автореферат диссертации по документальной информации, 05.25.05, диссертация на тему:Автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа

1. МЕТОДЫ И МОДЕЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОМПОНОВОК

• ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ.

1.1. Роль и место этапа компоновки оборудования в общей схеме проектирования производств.

1.2. Основные этапы развития задач компоновки.

1.3. Анализ математических формулировок задач компоновки.

1.4. Анализ методов и алгоритмов решения задач размещения.

1.5. Анализ методов и алгоритмов решения задач трассировки.

1.6. Автоматизированные информационные системы компоновки оборудования промышленных производств.

• 1.7. Постановка задачи поиска оптимального проектного решения компоновки в цехах ангарного типа.

2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ КОМПОНОВОК И ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КОМПОНОВКУ ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Разработка автоматизированной информационной системы компоновки в цехах ангарного типа.

2.1.1. Общая структура информационной системы.

2.1.2. Описание информационных потоков.

2.2. Основные правила и требования, предъявляемые к компоновке оборудования.

2.2.1. Требования, предъявляемые к строительным конструкциям.

2.2.2. Требования к размещению оборудования.

2.2.3. Требования к прокладке трубопроводов. ф 2.2.4. Требования обеспечения безопасности производства, обслуживания и ремонта оборудования при компоновке

2.3. Выбор типа конструкции цеха и влияние его на компоновку оборудования.

2.4. Способы транспортировки веществ и их влияние на компоновку оборудования.

2.4.1. Влияние условий транспортировки жидких веществ на компоновку оборудования.

2.4.2. Влияние условий транспортировки сыпучих материалов на компоновку оборудования.

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2.

3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАССИРОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ В ЦЕХАХ АНГАРНОГО ТИПА.

3.1. Критерий выбора оптимального варианта размещения технологического оборудования с определением размеров ангарного цеха и конфигурации внутренних строительных конструкций.

3.2. Критерий выбора оптимального варианта трассировки трубопроводов и размещения трубопроводной арматуры.

3.3. Описание объектов компоновки.

3.4. Аналитическая модель размещения оборудования в цехах ангарного типа.

3.5. Аналитическая модель трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа.

3.6. Условия проектируемости размещения оборудования в цехах ангарного типа.

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3.

4. МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ КОМПОНОВКИ В ЦЕХАХ АНГАРНОГО ТИПА. ф 4.1. Методика решения задачи компоновки в цехах ангарного типа

4.2. Примеры решения отдельных задач проектирования компоновок промышленных объектов с использованием автоматизированной информационной системы компоновки.

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.

Определяющими факторами успеха в промышленном производстве являются уменьшение времени выхода продукции на рынок, снижение себестоимости и повышение качества. Значительное сокращение цикла проектирования и подготовки производства, подразумевающее внедрение систем автоматизации проектирования и применение информационных технологий может способствовать созданию конкурентоспособной продукции и своевременному выходу ее на рынок. На этапе проектирования производств возникает ряд задач, от эффективности решения которых зависит качество и себестоимость конечной продукции.

Этап проектирования производства включает в себя такие задачи как проектирование технологической схемы, выбор аппаратурного оформления схемы, компоновку оборудования, проектирование производственных зданий и сооружений и т.д. При решении каждой из этих задач необходимо нахождение оптимальных вариантов, а следовательно необходимо сравнить множество возможных решений и выбрать лучшее. Все эти задачи тесно связаны друг с другом и для нахождения оптимального решения комплекса задач проектирования необходимо создание систем, обеспечивающих обмен данными, что невозможно без применения современных подходов в области автоматизации проектирования и информационных технологий.

Этап компоновки оборудования в общей задаче проектирования технологических процессов является одним из наиболее трудоемких и многовариантных. Он включает в себя решение таких задач как определение размеров цеха, размещение технологического оборудования в объеме цеха, определение конфигурации площадок обслуживания, трассировка трубопроводов и размещение трубопроводной арматуры. Принятый проектировщиком вариант компоновочных решений существенно влияет на эксплуатацию оборудования, а так же определяет капитальные затраты при строительстве производств и эксплуатационные затраты в процессе функционирования оборудования. При проектировании технологической части проекта производств необходимо учитывать комплекс факторов, которые в итоге формируют окончательный вариант компоновки оборудования и объемно-планировочных решений.

К таким факторам в первую очередь относятся условия функционирования схемы. Например, требования перепада высот между отдельными единицами оборудования, особенности транспортировки материальных потоков, необходимые уклоны трубопроводов и самотеков для транспортировки сыпучих материалов. Условия функционирования технологической схемы формируются, прежде всего, на основе технологического регламента и норм технологического проектирования для данного производства, а так же на основе экспертных данных институтов и предприятий занимающихся разработкой технологии данных производств.

Следующая группа факторов влияющих на компоновочные решения -это комплекс нормативной документации, которая разрабатывается головными институтами данной отрасли промышленности и надзорными органами и служит для обеспечения безопасной и удобной работы людей на производстве, обслуживания, ремонта и монтажа оборудования и трубопроводных систем.

Большое значение для нахождения оптимального варианта компоновки оборудования и трассировки технологических трубопроводов имеют гидравлические, тепловые и прочностные расчеты. Проведение этих расчетов при комплексной оптимизации компоновки оборудования позволит подобрать оптимальные гидродинамические режимы транспортировки веществ, устройства для транспортировки, тепловую изоляцию и конструкции для установки оборудования, крепежа трубопроводов и вспомогательного оборудования.

Одной из важных подзадач является нахождение оптимального варианта объемно-планировочных решений при реконструкции и модернизации действующих производств, так как в условиях жесткой рыночной конкуренции для большинства предприятий наиболее болезненным является вопрос длительности простоя. Реконструкцию производств, если не учитывать замену полностью морально или физически устаревшего оборудования, можно вести по двум основным направлениям. Во-первых, это увеличение мощности производства с помощью введения в производство дополнительной цепочки аппаратов, либо замены аппаратов всех или нескольких стадий более производительными. Во-вторых, повышение качества выпускаемой продукции за счет введения в технологический процесс дополнительных стадий или увеличения количества аппаратов существующих стадий влияющих, например, на степень очистки конечного продукта от примесей.

При проектировании производств существенную роль играет выбор типа конструкции производственных помещений, который определяется спецификой размещаемых производств, их производительностью и экономической целесообразностью. Компоновка оборудования может осуществляться в цехах, которые можно разделить на три основные типа: многоэтажные цеха, ангарные (павильонные) цеха, и размещение оборудования на открытых площадках. Проблема нахождения оптимального варианта компоновки в многоэтажных цехах освещена в работах отечественных [23, 30-32, 39, 40, 42, 48] и зарубежных [88, 92, 93, 102, 107, 108, 110] авторов. Однако нераскрытой остается проблема нахождения оптимальных компоновочных решений в цехах ангарного типа. Проектирование производств в цехах ангарного типа получило широкое распространение в ряде отраслей промышленности. Это связано со следующими факторами: небольшие сроки строительства сооружений ангарного типа; возможность расположения технологического оборудования на высотных отметках, не привязанных к строительной сетке; возможность использования сборных металлических конструкций при строительстве; упрощение реконструкции производств. Данная работа посвящена проблеме автоматизации проектирования проектных решений компоновки в цехах ангарного типа.

Множество факторов влияющих на конечный результат решения задачи компоновки, необходимость проведения ряда расчетов и учета всех особенностей функционирования проектируемого производства делают задачу компоновки крайне сложной. В связи с этим нахождение оптимального решения задачи компоновки ручными методами не представляется возможным.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения производительности и качества проектных работ является математическое моделирование и использование ЭВМ для оптимизации проектных решений.

Существует множество разнообразных математических моделей и методов проектирования, что обусловлено многообразием объектов проектирования, целей и критериев оценки решений. Однако, до сих пор, не имеющие практической реализации, остаются вопросы автоматизации компоновок и принятия объемно-планировочных решений при проектировании производств химической и пищевой промышленности в цехах ангарного типа. Трудности моделирования и оптимизации процесса размещения технологического оборудования и трассировки технологических трубопроводов обусловлены тем, что часть факторов, существенно влияющих на решение данной задачи, не под даются формализации.

Очевидно, что для решения задачи компоновки оборудования, трассировки трубопроводов и размещения трубопроводной арматуры с определением габаритов производственных помещений и внутренних строительных конструкций необходимо разработка и применение современных информационных систем, математических методов решения оптимизационных задач и моделей описания объектов, а также применение мощной вычислительной техники.

Объектом исследования является компоновка оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа.

Предметом исследования является автоматизированная информационная система, основывающаяся на аналитических и процедурных моделях размещения технологического оборудования и трассировки трубопроводов промышленных производств в цехах ангарного типа.

Целью данной работы является разработка автоматизированной информационной системы на основе аналитических и процедурных моделей размещения технологического оборудования и трассировки трубопроводов промышленных производств в цехах ангарного типа.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- Провести анализ существующих автоматизированных информационных систем компоновки объектов в пространстве, моделей и методов поиска проектных решений по компоновке.

- Разработать структуру автоматизированной информационной системы компоновки оборудования, учитывающую специфику задачи компоновки в цехах ангарного типа.

Разработать структуру базы данных для хранения текстовой и графической информации об объектах компоновки, ограничений на проектные решения, а также для хранения информации по проектным решениям.

Провести анализ условий, влияющих на принятие проектных решений по компоновке оборудования и осуществить их формализацию. Разработать способ описания объектов компоновки, позволяющий учитывать особенности размещения в пространстве различных типов объектов, таких как разногабаритное технологическое оборудование, система технологических трубопроводов, строительные конструкции ангарного цеха, металлоконструкции.

Сформулировать математические постановки задач, возникающих при компоновке оборудования в цехах ангарного типа.

Разработать аналитические и процедурные модели размещения технологического оборудования и трассировки технологических трубопроводов в цехах ангарного типа.

Разработать методику решения задачи компоновки в цехах ангарного типа, включающей размещение технологического оборудования, нахождение оптимальных объемно-планировочных решений цеха, трассировку технологических трубопроводов и размещение трубопроводной арматуры.

Работа состоит из введения, четырех глав и выводов.

Первая глава посвящена анализу существующих моделей и методов решения задач размещения и трассировки в различных отраслях промышленности. Осуществлен обзор существующих автоматизированных информационных систем для решения задач размещения и трассировки. На основании проведенного анализа сформулированы выводы и основные задачи исследования.

Во второй главе разработана структура автоматизированной информационной системы компоновок в цехах ангарного типа, включающей в себя ряд блоков, между которыми в процессе получения проектного решения осуществляется обмен информацией. Часть данных в процессе проектирования вносит в систему эксперт в виде исходных данных, промежуточных корректировок и ограничений.

Также исследованы факторы, влияющие на принятие проектных решений по компоновке оборудования. Рассмотрены такие факторы как способы транспортировки жидких и твердых (сыпучих) веществ, выбор типа конструкции цеха, обеспечение безопасности производства. На основе проведенных исследований разработана классификация факторов, влияющие на принятие проектных решений по компоновке оборудования.

В третьей главе осуществлена разработка способа многоуровневого описания объектов компоновки с помощью комплексов простейших геометрических фигур, а также информационное описание системы технологических трубопроводов с помощью матриц связей, узлов и участков. Матрица связей хранит идентификацию аппаратов источников и приемников, принадлежность к связи узлов технологических трубопроводов. Матрицы узлов и участков вводятся для описания разветвленных трубопроводов и определяют общие точки для различных связей.

На основе проведенного во второй главе анализа разработаны аналитические модели размещения технологического оборудования и трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа.

В четвертой главе предложена методика решения задачи компоновки, основывающаяся на последовательном решении задач размещения и трассировки с различной степенью детализации описания геометрии объектов.

Разработаны процедурные модели размещения оборудования и трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа.

Представлен пример практического применения системы автоматизированного проектирования компоновок в цехах ангарного типа и разработанной методики решения задачи компоновки.

Научная новизна. 1) На основе проведенного анализа процесса компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа впервые поставлена задача совместного оптимального автоматизированного проектирования: размещения технологического оборудования, трассировки трубопроводов, определения конфигурации строительных конструкций и размещения трубопроводной арматуры.

2) Разработан способ многоуровневого описания объектов компоновки, заключающийся в представлении объектов компоновки в виде комплекса простейших геометрических фигур, выделении подобъектов, собственные ограничения и условия размещения в пространстве которых заданы различными видами представления информации.

3) Разработана аналитическая модель размещения технологического оборудования в цехах ангарного типа, учитывающая влияние таких факторов, как условия транспортировки веществ между аппаратами, условия обслуживания и ремонта оборудования согласно требованиям нормативно-технической документации.

4) Разработана аналитическая модель трассировки технологических трубопроводов в цехах ангарного типа, учитывающая влияние таких факторов, как условия транспортировки веществ между аппаратами при различных режимах совместной работы аппаратов, условия прокладки трубопроводов и размещения трубопроводной арматуры.

5) Разработана процедурная модель трассировки разветвленной системы технологических трубопроводов, основанная на выделении подмножества технологических связей аппаратов, в состав которых входят общие узлы, и последовательной трассировке всех связей от аппаратов до размещенных узлов на проведенных в пространстве трассах.

Основные положения, которые выносятся на защиту:

1) Постановка задачи совместного оптимального проектирования: размещения технологического оборудования, трассировки трубопроводов, определения конфигурации строительных конструкций и размещения трубопроводной арматуры.

2) Способ многоуровневого описания объектов компоновки.

3) Аналитическая модель размещения технологического оборудования в цехах ангарного типа.

4) Аналитическая модель трассировки технологических трубопроводов в цехах ангарного типа.

5) Процедурная модель трассировки разветвленных трубопроводов. Практическая ценность работы заключается в следующем:

- Предложенная методика позволяет решить общую задачу компоновки, в виде последовательности решений подзадач компоновки с изменением детализации описания геометрии объектов и учетом ограничений, разбитых на классы в зависимости от степени их влияния и необходимости соблюдения на различных этапах решения.

Предложены критерии оптимальности размещения оборудования и трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа, позволяющие оценить капитальные затраты на строительные конструкции цеха, трубопроводы, средства транспортировки веществ, металлоконструкции для этажерок и площадок обслуживания, а также эксплуатационные затраты на транспортировку веществ между аппаратами.

Созданная автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа учитывает способ многоуровневого информационного описания объектов компоновки и разработанные аналитические и процедурные модели размещения оборудования и трассировки трубопроводов. С помощью разработанной системы были решены задачи размещения оборудования и трассировки трубопроводов ряда промышленных объектов: реконструкция производства емкостного оборудования и производства насосных агрегатов ОАО «Первомайскхиммаш»; проектирование отделений механико-ферментативной обработки крахмалистого сырья спиртовых заводов мощностью 500 дал/сут и 1500 дал/сут проектным отделом ОАО "Тамбовский завод "Комсомолец" имени Н.С. Артемова".

Апробация работы. Результаты исследований и отдельные материалы работы докладывались и обсуждались на: IV Тамбовской межвузовской научной конференции «Актуальные проблемы информатики и информационных технологий» (Тамбов, ТГУ, 2000 г.); V Тамбовской межвузовской научной конференции «Актуальные проблемы информатики и информационных технологий» (Тамбов, ТГУ, 2001 г.); научной конференции «Математические методы в технике и технологиях». ММТТ-14 (Смоленск, 2001 г.).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы отражены в 10 печатных работах, в том числе в научно-технических журналах РФ - 3 публикации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1) На основе проведенного анализа процесса компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа впервые поставлена задача совместного оптимального автоматизированного проектирования: размещения технологического оборудования, трассировки трубопроводов, определения конфигурации строительных конструкций и размещения трубопроводной арматуры.

2) Разработан способ многоуровневого описания объектов компоновки, заключающийся в представлении объектов компоновки в виде комплекса простейших геометрических фигур, выделении подобъектов, собственные ограничения и условия размещения в пространстве которых заданы различными видами представления информации.

3) Разработана аналитическая модель размещения технологического оборудования в цехах ангарного типа, учитывающая влияние таких факторов как условия транспортировки веществ между аппаратами, условия обслуживания и ремонта оборудования согласно требованиям нормативно-технической документации.

4) Разработана аналитическая модель трассировки технологических трубопроводов в цехах ангарного типа, учитывающая влияние таких факторов как - условия транспортировки веществ между аппаратами при различных режимах совместной работы аппаратов, условия прокладки трубопроводов и размещения трубопроводной арматуры.

5) Разработана процедурная модель трассировки разветвленной системы технологических трубопроводов, основанная на выделении подмножества технологических связей аппаратов, в состав которых входят общие узлы, и последовательной трассировке всех связей от аппаратов до размещенных узлов на проведенных в пространстве трассах.

6) Предложенная методика позволяет решить общую задачу компоновки, в виде последовательности решений подзадач компоновки с изменением детализации описания геометрии объектов и учетом ограничений, разбитых на классы в зависимости от степени их влияния и необходимости соблюдения на различных этапах решения.

7) Предложены критерии оптимальности размещения оборудования и трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа, позволяющие оценить капитальные затраты на строительные конструкции цеха, трубопроводы, средства транспортировки веществ, металлоконструкции для этажерок и площадок обслуживания, а также эксплуатационные затраты на транспортировку веществ между аппаратами.

8) Созданная автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа учитывает способ многоуровневого информационного описания объектов компоновки и разработанные аналитические и процедурные модели размещения оборудования и трассировки трубопроводов.

9) С помощью разработанной системы были решены задачи размещения оборудования и трассировки трубопроводов ряда промышленных объектов: реконструкция производства емкостного оборудования и производства насосных агрегатов ОАО «Первомайскхиммаш»; проектирование отделений механико-ферментативной обработки крахмалистого сырья спиртовых заводов мощностью 500 дал/сут и 1500 дал/сут проектным отделом ОАО "Тамбовский завод "Комсомолец" имени Н.С. Артемова".

1. Малыгин, Е.Н. Проектирование гибких производственных систем в химической технологии / Е.Н. Малыгин, С.В. Мищенко // ЖВХО АН СССР им. Менделеева.- 1987.-Т.32, N3.-C. 280-286.

2. Егоров, С.Я. Автоматизация компоновки оборудования в цехах ангарного типа. Часть 1. Размещение технологического оборудования / С.Я. Егоров, В.А. Немтинов, М.С. Громов // Химическая промышленность.-2003.-№ 8.-С. 21-28.

3. Егоров, С.Я. Автоматизация компоновки оборудования в цехах ангарного типа. Часть 3. Информационно-графическая система трехмерной компоновки оборудования / С.Я. Егоров, В.А. Немтинов, М.С. Громов // Химическая промышленность.-2003.-№ 8.-С. 35-39.

4. Громов, М.С. Система автоматизированного размещения оборудования и трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа / М.С. Громов, С.Я. Егоров, С.П. Майоров // Труды ТГТУ: сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. -Тамбов, 2003 Вып. 13. - С.223-227.

5. Алгоритмы оптимизации проектных решений / под ред. А.И. Половинкина. -М.: Энергия, 1976.-264 с.

6. Алгоритмы и программы случайного поиска. Рига: Знание, 1969. - 369 с.

7. Авдеев, Е.В. Системы автоматизированного проектирования в радиоэлектронике: справочник / Е.В. Авдеев, А.Т. Еремин, И.П. Норенков, М.И. Песков; под ред. И.П. Норенкова. М.: Радио и связь, 1986. - 386 с.

8. Абрайтис, Л.Б. Автоматизация проектирования ЭВМ / Л.Б. Абрайтис, Р.И. Шейнаускас, В.А.Жилевичюс. М.: Советское радио, 1978. - 272 с.

9. Математическое моделирование при проектировании магистральных трубопроводов / А.А. Бакаев и др.; АН УССР. Ин-т Кибернетики им. В.М. Глушкова. Киев: Наукова думка, 1990. - 168 с.

10. Проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий / Бирюкова Т.П. и др.; под общей ред. Л.Ф. Шубина и Б. Гренвальда. М.: Высшая школа, 1986. - 327 с.

11. Бережковский, М.И. Хранение и транспортирование химических продуктов / М.И. Бережковский. М.: Химия, 1973. - 272 с.

12. Базилевич, Р.П. Основные принципы и обобщения алгоритмических моделей гибкой трассировки межсоединений / Р.П. Базилевич // Управляющие системы и машины. 1977. - №6. - С. 103-111

13. Беллман, Р. Прикладные задачи динамического программирования / Р. Беллман, С. Дрейфус. М.: Наука, 1965. - 458с.

14. Бочко, Г.Д. Один алгоритм трассировки в прямоугольной решетке / Г.Д. Бочко, Л.И. Макаров // Вычислительная техника. Каунас: Политехи. Ин-т. -1974.-Т.6.-С.111-113

15. Батищев, Д.И. Генетические алгоритмы решения экстремальных задач: Учеб. пособие / Д.И. Батищев. Воронеж, 1995. - 69с.

16. Автоматизированное проектирование генеральных планов промышленных предприятий / В.Г. Вайнер и др.; под ред. д.т.н. И.Д. Зайцева. Киев: Буд1вельник, 1986. 112 с.

17. Проектирование СБИС: пер. с японского. / М. Ватанабэ и др.; под ред. Л.В. Поспелова. М.: Мир, 1988. - 304 с.

18. Гранев, В.В. Повышение сборности и заводской готовности конструкций промышленных зданий / В.В. Гранев. М.: Стройиздат, 1990. - 168 с.

19. Гуревич, Д.З. Алгоритмические методы проектирования топологии БИС ячеечного типа / Д.З. Гуревич, В.А. Селютин // Методы расчета и автоматизации проектирования устройств микроэлектронных ЦВМ. Киев, 1973. - С. 83-92

20. Гэри, М. Вычислительные машины и труднорешаемые задачи / М. Гэри, Д. Джонсон. М.: Мир, 1982. - 416с.

21. ГОСТ 23838-89 Здания предприятий

22. Гринберг, Я.И. Проектирование химических производств / Я.И. Гринберг -М.: Химия, 1970.-269 с.

23. Егоров, С.Я. Учебно-исследовательская подсистема автоматизированного размещения оборудования ХТС / С.Я. Егоров, М.С. Громов // Труды ТГТУ: сб. науч. статей молодых ученых и студентов.-Тамбов, 2001.-Вып. 8. С.206-210.

24. Егоров, С.Я. Подсистема автоматизированного размещения оборудования / С .Я. Егоров С .Я, М.С. Громов // Материалы 5-ой Тамбовской межвузовской научной конференции. Тамбов, 2001. - С.8-10

25. Егоров, С.Я. Система автоматизированного размещения оборудования в цехах ангарного типа / С.Я. Егоров, М.С. Громов // Математические методы в технике и технологиях ММТТ-15: материалы Междунар. науч. конф. Тамбов, 2002. - Т.8. - С. 146- 148.

26. Емеличев, В.А. Дискретная оптимизация. Последовательные схемы решения 1/ В.А. Емеличев // Кибернетика, 1971. №6 - С. 109-121

27. Емеличев, В.А. Дискретная оптимизация. Последовательные схемы решения 2 / В.А. Емеличев // Кибернетика, 1972. №2 - С.92-103

28. Зайцев, И.Д. Методы системного проектирования химических производств / И.Д. Зайцев. Харьков: НИОХИМ, 1974. - 176 с.

29. Зайцев, И.Д. Теория и методы автоматизированного проектирования химических производств / И.Д. Зайцев. Киев: Наукова думка, 1981. - 308 с.

30. Зайцев, И.Д. Моделирование процессов автоматизированного химико-технологического проектирования / И.Д. Зайцев. JI: Химия, 1976. - 184 с.

31. Зенков, P.JI. Машины непрерывного транспорта / P.JI. Зенков, И.И. Ивашков, JI. Н. Колобов. М.: Машиностроение, 1980. - 304 с.

32. Иванова, Н.В. Проектирование зданий и сооружений предприятий пищевой промышленности: учеб. пособие для техникумов / Н.В. Иванова. М.: Стройиздат, 1987.-255 с.

33. Канторович, JI.B. Рациональный раскрой промышленных материалов / JI.B. Канторович, В. А. Залгаллер. Новосибирск: Наука, 1971.-298 с.

34. Кафаров, В.В. Проектирование и расчет оптимальных систем технологических трубопроводов / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин. М.: Химия, 1991.-368 с.

35. Кафаров, В.В Анализ и синтез химико-технологических систем / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин. М.: Химия, 1991. - 432 с.

36. Кафаров, В.В. Эвристическо-топологические методы автоматизированного конструкционного проектирования химических производств / В.В. Кафаров,

37. B.П. Мешалкин // Методы кибернетики химико-технологических процессов: тез. докл. всесоюз. конф. М., 1984. - С. 156-158

38. Кафаров, В.В. Математическая постановка задачи оптимального размещения оборудования в объеме цеха / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин, Б.Б. Богомолов //Химическая промышленность. 1980 - №1 - С.51-54

39. Кафаров, В.В Алгоритм оптимального размещения в объеме цеха с использованием метода ветвей и границ / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин, Б.Б. Богомолов // Теоретические основы химической технологии.-1982.-№11. C.83-89

40. Кафаров, В.В. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств: методология проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем /В.В. Кафаров, B.JL Перов, В.П. Мешалкин.-М.: Химия, 1979. -318с.

41. Кротов, JI.A. Возведение промышленных зданий с применением легких металлических пространственных конструкций / Л. А. Кротов, В.В. Шахпаронов. М.: Стройиздат, 1985. - 136 с.

42. Кутухтин, Е.Г. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений / Е.Г. Кутухтин, В.А. Коробков. М.: Стройиздат, 1995. -260 с.

43. Кухаренок, М.А. О применении метода последовательного размещения при решении задач квадратичного назначения / М.А. Кухаренок, В.З. Соколовский; АН УССР. Ин-т проблем машиностроения. Харьков, 1982. - 10с. - Деп. в ВИНИТИ 10.08.82, №4783-82

44. Лебедев, О.Б. Глобальная трассировка на основе экспертных систем / О.Б. Лебедев // Тезисы докладов на Всероссийской научно технической конференции с участием зарубежных представителей. - Геленджик, 1992. - С. 54

45. Лошаков, В.Н. Параллельная трассировка соединений проводниками второго порядка / В.Н. Лошаков // Электронная техника. Сер. И: Комплексная микроминиатюризация радиоэлектронных устройств и систем. 1975. - Вып. 4. - С.52-66

46. Малыгин, Е.Н. Размещение технологического оборудования в производственных помещениях с помощью ЭВМ / Е.Н. Малыгин, Б.С. Дмитриевский, С.Ю. Севастьянов // Химическая промышленность 1981. -№7. - С.49-51

47. Малыгин, Е.Н. Автоматизированный расчет оборудования гибких технологических производств / Е.Н. Малыгин, С.В. Карпушкин // Химическая промышленность. 1985.- № 2.- С. 118.

48. Малыгин, Е.Н. Проектирование многоассортиментных химических производств: определение длительностей циклов обработки партий продуктов / Е.Н. Малыгин, С.В. Карпушкин // Вестник ТГТУ. 1999, Т.5. - №2. - С.201.

49. Михалевич, B.C. Последовательные алгоритмы оптимизации и их применение I / B.C. Михалевич // Кибернетика. 1965. - №1. - С.45-56

50. Михалевич, B.C. Последовательные алгоритмы оптимизации и их применение II / B.C. Михалевич // Кибернетика. 1965. — №2. - С.85-88

51. Морозов, К.К. Автоматизированное проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры / К.К. Морозов, В.Г. Одиноков, В.М. Курейчик. М.: Радио и связь, 1983. - 280с.

52. Методы решения задач нелинейного и дискретного программирования. Сборник научных трудов /АН УССР. Ин-т Кибернетики им. В.М. Глушкова, науч. совет АН УССР по пробл. "Кибернетика". Киев, 1991. - 93 с.

53. Методы и системы принятия решений. Экспертные системы в автоматизированном проектировании / Сборник научных трудов. Рига: Риж. политехи, ин-т, 1990. - 174 с.

54. Мешалкин, В.П. Экспертные системы в химической технологии. Основы теории, опыт разработки и применения / В.П. Мешалкин. М.: Химия, 1995. -368 с.

55. Неймарк, А.П. Расчет и программирование расстановки оборудования в цехах / А.П. Неймарк, Р.П. Шейнман, В.Г. Голова. Л., 1969. - 105с.

56. Норенков, И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем / И.П. Норенков М.: Высшая школа, 1986. -304с.

57. НТП-10-12977 Нормы технологического проектирования предприятий ликеро-водочной промышленности. М.: Гипропищепром-2, 2000. - 152 с.

58. НПБ 105-03 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

59. Прим, Р.К. Кратчайшие связывающие сети и некоторые обобщения / Р.К. Прим // Кибернетический сборник М., 1961. -№2. - С.95-107

60. Проектирование цехов химических заводов / под ред. П.Е. Устрашкина. -М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. 101 с.

61. Проектирование монтажных плат на ЭВМ / под ред. К.К.Морозова. М.: Совет, радио, 1979. - 224 с.

62. ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. М.: ГУП НТЦ промышленная безопасность, 2003.- 112 с.

63. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.- М.: ГУП НТЦ промышленная безопасность, 2003. 185 с.

64. ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. М.: ГУП НТЦ промышленная безопасность, 2003.- 78 с.

65. Селютин, В.А. Машинное конструирование электронных устройств / В.А. Селютин. М.: Совет, радио, 1977. - 388с.

66. Стоян, Ю.Г. Размещение геометрических объектов / Ю.Г. Стоян. Киев: Наук, думка, 1975. - 239с.

67. Стоян, Ю.Г. Решение некоторых многоэкстремальных задач методом сужающихся окрестностей / Ю.Г. Стоян, В.З. Соколовский. Киев: Наук, думка, 1980.-206с.

68. Стоян, Ю.Г. Методы и алгоритмы размещения плоских геометрических объектов / Ю.Г. Стоян, Н.И. Гиль. Киев: Наук, думка, 1976. - 246 с.

69. СНиП 31-03-2001 Производственные здания. М.: Госстрой России, 2002. - 14 с.

70. СНиП 21.01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России, 2000. - 15 с.

71. СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий. М.: Госстрой СССР, 1987. - 69 с.

72. Теория и методы автоматизации проектирования вычислительных систем: пер. с англ. / под ред. М. Брейера. М.: Мир, 1977. - 283 с.

73. Тимощук, B.C. Методы решения задач размещения и компоновки промышленных объектов при автоматизированном проектировании / B.C. Тимощук. М.: ЦНИИ Электроника, 1978. - 256 с.

74. Тимощук, B.C. Современные методы проектирования промышленных зданий (компоновочные решения) / B.C. Тимощук. J1.: Стройиздат, 1990. -231 с.

75. Федоров, Е.С. Начала учения о фигурах / Е.С. Федоров. М.: изд-во АН СССР, 1953.-410 с.

76. Финкельштейн, Ю.Ю. Приближенные методы и прикладные задачи дискретного программирования / Ю.Ю. Финкельштейн. -М.: Наука, 1976. -264с.

77. Фисун, В.А. Комплексная оптимизация проектных решений промышленных зданий: обзор / В.А. Фисун. М.: ВНИИС Госстроя СССР, 1987.

78. Ханаан, М. Методы размещения / М. Ханаан, М. Куцберг // Теория и методы автоматизации проектирования вычислительных систем. М., 1977. -С. 147-225.

79. Хученройтер, Г. Проектирование и строительство предприятий пищевой промышленности / Г. Хученройтер; под ред. Н.Н. Кима. М.: Стройиздат, 1987.-256 с.

80. Черкасов, Г.Н. Архитектура промышленных предприятий (проблемы, тенденции, практика) / Г.Н. Черкасов. М.: Знание, 1986. - 64 с.

81. Чистов, JI.M. Управление реконструкцией действующих предприятий в условиях развития производства и рынка / Л.М. Чистов, М.Д. Костюк. Спб.: Стройиздат, 1994. - 224 с.

82. Чебышев, П. Л. О кройке одежды / П. Л. Чебышев // Успехи математических наук. 1946.- Т1.- №2. С.27.

83. Штейн, М.Е. Методы машинного проектирования цифровой аппаратуры / М.Е. Штейн, Б.Е. Штейн. М.: Совет, радио, 1973. - 296с.

84. Юрин, О.Н. Единая система автоматизации проектирования ЭВМ / О.Н. Юрин. М.: Совет, радио, 1976. - 176с.

85. Abel, C.L. On the ordering of connections for automatic wire routing / C.L. Abel //IEEE Trans, 1972.-№11.-P. 1227- 1233

86. Burstein, M. Channel routing, Layout Design and Verification / M. Burstein // Elsevier Science. 1986. - P.133-167

87. Chein, M. An algorithm pour relies N points /М. Chein // Calcola. 1968. - V.5, №4.-P.537-547

88. Cong, J. A new algorithm for standard cell global routing / J. Cong, B. Preas // Proceedings of IEEE International Conference on Computer Aided Design. 1988.-P. 176-179

89. Davis, L.D. Handbook of Genetic Algorithms. Van Nostrand Reinold, New York, 1991

90. Deutsch, D.N. A dogleg channel routing / D.N. Deutsch // in Proc. 13th Design Automation Conference. 1976

91. Deutsch, D.N. Compacted channel routing / D.N. Deutsch // Proc. of IEEE International Conference on CAD. 1985. - P. 223-225

92. Goldberg, D.E. Genetic Algorithms in Search, optimization, and machine learning / D.E. Goldberg // Massachusetts: Addison-Wesley Publishing Company Inc. 1989.-412 p.

93. Goldberg, D.E. A comparative analysis of selection schemes used in genetic algorithms. In Rawlings G.(Ed.). Foundations of Genetic

94. Algorithms / D.E. Goldberg, D. Kalyanmoy // Indiana University. Mogan Kaufmann, San Mateo, С A, 1991

95. Gruhn, G. Zur Optimiezung der Ausrustungsanirdnung bei Verfahrensteihnischen Anlagen / G. Gruhn // Wiss.Z.TH Leund-Merseburh.-1977. -Bd.19, H.2. -P.309-316

96. Holland, John H. Adaptation in Natural and Artificial Systems: An Introductory Analysis with Application to Biology, Control, and Artificial Intelligence. University of Michigan, 1975

97. Koopmans, T.C. Assignment Problems and the Location of Economic Activities / T.C. Koopmans, M.J. Beckmann // Econometrica. 1957. -V.25, №1. - P.53-79

98. Kruskal, J.B. On the shortest Spanning Subtree of a Graph and the Travelling Salesmen Problem / J.B. Kruskal // Proc. Amez. Math. Soc. 1956. - №7. p.48-50

99. Lee, C.Y. An Algorithm for Path Connection and its Applications / C.Y. Lee // IRE Trans. 1961. - V10, №3. -P.346-366

100. Loberman, H. Formal Procedures for Connecting Terminals with a Minimum Total Wire Length / H. Loberman, A. Weinberger // J.ACM. 1957. - V.4, №4. -P.428-437

101. Liu, X. Restrictive Channel Routing with Evolution Programs / X. Liu, A. Sakamoto, T. Shimamoto // Trans. IEICE, V.E76-A, №10. 1993. - P.1738-1745

102. Malingriaux, R. Zur optimalen Anordnung der Elemente in Anlagen der stoffumwandelnden Industrie / R. Malingriaux, K.R. Hilbring, L. Schuart // Wiss. -TH Magdeburg. 1970. - Bd.14, H.8. - P.985-991

103. Michalewicz, Z. Genetic Algorithms + Data Structures = Evolution Programs. Springer Verlag, 1992

104. Schuart, L. Eine Methode zur Auswahl der Ausrustungen im Prozeb der Projektierung van Chemilanlagen / L. Schuart // Wiss. Magdeburg. 1975. - Bd.19, H.8. P.841-846

105. Schuart, L. Erfahrungen bei der Anwendung im Chemicanlagenban / L. Schuart, R. Gall, P. Hosenthien // Chem. Techn. 1978. - Bd.30, H.5. - P.222-225

106. Schmidt-Traub, H. Conceptual plant layout / H. Schmidt-Traub, M. Koster, T. Holtkotter, N. Nipper // European Symposium on Computer Aided process Engineering 8, 1998. - P.499 - 504

107. Schmidt-Traub, H. Ann Approach to Plant Layout Optimization / H. Schmidt-Traub, T. Holtkotter, M. Lederhose, P. Leuders // Chem. Eng. Taclinol. №22, 1999. -P.105- 109

108. Syswerda, G. Uniform Crossover in Genetic Algorithms // Proc. of the 3rd Conf. on Genetic Algorithms, M. Kaufmann Publisher, San Mateo. California, 1989.-P.2-9

109. Yoshimura, T. Efficient algorithms for channel routing / T. Yoshimura, E.S. Kuh// IEEE Trans. Computer Aided Design Integrated Circuits & Syst. v.l, no.l, 1982. - P.25-35

110. Внедрение программ позволяет сократить сроки выполнения проектных работ по размещению технологического оборудования и трассировке трубопроводов и повысить качество проектных решений.

111. Данный комплекс программ был применен в проектном отделе ОАО "Тамбовский завод "Комсомолец" имени Н.С. Артемова" при выполнении технологического проектирования спиртовых заводов в 2004-2006гг.

112. Зам. начальника проектного ОАО "Тамбовский завод "Кс имени Н.С. Артемова" ! Макарцев В.Н.

113. Главный инженер ОАО "Тамбовский завод "Ко^ имени Н.С. Артемова" /Ж/ БогушВ.А.1. Joint-stock company

114. ПЕРВОМАЙСКХИММАШ" "PERVOMAYSKCHIMMASH"

115. Россия, 393700, Тамбовская обл.п. Первомайскийул. Школьная, 9.

116. Ж.д. ст. Богоявлснск Ю.В.асд.

117. Телефон: (07548) 2-33-15 (дир.), 2-33-90 (тех. дир.)

118. Экономический эффект от применения программ пакета составил 190 т.руб. На долю Егорова С.Я приходится 120 т.руб, Громова М.С. 70 т.руб.