автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Влияние гипса в цементах на прочность тяжелых пропаренных бетонов

Введение.

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. 0 влиянии гипса на свойства цемента

1.2. Цель и научно-технические задачи исследования

Глава 2. Характеристика цементов Чернореченского цементного завода и методы их исследования, использованные в работе.£

2.1. Специальные химические методы исследования цемента . . . . ,.

2.1.1. Рациональный химический анализ.

2.1.2. Определение минерального состава гипса в цементе.

2.1.3. Метод определения содержания угля в цементе

2.1.4. Метод определения содержания клинкера и шлака в составе цемента

2.2. Другие методы исследования цементов.

2.3. Результаты исследования состава и свойств цементов Чернореченского завода

Выводы по главе 2.

Глава 3. Влияние гипса на прочность цементных материалов

3.1. Влияние двуводного гипса на прочность пропаренных образцов цементного камня, раствора и тяжелого бетона.

3.2. Влияние дополнительно вводимого гипса двух видов на прочность цементных материалов

3.3. 0 влиянии гипса на прочность бетонов разных составов и режимов твердения

3.3.1. Влияние дополнительно вводимого гипса на прочность бетонов разного состава, пропариваемых по режимам с различной изотермической выдержкой.

3.3.2. Математическая обработка экспериментальных данных по влиянию гипса, В/Ц и продолжительности изотермической выдержки на прочность пропаренного бетона

3.3.3. Влияние гипса на прочность бетонов нормального и ускоренного твердения

3.4. Влияние содержащегося в цементе гипса на характер зависимости прочности пропаренных бетонов от цементно-водного отношения.

3.5. 0 расчетных формулах для определения оптимального содержания гипса в цементе.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Влияние различных характеристик цемента на прочность пропаренного бет.она. Исследование влияния гипса на состав жидких фаз цементного теста и бетона и фазовый состав цементного камня.

4.1. Влияние различных характеристик одномарочных цементов разных партий на прочность пропаренного бетона.

4.2. Изучение водоотделения цементного теста и бетонной смеси

4.3. Исследование состава жидких фаз цементного теста и бетонной смеси, изготовленных на цементах с разным содержанием гипса.

4.4. 0 влиянии степени старения цемента на величину оптимальной дозировки гипса

4.5. Изучение состава новообразований в цементном каше с различающимся содержанием гипса комплексом методов.

4.5.1. Результаты рентгенофазового и деривато-графического анализов.

4.5.2. Исследование проб цемента и камня методом рационального химического анализа.

4.5.3. Результаты расчета фазового состава проб камня и степени гидратации клинкерных минералов

4.5.4. Результаты электронномикроскопического исследования проб цементного камня.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Опытно-промышленная проверка результатов исследования. Проектные предложения. Расчет экономической эффективности

5.1. Опытно-промышленная проверка результатов исследования.

5.1.1. Изучение влияния гипса, содержащегося в заводских цементах и дополнительно вводимого, на . . прочность мелкозернистого пропаренного бетона

5.1.2. Изучение влияния добавок гипса на электросопротивление мелкозернистой бетонной смеси и связи прочности срт1п

5.1.3. Результаты опытно-промышленных испытаний

5.2. Проектные предложения по корректированию цементов. в условиях заводов сборного железобетона

5.3. Расчет экономической эффективности корректирования цементов добавкой гипса

Выводы по главе 5.

Решениями ШТ съезда КПСС предусмотрено в XI пятилетке увеличить объем капитальных вложений на 12-15 % /I/. Соответственно будут неуклонно расти удельный вес и объем цроизводства бетонных и железобетонных изделий, являющихся основным строительным материалом для возведения промышленных и гражданских зданий и сооружений. Для удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства в этих материалах Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года намечено цроизвести в 1985 году 140-142 млн. т цемента. При таких масштабах производства и применения цемента вопрос его экономии и рационального использования приобретает первостепенное значение, поскольку каждый процент потерянного или нерационально израсходованного материала равнозначен убытку в 50-60 млн. руб. В настоящее время, по оценке специалистов /37,50/, нерациональное использование цемента достигает 12,5 % общего объема его выпуска, что составляет примерно 17 млн. т. Решения партии и правительства направлены на всемерную экономию и рациональное использование всех видов материальных ресурсов, в том числе в области строительства -древесины, цемента, стекла, строительных конструкций, а также топлива и электроэнергии /2/. Цемент - самый энергоемкий материал из компонентов бетонной смеси /50,63/ - на производство одной тонны цемента расходуется около 200 кг усл. топлива. При его потерях или нерациональном использовании одновременно теряется около 3,5 млн. т усл. топлива. Все способы, обеспечивающие экономию цемента, позq воляют снизить энергозатраты на приготовление I иг бетона.

К одной из важнейших научно-технических проблем в области строительства, строительных материалов на I98I-I985 годы относится дальнейшее сокращение потерь и рациональное использование цемента, совершенствование технологии изготовления конструкций.

Промышленность сборного железобетона потребляет около 1/3 всего выпускаемого в стране цемента. Известно, что при пропариванш цементы ведут себя иначе, чем при нормальном твердении. По оптимальному вещественному составу они отличаются от цементов нормального твердения, однако производство цемента осуществляется без учета той или иной технологии использования. Поэтому состав цементов, поступающих на заводы ЖБИ, в большинстве случаев отличается от оптимального для применяемых режимов термообработки, что приводит к нерациональному использованию цемента. В возможности корректирования вещественного состава цементов (в частности по содержанию гипса) в условиях железобетонных заводов заключается один из резервов экономии цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий ускоренного твердения.

Настоящая диссертационная работа выполнялась с 1980 по 1984 г. г., как продолжение и развитие работ кафедры "Строительные материалы и специальные технологии" и Проблемной лаборатории НИСИ имени В.В.Куйбышева по теме "Исследование характеристик цементов, выпускаемых цементными заводами Сибирского региона, и повышение эффективности их использования в технологии сборного железобетона", ведущейся с начала шестидесятых годов под руководством кандидата технических наук доцента Н.И.Фатеевой. Данная проблема разрабатывается в соответствии с координационным планом важнейших научных исследований на I98I-I985 г.г. по црограмме ГКНТ СССР 0.Ц.031 "Разработать и внедрить новые эффективные строительные конструкции высокой заводской готовности" (письмо Минвуза РСФСР В 24-33 914/11-01.23 от 14.12.81, письмо ЕНИИСтром № бОЭ^УС от 11.02.82). Государственный регистрационный J£ 0I84000I074.

Цель работы - исследование характера влияния добавок гипса в цемент на прочность тяжелого пропаренного бетона; научное обоснование возможности рационального использования цемента и практические рекомендации по корректированию цемента добавками гипса в условиях заводов сборного железобетона для повышения прочности бетона после пропаривания или сокращения расхода цемента.

Задачами исследования являются:

1. Изучение фактического минералогического и вещественного составов (в том числе и минерального состава гипса) цементов Чер-нореченского завода марки 400 трех видов: быстротвердеющего портландцемента, портландцемента с минеральными добавками и шлакопор-тладдцемента. Выбор методов исследования цементов, в том числе и разработка оригинальных методик.

2. Изучение влияния некоторых характеристик одномарочных цементов на прочностные показатели бетона при цропаривании.

3. Изучение адекватности влияния добавок гипса на црочность цементных материалов (камня, раствора и тяжелого бетона), изготовленных на цементах (клинкерах) разного минералогического состава.

4. Исследование влияния гипса в цементах на црочность бетонов различных составов и режимов твердения.

5. Проверка возможности установления оптимальной дозировки гипса в цемент для пропариваемых бетонов расчетным путем.

6. Изучение влияния различных дозировок гипса на водоотделе-ние и состав жидкой фазы цементного теста и бетонной смеси.

7. Исследование фазового состава цропаренного цементного камня, изготовленного на цементе с отличающимся содержанием гипса.

8. Проведение опытно-промышленной проверки результатов исследования.

Научная новизна работы:

- установлен "волнообразный" характер влияния содержащегося в цементе гипса на прочность пропаренного тяжелого бетона;

- установлено неадекватное влияние добавок гипса на прочность цементного камня, раствора и тяжелого бетона;

- установлено влияние состава бетонной смеси и продолжительности изотермической выдержки на величину оптимальной дозировки гипса в цементы для пропариваемых бетонов;

- установлена связь кинетики водоотделения цементного теста с прочностью бетона при равных значениях В/Ц;

- установлено, что коэффициенты водоотделения цементного теста и бетонной смеси и концентрации растворенных веществ в их жидких фазах изменяются по "волнообразным" кривым в зависимости от содержания гипса в цементе;

- для изучения фазового состава цементного камня и расчета количества новообразований и степени гидратации клинкерных минералов применен метод рационального химического анализа в комплексе с рентгенофазовым и дериватографическим методами исследования.

Автор защищает;

- ускоренные методы определения вещественного состава цементов, в том числе минерального состава гипса в цементе;

- экспериментальные данные по влиянию гипса (двуводного и £-полуводного) на прочность пропаренных цементных материалов;

- данные о совместном влиянии водоцементного отношения бетонной смеси, содержания гипса в цементе и продолжительности изотермической выдержки на црочность тяжелого пропаренного бетона и результаты их математической обработки;

- экспериментальные данные по влиянию содержания гипса в цементе на процессы водоотделения цементного теста и бетонной смеси и состав их жидких фаз;

- результаты расчета фазового состава пропаренного цементного камня с различающимися дозировками гипса, основанные на данных комплексного исследования;

- экспериментальные данные по влиянию дополнительно вводимого в заводские цементы гипса двух видов на прочность мелкозернистого бетона и удельное электрическое сопротивление песчанобетон-ных смесей;

- технико-экономическую эффективность корректирования прочностных свойств цемента в пропариваемом бетоне путем введения дополнительного количества гипса в условиях заводов сборного железобетона.

Практическое значение выполненных исследований:

- показана возможность корректирования цемента добавками гипса с целью повышения прочности бетонных изделий после пропарива-ния или сокращения расхода цемента;

- установлена необходимость подбора оптимальной дозировки гипса в цементы для пропариваемых бетонов на бетонных образцах конкретного состава и режима твердения. Показана целесообразность использования для этих целей экспрессных методов в условиях заводов ЖБИ;

- разработаны экспрессные методы контроля вещественного состава цементов, в том числе минерального состава гипса в них;

- предложен метод оценки активности цемента в бетоне и определения оптимальной добавки гипса по кинетике отделения жидкой фазы из цементного теста.

Реализация работы: разработанные методы определения вещественного состава цемента, в том числе и минерального состава гипса в нем, внедрены на заводе ЖБИ-1 ДСК-I Главновосибирскстроя и приняты к внедрению на других заводах сборного железобетона главка. Опытно-промышленная проверка результатов исследования подтвердила возможность повышения прочности изделий после тепловой обработки или экономии цемента за счет корректирования добавками гипса цемента в условиях завода ЖБИ. Расчетное снижение себестоимости I м^ бетона за счет снижения расхода цемента при одновременном корректировании его вещественного состава составляет 0,6-0,7 руб.

ВЫВОДЫ по главе 5

1. Значения оптимального содержания $03 при дополнительном введении в заводские цементы двуводного и строительного гипса совпадают, несмотря на различия характеристик исходных портландцемен-тов, но прочность пропаренного мелкозернистого бетона при этом различна.

2. Установлено отсутствие четкой зависимости между прочностью пропаренного мелкозернистого бетона, изготовленного на портландце-ментах разных партий, и минимальным удельным электрическим сопротивлением песчанобетонных смесей.

3. Установлена зависимость межцу прочностью мелкозернистого бетона, изготовленного на основе одного и того же портландцемента с различным содержанием гипса двух видов, и минимальным электрическим сопротивлением смесей, которую можно использовать для экспрессного определения величины оптимальной добавки гипса в цемент.

4. Результаты опытно-промышленных испытаний подтвердили возможность повышения прочности бетона после пропаривания или сокращения расхода цемента путем корректирования его дополнительным введением гипса.

5. Разработаны основные технологические требования на проектирование линий по корректированию поступающих цементов добавками гипса в условиях заводов ЖБИ.

6. Экономическая эффективность мероприятий по корректированию цемента добавками гипса обусловлена сокращением расхода цемента на о о

I м° бетона. Расчетное снижение себестоимости I м° бетона составляет 0,6-0,7 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

I; Исследованные равномарочные цементы Чернореченского завода трех видов разных партий характеризуются непостоянством минералогического и вещественного состава, в частности по содержанию сульфата кальция, который представлен в цементах тремя минералами в различных сочетаниях, что, наряду с разной степенью потери цементами активности в процессе помола и последующего хранения, вызывает колебания прочности пропаренного бетона.

2. Гипс оказывает существенное влияние на прочностные свойства цементных материалов (камня, раствора и тяжелого бетона) и дополнительным введением его в цемент можно корректировать их прочность . после пропаривания. Изменение содержания гипса в цементе приводит, . как правило, к "волнообразному" изменению прочности цементных материалов. При этом введение гипса в цемент оказывает неадекватное влияние на прочность разных цементных материалов, изготовленных на основе одного цемента и твердевших по одному режиму. На величину оптимальной дозировки гипса в цемент для пропариваемых бетонов влияют водоцементное отношение бетонной смеси, продолжительность изотермической выдержки и степень старения клинкера, в связи с чем ее. необходимо подбирать на бетонных образцах конкретного состава и режима твердения в условиях заводов сборного железобетона. Наиболее целесообразна корректировка цемента для составов бетона с относительно . низкими значениями В/Ц.

3. Математическая обработка экспериментальных данных показала сложное влияние Ц/В (В/Ц), продолжительности изотермической выдержки и содержания S03 в цементе на прочность пропаренного бетона, при этом вид эмпирических зависимостей определяется конкретными условиями. В настоящее время не представляется возможным вывести единую расчетную формулу для определения оптимальной величины добавки гипса в цементы для пропариваемых бетонов. Необходимо использовать экспрессные методы её подбора для конкретных бетонных технологий, В качестве одного из них предложен метод, основанный на связи прочности бетона и кинетики отделения жидкой фазы из цементного теста при равных значениях В/Ц теста и.бетонной смеси, который может быть также использован для прогнозирования активности цемента в бетоне.

4. Гипс влияет как на вододерживающую способность цемента, так и на растворимость компонентов клинкера, в частности Са(0Н)2 и силикатов кальция. При этом значения коэффициентов отделения жидкой фазы из цементного теста и бетонной смеси и концентрации отдельных, оксидов в них в зависимости от содержания гипса в цементе изменяются по "волнообразным" кривым, различным как для теста и бетонной смеси с одинаковым, значением В/Ц, так и для теста с разными В/Ц.

5. Содержание гипса в цементе влияет на состав и количество гидроалюминатных и гидросульфоалкминатных фаз и на степень гидратации C3S в камне. Оптимальному содержанию гипса в цементе соответствует повышенная степень гидратации C^S в пропаренном камне. Применение метода рационального химического анализа в исследованиях гид-ратированного цемента в комплексе с рентгенофазовым и дериват©графическим методами позволяет уточнить качественно фазовый состав проб камня и рассчитать количество новообразований в них и степень гидратации клинкерных минералов.

6. Разработанные методы определения вещественного состава цементов, в том числе^шшерального составасульфата кальция в них, внедрены на заводе ЖБИ^ДЖ-I Главновосибирскстроя и рекомендованы к внедрению на других заводах сборного железобетона. Результаты опытно-промышленных испытаний подтвердили возможность повышения прочности бетона после пропаривания или сокращений расхода цемента путем корректирования его дополнительным введением гипса. Расчето ное снижение себестоимости I м° бетона за счет сокращения расхода цемента при одновременном введении в него гипса составляет 0,6

- 0,7 руб. / ' "

О/Ы s

1. Постановление ХХУ1 съезда КПСС по проекту ЦК КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года".- В кн.:.Материалы ХХУ1 съезда КПСС.-М.: Политиздат, 1981, с. 131-205.

2. Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов: Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР.- Правда, 1981, 4 июля, с. 1-2.

3. А.С» 216497 (СССР). Способ определения содержания трехкаяь-циевого алюмината в портландцементном клинкере / Н.И.Фатеева, В.К.Козлова.- Опубл. в Б.И., 1968, № 14.

4. Астахова М.А., Волконский Б.В., Подобрянская Б.И, Строительно- технические свойства цемента.- Цемент, 1976, ^ 6, с. 10-12.

5. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона.-М.: Стройиздат,1981.-- 464 с.

6. Ашмарин И.П., Васильев Н.Н., Амбросов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов.- Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1975.- 79 с.

7. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня.- М.: Изд. Академии наук СССР, 1952.- 584 с.

8. Бобров Б.С,, Шикирянский A.M. Кинетический метод определения оптимального количества гипса в цементах, подвергаемых тепловой обработке.- В кн.: Гидратация и твердение цементов: Сб. научн. трудов / УралНИИстромпроект.- Челябинск, 1978, вып. 3, с. 75-80.

9. Бобров Б.С., Эпельбаум М.Б., Погорелов Н.М. Гидратация клинкерных минералов, их смесей и цементов в начальные сроки.-Цемент, 1967, № 2, с. 8-9.

10. Бойкова А.И., Есаян А.К., Лазукин В.Б. Распределение примесей по минералам промышленных клинкеров.- Цемент,1980, № I, с. 10-12.

11. П. Бруссер М.И. Основные принципы контроля качества бетонов.- В кн.: Совершенствование методов проектирования состава и контроля качества бетона: Материалы семинара/1ЩШТП.- М. ,1982, с. 58-63.

12. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1973.- 504 с.

13. Величко Е.Г., Лукоянов А.С. Эффективность использования минеральных добавок в производстве сборного железобетона,- (Реф. инф. Промышленность строительных материалов. Серия 3. Промышленность сборного железобетона).-М.: ВНИИЭСМ, 1981, вып. II, с. 3-7.

14. Венгоа М. Влияние повышенных температур и давлений на гидратацию и твердение цемента (основной доклад).- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т.2, кн. 2, с. 109-128.

15. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона.-М.: Стройиздат, 1979. 224 с.

16. Влияние гипса на свойства щелочесодержащего цемента / Ю.М.Бутт, В.Е.Каушанский, A.M.Турецкий, Н.С.Панина.- Цемент, 1971, & 4, с. 14-16.

17. Влияние гипса на твердение портландцемента в зависимости от его состава и условий твердения /В.А.Пьячев, В.К.Механошин и др.- Известия вузов. Строительство и архитектура, 1971, № 12, с. 65-69.

18. Влияние пористости в контактной зоне на прочность бетона при изгибе / И.А.Рыбьев, Ю.В.Чеховский и др.- Бетон и железобетон, 1979, № 3, с. 13-14.

19. Влияние сульфатов кальция на свойства портландцемента / М.Ф.Чебуков, В.А.Пьячев и др.- Цемент, 1977, № 7, с. 15-16.

20. Влияние сульфат содержащих фаз на прочность цементного камня /А.Е.Шейкин, И.И.Курбатова и др.- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.:Стройиздат, 1976, т.2, кн.1, с.166-167.

21. Воздействие добавки гипса на фазовый состав щелочесодержащего клинкера / Р.Д.Азелицкая, И.Ф.Пономарев и др.- Цемент, 1969, №2, с. 6-8.

22. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества / Под ред. А.В.Волженского.- 2-е изд., пере-раб. и дополненное.- М.: Стройиздат, 1973.- 479 с.

23. Волконский Б.В., Макашев С.Д., Штейерт Н.П. Об оптимальном содержании SO^ в цементе.- Цемент, 1971, № 6, с, 20-22.

24. Выродов И.П. О некоторых основных аспектах теории гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ,- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976,т. 2, кн. I, с. 68-73.

25. Гиттерман А.К., Малинин Ю.С., Бобров Б.С. Влияние S03 клинкера на гидратацию цемента.- В кн.: Гидратация и твердение цементов: Сб. трудов ДралНИИстромпроект.- Челябинск, 1969, с. 30-40.

26. Гордеев А.А. Зависимость морозостойкости бетона от тонкости помола цемента и добавки гипса.- Бетон и железобетон, 1959, № I, с. 21-22.

27. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия, 1974.- 264 с.

28. Горчаков Г.И. Требования к цементам для сборных железобетонных изделий.- Бетон и железобетон, 1958, А^ 6, с. 209-213.

29. Горяйнов К.Э., Сорокер В.И., Коняев Б.В. Проектирование заводов железобетонных изделий.- М.: Высшая школа, 1970.- 390 с.

30. Грачева О.И. Некоторые физико-химические и техническиесвойства синтетических гидроферритов и сульфоалшоферритов кальция.- В кн.: Труды / НШАсбестцемент.- М.: Госстройиздат, 1962, вып. 14, с. 50-62.

31. Грачева О.И., Викулин А.Я. Изучение химизма взаимодействия гипса с портландцементом в различных условиях твердения.- В кн.: Труды /НЙИАсбестцемент.- М. :Госстройиздат, 1962, вып. 14, с. 24-49.

32. Грудемо А. Микроструктура твердеющего цементного теста.-В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1964, с. 439-469.

33. Гудович Л.А. Установление оптимального и предельного содержания серного ангидрида в портландцементе.- Цемент, 1950, 3,с. 16-21.36. "Данилов В.В. 0 механизме гидратации в цементном тесте.

34. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. I, с. 73-76.

35. Деминов А.Д. Пути экономии цемента.- Бетон и железобетон, 1980, № 9, с. 2-3.

36. Довнар Н.И. Эффективность действия электролитов на физико-механические свойства цементного камня и бетона: Автореф, дис. . канд. техн. наук.- Минск, 1983.- 24 с.

37. Дорф В.А., Романчук В.Е, Определение содержания цемента в бетонной смеси кондуктометрическим способом.- Бетон и железобетон, 1984, № 2, с. 13-14.

38. Дош В., Келлер X., Цур-Штрассен X. Дискуссия.- В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1973, с. 153-156.

39. Зелигман П., Грининг Н, Фазовое равновесие в системе цемент-вода (Основной доклад).- В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1973, с. 169-184.

40. Изменение гипсовой составляющей при помоле и зфанении цемента / Ю.С.Малинин, В.П.Разин и др.- (Реф. инф. Промышленность строительных материалов. Серия "Цементная и асбестоцементная промышленность").- М. : ВНИИЭСМ, 1975, вып. 12, с. 10-13.

41. Использование ангидрита в цементном производстве / В.К.Но-восадов, В.Е.Агеенко и др.- Цемент, 1980, № 7, с. 18-19.

42. Исхаков Р.С., Попова С,А. Технология изготовления железобетонных изделий с применением подмыльного щелока: Инф. листок

43. J£ 26-83.- Новосибирск: ЦНТИ, 1983.

44. Кайсер JT.A., Чехова Р.С. Цементы и их рациональное использование при производстве сборных железобетонных изделий.- М.: Стройиздат, 1972.- 81 с.

45. Кантро Д.Л., Коупленд I.E. Стехиометрия продуктов гидратации портландцемента.- В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1964, с. 306-322.

46. Кондо Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста (Основной доклад).- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. I, с. 244-257.

47. Контроль цементного производства / Под ред. А.Ф.Семендя-ева.- Л.: Стройиздат, 1972, т. I.- 280 с.

48. Корнилович'Ю.Е. Исследования прочности растворов и бетонов.- Киев: Госстройиздат УССР, I960.- 235 с.

49. Коротков С.Н. Пути экономии энергоресурсов при производстве железобетона.- Бетон и железобетон, 1982, $ 3, с. 2-3.

50. Кошмай А.С., Мчедлов-Петросян 0.П, Электрохимическая интерпретация процессов схватывания цементных паст.- Цемент, 1980, № 7, с. 4-5.

51. Курбатова И.И. "Химия гидратации портландцемента,- М.: Стройиздат, 1977. 159 с.

52. Кус Р, Влияние гипса на цементный клинкер с различным содержанием алюмината.- В кн.: Цемент (Сборник переводов из иностранной периодической литературы)/ Под ред. П.П.Будникова и А.М.Черепанова,- М.: Изд. иностранной лит-ры, 1962, с. 152-180.

53. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона.- М.: Стройиздат, 1971.- 161 с.

54. Ларионова З.М,, Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов,- М.: Стройиздат, 1974,- 348 с,

55. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона,- М.: Стройиздат, 1977.- 264 с.

56. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона.- М.: Госстройиздат, 1961,646 с.

57. Линник С.И. Ускоренное определение активности цемента в бетоне путем воздействия электрическим полем высокой и сверхвысокой частоты: Автореф. дис. канд.техн. наук.- Новосибирск, 1983.- 16 с.

58. Лопатникова Л.Я., Гусева В.И. Как предотвратить "ложное схватывание" цемента.- Цемент, 1966, № 6, с. 6-7.

59. Лохер Ф.В., Рихартц В. Исследования механизма гидратации цемента.- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. I, с. 122-133.

60. Людвиг У. Исследования механизма гидратации клинкерных минералов,- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. I, с. I04-I2I,

61. Малинина Л.А. Энергетические затраты и пути их снижения при изготовлении тяжелого бетона различных марок.- В кн.: Тяжелый бетон и его разновидности.- М.: НИЖБ Госстроя СССР, 1981, с. 3-8.

62. Малинина Л.А., Бруссер М.И. Эффективность применения различных цементов.- Бетон и железобетон, 1982, 4, с. 8-9.

63. Малинина Л.А., Длитриев А.С. Вопросы рационального использования цементов в бетоне при проектировании его состава.- В кн.: Совершенствование методов проектирования состава и контроля качества бетона: Материалы семинара / МДНТП.- М., 1982, с. 34-41.

64. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в промышленности строительных материалов.- М.: ВНИИЭСМ, 1979.- 99 с.

65. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона.-М.: Стройиздат, 1964.- 348 с.

66. Миронов С.А., Френкель И.М. Ускоренная проверка марки цемента в бетоне и назначение фактора его прочности (Ц/В).- Бетон и железобетон, 1971, J6 2, с. 39-41.

67. Нагерова Э.И., Лебедева А.Д. Химический метод количественного определения силикатов кальция в портландцементном клинкере.-Цемент, 1941, № 2-3, с. 23-26.

68. Никитина Л.В. Влияние повышенных добавок гипса различных модификаций на гидратацию цементов.- В кн.: Химические процессы, твердения бетонов: Сб. трудов / НИИКБ.- М.: Госстройиздат, I960, с. I4I-I77.

69. Новопашин А.А., Емельянов А.И. 0 регулирующем действии гипса при схватывании цементного теста.- Цемент, 1969, № 3, с.9-10.

70. Огиевич В.А. Выбор структурно-компоновочных решений автоматизированных бетонных заводов и установок,- В кн.: Автоматизация и совершенствование технологии и оборудования для приготовления бетонных смесей: Тезисы докладов / НИИЖБ.- М., 1978, с. 42-44.

71. Огиевич В.А. Проблемы автоматического дозирования компонентов бетонной смеси.- В кн.: Автоматизация и совершенствование технологии и оборудования для приготовления бетонных смесей: Тезисы докладов / НИИЖБ,- М., 1978, с. 7-14.

72. Осин Б.В., Зубков В.К. Влияние гипса на скорость растворения гашеной и негашеной извести при их титровании.- Известия вузов. Строительство и архитектура, 1966, J6 12, с. 56-60,

73. Пойкерт С. Влияние добавки гипса на свойства цементного раствора и цементного теста, подвергнутых кратковременной термической обработке,- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. 2, с. 135-139.

74. Получение бетона заданных свойств / Ю.М.Баженов, Г.И.Горчаков, Л.А.Алимов, В.В.Воронин.- М.: Стройиздат, 1978,- 53 с.

75. Применение в цементной промышленности отходов и побочных продуктов важный фактор экономии сырьевых и энергетических ресурсов: Отчет о совещании работников цементной промышленности.-Цемент, 1982, № 2, с. 5.

76. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов.- М.: Наука, 1970.- 76 с.

77. Пьячев В,А., Пьячева Г.Е. Свойства бетонов на кремнеземистых портландцементах.- Бетон и железобетон, 1972, № 8, с. 13-15.

78. Пьячев В,А., Пьячева Г.Е., Кокнаев Н.Ф. Цементы для высокопрочных бетонов.- Цемент, 1974, № I, с. 21-22.

79. Пьячев В.А., Чебуков М.Ф., Пьячева Г.Е. Состав цементов для пропариваемых бетонов,- Цемент, 1972, № II, с. 22-23.

80. Рамачандран В.С, Применение дифференциального термического анализа в химии цементов.- М.:Стройиздат, 1977,- 407 с.

81. Рио А. Приближение к макромолекулярному описанию процесса гидратации трехкальциевого силиката.-В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т. 2, кн. I,с. 145-156.

82. Роберте М.Х. Гидроалкминаты кальция и родственные твердые растворы (Дополнительный доклад).- В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента,- М.: Стройиздат, 1973, с, I60-I6I.

83. Рост прочности бетона при пропаривании и последующем твердении / Под ред. С.А.Миронова. Авт.: С.А.Миронов, И.М.Френкель, Л.А.Малинина и др.- М.: Стройиздат, 1973.- 95 с.

84. Рычев В.М. Опыт применения химических добавок в бетонах и растворах.- Бетон и железобетон, 1982, № 2, с. 28-29.

85. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ.-Строительные материалы, I960, № I, с. 21-26.

86. Системы приема, хранения,, подачи и дозирования добавки-суперпластификатора С-3 / Д.Г.Цитрон, В.С.Куприянова и др.- (Реф. инф. Промышленность строительных материалов. Серия 3. Промышленность сборного железобетона).- М.: ВНИИЭСМ, 1980, вып.4, с. 38-43.

87. Склад химических добавок / И.А.Ратников, И.П.Малевич и др. Бетон и железобетон, 1982, № 12, с. 30-32.

88. Скоморовски Е. Изучение структуры цементного теста, выдерживаемого при повышенной температуре.- В кн.: Шестой международный конгресс по'химии цемента,- М.: Стройиздат, 1976, т.II, кн. 2, с. I46-I5I.

89. Скрамтаев Б.Г. Вопросы технологии быстротвердеющего и высокопрочного бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций.- Бетон и железобетон, 1955, № I, с. 24-28.

90. Скрамтаев Б.Г., Панфилова Л.И., Тринкер Б.Д. 0 мерах борьбы с "ложным схватыванием" цемента.- Цемент, 1966, № 2, с. 12-13.

91. СНиП 1У-4-82. Правила определения сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сметных цен на перевозки грузов для строительства. Ч. I. Строительные материалы.- М.: Машиностроение, 1982.

92. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Г.И.Бердичевский, А.П.Васильев и др.; Под ред. К.М.Михайлова и А.А.Фоломеева.- М.: Стройиздат, 1982.- 440 с.

93. Срастание гидроокиси кальция с кварцем и кальцитом/ Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев, Ю.И.Бенштейн и др. Цемент, 1972, № 5, с. 13-14.

94. Строительные машины: Справочник/ Под ред. В.А.Баумана.-2-е изд., т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий.- М.: Машиностроение, 1977, с. 219-221.

95. Сычев М.М. Химия отвердевания и формирования прочностных свойств цементного камня.- Цемент, 1978, № 9, с. 4-6.

96. Сычев М.М., Корнеев В.И., Федоров Н.Ф. Алит и белит впортландцементном клинкере и процессы легирования.- Л.: Стройиз-дат, 1965,- 152 с.

97. Сычев М.М., Корнеев В.И., Шевелева Б.И. Дозировка гипса при помоле клинкера с учетом содержания в нем S03 Цемент, 1971, № I, с. 15-16.

98. Тамаш Ф.Д., Варади Т. Роль полиреакций при гидратации цемента.- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976, т. II, кн. I, с. 84-87.

99. Тейлор Х.Ф.В. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента (основной доклад).- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т. II, кн. I,с. 192-207.

100. Тимашев В.В. Влияние физической структуры цементного камня на его прочность. Цемент, 1978, № 2, с. 6-8.

101. Топильский Г.В. Исследование процессов твердения цементов при пониженных температурах: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук.- М., 1966. 25 с.

102. Тринкер Б.Д. Стабильность и контроль качества цемента.-Цемент, 1972, 9, с. 22-23.

103. Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитового гравия и песка / ВНИИстром им. П.П.Будникова, НИИКерамзит.- Куйбышев, 1980.- 62 с. Приложение I.

104. Улучшить методику испытания цементов на прочность / И.В.Кравченко, З.Б.Энтин, Л.С.Клюева, Е.Т.Яшина.- Цемент, 1973, В I, с. 19-21.

105. Фатеева Н.И. Усовершенствование методики рационального химического анализа портландцементного клинкера: Тез. докл./ НИСИ им. В.В.Куйбышева.- Новосибирск, 1970, с. 67-70.

106. Фатеева Н.И., Генцлер И.В. Метод определения модификаций сульфата кальция в цементе: Инф. листок НТД № 22-83.- Новосибирск: ЦНТИ, 1983.

107. Фатеева Н.И., Козлова В.К. О возможности использования метода рационального химического анализа для исследования продуктов твердения портландцемента.- Известия вузов. Строительство и архитектура, 1964, № 12, с. 94-98.

108. Фатеева Н.И., Козлова В.К. Определение содержания некоторых минералов в клинкерах методом рационального химического анализа.- Цемент, 1966, J6 4, с. 13-14.

109. П6. Фатеева Н.И., Тагильцев А.З., Бебешко В.И. 0 характере кривых зависимости прочности цементного камня от содержания в цементе двуводного сернокислого кальция.- Известия вузов. Строительство и архитектура, 1963, № 6, с. 87-94.

110. Фатеева Н.И., Трубицына Л.Б. 0 химическом взаимодействии асбеста и цемента при твердении асбестоцемента.- Известия вузов. Строительство и архитектура, 1974, Ш 2, с. 77-81.

111. Г18. Фельдман О.Ф. Прогнозирование прочности тяжелого бетона ускоренного твердения кондукт©метрическим методом: Автореф. дис. на соиск. учен.степ. канд. техн. наук.- Новосибирск, 1982.- 22 с.

112. Физико-механические и физико-химические исследования цемента/ П.Ф.Коновалов, Н.П.Штейерт, А.Н.Иванов-Городов, Б.В.Волконский.- Л.-М.: Госстройиздат, I960.- 320 с.

113. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ / П.А.Ребиндер, Е.Е.Сегалова, Е.А.Амелина, Е.П.Андреева и др.- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976, т. II, кн. I, с. 58-64.

114. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Л.Г.Шпынова, В.И.Чих и др.; Под ред. Л.Г.Шпыновой.-Львов: Вища школа, 1981.- 160 с.

115. Френкель И.М. Об оценке марки цемента строителями.- Бетон и железобетон, 1970, № 6, с. 38-39.

116. Чебуков М.Ф., Пьячев В.А. О качестве цемента в бетоне.-Бетон и железобетон, 1973, № 4, с. 13-14.

117. Швите Г.Е., Людвиг У. Гидроалюминаты и гидроферриты кальция (Основной доклад).- В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1973, с. 139-152.

118. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов.- М.: Стройиздат, 1979.- 344 с.

119. Шестоперов С.В. Контроль качества бетона: Учебное пособие для вузов.- М.: Высшая школа, 1981.- 247 с.

120. Шестоперов С.В., Измайлов А.Н., Шестоперов B.C. Влияние СдА на некоторые свойства цементного камня.- В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента,- М.: Стройиздат, 1976, т. II, кн. 2, с. 97-100.

121. Экстракционный метод определения содержания доменного шлака в цементах / С.А.Миронов, И.И.Курбатова и др.- Цемент, 1976, № 12, с. II-12.

122. Энтин З.Б., Клюева Л.С., Яшина Е.Т. Недостатки метода испытания цементов по действующему стандарту.- Цемент, 1976,1. В 9, с. 19-20.

123. Alexander К.М., Wardlow J., Ivanusec I. The influence

124. Of SOj content of portland cement on the creep and other physical properties of concrete, Cement and concrete reseach, I979f vol, N 9, p. 451-459.

125. Smoth M.A., butt W. The Effect of Magnesium and Sulphate Ions on the Hydraulicity of Tricalcium Silicate.- Cement Technology, 1970, N I, p, I87-I9I.

126. Расчет минерального состава сульфата кальция в цементах