автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Выбор и обоснование параметров устройств по механизации процесса формирования бунтов хлопка-сырца

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИЕМО-СКЛАДСКИХ РАБОТ С

ХЛОПКОМ-СЫРЦОМ НА ХЛОПКОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПУНКТАХ.

1.1. Общее положение.

1.2. Механизация приемо-скпадских работ с хлопком-сырцом на заготпунктах.

1.3. Обзор исследований по созданию средств механизации для складирования хлопка на открытых бунтовых площадках.

1.4. Результаты испытаний макета бунтоук-ладчика в комплексе с линией централизованной приемки хлопка-сырца.

1.5. Машины, механизмы и устройства для завершения верхней части бунта.

1.6. Транспортировка и хранение хлопкасырца в США.

Выводы по главе 1.

Глава 2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

УСТРОЙСТВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ

БУНТА.

2.1. Расчетно-теоретические исследования.

2.1.1. Расчет производительности наклонного винтового конвейера.

2.1.2. Устройство для формирования верхней части бунта с грабельно-цепным рабочим органом.

2.1.3. Расчетно-теоретические исследования устройства с наклонными щитами.

2.1.4. Определение усилий, потребных для укрытия бунта брезентом.

2.1.5. Исследование трения брезента о хлопок и асфальтную поверхность.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ЗАДНЕЙ СТЕНКИ И ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ БУНТА.

3.1. Лабораторные исследования влияния неровностей верхней части бунта на изменение качественных характеристик хлопка.

3.2. Исследования шнекового рабочего органа. Ц

3.3. Исследование устройства для образования верхней части бунта посредством шарнирно подвешенных щитов.

3.4. Исследования грабельно-цепного рабочего органа.

3.5. Исследования по образованию верхней части бунта посредством уплотняющей плиты.

3.6. Определение усилий, действующих на заднюю стенку бунта. Выбор числа и шага расстановки тросов.

Выводы по главе 3.

Глава 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА БУНТОУКЛАДЧИКЛ.

4.1. Цепь и задачи испытаний.

Выводы по главе 4.

Глава 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

ВЫВОДЫ.

В исторических решениях ХХУ1 съезда КПСС определены основные экономические задачи по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на I98I-I985 годы [i] .

Важнейшая задача пятилетки состоит в том, чтобы обеспечить значительный подъем благосостояния народа на основе высоких темпов развития социалистического производства, повышения его эффективности. Зту задачу нужно выполнить на базе широкого внедрения новой техники, повышения производительности труда в промышленности и в сельском хозяйстве.

В решениях ХХУ1 съезда Майского и Ноябрьского Пленумов ЦК КПСС (1982 г.) значительное место отводится увеличению производства важнейших видов сельскохозяйственного сырья и, в частности, хлопка-сырца.

Увеличение производства хлопка-сырца ставит перед хлопкоочистительной промышленностью задачу своевременной приемки, складирования и качественной переработки на базе научно-технического прогресса.

Стоят серьезные проблемы по развитию технической базы хлопкоочистительной промышленности, созданию средств механизации тяжелых и трудоемких работ на заготовительных пунктах и хлопкозаводах в условиях высоких темпов заготовок. Широксе внедрение средств механизации возделывания и уборки урожая хлопка-сырца в сельском хозяйстве значительно повысило темпы заготовок. Если в 1965 году суточный подвоз на заготовительные пункты в пиковые дни сезона заготовок составил 2-3$, то в последние годы по отдельным заготпунктам суточная заготовка хлопка увеличилась до 8-10$ к годовому плану. Исходя из этого, для обеспечения своевременной приемки хлопка-сырца потребное количество средств механизации на заготовительном пункте нужно рассчитывать на 10^-ное суточное поступление х попка-сырца.

Интенсивный подвоз хлопка-сырца на заготовительные пункты в сезон заготовок вызывает напряженную работу применяемых средств механизации. Пропускная способность заготпунктов зачастую оказывается ниже темпов подвоза, что приводит к скоплению автотранспорта в ожидании разгрузки, что отрицательно сказывается на соблюдении правил комплектования и сохранения природных свойств хлопка.

Основной причиной сдерживания темпов приемки хлопка-сырца является низкая валовая производительность существующих передвижных средств механизации - питателей марки ПЛА, которая составляет 7-8 т/ч. Положение осложняется еще тем, что процесс разгрузки кузовов транспорта в питатели ПЛА требует применение ручного труда одного-двух рабочих. В сезон заготовок на заготовительные пункты для выполнения работ, связанных с разгрузкой кузовов транспорта дополнительно привлекается 7-10 тысяч рабочих совхозов и колхозников. Кроме того, только для складирования хлопка в бунты, являющимся основным видом длительного хранения, из хлопкосеющих хозяйств в сезон заготовок необходимо привлекать 100-150 рабочих и колхозников.

Формирование бунтов исключительно сложный и трудоемкий процесс, состоящий из целого ряда операций. Многолетние исследования в области механизации формирования бунтов хлопка-сырца, проводившиеся в течение почти 25 лет рядом авторов и организаций не давали положительного результата. И только в 1977 г. ЦНИИХПром впервые получил устойчивый бунт хлопка-сырца с помощью созданного им бунтоукладчика. Однако при б этом не был решен цепый ряд вопросов связанных с механизированным завершением бунта. На основе договора о творческом содружестве ТИТЛП и ЦНИИХПрома автором был проведен ряд тео-терических и экспериментапьных исследований направпенных на решение важнейшей проблемы, что в конечном счете позволило комплексно механизировать процесс формирования бунта.

Актуапьность темы исспедований.

Выполненная работа отвечает требованиям решений XX съезда Компартии Узбекистана и ХХУ1 съезда КПСС. Она направлена на механизацию тяжелых и трудоемких работ в хлопкоочистительной промышленности и особенно ее заготовительной сети. Тема диссертации отвечает требованиям постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР за $ 633 от 24.07.80 г., где указывается о необходимости создания машин для механизации процесса бунтования хлопка-сырца.Внедрение предложенных разработок позволит только по одному заготпункту объемом заготовок 10 тыс.т. высвободить от тяжелого и опасного труда около 100 рабочих и колхозников.

Научная новизна результатов в диссертации.

Новизна результатов исспедований заключается в том, что автором впервые исследован процесс завершения верхней части бунта механизированным путем, предложена в качестве формообразующей задней стенки каркаса использовать эластичную ткань е комплексе с гибкими поперечными связями.

Исследованы физико-механические свойства хлопка как насыпного и транспортируемого материала, определена неравномерность усадки и боковые давления хлопка на боковые и заднюю стенки каркаса бунтоукладчика.

Работа включает 5 глав.

В первой гпаве проведен обзор существующей системы приемки и складирования хлопка-сырца, а также перечень машин и механизмов, которые проверялись для механизации работ с хлопком. Определены недостатки в работе укладчика, созданного ЦИИИХПромом, сформулированы цепи и задачи исследований.

Во второй и третьей главах представлены результаты исследований некоторых физико-механических свойств хлопка-сырца, необходимых для разработки рабочих органов для формирования верхней части бунта, проводятся их расчетно-теоретиче-ские и экспериментальные исследования.

В четвертой гпаве рассмотрены результаты производственной проверки Оунтоукладчика, показана возможность механизированной укладки хлопка в бунты без затрат ручного труда с производительностью 25-26 т/ч.

В пятой гпаве дано технико-экономическое обоснование.

Работа завершилась внедрением разработанного бунтоук-ладчика, выдачей технологического задания в ТГСКБ по хлопкоочистке на его разработку.

ГпаЕа I. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИЕМ О-СКЛАД СТИХ РАБОТ С ХЛОПКОМ-СЫРЦОМ НА ХЛОПКОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПУНКТАХ

I.I. Общее положение

Принятая е СССР система организации складирования и хранения хлопка-сырца на заготпунктах является промежуточным, но весьма важным звеном в общем агропромышленном хлопковом комплексе.

От успешной работы заготовительной сети во многом зависит эффективность и качество работы хлопкоочистительной промышленности и всего хлопкового комплекса в цепом. Объясняется это тем, что хлопкоочистительная промышленность является материалоемкой отраслью, 95% в себестоимости продукции занимает стоимость сырья [2] . Поэтому даже малейшие потери в сырье не могут быть компенсированы никакими дальнейшими технологическими переходами. Отсюда вытекает роль и значение заготовительной сети, необходимость ее дальнейшего совершенствования.

Заготовительная сеть хлопкоочистительной промышленности включает в себя систему призаводских и внезаводских заготпунктов. На рис.1.I показан генплан типового заготовительного пункта с объемом заготовок 10 тыс.т. хлопка-сырца. Исходя из общего разделения труда в хлопковом комплексе основными функциями заготовительных пунктов являются;

- определение качественных характеристик хлопка-сырца, поступающего от хлопкосеющих хозяйств;

- своевременная и качественная приемка и складирование хлопка-сырца;

- обеспечение сохранности хлопка в процессе длительного хранения;

- равномерная отгрузка хпопка на хлопкозаводы.

Дня выполнения возложенных функций, заготовительные пункты оснащены соответствующими техническими средствами:

- лабораторным оборудованием;

- сушильно-очиститепьными цехами;

- средствами механизации для выполнения погрузочно-разгрузочных и профилактических работ;

- местами для организации длительного хранения хлопка-сырца.

Длительное хранение хпопка на заготпунктах осуществляется двойным способом: в крытых складах или навесах и на открытых бунтовых площадках - в бунтах.

Бунты формируются на открытых площадках размером х 25 или 22 х II м. Средняя масса хпопка в бунте составляет 200-400 т. (рис.1.2) [з] . Высота бунта определяется сортом, влажностью, засоренностью, видом сбора хлопка и в зависимости от этих факторов изменяется от 3-х до 12 м.,при этом соответственно изменяется и масса хпопка в бунте.Складирование хпопка з бунте - наиболее дешевый вид хранения. Это во многом определяет тот факт, что около 90& заготавливаемого хпопка складируется на бунтовых площадках. Кроме того, при бунтовании наиболее просто решаются проблемы, связанные с последующей разборкой хлопка и проведением профилактических операций.

За последние годы для организации длительного хранения хпопка начали внедряться крытые склады различных строительных конструкций. В частности, рекомендован склад из армоце-ментных сводов (рис.1.3).

Такие склады крайне необходимы для организации работы

Рис.I.2.

Нормирование бунта хпопка на площадке 14 х 25 м. открытой

Рис.1.3. Арочный склад из армоцементных сводов для хранения хпопка-сырца в незаводе них сушипьно-очистительных цехов. Змеете с тем следует отметить, что полный переход на длительное хранение хлопка зз крытых складах значительно усложнит разборку хлопка, проведение профилактических и противопожарных мероприятий. Кроме того, требуется единовременно выделить порядка I,5*2 млрд.руб. Все это свидетельствует о том, что еще продолжительное время бунтование будет оставаться осноеным видом длительного хранения хлопка-сырца.

Многолетняя практика показывает, что при соблюдении регламента комплектования, складирования и профилактики хлопок-сырец в бунтах мшно хранить продолжительное время, в течение 1-2 и даже более пет без потери физико-механических, прядильно-технологических свойств волокна и семян, и сохранения абсолютно сухой массы.

С технологической точки зрения комплектование бунтов массой 200*400 т. позволяет путем равномерного распре7;еления хлопка по поверхности бунта составить равномерную смеску и выравнивать технологические свойства хлопка-сырца ео всей партии, что в конечном счете положительно влияет на равномерность волокна поступающего на текстильные предприятия.

Именно благодаря комплектованию больших партии, отечественное волокно намного выше по своей равномерности зарубежного, в том числе и производимого в США [4] .

Как известно, за последние годы в хлопководстве произошли значительные количественные и качественные изменения. Резко увеличились объемы заготавливаемого хлопка. Если в 1965 г. по СССР было заготовлено 5661,9 млн.тонн, то в 1980 г. валовый сбор составил около 9969,8 млн.тонн.

Благодаоя внедрению машинной уборки увеличены темпы заготовок. Для наглядности на рис.1.4 приведены кривые заго

2 Ь S 8 W ti i* te я Р1Я50 г 4 6 S Ю В » № в » в Я xnso ? « f t » в * « * X ?? Я Я Я К I V t g Я Я П К Ш ЯЯ* Я П № ^ Тёнтядрь Октябрь ТШрь Декабрь

Успоёные обозначения

- Минхлоп/гопром УзССР /969 г

--Минхпоптпром УзССР !982 г Тило8ои зоготобительный пункт (969 г Типобои заготовительный пункт <982 г.

Рис.1.4. Сравнительные темпы поступления хлопка-сырца тоеок по Минхпопкопрому УзССР, Мепекскому хлопкозаводу и заготпункту за I969 и 1982 г.г. Из сравнения графиков видно, что если в I969 г. максимальные темпы заготовок по Минхпопкопрому УзССР составляли 1,5*2$, то в 1982 г. 2,5*3%.

Еще более контрастно увеличились темпы заготовок по заготпунктам. Для Мелекского заготпункта максимальные темпы заготовок в 1969 г. составили 3,0-3,5%, в 1982 г. - 5-6%.

В отдельные напряженные периоды суточная приемка хлопка на многих заготпунктах находится в пределах 8-10$ к годовому плану.

Увеличение темпов заготовок до 10% в сутки стало объективной реальностью благодаря комплексной механизации уборочных и транспортных работ в хлопкосеющих хозяйствах.

При высоком уровне механизации уборочных работ качественный состав средств механизации на заготовительных пунктах 1982 г. остался без изменения в сравнении с 1969 г. Несколько увеличилось количество приемных комплексов (транспортеры TJIX-I8, приемные устройства ПЛА) в расчете на 1,0 тыс.т. принимаемого хлопка.

Большинство операций, связанных с приемкой, складированием и проведением профилактических операций с хлопком-сырцом остались немеханизироЕанными и выполняются с большими затратами ручного труда.

Достаточно отметить, что согласно расчетам по действующим нормам выработки, нормам времени и темпам заготовки хлопка-сырца в сезон заготовок 1976-1982 г.г., а также отчетным данным по заготпунктам промышленности только,на типовой заготпункт объемом 10 тыс.т. для складирования хлопка в бунты, поступающего в объеме 8-10$ к годовому плану, необходимо привлекать из хлопкосеющих хозяйств порядка 120*150 чеп. рабочих и колхозников.

Несвоевременное выделение такого числа рабочих приводит к нарушению правил комплектования, несвоевременному,некачественному выполнению приемо-складских работ, что в конечном счете может отрицательно сказаться, а в отдельных случаях сказывается, на качественных характеристиках хпопка.

Все это выдвигает в качестве одной из первоочередных задач - доведение степени механизации в заготовительной сети до уровня механизации уборочных работ достигаемого в хлопкосеющих хозяйствах.

Причем, необходимость скорейшего решения данной проблемы, следует рассматривать не только из условия снижения трудозатрат, а, в первую очередь, из условий обеспечения сохранности хпопка, соблюдение правил его комплектования.

Рассмотрим кратко современное состояние механизации работ на заготовительных пунктах.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате многолетних исследований физико-механических свойств хлопка-сырца как навалочного груза, а также теоретических и экспериментальных исследований различных машин и устройств дпя механизации формирования бунтов хпопка-сырца, ЦНИИХПромом рекомендован способ формирования бунта,основанный на принципе подвижного каркаса.

2. Созданный на базе предложенного способа бунтоукпадчик механизированным путем формировал устойчивые бунты хпопка на площадках 25 х 14 м при производительности 25*28 т/ч, высотой 7-8 м.

3. В результате расчетно-теоретических и экспериментальных исследований:

- рекомендована оптимальная технологическая схема отсыпки хпопка при формировании верхней части бунта, которая должна проходить при синхронной работе метателя со скоростью поворота 0,5 рад/с и перемещении уплотняющей плиты со скоростью 0,2 м/с; размеры грабепьно-цепного рабочего органа находятся в пределах: скорость цепного конвейера - 2,0 м/с ширина цепного конвейера - 440 мм расположение копков на конвейере - шахматное с длиной копков от 150 до 250 мм;

- оптимальный угоп подвески рабочего органа находится в пределах 25*30°, который по сути определяет угол двускатной поверхности бунта;

- механизированное укрытие бунта брезентом проводится навесным устройством к бунтоукпадчику, усилия, возникающие при механизированном укрытии составляют.от 450 кгс до 1100 кгс в зависимости от длины бунта;

- давление хпопка, действующее на заднюю стенку бунта, составляет 56 Па, число и шаг расстановки тросов, способных воспринять эти нагрузки и обеспечить образование гладкой стенки соответственно составляет 5 шт и 1500 мм.

Дпя практического использования результатов исследований рекомендуется использовать регламент формирования верхней части и образования задней стенки бунта.

5. Дпя получения совершенно гладкой поверхности необходимо дополнительно применять грабепьно-цепной механизм. Подвешиваться этот механизм должен на расстоянии 0,8*1,0 м от торца уплотняющей ппиты с цепью обеспечения возможности образования стыковочной поверхности двух призм в верхней части бунта.

6. Проверка макета бунтоукпадчика в производственных условиях на Урта-Сарайском заготпункте показали возможность формирования бунта механизированным способом в течение 1,5*2 суток, средней производительностью 25*28 т/ч.

7. Результаты сравнительной качественной оценки пря-дипьно-технопогических свойств хпопка-сырца и волокна показывают, что рабочие органы бунтоукпадчика не оказывают отрицательного влияния на качественные характеристики хпопка-сырца и его продукции.

8. Экономический эффект от внедрения бунтоукпадчиков на один заготпункт составляет 26 тыс.руб., при этом численность рабочих сокращается на 98 человек по каждому заготпункту с объемом 10 тыс. тонн хпопка в год.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-85 г.г. и на период до 1990 года. М., Политиздат, 1981.

2. Отчет Минхлопкопрома УзССР за 1982 год.

3. Инструкция по заготовке хлопка-сырца.

4. Тихомиров Г.А. Подготовка к проведению иностранной специализированной выставки "Хлопкоочистительное оборудова-ние-76" и изучение зарубежного опыта. Отчет ЦНИИХПрома, 1976.

5. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 10. Комплексная механизация основных трудоемких работ на заготовительных пунктах и хлопкозаводах. Ташкент, 1955.

6. Коган М.И. О поисковой работе по созданию средств комплексной механизации складирования хлопка. Тема 33-76 ТГСКБ по хлопкоочистке. Ташкент, 1976.

7. Сапон А.Д.Краткий обзор работ по механизации процесса бунтования хлопка. Отчет ТГСКБ по хлопкоочистке.

8. Кушнаренко Г.Д., Азизходжаев У. Армирование бунтов хлопка-сырца. "Хлопковая промышленность" , № 2, 1964.

9. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 7. Комплексная механизация и автоматизация формирования и разборки бунтов хлопка-сырца, погрузки его на транспорт и подача в производство. Ташкент, 1963.

10. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 8.74-07. Механизация работ связанных с бунтованием хпопка-сырца. Изучение и испытание комбинированного способа бунтования с выдачей рекомендаций. Ташкент, 1976.

11. Азизходжаев У. К вопросу механизации бунтования хпопка-сырца и влияние механического уплотнения на его качество. Канд.дисс. Ташкент, 1966.

12. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 12. Изучение работы устройства для комплексной механизации бестарной перевозки хпопка-сырца. Часть 2. "Некоторые вопросы устойчивости бунтов". Ташкент, 1962.

13. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 20.08-72. Создание метателя-распределителя в комплексе с транспортным устройством для распределения хпопка по бунтам и в хранилищах. Ташкент, 1973.

14. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 8005. Испытание и исследование макета бунтоукпадчика с передвижной опалубкой. Ташкент, 1978.

15. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 19-8005. Испытание, исследование и совершенствование макета бунтоукпадчика с выдачей заявки с исходными требованиями на проектирование опытно-промышленного бунтоукпадчика. Ташкент, 1979.

16. Бюллетень "Открытий и изобретений, товарные знаки", № 2, 1965.

17. Бюллетень "Открытий и изобретений, товарные знаки",№6, 1965.

18. Бюллетень "Открытий и изобретений, товарные знаки", № 24, 1976.

19. Муратов А.А. Причины и способы кратковременного хранения хпопка-сырца в США. "Хлопковая промышленность", № 2, 1973.22. ^ coilon 7 and оы тМл/гз то г.23 • .М-г cotiof1 4if) and oit mM1. Рим pJl9 1921г.

20. She. coiLot? 4<,n and act trull

21. Pvw-s tJi 198Ъг. fJtb 19% Or.25. jbtL cotton 4in and сил, trUUа/ i f98$r.

22. She cotton 4<.n OL-hd OiJL rrUit1. PzjL& л//Х fQgi r.

23. Мирошниченко Г.И. О некоторых физико-механических свойствах хпопка-сырца. Канд.дисс., Ташкент, 1956.

24. Ходжаев Ф.Х. Исследование процессов механизации приемки и складирования хлопка-сырца на заготовительных пунктах и пути их совершенствования. Канд.дисс., Ташкент, 1967.

25. Суспин А.Н. Исследование и выбор оптимальных параметров рабочего органа дпя рытья туннелей в бунтах хпопка-сырца. Канд.дисс., Ташкент, 1972.

26. Тихомиров Г.А. Изыскание рационального рабочего органа для разборки масс хпопка-сырца и условия сохранения при этом его природных качеств. Канд.дисс., Ташкент, 1965.

27. Юханов Ю.А. Физико-механические свойства хпопка-сырца при его уплотнении и средства уплотнения. Канд.дисс.,1976.

28. Гопубева О.В. Теоретическая механика. Государственное издательство физико-математической питературы. Москва,1961.

29. Отчет ЦНИИХПрома за№8005. Разработка устройства для формирования верхней части бунта и образование туннелей при механизированном бунтовании хлопка-сырца с выдачей заявки с исходными требованиями на проектирование опытного образца. Ташкент, 1980.

30. Ямпопьский А.Я. Влияние влажности хпопка-сырца на его основные механические характеристики как транспортирующего материала. Канд.дисс., Ташкент, 1961

31. Крагепьский И.В. Трение волокнистых веществ. M.-JI. Гизпег-пром, 1941.

32. Крагепьский И.В. Коэффициенты трения. Справочное пособие, Москва, Машгиз, 1962.3 7. Королев В.К. Влажность хлопка-сырца как фактор его самосогревания. Изв.АН УзССР, 1956, № 10.

33. Суслин А.Н. Обеспечение сохранности хпопка повышенной влажности. Обзор УзНИИНТИ, Ташкент, 1975.

34. Руководство по применению стационарной отсасывающей установки при хранении хлопка-сырца повышенной влажности. ЦНИИХПром, Ташкент, 1970.

35. Корнеев Г.В. Транспортеры и элеваторы сельскохозяйственного назначения. М., Машгиз, 196I.

36. Идепьчик И.В. Справочник по гидродинамическим сопротивлениям. Госэнергоиздат, I960.

37. Методические указания определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в легкой промышленности. М.,1978.

38. Методика определения экономической эффективности и внедрения новой техники в хлопковой промышленности ЦБТИ, Ташкент, 1963.

39. Кушнаренко Г.Д. Некоторые вопросы теории устойчивости бунтов. Ташкент, 1965. Сборник научно-исследовательских работ ЦНИИХПрома, выпуск 10.

40. Высоцкий А. А. Динамометрирование сепьхозмашин. Машгиз, 1956.

41. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 8005. Разработка технопогии и устройства дпя формирования верхней части бунта и технопогии туннепеобразования, Ташкент, 1980.

42. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 198005. Разработка технопогии и устройства дпя формирования верхней части бунта и технопогии туннепеобразования. Ташкент, 1981, т.2.

43. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 22. Изыскание оптимальных параметров рабочих органов и устройств дпя механизации работ с хлопком-сырцом на бунтах и в складах. Ташкент,1970.

44. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 22. Механизация операций, связанных с бунтованием хпопка-сырца. Ташкент, 1971.

45. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 8-08-72. Создание метателя-распредепителя в комплексе с транспортным устройством для распределения хпопка по бунтам и в хранилищах. Ташкент, 1973.

46. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 7.04-74. Механизация работ, связанных с бунтованием хпопка-сырца. Ташкент, 1975.

47. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 7908. Изыскание и разработка механизированных принципов складирования хпопка-сырца, поступающего на хлопкозаготовительные пункты и хлопкозаводы. Ташкент, 1980.

48. Азизходжаев У. К вопросу механизации формирования бунтов хпопка-сырца. "Хлопковая промышленность", № I, 1965.

49. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 22. Механизация операций, связанных с бунтованием хпопка-сырца. Ташкент, 1971.

50. Отчет ЦНИИХПрома по теме № I. Комплексная механизация трудоемких работ на заготпунктах. Ташкент, 1964.

51. Отчет ЦНИИХПрома по теме № 5. Хранение хпопка-сырца машинного сбора различной степени характера влажности и засоренности, Ташкент, 1964.

52. Джабаров Г.Д., Баптабаев С.Д., Котов Д.А., Соловьев Н.Д. Первичная обработка хпопка. Москва, Легкая индустрия,1978.

53. Типовой проект организации труда рабочих, занятых на участке погрузочно-разгрузочных работ хлопкоочистительной промышленности. М., ЦНИИТЭПпегпром, 1977.

54. Саилов Р.А. Новый бунтоукпадчик для формирования бунтов хлопка. Ташкент, УзНИИНТИ, 1983.

55. Саилов Р.А. Механизация формирования бунтов хпопка-сырца. Москва, ЦНИИТЗИлегпищемаш. Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон. Экспресс-информация. Выпуск 7.

56. Саилов Р.А. Исследования боковых давлений во время бунтования хлопка-сырца с бунтоукладчиком. Москва. ЦНИИТЗИлегпищемаш. Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон. Экспресс-информация, выпуск 8.

57. Мухамедов К.Я., Саилов Р.А. Механизированное бунтование хпопка-сырца на открытых площадках. Ташкент, "Хлопковая промышленность", 1980, № 2.

58. Саилов Р.А. Движение потока хпопка в однородной среде. Ташкент, Сборник научных трудов ЦНИИХПрома, 1983.

59. Шабанов Г.А., Саилов Р.А. Рациональный способ хранения хлопковых семян на хлопкозаводах. Ташкент, УзНИИНТИ, 1983.

60. Саипов Р.А. Исследование и выбор угла наклона рабочего органа бунтоукпадчика хпопка для механизированного образования верхней части бунта. Ташкент, "Хлопковая промышленность", 1983, № 3.