автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Интенсификация процессов экструзии и повышение качества длинномерных заготовок в производстве резинотехнических изделий

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ

ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (обзор литературы).

1.1. Аппаратурное оформление технологических процессов каланд-дрования и экструзии.

1.2. Интенсифицирующая оснастка.

1.3 Анализ причин, влияющих на качество длинномерных заготовок. Критерии оценки качества.

1.4. Реологическое поведение резиновых смесей при деформировании.

1.5. Моделирование процессов профилирования резиновых смесей.

1.6. Особенности профилирования резиновых смесей с волокнистым наполнителем. Методы расчета анизотропии свойств.

1.7. Выводы из литературного обзора и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ТРЕХМЕРНОГО ТЕЧЕНИЯ АНОМАЛЬНО-ВЯЗКОГО МАТЕРИАЛА В КАНАЛАХ ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК.

2.1. Разработка математической модели течения.

2.2. Вывод матричных уравнений для решения исходной системы дифференциальных уравнений методом конечных элементов.

2.3. Методика расчета трехмерного напорного течения аномально-вязкой жидкости в сложнопрофильном канале.

2.4. Анализ результата расчета параметров течения резиновых смесей в плоскощелевых каналах.

2.5. Оптимизация формы профилирующих каналов экструзионных головок.

2.6. Особенности течения резиновых смесей в каналах валковых головок с переменными граничными условиями.

Широкая номенклатура длинномерных резинотехнических изделий стабильно пользуется спросом в автомобильной промышленности предприятиях машиностроительного и строительного комплекса, в сфере бытового обслуживания. Это такие изделия, как резиновые шланги, оконные и дверные уплотнители, гибкая кровля, герметизирующие прокладки, электрические кабели (изоляция), заготовки для производства пневматических шин и т.п. Объемы производства таких изделий занимают значительную долю в производстве шин и РТИ. Условно можно разделить заготовки таких изделий на два вида: листовые заготовки и заготовки сложного поперечного сечения, в том числе и «массивные» профили. Заготовки первого вида получают с помощью валковых агрегатов - каландров, вальцев, экструзионно-валковых машин путем раскатывания гомогенизированной резиновой смеси, а второго вида - продавливанием через специальные щелевые головки посредством экструзионного оборудования. Имеющееся технологическое оборудование у нас в стране и за рубежом позволяет обеспечить потребности различных отраслей промышленности в длинномерных резинотехнических изделиях. Конструкции такого оборудования отработаны и во многом совершенны.

Однако актуальной проблемой производства в настоящее время является несоответствие качества заготовок высоким требованиям технологического регламента и условиям, предъявляемым заказчиком. В последние два десятилетия значительно возросли требования к качеству резинотехнических изделий, что обусловлено переходом на международную систему оценки качества производства изделий и появлением на внутреннем рынке импортной продукции ведущих западных производителей. В настоящее время все более высокие требования предъявляются к созданию изделий, обладающих новыми физическими свойствами, большей долговечностью, высоким размерным соответствием. Применение в резиновых смесях новых типов синтетических каучуков и большого числа ингредиентов для достижения специальных требований к изделиям, зачастую понижает производительность оборудования, увеличивает затраты на производство. Корректировкой рецептуры резиновых смесей и варьированием параметрами технологического процесса не всегда удается добиться желаемого результата. В таких случаях необходима разработка и применение интенсифицирующей оснастки к технологическому оборудованию, способной расширить возможности основного оборудования и обеспечить высокое качество получаемых изделий.

Разработка такого оборудования постоянно ведется как у нас в стране, так и за рубежом. Наибольших успехов в этом направлении добились такие известные фирмы как «Крупп», «Трестер», «Берсдорфф» (Германия), «Фаррел», «Униройял» (США), «Девид Бридж» (Великобритания), «Большевик» (Украина), «ВНИИРТМаш», «НИИШП» (Россия) и др. Выпускаемое оборудование оснащается автоматическими устройствами регулирования процессом и переналадки на выпуск заготовок различного типа.

Проектирование оснастки и дополнительных приспособлений к основному технологическому оборудованию осуществляется как правило на основе опытных данных, что не всегда позволяет создать оптимальную конструкцию, способную максимально интенсифицировать процесс и обеспечить требуемое качество длинномерных заготовок.

Одной из главных причин, ограничивающих возможности основного оборудования, является несовершенство процессов управления деформированием при формировании заданного профиля заготовок. Поэтому в последние годы одним из направлений интенсификации таких процессов стало использование дополнительного оборудования, способного рационально изменить механизм деформирования перерабатываемого материала на заключительной стадии формирования заготовок. Это клиновые устройства к каландрам, валковые и диссипативные головки к экструдерам, устройства регулирования формы профилирующего канала. Применение таких устройств в значительной степени изменяет геометрию области деформации и поэтому требует более сложных многомерных математических моделей для описания процессов течения нелинейновязких материалов для создания методов расчета характеристик процессов профилирования. Моделирование деформационных процессов на основе гидродинамического подхода к рассматриваемому явлению, учитывающее реальные физические свойства перерабатываемого материала, получило широкое применение при создании методов расчета процессов и оборудования и нашло свое отражение в трудах известных ученых, создавших в этом направлении научные школы. Это Р.В.Торнер, А.А.Поздеев, Н.В.Тябин, В.Н.Красовский, А.Я.Малкин, В.И.Янков, Ю.Е.Лукач, М.Л.Фридман, Н.И.Басов, Н.Г.Бекин, Д.М.Мак-Келви, Г.Коллин, Н.Токита, Ч.Д.Хан и др.

В большинстве работ по математическому описанию процессов переработки резиновых смесей используются приближения об одномерности или двухмерности стационарного потока, поскольку целью исследований в основном ставилась разработка методик энергосилового расчета, а не прогнозирование качества изделия и оптимально высоких значений параметров технологического регламента. Кроме того, новые методы должны учитывать особенности поведения свойств резиновых смесей в условиях высокоскоростного, высокотемпературного процесса.

Последующие операции в производстве длинномерных изделий (вулканизация) энергоемкие и экологически опасные процессы, где является актуальным сокращение времени вулканизации и использование неагрессивных теплоносителей. Здесь наиболее важно организовать процесс экструзии таким образом, чтобы заготовка на выходе из области формирования имела равномерную по объему температуру и по величине соответствовала температуре вулканизации.

При переработке композиционных материалов, например, резиновых смесей, содержащих в рецептуре волокнистый наполнитель, является актуальным прогнозирование анизотропии свойств получаемых заготовок и их деформационных характеристик. Последнее не возможно без создания ориентационных моделей, основанных на гидродинамическом подходе к рассматриваемому явлению.

Таким образом интенсификация процессов профилирования и повышение качества длинномерных заготовок является актуальной проблемой и для ее решения требуется создание новых методов расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров ведения процессов, новых типов оборудования и оснастки.

Реализация указанной проблемы повышения эффективности процессов экструзии и каландрования длинномерных заготовок из резиновых смесей представляет собой ряд научно обоснованных технических и технологических решений, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

В связи с этим целью исследований, направленных на интенсификацию процессов получения длинномерных заготовок из резиновых смесей является: разработка методов расчета процессов течения нелинейновязких материалов при их деформировании; методов расчета оптимальных форм профилирующих каналов; методов расчета температурных полей и подвулканизации в областях деформирования резиновых смесей при их винтовом течении; разработка методов прогнозирования ориентации волокон в потоке композиционного материала; разработка новых способов и устройств для повышения качества заготовок и интенсификации процессов профилирования.

Работа выполнена на кафедре «Технологические машины и оборудование» Ярославского государственного технического университета в соответствии с координационным планом Минвуза СССР по секции «Гидродинамика неньютоновских жидкостей и реология» на 1981-1986г.г.; тематическим планом НИР по фундаментальным исследованиям, финансируемых из средств Федерального бюджета по единому заказ - наряду на 1998-2000г.г.; тематическим планом НИР ЯГТУ, проводимыми по заданию Минобразования России на 2001-2005г.г. (№, № гос.регистрации -1.09.80 004355 и 01.2.00 102402).

На защиту выносятся следующие результаты, имеющие научную новизну:

Математическая модель и метод расчета гидродинамических и энергосиловых характеристик процесса деформирования нелинейновязких материалов в каналах экструзионных головок сложной пространственной геометрии.

Метод расчета оптимальных геометрических параметров каналов плоскощелевых и валковых головок к экструдерам, обеспечивающих максимально возможное выравнивание полей скоростей материала в выходных сечениях каналов.

Математическая модель и метод расчета распределения температуры и степени подвулканизации в резиновой смеси при ее течении в канале диссипативной головки.

Метод расчета оптимальных параметров процесса винтового течения в диссипативной головке к экструдеру, обеспечивающих заданную температуру и степень подвулканизации резиновых смесей в выходном сечении профилирующего канала.

Математическая модель и метод расчета степени ориентации волокон в потоке нелинейновязкого материала при течении в каналах профилирующего оборудования и анизотропии свойств получаемых заготовок.

Метод расчета оптимальных значений геометрических и кинематических параметров экструзии, обеспечивающих заданную ориентацию волокон и анизотропию свойств длинномерных заготовок при максимально возможной производительности процесса.

Новые способы получения длинномерных заготовок из резиновых смесей, направления конструирования дополнительного интенсифицирующего оборудования, а также инженерную методику расчета энергосиловых параметров процессов экструзии.

Практическую значимость представляют следующие результаты работы. Теоретически и экспериментально установлена возможность 2-3 кратного увеличения производительности процесса профилирования высоконапол-ненных резиновых смесей на экструзионном оборудовании, оснащенном валковыми головками при сохранении требуемого качества получаемых заготовок. Разработаны практические рекомендации по проектированию щелевой и валковой частей валковых головок, способы регулирования процесса деформирования при флуктуациях реологических свойств перерабатываемого материала и технологических параметров экструзии. Разработана инженерная методика расчета параметров работы диссипативных головок, обеспечивающих заданную температуру и степень подвулканизации резиновой смеси на выходе из профилирующего канала. Предложен ряд технических решений, защищенных авторскими свидетельствами на изобретения, реализующих принципиально новые и наиболее эффективные методы повышения качества и интенсификации процессов профилирования, прошедшие опытно-промышленное испытание и внедрение на ряде промышленных предприятий и опытных производствах НИИ: двухвалковая головка к экструдеру для производства ленточной заготовки протектора легковой покрышки типа «R» на Бобруйском шинном заводе; одновалковая головка к МЧХ-90 для производства листовых уплотнителей изолирующих перегородок на опытном производстве УНИКТИ, г.Днепропетровск; диссипативная головка для производства уплотнительного шнура на опытном производстве УНИКТИ, г.Днепропетровск; диссипативная головка для производства неармированной трубки медицинского назначения на фирме «Эксергия» НИИЭЛАСТИК, г.Киев; результаты расчетов при проектировании червячно-валкового агрегата для производства резинового полотна толщиной 25 мм на Костромском машиностроительном заводе им.Л.Б.Красина; технологический регламент на выпуск гидроизоляционного кровельного невулканизованного материала на ПО «Ярославрезинотехника»; модернизация технологии производства клиновых приводных ремней на Карагандинском заводе РТИ; результаты расчетов при проектировании профилирующей оснастки протекторных агрегатов в НИИШИНМАШ, г.Ярославль.

Основное содержание и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на II-ом и Ш-ем Всесоюзных симпозиумах по теории механической переработки полимерных материалов (Пермь, 1980г.,1986г.); XI Всесоюзном симпозиуме по реологии (Москва, 1981г.); Всесоюзной конференции по процессам и аппаратам производства полимерных материалов (Москва, 1982г.); Всесоюзном симпозиуме по научным достижениям и прогрессивным технологиям переработки полимеров (Сызрань, 1981г.); Всесоюзной конференции по процессам и аппаратам производства полимерных материалов (Москва, 1986г.) Всесоюзной конференции по современному оборудованию и процессам переработки полимерных материалов (Киев, 1988г.); П-ой Всесоюзной конференции по реологии и оптимизации процессов переработки полимеров (Ижевск, 1989г.); Всесоюзной конференции по математическому моделированию технологических процессов обработки материалов давлением (Пермь, 1990г.); Ш-ей Всесоюзной конференции по математическому моделированию в процессах производства и переработки полимерных материалов (Пермь, 1992г.); Международной конференции по каучуку и резине (Москва, 1994г.); Всесоюзной конференции по математическим методам в химии и химической технологии (Тверь, 1995г.); Ш-ей Международной конференции по теоретическим и экспериментальным основам создания оборудования (Иваново, 1997г.); Международной конференции по перспективным технологиям (Вильдау, Германия, 2001 г.); заседании головного совета «Машиностроение» Минобразования России (Ярославль, 2001г.); шести научных конференциях Ярославского государственного технического университета.

По материалам диссертации опубликовано 55 печатных работ, получено 12 авторских свидетельств на изобретение.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа научно-технической, патентной литературы, производственных данных и проведенных исследований влияния технологических и конструктивных параметров процессов экструзии и каландрования на качество получаемых длинномерных заготовок из резиновых смесей выявлено, что с ростом скорости ведения процессов происходит резкое снижение величины показателя качества получаемых заготовок. Установлено, что основными причинами этого является значительная неравномерность полей скорости, давления, и температуры материала по объему профилирующего канала, развитием напряжений, превышающих критические значения.

Обоснована необходимость разработки способов и устройств для интенсификации процессов профилирования на основе оптимизации геометрии формообразующих поверхностей каналов экструзионных головок.

2. Разработаны трехмерная математическая модель и метод расчета гидродинамических характеристик процесса деформирования аномально-вязкого материала при напорном течении в каналах сложной пространственной геометрии. Практическая реализация предложенного метода в конечно-элементном представлении показала, что наибольшее влияние на формирование полей скорости и напряжения перерабатываемого материала в выходном сечении профилирующего канала оказывают геометрические размеры канала. Расчетным путем установлены зависимости формы и величины дополнительного гидравлического сопротивления плоскощелевого канала, обеспечивающее равномерность течения от реологических характеристик перерабатываемого материала и производительности процесса.

3. Впервые разработан метод расчета оптимальной геометрии профилирующего канала, обеспечивающей получение максимально равномерной эпюры распределения скоростей резиновой смеси в выходном сечении. Предложен способ рационального изменения форм профилирующих каналов для получения листовых и «массивных» заготовок, согласно которому управляющими параметрами являются коэффициенты полиномов формообразующих кривых и размеры дополнительных пирамидальных вкладышей.

4. Расчетным путем установлено, что наибольшее влияние на формирование равномерного фронта скоростей потока в выходных сечениях каналов валковых головок к экструдерам оказывает линейная скорость вращения поверхности валков.

В результате решения оптимизационной задачи установлена зависимость линейной скорости поверхности валков от объемной производительности процесса, обеспечивающая равномерность распределения скорости потока по высоте канала в выходном сечении.

5. Теоретически и экспериментально доказано, что применение валковых головок к экструдерам при производстве длинномерных заготовок позволяет в 2 - 3 раза расширить скоростной диапазон качественного профилирования и одновременно до 30% повысить значение параметров, определяющих качество полуфабриката. Установлено, что для обеспечения высокого качества листовых заготовок, экструдируемых через валковую головку, соотношение между величинами минимальных зазоров щелевой части и валковой должно находиться в диапазоне от 3 до 6. При этом величина радиуса валков не должна быть меньше шести значений минимального зазора.

6. Разработан метод расчета винтового течения аномально-вязкой жидкости в неизотермической постановке, позволяющий определить распределение температуры перерабатываемого материала, гидродинамических, энергосиловых характеристик и степени подвулканизации от технологических, кинематических и конструктивных параметров процесса.

7. Впервые теоретически и экспериментально установлено, что осуществление сложного сдвига позволяет до 2,5 раз снизить давление материала на о входе в канал, повысить на 100 -Н 20 С температуру экструдата и на

50% повысить скорость экструзии при постоянном числе оборотов червяка червячной машины. Установлено, что наиболее эффективного разогрева резиновой смеси до температур вулканизации можно добиться за счет регулирования величин зазора канала и частоты вращения цилиндра.

8. Разработана и практически реализована задача оптимизации высокотемпературного профилирования, согласно которой рассчитываются кинематические и геометрические параметры диссипативной головки, обеспечивающие наступление подвулканизации резиновой смеси, оцениваемой по величине модифицированного интеграла Бейли, непосредственно на выходе из области деформации. Обоснована возможность последующей вулканизации заготовок в неагрессивной, экологически чистой среде горячего воздуха. Показано, что дополнительные энергозатраты на реализацию высокотемпературного профилирования не превышают 40 -г 45% от энергозатрат, необходимых на осуществление процесса экструзии.

9. Впервые разработана математическая модель процесса ориентации коротких волокон при течении композиционного материала в каналах валкового и экструзионного оборудования. Разработан метод численной реализации совместного решения гидродинамической и ориентационной моделей для прогнозирования ориентации волокон и деформационно-прочностных показателей профилируемых заготовок.

10. Исходя из условия обеспечения максимальной производительности процесса профилирования композиционного материала, разработана методика расчета оптимальных технологических и конструктивных параметров процесса, при которых достигается заданная анизотропия свойств заготовок.

263

11. Базируясь на предложенных в диссертации математических моделях, методах расчетов и оптимизации, разработан комплекс способов и устройств, позволяющих повысить технологическую эффективность процессов профилирования, разработать инженерные методики расчета конструктивно-технологических параметров оборудования. Сформулированы рекомендации по конструированию, расчету и оптимизации интенсифицирующей оснастки традиционных процессов экструзии и каландрования, которые нашли практическое воплощение на ряде предприятий и организаций химического машиностроения, шинной и резинотехнической промышленности.

1. Лукач Ю.Е., Рябинин Д.Д., Метлов Б.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. — М.: Машиностроение, 1967.-295 с.

2. Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности. Л.: Химия, 1978. - 400 с.

3. Барсков Д.М. Машины и аппараты резинового производства. — М.: Химия, 1979.-288 с.

4. Рагулин В.В. Технология шинного производства. М.: Химия. 1975. -352 с.

5. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. -М.: Химия, 1988.-386 с.

6. Eckenberg D., Folie G. Технологическая линия экструдирования для непрерывного производства резинового профиля // Kautsch.und Gummi. Kustst. 1997.- Bd.50, № 2.- S. 132-136.

7. Roller-head-anlage zur vegrbeitung von kautschuk faser mischungen // Hermann Berstorff Maschinenlau, 1980. 28 s.

8. Воскресенский A.M. Интенсификация процессов каландрования полимеров. Л.: Химия, 1991. - 222 с.

9. Красовский В.Н. Переработка полимерных материалов на валковых машинах. Л.: Химия, 1979. - 120 с.

10. Ю.Меерсон В.Д. Исследование и разработка клиновых устройств для интенсификации каландрования резиновых смесей. Дис. канд.техн.наук. - М.: МИХМ, 1975. - 243 с.

11. П.Ломов А.А., Моднов С.И., Гончаров Г.М. Показатели, влияющие на качество каландрования с использованием виброклинового устройства.// Производство шин, РТИ и АТИ. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981, № I, С. 14-16.

12. Моднов С.И., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Исследование усадки резиновых листов в процессе отбора от каландра. // Производство шин, РТИ и АТИ. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980, № 6, С. 14-16.

13. З.Ломов А.А. Интенсификация процессов каландрования резиновых смесей посредством использования вибрационных устройств и методы расчета оборудования: Дис. . канд. техн. наук. Ярославль, - 1982. -230 с.

14. Ломов А. А., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Исследование влияния вибрационного воздействия на производительность процесса каландрования резиновых смесей. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, № 7, С. 19-20.

15. Говша А.Г., Бастрыкин В.В., Остроухов А.В. Состояние, перспективы применения и развития одночервячных резино-перерабатываюгцих машин. // М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1986. 42 с.

16. ГОСТ 11441-76. Машины одночервячные для переработки резиновых смесей. Технические условия.

17. Попов А.В., Соломатин А.В. Непрерывные процессы производства неформовых резиновых изделий. М.: Химия, 1977. - 142 с.

18. Заявка 97121276 Россия, МПК6, В29 С 47/12; Опубл. 27.08.99, Бюл. № 24// Панов А.К., Панов А.В.

19. Kannalizany R. Проектирование головок для экструзии резины с учетом характера потока // Rubber Chemistry and Technology. 1986. - Vol. 59, № 1.-P.142-154.

20. Jean L. Leblanc Факторы, влияющие на разбухание экструдата и плавление резиновой смести. // Rubber Chemistry and Technology. Vol. 54. - P. 905-928.

21. Володин В.П., Афанасьев Н.Б. Разбухание экструдата на выходе из прямоугольных и кольцевых каналов // Пластические массы. 1985. -вып.П.-С. 39-41.

22. Поздеев А.А., Шакиров Н.В. Послефильерное разбухание струи // 4 Межд. симп. по хим. волокнам. Калинин, 1986: Препринт докл. ТЗ. -Калинин, 1986.- С. 28-33.

23. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1965.-747 с.

24. Fan D., Jeffrey G., John G. Нанесение покрытия на проволоку в процессе экструзии с использованием угловой головки // Polym Plast. Technol. and Eng.- 1999.- Vol. 38, № 5. - P. 869-881.

25. Прогрессивное экструзионное оборудование (концерн Nextrom, Чехия) // Plasty a kauc. 1999.- 36, № 4. с. 124.

26. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977. - 464 с.

27. Пат. 3871810 США, МКИ3 В 29 F 3/012. Extruder and roller-die combination / Geyer P.

28. Установка с роликовой головкой для обработки резиновых смесей, усиленных волокном // Рекламный проспект «Hermann Berstorff Maschinenbay» (ФРГ); опубл. 1983.

29. ЗО.Экструдеры и экструзионные линии для переработки каучуковых смесей / Рекламный проспект «Hermann Berstorff Maschinenbay» (ФРГ); опубл. 1988.

30. А.с. 619088 СССР, МКИ3 В 29 D 7/02. Устройство для изготовления листов из полимерных материалов / Зейде А.

31. Любашевская В.Г., Гришин Б.С. Опыт эксплуатации и перспективы применения червячных машин холодного питания в шинном производстве. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. 55 с.

32. Меерсон В.Д., Красовский В.Н., Воскресенский A.M., Громов С.Н. Клиновые устройства для валковых машин. Тематический обзор, серия: «Производство резинотехнических и асботехнических изделий». - М., ЦНИИТЭНефтехим, 1980. - 50 с.

33. А.с. 1279829 СССР, МКИ3 В 29 В 7/52. Клиновые устройства валковых машин / Зейгермахер JI.B., Лукач Ю.Е. и др.

34. А.с. 636100 СССР, МКИ3 В 29 Н 1/09. Приспособления к вальцам для интенсификации процесса перемешивания полимерных материалов / Сагалаев Г.В., Симонов-Емельянов И.Д. и др.

35. А.с. 500066 СССР, МКИ3 В 29 В 1/07. Приспособление для регулирования подачи полимерного материала к вальцам / Меерсон В.Д., Красовский В.Н. и др.

36. Пат. 2254217 ФРГ, МКИ3 В 29 В 7/14. Устройство для регулирования вращающимся потоком материала в запасе, установленное в зазоре между валками каландра / Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH.

37. А.с. 757329 СССР, МКИ3 В 29 В 1/08. Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов / Шпигель М.С., Красовский В.Н., Воскресенский A.M.

38. А.С. 929449 СССР. Клиновое устройство каландру / А.А.Ломов, Г.М.Гончаров, С.И.Моднов и др. // Открытия. Изобретения- 1982.- № 19.

39. А.с. 816760 СССР. Валковое устройство для переработки полимерных материалов / А.А.Ломов, Г.М.Гончаров, С.ИМоднов и др.// Открытия. Изобретения.- 1981.- № 12.

40. Яковлев Ю.П., Бриедис И.П., Файтельсон J1.A. Экспериментальное определение влияния периодического сдвигового деформирования и наполнения на эффективную вязкость растворов синтетического каучука. // Механика полимеров, 1970, № 3 С. 514-520.

41. Ломов А. А., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Повышение качества каландрованных резиновых листов за счет применения низкочастотной вибрации // Каучук и резина.- 1980.- № 7.- С. 34-35.

42. Ломов А.А., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Выбор оптимальной схемы вибровоздействия при каландровании резиновых смесей // Каучук и резина. 1981.- № 11.- С. 32-34.

43. Ломов А.А., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Особенности процесса каландрования полимерных материалов с использование вибрационного клинового приспособления // Известия ВУЗов. Сер. Химия и химическая технология.- 1980.- т. XXIII, № 6.- С. 772-775.

44. A.C. 532529 СССР. Ультразвуковой способ обработки полимерных материалов / Г.А.Кардышев, В.С.-Х.Ким, А.В.Салосгин и др. // Открытия. Изобретения.- 1976.- № 48.

45. A.C. 540748 СССР. Ультразвуковое устройство для обработки полимерного материала / Г.А.Картышев, В.С.-Х. Ким, А.В.Салостин и др. //Открытия. Изобретения. 1976.- № 48.

46. Торнер Р.В. Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986. - 400 с.

47. Рагулин В.В. Технология шинного производства. М.: Химия, 1975. -352 с.

48. А.С. 939244 СССР. Система управления процессом получения листового полимерного материала / С.И.Моднов, Г.М.Гончаров, А.А.Ломов, Н.Г.Бекин // Открытия. Изобретения. 1982,- № 24.

49. А.С. 818902 СССР. Закаточный валик / С.И.Моднов, Г.М.Гончаров, А.А.Ломов, Н.Г.Бекин // Открытия. Изобретения. 1981.- № 13.

50. А.С. 861095 СССР. Устройство для намотки длинномерных гибких изделий / С.И.Моднов, Г.М.Гончаров, А.А.Ломов, Н.Г.Бекин // Открытия. Изобретения. 1981.- № 33.

51. А.С. 937174 СССР. Устройство для термической обработки ленточного резинового материала / С.И.Моднов, Г.М.Гончаров, А.А.Ломов, Н.Г.Бекин // Открытия. Изобретения. 1982 - № 23.

52. Моднов С.И., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г., Наумов С.С. К вопросу о релаксации нормальных напряжений в процессе отбора каландрованного резинового листа. // Реологические свойства полимерных систем. -Свердловск, УНЦ АН СССР, 1979. С. 105-109.

53. Моднов С.И., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Исследования усадки резиновых листов в процессе отбора от каландра // Производство шин, РТИ и АТИ.-1980.-№6.-С. 14-16.

54. А.С. 1171315 СССР, МКИ3 В 29 В 7/52. Способ получения листов из резиновой смести / Г.М.Гончаров, А.А.Ломов, Е.М.Седов и др.

55. А.с. 1260217 СССР, МКИ3 В 29 В 7/56. Способ изготовления листовых полимерных материалов с волокнистым наполнителем / Г.М.Гончаров, В.С.Гаркуша, Е.М.Седов и др.

56. Пат. 4304539 США, МКИ3 В 29 F 3/012. Extruder with roller die .

57. Пат. 5855830 США, МПК6 В 29 С 47/32. Опубл. 5.01.99 / Экструдер и система автоматического управления экструдером // Abe Masahiro.

58. Пат. 1526686 Великобритания, МКИ3 В 29 С 15/00. Extruder and twin roller calendering plant.

59. Пат. 4256448 США, МКИ3 В 29 F 3/012. Roller die.

60. Пат. 4372736 США, МКИ3 В 29 Н 5/24. Adjustable roller head extrusion die.

61. Пат. 3975126 США, МКИ3 В 29 В 17/00. Method and apparatus for forming material having a predefmg cross-section.

62. Заявка 3338117 ФРГ, МКИ3 В 29 F 3/00. Einrichtung zum Herstellen von Kautschuk profilen.

63. А.С. 324166 СССР, МКИ3 В 29 D 7/02. Устройство для получения листовых полимерных материалов. / Б.В.Остроумов, В.А.Краснов

64. Tangt S.N., Griffith R.M. Контроль и регулирование формы и размеров заготовок, выпускаемых червячной машиной с одновалковой головкой // Rubber Chemistry & Technology.- 1986.- № 5.- p. 826-841.

65. Бортников В.Г., Кузнецов Е.В., Тябин Н.В. Экструзия полиэтиленовых труб с использованием вращающихся формующих элементов // Переработка пластических масс. 1967.- № 8.- С. 48-51.

66. Говша А.Г., Бастрыкин В.В., Остроухов А.В. Состояние, перспективы применения и развития одночервячных резиноперерабатывающих машин. -М.: ВНИИРТмаш, 1984. 50 с.

67. Попов А.В. и др. Повышение эффективности процессов непрерывного формования и вулканизации длинномерных резиновых изделий. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - 86 с.

68. Niehus Guenther Н. Экструзионная головка с использованием сдвигового напряжения // Rubber Chemistry & Technology.- 1984.- № 2.- P. 300-391.

69. Любартович С.А., Генендер М.М., Любашевская В.Г., Гинзбург Л.Р. Виброшприцевание резиновых смесей // Каучук и резина. 1978.- № 1.-С. 18-20.

70. Любартович С.А. Методы расчета и конструирование вибрационного оборудования для переработки полимеров: Дис. докт. техн. наук.- М.: МИХМ, 1992.- 571 с.

71. Mosievic J. Течение вязкой жидкости в узкой щели при наличииthдиссипации энергии // Ргос. 5 Conf. Fluid Math. v. 2.- Budapesht acad Riado, 1975.-P. 705-714.

72. Любартович С.А. Интенсификация процессов литья под давлением и экструзии полимеров посредством вибрационного воздействия и методы расчета оборудования: Автореф. Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1975.- 16 с.

73. Басов Н.И., Любартович С.А., Любартович В.А. Виброформование полимеров. Л.: Химия, 1979. - 160 с.

74. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Контроль качества полимерных материалов. Л.: Химия, 1990.- 112 с.

75. Пешковский С.Л., Генералов М.Б., Кауфман И.Н. Влияние ультразвуковых колебаний на течение вязко-упругой жидкости // Механика полимеров. 1971.- № 6.- С. 1097-1099.

76. Kardaschew G.A. u.a. Einwirkung von Ultraschall auf die Verarbritungsprozesse einiger Polymeres // Plaste und Kautschuk. 1977.- Bd. 24, № S. 46-48.

77. Elkholy A.H. Исследование процесса гидростатической экструзии // Eur. J. Mech. Eng. 1998.-43, № 2. - С. 61-65.

78. Бриедис И.П. Высокочастотное периодическое деформирование вязкотекущих полимеров // Механика полимеров. 1973. № 4.- С. 722728.

79. Стелла Г. ЭПДК, полимер специального назначения, с универсальной способностью к переработке // Материалы и технология резинового производства:/ Межд. конф. по каучуку и резине, Москва, окт. 1984.- М., 1984.- Препр. С. 25.

80. Круглое В.П., Изотов М.О. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условия процесса обрезинивания шинного корда./ Рук.деп. в ЦНИИТЭНефтехим, № 23НХ-80Д, 180 15 с.

81. Новиков В.И., Любашевская В.Г. К методу исследования процесса каландрования резиновых смесей // Планирование эксперимента и применение вычислительной техники в процессе синтеза резин.- М.: Химия.- С. 175-181.

82. Елизаров В.И., Сиразетдинов Т.К. Оптимальное управление потоком неньютоновской жидкости между вращающимися цилиндрами // Прикладная математика и механика. 1977 - № 1.- С. 113-123.

83. Литвинов В.В. Исследование гидродинамики и теплообмена при течении аномально-вязких материалов между цилиндрическими валками: Дис. канд. техн. наук.- М.: МИХМ, 1979.- 282 с.

84. Гончаров Г.М. Теоретические методы расчета и совершенствование конструкций каландровых агрегатов для переработки резиновых смесей: Дис. докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1984.- 505 с.

85. Седов Е.М. Методы расчета оптимальных параметров процесса и оборудования для производства длинномерных листовых заготовок из резин с коротковолокнистым наполнителем: Дис. канд. техн. наук.-Ярославль, ЯПИ, 1991.- 214 с.

86. Дзюра Е.А. Прочностные и деформационные свойства резиноволокнистых композитов // Новое в реологии полимеров: Материалы 2-го Всесоюзного симпозиума, Суздаль, 1980. М., 1982.- С. 181-190.

87. Ломов А.А., Гончаров Г.М., Труфанов Ю.Н. Профилирование резиновых смесей на червячной машине с валковой головкой // Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей: Межвуз. сб. науч. тр./ ЯПИ.- Ярославль, 1986.- С. 41-45.

88. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия, 1979.-366 с.

89. Широкощелевая головка с изменяемой шириной щели // Plasty a kauc. -1999.-36, №2.-С. 60.

90. Moritoki Н., Itoh К., Sagawa Т. Prediction of central bursting in extrusion using multiplicity criterion // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. 1999. - 65, № 636.-C. 176-183.

91. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. -440 с.

92. Малкин А.Я., Леонов А.И. О критериях неустойчивости режимов сдвиговых деформаций упруго-вязких полимерных систем // Докл. АН СССР.- 1963.- Т. 143, № 2.- С. 380-383.

93. Сахаев А.И. Исследование неизотермического процесса каландрования резиновых смесей: Дис. .канд. техн. наук.- Ярославль, 1973.- 168 с.

94. ЮО.Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская Н.В. Переработка каучуков и резиновых смесей. — М.: Химия, 1980. 230 с.

95. Huang С.С. A systematic approach for the design of a spiral mandrel die // Polymer Eng. and Sci. 1998. - 38, № 4. - C. 573-582.

96. Красовский B.H., Воскресенский A.M. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров- Минск:Вышэйшая школа, 1975.— 318 с.

97. ЮЗ.Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Свириденко С.Х. Машины для переработки термопластичных материалов. М.: Машиностроение, 1976. - 327 с.

98. Conley Bill. New advances in die design improve extrusions, save time and compound // Rubber World. 1999. - 219, № 6. - С. 19-20.

99. Михалева H.M., Красовский B.H. О выборе рациональных технологических режимов каландрования резиновых смесей // Машины и технология переработки полимеров / ЛТИ.- Л., 1974.- С. 70-74.

100. Ломов А.А., Лаврентьев Ю.Б., Гончаров Г.М., Шилов М.О. Повышение качества профилированных изделий за счет применения валковых головок // Каучук и резина. 1990.- № 8.- С. 17-19.

101. Гаррингтон Е. Функция желаемого. Перевод с датского, № 2422/1967, -ВНИИТИ. Госстандарт СССР, 1967. - 19 с.

102. Леонов А.И., Шварц А.И. О температурно-временной зависимости процесса подвулканизации резиновых смесей // Высокомолекулярные соединения. 1972.- Т.14.- № 3.- С. 695-699.

103. Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. М.: Химия, 1975.- 360 с.

104. Ю.Шварц А.И., Кангаров Г.С. Литьевое формование резиновых технических изделий. М.: Химия, 1975.- 167 с.

105. Goettler L.A., Leib R.I., Lambright A.J. Short fiber reinforced hose a new concept in production and performance // Rubber Chemistry and Technology. -1979.- Vol. 52, № 4.- P. 838-863.

106. Бартенев Г.М., Кузнечикова B.B., Поварова З.Г., Каргин В.А. Температурная зависимость вязкости дивинилового каучука при больших скоростях деформации сдвига // Высокомолекулярные соединения. -1969.- Т. II, № 10.- С. 2172-2179.

107. ПЗ.Гудкова Л.Ф. Исследование реологических свойств каучуков и резиновых смесей и метод расчета производительности шприц-машин: Дис. канд. техн. наук. М., 1966 - 165 с.

108. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Химия, 1967. - 231 с.

109. Виноградов Г.В., Малкин А.Я., Прозоровская Н.В., Каргин В.А Реология полимеров. Об универсальности температурно-инвариантной характеристики полимеров в конденсированном состоянии // Докл.АН СССР.- 1964.-Т.154, № 4.-С. 890-893.

110. Maks С. On the Kinetics of Anomalous Flow // J.Polymer Sci.- 1954.- Vol. 13, № 2.- P. 279-294.

111. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977.440 с.

112. Бекин Н.Г. Валковые машины для переработки резиновых смесей (основы теории работы). Ярославль, 1969. - 80 с.121 .Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965.- 442 с.

113. Воларович М.П., Гуткин A.M. О расчете предельного напряжения сдвига суспензий с частицами, обладающими жестким дипольным моментом // Докл. АН СССР.- 1962.- Т. 143, № 4.- С. 896-897.

114. Древаль В.Е., Цидвинцева М.Н., Кербер М.А. и др. Реологические и деформационно-прочностные характеристики полиэтилена, содержащего порошкообразный и волокнистый наполнитель // Механика композитных материалов. 1987.-№ 3.- С. 505-511.

115. Vaxman A., Narcis М., Siegmann A. Short fiber reinforced thermoplastics. Part III. Effect of fiber lenght on rheological properties and fiber orientation // Polymer Composites.- 1989.- Vol. 10, № 6.- P. 454-462.

116. Murty V.M., Gapta B.R., De S.K. Rheological behaviour of natural rubber compounds filled with short jute fibres // Plastics and Rubber Processing and Applicatins.- 1985.- Vol. 5, № 4.- P. 307-311.

117. Fredrickson A.G. On stress-relaxing solids.- 1. Flow and Normal stress effects. -Chem. Eng. Sci., 1962, v. 17, p. 155-156.

118. White J.L. Continuum Theory of Nonlinear Yiscoelastic Deformation with Application to Polymer Processing // J.of Appl.Polym.Sci.- 1964.- Vol. 8, № 5.-P. 1129-1146.

119. Трелоар Jl. Физика упругости каучука. -М.: Издатинлит, 1953.- 240с.

120. Алфрей Т. Механические свойства высокополимеров. Пер.с англ. / Под ред. М.В.Волькенштейна. -М.: Издатинлит, 1952.- 619 с.

121. ИО.Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов).- М.: Химия, 1977.- 464 с.

122. Торнер Р.В., Гудкова Л.Ф. Основные параметры релаксационных спектров полимеров и расчет на их основе эффективной вязкости стационарного течения // Докл. АН СССР.- 1968.- Т. 178, № 3.- С. 653-656.

123. Винокурова Е.А. Метод расчета сдвиговых головок для диссипативного разогрева резиновых смесей при экструзии: Дис. канд. техн. наук.-Ярославль, 1996.- 138 с.

124. Труфанова Н.М. Разработка методов расчета процесса пластинации и рабочих органов экструзионного оборудования для пластмасс: Автореферат дис.докт. техн. наук.- М., 1994.- 33 с.

125. Mendelson М.А., Yeh P.-W., Brown R.A., Armstrong R.C. Approximation error in finite element calculation of viscoelastic fluid flows // J. of Non-New . Fluid Mech.- 1982.- Vol.10, № 1-2.-P. 31-54.

126. Калачев O.H. Исследование и расчет энергосиловых характеристик каландра при неизотермическом листовании и нанесении резиновых смесей на техническую основу: Дис. канд. техн. наук.- М., 1978.- 215 с.

127. Изотов М.О., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Двумерное течение вязкой жидкости между вращающимися навстречу друг другу цилиндрическими валками // Инженерно-физический журнал. 1983.

128. Lin Y., Lee G. Математический анализ динамических характеристик процесса экструзии полимерного материала // Polym. Plast. Technol. and Eng. - 1997. - 36, № 5. - С. 749-775.

129. Изотов M.O. Методы расчета двумерного течения аномально-вязкой жидкости между вращающимися цилиндрами и оптимизация процессов листования и разогрева резиновых смесей: Дис. канд. техн. наук.-Ярославль, 1982.- 278 с.

130. Роуч П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980.- 616 с.

131. Немытков В. А. Машины и аппараты заводов резиновой промышленности.- Ярославль: ЯрПИ, 1983. 84 с.

132. Воскресенский A.M. Теоретические основы переработки эластомеров.- Л.: ЛТИ, 1986.- 87 с.

133. Астарита Дж., Марруччи Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей. -М.: Мир, 1978.- 309 с.

134. Моднов С.И., Гончаров Г.М., Бекин Н.Г. Учет вязкоупругих свойств перерабатываемых материалов при анализе процесса каландрования II Новое в реологии полимеров. М., ИНХС АН СССР, 1981.- С. 285-289.

135. Моднов С.И., Гончаров Г.М., Изотов М.О., Бекин Н.Г. Расчет напряженного состояния резинового листа при отборе с каландра // Каучук и резина. 1982.- № 4.- С. 21-23.

136. Юн В.В. Исследование гидродинамики и теплообмена при течении полимерных материалов между вращающимися цилиндрическими валками: Дис. канд. техн. наук.-Ярославль, 1981.- 255 с.

137. Березин И.К., Шишкин В.А. Ползущее течение неньютоновских сред в слабосходящихся каналах // Исследования по механике полимеров и систем.- Свердловск, 1978 С. 21-26.

138. Matsunasa К., Kajiwara Т., Funatsu К. Математическое моделирование многослойного потока полимерных расплавов // Polym. Eng. and See. -1998.-38, №7.-С. 1099-1111.

139. Виноградов Г.В., Мамаков А.А., Тябин Н.В. Течение аномально-вязких тел в условиях сложного напряженного состояния // Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. I960.- № 2.- С. 65-74.

140. Прокунин А.Н., Фридман M.JL, Виноградов Г.В. Винтовое течение неньютоновских полимерных сред // Механика полимеров. 1971.- № 3.-С. 497-505.

141. Фридман M.JI Технология переработки кристаллических полиолефинов.-М.: Химия, 1977.- 398 с.

142. Фридман М.Л. Регулирование реологических свойств термопластов и композиций на их основе с целью интенсификации процессов формования: Дис. докт. техн. наук.- М.: ИНХС АН СССР, 1981.- 195 с.

143. Coleman B.D., Markowitz Н., Noll W.I. Viscometric Flows of New-Newtonian Fluids // Spinger Tracts of Natur. Phylosophy.- N.Y.- London, 1966.- 413 p.

144. Coleman B.D., Noll W.I. Helical Flow of General Fluids // J. Appl. Phys.-1959.-Vol. 30, № 10.-P. 1508-1512.

145. Meuric О., Wakeman R., Chiu Т. Численное моделирование течения вязкопластичной жидкости в кольцевом зазоре // Can. J. Chem. Eng. — 1998.- 76, № l.-C. 27-40.

146. Hanssen D.M. Optimization of the polymer melt thickness distribution on a cable of large diameter // Polymer Engineering and Science.- 1991.- Vol. 31, № 16.-P. 1165-1171.

147. Левина Г.В. Точное решение одной задачи течения вязкоупругой жидкости // Течение полимеров и наполненных систем. Свердловск, 1988.-С. 38-41.

148. Панов А.К., Глущенко И.Ф. Течение аномально-вязкой жидкости в призматических каналах // Реология, процессы и аппараты химической технологии. Волгоград, 1981.-С. 13-17.

149. Byron B.R. Useful non-newtonian models // Annual Review of fluid mechanics.- 1976.- Vol. 8.- P. 13-34.

150. Tokita Jn. Flows of Non-Newtonian Fluids // JSNE International Journal.-1987,- Vol. 31, №270.-P. 1877-1884.

151. Бенерджи П., Баттерфильд P. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1987. - 494 с.

152. Haberstroh Е., Hoffmann К., Kropp D. Расчетные методы экструзии эластомеров // Kautsch. und Gumrni. Kunstst. 1997. - 50, № 4. - С. 304311.

153. Бреббиа К., Теллес Ж., Вроубел Л. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987.- 524 с.

154. Коннор Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механике жидкости.- Д.: Судостроение, 1979.- 263 с.

155. Митчелл Э., Уэйт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. М.: Мир, 1981.- 216 с.

156. Huynh B.P. Some finite element studies of extrusion // J. ofNon-New Fluid Mech.- 1983.- Vol. 13, № p. l20.

157. Kalipade P., Fenner R.T. Finite element analysis of two-dimensional slow non-newtonian flows // AICHE Journal. 1972.- Vol. 18, № 6.- P. 1163-1170.

158. Malkus D.S. Finite element methods for viscoelastic flow // Viscoelastycity & Reology. 1985.- № 5.- P. 325-333.

159. Filz P., Genoske H. Виртуальная разработка процессов и продуктов: моделирование помогает экономить время и затраты // Kunststoffe. 1998.- 88, № 10.-С. 1804-1810.

160. Новая прикладная программа для анализа потока вязкой жидкости (фирма Кэйсан, Япония) // J. Jap. Soc. Mech. Eng. 1998. - 101, № 959. - С. 1.

161. Rizzi A., Vos J. Способы подтверждения достоверности компьютерного моделирования гидродинамических процессов // AIAA Journal. 1998. -36, №5.-С. 675-688.

162. Промышленные полимерные композиционные материалы. / Под ред. Л.Ричардсона.- М.: Мир, 1980.- 468 с.

163. Скачков В.В. Разработка методов расчета оборудования и процессов получения и переработки композиционных полимерных материалов с дисперсными наполнителями: Дис. докт. техн. наук. -М., 1985.- 558 с.

164. Справочник по пластическим массам У Под ред. В.М.Катаева, В.А.Попова, Б.И.Сажина.- М.: Химия, 1975.- Т. 2.- 567 с.

165. Тамулевич Г.Д., Бобышев Г.Г. Приводные ремни.- М.: Химия, 1990.-168 с.

166. Соловьев Е.М., Несиоловская Т.Н., Кузнецова И. А. Получение волокнистых наполнителей резин и пути улучшения их свойств: темат. обзор.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986.- 58 с.

167. Современные композиционные материалы / Под ред. Л.Браутмана и Р.Крока.- М.: Мир, 1970,- 485 с.

168. Жарова И.В., Ягнетинская С.Н., Воюцкий С.С. Свойства и области применения резин, наполненных короткими волокнами У/ Каучук и резина.- 1977.- № 3.- С. 33-35.

169. Lauke В., Schultrich В. Deformation behavior of shortfibre reinforced materials with debonding interfaces // Fibre Science and Technology.- 1983.- Vol. 19, № 2.-P. 111-126.

170. Termonia Y. Theoretical study of the stress transfer in single fibre composites // Journal of Material Science.- 1987.- Vol. 22, № 2.- P. 504-508.

171. Short fiber reinforced elastomers // Rubber Chemistry and Technology.- 1983.-Vol.56, № 3.- P. 619-638.

172. Соловьев E.M., Кузнецова И.А., Несиоловская Т.Н. Исследование макроструктуры и изменений при деформации резин, содержащих короткие волокна // Каучук и резина. 1987.- № 6.- С. 32-34.

173. Болотин В.В., Тамуж В.П. О распределении длин разорванных волокон в однонаправленных композитах // Механика композитных материалов. -1982.-№6.-С. 1107-1110.

174. Скачков В.В., Прохорова Т.М. Разрушение волокнистых наполнителей в процессах получения и переработки волокно-наполненных композитов // Механика композитных материалов. 1980. - № 6.- С. 1114-1116.

175. Даюра Е.А., Серебро А.Л., Кирюшина Н.Д. Разрушение компонентов резиноволокнистых композитов в процессе переработки // Каучук и резина.- 1983.- № 12.- С. 19-22.

176. Кондратенко А.В., Дука А.В., Грибков В.Н. Вероятностный метод определения длины дискретных волокон // Механика композитных материалов. 1988.- № 2.- С. 334-337.

177. Abdrahman К., Herbern С. Existing fature for short fiber rubber composition // European Rubber Journal.- 1981.- Vol.163, № 8.- P. 7-15.

178. Li P.C., Goettler L.A., Hamed P. Anisotropy of composites: mechanical and solvent-swelling characteristics // Journal of Elastomers and Plastics.- 1978.-Vol.10, № 1.- P. 59-77.

179. Moghe S.R. Short fiber reinforcement of elastomers ( featuring a mathematical model) //Rubber Chemistry and Technology.- 1983.- Vol.l87, № 5.- P. 16-21.

180. Hamed P., Coran A.Y. Reinforcement of polymers through short cellulose fibers // Additives for Plastics.- 1978.- Vol.l, № 7.- P. 29-50.

181. Дзюра Е.А., Серебро A.JI. Свойства и применение в пневматических шинах резин с волокнистыми наполнителями: Темат. обзор.- Сер. Производство шин.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979.- 62 с.

182. Goettler L.A., Shen K.S. Short fiber reinforced elastomers // Rubber Chemistry and Technology.- 1983.- Vol.53, № 3.- P. 619-638.

183. Применение высоконаполненных материалов для гидроизоляцион-ных целей в строительстве // Kunstoffe ine Ban.- 1984.- Bd. 73, № 1.- S. 35.

184. Halpin J.C. Prediction of fibre orientation in moulded components // Journal of Composite Materials.- 1969.- Vol.3, № 2.- P. 732-748.

185. Abrate S. The mechanics of short-fiber-reinforced composites: a review // Rubber Chemistry and Technology.- 1986.- Vol.59, № 3.- P. 384-404.

186. Дзенис Ю.А., Максимов Р.Д. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерного композита с зернисто-волокнистым наполнителем // Механика композитных материалов. 1987.- № 5.- С. 898-909.

187. Кочетков В.А., Максимов Р.Д. Перераспределение напряжений при разрыве хрупких волокон в поливолокнистом материале // Механика композитных материалов. 1980.- № 6 - С. 1014-1028.

188. Пат. 3697364 США, МКИ3 В 29 F 3/02. Discontinuous cellulose reinforced elastomer.

189. Келли А.Механические свойства новых материалов. М.: Мир,1966.-237с.

190. Нильсен Л. Механические свойства полимеров. -М.: Химия, 1978.-312 с.

191. Moghe S.R. Mechanical properties of short-fiber-elastomer composites // Rubber Chemistry and Technology.- 1976.- Vol. 49, № 5.- P. 1160-1166.

192. De S.K., Murty V.M. Short-fiber-rubber composites // Polymer Engineering Reviews.- 1984.- Vol. 4, № 4.- P. 313-343.

193. Пат. 3279501 США, МКИ3 В 29 F 3/012. Extrusion and product.

194. Пат. 3651187 США, МКИ3 В 29 D 3/02. Extrusion press.

195. Пат. 2332829 США, МКИ3 В 29 D 3/02. Process of making casein plastic products and apparatus therefor.

196. Пат. 2256022 Франция, МКИ3 В 29 D 23/04. Demende de brevet d' invention.

197. Goettler L.A., Leib R.I., Lambright AJ. Short fiber reinforced hose a new concept in production and performance // Rubber Chemistry and Technology.-1979.- Vol. 52, № 4.- P. 838-863.

198. Скульский О.И. Итерационная схема МКЭ для вязких несжимаемых жидкостей // Моделирование процессов при получении и переработке полимерных материалов: Сб. статей. Свердловск, УНЦ АН СССР, 1985 -С. 131-140

199. Иванова В.М., Калинина В.Н., Нешумова Л.А., Решетникова И.О. математическая статистика. М.: Высшая школа, 1981.-368 с.

200. Лаврентьев Ю.Б., Ломов А.А., Гончаров Г.М. К вопросу о проектировании валковых головок к экструдерам для переработки резиновых смесей // Каучук и резина. 1994.- № 5.- С. 23-26.

201. Бекин Н.Г., Немытков В.А., Стусь С.Ф. Сборник задач по расчету машин и аппаратов химических производств. М.: Машиностроение, 1992.- 207 с.

202. Fakirov S., Fakirova C. Direct determination of the orientation of short glass fibers in a injection-molded Poly (ethilene terephtalate) system // Polymer Composites.- 1985.- Vol. 6, № 1.- P. 41-46.

203. McCullough R.L. Influence of microstructure on the thermoplastic and transport properties of particulate and short-fiber composites // Mechanics of Composite Materials / John Willey & Sons New York, 1979.

204. Djakovich V., Fakirov S., Christov L. Cafod-computeraided fiber orientation• th determination m composites // Polymer Composites Proc. 28 Microsymp.:

205. Prague, July 8-11, 1985.- P. 589-595.

206. Кучерский A.M., Васильева Т.Н., Гольдберг Б.Б. и др. Метод определения анизотропии резин с волокнистыми наполнителями по величине модуля при растяжении // Производство шин, РТИ и АТИ.- 1983.- № 10.- С.30-32.

207. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984,- 632 с.

208. Рейнер М. Реология.- М.: Наука, 1965.- 223 с.

209. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс. М.: Радио и связь, 1988.128 с.

210. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977.- 656 с.

211. Новое в технологии резины // Сборник переводов и обзоров из иностранной периодической литературы / Под ред. З.А.Роговина М.: Мир, 1968.

212. Рождественский О.И. и др. Теплофизические и вулканизационные характеристики резиновых смесей и их использование в расчетах режимов вулканизации.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972.- 81 с.

213. Гончаров Г.М., Ломов А.А., Бадаева Н.В. Создание оптимальных конструкций диссипативных головок к экструдерам для переработки резиновых смесей // Материалы международной конференции по каучуку и резине. Т. 3.- М., 1994.-С. 511-515.

214. А.с. 1054089 СССР. Экструзионная головка для полимерных материалов / А.В.Немогутин, А.А.Ломов, Г.М.Гончаров, С.И.Моднов, Н.Г.Бекин // Открытия. Изобретения. 1983. - № 42.

215. А.С. 1141001 СССР. Устройство для изготовления листов из полимерных материалов / Е.М.Седов, С.И.Моднов, А.А.Ломов и др. // Открытия. Изобретения. 1985. - № 7.

216. А.с. 1024290 СССР. Устройство для формования профильно-длинномерных изделий / А.В .Немогутин, А.А.Ломов, Г.М.Гончаров и др. // Открытия. Изобретения. 1983. - № 23.

217. А.с. 1537559 СССР. Экструзионная головка / Е.А.Винокурова, А.А.Ломов, Г.М.Гончаров // Открытия. Изобретения. 1991. - № 16.1. If''■ Щ'' Щ ■. .,-.■/.>1. АО НИ И ШИН МАШ

218. Об использовали результатов :: работы j

219. УКРА1'НСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛ1ДНИЙ КОНСТРУКТОРСЬКО-ТЕХНОЛОПЧНИЙ 1НСТИТУТ ЕЛАСТОМЕРНИХ МАТЕР1АЛ1В I ВИРОБ1В1. УНДКТ1 «Д1НТЕМ»государственный комитет промышленной политики украины

220. УКРАИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ1. УНИКТИ «динтэм»^ гао/? № /7%/6 ? ?a Noот