автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.02, диссертация на тему:Электромагнитные измельчители для пищевого сельскохозяйственного сырья

Введение

Глава I. Измельчающие аппараты. Современное состояние проблемы. Цели и задачи исследования

1.1. Классификация промышленного измельчающего оборудования. Анализ основных типов мельниц

1.2. Достоинства и недостатки способов формирования диспергирующего усилия и конструктивных решений мельниц с использованием электромагнитных полей

1.3. Обзор закономерностей измельчения материалов

1.4. Обоснование целесообразности совершенствования аппаратурно-технологических систем измельчения сельскохозяйственного сырья

1.5. Цели и задачи исследования

Глава 2. Электромагнитные измельчители с постоянным магнитным полем

2.1. Классификация аппаратов типа ЭМИПТ

2.2. Обоснование технологических возможностей ЭМИПТ

Глава 3. Исследование рабочего процесса ЭМИПТ

3.I. Исследование силового взаимодействия между магнияным полем и размольными элементами сферической формы в рабочем объеме ЭМИПТ

3.2. Дифференциальные уравнения движения размольных элементов сферической формы в магнитном поле

ЭМИПТ

3.3. Построение магнитных полей в рабочих объемах

ЭМИПТ'

3.4. Расчет энергии при измельчении продукта электромагнитным способом (линейная теория)

3.5. Исследования силового взаимодействия размольных элементов цилиндрической формы в магнитном поле рабочего объема ЭМШТ

3.6. Явления, сопутствующие процессу измельчения материалов электромагнитным способом

Глава 4. Экспериментальное исследование ЭМШТ

4.1. Экспериментальные установки для исследования рабочего процесса ЭМШТ

4.2. Исследование физико-механических процессов в слое ферромагнитных измельчающих элементов

4.3. Исследование процесса намола при измельчении продуктов электромагнитным способом

Глава 5. Исследование технологических возможностей ЭМИПТ

5.1. Методы и объекты исследований

5.2. Исследование процесса измельчения сахарного песка на микромельнице ЭМЙПТ-G

5.3. Исследование процесса измельчения смеси сахара и какао на мельнице ЭМИПТ-Ш

5.4. Математическое описание и оптимизация процесса измельчения рецептурной смеси сахара и какао продуктов при производстве шоколадных масс электромагнитным способом

5.5. Исследование процесса измельчения сельскохозяйственного сырья и полуфабрикатов шоколадного производства на ЭМИПТ-К

5.6. Технология приготовления шоколадных масс е использованием электромагнитного способа

5.7. Кинетические и энергетические закономерности процесса измельчения в ЭМИПТ

Выводы

Актуальность проблемы. Переход пищевых предприятий к рыночной экономике предусматривает ускорение научно-технического прогресса в области создания новой техники и технологии измельчения растительного сырья агропромышленного комплекса, как одаого из решающих факторов повышения эффективности производства и улучшения качества готовых изделий. Актуальность решения этой проблемы обусловлена низкими технико-экономическими показателями традиционного измельчающего оборудования, не способного обеспечить выход продукта с оптимальными показателями и удовлетворить требования промышленности как по степени измельчения и энергозатратам, так и по возможности широкой автоматизации процесса.

Одним из перспективных направлений интенсификации процесса измельчения является внедрение в его аппаратурно-технологические системы методов физической активации с применением электромагнитных полей. Впервые эти методы были использованы в химической технологии при создании электромагнитных аппаратов различного про -цессового назначения, в том числе и нового типа измельчающего оборудования - электромагнитных мельниц.

До настоящего времени как у нас в стране, так и за рубежом особое внимание было уделено разработке электромагнитных мельниц, в которых для формирования механических воздействий использова -лась энергия переменного магнитного поля. Типичные представители этого оборудования - вихревые электромагнитные аппараты (ВЭА) и электромагнитные измельчители (ЭШ), отличаются небольшой металлоемкостью, компактностью, простотой конструкции и позволяют сократить продолжительность обработки продукта при одновременном сни -жении энергетических затрат. Основным фактором, сдерживающим их внедрение в производство, является низкая эффективность управления процессом измельчения. Принцип действия аппаратов типа ЭМИ и ВЭА исключает возможность целенаправленного регулирования фракционным составом продуктов помола, что обуславливает низкое качество готовых изделий. При этом технологический эффект по степени измельчения достигается только при их узкоспециализированном конструктивном исполнении. Проблема широкой автоматизации процесса измельчения не может быть решена применением мельниц с переменным магнитным полем и совершенствованием их конструктивного оформления.

Исследованию возможности использования в технике измельчения энергии постоянного электромагнитного поля не уделено достаточного внимания. Отдельные технические разработки в этой области не устраняют основных недостатков электромагнитных мельниц. Между тем, этот вид энергии является наиболее рациональным для формирования экономичных и легкоуправляемых механических воздействий. Разработка способов и техники измельчения с применением энергии постоянного электромагнитного поля является новым, перспективным направлением в области диспергирования материалов. Развитие этого направления позволит решить проблему автоматизации и интенсификации процесса измельчения во многих отраслях промышленности.

Наиболее актуально эта проблема стоит в шоколадном производстве, основанном на переработке сельскохозяйственного сырья - какао бобов в готовую продукцию в результате многочисленных технологических операций, ведущее место среди которых занимают процессы измельчения. Жесткие ограничения технологического характера и неспособность техники измельчения обеспечить проведение процессов диспергирования на оптимальном уровне обуславливают несовершенство технологических схем производства шоколадных изделий и много-стадийность операций измельчения с использованием целого комплекса импортных мельниц. В результате многочисленных стадий диспергирования происходит переизмельчение сырьевых материалов, что вызывает их нерациональное использование, перерасход дорогостоящего полуфабриката - какао масла и повышает энергоемкость производства. Устранение этих недостатков классическими методами с использова -нием традиционных способов и техники измельчения не дает желаемого результата.

Изложенное предопределило актуальность и целесообразность проведения настоящих исследований, выполненных в соответствии с Координационным планом Минвуза РСФСР по проблеме "Продовольствие" и Государственной научно-технической программой "Создание новых видов машин, приборов и оборудования для перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса и увеличение их производства в 1988.1995 гг.".

Цель и задачи исследований. Целью исследований является решение научной проблемы создания эффективного способа измельчения с разработкой его основополагающей теории и реализацией в измельчающем оборудовании нового типа, обеспечивающим интенсификацию и автоматизацию процессов, улучшение качественных показателей продуктов при одновременном сокращении сырьевых и энергетических затрат.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: I) установить механизм и провести теоретическое обоснование способа формирования диспергирующего усилия, основанного на использовании энергии постоянного электромагнитного поля; 2) оценить эффективность способа по энергонапряженности силовых нагрузок и регулированию механических воздействий; 3) изучить энергетику и динамику физико-механических процессов электромагнитного способа измельчения и на основании полученных данных разработать математические модели силовых и энергетических взаимодействий между магнитным полем, размольными элементами и обрабатываемым продуктом; 4) выявить принципы и условия реализации способа в алпаратах нового типа - электромагнитных измельчающих устройствах постоянного тока (ЭШПГ). Разработать метод их расчета и создать конструкции ЭШПГ для предприятий перерабатывающей промышленности; 5) изучить процесс измельчения сырьевых материалов и полуфабрикатов шоколадных изделий в ЭШПГ различных конструктивных модификаций. Интенсифицировать классическую технологическую схему шоколадного производства; 6) разработать классификацию типовых рядов ЭШПГ и установить области применения этих аппаратов в сельскохозяйственном производстве.

Научная новизна. Разработано новое направление в области организации процессов и техники измельчения, представленное следующими результатами теоретических и экспериментальных исследований: I. Выявлен механизм формирования диспергирующего усилия, на основании которого создан новый эффективно управляемый способ измельчения материалов. 2. Сформулирована основополагающая теория спо -саба, базирующаяся на развитии гипотезы Максвелла о дипольном взаимодействии ферромагнитных сферических тел в магнитном поле. Получены математические модели силовых взаимодействий между де -формированным магнитным полем в объемах обработки продукта, размольными элементами различной конструктивной формы и частицами измельчаемого материала. Разработаны физико-математические модели, описывающие энергетику процессов формирования диспергирующего усилия в слое размольных элементов под действием сил и моментов постоянного электромагнитного поля, а также процессов измельчения продуктов ударными нагрузками и статическим сжатием. 3. Установле' ны основополагающие принципы реализации способа в аппаратах нового типа - электромагнитных измельчающих устройствах постоянного тока. Получена математическая модель, описывающая динамику размольных элементов в рабочем объеме ЭШПГ. Выявлены критерии прогнозирования выходных параметров процессов намола. На этой основе и с использованием математических моделей электромагнитного спосо ба разработан комплексный метод расчета силовых, энергетических и конструктивных параметров типовых рядов ЭШПГ и созданы энергоэко номичные, малогабаритные и эффективно управляемые измельчители трех конструктивных модификаций для предприятий перерабатывающей промышленности. 4. Выявлены технологические и кинетические законо мерности процесса диспергирования сырьевых материалов и полуфабри катов шоколадных изделий в ЭШПГ. Получено уравнение кинетики, по ложенное в основу определения относительных затрат энергии на об работку материала до стандартизованной степени измельчения при мо делировании выходных параметров промышленного измельчения в лабораторных условиях. Составлена математическая модель процесса диспергирования шоколадных масс, на основании которой определены оптимальные режимы работы ЭШПГ. Разработана новая технология произ водства шоколадных изделий с использованием электромагнитного спо соба организации процесса измельчения. 5. Разработана классификация новых типовых рядов ЭШПГ, принцип действия которых и конст -руктивные формы представляют предмет 24 изобретений. Установлены области использования ЭШПГ в сельскохозяйственном производстве.

Практическая значимость и внедрение результатов работы. Проведенные исследования представляют достаточную теоретическую и экспериментальную базу для создания нового высокоэффективного измельчающего оборудования в различных отраслях промышленности. Использование ЭМИПГ в шоколадном производстве позволяет: сократить технологические потери дорогого сельскохозяйственного сырья какао бобов на стадии измельчения за счет получения полуфабрикатов с рациональным для шоколадных изделий гранулометрическим составом; интенсифицировать классическую технологическую схему производства шоколадных масс путем исключения многостадийного диспергирования; автоматизировать процесс измельчения с минимальными затратами мощ ности на управление; заменить комплекс дорогостоящего импортного измельчающего оборудования одним аппаратом отечественного произ -водства; сократить энергоемкость процесса измельчения в 1,7 раза.

В процессе проектирования, расчета и эксплуатации ЭШПГ для диспергирования материалов в сельскохозяйственном, лакокрасочном и фармацевтическом производствах использованы: методики электромагнитного и теплового расчетов; математические модели силовых и энергетических условий организации процессов измельчения; математические зависимости для определения оптимальных соотношений между электромагнитным и скоростным режимами работы устройств, обеспечивающими максимизацию степени дисперсности материала; кинети -ческие закономерности моделирования выходных параметров промышленного измельчения в лабораторных условиях, а также критерии оценки выходных параметров процесса намола.

В настоящее время разработано 25 конструктивных модификаций ЭМШ1Т, основанных на принципиально новом способе организации процессов диспергирования. ЭШПГ отвечают современным требованиям промышленности как по энергозатратам и степени измельчения, так и по возможности широкой автоматизации процесса.

Классификация ЭШПГ предоставляет широкий выбор конструктивных форм аппаратов для интенсификации процессов диспергирования продуктов различного целевого назначения в зависимости от их прочностных и реологических свойств, а также технологических условий переработки сырья и требований производства по выходным парамет -рам процесса измельчения.

Теория способа представляет научную новизну в области исследований силовых взаимодействий размольных ферромагнитных элемен -тов в магнитном поле и может быть использована в качестве основополагающей при создании новых типов оборудования, построенных на преобразовании энергии электромагнитного поля в кинетическую энергию движения рабочих органов с организацией силовых контактов.

Результаты работы внедрены в Акционерном обществе закрытого типа "СНА", Акционерном обществе закрытого типа Первый кондитерский комбинат "Азарт", производственно-строительном кооперативе "Прораб", Акционерном обществе закрытого типа "Аликом" и Акционерном обществе закрытого типа "Стройсервис +".

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях Ленинградского сельскохозяйственного института (1985, 1986, 1989 гг.), на ХУ1, ХУШ, XIX, XXI, ХХП « научно-технических конференциях Ленинградского технологического института холодильной промышленности (1987, 1989, 1990, 1993, 1994 гг.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Холод -народному хозяйству" (Ленинград, 1991 г.) и на ХХШ научно-технической конференции Санкт-Петербургской государственной академии холода и пищевых технологий (Санкт-Петербург, 1995 г.).

Публикации. Основные результаты выполненных исследований освещены в 48 научных трудах автора, в том числе в 2 монографиях и 24 изобретениях.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 315 страницах машинописного текста, содержит 21 таблицу и 101 рисунок . Список литературы включает 403 наименования публикаций отечественных и зарубежных авторов.

ВЫВОДЫ

Разработано ново© направление в области техники измельчения, которое базируется на следующих основных выводах теоретических и экспериментальных исследований:

1. Разработан принципиально новый электромагнитный способ создания измельчающего усилия. Механизм формирования способа выявлен в результате исследований физико-механических процессов, происходящих под действием сил и моментов постоянного электромагнитного поля в слое магнитоактивных размольных элементов при относительном смещении поверхностей, ограничивающих объем обработки продукта. Установлено, что электромагнитный способ формирует энергонапряженный ударно-истирающий характер диспергирую -щих сил, легко подлежит автоматизации, требует малых затрат мощности, что полностью соответствует современным требованиям организации процесса измельчения материалов различного целевого назначения, в том числе и пищевого сьгрья сельскохозяйственного производства.

2. Создан новый тип технологического оборудования - электромагнитные измельчающие устройства постоянного тока (ЭМШ1Т). Принцип действия и конструкций ЭМИПТ защищены 24 авторскими свиде -тельствами и патентами на изобретения. Разработана классифика -ция аппаратов типа ЭМШ1Т, объединяющая условия проведения про -цессов измельчения материалов электромагнитным способом. Клас -сификация позволяет осуществлять выбор измельчителя в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, технологических условий переработки сырья в готовую продукцию и требований производства по выходным параметрам процесса из -мельчения. Практическая значимость классификации и правомерность ее использования при выборе измельчителя, отвечающего требованиям производства, подтверждена результатами испытаний отдельных конструкций ЭМИПТ на предприятиях перерабатывающей промышленности.

3. Сформулирована теория электромагнитного способа измельчения, основанная на развитии гипо!взы Максвелла о дипольном взаимодействии ферромагнитных сферических тел в магнитном поле. Получены математические модели силовых взаимодействий между деформированным магнитным полем в объемах обработки продукта, размольными элементами и частицами измельчаемого материала. При моделировании учтена конфигурация мелющих тел и конструктивное оформление электромагнитного способа измельчения. Разработаны физико-математические модели, описывающие энергетику процессов формирования диспергирующего усилия в слое ферромагнитных размольных элементов под действием постоянного электромагнитного поля, а также процессов измельчения продуктов ударно-истирающими нагрузками и статическим сжатием. Математические модели позволяют установить рациональные силовые и энергетические условия для измельчения материалов, оценить энергетические потоки, необходимые для создания диспергирующего усилия, определить эффективность управления проектируемых устройств. Адекватность научных положений и математических моделей реальным процессам подтверждена результатами испытаний электромагнитного способа измельчения на экспериментальных стендах, моделях, макетах, опытных и промышленных образцах ЭМИПТ.

4. В результате исследований движения мелющих тел в постоянном электромагнитном поле при относительном смещении поверхностей рабочего объема, получена математическая модель, описывающая динамику рабочего процесса формирования диспергирующего усилия. На основании анализа решений дифференциальных уравнений Лагранжа П рода, составленных с учетом физических аспектов создания силовых контактов в ело© ферротел, определены принципы конструктивной реализации электромагнитного способа измельчения. Теоретически обоснованы и количественно установлены оптимальные соотношения между электромагнитными и скоростными режимами работы ЭШ1Т, при которых обеспечивается максимизация механических воздействий при минимальных затратах энергии на их формирование.

5. На основании решений контактных задач теории упругости при силовом взаимодействии рабочих органов ЭШПТ определены критерии развития и прогнозирования выходных параметров процесса намола. Выявлены и подтверждены экспериментом условия разрушения материалов электромагнитным способом без сопутствующего процессам измельчения изнашивания поверхностного слоя размольных элементов ЭШПТ.

6. Разработан и апробирован комплексный метод расчета силовых» энергетических и конструктивных параметров ЭШПТ. Метод основан на теории и математических моделях электромагнитного способа измельчения и содержит инженерный электротехнический и тепловой расчеты аппаратов. Расчет электромагнитной системы включает: описание строения и определение параметров электро -магнитного поля в объемах обработки продукта; расчет магнито -провода и обмоток управления; анализ магнитного состояния системы и корректировку геометрических и конструктивных парамет -ров устройства; определение диапазона регулирования силы тока, при котором обеспечивается эффективное управление физико-меха-ническими процессами организации диспергирующего усилия и создаются заданные технологией обработки продукта силовые условия. Инженерный метод расчета составлен на основании исследований тепловых процессов в слое ферротел с учетом механизма формирования способа и позволяет устанавливать температурный режим обработки продукта. Для измельчителей большой мощности предложены варианты систем воздушного охлаждения с методологией их расчета и внедрения в конструктивные формы магнитопровода. Реализация методик при проектировании аппаратов типа ЭМШ1Т осуществлена на базе ЭВМ.

7. На основании разработанных методик спроектированы и изготовлены энергоэкономичные, малогабаритные и эффективно управляемые аппараты типа ЭМЙОТ трех конструктивных модификаций. В результате исследований аппаратов и процессов измельчения разнородного по реологическим свойствам пищевого сельскохозяйственного с®фья (сахара и какао бобов) выявлены следующие технологические преимущества ЭМШТГ: возможность управления фракционным составом продуктов помола в широком диапазоне дисперсности; совмещение средних, тонких и сверхтонких стадий диспергирования; эффективное измельчение смеси продуктов с различными физико-механическими свойствами.

8. Установлена возможность использования ЭМШ1Т для интенсификации процесса измельчения какао продуктов, сахарного песка и их смесей в технологических линиях производства шоколадных изделий. Разработана технология приготовления шоколада с использованием электромагнитного способа измельчения сырьевых материалов и полуфабрикатов. На основании метода факторного планирования эксперимента определены оптимальные режимы работы ЭМИПТ, при которых достигается максимизация степени измельчения рецептурной смеси сахара и какао ( В$30 ■ 97,2 %) при высоких показателях однородности гранулометрического состава продукта б = 1,55). Выявлено, что внедрение в линии производства аппаратов типа ЭМЙПГ не нарушает технологических условий переработки какао бобов в готовую продукцию и позволяет:

- сократить технологические потери сельскохозяйственного сырья (сахара и какао) с 1,8 до 1,2 % и интенсифицировать классическую схему производства шоколадных масс путем совмещения стадий диспергирования;

- улучшить качество готовой продукции и сократить расход дорогостоящего импортного сырья - какао масла на 2,5 %за счет повышения степени измельчения сырьевых материалов и полуфабрикатов до 97,2 % и снижения массовой доли частиц размером менее 10 мкм в 1,8 раза;

- автоматизировать процесс измельчения с минимальными затратами мощности на управление и сократить энергоемкость про -цесса в 1,7 раза;

- заменить комплекс импортного измельчающего оборудования одним аппаратом отечественного производства.

9. В результате исследований кинетических закономерностей изменения гранулометрического состава продуктов помола в аппаратах типа ЭМИПТ получено уравнение кинетики, удовлетворяющее граничным условиям процесса измельчения. Уравнение кинетики позволяет определять относительные затраты энергии на обработку продукта до стандартизованной степени измельчения и моделировать промышленное измельчение в лабораторных условиях.

10. По результатам исследований опубликовано 2 монографии. Подтвержденный предприятиями общий экономический эффект от внедрения электромагнитного способа измельчения в производство материалов различного целевого назначения составляет 120 млн.руб. в ценах 1995 года).

11. Результаты теоретических и экспериментальных исследований представляют новое научное направление, которое послужит основой для работ по дальнейшему повышению эффективности измельчения материалов, созданию новых способов и нетрадиционных типов технологического оборудования для перемешивания, гомогенизации и конширования продуктов, а также измерительных приборов для исследования процессов намола рабочих органов аппаратов и контроля качества обработанных материалов.

1. Адлер iu.1.., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд., перераб. ш доп. - М. : Машиностроение, 1967. - 263 е.

3. Алейников В.А., Тихонов А.Н. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. -М. : Недра, i960. 356 с.

4. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. М. : Машиностроение, 1986. - 174 с.

5. Алексеев A.Ü. Конструкция электрических машин. М. : Гос-энер го из дат, 1949. - 320 с.

6. Аман C.Q. Изучение физических процессов в вихревой мельнице: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Новосибирск, 1990. - 16 с.

7. Амброснмов Ё.А., Кузнецов Ю.М., Ляпунов В.Н. и др. Электромагнитное измельчение материалов //Электронная обработка материалов. 1976. - » 3. - G. 39-40.

8. Андреев Q.I., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, i960. - 415 о.

9. Андреев G.Ë., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 456 с.

10. З.Салимова. Ташкент: Фан, 1992. - 108 с.

11. А. с. 23922 (НРБ). Способ получения какао массы /В.А.Вак-рилов. Опубл. в БИ, 1977, № 9.

12. А. с. 24976 (НРБ). Способ получения масс для производства кондитерских изделий, в частности, шоколадных масс /В. А.Вакрилов, С.Г.Георгиев. Опубл. в БИ, 1978, № 7.

13. А. с. 192755 (СССР). Устройство для непрерывного получения эмульсий и суспензий /Д.Д.Догвиненко, В.Д.Потураев. Опубл.в БИ, 1967, № 6.

14. А. с. 300203 (СССР). Аппарат для проведения химических процессов /И.И.Шепиль. Опубл. в БИ, 1971, № 13.

15. А. с. 353740 (СССР). Устройство для обработки сыпучих материалов /В.Н.Бакуль, КЛ.Цанткер, Д.Д.Догвиненко и др. -Опубл. в БИ, 1972, № 30.

16. А. с. 61755 (CGCP). Шаровая электромагнитная мельница /М.П.Семенов. Опубл. в БИ, 1940, № 2.

17. А. с. 404509 (CCGP). Аппарат пульсирующего магнитного поля /Е.Л. Страшевский. Опубл. в БИ, 1973, № 44.

18. А. с. 4I7I55 (СССР). Валковое перетирочное устройство для получения высокодисперсных систем /В.В.Офицеров. Опубл. в БИ, 1974, № 8.

19. А. с. 423489 (GCCP). Смеситель непрерывного действия /А.И.Бережной, П.Я.Зельцер, В.А.Христенко. Опубл. в БИ, 1974, * 14.

20. А. с. 428781 (СССР). Вибрационная электромагнитная мельница-смеситель /А.ДЛесин. Опубл. в БИ, 1974, № 19.

21. А. с. 440X49 (СССР). Смеситель /А.И.Бережной, П.Я.Зельцер. Опубл. в БИ, 1974, № 31.

22. А. с. 450589 (СССР). Электромагнитная мельница /И.И.Нуль-ков, Ю.К.Чернов, Ё.П.Смолин и др. Опубл. в БИ, 1974, № 43.

23. А. с. 506377 (СССР). Способ получения шоколадных масс /С.-К.С.Дкюгис. Опубл. в БИ, 1976, № 10.

24. А. с. 528081 (СССР). Устройство для приготовления шоколадных масс /СтК.С.Дкюгис. Опубл. в БИ, 1976, № 34.

25. А. с. 567481 (СССР). Устройство для непрерывного получения эмульсий и суспензий /А.П.Скворцов. Опубл. в БИ, 1977, № 29.

26. А. с. 606610 (СССР). Магнитный смеситель /Ю.В.Платонов, Н.М.Новогренко, В.С.Растегаев и др. Опубл. в БИ, 1978, № 18.

27. А. с. 611661 (СССР). Смеситель непрерывного действия /Д.Г.Цитрон. Опубл. в БИ, 1978, № 23.

28. А. с. 61X662 (СССР). Смеситель /П.Я.Зельцер. Опубл. в БИ, Х978, »23.

29. А. с. 629973 (СССР). Электромагнитная мельница /Е.П.Само-лин, А.К.Тильга, Ю.К.Чернов. Опубл. в БИ, 1978, № 40.

30. А. с. 638370 (СССР). Электромагнитная мельница /З.Д.Васи-лечко, С.В.Ваеиличенко, Б.Л.Грабчук и др. Опубл. в БИ, 1978, №47.

31. А. с. 643182 (СССР). Способ переработки краски /Ф.Б.Якуб-сон, М.Г.Заремба, М.П.Удовиченко. Опубл. в БИ, 1979, № 3.

32. А. е. 695646 (СССР). Сйособ получения какао-крупки /Т.к. Маршалкин, З.Г.Кпимовцева, О.П.Дарменко. Опубл. в БИ, 1979, № 41.

33. А. с. 808141 (СССР). Мелющее тело /В.В.Щутов, А.Б.Смолянс-кий. Опубл. в БИ, 1981, № 8.

34. А. с. 835491 (СССР). Электромагнитная мельница /З.Д. Садыр-меков, Б.Й.Малкин, П.Ф.Дудкин. Опубл. в БИ, Х98Х, № 21.

35. А. с. 9066X3 (СССР). Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов /В.В.Г^риднев, Н.А.Дере-вякин, В.А.Косякова и др. Опубл. в БИ, 1982, № 7.

36. А. с. 908391 (СССР). Шаровая электромагнитная мельница /М.П.Семенов, В.М.Семенов. Опубл. в БИ, 1982, № 8.

37. А. о. 925386 (GGGP). Центробежная мельница /В.Н.Борисов, В.И.Козлов, G.А.Козырев и др. Опубл. в БИ, 1982, № 17.

38. А. с. 933X10 (CGGP). Установка для получения тонкодиспер-гированных суспензий /Н.И.Огурцов, Н.И.Шишков, И.И.Томило и др. -Опубл. в Ш, 1982, № 21.

39. А. с. 938899 (GGGP). Способ получения шоколадных и прали-новых масс /Т.П.Ермакова, Г.М.Кнешко, И.А.Кондакова и др. Опубл. в БИ, 1982, № 24.

40. А. с. 946659 (GGGP). Мелющее тело /Г.В.Балашов, О.К.Щербаков. Опубл. в БИ, 1982, № 28.

41. А. с. 946667 (GGGP). Способ дробления твердых материалов /М.П.Тонконогов, В.Я.Богуславский, Ю.Д.Ильюшенков. Опубл. в БИ, 1982, № 28.

42. А. с. 948447 (GGGP). Способ измельчения материала /А.И. Пологович. Опубл. в БИ, 1982, № 29.

43. А. с. 957829 (GGGP). Устройство для приготовления шоколадных масс /М. А.Шламас, JÜ.K.Стривинскае, Г.Н.Горячева и др. Опубл. в БИ, 1982, № 34.

44. А. с. 992094 (GGGP). Устройство для измельчения /В.П.Шля-пин. Опубл. в БИ, 1983, № 4.

45. А. с, 997808 (GGGP). Электромагнитная установка для измельчения горных пород /Ф.Г.Гагауз, В.В.Переверзов. Опубл. в БИ, 1983, № 7.

46. A.c. I0I298X (GGGP). Устройство для мокрого измельчения продуктов /М.А.1ламас, Ю.К. Стравинекас, К.А.Шламао и др. Опубл. в Ш, 1983, № 15.

47. А. с. I024I00 (СССР). Дисковый истиратель /В.П.Бондарен-ко, А.И.Пологович. Опубл. в БИ, 1983, № 23.

48. А. с. I02540I (CGGP). Устройство для смешивания шоколадных масс /М.А.Шламас, Ю.К.Стравинскас, А.Ю.-С.Мильтенис и др.1. Опубл. в БИ, 1983, № 24.

49. А. с. I0300I6 (СССР). Способ измельчения руд /А.А.Яценко, И.М.Кравец. Опубл. в Бй, 1983, № 27.

50. А. с. II02555 (СССР). Устройство для приготовления шоко -ладных масс /М.А.Шяамас, Ю.К.Стравинскас, А.Ю.Мильтенис и др. -Опубл. в БИ, 1984, № 26.

51. А. е. II09II4 (СССР). Устройство для смешивания шоколадных масс /М. А. Шламас, Ю.К.Стравинскас, А.Ю.Мильтенис. Опубл. в БИ, 1984, № 31.

52. А. с. III4389 (СССР). Устройство для приготовления шоколадных масс /М.А.Шяамас, Ю.К.Стравинскас, Г.Н.Горячева и др. -Опубл. в БИ, 1984, № 35.

53. А. с. III4466 (СССР). Способ дробления электропроводных материалов /А.В.Чоба, Л.Н.Белобородов, В.В.Пасичный и др. Опубл. в БИ, 1984, № 35.

54. А. с. 1127629 (СССР). Мелющее тело /М.М.Иванов, А.Н.Щцин, А.Ф.Кузнецов и др. Опубл. в БИ, 1984, № 45.

55. А. с. II65347 (СССР). Устройство для приготовления шоколадных масс /М.А.Шяамас, Ю.К.Стравинскас, В.А.Шламас и др. -Опубл. в Бй, 1985, № 25.

56. А. с. II68285 (СССР). Шаровая мельница /Г.П.Хомерики. -Опубл. в БИ, 1985, № 27.

57. А. с. 1178487 (СССР). Диспергатор/й.Ф.Бородин, В.Н.Диса-ревский, Е.В.Недобежкин. Опубл. в БИ, 1985, № 34.

58. А. с. 1187877 (СССР). Мелющее тело /Б.Н.Богомов, Е.Н.%-хин, Е.П.Паниченко и др. Опубл. в БИ, 1985, № 40.

59. А. с. II94365 (СССР). Устройство дня непрерывного приготовления шоколадных масс /М.А.Шламас, Ю.К.Стравинскас, А.Ю.-С. Мильтенс и др. Опубл. в БИ, 1985, № 44.

60. А. с. 1202620 (CCGP). Устройство для измельчения материалов /В.Н.Аполоцкий, А.Я.(кесарев. Опубл. в БИ, 1986, № X.

61. А. е. Х209136 (ССОР). Установка для приготовления шоколадных масс /М. А.Шламас, Ю.К.Стравинскас, В.А.Шламас и др. -Опубл. в БИ, 1986, № 2.

62. А. с. 1248659 (СССР). Устройство для измельчения материалов /В.Н.Аполоцкий, А.Д. (кесарев. Опубл. в Ш, 1986, № 29.

63. А. с. 1292833 (СССР). Устройство для измельчения материалов /В.В.Гриднев, Н. А.Деревякин, М.А.Дканкулиев и др. Опубл. в БИ, Х987, № 8.

64. А. с. 1414459 (СССР). Устройство для измельчения материалов /П.Н.Тудаков, В. С. Серебреников. &1убл. в БИ, 1988, № 29.

65. А. с. 1457881 (СССР). Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс /П.Р.Пуговкин, М.М.Беззубцева, В.В.Светлов. Опубл. в БИ, 1989, № 6.

66. А. с. 1514401 (СССР). Мельница самоизмельчения /К.Б.Досу-мов, Б.С.Бейеенов, Э. В. Анджапаридзе. Опубл. в Ш, 1989, № 39.

67. А. с. Х55Х42Х (СССР). Электромагнитный измельчитель /И.И.Пеккер, В.П.Сабадашев, В.П.Шубин. Опубл. в Ей, 1990, № II.

68. А. с. 1546050 (СССР). Установка для приготовления шоколадных масс /П.Р.Пуговкин, М.М.Беззубцева, А.П.Пуговкин. Опубл. в БИ, 1990, № 8.

69. А. с. 1583170 (СССР). Способ разрушения зернистого материала с магнитными компонентами /Э. А.Хопунов, С.Л.Ворончихин,

70. А.В.Первухин. Опубл. в БИ, 1990, № 29.

71. А. с. 1597216 (СССР). Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое /В.П.Бабенко, Н.В.Дыкун, А.П.%чук. -Опубл. в БИ, 1990, № 17.

72. А. с. 1599088 (СССР). Мелющее тело для барабанной мельницы /В.И.Мурко. Опубл. в Ш, 1990, Ш 38.

73. А. с. 1618436 (СССР). Дисковая мельница /А.И.Свеженец, В.П.Антухов. Опубл. в БИ, 1991, № I.

74. А. с. 1660737 (СССР). Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых и сыпучих материалов /Ю.А.Тихомиров, Ю.М.Запорожец, Л.И.Френкель. Опубл. в БИ, 1991, № 25.

75. А. с. I6942I2 (СССР). Бисерная мельница /В.Н.Алтухов, Э.П.Левченко, И.И.Шаповалова. Опубл. в БИ, 1991, № 48.

76. А. с. 1697880 (СССР). Способ диспергирования материалов путем подачи материала в виде порошка в камеру с последующим воздействием на него электрическим зарядом /Н.И.Вдовин. Опубл. в БИ, 1992, № 2.

77. А. с. I70I373 (СССР). Способ измельчения материалов с магнитными компонентами и мельница для его осуществления /Э.А.Хо-пулов, С.Л.Ворончихин. Опубл. в БИ, 1992, № 2.

78. А. с. I70I374 (СССР). Электромагнитный измельчитель /Э.П. Левченко, В.Н.Алтухов, А.М.Штойко и др. Опубл. в БИ, 1992, № 2.

79. А. с. 1704827 (СССР). Мельница для измельчения материалов с магнитными компонентами /Э.А.Хопулов, С.Л.Ворончихин, Г.В. Зайцев и др. Опубл. в БИ, 1992, № 2.

80. А. с. 1711966 (СССР). Центробежно-шаровая мельница /В.А. Галич, В.В.Анисимов, A.A.Словак и др. Опубл. в БИ, 1992, № 6.

81. А. с. I7II968 (СССР). Валковая мельница /Ю.А.Васильев, Г.И.Бухарова. Опубл. в БИ, 1992, № 6.

82. А. с. 1729383 (СССР). Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс /В.Н.Лепилин, М.М.Беззубцева, П.Р. Пуговкин. Опубл. в БИ, 1992, № 16.

83. А. с. 1785635 (СССР). Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс /В.Н.Лепилин, М.М.Беззубцева. -Опубл. в БИ, 1993, № I.

84. Бауман В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение,1973. Ш с.

85. Веззубцева М.М. Метод расчета стадионарного теплового поля ЭШШГ //Теоретические и экспериментальные исследования процессов, машин и агрегатов пищевого производства. G.-II6., 1994. - G.II-I7.

86. Веззубцева М.М. Диспергирование сахарного песка в аппарате с постоянным магнитным полем. H.v 1991. - С. 79. - Деп. в Агро-ШПШШ 19.12.90, Я» 2348, Я* 4.

87. Веззубцева М.М. Изменение гранулометрического состава твердой фазы полуфабрикатов шоколадного производства при их обработке в$шт. к., 1993. - о. 78. - д«в. в Агроншэшш a?. pi. ta, » ааао, Ш 2-3.

88. Веззубцева М.1. Исследование гранулометрического состава твердой фазы шоколадных масс, обработанных в аппарате с постоянным магнитным полем //Машины, агрегаты и аппараты швдевой технологии: Межвуз.сб.науч.тр. Л., 1990» - 0. I05-X08.

89. Веззубцева М.М. Исследование процесса измельчения шоколадных масс на ЫШЩ. i., 1989. - 0. 133. - Деж. i АгроШШШШ 11.08.89, £ 2088» » II.

90. Веззубцева М.М. К вопросу измельчения продуктов различного целевого назначения //Штшсифшсацш процессов тщтт производств. Управление, машины и аппараты. I.: ШШШ, 1987. - G. 59-64.

91. Веззубцева М.М. Экспериментальное исследование Температурного поля ШШШ и метод определения теплопроводности //Процессы, аппараты и оборудование пищевой технологии: Межвуэ.сб.науч.тр. -С.-Шм 1993. 0. 77-82.

92. Веззубцева М.М. Методика расчета магнитопровода измельчителя с постоянным электромагнитным полем //Дроцеесы и аппараты пищевых производств, их интенсификация и управление, Д.: ДГШШ,1988. С. 95-98.

93. Беззубцева М.М. Объективный критерий оценки количества ферромагнитной составляющей в рабочем объеме электромагнитных измельчающих устройств постоянного тока. М., 1991. - С. 63. -Деп. в АгроНШЭШ 12.09.91, № 2460, № 12.

94. Беззубцева М.М. Расчет критической скорости смещения рабочих поверхностей электромагнитного измельчающего устройства постоянного тока (ЭМШТ). М., 1993. - С. 78. - Деп. в АгроНИИГЭЖШ 27.01.93, № 2521, № 2-3.

95. Беззубцева М.М. Способ измельчения шоколадных масс //Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1993. - № 5-6. - С. 32-34.

96. Беззубцева М.М. Энергетика процесса взаимодействия рабочих органов в объемах обработки электромагнитных измельчающих устройств постоянного тока (ЭМИЛТ). М., 1994. - С. 35 . - Деп. в АгроНШГЭИЩ 25.02.94, № 2548 - пщ 94, № 4 .

97. Беззубцева М.М., Депилин В.И. Методика расчета электромагнитных измельчающих устройств постоянного тока (ЭМИЕЮ //Интенсификация процессов пищевых производств, оборудования и его совершенствование: Межвуз.сб.науч.тр. С.-Пб: СПбТИХП, 1992. - С. 59-62.

98. Беззубцева М.М., Пасынков В.Е., Родюков Ф.Ф. Теоретическое исследование электромагнитного способа измельчения материалов. -С.-Пб: СПбТИХП, 1993. 49 с.

99. Беззубцева М.М., Пуговкин П.Р. Модель образования сцепляющего усилия в ЭПМ //Изв. ВУЗов. Электромеханика. 1987. - № 10. - С. 91-95.

100. XOI. Беззубцева M.M., Симонов С.И. Интенсификация процесса измельчения полуфабрикатов шоколадного производства в аппаратах с постоянным магнитным полем. G.-Пб: СПбТИХП, 1993. - 58 с.

101. Беритинов А.И., Ризник Г.А. Проектирование авиационных электрических машин постоянного тока. М.: Государственное изд-во оборонной промышленности, 1958. - 423 с.

102. ХОЗ. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. Электромагнитное поле. 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1986. - 263 с.

103. Бижанов А. Р. Разработка и обоснование рациональных режимов работы мельницы для тонкого измельчения сахарного песка: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. М., 1990. - 19 с.

104. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984. - 200 с.

105. Биленко Л.Ф. Экспериментальная проверка параметров уравнения кинетики и измельчения //Обогащение руд. 1974. - № 2.1. С. 23-25.

106. Биленко Л.i., Орлов £. И., Костин И.М. Промышленная проверка положения о независимом измельчении компонентов в шаровой мельнице //Обогащение руд. 1974. - № 4. - С. 20-22.

107. Благовещенская М.М. и др. Математическая модель оценки качества шоколадных масс. М., 1987. - С. 6. - .Дрп. в АгроНЙЙГЭШШ 24.03.87, № 1556, № 8.

108. Благовещенская М.М., Петров И.К. Автоматизация приготовления шоколадных масс: Обзорн. информ. Сер. 3. Х983. Вып. 5. -М.: ЦНИИГЭИПП. - 32 с.

109. Блажков А.Т. Основы электротехники. Л.: Энергоатом-издат, 1986. - 549 с.

110. XII. Елиничев В. И. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процесса тонкого измельчения материалов ихимической реакции в твердых телах: Автореф. Дис. . докт. техн. наук. Иваново, 1977. - 57 с.

111. Бонд Ф.С. Законы дробления //Тр. Европейского совещания по измельчению. М.: Изд-во литературы по строительству, 1966. -С. 195-205.

112. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. /Под ред. И.В.Крагельского. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

113. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка: Пер. с англ. /Под ред. И.В.Крагельского. М.: Машгиз, 1960. - 151 с.

114. Будюк Н.А. На рынке шоколада и шоколадных изделий: Экспресс-информ. Сер. 9. 1987. Вып. 2. - М.: АгроНИИТЭШШ. -24 с.

115. Бурляй Ю.В., Дагаев Ю.А., Кобенек Ю.Д. Оборудование для кондитерской промышленности. Киев: Техника, 1981. - 175 с.

116. Вакрилов В.А. Усовершенствованная технологическая схема производства какао тертого //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1978. - Л» 4. - С. 37-38.

117. Вердиян М.А. и др. Анализ технологических схем измельчения //Цемент. 1975. - № 4. - С. 15-17.

118. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел //Процессы и аппараты химической технологии. Т. 5. М., 1977. - С. 5-89.

119. Воробьева Т.М. Электромагнитные муфты. М.: Госэнерго-издат, 1960. - 207 с.

120. Воскобойников В.А., Кравченко В.М., йретов И.Т. Оборудование пищеконцентратного производства. М.: Агропромиздат, 1989.- 303 с.

121. Выбор оптимальных технологических параметров и метрологическое обеспечение АСУТП шоколадного производства: Отчет /ВНИИкондитерской пром-сти; ^Руководитель к.С.Алтундки. Шв. № 02910048245. - M., 1991. - 27 с.

122. Гельфанд Я.Е., Гинзбург М.Б. Автоматическое регулирование процессов дробления и помола. М. : Машиностроение, 1969. -175 с.

123. Гельфанд , Финкелыптейн И.В. Математическая модель процесса измельчения в замкнутом цикле //Дрименение методов моделирования с целью совершенствования технологии производства строительных материалов /ВНИПР. Наука, 1974. - С. 43-52.

124. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. -М. : Стройиздат, 1964. 102 с.

125. Глебов Л. А. Штенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов: Дисс. . докт. техн. наук. M., 1990. -504 с.

126. Гоникберг М.Г. Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях. М. : Химия, 1969. - 427 с.

127. Горобец В.И., Горобец Л.Ж. Новое направление работ по измельчению. М. : Недра, 1977. - 183 с.

128. ГОСТ 5899-85. Кондитерские изделия. Методы определения содержания жира. M., 1963. - 10 с.

129. ГОСТ 5900-73. Кондитерские изделия. Методы определения содержания влаги и сухих веществ. M., 1973. - 7 с.

130. X. ГОСТ 5902-80. Кондитерские изделия. Методы определения степени измельчения и удельного веса пористых изделий. M., 1980. -15 с.

131. ГОСТ 6534-69. Шоколад. M., 1969. - 13 с.

132. Гусаков И.А. и др. Пути рационального использования какао бобов: Обзорн. информ. Сер. 3. 1979. Вып. 4. - М. : ЩШЙ-ТЭИПП. - 44 с.

133. Гусаков А.И., Кокалшнский Г.Р., Беззубов А.Д. Новые налравления в технике и технологии шоколадного производства за рубежом: Обзорн. информ. Сер. 3. 1980. Вып. I. - М.: ЦНЙИГЭШП. -56 с.

134. Гусаков А.И., Кокашшский Г.Р. Кондитерская промышленность в ШР: Обзорн. информ. Сер. 3. 1979. Вып. 7. - М.: ЦНИИ-ТЭИШ1. - 55 с.

135. Гутьяр Е.М. К объемной теории дробления //Изв. Московок, сельхоз. академии им.Тимирязева. 1961. - Вып. 4. - С. 163-166.

136. Дашкевич р.Я., Биленко П.Ф., Костин И.М. Изучение закономерности совместного измельчения компонентов сырьевой шихты глиноземного производства //Обогащение руд. 1979. - № 4. - С. 21-25.

137. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М.: Наука, 1969. - 51 с.

138. Дконсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Пер. с англ. /Под ред. Э.К.Лецкого, Е.В. Марковой. М.: Мир, 1981. - 520 с.

139. Дробильно-сортировочное оборудование: Каталог-справочник /Науч.-произв. и внешнеэкон. об-ние "Машмир". М.: Об-ние Машмир, 1992. - 21 с.

140. Духовский И.А., Ковалев П.И. Исследование дробления одиночной твердой частицы при соударении с поверхностью движущегося объекта //Письма в "Журн. техн. физики". 1988. - Т. 14. Вып. 17. -С. 1594-1597.

141. Евгеньева В. С. Улучшители в технологии шоколадных изделий: Обзорн. информ. 1989. - М.: АгроНИЙГЭШП. - 36 с.

142. Елисеенко В. Микромельница для размола специй в кондитерском производстве //Хлебопродукты. 1992. - № 12. - С. 26-27.

143. Ермакова Л.А. Гранулометрический состав шоколадных полуфабрикатов: Дис. . канд. техн. наук. М., 1984. - 198 с.

144. Ермакова Т.П. и др. Современная техника и технология производства шоколадных полуфабрикатов в СССР и за рубежом: Обзорн. информ. Сер. 3. - i960. Вып. 3. - М.: ЩШГШШ. - 50 с.

145. Емракова Т.П., Кяешко Г.М. Влияние механической обработки и влажности шоколадной массы на ее вязкость //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1974. - # 8. - С. 21-22.

146. Ермакова Т.П., Клешко Г.М. Влияние некоторых факторов на вязкость шоколадной массы //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1975. - * 2. - С. 19-20.

147. Ермакова Т.П. Методы определения фракционного состава шоколада, порошка какао и тертого какао //Тр. ШМШШ. 1962. -Вып. 16. - С. 85-92.

148. Жайлаубаев Д. Т. Научные основы разработки совмещенных процессов сушки и измельчения компонентов комбикормов: Дне. . докт. техн. наук. М., 1992. - 408 с.

149. Жигалов М.С., Славянский i.A. Лабораторный практикум по технологии сахара. М.: МГШШ, 1990. - 88 с.

150. Жуазель А. Разрушение хрупких тел при измельчении //Тр. Европейского совещания по измельчению. М.: йзд-во литературы по строительству, 1966. - С. 56-79.

151. Жуков В. II. Измельчение классификация как процесс с разделенными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация: Автореф. Дис. . докт. техн. наук. - М., 1993. - 32 с.

152. Заявка 0122369 ШВ, ШШ3 A23CI/04, A23CI/20. Способ отливки шоколада и подобных масс и отливочная машина / Carl© Montanari S.p.A. (Италия). W 2058983; Заявл. 14.04.83; Опубл. 24.10.84.

153. Заявка 0I230I5 ШВ, МКЙ3 A23CI/I2, A23CI/04. Устройство для регулирования и контроля толщины шоколадной пленки в коншма-шине для шоколада / Carle Montanari S.p.A. (Италия). $ 2071883; Заявл. 21.04.83; Опубл. 31.10.84.

154. Заявка 0129884 ЁПВ, ШШ3 123GX/I8. Способ изготовления деаэрированных шоколадных продуктов / VEB Schokoladen kabushiki kaisha (Япония). III877/83; Заявл. 23.06.83; Опубл. 02.01.85.

155. Заявка 0130278 ВДВ, ШШ3 A23CI/I2. Регулируемая вальцовая машина для растирания шоколадной массы / Garle Montanari (Италия). 2185783; Заявл. 29.06.83; Опубл. 09.01.85.

156. Заявка 0140729 ЕПВ, ШШ3 A23CI/I0, A23CI/04. Способ и установка для производства шоколадной массы / CLEXTRAL (Франция).- # 8313769; Заявл. 26.08.83; Опубл. 08.05.85.

157. Заявка 0157454 ЕПВ, ШШ3 A23CI/I0. Устройство для приготовления шоколада / ООТВООJBUREâM ARNOLD SJEDSMâ (Нидерланды).- Ш 8401037; Заявл. 02.04.84; Опубл. 09.10.85.

158. Заявка 0157896 ЕПВ, ШШ3 A23CI/IÛ, A23CI/06. Способ и устройство для предварительного размалывания жиросодержащих зерен, в частности какао-бобов / Hermann Bauermeister Maschinen fabrik GmbH (ФРГ). I 84I04I08.G; Заявл. 12.04.84; Опубл. 16.10.85.

159. Заявка 0160732 JgQB, ШМ3 123CX/I8, A23CI/I0, A23CI/04. Споеоб и устройство для приготовления шоколадных масс, кувертю-ров, жировых глазурий и т.п. / F.B.LEHMANN Maschinenfabrik (iPD. # 3416533; Заявл. 04.05.84; Опубл. 13.II.85.

160. Заявка 0163889 ЕПВ, 1Ш3 A23CI/04, A23CI/I2, B02G4/04. Устройство для регулирования давления на катковых опорах рафинировочных вальцов вальцовой машины для растирания шоколада /Garle

161. Montanari S.p.A. (Италия). i 2086384; Заявл. 10.05.84; Опубл. 11.12.85.

162. Заявка 85/05012 РСТ, ШШ3 Â22QI/04. Способ и установка для непрерывного рафинирования предназначенных для вальцевания материалов, в частности, исходных веществ для производства шоколада /РАЕР (ÉPT). » P34I7I26; Заявл. 09.05.84; Опубл. 21.11.85.

163. Заявка 86/06652 PJT, ШШ4 B02GI9/I8. Способ и устройство дробления материала пульсирующего электрическим разрядом / СЕЕЕ CORPORAIJON (США). * 730183; Заявл. 03.05.85; Опубл. 20,11.86.

164. Заявка 1570934 Великобритания, töüf4 B02CI9/I8. Способ измельчения материала в мельнице и мельница для осуществления способа / JOS «INDUSTRIA SINTERJZZATJ SRL (Италия).27771; Заявл. 29.09.76; Опубл. 03.05.81.

165. Заявка 2044126 Великобритания, mé B02CI9/I8. Способи устройство для криогенного измельчения / AJE PRODUCTS CHEMJCALS JNS . Ш 7909168; Заявл. 15.03.79; Опубл. 15.10.80.

166. Заявка 2447227 Франция, ШШ4 B02CI9/I8. Способ и устройство для разрушения материалов / GOSUDARSTVEENY.

167. Ш 7902196; Заявл. 29.01.79; Опубл. 26.09.80.

168. Заявка 2456556 Франция ШШ4 B02CI9/I8. Способ и установка для криогенного измельчения материалов /ajr ljouide-» 7912728; Заявл. 18.05.79; Опубл. 16.01.81.

169. Заявка 2550922 Франция, Шг Á23CI/Q4. Способ и установка для производства шоколадной массы /cbeuson lojke .6313769; Заявл. 26.08.83; Опубл. 01.03.85.

170. Заявка 2544222 Франция, ШИ4 B02CI9/I8. Способ измельчения или разрыхления пористых рыхлых материалов /frANJAT DE SAJNT -- PONT . № 8306327; Заявл. 13.04.83; Опубл. 19.10.64.

171. Заявка 2554015 Франция, МКИ^ B02CI9/I8. Кованый стальной дробильный элемент шаровой мельницы /berchrm schaberg GmbH (#РГ). i Р3339550.0; Заявл. 02.11.83; Опубл. 03.05.85.

172. Заявка 3018777 ШРГ, ШМ4 B02CI9/I8. Способ измельчения проектов при низкой температуре и установка дня его осуществления (Франция). » 7912728; Заявл. 18.05.79; Опубл. 27.11.80.

173. Заявка 3202929 £РГ, МКИ3 А2301/IQ, A23CI/00. Способ и устройство для производства шоколадной массы, жировой глазури и подобных продуктов /Hermann Bauermeister Maschinenfabrik CmbH.- f P3202929.2; Заявл. 29.01.82; Опубл. 12.10.84.

174. Заявка 3240021 fflFT, МКИ2 B02CI9/I8. Электромагнитное устройство дня размельчения, смешивания и перемешивания / Fuji

175. Electric Co. Ltd (Япония). Л» 56-174010; Заявл. 30.10.81; Опубл. 19.05.83.

176. Заявка 3240057 ФРГ, ЩШ4 B02CI9/I8. Принцип действия устройства для размельчения, смешивания и/или перемешивания материалов /Fuji Electric Co. Ltd (Япония). $ 56-174011; Заявл. 30.10.81; Опубл. 19.05.83.

177. Заявка 363I7I9 #РГ, ШШ4 В02С4/32, В02С4/04. Устройстводля измельчения какао-бобов /Gerbrüder Bauermeister und Co. Fer-fahrenstechnik CmbH und Co . № 3631719; Заявл. 18.09.86; Опубл. 31.03.88.

178. Заявка I-16539 Япония, МКИ4 B02CI9/I8. .Дробилка для низкотемпературного. измельчения в потоке газа /Куримото тэккосё К. К.- £ 61-113683; Заявл. 20.05.86; Опубл. 24.03.89.

179. Заявка 61-134 Япония, ШИ3 B02CI9/I8, ВОJT13/08. .Дробилка с бегущим магнитным полем /1$цай дэнки coro кэнкюсё К. К.$ 56-144870; Заявл. 30.10.81; Опубл. 06.01.86.

180. Заявка 61-135 Япония, МКИ3 B02CI9/I8, B0ITI3/08. Способ магнитного измельчения и перемешивания обрабатываемого материала /Фудзм дэнки К.К., Щудзи coro кэнкюсё К.К. Ш 56-174011; Заявл. 30.10.81; Опубл. 06.01.86.

181. Заявка 62-8216 Япония, ШШ3 B02CI9/I8, В01ПЗ/08. Электромагнитная установка дяя измельчения и перемешивания зернистого, жидкого и т.п. материалов /<§удзи дэнки coro кэнкюсё К.К., $удзй дэнки К.К. * 57-9554; Заявл. 03.06.82; Опубл. 21.02.87.

182. Заявка 62-8217 Япония, МКИ3 B02CI9/I8, В0ГГ13/08,

183. В02С17/20. Рабочие элементы с бегущим магнитным полем в устройстве для обработки зернистого, жидкого и т.п. материалов /Щудзи дэнки coro кэнкюсё К.К., Шудзи дэнки К.К. № 57-95555; Заявл. 03.06.82; Опубл. 21.02.87.

184. Заявка 62-8220 Япония, МКИ3 B02CI9/I8, B0ITI3/08. Электромагнитная установка для измельчения и перемешивания зернистого, жидкого и т.п. материалов /фудзи дэнки coro кэнкюсё К.К., §удзи дэнки К.К. W 57-95564; Заявл. 03.06.82; Опубл. 21.02.87.

185. Заявка 62-8221 Япония, МКИ3 B02CI9/I8, В01Г13/08. Установка электромагнитного типа для измельчения и перемешивания зернистого, жидкого и т.п. материалов /Фудзи дэнки coro кэнкюсё К.К., Фудзи дэнки К.К. № 57-155349; Заявл. 07.09.82; Опубл. 21.02.87.

186. Заявка 62-8222 Япония, МКИ3 B02CI9/I8, В01Г13/08. Электромагнитная дробилка /Фудзи дэнки coro кэнкюсё К.К., Фудзи дэнки К.К.- № 57-163339; Заявл. 20.09.82; Опубл. 21.02.87.

187. Зубченко A.B. Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских изделий. М.: Агропромиздат, 1986. - 296 с.

188. Иванов О.П., Мамченко В.0. Аэродинамика и вентиляторы. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. 280 е.

189. Измельчение какао-крупки на оборудовании фирмы "Нагема" /З.Г.Скобельская, А.Е.Туманова, М.П.Иванова и др. //Пищ. пром-сть.- 1993. № 10. - С. 14, 16-17.

190. Казеннов М.Н. Методы лабораторных исследований и оценки измельчаемости руд для определения производительности промышленныхбарабанных мельниц. М.: Цветметинформация, 1967. - 35 с.

191. Какао, шоколад, пралине: Пер. с нем. /Под ред. Т.П.1$рма-ковой. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 320 е.

192. Карасенко В.А., Заяц Е.М., Баран А.Н. Электротехнология.- М.: Колос, 1992. 304 с.

193. Кароблене O.A., Кондакова И.А., Ермакова Т.П. Дисперсность шоколадных масс, полученных различными способами //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1981. - № 10. - G. 28-29.

194. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1985. - 396 с.

195. Кафаров В.В., Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Исследование критического коэффициента заполнения аппарата с вихревым слоем ферромагнитными частицами //Химическое и нефтяное машиностроение. -1973. № II. - С. 19-20.

196. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Удар. Киев: Наукова думка, 1976. - 319 с.

197. Кильчевский H.A. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969. - 246 е.

198. Клешко Г.М. Исследование структурно-механических свойств шоколадных масс и разработка прогрессивного способа их приготовления: Дис. . канд. техн. наук. М., 1976. - 174 е.

199. Клешко Г.М. Основные направления рационального использования какао бобов при производстве шоколадных изделий: Экспресс-информ. Сер. 9. 1987. Вып. 2. - М.: АгроНИИГЭИПП. - 24 с.

200. Клешко Г.М. и др. Совершенствование технологии шоколадного производства с целью рационального использования какао-продук-тов: Обзорн. информ. Сер. 17. 1986. Вып. 10. - М.: АгроНИИГЭИПП.- 29 с.

201. Климович В.У. К проблемам теории измельчения //Науч. тр. (кского ин-та инженеров железнодорожн. трансп. 1964. - Вып. 48.1. С. 5-15.

202. Клячкин Л. И. Измельчение и вязкость шоколадной массы -глазури /Др. НИИПП БССР. 1941. - № 9. - С. 45.

203. Кокашинский Г.Р. Производство шоколадных изделий. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 302 с.

204. Колмагоров Л.Н. О логарифмическом нормальном распределении частиц при дроблении //ДАН СССР. 1941. - Т. 31. - * 2.1. С. 315-324.

205. Колобов М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельцах дезинтеграторного типа: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. -Иваново, 1990. 15 с.

206. Кондакова И.А., Ермакова Т.П., Клешко P.M. Влияние размера частиц твердой фазы на реологические свойства шоколадных масс //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1981.1. II. С. 35-37.

207. Кондакова И.А., Ермакова Т.П., Клешко Г.М. Влияние твердой фазы на вязкость шоколадных масс //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1981. - № 3. - С. 33-34.

208. Кондакова И.А., Ермакова Т.П., Клешко Г.М. Свойства какао тертого, полученного на различных мельницах //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1980. - * I. - С. 34-35.

209. Кондакова И.А. Разработка новой технологии измельчения шоколадных полуфабрикатов: Дис. . канд. техн. наук. М., 1985. - 167 с.

210. Коетенко А. Б. Моделирование структуры и процессов формирования высокодисперсных систем: Автореф. Дис. . канд. физ.-мат. наук. Харьков, 1989. - 17 с.

211. Коетенко М.П., Пиотровский Л.М. Электрические машины. Ч. I. Д.: Энергия, 1972. - 543 с.

212. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных иылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 262 с.

213. Кошелев А.Н. Обоснование рациональных рабочих органов машин и процессов подготовки минерального сырья при производстве комбикормов: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1990. - 210 с.

214. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике дня научных работников и инженеров. М.: Наука, 1968. - 720 е.

215. Коробов Н.М. Теоретикочисловые методы в приближенном анализе. М.: Физматгиз, 1963. - 312 с.

216. Крагельский И.В. Трение, изнашивание и смазка. М.: Машиностроение, 1979. - 358 с.

217. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 479 с.219. йрагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Мажгиз, 1962. - 220 с.

218. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Колебанов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 е.

219. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 е.

220. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики. -Киев: Вища школа, 1975, т. I. 268 с.

221. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики. -Киев: Вища школа, 1975, т. 2. 208 с.

222. Кудрявцев Л.С. Максвелл. М.: Просвещение, 1976. - 145 с.

223. Кузнецова Л.С. Исследование структурно-механических свойств шоколадных продуктов: Дис. . канд. техн. наук. М., 1953. - 204 с.

224. Кузнецова Л.С. Физико-химические основы переработки какао-бобов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 160 с.

225. Лепилин В.Н., Беззубцева М.М. Диспергирование продукта в аппаратах с постоянным магнитным полем //Процессы и аппараты пищевых производств, их интенсификация и управление. Л.: ЛТИХП, 1988. - С. 91-95.

226. Лепилин В.Н., Беззубцева М.М. Исследование строения магнитного поля в электромагнитных измельчителях постоянного тока СЭМИПТ). М., 1992. - С. 62. - Деп. в АгроНИЩЭШП 29.05.92.2491, № 8.

227. Лепилин В.Н., Беззубцева М.М. Обеспечение условий управления процессом измельчения продуктов в аппаратах с постоянным магнитным полем. М., 1992. - С. 46. - Дэп. в АгроНЙИГЭИПП 25.09.92. № 2504, № 12. .

228. Лепилин В.И., Беззубцева М.М. Энергетические характеристики электромагнитного измельчающего устройства постоянного тока (ЭМШГ). М., 1992. - С. 60. - Деп. в АгроНШТЭШШ 24.08.92.2500, № II.

229. Логвиненко Д.Д., Кафаров В.В., Шеляков О.П. Математическая модель процесса перемешивания в аппаратах с вихревым слоем, созданным вращающимся электромагнитным полем //Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. - С. 271-278.

230. Логвиненко Д.Д.,Шеляков О.П. Штенсификация технологи -ческих процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Техника, 1976. - 144 с.

231. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств: Пер. с англ. /Под ред. И.А.Рогова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 382 с.

232. Лузин A.B. Измельчение материалов в устройствах пневмо-импульсного типа: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Томск, 1993. - 17 с.

233. Лунин О.Г., Драгилев А.И., Черноиванник А.Я. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 384 с.

234. Лурье А.И. Аналитическая механика. М.: Физматгиз, 1961. - 824 с.

235. Лурье А. И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. - 939 с.

236. Лурье И.О. Технология кондитерского производства. М.: Агропромиздат, 1992. - 398 с.

237. Максвелл. 0 Фарадеевых силовых линиях. М., 1907. -185 с.

238. Маршалкин Г.А. Оптимальный гранулометрический состав шоколадных полуфабрикатов //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1982. - » 2. - С. 27.

239. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских производств. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 448 с.

240. Маршалкин Г. А. Технология кондитерских изделий. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 329 с.

241. Маршалкин Г.А., Дэн Х.Г., Корузова Н.В. Методы седимен-тационного анализа //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1973. - № 6. - С. 18-20.

242. Матц С.А. Структура и консистенция пищевых продуктов: Пер. с англ. /Под ред. А.Ф.Наместникова. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 239 с.

243. Мачихин Ю.А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 216 с.

244. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И., Калманович С.А. Высокоэффективная технология и оборудование для переработки какао тертого //Пищевая промышленность. 1992. - 1 7. - С. 20.

245. Метода получения и свойства дисперсных порошков: Межвуз. сб. науч. тр. /Под ред. А.Ф.Сейтжанова. Алма-Ата: Каз. пед. ин-т, 1990. - 95 с.

246. Миткевич В.Ф. Физические основы электромеханики. Л.: Кубуч, 1932. - 376 с.

247. Митучкова Т.В. Новый технологический процесс производства шоколада: Экспресс-информ. Сер. 9. 1987. Вып. I. - М.: Агро-НИИГЭШП. - 24 с.

248. Митучкова Т.В. Автоматизированная система управления предприятием по производству шоколада: Экспресс-информ. Сер. 9. -1987. Вып. 3. М.: АгроНШЭШП. - 20 с.

249. Митучкова Т.В., Разумова Т.В. Установка для обработки шоколадной массы: Экспресс-информ. Сер. 9. 1987. Вып. 5. - М.: АгроНИИГЭШП. - 24 с.

250. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. - 343 с.

251. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. - 221 с.

252. Могилевский В.Г. Электромагнитные порошковые муфты и тормоза. М.: Энергия, 1964. - 104 с.

253. Моделирование разрушения при стесненном ударе //Порошковая металлургия. 1990. - № 7. - С. 1-5.

254. Мори Ё. Развитие техники измельчения: Пер. с японск. -М.: БНИЙГМ, 1964. 701 е.

255. Мякшев К.Г., Волков В.В. Вибрационная мельница-актива-тор механохимических реакций. Новосибирск: ЙНХ, 1989. - 42 с.

256. Наумов И. А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975. - 175 с.

257. Оберемок В.Н. Исследование процесса размола волокнистыхматериалов в вихревом слое ферромагнитных частиц под воздействием на них вращающегося магнитного поля. Дис. . канд. техн. наук. -Л., 1976. - 159 с.

258. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог /УкрНИИ и конструкт, ин-т хим. машиностроения УкрНИИхиммаш СевероДонецк.фил., Центр, ин-т НТИ и техн.-экон. исслед. по хим. и нефт. машиностроению. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 13 с.

259. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1963. - 265 с.

260. OCT 21-57. Сахарный песок. М., 1957. - 10 с.

261. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Политехника, 1990. - 272 с.

262. Панфилов В. А, и др. Оценка качества технологии плиточного шоколада: Обзорн. информ. Сер. 17. 1992. Вып. 2. - М.: Агро-НИИТЭИПП. - 20 с.

263. Панфилов В. А. и др. Оценка качества процессов переработки какао бобов в какао тертое: Обзорн. информ. Сер. 17. 1992. Вып. 8. - М.: АгроНИИТЭИПП. - 16 с.

264. Пат. 2007094 РФ. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс /М.М.Беззубцева, А.Е.Беззубц@в, Н.Н.Азаров и др. Опубл. в БИ, 1994. - № 3.

265. Пат. 2007095 РФ. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс /М.М.Беззубцева. Опубл. в БИ, 1994, № 3.

266. Пат. 2031592 РФ. Установка для производства шоколадныхмасс /М.М.Беззубцева, В. H. Лепил ин. Опубл. в БИ, 1994, №

267. Пат. 4224354 США, ШШ2 A23CI/Q0, A23CI/I0. Способ производства шоколада и изделий, ароматизированных шоколадом /Union Process Jntunational,Jnc . $ 944740; Заявл. 22.09.78; Опубл. 23.09.80.

268. Пат. 4380193 США, ШМ2 A23CI/04, A23CX/I0. Устройство дня изготовления шоколада /wiener Go. (Нидерланды).78II567; Заявл. 24.11.78; Опубл. 19.04.83.

269. Пат. 4418069 CIA, МКй2 A23CX/I0, A23C3/00. Способ и устройство для выработки пористого пищевого продукта / Simon Vicars Limited • $ 347347; Заявл. 09.02.82; Опубл. 29.11.83.

270. Пат. 4603815 СНА, ШШ3 BQ2C4/04. Устройство для управления работой рафинера по приготовлению шоколадной массы / Garle Montanari S.p.á. (Йгаяня). » 21857 А/83; Заявл. 29.06.83; Опубл. 05.08.86.

271. Пат. Р 1507472 1РГ, ШШ4 BÛ2CI9/I8. Внутренняя облицовка шаровой мельницы /Vereinigte Edel Stahlwerke AG (Австрия). i AT 3222-65; Заявл. 08.04.65; Опубл. 07.06.83.

272. Пат. 681765 Швейцария, МК# А23С, ВОД1. Способ производства шоколадной массы /Kazemzadeh Massoud, Millauer Christian; Bühler AG . # 2682/91; Заявл. 12.09.91; Опубл. 28.05.93.

273. Перов В.А., Биленко П.i. Кинетика измельчения узких классов крупности и их смесей в шаровой ляельшще //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1968. - № 3. - С. 69-77.

274. Петров И.Б., Тормасов А.Г. 0 численном решении пространственных задач соударения //Математическое моделирование. -1990. Т. 2. - Ш 2. - С. 58-72.

275. Полуфабрикаты шоколадного производства: Сборник отраслевых стандартов. М., 1975. - 48 е.

276. Получение тонкодисперсных порошков медпрепаратов: Отчет

277. Сум. с.-х. ин-т; Руководитель А.В.Браславский. й?в. № 02910020698. - Сумы, 1991. - 22 с.

278. Поляков И. А. Совершенствование процесса смесеобразования в аппаратах кондитерских производств: Дис. . канд. техн. наук. -Киев, 199I. 206 с.

279. Порошин В.В. Дробильно-размольное оборудование. Алма-Ата: Мектеп, 1984. - 186 с.

280. Поспелов A.A. Получение дисперсных материалов требуемого гранулометрического состава в процессах вибрационного измельчения: Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1990. - 160 с.

281. Потураев В.И., Сокур И.И. Мельницы самоизмельчения /АН УССР, Ш-т геотехн. механики. Киев: Наукова думка, 1988. - 215 с.

282. Пуговкин П.Р., Беззубцева М.М. Модель образования сцепляющего усилия в ЭМП //Изв. ВУЗов. Электромеханика. 1987. - № 10.- С. 91-95.

283. Рабинович И.Н., %бов Й.Г. Проектирование электрических машин постоянного тока. Л.: Энергия, 1967. - 504 с.

284. Разеева В.А., Коначева Е.В., Шпакова Е.В. Влияние дисперсности какао тертого на качество полуфабрикатов //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1978. - # I. - С. 36-38.

285. Разработка и внедрение на Московском пищевом комбинате техники и технологии криогенного измельчения корицы: Отчет /НПО "Агрохолодпром"; Руководитель В.М.Орловский. Шв. № 02910017648.- М., 1992. 45 с.

286. Разработка математической модели измельчения жидкостных смесей биологического происхождения в дезинтеграторе: Отчет /МГИПП; Руководитель Е.В.Семенов. Инв. № 02910016099. - М., 1991. - 22 с.

287. Разработка математической модели и рекомендаций для оптимального проектирования аппаратов типа ЭМИ: Отчет /Моск. хим*-технол. ин-т; Руководитель И.Н.Дорохов. Инв. Ш 02870050655, 1987. - 20 с.

288. Разработка методики статистического контроля качества процессов в поточных линиях производства шоколада: Отчет /МГИПП; Руководитель З.Г.Скобельская. ¡кв. № 029I004082I. - М., 1991. -94 с.

289. Разработка электромагнитного измельчения талька и барита и отработка технологии их измельчения: Отчет /Ярославск. филиал ШШКП; Руководитель В.А.Амбросимов. Инв. № Б598647. - Ярославль, 1977. - 91 с.

290. Разрушение. Инженерные основы и воздействие внешней среды: Пер. с англ. /Под ред. Е.М.Морозова. Т. X. - М.: Мир, 1976.- 797 с.

291. Разумов К.А., Перов В.А., Зверевич В.В. Новое уравнение кинетики и анализ работы мельницы в замкнутом цикле //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1969. - № 3. - С. 3-Х5.

292. Рапопорт А.Д. Исследование технологического процесса производства шоколада: Дис. . докт. техн. наук. М., 1946. - 390 с.

293. Ребиндер Ш.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика //Избранные труды. М.: Наука, 1979. - 384 с.

294. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердыхтелах в процессах их деформации и разрушения //Успехи физических наук, 1972. Т. 108. - Вып. I. - G. 3-5.

295. Реутов В.А., Хазова М.И., Фишман Ф.Р. Вязкость какао-вю-коладной массы и влияние на нее некоторых факторов. М.: НАРК0М-пищепром, 1935. - 75 с.

296. Рецептуры на шоколад и какао порошок /Утв. отд. пищ. пром. ГОСАГРОПРОМа ССОР, 1986 г. М.: В.И., 1986. - 179 с.

297. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 583 с.

298. Румпф Г. 06 основных физических проблемах при измельчении //Тр. Европейского совещания по измельчению. М.: Изд-во литературы по строительству, 1966. - С. 7-40.

299. Саутин С.М. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. JL: Химия, 1975. - 48 с.

300. Сергеев П.G., Виноградов И.В., Гореинов Ф.А. Проектирование электрических машин. М.: Энергия, 1969. - 632 с.

301. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1977. - 394 с.

302. Скобельская З.Г. Интенсификация технологии переработки какао бобов: Автореф. Дис. . докт. техн. наук. М., 1989. - 50 с.

303. Скобельская З.Г., Туманова А.Е., Иванова М.П., Шведюк И.Н. Измельчение какао-крупки на оборудовании фирмы "Нагема" //Пщ. пром-сть. 1993. - $ 10. - G. 14, 16-17.

304. Скорых В.А. Механизмы подшипникового типа для получения дисперсных систем: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л., 1990. - 16 с.

305. Смелянский В.А. Методика и экспериментальное исследование контактного удара //Изв. АН GCGP. Механика твердого тела. -1988. № 3. - С. 175-178.

306. Сокольский Ш.М. Ультразвуковые и магнитные поля в химической технологии. G.-Ш.: ДенНЩрипрохим, 1992. - 196 е.

307. Стабников В.М., Лысянский I.M., Попов В.Д. процессы и аппараты пищевых производств. М.; Агропромиздат, 1985. - 503 с.32Х. Статистические методы в инженерных исследованиях /Под ред. Г.К.йруга. И.; Высшая школа, 1983, - 2X6 с.

308. Сипайлов Г»А., Санников В.А., Жадан В.А. Тепловые, гидравлические и аэродинамические расчеты в электрических машинах. И.: Высшая школа, Х9§9. - 239 с.

309. Тамм 1.1. Основы теории электричества. II.: Наука, 1989.- 504 с.

310. Танака Т. Селективный размол двухкомпонентных смесей, составные части которых обладают различной размалывавмоетью //Тр. Европейского совещания но измельчению. Й.: Изд-во литературы по строительству, 1966. - С. 3*Ш-338.

311. Телегин A.M., Рязанов B.B. Установка дяя дробления ш очистки от пленочной оболочки ядер земляных орехов //Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1986. - Ш 12. - С. 13-14.

312. Тихонов О.Н. Об одном обобщении уравнения кинетики измельчения Загустина //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1976. - № 3.1. С. 3—7.

313. Тихонов О.Н. Экспериментальные методы изучения кинетики измельчения руд //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1976. - № 3.- С. 7-10.

314. Тихонов О.Н. Об уравнениях кинетики измельчения руд, содержащих минералы различной прочности //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1979. - № 4. - G. 3-7.

315. Тихонов О.Н. Об одном частном случае кинетики измельчения руд //Обогащение неметаллических полезных ископаемых. 1978.-№ 3. - С. 3-4.

316. Товаров В.В., Оскаленко Г.Н., Колупайло П.В. Наследование процесса измельчения материалов, существенно различающихся размалываемостью, и их смесей в открытом цикле //Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1981. Вып. 63. - С. 7-12.

317. Тозони О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев: Техника, 1967. - 252 с.

318. Томашевский М.А. Передаваемое усилие в электромагнитной муфте с ферромагнитным компонентом //Тр. МАИ. 1962. Вып. 88. -С. 27-34.

319. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. - 255 с.

320. Утеуя З.В., Утеуш Э.В. Управление измельчительными агрегатами. М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

321. Фиалко М.Б., Кумак В.Н. Лекции по планированию эксперимента. Томск: Изд-во Томского университета, 1977. - 131 с.

322. Фигуровский H.A. Седиментометрический анализ. М.: Изд-во Ш GGGP, 1948. - 415 с.

323. Фигурнов В.Э. IBM PC для пользователя. 3-е изд., перераб. и доп. - Уфа: Партнерская компания "Дегтярев и сын", НПО

324. Шформатика и компьютеры", 1993. 300 с.

325. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. Т. I. М.: Наука, 1975. - 832 с.

326. Филин В.Я., Акимов М.В. Современное оборудование для тонкого и оверхтонкого измельчения: Обзорн. информ. М.: ЦИНТЙхим-нефтемаш. ХМ-1, 1991. - 48 с.

327. Хабенский М.Я. Электромагнитные порошковые муфты. М.: Машиностроение, 1968. - 130 с.

328. Хаджикипов Д.Г. (НРБ). Исследование и рационализация некоторых технологических процессов при производстве шоколада: Дис. . канд. техн. наук. М., 1988. - 165 с.

329. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. - 199 с.

330. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1972. 285 с.

331. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. -307 с.

332. Шинкоренко С.Ф. Уравнения для расчета гранулометрического состава продуктов измельчения //Обогащение руд черных металлов.- 1978. Вып. 6. С. 114-123.

333. Шинкоренко С.Ф. 0 разработке единой методики определения измельчаемости руд //Горный журнал. 1978. - № 4. - С. 62-66.

334. Шламас М.А. Оптимизация процесса обработки шоколадной глазури в шариковой мельнице: Дис. . канд. техн. наук. М., 1983. - 160 с.

335. Шпеньков Г.П. Физикохимия трения. Минск: Университетское, 1991. - 396 с.

336. Щуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой мельнице: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. М., 1966. - 16 с.

337. Щупляк И. А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1972. - 61 с.

338. Щупов П.П. К вопросу построения математической модели схемы измельчения //Обогащение и окускование руд черных металлов. 1979. Вып. II. - G. 219-239.

339. Щупов П.П. Технологические закономерности процессов измельчения, вытекающие из уравнения кинетики //Обогащение руд черных металлов. 1978. Вып. 5. - С. 98-108.

340. Эк. пат. 10845I ГДР, МКИ2 A23GI/I0, A23CI/I8. Способ и установка для приготовления шоколадных масс /ц.Hofmann, H.Tscheuschner» W РА23С/167031; Заявл. 23.11.72; Опубл. 31.10.79.

341. Эк. пат. 230418 ГДР, МКЙ3 A23GI/I8. Технология и устройство для темперирования шоколадных или прочих, содержащих жир, масс /vEB Schokoladen verarbeitungsmaschinen* ~ ^w PA23C/24852I2;

342. Заявл. 07.03.83; Опубл. 04.12.85.

343. Эк. пат. 230758 ГДР, МКЙ3 A23GI/04, A23CI/I2. Устройство регулирования и контроля толщины шоколадной пленки для машин для рафинирования шоколада /Carle Montanari S.psA.V. (Италия). -Н> 207I8A/83; Заявл. 07.02.84; Опубл. II.I2.85.

344. Эк. пат. 231000 Щ3, МКИ3 A23CI/I2, С09Д11/00, С09ДЗ/00. Вальцовая машина для растирания шоколадных масс с регулируемым режимом работы / Carle Montanari S.p^A» (Италия). № 2I857A/83; Заявл. 29.06.83; Опубл. 18.12.86.

345. Эскин Д. И. Моделирование и оптимизация процессов струйного измельчения сыпучих материалов: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. М., 1993. - 16 с.

346. Bartuch W. Zusammenhang zwischen Peffgehalt und Flieseigenschaften von Schokoladenmassen* 1974, N11, P. 346, 348-349*

347. Bibliography of Gzinding. Dep. of Scientific and Industrial Research, H.M.S.O., 1958, P. 211.

348. Ingleton G. The conching of chocolate.// Confectionary Production. 1966, H. 32, N3, P. 176-177, 183.

349. Jasik Kazimirz. Wptyw szynnikow mechaniczno-termicznych na dynamike ptyniecia czekolady.// Zesz. probl. Post# nauk. rol. -1987, N328, P. 39-50.

350. Kelsall D.F. A Study of breakage in a small continuous opencircuit wet ball. Oanad. Mining Journ., 1965» V. 86, N10, P. 89-94.375* Kick F., The LAW of Proportional Resistance and its Application (in German). Felix, Leipzig, 1885.

351. Mika S., Berlioz M; Feuerstenau D.W. An approach to the kinetics of dry batch dall milling. 2-nd European Comminution Symposium, Amsterdam, 1966, Dechema - Monographien, 1967, V. 57, part 1, P. 205-240.

352. Muhle T., Tacheischner H. Elelmizerwizsgalati kosleme-nyck.// Die Lebensmittel Industrie. - 1975, H. 21, N5, P. 251-274.

353. Niediek E.A. Einige Aspekte der Schokoladeerzeugnisse.// Revue Internationale de la Chocolaterie. 1973, H. 28, N4, P. 82-95.

354. Niediek E.A. Optimization of size reduction processes in foodstuff industry illustrated for chocolate masses.// Chem.lug. Tech. - 1971. - V. 43. - P. 461.

355. Niediek E.A. Untersuchungen der Schokoladenmassen.// Revue Internationale de la Chocolaterie. 1975« - H. 28. - N12. -S. 290-298.

356. Nitti T. Rapid evaluation of grindability "by a simple batch test. IX International Mineral Processing Congress. Prague.1970.

357. Novedades en la technologia del chocolate y derivados.// Alimentaria. 1979. - N105. - P. 81-82, 84-86*

358. Perry R.H., Chilton C.H., Kirkpatrik S.D. Chemical Engineers' Handbook. 4th Ed. Mc Craw - Hill« - New York, 1963.

359. Quality control of cocoa products.// Indian. Food Parker. 1980. - V. 34. - N1. - P. 29-34.

360. Reid K.I. A solution to the batch grinding equation.// Cherm, Eng. Sei. 1965. - V. XX. - N11. - P. 953-963.

361. Reis. Verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der Zerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe.// Aufber©-tungs Technik* - 1964. - V. 5. - N4, - P. 166-178.

362. Remenyi K. The theory of grindability and the comminution of bonary mixtures. Budapest : Akademiai Kiado, 1974. 144 P,390« Riley R.V. Theory and practice of and grinding» Chemical and Process Engineering. 1965. - V. 46. - N4. - P. 189-191.

363. Rose H.E., Sullivan R.M.E. A treative on the Internal Mechanics of Ball, Tube and Rod Mills, Constable. London, 1958.

364. Rose H.F. A mathematical analysis of the internal dynamics of the ball mill on the basis probability theory.// Trans. Instns. Chem. Engrs. 1957. - V. 35. - N2. - P. 87-97.

365. Saint Guilhem R. General Principles of Physical Similarity. Eyrolles - Gauthiers - Villars, Paris, 1971.394« Schmitt A. Herstellung kakao und Schokoladenmassen. Review for Chocolate, confectionary and bakery. 1974. - H. 4-9* -N3. - P. 39-51.

366. Steirmand C.J. The energie efficiensy of miling processes. A Review of some fundamental investigations and their applicationto mill design.// Dechema tonography. 1976. - V. 79. - N1549 -1575, ( t. A / 1 ). - P. 1 - 17.

367. Tanaka T., Selby D.W. A kinetic approach to interferenc® effects in the grinding of binary mixtures. // Proe. Australas. Inst. Min. Metall. 1976. - N258. - P. 41-45.v

368. Tartaron F.X. Foundation of general theory of comminution. // Trans. Soc. Minning. Engin. / ASME /. 1964. - V. 229. -N6. -P. 120-125.

369. Tscheuschner H.D., Wunsche D. Einfluss von Anteill, Art und granulometrischem Zustand von Teststoffbestanateilen auf die Pliessei genschaften vor dunklen Schokoladenmassen. // Die Lebensmittelindustrie. - 1979. - H. 26. - N3. - P. 111-118, 141.

370. Von Rittinger P.R» Textbook of Mineral Dressing doss -Ernst & Korni Berlin, 1867.

371. Walker W.H., Lewis w.K., McAdams W.H. Principles of Chemical Engineering. 5-rd Ed. McGaw - Hill. - New York. - 1937 - 178 P.