автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Формирование отливок из коррозионностойких сталей литьем по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением

Введение.

Глава 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

• СТАЛЕЙ.

1.1. Требования к изделиям энергомашиностроения из коррозионно-стойких аустенитных хромоникелевых сталей.

1.1.1. Характеристика существующих технологических процессов изготовления деталей энергомашиностроения.

1.1.2. Требования к поковкам и прокату из коррозионностойких сталей и сплавов.

1.1.3. Требования к отливкам из коррозионностойкой стали.

1.2. Современные способы литья коррозионностойких сталей с повышенным уровнем механических свойств и плотности.

1.2.1. Литье по выплавляемым моделям.

1.2.2. Литье под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования.

1.2.3. Литье с кристаллизацией под давлением.

1.2.4. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

1.3. Цель и задачи исследований.

• Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВОК ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

2.1. Структурная схема исследований.

2.2. Материалы и методы исследований.

2.2.1. Изготовления моделей и керамических форм.

2.2.2. Плавка стали 12Х18Н9ТЛ и 10Х18Н11БЛ.

2.2.3. Гидродинамические режимы процесса литья.

2.2.4. Теплофизические исследования. t 2.2.5. Оценка качества отливок.

2.3. Методика проектирования технологического процесса ЛВМКД.

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ.

3.1. Проектирование отливки, литниковой системы и модельного блока.

3.2. Расчет размеров металлоприемника и контейнера.

3.3. Параметры гидродинамических режимов литья. ф 3.4. Новый способ формообразования керамических форм с повышенной гидравлической прочностью.

3.5. Температурные режимы литья.

3.5.1. Температура стали на входе в форму.

3.5.2. Распределение температурного поля в металлоприемнике и направленность затвердевания отливки.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

4.1. Влияние температуры форм и температуры стали на качество поверхности отливок.

4.2. Влияние сечения питателей на качество отливок.

4.3. Влияние высоты прессостатка на качество отливок.

4.4. Химический состав, структура, механические свойства и плотность отливок.

Выводы по главе 4.

• ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

5.1. Технологический регламент параметров литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением отливок из коррозионно 115 стоиких сталей. 11J

5.2. Совершенствование механизма подачи форм на установку ЛВМКД.

5.3. Экономическая эффективность изготовления деталей энергомашиностроения из коррозионностойких сталей ЛВМКД.

Выводы по главе 5.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Развитие отечественного машиностроения и других отраслей промышленности в значительной степени определяется темпами развития и совершенствования литейного производства.

Литейное производство как одна из заготовительных баз машиностроения выпускает литые детали (отливки), идущие на изготовление машин, различных механизмов и приспособлений. Наибольшее применение литые детали получили в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, автомобилях, сельскохозяйственных машинах, электро- и тепловозах.

Методами литья изготовляется в среднем около 65% заготовок деталей машин (по массе), а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, массовая доля литых деталей доходит до 95%.

Основными задачами литейного производства являются:

- повышение производительности труда на основе создания и внедрения нового высокопроизводительного оборудования, систем машин, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и систем управления;

- улучшение качества, надежности и точности отливок с оптимальным приближением их размеров к размерам готовых деталей для сокращения объема механической обработки;

- увеличение выпуска отливок, изготовленных из высококачественных чу-гунов, легких и специальных легированных сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами (прочностью, жаропрочностью, жаростойкостью, износостойкостью и др.);

- дальнейшее совершенствование организационной структуры литейного производства и улучшение условий труда.

Для успешного решения этих задач требуется тщательный анализ всех резервов литейного производства, наиболее полная и последовательная оценка нового в теории и передовом опыте производства отливок, совершенствование и более широкое применение специальных способов литья (под давлением, в кокиль, центробежного, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и

ДР-)

Одним из наиболее экономичных и производительных способов является литье под давлением. Сущность его заключается в том, что в стальные пресс-формы под большим давлением поступает сплав, находящийся в жидком или полужидком состоянии. В пресс-форме происходит быстрое охлаждение и кристаллизация, что обеспечивает мелкозернистую структуру и высокие механические свойства отливки. Весь цикл литья длится от долей секунды до нескольких минут.

Размеры отливок, полученных литьем под давлением, наиболее близки к размерам готовых деталей, что позволяет уменьшить или совсем исключить их механическую обработку и, следовательно, сэкономить расход цветных металлов и сплавов.

Благодаря высокой производительности по сравнению с другими способами (штамповкой, резкой, ковкой) получения заготовок литье под давлением получило широкое распространение при выпуске изделий массового производства.

Коррозионностойкие хромоникелевые стали широко применяются в энергетике, химической и других отраслях промышленности. К изделиям из этих сталей предъявляются высокие требования к плотности, коррозионной стойкости в различных средах и прочности при повышенных температурах и давлениях.

Детали для энергетики и химической промышленности имеют сложную конфигурацию - это преимущественно патрубки, колена, тройники, стаканы с конструктивными элементами в виде протяженных стенок переменной толщины, сочленений тонких ребер и массивных узлов. Их изготавливают из поковок, проката, листовой стали и литья. Распространенно изготовление сварных узлов.

Производство деталей из коррозионностойких сталей отличается большими отходами на резку и механическую обработку, применением большой номенклатуры дорогостоящей технологической оснастки, использованием разнообразного парка технологического оборудования (гильотины, станки для резки, кузнечно - прессовое оборудование, металлорежущие станки, оборудование для аргоно - дуговой сварки, термические и нагревательные печи. Велики затраты на контроль дефектов изделий.

Поэтому для энергомашиностроения перспективно применение нового способа литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением для изготовления тонкостенных крупногабаритных деталей любой сложности.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе полученных закономерностей изменения давления, скорости и температуры расплава на входе в форму, разработанного нового способа формообразования многослойных керамических форм и установленных связей ка

5 # чества отливок, в зависимости от температуры форм, сечения питателей, высоты прессостатка, гидродинамических и температурных режимов заполнения формы и кристаллизации отливки, разработан технологический процесс литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД) деталей энергомашиностроения из коррозионностойких аустенитных сталей, с требуемым уровнем механических свойств и плотности. Механические свойства отливок из стали 12Х18Н9ТЛ и 10Х18Н11БЛ, изготовленных по разработанному технологическому процессу выше требований ГОСТ 977-88 и выше свойств поковок, определяемых на поперечных, радиальных и тангенциальных образцах, и находятся на уровне требований к поковкам по ГОСТ 25054-81 при испытании на продольных образцах. Плотность образцов из отливок ЛВМКД -8100 кг/м выше плотности образцов ЛВМ- 7800 кг/м , залитых из одной плавки. Отливки отличаются отсутствием пористости, внутренних и наружных дефектов, что подтверждено результатами рентгенографического и люминесцентного контроля. Отливки по качеству соответствуют требованиям, предъявляемым к штампо-сварным узлам изделий энергомашиностроения.

2. Установлены закономерности изменения давления и скорости расплава на # входе в форму в зависимости от давления рабочей жидкости под поршнем гидроцилиндра прессования, задаваемого при кристаллизации отливки.

3. Выявлены закономерности изменения температуры стали на входе в форму и толщины затвердевшего слоя на дне металлоприемника в момент окончания затвердевания отливки от температуры жидкого металла перед выпуском из плавильной печи.

4. Установлено влияние параметров процесса литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением 0,3-0,45 МПа на показатели качества отливок из коррозионностойких сталей: качество поверхности зависит от начальной температуры форм, которая должна быть в пределах 300-500 °С и температуры выпуска металла из печи равной для стали 12X18H9TJI - 1600-1610 °С, для стали 10Х18Н11БЛ - 1590-1600 °С; плотность отливок зависит от высоты прессостатка, которая должна быть 40-50 мм и сечения питателей. Отношение длины питателей к длине протяженных стенок одинаковой толщины, должно составлять не менее 0,7.

5. Разработана методика проектирования технологического процесса ЛВМКД, включающая проектирование отливки, литниковой системы и модельного блока, расчет размеров контейнера и металлоприемника, анализ теплофизических свойств стали в зависимости от химического состава, расчет высоты прессостатка и температурных режимов литья.

6. Разработана конструкторско- технологическая документация на изготовление отливок из аустенитных коррозионностойких сталей литьем по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

7. Разработан новый способ формообразования керамических форм устойчивых к трещинообразованию и деформированию путем формирования ребер жесткости на ее внешней поверхности в процессе нанесения огнеупорного покрытия, начиная с третьего слоя; показано, что увеличение прочности керамических форм отливок с протяженными плоскими стенками путем увеличения числа слоев от 7 до 12, а также упрочнения их при формовке жидкостекольным опорным наполнителем не устраняет их разрыва при давлении на расплав при кристаллизации равном 0,3-0,35 МПа, а изготовленные с ребрами жесткости и за-формованные сухим опорным наполнителем имеют гидравлическую прочность 0,48-0,52 МПа.

8. Разработан технологический регламент производства отливок ответственного назначения из коррозионностойких сталей литьем по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

9. Предложен механизм подачи форм на установку ЛВМКД, содержащий два поворотных стола для подачи контейнеров с керамическими формами на позицию заливки и возврата их в исходное положение, позволяющий сократить технологический цикл заливки с 9-11 до 4-5 минут.

10. Расчетный экономический эффект от изготовления детали «корпус» литьем по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением составляет около 12,9 млн. руб./год со сроком окупаемости менее одного года.

11. Результаты исследований используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Технология конструкционных материалов» и «Технологические процессы в машиностроении».

1. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностой-кие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1972. - 61 с.

2. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1975.-33 с.

3. ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1975.- 19 с.

4. ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 33 с.

5. ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. -14 с.

6. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 56 с.

7. Пат. 53196 Российская Федерация, МПК В22Д 18/02. Устройство для литья с кристаллизацией под давлением / В.А. Аксенов, Н.М. Чернов, К.А. Медведев -№ 2005137490/22; Заявл. 01.12.05; Опубл. 10.05.06, Бюл. № 13 -С. 5.

8. Пат. 2048954 Российская Федерация МПК В22Д 27/04. Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением / В.И. Томилов, Н.М. Чернов, Ю.А. Караник, В.Н. Гречко 4767121/02; заявл. 11.12.89; опубл. 27.11.95. Бюл. №33. - С.5.

9. Свидетельство на полезную модель №12727. 7F 27В 14/00. Индукционная плавильная печь / Н.М. Чернов 27.01.00. Бюл. №3. - С.4

10. Автоматизированное проектирование технологических процессов литья: Учеб. пособие /А.А. Неуструев, B.C. Моисеев и др. М.: МГАТУ, 1994. - 255 с.

11. Анисович Г.А. Затвердевание отливок. М.: Наука и техника, 1979. -232 с.

12. Асташов А.Ф., Ломтев В.В. Прессование заготовок из расплава стали // Машиностроитель.- 1972.- №9.- С.24-25.

13. Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы-М.: Металлургия, 1971. 320 с.

14. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наук, думка, 1980.-240 с.

15. Баландин Г. Ф. Литье намораживанием. М : Машгиз, 1962. - 264 с.

16. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1976. - Ч. 1. - 328 с.

17. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки: Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки: Учеб. для вузов М.: МГТУ, 1998.-359 с.

18. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. -М.: Машиностроение, 1973. -285 с.

19. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. -М.: Металлургия, 1977. 151 с.

20. Бедрин Н.И., Кадацкий А.В., Девятов С.В. LVMFlow на Оскольском заводе металлургического машиностроения // CAD master. 2003. - №4. - С. 16-18.

21. Белов В.М. Литье стали и сплавов под давлением // Литейное производство. 1980.-№8.- С.8-11.

22. Белов В.М., Гассель К.М., Коган М.Г. Критическая скорость заполнения форм сталью при литье под давлением // Литейное производство. 1964. -№5.-С. 11-13.

23. Белопухов А.К. Технологические режимы литья под давлением 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. — 272 с.

24. Белоусов Н.Н. Затвердевание отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления // Затвердевание металлов. М., 1958. - С.176-214.

25. Бидуля П.Н., Василевский П.Ф., Головач Ю.Ю. Исследование кристаллизации и движения жидкой стали в каналах литниковой системы // Литейное производство. 1965,- №7. - С. 19-21.

26. Бидуля П.Н., Злодеев В.Н. Стальные прессованные отливки // Литейное производство. 1967. - №4. - С.43-44.

27. Бидуля П.Н., Кимов B.C., Искаков С.С. Кинетика формо- и структуро-образования стальных отливок при кристаллизации под давлением // Производство стали и стального литья. Труды МВМИ. М.: Металлургия, 1967. -вып. V.-С.227-241.

28. Бобров В.И., Батышев А.И., Бидуля П.Н. Прессование стальных отливок во время кристаллизации // Литейное производство. 1967. - №4. - С. 1-3.

29. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1958.- 432 с.

30. Борисов Г.П., Шнитко В.Н., Исайчева Н.П. О роли структуры потока расплава в процессах питания при литье под регулируемым давлением // Литейное производство. 1984. -№3. - С. 16-17.

31. Бугай Д.Е. Коррозионностойкие материалы: Учебное пособие. Уфа: УГНТУ, 1997.-72 с.

32. Васькин В., Кропотин В., Обухов А. Математическое моделирование и литейные технологии // CAD master. 2002. - №4. - С. 35-39.

33. Вейник А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. - 464 с.

34. Вейник А.И. Теория затвердевания отливок. М.: Машгиз, 1960. -436 с.

35. Гаврилин И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир: Владим. гос. ун-т., 2000. 260 с.

36. Гольдштейн М.И., Грачев С.В, Векслер Ю.Г. Специальные стали: Учебник для вузов М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

37. Григорян В. А., Белянчиков JI. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1979 - 256 с.

38. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.-Л. Машгиз. 1960. - 416 с.

39. Давление в управлении литейными процессами / Борисов Г.П.; Отв. ред. Цибрик А.Н. АН УССР. Ин-т проблем литья. Киев: Наук, думка, 1988. - 272 с.

40. Девятов С., Мешальников В. Прогрессивные методы в литейной технологии моделирование и анализ // CAD master. - 2003. - №2. - С. 19-23.

41. Джагпаров У.С., Рабинович А.Р. О роли кристаллизации при заполнении литейных форм // Повышение качества и надежности литых изделий. -Ярославль, 1976. С.34-39.

42. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. М.: Машгиз, 1962. - 254 с.

43. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976. -552 с.

44. Жидкая сталь / Б.А. Баум, Т.А. Хасин, Г.В. Тягунов и др. М.: Металлургия, 1984.-208 с.

45. Зубов Л.А., Беган Л.И. Штамповка деталей из жидкой стали с заполнением формы под давлением // Литейное производство. 1965. - №4. - С.38-39.

46. Иванов В. Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

47. Иванов В.Н. Контроль при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1993.-№12. - С. 17-19.

48. Иванов В.Н., Чулкова А.Д. Методы контроля и исследований в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1992. - №11. - С. 21-23.

49. Кабаков Э.Н. Литье сталей под давлением. В кн.: Совершенствование технологии и организации производства литья под давлением. - М.: МДНТП, 1980.-С. 122-126

50. Караник Ю.А. Литье выжиманием с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1990. - №6. - С. 15-16.

51. Катаев Е.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия, 1982.- 167 с.

52. Конструкционные материалы для энергомашиностроения / Г.А. Туляков; Г.А. Туляков, В.Н. Скоробогатых, В.В. Гриневский. М.: Машиностроение, 1991. - 233 с.

53. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы: Справочник /А.П. Шлямнев, Т.В. Свистунова, О.Б. Лапшина, Н.А. Сорокина.- М.: Интермет Инжиниринг, 2000. 232 с.

54. Косников Г.А. Морозова Л.М. Литейное производство. Проектирование технологии получения отливок в разовых формах: Учеб. пособие. СПб.: СПбГТУ, 2000. - 50 с.

55. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением / Батышев А.И. -2-е изд. перераб. и доп. М: Металлургия, 1990. - 144 с.

56. Кропотин В. LVMFlow интеллектуальный инструмент технолога-литейщика // Литейное производство. - 2002. - №9. - С.29-31.

57. Круглов С.В., Уразбаев Б.К. Литье стали 12Х18Н9ТЛ в оболочковые формы//Литейное производство. 1991.- №5. -С. 12-13.

58. Куликов И. С. Раскисление металлов М.: Металлургия, 1975 - 504 с.

59. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.— 216 с.

60. Курчман Б.С. Особенности отливки деталей из жаропрочных сплавов методом точного литья по выплавляемым моделям//Методы получения отливок повышенной точности. Сб. МДНТП.-М.: Машгиз, 1958.-С.58-62.

61. Лакеев А.С. Формообразование в точном литье. Киев: Наук, думка, 1986.-256 с.

62. Лаптев В.Г., Уразбаев Б.К. Роль пленообразования в формировании дефектов отливок из стали 12Х18Н9ТЛ // Литейное производство. — 1989. — №6.- С.9-10.

63. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / Н.М. Галдин, В.В. Чистяков, А.А. Шатульский; под. общ. ред. В.В. Чистякова. М.: Машиностроение, 1992. - 256 с.

64. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др.; под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. 3-е изд. пере-раб. и доп. - М.: Машиностроение. 1984. - 408 с.

65. Литье по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман; под общ. ред. В.А. Озерова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. - 446 с.

66. Литье по выплавляемым моделям / Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1971. - 436 с.

67. Литье под давлением в вакууме стали Х18Н9ТЛ и сплава ХН77ТЮ / Н.М. Чернов, К.Н. Гассель, Н.В. Шильников и др. // Литейное производство, металловедение и обработка металлов давлением. Сб. трудов КИЦМ Красноярск, 1970.- выпуск 4,- С. 172-175.

68. Медведев К.А., Чернов Н.М. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением коррозионно-стойких сталей // Литейное производство. 2006. №1. - С. 20-23.

69. Недопекин Ф.В. Математическое моделирование гидродинамики и те-пломассопереноса в слитках Ижевск: Удм. ун-т, 1995. - 236 с.

70. Никитин В.И. О генезисе материалов в литейных технологиях // Труды съезда. VI съезд литейщиков России Екатеринбург,2003-Т. I. - С. 50-54.

71. Оно А. Затвердевание металлов. М.: Металлургия, 1980. - 143 с.

72. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок: Учеб. пособие. М.: Мисис, 1997. - 374 с.

73. Писарев И.Е. О назначении обсыпочного материала при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. Материалы семинара. ЦРДЗ. М., 1992. - С. 56-59.

74. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964.- 316 с.

75. Прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением: Материалы семинара /Науч. ред. Заславский М. JI. и др.- М., 1991. 150 с.

76. Прогрессивные процессы изготовления отливок и заготовок в авиастроении: Учеб. пособие / Р. Заббаров, B.C. Уварова и др. Самара: Самар. авиац. ин-т им. С.П. Королева, 1992. - 88 с.

77. Производство стальных отливок: Учеб. для вузов /Я. Я. Козлов, В. М. Колокольцев, К. Н. Вдовин и др; под ред. JI. Я. Козлова. М.: МИСИС, 2003. -350 с.

78. Процессы разливки и кристаллизации стали: Сб. науч. тр. /АН Украины. Ин-т пробл. литья; под ред. В.А. Ефимова. Киев, 1991. - 152 с.

79. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.- 423 с.

80. Римкевич В. С., Падерин С. Н., Зиман В. Ю. Контроль окисленности ванны при выплавке коррозионной стали в электропечи // Сталь. 1985. -№3. - С. 40.

81. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.; Свердловск: Машгиз, 1961,- 447 с.

82. Савельев Ю., Турищев В. Литье по выплавляемым моделям: взгляд изнутри // CAD master. 2004. - №4. - С. 30-35.

83. Савинов Ю.П., Чернов Н.М., Медведев К.А. Технология изготовления композиционного режущего инструмента // Технология металлов. — 2005. — №10. С.23-27.

84. Сидоренко М.Ф. Теория и технология электроплавки стали: Учеб. пособие. М.: Металлургия, 1985. - 270 с.

85. Специальные виды литья. Расчет технологических параметров литья под давлением: Учеб. пособие /А.И. Евстигнеев, А.В. Щекин и др. Хабаровск: ХГТУ, 1995.- 63 с.

86. Специальные виды литья. Расчет технологических параметров особых видов литья в металлические формы: Учеб. пособие /А.И. Евстигнеев, А.В. Щекин, Б.М. Соболев, В.В. Куриный Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на Амуре гос. техн. ун-т, 1997 - 75 с.

87. Специальные способы литья: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисо-вич, В.Н. Бабич и др.; под общ. ред. В.А. Ефимова М: Машиностроение, 1991.-436 с.

88. Степанов Ю.А. и др. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1983. - 287 с.

89. Термомеханические свойства дистен-силлиманитовых керамических стержней с этилсиликатным связующим / М.И. Лануа, С.С. Шпиндлер, Н.Н. Копытов и др. // Литейное производство. 1978. -№8. С.26-27.

90. Технологии литья с кристаллизацией под давлением / Н.М. Чернов, А.Н. Черепанов, В.А. Кузнецов, Ю.А. Караник // Труды съезда. VI съезд литейщиков России.-Екатеринбург, 2003.-Т. I.-С. 132-133.

91. Технология литейного производства: спец. виды литья: Учеб. для вузов /Э. Ч. Гини, А. М. Зарубин, В. А. Рыбкин и др.; под ред. В. А. Рыбкина. М.: Академия, 2005. - 349 с.

92. Технология литья под давлением /В.М. Паращенко, М.М. Рахманкулов, А.П. Цисин и др. М.: Металлургия, 1996. - 240 с.

93. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия, 1977. - 160 с.

94. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Важные особенности систем моделирования // Литейное производство. 2004. - №5. - С.24-30.

95. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Системы синтеза литейной технологии и их отличие от систем моделирование литейных процессов // Литейное производство. 2004. - №2. - С.28-31.

96. Турищев В. Моделирование литейных процессов: что выбрать? // CAD master. 2005. - №2. - С. 33-35.

97. Филиппов И.И., Кузьмин С.И. Особенности литья жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям // Методы получения отливок повышенной точности. Сб. МДНТП. М.: Машгиз, 1958. - С.75-78.

98. Формирование стальных отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением / Н.М. Чернов, М.Д. Пахоменко, В.Н. Гречко, Ю.А. Караник // Литейное производство. 1993. - №4. - С. 22-24.

99. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. - 799 с.

100. Чернов Н.М. Конструкция верхней плиты индукционной печи // Литейное производство. 1998. - №8. - С. 26.

101. Чернов Н.М. Многослойные оболочковые формы // Литейное производство. 2000. - №3. - С. 38-39.

102. Чернов Н.М. Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта с кристаллизацией под давлением. Ав-тореф. дис. . докт. техн. наук Новосибирск, 2000.-44 с.

103. Чернов Н.М. Формирование стальных отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Красноярск, 1993.-23 с.

104. Чернов Н.М., Аксенов В.А. Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта. Новосибирск: СГУПС, 2001.- 156 с.

105. Чернов Н.М., Богаев А.А., Медведев К.А. Технология литья коррозионностойких сталей по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением // Труды седьмого съезда литейщиков России.- Новосибирск, 2005. -Т.Н. С. 110-114.

106. Чернов Н.М., Гречко В.Н. Изготовление отливок из стали ВНЛ-3 по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1999. - №2. - С. 34-35.

107. Чернов Н.М., Гречко В.Н. Исследование гидравлической прочности оболочковых форм // Литейное производство. 1995. - №6. - С. 24-25.

108. Чернов Н.М., Кузнецов В.А. Технологические режимы изготовления быстроизнашиваемых деталей из медных сплавов высокого качества // Трудысъезда. VI съезд литейщиков России. Екатеринбург, 2003. - Т. I. - С. 289293.

109. Шуб И.Е., Сорокин П.В. Точное литье по выплавляемым моделям. -М.-Л.: Машгиз, 1958. 230 с.

110. Шинский О.И. Новое в теории и практике литья по газифицируемым моделям // Литейное производство. 1998. - №7. - С. 31-34.

111. Штамповка жидкого металла / А.И. Батышев, Е.М. Базилевский, В.И. Бобров и др.; под ред. А.И. Батышева. М.: Машиностроение, 1979. - 200 с.