автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Бескалориферные лесосушильные камеры с использованием природного газа

Введение.

1. Состояние вопроса. ф 1.1. Краткий обзор и анализ технических решений существующих типов лесосушильных камер.

1.2. Технологические основы сушки в бескалориферных камерах.

1.3. Выводы.

2. Особенности конвективного теплообмена при нестационарных процессах.

2.1. Моделирование процессов теплообмена.

2.2 Исследование динамики нагрева воздуха в модели камеры.

2.3 Уравнение динамики нагрева среды в бескалориферной камере с учетом замены воздуха топочным газом.^

Ф 2.4. Выводы.

3 Регулярный тепловой режим.

3.1. Нагрев сушильного агента в модели камеры и в промышленном образце.

3.2. Нагрев сухой древесины (модели штабеля).

3.3. Выводы.

4. Методика проведения экспериментальных исследований.

4.1. Выбор режимов сушки и методика экспериментов.

4.2. Методика и техника экспериментальных работ.

4.2.1. Поисковые исследования.

4.2.2. Выбор способов настройки измерительных приборов и оборудования камер.

4.2.3. Производственная проверка.

Ф 4.2.4. Порядок проведения опытных сушек и определения величины остаточных напряжений в древесине.

4.3 Описание экспериментальных установок, регулирование и измерение режимных параметров.

4.4. Промышленные исследования.

4.4.1. Исходный материал для опытных сушек.

4.4.2. Проверка скоростного потока в штабеле пиломатег риалов.

4.5. Проверка температурного поля в камере.

4.6. Определение качественных показателей опытных сушек.

4.7. Математическая обработка результатов экспериментов.

5. Результаты экспериментальных исследований.

5.1. Поисковые исследования в лабораторных условиях. ф 5.2. Результаты исследований.

5.3. Исследования в промышленных условиях.

5.4. Выводы.

5.5 Тепловые, аэродинамические, статические и динамические характеристики камеры.

5.6. Выводы.

6. Экономическое обоснование эффективности внедрения сушильных камер ИУ-2ПГ на предприятиях лесного комплекса и других отраслей промышленности.

6.1. Расчет капитальных вложений.

6.1.1. Расчет стоимости оборудования.

6.2. Планирование численности и фонда оплаты труда персонала.

6.2.1.Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих.

6.2.2.Расчет численности рабочих и фонда их тарифной заработной платы на год по базовому варианту.

6.2.3. Расчет численности рабочих и фонда их тарифной заработной платы на год по проектному варианту.

6.2.4. Расчет численности и фонда заработной платы служащих на гол по базовому варианту.

6.2.5. Расчет годового фонда и средней заработной платы персонала.

6.3. Планирование себестоимости сушки продукции.

6.3.1. Расчет амортизационных отчислений.

6.3.2. Расчет стоимости материальных ресурсов.

6.3.3. Расчет стоимости пара, газа, электроэнергии и воды

6.3.4. Расчет себестоимости сушки пиломатериалов.

6.4. Определение экономической эффективности.

6.4.1. Экономия от снижения себестоимости сушки.

6.4.2. Определение срока окупаемости.

6.5. Технико-экономические показатели работы сушильного участка на ЗАО «ЛОГОС-ПЛЮС».

6.6. Анализ технико-экономических показателей.

Выводы рекомендации.

Актуальность темы. Сушка пиломатериалов является одной из основополагающих и необходимых технологических операций предшествующих их использованию. Без сушки нет и не может быть качественной деревообработки Характерной особенностью этой подотрасли промышленности является её размещение во всех экономических регионах страны, где имеется лесопильное производство [1], [2], [3], [4].

Переход всех лесозаготовительных предприятий лесного комплекса к рыночной экономике побудил руководство предприятий к созданию внутри холдинговых компаний лесопильно-деревообрабатывающих цехов с высокой степенью переработки заготавливаемой древесины, что в свою очередь вызвало дополнительный дефицит сухих пиломатериалов [2].

Типовое оборудование - лесосушильные камеры периодического действия типа УЛ-1, СПЛК-1, УРАЛ-72 и СПМ-2к в настоящее время не производятся. В каждом регионе РФ их заменили новые модели установок, разработанные региональными вузами и проектными организациями совместно с производственниками [5], [6], [7], [8], [9], [10].

К ним можно отнести: калориферные водяные установки типа ИУ-1в, ИУ-30 и ИУ-60 (ОАО «ЭКОДРЕВ»); УРАЛ-10 и УРАЛ-30 (ООО «Проектсер-вис»); серия камер типа БСК, СК и КОС (НПП «УРАЛДРЕВ-ИНТО») и др. установки, копирующие импортные (все они работают с использованием дров или древесных отходов). Наличие теплотехнического и сантехнического оборудования значительно снижает эффективность их использования. Из нормативных режимов, предусматривающих для ведения процесса сушки наличие технологического пара (на предприятиях его попросту нет), используется только категория мягких режимов, температурно-влажностные параметры которых соответствуют теплотехническим характеристикам горячей воды, производимой котельными предприятий [11], [12], [13].

В сложившихся условиях, по нашему мнению, наиболее перспективными являются установки, использующие в рабочем объёме камер энтальпию топочных газов от сжигания древесного топлива, природного или генераторного газов. Попытки создания таких установок в двадцатом веке частично имели успех. В первую очередь это туннели непрерывного действия системы проф. Кречетова И.В. (использование тепла топочных газов от сжигания древесных отходов и природного газа) - камеры ЦНИИМОД -32 [1], [13], которые эксплуатируются и в настоящее время. Условия эксплуатации туннелей и их конструкция позволяют в большом рабочем объёме камеры использовать топочный газ практически с любым коэффициентом избытка свежего воздуха, чего нельзя сказать о камерах периодического действия.

Из камер периодического действия известны сушилки УкрНИИМОДа, работавшие в 70-ые годы на Киевской МФ и Тюменском ДОКе [1], [14]. На первом этапе эксплуатации камеры работали с использованием тепла топочных газов от сжигания дизельного топлива, а затем — сжиженного природного.

В силу разных причин в настоящее время они прекратили своё существование. Основными причинами отказа от них производственников являлись: неудовлетворительное качество сушки (сложность управления камерой по каналу мокрого термометра) и сложность в управлении процессом горения энергоносителя (сложность конструкции воздухонагревателя).

Попытки преодолеть указанные трудности до настоящего времени из литературы неизвестны. Однако, легкая транспортабельность газа, высокое теплосодержание, относительно низкая его стоимость и отсутствие теплового и сантехнического оборудования, в сочетании с современной аэродинамической схемой рециркуляции сушильного агента по пиломатериалу, а также - с надежным автоматизированным теплообменником (воздухонагревателем), позволят создать лесосушильную камеру, отвечающую современным требованиям.

Следовательно, создание новых экономичных типов сушильных камер на основе научно-обоснованных решений является актуальной научно- технической проблемой.

Цель работы - повышение эффективности сушки пиломатериалов в бескалориферных сушильных камерах с использованием тепла топочных газов от сжигания природного или генераторного газа.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Анализ технических решений существующих типов газовых сушильных камер с обоснованием выбора базовой аэродинамической схемы циркуляции агента сушки.

2. Исследование возможности качественной сушки пиломатериалов в лабораторных условиях при низких значениях степени насыщенности среды.

3. Исследование динамики нагрева среды с элементами теории подобия в лабораторных условиях при различных значениях тепловой мощности источника тепла.

4.Исследование закономерностей нагрева среды в процессах конвективного теплообмена в лесосушильных камерах с поиском условий его регуляризации.

5. Разработка нормативно-технической документации, проектирование, изготовление опытно-промышленного образца и промышленного варианта сушильной установки повышенной вместимости с новым источником тепла - воздухонагревателем, работающем на природном или генераторном газе.

6. Определение в промышленных условиях тепловых, аэродинамических, динамических и качественных характеристик новой установки.

7. Исследование возможности применения стандартных режимов в новом типе камеры для качественной сушки пиломатериалов.

8. Сравнительный анализ эффективности принятых технических решений при создании нового оборудования в производственных условиях.

Объекты исследований - сушильные хозяйства деревообрабатывающих предприятий различных отраслей промышленности.

Достоверность и обоснованность результатов исследования подтверждается научной обоснованностью исходных теоретических положений и необходимым объёмом экспериментальных данных, обеспечивающих статистический анализ результатов, использованием современных методик измерений и измерительной аппаратуры, а также эксперименталь ным подтверждением удовлетворительной работы новой модели камеры при более, чем годовой эксплуатации.

Основные положения, выносимые на защиту: 1. Совокупность экспериментальных зависимостей, установленных в процессе исследования характера протекания процесса сушки пиломатериалов, описание которых возможно отдельными положениями теории теплового подобия воздушных потоков.

2. Новое техническое решение по аэродинамической схеме циркуляции для повышения равномерности скоростного поля в рабочем объёме камеры при торцовом расположение центробежных вентиляторов.

3. Использование эффекта "отсекания" ядра теплового воздушного потока и снижение коэффициента избытка свежего воздуха источника тепла, положительно влияющие на характер протекания процесса сушки и позволяющие применять нормативные режимы сушки.

4. Результаты экспериментальных исследований процесса сушки на новом действующем промышленном образце сушильной камеры с использованием энтальпии топочных газов от сжигания природного газа.

5. Технические предложения и технологический регламент по качественной сушке пиломатериалов.

Научная новизна работы

В результате проведенного исследования были получены следующие новые элементы научного знания:

1. Впервые в бескалориферных камерах периодического действия экспериментально показана возможность устойчивого ведения процесса сушки по каналу смоченного термометра при нестационарных условиях среды с постоянной мощностью теплового потока <2^=3800 кДж/кг исп.вл. или при удельном расходе газа 21 нм3/м3 усл. пиломатериалов.

2. Впервые исследована динамика нагрева среды в модели камеры с использованием теории теплового подобия. Установлено, что динамика изменения температуры в модели камеры и в промышленной установке по каналу сухого термометра подчиняется закону экспоненты и имеет участок регулярного теплового режима, т.е. логарифм избыточной температуры изменяется по линейному закону

3. Выполнено аналитическое описание процесса нагрева среды в лесо-сушильной камере при нестационарном его протекании во времени с использованием рядов Фурье. Показано, что интенсивность теплопередачи через ограждения камеры в основном зависит от произведения двух критериев - Предводителева ( Рс1 )и Фурье (ро ).

4. Теоретически показано и экспериментально подтверждено, что процесс сушки древесины в камере периодического действия проиоодит более эффективно при снижении коэффициента избытка воздуха газового нагревателя с а = 60 до а = 2, 6 при осуществлении смешивания топочных газов и сушильного агента в камере в пропорции 1:2,6:1700.

5. Исследованы динамические, статические и тепловые характеристики созданной новой лесосушильной камеры с аппроксимацией отдельных экспериментальных зависимостей математическими выражениями (при рассмотрении динамики нагрева и остывания).

6. Разработана новая эффективная аэродинамическая схема бскалори-ферной лесосушильной камеры с реверсированием потока воздуха повы

• шенной вместимости. Техническое решение новой установки обладает патентной чистотой в сочетании с сертифицированным источником тепла, работающем на природном газе ВНС-90м.

Практическая значимость

Использование природного или генераторного газа в качестве энергоносителя для лесосушильных камер позволит значительно снизить стоимость сушки пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях лесного комплекса и других отраслей промышленности. Разработанная нормативно-техническая и конструкторская документация на новую сушильную камеру ИУ-2ПГ с сертифицированным источником тепла ВНС-90м даст возможность осуществить строительство сушильного блока в кратчайшие сроки.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы и отдельные её разделы были заслушаны и получили одобрение на: ежегодных научно-технических конференциях "Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесного комплекса" (Екатеринбург, 2001 - 2005г.г.), сессиях Совета по современным проблемам древесиноведения (С.- Петербург, 2002 -2003 гг); ежегодных региональных выставках "Лесной комплекс" по деревообработке.

Реализация работы

Основные результаты работы внедрены и апробированы на Старо-Пышминской мебельной фабрике "Логос-Плюс" и на других предприятиях деревообработки Среднего Урала, используется в учебном процессе факультета МТД по дисциплине «Гидротермическая обработка древесины» специальности 2602.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 работ.

Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 151 странице, содержит 22 рисунка, 15 таблиц; состоит из введения, 6-ти разделов, выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 103 наименований 7 приложений на 15страницах.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для увеличения сушильных мощностей деревообрабатывающих предприятий лесного комплекса и других отраслей промышленности необходимо создавать сушильные установки с альтернативными источниками тепла с учетом реальной стоимости теплоносителей, их доступностью и возобновляемостыо.

2. Теоретически показано и экспериментально подтверждено, что динамические характеристики по показаниям сухого термометра в созданной камере (на холостом ходу - при заводских испытаниях и в загруженном состоянии - при сушке) описываются экспоненциальной зависимостью, в которой определяющая роль принадлежит темпу прогрева и критерию Предводи-телева Рс1.

3. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что регуляризацию процесса нагрева среды, как общую закономерность теплообмена внутри системы в целом, можно отнести не только к твердому телу, но и к нагревающему его агенту - воздуху.

4. Технические решения, принятые в новой установке обладают патентной чистотой и позволяют получать в камере равномерное реверсивное скоростное поле и, как следствие, равномерные поля влажности с максимальным среднеквадратичным отклонением конечной влажности от ее среднего значения не превышающим ± 1,76%, пересортица пиломатериалов после сушки составляет менее 4%, внутренние остаточные напряжения в материале после сушки соответствует требованиям второй категории качества.

5. Снижение коэффициента избытка воздуха нового газового источника тепла ВНС-90м для сушильных камер периодического действия с а = 62,5 до а = 2,6 позволяет получать пиломатериалы по любой категории качества сушки.

6. Наличие реверсирования потока сушильного агента не только снижает отклонение конечной влажности пиломатериалов, но и позволяет снизить расход потребляемой электрической энергии на привод вентиляторов на 30%. При этом среднее значение вариационного коэффициента скорости движения воздуха по материалу составляет 26%, среднеквадратическое отклонение от среднего находится в пределах ± 0,7 м/с.

7. Среднее значение коэффициента теплопередачи через ограждения 2 камеры ИУ-2пг Когр= 1,0Вт/(м -°С); максимальное значение теплопотерь через ограждения Qoгp наблюдается в конце сушки и при температурном напоре /'= 110° С составляет 13 кДж/с.

8. Созданная новая модификация бескалориферной сушильной камеры типа ИУ-2ПГ с газовыми источниками тепла при удельном расходе тепла (ясуш=3800 кДж/кг исп. вл.) позволяет снижать стоимость сушки одного кубометра пиломатериалов (по сравнению с пароводяными установками) в 1,5 раза.

9. Результаты научно-исследовательских работ и новое техническое решение, реализованное в лесосушильной камере ИУ-2ПГ с использованием природного газа, рекомендуются для включения в рабочие программы учебного процесса средне-технических и высших учебных заведений и к внедрению на предприятиях деревообработки.

1. Кречетов И. В. Сушка древесины. Учебное пособие для ВУЗов. М:. Бриз, 1998.-500 с.

2. Лесопромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы /Бурдин H.A., Шлыков В.М., Егоров В.А., Саханов B.B. М.: МГУЛ. 2000.- 473 с.

3. Крылов А. И. Экспорт древесины и лесных продуктов: состояние и перспективы развития. //Лесная пром-сть. 1997. - № 3, - С. 4 - 6.

4. Лурье М. Ю. Сушильное дело. Л.: Кубуч, 1934. - 406 с.5.428174 СССР. МКИ F 26В 9/06. Герметизированная теплоизолированная камера для сушки пиломатериалов / В.Г. Романов, И.М. Меркушев, В.В. Сергеев//Бюл. 1974, № 18.

5. Сергеев В.В. Результаты испытаний бескалориферной лесосушильной камеры "УРАЛ-72" // Деревообрабатывающая пром-сть. -1975. № 6. С. 9

6. Сергеев В.В. Аэродинамические лесосушильные камеры.- М.: Лесн. пром-сть, 1981.- 72 с.

7. Лесосушильная камера: А. с. №1133 Россия. МКИ F 26В 9/06. // В. В. Сергеев, В. В. Насобин // Полезные модели и промышленные образцы . 1995 . -№ 11.

8. Лесосушильная камера. № 13253 Россия, МКИ F 26 В 9/ 00. // В. Е. Рысев, Л. И. Тупикин, В. В.Сергеев. Полезн. модели и пром. образцы Бюл. № 9. 27.03. 2000.

9. Лесосушильная камера. № 17972 Россия, МКИ F 26 В 3/ 00. // В. Е. Рысев, К.В. Гуляев, В. В. Сергеев, Ю. И. Тракало. Полезн. модели и пром. образцы. Бюл. № 13. 10.05.2001.

10. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки пиломатериалов. Архангельск:ОАО"Научдревпром ЦНИИМОД", 2000- 126 с.

11. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины. М.: Гослес-бумиздат, 1958.- 440 с

12. Кречетов И. В. Сушка древесины топочными газами. М., Л.: Гослесбумиздат, 1961.-270 с.

13. Соколов П. В. Какие лесосушильные камеры нужны нашей стране и требования, предъявляемые к их устройству. // Сб. Трудов ЛТА, вып.№ 138. Совершенствование камерной сушки древесины. Л.: ЛТА, 1969. - С. 5 - 19.

14. Сергеев И. С. Простейшие типы лесосушильных установок. М.: Государственное лесное издательство, 1944. - 84 с.

15. Соколов П. В. Сушка древесины. М., Л.: Гослесбумиздат, 1960. - 427 с.

16. Селюгин Н. С. Сушка древесины. Л.: Гослесиздат, 1936. - 560 с. | 20. Першанов Н. А. Конвективно-высокочастотная сушка древесины. - М.:

17. Гослесбумиздат, 1963. 83 с.

18. Микит Э. А., Стапран Я. В. Опыт сушки пиломатериалов на предприятиях Латвийской ССР. Рига, Латв. респ. институт научно-техн. информ. и пропаганды, 1966. - 24 с.

19. Соколов П. В., Дьяконов К. Ф., Преловский В. Г., Харитонов Г. Н. Анализ работы электромагнитной камеры для сушки пиломатериалов. Научн. труды

20. Ф ЦНИИМОДа. Архангельск, 1971, вып. 26. - С. 42 - 46.

21. Ананьин П. И., Петри В. Н. Высокотемпературная сушка древесины. М.: Гослесбумиздат. - 128 с.

22. Применение печей аэродинамического подогрева (ПАП) // Материалы семинара, март 1969. М.: НИИИнформТяжМаш, 1969. - 49 с.

23. Кравалис Ю. П. Бескалориферная сушильная камера для пиломатериалов. Справочная информация. Рига, ЦНТИ, 1978, 1 с.

24. Луговский С. И., Мазанов Н. Н., Мазанов Г. Н. Нагрев воздуха при работевентилятора в рециркуляционной сети. // Труды ВИИГХ, вып. 4, Волгоград, 1972. - С. 76 - 79.

25. Тевис П. И. Новый способ нагрева и конструкция печей аэродинамического ф подогрева (ПАП). Мат. семинара: Применение печей аэродинамического по-► догрева (ПАП). М.: НИИИнфомТяжМаш, 1969. - С. 6 - 30.

26. Герметизированная теплоизолированная камера для сушки пиломатериалов: A.c. 4362177 СССР. МКИ F 26В 9/06. // Э. А. Микит, К. К. Упманис. -Бюл. 1969,- №21.

27. Богданов Е. С. Состояние и перспективы развития лесосушильной техники. // Актуальные направления развития сушки древесины: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-технич. конф. 8-12 сентября 1980 г. Архангельск, 1980. - С. 16 - 18.

28. Технологическая инструкция по производству однослойных паркетных щи-# тов из древесины мягк. листв. пород и березы. Свердловск, 1985. - 115 с.

29. Богомазов В. В. Об экономической эффективности высокочастотно конвек-I тивной сушки древесины. // Сб. Механическая технология древесины.

30. Минск: Вышейшая школа, 1971.-С. 122-128.

31. Горяев А. А. Комбинированная сушка древесины. // Реферативная информация. Механическая обработка древесины. М.: ВНИПИЭПЛесПром, 1974. - № 8. - С. 3 - 7.

32. Хазанов Г. М. О внедрении рециркуляционных установок типа ПАП в промышленность, Материалы семинара.// Применение печей аэродинамическо

33. Ф го подогрева (ПАП). М.: НИИИИнформТяжМаш, 1969. - С. 3-6.

34. Кречетов И. В. Сушка и защита древесины. М.: Лесная пром-сть,1987. -327 с.

35. Соколов П. В., Харитонов Г. Н., Добрынин С. В. Лесосушильные камеры. -М.: Лесная пром-сть, 1987. 184 с.

36. Уголев Б. Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесная пром-сть, 1971. - 175 с.

37. Романов В. Г., Сергеев В. В. О сушке березового пиломатериала в камерахаэродинамического нагрева. М.:ВНИПИЭлеспром, № Д.730063,1973. -18 с.

38. Харитонов В. М., Тихонравова Г. Г. Способы увлажнения агента сушки в лесосушильных камерах без применения технологического пара.// Реф. инф. ^ Механич. обраб. древесины. М.: ВНИПИЭЛесПром, 1976. - № 5. - С. 5 - 6.

39. Бывших М. Д. Увлажнение воздуха в сушильных камерах с аэродинамическим нагревом. Экспресс-информация № 11, М.: ЦНИИЭПСельСтрой, 1975.-2 с.

40. Серговский П. С. Режимы и проведение камерной сушки пиломатериалов. -М.: Лесная промышленность, 1976. 136 с.

41. ТУ 4864 018 - 45600163 - 98. Воздухонагреватель смесительного типа ВНС-90м "Самум". - Екатеринбург, 1998. - 22 с.

42. ТУ 4864 010 - 12317765 - 97. Нагреватель газо-воздушный серии «Аэро-# терм» ГВН-450. - Екатеринбург, 1997. - 20 с.

43. Меркушев И. М. Аэродинамические характеристики основных типов лесо-сушильных камер периодического действия. //Деревообрабатывающая пром-сть.- 1973, №2.-С. 3-6.

44. В.В. Сергеев, И.М. Меркушев, В.М. Логинов// Бюл. 1981, № 3.47. 798452 СССР.МКИ F 26В 9/06. Аэродинамическая сушильная камера для пиломатериалов./ В.В. Сергеев, В.Е. Федюнинских, Б.П. Лопатин // Бюл. 1981, № 3.

45. Сергеев В.В., Меллер В.Л., Серговский П.С. Бескалориферные и конденсационные лесосушильные камеры. Механическая обработка древесины. Обзорная инфор-я, Выпуск 8. М.: ВНИПИЭлесПром, 1980. С. 1 - 37.

46. Перевозчиков Д.П., Васильев H.JL, Сергеев В.В. Сушка пиломаериалов в камерах УРАЛ-72-2СМ. // Деревообр. пром-сть. 1997. № 6. 9 с.

47. Справочник по сушке древесины. Под ред. канд. техн. наук Е.С. Богда-ф нова, М.: Лесн. пром-сть, 1990. 304 с.

48. Mikits Е., Urmanis. Kokses zavesana. Riga: Liesma, 1971. - 288 с.

49. Сергеев B.B., Тракало Ю.И. Комплексная переработка низкосортного лиственного пиловочника и сушильные хозяйства леспромхозов. // Лесная промышленность. 1998. № 1.С. 6.

50. Насобин В.В., Сергеев В.В., Тракало Ю.И. Лесосушильные камеры и технология сушки пиломатериалов. Екатеринбург: Уральская государственная лесотехническая академия, 2001. 127 с.

51. Агапов В. П. Прибор для дистанционного контроля влажности пилома-Ф териалов при сушке.//Деревообрабат. пром-сть, 1973. -№3.- С. 12.

52. Сергеев В. В. Дистанционный влагомер древесины ДВС-2М. Сб. трудов СвердНИИПДрев. Свердловск, 1970, № 8. - С. 68 - 69

53. Kollman F., Schneider А. Das Geschwindigkeit der Ventilation wird auf dem Trocknen des Schnittholzes den Mischung des Dampfes und heiber Luft einglub. Hols als Roh-und Werkstoff 18. Yg. Heft 3. Marz, 1960, s. 81 94.

54. Keilwerth R., Gaiser H., Meichner H. Untersuchungen an einer Heissdampftrockenanlage, "Holz als Roh-und Werkstoff', 1955, № 1. s. 56

55. Шубин Г. С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. -М.: Лесн. пром-сть, 1973. 248 с.

56. Серговский П. С. Гидродинамическая обработка и консервирование ф древесины. М.: Лесная пром-сть, 1975. - 400 с

57. Шубин Г. С. Рациональные скорости и характер циркуляции сушильногоагента в камерах периодического действия: Сб. докладов научн.- техн. конф. Архангельск, 1990. - С. 23-31.

58. Лыков А. В. Основные направления интенсификации процесса сушки влажных материалов. Сб. докл. Всесоюзного научно-техн. совещания. М.: Профиздат, 1958. - С. 94 - 110.

59. Лыков А. В. Теория сушки. М.: Энергия, 1976. - 472 с.

60. Лыков А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.• 599 с.

61. Удачина О. А. и др. Технологические основы сушки-прогрева при конвек-^ тивном процессе //Сб. тез. международной научно-техн. конференции. "Лес2000м. / БГИТА. Брянск, 2000. - С. 76-78.

62. Шубин Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. 336с.

63. Серговский П. С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дис. на соискание учен, степени доктора технических наук. М.: 1953. - 359 с.

64. Ф 69. Сергеев В. В., Романов В. Г. Технология сушки древесины в камерах аэродинамического нагрева. // Сб. тезисов докладов на конференции молодых специалистов отрасли. М.: ВНИИДМАШ, 1971. - С.34 - 36.

65. Сергеев В. В. Исследование лесосушильных камер периодического действия с аэродинамическим нагревом воздуха: Дис. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Свердловск, 1979. - 163 с

66. Супрунов В. И., Сергеев В. В. Автоматизация процесса сушки.

67. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. - 344 с.

68. Гухман А. А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа,1973. -296 с.

69. Смольский Б. М. Нестационарный теплообмен. Минск: Наука и техника, 1974.- 100 с.

70. Пехович А. И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел.• Л.: Энергия, 1976. 352 с.

71. Михайлов М. Д. Нестационарный тепло- и массоперенос в одномерных те-^ лах. Минск: АН БССР, 1969. - 185 с.

72. Михелев А. А., Володарский А. В. Практикум по курсу "Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства". М.: Пищепром, 1974.- 288 с.

73. Лыков А. В. Тепло-и массообмен в процессах сушки. М. - Л.: Госэнерго-издат, 1956. - 464 с.

74. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим.- М.- Гостехизат,1954- 408 с. Ф 81. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.- Гостехиздат, 1957. 608 с.

75. Удачина О. А., Сергеев В.В. Повышение качества сушки пиломатериалов. -Екатеринбург: УрО РА, 2002. 98 с.

76. Лыков А. В., Михайлов 10. А. Теория тепло и массопереноса. - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 536 с.

77. Влагомеры пиломатериалов кондуктометрические. Методика поверки. Гос. комитет РФ по стандарт., метрол. и сертиф. Екатеринбург, 1992. - 24 с.

78. Приборы для измерения влажности. Каталоги фирмы Dr. Viktor Vancek GMBH, model Viva-30. - Wien, 1991.

79. Double-Position step-type Wood drying schedule regulator, Exhbit of the USSR. Automation-69, USSR, Moscow, Sokolniki, may 14 28. 1969 (проспект международной выставки "Современные средства автоматизации производственных процессов").

80. Прикладная аэродинамика. Справочник под редакцией Н. Ф. Краснова. -М.: Высшая школа, 1974.- 732 с.

81. Батурин В. В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профсоюзное издательство, 1954.- 292 с.

82. Леонтьев Н. Л. Техника статистических вычислений. М.: Лесная пром-сть, 1966.- 250 с.

83. ГОСТ 19773 84. Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия. - М.: Изд-во стандартов, 1990.

84. Комиссаров А. П. Методы тепловой обработки органических материалов с разработкой оборудования. / Учебн. пособие. Екатеринбург, 1996. - 230 с.

85. Соколов П. В., Харитонов Г. Н. Лесосушильные камеры. М.: Лесная пром-сть, 1971. - 184 с.

86. Сергеев В. В. Повышение эффективности сушки пиломатериалов в камерах малой мощности. Дис. на соискание учен, степени доктора техн. наук. Екатеринбург: Уральская государственная лесотехническая академия, 1999. -289 с.

87. Уголев Б. Н., Скуратов Н. В. Снятие напряжений в пиломатериалах после камерной сушки. // В сб.: Совершенствование сушильной техники и техноф логии и кооперация в пр-ве оборудования для сушки древесины. Архангельск, ЦНИИМОД, 1990. С. 31-35

88. Виноградский В. Ф. О необходимости сопоставления различных вариантов вакуумных сушильных камер. //Деревообрабатывающая промышленность, 1997.- №2.- С. 6-8.

89. Расев А. И. Сушка древесины: Учебное пособие. М.: МГУЛ, - 2000. -228 с.

90. Сергеев В. В., Воронцов Е. В., Кузнецова О.В. Лесосушильный автоматизированный комплекс.- УГЛТУ, г. Екатеринбург, 2005.С. 12-13.

91. Ф 99. Воронцов Е.В., Попов М.А., Удачина O.A. Сергеев В.В. Технологическиеосновы выбора сушильных камер. УГЛТУ, г. Екатеринбург, - 2005. С.7.

92. И 100. Воронцов Е. В, Сергеев В. В, Тракало 10. И. Лесосушильные камеры. Ме- •тодические указания (для изучения теоретического курса, практических занятий, курсового и дипломного проектирования). УГЛТУ, НИИ Охраны Труда, г. Екатеринбург, 2004. - 27 с.

93. Воронцов Е.В., Смирнов В.Г., Чамовских В.Ю., Сергеев В.В. Патент на полезную модель № 47081. Бескалориферная лесосушильная камера. F 26 В 9/06. Бюл. № 22, 10.08.2005. 2 с.

94. Ф 102. Воронцов Е.В., Смирнов В.Г., Тракало Ю.И. Сушильные камеры с внешним источником тепла. Ж. Деревообрабатывающая промышленность. №3, 2005, С. 19.

95. Тракало Ю.И., Воронцов Е.В., Сергеев В.В. Качество сушки пиломатериалов. Методические указания (для изучения теоретического курса, практических занятий, курсового и дипломного проектирования). УГЛТУ, НИИ Охраны Труда, г. Екатеринбург, 2006. 29 с.