автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Формообразование зубчатых и шлицевых профилей внутреннего зацепления холодным накатыванием

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И АББРЕВИАТУРА.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Используемые детали внутреннего зацепления в изделиях машиностроения и требования предъявляемые к их качеству.

1.2. Анализ технологических методов изготовления внутренних зубчатых профилей и шлицев.

1.3. Физико-химические методы обработки материалов.

1.4. Современное состояние теории процессов объемного формообразования зубчатых венцов.

1.5. Выводы по главе 1.

1.6. Целъ и задачи исследования.

2. СОЗДАНИЕ КЛАССИФИКАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ И НОВЫХ СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ХОЛОДНЫМ НАКАТЫВАНИЕМ.

2.1. Классификация и анализ методов объёмной штамповки зубчатых колёс.

2.1.1. Выбор системы классификации.

2.1.2. Классификация и анализ методов объёмного формообразования периодических профилей.

2.2. Новые способы формообразования накатыванием внутренних периодических профилей.

2.2.1. Планетарно-осевой метод накатывания периодических профилей

2.2.2. Способ многопроходного накатывания внутренних зубчатых венцов.

2.2.3. Способ накатывания внутренних зубчатых профилей с применением химически активной технологической сред.

2.2.4. Способ накатывания внутренних зубчатых профилей на пористых заготовках.

2.3. Выводы по главе 2.

3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБЪЕМНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАКАТЫВАНИЕМ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ И СТОЙКОСТИ

ИНСТРУМЕНТА.

3.1. Математическая модель процесса объемного формообразования внутренних зубчатых профилей накатыванием.

3.1.1. Выбор модели объемного формообразования накатыванием внутренних зубчатых профилей и принятые допущения

3.1.2. Определяющая система уравнений.

3.1.3. Оценка погрешности определения параметров напряженно-деформированного состояния в процессе осевой накатки зубчатых колес.

3.2. Математическая модель стойкости накатного инструмента

3.2.1. Выбор феноменологической модели повреждений зубьев накатника.

3.2.2. Напряженно-деформированное состояние зубонакатного инструмента.

3.2.3. Усталостная прочность накатника.

3.3. Выводы по главе 3.

4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ.

4.1. Классификация, анализ геометрической формы и эффективность применения накатников.

4.2. Методика проектирования рабочего участка накатника оптимальной формы.

4.3. Алгоритм расчета оптимальной формы инструмента для осевого накатывания периодических профилей типа зубчатых.

4.4. Выводы по главе 4.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЬЕВ, ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ

5.1. Экспериментальные стенды для исследования основных параметров процессов осевого накатывания внутренних зубьев.

5.2. Исследование энергосиловых параметров процессов накатки внутренних периодических профилей.

5.3. Влияние основных параметров процесса на точность формообразованных зубчатых венцов.

5.4. Построение модели расчета жесткости зубонакатного оборудования.

5.5. Исследование качества поверхности накатанных периодических профилей.

5.6. Эксплуатационные свойства изготовленных накатыванием зубчатых колес внутреннего зацепления.

5.6.1. Оценка анизотропных свойств внутренних волновых зубьев, изготовленных накатыванием.

5.6.2. Исследование механических свойств накатанных зубчатых венцов

5.6.3. Остаточные напряжения в зубчатом венце внутреннего зацепления, изготовленного холодным накатыванием.

5.7. Особенности микроструктуры зубчатых профилей, формообразованных накатыванием на пористых спеченных заготовках.

5.8. Создание химического состава поверхностно активной технологической среды.

5.8.1. Анализ физико-химических процессов в деформированных стальных заготовках в условиях химически активной среды.

5.8.2. Создание химического состава поверхностно активной технологической среды.

5.8.3. Исследование электрохимических свойств технологической среды.

5.8.4. Влияние химически активных смазок на физико- механическое состояние поверхности накатанных зубчатых венцов.

5.9. Выводы по главе 5.

6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ.

6.1. Анализ технологических возможностей и конструкций оборудования для накатывания внутренних зубьев.

6.2. Создание оборудования для планетарно-осевого накатывания периодических профилей.

6.3. Станок для многопроходного накатывания внутренних зубчатых профилей.

6.4. Методика выбора оборудования для накатывания внутренних зубьев

6.5. Выводы по главе 6.

7. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ

ПРОФИЛЕЙ.

7.1. Основы автоматизированного расчета технологических параметров процессов накатывания внутренних периодических профилей.

7.1.1. Модель технологического процесса накатывания внутренних периодических профилей.

7.1.2. Алгоритм реализации математической модели технологического процесса холодного накатывания внутренних периодических профилей.

7.2. Качество формообразованных деталей с периодическими профилями и способы устранения дефектов.

7.3. Промышленное использование созданных техпроцессов холодного накатывания внутренних периодических профилей.

7.4. Выводы по главе 7.

Для решения важнейших задач экономического развития страны необходимо прежде всего совершенствование трудоемких производственных процессов, у которых низкая производительность труда, высокая себестоимость изделия, велики затраты материалов. К таким процессам относятся процессы формирования внутренних зубчатых и других периодических профилей.

Процесс формирования внутренних зубьев, шлицев и других периодических профилей методами резания является трудоемким и малопроизводительным. Трудоемкость их изготовления составляет 70.80% общей трудоемкости обработки детали. Низкая производительность оборудования требует значительного парка станков и больших производственных площадей.

Одним из радикальных путей интенсификации процессов зубообработки является более широкое применение в промышленности методов объемного формообразования. Получение данными методами внутренних периодических профилей значительно повышает эффективность изготовления за счет увеличения производительности процесса, экономии металла и улучшения качества изделия.

Технологические возможности процессов холодного объемного формообразования периодических профилей в значительной степени ограничены способностью металла к упрочнению. Наиболее упрочненным является поверхностный слой накатанных профилей, который распространяется на глубину 25.30 мкм. Его твердость составляет 3,75.4,20 кН/мм , что превышает твердость основного металла на 80. 100%. Процессы разупрочнения материала заготовки методами термообработки трудоемки и малоэффективны. Для решения данной проблемы необходим принципиально новый цодход.

Наиболее разработана научная база процессов накатки наружных зубьев. Известные способы формообразования зубьев и шлицев внутреннего зацепления мало изучены. Имеющиеся рекомендации не являются достаточными для разработки расчетных моделей процессов, проектирования промышленных технологий и соответствующего оборудования.

Анализ возможных альтернатив решения проблем создания средств автоматизации производства, двигателей авиационно-космической техники, возникших в связи с освоением новых видов изделий: волновых передач и подшипников Новикова, показывает, что для решения этих проблем наиболее перспективны способы изготовления деталей внутреннего зацепления методами объемного формообразования. Однако каких либо теоретических анализов и систематических экспериментальных исследований этих способов не проведено. На пути их практического освоения сделаны лишь первые шаги. Известные способы объемного формообразования внутренних зубчатых и шлицевых профилей имеют ряд недостатков и нуждаются в совершенствовании.

Учитывая изложенное, актуальной является цель работы - создание новых способов, научно обоснованных методик расчета параметров и основ проектирования процессов объемного формообразования зубчатых и шлицевых профилей внутреннего зацепления, создание и внедрение на этой основе технологий изготовления типовых зубчатых колес с модулем 0,2.2,5 мм и деталей со шлицами модуля 0,5.4,0 мм. выпускаемых предприятиями автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслей промышленности, обеспечивающих уменьшение трудоемкости, материалоемкости и улучшение качества изделий машиностроения.

Поиск новых технических решений по совершенствованию способов получения внутренних периодически профилей и расширению номенклатуры получаемых методами ХОШ затруднен из-за отсутствия классификации, объединяющей основную группу процессов формообразования холодным объемным деформированием деталей внутреннего зацепления.

Большие значения для решения проблем создания технологий объемного формообразования зубчатых колес и деталей со шлицами имеют результаты проведенных исследований в различных аспектах выполненные отечественными и зарубежными учеными: Целиковым А.И., Богоявленским К Н., Аксеновым Л.Б., Проскуряковым Ю.Г., Васильчиковым М.В., Кузьминым А.Д., Барбаричем М.В., Мазуренко Ю.П., Фельдманом Г., Шмитом Р., Хаммершмцдтом Е., Пасеком В. и другими. Благодаря выполненным работам выявлены основные условия формообразования периодических профилей в зависимости от характера напряженно-деформированного состояния, состояния поверхности и других факторов. Предложено несколько гипотез, объясняющих механизм течения металла На основе феноменологического подхода теории пластических деформаций металлов и экспериментальных исследований для ряда способов объемного формообразования зубчатых колес наружного зацепления получены зависимости для определения силовых параметров процессов и прочностных характеристик изготавливаемых деталей. Результаты проведенных исследований не позволяют рассчитать оптимальные технологические режимы и конструкции станков, прогнозировать качество деталей внутреннего зацепления на стадии проектирования технологии их получения.

Подход к процессам получения методами ХОШ деталей с периодическими профилями как к технологической системе, совершенствование которой происходит во взаимосвязи с основными направлениями работ по экономии ресурсов в машиностроении, показывает необходимость решения проблемы создания научно обоснованных методик расчета параметров процессов холодного накатывания внутренних периодических профилей и оборудования для реализации данных процессов на основе системного анализа, достижений и дальнейшего развития теории и технологии малоотходных процессов ХОШ деталей и точных заготовок.

Большой вклад в создание научных и практических основ холодной объемной штамповки внесли работы Артеса А.Э., Береснева Б.И., Головина В А., Дмитриева А.М., Евстратова ВА., Евстифеева В.В., Ланского E.H., Мишунина ВА., Навроцкого ГА., Овчинникова А.Г., Оленина Д.Д., Паршина В.Г., Риса В.В., Степанского Л.Г., Фаворского В.Е., Филимонова Ю.Ф., Ланге К., Пью X., Фельдмана X., Фолькнера В., Эверхарта Д. и многих других отечественных и зарубежных ученых. Однако возникают новые задачи, связанные, в частности, с расширением номенклатуры металлов и сплавов, деформируемых малоотходными методами ХОШ, поиском экономичных и эффективных смазочных материалов для реализации операций холодного объемного деформирования при изготовлении периодических профилей.

В диссертации на основании выполненных автором исследований и разработок осуществлено решение крупной, имеющей важное научно-хозяйственное значение научно-технической проблемы создания технологий изготовления периодических профилей внутреннего зацепления холодной объемной штамповкой, благодаря чему обеспечивается экономия ресурсов за счет повышения производительности труда, снижения затрат на инструмент, уменьшения парка зубообрабатывающих станков и капитальных вложений.

Разработанные теоретические положения, методы расчета и новые технологические решения опираются на труды по теории упругости, пластичности, разрушения, обработке металлов давлением, системному анализу и математической статистике.

Научная новизна работы заключается в создании новых способов образования холодной объемной штамповкой периодических профилей внутреннего зацепления, разработке научно-обоснованных методик расчета параметров и проектирования технологий накатывания внутренних периодических профилей, основанных на результатах теоретических и экспериментальных исследований, включающих:

•классификацию процессов объемного формообразования периодических профилей, на основе которой предложены новые перспективные способы и конструкторские решения формообразования деталей внутреннего зацепления, обеспечивающие повышение производительности . труда, снижение себестоимости изделия, расширение номенклатуры изготавливаемых методами ХОШ деталей с зубчатыми профилями до модуля 2,5 мм и шлицами до модуля 4,0 мм при требуемом качестве деталей;

•научно обоснованную методику проектирования технологических процессов холодного накатывания внутренних периодических профилей, позволившую на основе комплекса математических моделей процесса на стадии разработки технологии осуществить выбор технологических режимов, оборудования и инструмента, определить возможность изготовления детали и провести косвенное прогнозирование эксплуатационных характеристик формообразованных деталей;

•созданные и реализованные в промышленном производстве технологии изготовления типовых деталей внутреннего зацепления, проектируемые с применением научно обоснованных в диссертации методик расчета и рекомендаций;

•методики и стенды для экспериментального исследования технологических параметров процесса, позволившие установить закономерности процессов формообразования накатыванием внутренних периодических профилей, сформулировать граничные условия для анализа напряженного состояния в очаге деформации, проверить адекватность математических моделей и построить статистические модели процесса;

•методику проектирования инструмента оптимальной формы для осевого накатывания зубьев> основанную на теоретическом анализе процесса накатывания периодических профилей внутреннего зацепления, феноменологической теории разрушения, обеспечившую повышение стойкости 5 инструмента и снижение уровня максимальных контактных напряжений в зоне разрушения накатников по сравнению с инструментом традиционной формы;

• рекомендации по рациональному использованию новых поверхностно активных смазочных материалов;

•новые конструкции основных технологических узлов станков для холодного накатывания внутренних периодических профилей в условиях единичного, серийного и массового производств;

•классификацию, объединяющую показатели качества и дефекты внутренних периодических профилей, формообразованных холодным накатыванием, на основе которой выполнен анализ возможных дефектов и найдены способы устранения дефектов.

Практическая ценность и реализация работы. На основе предложенных в диссертации способов, методик расчета и установленных закономерностей процессов формоообразования внутренних периодических профилей, результатов исследования параметров процессов и эффективности смазочных материалов разработаны при личном участии автора и внедрены на ряде предприятий приборостроительной, станкостроительной и авиационной промышленностей новые технологии получения периодических профилей внутреннего зацепления методами ХОШ. Внедрение этих технологий обеспечило повышение производительности труда в 2.2,5 раза, снижение затрат на инструмент в 2.3 раза, уменьшение числа зубообрабатывающих станков в 2,0.2,5 раза и капитальных вложений в 1,5.2,0 раза, позволило создать ряд изделий новой техники с повышенными технико-экономическими показателями. Разработанные рекомендации и методики расчета параметров процессов накатывания внутренних зубьев жестких колес волновых передач и рабочих профилей колец подшипника Новикова внедрены в практику на Объединении предприятий «Ассоциация центров инжиниринга и автоматизации» и

Научно исследовательском институте двигателей» при проектировании автоматизированного технологического комплекса и двигателей авиационно-космической техники.

Созданные технологии и конструкции зубонакатных станков открывают широкие перспективы для эффективного использования; волновых передач и подшипников Новикова в изделиях машиностроения.

Результаты испытаний показали, стойкость накатанных зубчатых колес в 1,5.2,0 раза выше изготовленных резанием.

Фактический экономический эффект от внедрения результатов работы составил 880 тысяч рублей, а ожидаемый - более 6 млн. рублей в ценах 1999 года, что подтверждено актами внедрения, приведенными в приложении. Разработанные технологические процессы награждены серебряной и бронзовой медалями ВДНХ СССР и дипломом 1 степени ВДНХ СССР. Материалы диссертации используются в учебном процессе - курсах лекций и лабораторных работах СПбГТУ.

Предметом защиты являются: •созданные классификация и новые способы объемного формообразования внутренних периодических профилей;

•научно обоснованные основы проектирования технологических процессов и созданные технологии получения холодным накатыванием внутренних периодических профилей;

•методики и стенды для экспериментального исследования технологических параметров процесса;

•методика проектирования инструмента для осевого накатывания зубьев; •новые конструкции технологических узлов станков для холодного накатывания внутренних периодических профилей;

•классификация, объединяющая показатели качества и дефекты внутренних периодических профилей формообразованных холодным накатыванием.

Диссертация является результатом обобщения НИР, выполненных на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Санкт-Петербургского государственного технического университета под руководством и при непосредственном участии автора для рада предприятий Российской Федерации и Болгарии приборостроительной, станкостроительной, авиационной, тракторной и других отраслей промышленности. В paбoтeJ в частности использовались результаты совместных исследований, выполненных при научной консультации автора, ныне кандидатов технических наук Новиковым А.В., Шекерджиевым Е.Р., Шлеминым Е.В. Автор является научным руководителем диссертационной работы Ли В.А., представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Работа выполнялась в соответствии с международной программой в рамках договора № 4.3.7.1.13 между Санкт-Петербургским государственным техническим университетом и Технологическим институтом пластической обработки зубчатых колес (г. Русе, Болгария). Работа проводилась в содружестве с АО «Кировский завод», Научно исследовательским и проектно-конструкторским институтом «Терминал», Научно исследовательским институтом двигателей, Кишиневским заводом пищевого оборудования, Объединением предприятий «Ассоциация центров инжиниринга и автоматизации», Конструкторско-технологическим объединением «Прогресс», Технологическим институтом пластической обработки зубчатых колес (г. Русе, Болгария), Объединением «Завод за постояннотокови двигатели и електроапаратура» (г. София, Болгария) и другими предприятиями.

Материалы диссертации изложены на 19 Всесоюзных, республиканских, региональных и международных конференциях и семинарах, экспонировались на ВДНХ СССР. По результатам работы опубликовано 52 печатных работы, в том числе 4 брошюры и 25 авторских свидетельств и патентов, 3 статьи опубликованы в научно-технических журналах Болгарии.

8 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Создана классификация процессов объемного формообразования периодических профилей, на основе которой предложены новые перспективные способы и конструкторские решения формообразования деталей внутреннего зацепления, обеспечивающие повышение производительности труда, снижение себестоимости изделия, расширение номенклатуры изготавливаемых методами ХОШ деталей с зубчатыми профилями до модуля 2,5 мм и шлицами до модуля 4,0 мм при требуемом качестве деталей. Новые способы защищены авторскими свидетельствами и патентами.

2. Созданы научные основы проектирования технологических процессов холодного накатывания внутренних периодических профилей, позволяющие с использованием комплекса математических моделей процесса на стадии разработки технологии осуществить выбор технологических режимов, оборудования и инструмента, определить возможность изготовления деталей и провести прогнозирование эксплуатационных характеристик формообразованных деталей.

3. В результате создания и реализации в промышленном производстве технологий изготовления типовых деталей внутреннего зацепления, проектируемых с применением научно обоснованных в диссертации методик расчета и рекомендаций, обеспечивается повышение производительности труда в 1,5.2,0 раза, снижение затрат на инструмент в 2.3 раза, уменьшение числа зубообрабатывающих станков в 2,0.2,5 раза и капитальных вложений в 1,5.2,0 раза.

4. Созданы методики и стенды для экспериментального исследования технологических параметров процессов с целью установления основных закономерностей процессов формообразования внутренних периодических

AOS' профилей, проверки адекватности математических моделей, построения статистических моделей. Конструкции экспериментальных стендов защищены авторскими свидетельствами.

5. Создана методика проектирования инструмента для осевого накатывания зубьев на основе теоретического анализа процесса накатывания периодических профилей внутреннего зацепления, феноменологической теории разрушения и оптимизационного метода динамического программирования, обеспечивающая повышение стойкости инструмента в 1,7.2,2 раза и снижение уровня максимальных контактных напряжений в зоне разрушения накатников на 35.40% по сравнению с инструментом традиционной формы.

6. В результате комплексного исследования эффективности действия различных поверхностно активных смазочно-охлаждающий жидкостей при холодном накатывании периодических профилей предложены новые смазочные материалы, на один из которых получен патент Российской Федерации на изобретение. Синтезированные смазочные материалы обеспечивают высокую эффективность процесса и требуемое качество изготовленных деталей. Выявлены условия рационального использования новых смазок, рекомендованы химически стойкие материалы для инструмента и оснастки.

7. Созданы конструкции основных технологических узлов станков для холодного накатывания внутренних периодических профилей в условиях единичного, серийного и массового производств. Инженерные решения конструкций станков защищены авторскими свидетельствами и патентами.

8. Создана классификация, объединяющая показатели качества и дефекты внутренних периодических профилей формообразованных холодным накатыванием, на основе которой выполнен анализ возможных дефектов и найдены способы устранения дефектов.

1. A.c. 188231 СССР. Роликоподпгапник / Федякин Р.В., Чесноков В.А. Опубл. вБ.И. № 21, 1966.

2. Дотеки и посадки. Справочник. В 2-х ч./ Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б. и др.// Л.: Машиностроение, 1983. 4.2. 448 с.

3. Производство зубчатых колес / Под ред. Тайца Б.А. // М.: Машиностроение, 1975. -708 с.

4. Балтер М.В. Упрочнение деталей машин// М.: Машиностроение, 1968 196 с.

5. Головачев В.А., Петров В.Г., Филимопшн В.Г. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы //М.: Машиностроение, 1969. 199с.

6. Штанько В.М., Животовский Э.А. Электрохимическая обработка металлопродукции. Справочник // М.: Металлургия, 1986. 336 с.

7. Вагин В.А., Здор Г.Н., Мамутов B.C. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов// Минск: Навука i тэхнпса, 1990.-206 с.

8. Чачин В.Н., Богоявленский К.Н., Вагин В.А. и др. Электроимпульсная обработка материалов в машиностроении// Минск: Наука и техника, 1987. -231 с.

9. Унксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.А. и др. Теория пластических деформаций/ Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова// М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

10. Смирнов -Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов//М.: Машгиз, 1956. 367 с.

11. Морозов В.А. Расчет усилий и моментов холодного накатывания колес тангенциальной подачей// Вестник машиностроения. -№ 2.-1973.-С.60-63.4о7

12. Симонян JI.M. Определение удельных давлений при накатывании зубчатых колес// Известия АН БССР, серия физико-технических наук, № 3, 1969. С. 39-42.

13. Соколовский В.В. Теория пластичности//М.: , 1950,- 217 с.

14. Бровман М.Я. Определение усилий при прокатке зубчатых колес// Вестник машиностроения. -№ 9.-1960.-С.36-38.

15. Лындин В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности//М.: Машиностроение, 1988.-143 с.

16. Кузьмин А.Д. Расчет усилий и моментов, действующих на валки при прокатке зубчатых колес// Вестник машиностроения. -№ 7.-1965,- С. 13-17.

17. Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.JI. и др. Теория обработки металлов давлением//М.: Металлургиздат, 1963,- 672 с.

18. Гун Г.Я. Теоретические основы обрабоки металлов давлением// М.: Металлургия, 1980.- 456 с.

19. Рвачев B.JI., Синекоп Н.С. Методы R-функций в задачах теории упругости и пластичности// Киев. Наукова думка, 1990. 210 с.

20. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки//Л.: Машиностроение, 1990. 239 с.

21. Shima S., Inamato J., Osahada К. The finite element analysis of elastic-plastic deformation of porows metals//J. JSTP.-№ 16-175.-1975.- P. 660-667.

22. Бреббия К., Теллес Ж., Враубель Л. Методы граничных элементов// М.: Мир, 1987,- 524 с.

23. Бродский А.З. Исследование процесса и разработка технологии получения зубчатых профилей холодным накатыванием с последующим холодным выдавливанием//Дис.канд. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1982. 201 с.

24. Шекерджиев Э.Р. Технология холодного накатывания внутренних эвольвентных профилей с модулем 1,0.3,5 мм//.Дис.канд. техн. наук. С.Петербург: СПбГТУ, 1993. 214 с.

25. ГОСТ 6.01.1-87. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации. Основные положения и нормативы.

26. Шемагин Ю.И. Введение в информатику// М.: Фин. и стат-ка, 1985. 190 с.

27. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев //Л.: Машиностроение, 1973. 200 с.

28. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах //М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

29. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением//М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

30. Рис В.В. Разработка ресурсосберегающих технологий получения неразъемных соединений деталей из металлических материалов и стеклопластиков холодной объемной штамповкой// Дис.докт. техн. наук. Ленинград: ЛГТУ, 1991. 477 с.

31. Востров В.Н., Балихин В.В. Изготовление и ремонт зубчатых колес лесных машин// С.-Пб.: ЛТА, 1993. 40 с.

32. Барбарич М.В., Хорунженко М.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес// М.: Машиностроение, 1970. 220 с.

33. A.c. 315498 СССР. Стан для прокатки кольцевых деталей с внутренним профилем/ Аржанов А.Ф., Васильчиков М.В., Кузьмин А.Д. и др. Опубл. в Б.И. №29, 1971.

34. Лапин В.В., Писаревский М.И., Самсонов В.В. и др. Накатывание червяков, шлицев и зубьев// Л.: Машиностроение, 1986. 228 с.

35. Панасенков И.О. Новый технологический процесс изготовления давлением венцов зубчатых колес наружного зацепления// Кузнечно-штамповочное производство. -№ 1. 1979. - С. 19-20.4о Э

36. A.c. 181032 СССР. Приспособление для накатки зубчатых профилей /Барбарич М.В., Васильчиков М.В., Муконин В.Ф. и др. Опубл. в Б.И. № 13, 1980.

37. Мазуренко Ю.П. Холодное накатывание зубчатых вендов цилиндрических колес//Львов: 1980. -162.

38. A.c. 603473 СССР. Способ накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях/ Панасенков И.О., Корсаков В.Д., Павлов В.И. Опубл.в Б.И. № 15. 1978.

39. A.c. 538795 СССР. Устройство для образования зубчатого венца на кольцевых заготовках/ Иванов Б.Д., Артеменко A.A., Верзилов Ю.Н. Опубл. в Б.И. № 46, 1976.

40. Патент 1097394 ФРГ. Verfahren und Vorrichtung zum Langsprofilieren von Werkstucken mit zentralsymmetrischen Querschnitt durch einen Kaltwalzvorgang. МКИ B21H, 1959.

41. A.c. 770632 СССР. Способ накатывания осесимметричных профилей /Водопьянов Ю.М., Кольцов С.И., Стрельченко B.C. Опубл. в Б.И. № 38, 1980.

42. Патент 4114415 США. Profile plano-type knurlngmachine. МКИ В21В 17/00, 1980.

43. Wiesner L., Weber К. Genanschmieden von Kettenradern für Rollen Kettenantriebe// Fertigungstechnik und Betrieb.-№ 16. 1980. - S.362.

44. Безоблойная штамповка на кривошипных прессах// М.: НИИМАШ, 1969. -С. 14-16.

45. Кузнецов Д.П., Лясников A.B., Кудрявцев В.А. Технология формообразования холодным выдавливанием полостей деталей пресс форм и штампов//М.: Машиностроение, 1973. 110с.

46. Патент 609261 Швейцария. Verfahren zum Herstellen von gerade oder schräg verzalinten Maschinenelemente durch Kaltumform und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens. МКИ B21H 5/00, 1976.4 ID

47. Заявка 2177523 Франция. МКИВ21Н 8/00, 1971.

48. Eine Maschine zur Herschtellung von Zahnradern durch Kaltumformung //Klepzig, Fachberichte. № 7. - 1964. - S.28-35.

49. Патент 2009751 Россия. Способ накатывания внутренних зубчатых профилей на кольцевых заготовках /Востров В Н., Ли В.А., Ким К.К. Опубл. в Б.И. № 6, 1994.

50. A.c. 1710174 СССР. Способ накатки зубчатых колес / Сухих В.Д., Востров

51. B.Н.Г Порхун A.B. и др. Опубл. в Б.И. № 5, 1992.

52. A.c. 1021506 СССР. Устройство для изготовления зубчатых колес /Старцев

53. C.Н. Востров В.Н., Елкин Н.М. Опубл. в Б.И. №21, 1983.

54. A.c. 1736656 СССР. Способ формообразования внутренних остроконечных зубьев с наклонным профилем /Аксенов Л.Б , Востров В.Н., Порхун A.B. и др. Опубл. в Б.И. № 20, 1992.

55. Северденко В.П., Мурас B.C., Суходрев Э.Ш. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента// Минск: Наука и техника, 1974. 127 с.

56. A.c. 929290 СССР. Способ изготовления профилированных кольцевых изделий // Богоявленский К.Н., Баранков О.И., Востров В.Н. и др. Опубл. в Б.И. № 19, 1992.

57. Востров В.Н., Атрошенко А.П., Любимов В.П. и др. Накатывание рабочих профилей нового подшипника повышенной грузоподъемности// Кузнечно-штамповочное производство. № 5. - 1989. - С.20-21.

58. Богоявленски К., Востров В., Чалев Д. Едновременно валцуване на вътрешни и външни зъбни профили, работещи в кинематична двойка// Машиностроене. № 6. - 1986. - С. 119-120.

59. Востров В.Н., Ли В.А. Накатывание внутренних зубьев колес волновых передач // СТИН.-№ 2. 1996. - С. 35-37.

60. Шекерджиев Э.Р., Востров В.Н. Многопроходное накатывание внутренних эвольвентных профилей// Кузнечно-пггамповочное производство. № 1. -1995. - С. 23-25.

61. A.c. 1710175 СССР. Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей/ Порхун A.B., Востров В.Н., Медведев A.A. и др. Опубл. в Б.И. №5,1992.

62. Шлемин Е.В., Востров В.Н. Совершенствование процесса холодного накатывания внутренних зубьев// Перспективные технологические процессы обработки материалов: Тез. докл. Российской н.-т. конф. С.-Пб., 1995, С. 84-86.

63. Патент 2116154 РФ. Способ изготовления зубчатых профилей/ Аксенов Л.Б., Востров В.Н., Маслов В.В. и др. Опубл. в Б.И. № 21, 1998.

64. Аваков A.A., Попов, Э.Н., Рухадзе, С.С. и др. Применение спеченных конструкционных деталей в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении// Порошковая металлургия. № 2. - 1974. - С. 5-8.

65. Васильчиков С.А., Дутов Е.И., Грингауз М.Н. Исследование технологических процессов и основ изготовления мелкомодульных шестерен методом порошковой металлургии// Вестник машиностроения. -№8.-1982.-С.42-46.

66. Кроха В.А., Баховкин А.Н. Прогрессивный метод производства зубчатых-колес// Порошковая металлургия. -№ 1. 1983. - С. 21-24.

67. A.c. 1530314 СССР. Способ накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках и инструмент для его осуществления// Востров В.Н., Кузнецов П.А., Мертенс К.К. и др. Опубл. в Б.И. № 47, 1989.

68. Востров В.Н., Новиков A.B., Кузнецов П.А. и др. Изготовление внутренних зубчатых профилей на порошковой заготовке холодным накатыванием //Рукопись депонирована в ВИНИТИ. № 6 /188/. - 1987. - 5 с.

69. Литвин Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений // М.: Наука, 1968. 584 с.4! 2

70. Гинсбург Е.Г. Волновые зубчатые передачи //Л.: Машиностроение, 1969.- 159 с.

71. Новиков M.JI. Новая система зубчатого зацепления // М.: МДНТТТ, 1959. 40 с.

72. Yamada Y., Yoshimura N., Sakurai Т. Plastic stress-strain matrix and its application for the Solution of elastic-plastic problems by the finite element method// Jnt. J. Mech. Sci. -№ 10. 1968. - P. 343-354.

73. Hutchinson J. Numerical Solution of nonlinear structural problems// ASME, J.R.F. Heartening Ed. № 17. - 1973. - P. 215-268.

74. Леванов A.H., Колмогоров В.JI., Буркин С.П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением// М: Металлургия, 1976. 416 с.

75. Востров В.Н., Иванов К.М., Ли В.А. Методика проектирования основных технологических параметров процесса накатывания внутренних волновых зубьев// Вестник машиностроения. № 3. - 1999. - С. 35-38.

76. Смирнов-Аляев Г. А. Новый метод аналитической аппроксимации экспериментальной зависимости интенсивности напряженного состояния металлов от степени деформации/ Сб. Трудов ЛМИ, 1966. С. 4-12.

77. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы// М.: Мир, 1984.- 428 с.

78. Биргер И.А. Круглые пластинки оболочки вращения// М.: Оборонгиз, 1961. -368 с.

79. Качанов Л.М. Основы теории пластичности//М.: Наука, 1969.- 420 с.

80. Колмогоров В.Л. Напряжение, деформации и разрушение// М.: Металлургия, 1970,- 230 с.

81. Бакунин В.Н., Рассоха А.А. Метод конечных элементов и голографическая интерферометрия в механике композитов// М.: Машиностроение, 1987. 312 с.81.0ден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред// М.: Мир, 1976. 464 с.4 is

82. Молчанов И.Н. Машинные методы решения прикладных задач. Алгебра и приближение функций// Киев: Наукова думка, 1987. 288 с.

83. Уилкинсон Дж. Алгебраическая проблема собственных значений// М.: Наука, 1970. 564 с.

84. Форсайт Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений// М.: Мир, 1980. 279 с.

85. Метод конечных элементов в проектировании транспортных сооружений / Городецкий A.C., Заворицкий В.И., Рассказов А.О. и др.// М.: Транспорт, 1981.- 143 с.

86. Голенков В.А., Зыкова З.П., Кондратов В.И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере//М. : Машиностроение, 1994. 272 с.

87. Шварцман Б.С. Экстрапо ляционный метод повышения точности при решении задач строительной механики по сеточным схемам // Дис.канд. техн. наук. Ленинград: ЛПИ, 1988. 117 с.

88. Серенсен C.B. Избранные труды. Т.2. Усталость металлов и элементов конструкций// Киев: Наукова думка, 1985,- 256 с.

89. Трахгенберг Б.Ф., Кенис М.С., Шубина М.А. Некоторые вопросы закономерности разупрочнения и разрушения контактных объемов инструмента для горячей штамповки /В кн. Штамповые материалы. Обработка и применение. Вып. 1//М.: Машиностроение, 1968. С. 32-48.

90. Hernemyer D., König J. Praxisorientierte Typologie fur Gesenkschaden. Grundlage fur die Erfassung und Verbesserung der Standmenge von Gesenken// Ing.-Anz., № 77. - 1976. - S. 1369-1373.

91. Иванов B.C. Усталость металлов //M.: Металурггодат, 1962. 272 с.

92. Лебедев A.A., Ковальчук Б.И., Гигиняк Ф.Ф. и др. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии. Справочник//Киев: Наукова думка, 1983.- 336 с.1.

93. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Общая теория критериев прочности изотропных и анизотропных материалов // Проблемы прочности. № 2. -1971. - С. 65-69.

94. Форрест П. Усталость металлов// М.: Машиностроение, 1968.- 352 с.

95. Palmgren A. Endurance of Ball-Bearing HZ. Ver. Dtsch. Ing. № 68. - 1924. - S. 339-342.

96. Miner M. Cumulative Damage in Fatigue // J. App. Mech. № 12. - 1945. - P. 1159-1161.

97. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. Справочник// М.: Машиностроение, 1975.-488 с.

98. Востров В.Н., Атрошенко А.П., Линд В.Д. Оптимизация формы заходного участка инструмента для осевой накатки зубьев// Кузнечно-штамповочное производство. -.№ 12. 1986. - С. 3-5.

99. Капитонов И.М. Удельное усилие металла на валок при горячей прокатке зубчатых колес // Кузнечно-штамповочное производство. № 1. - 1969. - С. 13-14.

100. Калинин Н.В., Штульберг И.М. Прогрессивная технология изготовления деталей малогабаритных зубчатых зацеплений// М.: ЦНИИТЭИП, 1968. 55 с.

101. Ильин М.Г. Холодная накатка зубьев цилиндрических зубчатых колес малых модулей зацепления// М.: ОТИ, 1957. 52 с.

102. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев, зубьев// JL: Машиностроение, 1973. 200 с.

103. Дейнеко В.Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей//М.: Машиностроение, 1961. 156 с.

104. Народицкий Х.Ш., Ефимов В.П. Холодное накатывание мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах// М.: ЦБТИ, 1961. 55 с.4/¿r

105. Сучков А., Попов Г., Томов Б. Изработване на зъбни колела чрез пластична деформация// София: Техника, 1983. 241 с.

106. Иванов И.Хр. Зъбовалцуване чрез свободно и принудително делене на заготовката на необходимия брон зъби / В сб. Съвременни тенденции в конструирането и производството на транспортни средства// Шумен: ШЛИ, 1988.-С. 26-28.

107. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюгце-калибрующей и формообразующей обработки металлов// М.: Машиностроение, 1971. 208 с.

108. A.c. 610595 СССР. Инструмент для накатывания щлицевых профилей/ Гончаренко В.Г., Васильева Н.В. Опубл. в Б.И. № 22, 1978.

109. Полож. решение по заявке № 4304273/31 СССР. Инструмент для накатывания зубчатых профилей/ Марголин Б.М., Панченко А.Т., 1988.

110. БеллманР. Динамическое программирование//М.: Мир, 1960. 400 с.

111. Геллер Ю.А. Инструментальные стали// М.: Металлургия, 1983. 526 с.

112. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно стойкие конструкционные сплавы//М.: Металлургия, 1986. 359 с.

113. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов//М.: Наука, 1969. 219 с.

114. Шекерджиев Э.Р., Востров В.Н. Холодное накатывание внутренних эвольвентных профилей большого модуля// С ТИН. № 8. - 1994. - С. 38-39.

115. Народицкий Х.Ш., Ефимов В.П. Холодное накатывание мелкомодульных зубчатых колес из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах //М.:ЦБТИ, 1961.-55 с.

116. Иванов И.Х. Повишаване надеждността на зъбни колела чрез подобряване механичшгге свойства на зъбните им венци/ Труды семинара Осигуряване надеждността на мапшностроителните изделия //Габрово, 1987. С.36-39.

117. Хорошайлов В.Г., Попандопуло А.Н., Шахназаров Ю.В. Высокопрочные стали //Л.: ЛПИ, 1984. -74 с.1. Ate

118. A.c. 1333461 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары/ Ли В.А., Новиков A.B., Востров В.Н. и др. Опубл. в Б.И. № 32, 1987.

119. A.c. 988434 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей/ Богоявленский К.Н., Востров В.Н., Елкин Н.М. и др. Опубл. в Б.И. № 2, 1983.

120. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие / Под ред. Макарова P.A. /У М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

121. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений // М.: Наука, 1968. -132 с.

122. Кудрявцев В.Н., Кирдяшев Ю.Н., Гинсбург Е.Г. и др. Планетарные передачи. Справочник //Л.: Машиностроение, 1977. 535 с.

123. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий// М.: Наука, 1976. 279 с.

124. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики // М.: Наука, 1983.-416 с.

125. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей/ Под ред. В.В.Налимова//М.: Металлургия, 1982. 752 с.

126. Андрукович П.Ф., Голикова Т.И., Костина С.Г. Планы второго порядка на гиперкубе близкие по свойствам к D-оптимальным / В кн. Новые идеи в планировании эксперимента. Под ред. Налимова В.В. // М.: Наука, 1969. -С. 140-152.

127. Богоявленский К.Н., Востров В.Н., Ли В.А. и др. Накатывание внутренних зубьев центральных колес волновых передач// Вестник машиностроения. -№2.- 1986.-С.3-5.

128. Востров В.Н., Ли В.А. Накатывание внутренних зубьев колес волновых передач// СШН. № 2. - 1996. - С. 35-37.

129. Ильин В.А., Поздняк Э.Г. Аналитическая геометрия // М.: Наука , 1988.223 с.4/7

130. Камсюк М.С., Кондаков А.И. Упругие деформации технологических систем//Известия ВУЗов. Машиностроение. 7. 1985. - С. 136-139.

131. Зубчатые передачи. Справочник/ Под ред. Гинсбурга Е.Г. // Л.: Машиностроение, 1980. 415 с.

132. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств материалов//М.: Металлургия, 1969. 269 с.

133. Гинсбург Е.Г. Волновые зубчатые передачи// JI. : Машиностроение, 1969.-159с.

134. Смирнов-Аляев Г.А., Усиков И.К., Баньковский JI.JI. Исследование конечной пластической деформации при накатывании шлицев на валах в холодном состоянии// Кузнечно-штамповочное производство. № 10. -1970. - С. 1-3.

135. Ульянов Э.И., Иванов K.M. Обеспечение точности экспериментального определения характеристик деформированного состояния методом микроструктурных измерений// Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. № 3. - 1996. - С. 21-25.

136. Ильюшин A.A., Ленский B.C. Сопротивление материалов// М.: Физматгиз, 1959. 371 с.

137. Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки давлением/ Под ред. Лясникова A.B. //С.-Пб.: Внешторгиздат-Петербург, 1995. -527 с.

138. Дель Г. Д. Технологическая механика// М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

139. Богатов A.A., Колмогоров В.Л., Тропотов A.B. Разрушение металла от остаточных напряжений при обработке давлением// Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. № 12. - 1980. - С. 45-49.

140. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение//М. : Металлургия, 1970. -230 с.

141. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением //М.: Металлургия, 1984. 144 с.412

142. Гликман JI.А. Методы определения остаточных напряжений// Тр. Ленингр. инж.-экономич. ин-та. № 30. - 1960. - С.58-98.

143. Бриджмен П.В. Физика высоких давлений// М.: ОНТИ, 1935. 402 с.

144. Гутман Э.М. Механические явления в связи с защитой от коррозии деформированного стального оборудования/ Дис. докт. техн. наук. Уфа, 1970.-282 с.

145. Freudenthal A., Weiner J. On the Thermal Aspect of Fatigue// Journal of Applied Physics. V. 27. № 1. - 1956. - p. 44-50.

146. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов// М. : Металлургия, 1976.-472 с.

147. Дамаск А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах// М.: Мир, 1966. 291 с.

148. Рябченков A.B., Тимербулатов М.Г. Влияние обработки поверхности на коррозионную стойкость стали/ В сб. Коррозия металлов под напряжением и способы защиты. Кн. 31// М.: Машгиз, 1950. С. 92-108.

149. Фелтам П. Деформация и прочность металлов// М.: Металлургия, 1968. -120 с.

150. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде //М.: Машгиз , 1963. -187 с.

151. Рябченков A.B., Никифорова В.М. Роль электрохимических факторов в процессе коррозионного растрескивания аустенитных сталей/ В сб. Коррозия и защита металлов в машиностроении. Кн. 92// М.: Машгиз, 1959.-.С. 19-41.

152. Б аймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии// М.: Металлургиздат, 1963. 616 с.

153. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии// М.: Химия, 1977. 350 с.

154. Шемякин Ф.М. Аналитическая химия// М.: Высшая школа, 1973. 559 с.

155. Николаев Л.А. Общая неорганическая химия// М.: Просвещение, 1974.- 397 с.

156. Фрумхин А.Н. Электродные процессы//М.: Наука, 1987. 334 с.il 9 '

157. Патент № 2116154 РФ. Способ изготовления зубчатых профилей / Аксенов Л. Б., Востров В.Н., Маслов В.В., Шлемин Е.В .Опубл.в Б.И. № 21, 1998.

158. Cahn R., Haasen P. Physical Metallurgy: fourth edition // Elsevier Science: BV, 1996. -2750 p

159. Владимиров В.И., Иванов B.H., Приемский H.Д. Физика прочности и пластичности// JI: Наука, 1986. 269 с.

160. Патент 3636744 США. Internal gear rolling machine. МКИ B21H 5/02, 1972.

161. Патент 3735618 США. Method and apparatus for internal gear rolling. МКИ B21H 5/02, 1973.

162. A.c. 25265 Болгария. Метод и устройство за зъбни колела с вътрепшя зъбя. МКИВ21Н 5/02, 1978.

163. A.c. 1362554 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары / Богоявленский К.Н., Ли В.А., Востров В.Н. и др. Опубл. в RH. № 48, 1987.

164. A.c. 1447505 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей / Ли В .А., Востров В.Н., Петухов П.Г. и др. Опубл. в Б.И. № 48, 1988.

165. A.c. 1368093 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей / Востров В.Н., Ли В.А., Новиков A.B. и др. Опубл. в Б.И. № 3, 1988.

166. A.c. 1738442 СССР. Устройство для обработки деталей накаткой / Аксенов Л.Б., Востров В.Н., Шекерджиев Е.Р. Опубл. в Б.И. № 21, 1992.

167. Патент 206091 РФ. Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей / Аксенов Л.Б., Востров В.Н., Шекерджиев Е.Р. Опубл. в Б.И. № 14, 1996.

168. Нейлор Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем // М.: Мир, 1975. 500 с.

169. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем // М.: Мысль, 1978. -272 с.

170. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука / Под ред. Масловского Е.К.// М.: Мир, 1978. - 418 с.4 2 О

171. Кругликов B.K. Вероятностный машинный эксперимент в приборостроении // JL: Машиностроение, 1985. 247 с. 4

172. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Аллик P.A., Бородянский В.И., Б урин А .Г. и др. Под общей редакцией Аллика P.A. //М.: Машиностроение, 1979. 408 с.

173. Тетерин Г.П., Полухин П.И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей штамповки // М.: Машиностроение, 1979. 408 с.

174. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки // Л.: Машиностроение, 1990. 239 с.

175. Батшцев Д.И. Методы оптимального проектирования // М.: Радио и связь, 1984.-248 с.

176. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов//М.: Мир, 1977. 552 с.

177. Востров В.Н., Мамутов B.C., Юргенсон Э.Е. Статистические методы исследования процессов обработки металлов давлением // С.-Пб.: СПбГТУ, 1997. 95 с.

178. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы //М.: Металлургия, 1986. 359 с.42 /