автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.03, диссертация на тему:Усовершенствование приемов, способствующих увеличению производства и повышению качества льнопродукции при индустриальной технологии уборки и послеуборочной обработки льна

УКРАИНСКАЯ СРДЕЖ ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЭДЛШИ

сЕньскскогжигоЕШвд ладош-

ЛУ* гЪ

На правах рукописи

ковалев ВИГАМ! БОРИСОВИЧ

УДК 633.521.002.237:031.358./36

уссбшенствовлже штасв, спосовствдщх

УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА И ПОЕШШ) КАЧЕСТВА ЛШЯРОДКЦИИ ПРИ ИЩ^СТРИАЛЬН® "ЕХНОЛОГИИ УБОИШ И ПОСЛЕУБОРОЧШЙ СЕРАБОШ ЛЬНА

,05.19.03 - первичная обработка, хранение зерна и другой продукции растениеводства

Автореферат .диссертации на соискание ученой степени доктора сельскохозяйственных наук

Киев - 1990 г

Работа выполнена во Всесоюзном научно-исследовательском институте льна в 1962-1979 гг. и Научно-исследовательском институте сельского хозяйства НЗ УССР в 1980-1987 гг.

Официальные оппоненты - доктор сельскохозяйственных

наук М.И.Андрушкив

- доктор технических наук, профессор Р.А.ХаЙлио

- доктор сельскохозяйственных наук С.М.Майотренко

Ведущее предприятие - Республиканское объединение

"Укрльноконоплепром" Госагропроиа УССР

Защита состоится" "_• 1990 в_часов

на заседании специализированного совета Др 120.71.99 в Украинской ордена Трудового Красного Знамани сельскохозяйственной академии по адресу: 25?041, Киэв~41, ул. Героев

оборона, 15, учебный корпус__, аудитория _.

Просим принять участие в обсуждении диссертации при ее защита или выслать Вас отзив на автореферат в 2-х экземплярах, заверенный печатью, по адресу: 252041, Киев-1)!, ул. Героев обороны, 15, УСХА, оектор защиты диссертации,

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии. Автореферат разослан " "__ 1990 г.

Ученый секретарь специализированного оовета, кандидат сельскохозяйственных

наук, доцент Ю.В.Шелеотов

ОЕЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В повышении благосостояния советских людей значительная роль отводится обеспечению трудящихся товарами народного потребления, в том числе тканями и различными изделиями из льна, которые обладают высокими гигиенически важными свойствами.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 гола предусмотрено наращивать выпуск и улучшить качество льноволокна путем внедрения индустриальных и безотходных технологий производства, уборки и первичной переработки, доведения промышленной переработки льняной соломы до 50-60 процентов общего объема ее производства.

В тоже время уборка льна, приготовление тресты и реализация льнопродукции, являясь определяющими в сохранении выращенного урожая и качества, остаются наиболее трудоемкими процес-. сами, на долю которых приходится более 80/5 затрат труда в льноводстве. Около 8С$ урожая льносоломы перерабатывается до тресты е сельском хозяйстве расстилом льна на льнище, в условиях полной зависимости от погодных условий, тогда как мощности цехов промышленной переработки льносоломы используются на 35-40 процентов. Эти вопросы уборки, реализации и переработки,, тресты, а также совершенствования технологий первичной обработки льна, ' обеспечивающих увеличение производства и повышение качества продукции определили направление исследований и актуальность темы диссертационной работы.

Цель и задачи исследований. Целы» работы было проведение исследований, направленных на усовершенствование индустриальной поточной технологии уборки из лент комбайнового расстила

и переработки в потоке льносоломы и тресты, а также технических средств для ее осуществления в направлении повышения производительности, сокращения затрат ручного труда, максимального сохранения выраженного урожая и качества льнопродукции: усовершенствование приемов приготовления тресты, обеспечивающих на этапе уборки и послеуборочной доработки льнопродукции применение индустриальной поточной технологии, увеличение производства и качества льноволокна.

Работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ Госкомитета по науке и технике Совета Министров СССР (1976-1980 гг по теме 04.02, 1981-1985 гг по теме 0.51.20, 1986-1990 гг по теме 0.СХ.21). Внедрение законченных научно-исследовательских работ велось в соответствии с союзными, республиканскими и областными планами внедрения.

В соответствии с поставленной целью исследования, выполненные автором в 1962-1987 гг, включали:

а) сравнительное изучение индустриальных технологий послеуборочной доработки льна и технико-экономическое обоснование наиболее элективной;

б) исследование технологических параметров формирования, хранения и переработки льносоломы и тресты в крупных паковках -рулонах;

в) изучение процесса оборачивания лент льна как фактора, обеспечивающего получение льносоломы и тресты, чистой от посторонних примесей, повышение качества и снижение влажности тресты - необходимых условий уборки и хранения льна в рулонах;

г) выявление и испытание увязочных материалов для прокладки мелоду слоями стеблей в рулоне и его обмотки;

д) изучение возможности совместного подсева злаково-бобовых трав под леи, обеспечивающих улучшение условий вылежки и повышение качества тресты и рулонов;

е) исследование регенерации (восстановления) мочильной жидкости аммиачной водой на микробиолого-химические процессы мочки, продолжительность внмачивания льносоломы, выход, качество, прядильные свойства волокна при.технологиях вымачивания без смены, с частичной сменой, протоком мочильной жидкости и предварительным экстрагированием льносоломы;

ж) выявление способов и средств для устранения запаха моченцо-вой тресты и волокна и изучение их влияния на выход, качество и прядильные свойства волокна;

з) определение экономической эффективности и внедрение в производство агропромышленного комплекса индусуриально-поточной рулонной технологии уборки, реализации и переработки льносоломы и тресты, а также отдельных ее элементов.

Научная новизна работы. Впервые проведен технико-экономический анализ разрабатываемых технологий послеуборочной доработки льна, в результате которого рулонная технология уборки льносоломы и тресты из лент комбайнового расстила, реализации и переработки льносырья в промышленности определена и теоретически обоснована как генеральное направление индустриализации послеуборочной доработки льна.

Исследованы основные параметры формирования сырья в рулоны: масса и плотность рулонов, толщина слоя, выравненность и чистота стеблей в рулоне; скоростные режимы подбора стеблей, режимы вымачивания льносоломы, подсушивания я хранения льнотресты и другие, позволившие определить технологию, создать и .■усовершенствовать рабочие органы.

Осуществлен комплексный подход к решению проблемы повышения качества льнотресты и волокна при индустриальной послеуборочной доработке урожая путем улучшения условий вылежки льносоломы на льнище подсевом под лен злаково-бобовых трав с использованием их в севообороте для производства кормов с высоким содержанием переваримого протеина; получены новые данные по влиянию состава, кратности использования мочильной жидкости, удаления экстрактивных веществ и других факторов на процесс вымачивания льносоломы при восстановлении мочильной жидкости аммиачной во- • дой; впервые выдвинуты и разработаны концепции устранения запаха моченцозой тресты и волокна путем применения сильных окислителей, моющих и отбеливающих препаратов.

На защиту автор выкосит впервые разработанные, обоснованные теоретическими исследованиями и экспериментальной проверкой:

1. Технико-экономическое обоснование индустриально-поточной рулонной технологии уборки, реализации и переработки льна.

2. Разработки по определению технологических параметров формирования и переработки льносырья в рулонах, включающие качество укладки стеблей в рулон, плотность слоя, формируемого в рулон, плотность рулона, влажность сырья в рулоне, качество сырья в процессе хранения, материала для прокладки между слоями и увязки паковки, скоростные режимы подбора льносырья в рулоны и разматывания их при переработке;

3. Разработки по определению рулонной -технологии, состоящей начиная от создания стлища для прохождения оптимального процесса вылежки и получения чистой от посторонних примесей тресты, оборачивания лент льна перед подъемом, собственно подъема льносоломы и тресты, погрузки-разгрузки, хранения и переработки.

4. Результаты исследований по разработке технологии с восстановлением мочильной жидкости аммиачной водой, включающие исследования влияния аммиачной воды на химиКо-микробиологические процессы, происходящие при вымачивании льна с различными режимами: без смены, с частичной сменой'и протоком жидкости, а также на выход, качество к физико-механические свойства волокна; влияние процесса экстрагирования льна на химико-микробиологические процессы вымачивания его в регенерированной аммиачной водой мочильной жидкости, б. Результаты разработок по устранению запаха моченцовой тресты и волокна путем увеличения количества воды для промызки тресты с замкнутым циклом водоиспользовадая при регенерации жидкости на полях фильтрации, с использованием мочильной жидкости в качестве удобрения, а также промывкой тресты а растворах химических препаратов, содержащих активный кислород и хлор, жирные кислоты и оптические отбеливатели.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Результаты исследований по разработке индустриально-поточной рулонной технологии уборки, реализации и переработки льна явились основанием приказа МСХ СССР, Минсеяьхозмаша, Госкомеель-хозтехники СССР и Миялегпрома СССР № 34/41/27/67 от 7.02.82 г, решений НТС МСХ СССР и МЯЛ СССР № 113/2 (1982) и № 73 от 17.07.84 г, которыми рулонная технология определена главным направлением уборки и переработки льна. Технология включена в Генеральную схему развития льноводства в Украинской ССР на 1988-1990 годы и на период до 2000 года.

Результаты исследований по разработке рулонной технологии, а также повышения качества льнотресты подсевом под лен злаково-бобовюс трав, которые являются непременным условием применения

индустриальной рулонной технологии, включены в "Рекомендации по выращиванию и первичной обработке льна-долг/нца по прогрессивной технологии в колхозах и совхозах Украинской ССР" - Киев: Госагропрои УССР, 1986, "Научно-обоснованную систему земледелия Нвано-ФранковскоЙ области" - Ивано-Франковск; Облагропром, 1986; "Научно-обоснованную систему земледелия Житомирской области". - Нитомир; Облагропром, 1988; "Методические рекомен-дацни по внедрение научш-обосноэанной системы земледелия в хозяйствах Житомирской области". - Китошр; 1982; "Технологические проекть: возделывания сельскохозяйственных культур и производства продуктов животноводства в хозяйствах Житомирской области". - Китошр, 1987; "Рекомендации по иццустриально-по-точной рулонной технологии уборки, реализации и переработке льна", - Ивано-Франковск; Облагропром, 1986; книгу "Индустриальная технология в льноводстве". - Киев: Урожай, 1935; книгу "Механизация работ в льноводстве". - Ужгород: Карпаты, 1988.

Результаты исследований по усовершенствованию промышленной технологии переработки льносоломы в цехах мочки льнозаводов и устранению запаха моченцовой тресты и волокна включены в брошюру "Применение аммиачной воды для регенерации мочильной кидкос-ти". - Москва: Минлегпром СССР, 1973; "Рекомендации НТС Минлег-прома. СССР по улучшению работы цехов мочки". - Москва: Минлегпром СССР, 1969; "Систему ведения сельского хозяйства в колхозах и совхозах Центрального района Нечерноземной зоны РСФСР". -Москва: Россельхозиздат, 1980.

В 1986-1989 г индустриально-поточная рулонная технология уборки, реализации и переработки льна применялась в льносеющих хозяйствах и льнозаводах Житомирской, Волынской, Ивано-Франков-ской, Сумской и других областей УССР на площади 3-5 тыс.га, что

обеспечило в 1989 г экономический эффект 1200 тыс.руб., позволило высвободить на уборке льнотресты 175 тыс. человек ручного труда, Рулонная технология широко внедряется в льносеющих хо-элЛствах РСФСР и БССР.

Способ регенерации мочильной жидкости аммиачной-водой внедрен в 1965-1970 гг на Палехском, Оленинском и Лихославльском льнозаводах с экономическим эффектом 250...ЗСО тыс.руб в год; Технология устранения запаха моченцового волокна внедрена в 1978 г на Резекнянском льнозаводе в поточной линии, уоторая обеспечила эк^чомический эффект 10.5 тыс. руб в год.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены на: заседаниях Ученого Совета ВНИИЛ (1971, 1979 гг); заседаниях Ученого Совета НИИСХ ИЗ УССР (1985 г); заседаши секции технологии и стандартизации Координационного Совета по проблеме' льноводства ВНИИЛ (1970, 1974, 1979); пленарном совещании Координационного совещания по теме "Совершенствование комбайновой технологии уборки, первичной переработки и реализации льнопродукции" (ВНИИЛ, 1984г); всесоюзных и республиканских научно-производственных конференциях по льну-долгунцу (г.Москва, 1975, 1977, 1979, 1980,

1981, 1982, 1983, 1984 гг, р.Новосибирск, 1977г, г.Киев 1981,

1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1987 гг), научно-практических конференциях (НИИСХ НЗ УССР, 1982, 1983, 1984, 1985, 1987, 1989 гг юбилейном заседании Ученого совета НИИСХ НЗ УССР (1986г).

В целом диссертационная работа обсуждалась на: научно-техническом совещании отдела льна НИИСХ НЗ УС0П (1986 г), заседании секции лубяных культур ВАСХНИЛ по проблеме: резервы дальнейшего роста эффективности интенсивной технологии производства льнопродукции (УН11ИЗ, 1986 г); секции "нэучно-исследопа-гельская работа" учебно-научного объединения "Агрозоокодры"

(ЖСХИ, 1986 г); заседании кафедры хранения и переработки с-х продуктов Украинской с-х академии (1989 г).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 64 работы, в том числе отдельные главы в 8 книгах, II авторских свидетельств на изобретения. Общий объем публикаций составляет 50 печатных листов. В целях пропаганды результатов исследований опубликовано более 50 статей в союзных, республиканских, областных и районных газетах.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 366 страницах машинописного текста, содержит 88 таблиц и 14 рисунков. Она состоит из введения, восьми глав и основных выводов, списка использованной литературы, включающего 522 наименований, в том числе 52; работа иностранных авторов и 23 приложений.

содержание работы условия, место и методики проведения исследований '

Исследования по теме диссертации проводили в лабораторно-полевых условиях и экспериментальных хозяйствах Всесоюзного научно-исследовательского института льна (1962-1979гг) и научно-исследовательского института сельского хозяйства Нечерноземной зоны УССР (1980-198? гг), а также в производственных условиях колхозов им.Ленина и Парижской коммуны Торжокского района Калининской области. Технологические разработки и производственную проверку технологий проводили на Лихославльском, Ржевском, Высо-ковском,'Оленинскон льнозаводах Калининской области, Палехском Ивановской, Коростенском Житомирской, Маневичском Волынской, ' Дзержинском Шнекой области. .

В главе изложены схемы экспериментов, характеристика опытных участков, машин, оборудования, организационно-технологические условия:' проведения опытов. ' .'

На основании анализа литературных данных обоснована целесообразность проведения конкретных анализов, учетов, наблвдеЬиЙ и принята соответствующая методика их проведения.

Опыты проводили в соответствии с методическими указаниями ВНИ11Л (1978}, технологический анализ соломы, тресты, волокна -согласно методических указаний по проведению технологической оценки льносоломы и опытов по первичной обработке льна (ВНИИЛ, 1972г) и ГОСТов, на машинах,и приборах, рекомендованных для этих целей; исследования по испытанию рабочих органов и машин -в соответствии с методика)® испытаний машн для уборки льна (ОСТ 70.8.9-74, 1975).

При проведении анатомических, микробиологических и химических анализов почвы, растений, льносоломы, тресты, мочильной жидкости пользовались рекомендованными и освещенными в литературе методиками (Клупт С.Е., Хлопин Г.В., Магитт М., Papo Я.С., Скородумова A.M., Сказкин Ф.Д., Тихвинский С.Ф. и другие).

Во всех опытах, исходя из поставленных целей, завершающим этапом было определение качества льносоломы и тресты, выхода и качества трепаного, выхода,:; качества и физико-механических свойств (прядильной способности) чесаного волокна. Используя в исследованиях методики определения технологических свойств льносоломы по ГОСТ 14897-69, тресты по ГОСТ 2975-73, выхода, качества и прядильных свойств волокна по "Методикам технологической оценки продукции льна и конопли" (1961) нами в 1965-1978 гг проведены исследования методического порядка, которыми были уточнены величины представительности проб для определения ка- ■ чества льносоломы По технологическим свойствам и технологическим анализом, методики технологических опытов, а также технологической оценки образцов с полевых опытов, разработана методика

J2

определения содержания всего, выхода и качества длинного и корот кого волокна в образцах по показателям технологических свойств льносоломы, разработана методика прочеса и прядения небольших проб волокна на производственном оборудовании и лрогнозирова-ния прядильной способности чесаного волокна.

Результаты этих исследований легли в основу. "Методических указаний по проведению технологической оценки льносоломы и опытов по первичной обработке льна" (1972) и "Методических указаний по проведению полевых опытов со льном-долгунцом" (1978), которыми пользуются научно-исследовательские и опытные учренде-ния, работающие со льном-долгунцом.

Математическую обработку результатов экспериментов проводили методом диссперсионного анализа (Доспехов Б.А.).

В основу определения экономической эффективности полученных результатов принята "Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и.рационализаторских предложений", утвержденная НТС МСХ СССР (1978) с учетом изменений закупочных цен на продукцию льна (Чурсин A.M., Каменева К.С., Голубицкая Д.С.) и производственных затрат на возделывание льва согласно технологических карт (МСХ СССР, 1978 г).

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РУЛОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ И ПЕРЕРАБОТКИ СКРЬЯ ПО СХЕМЕ" ПОЛЕ-ЗАВОД В льноводстве наиболее трудоемкими остаются операции подбора льносоломы и тресты из лент, разостланных льнокомбайном, погрузо-разгрузочные операции с этим сырьем, на которые по данным И.В.Баранова расходуется 65-60 процентов всех затрат труда. Применение грабельных подборщиков, а также машин с вязкой льно-

соломы и тресты в снопы в 5-6 раз сокращают затраты ручного труда. Однако данные машины не позволили решить вопросы комплексной механизации, исключить зависимость урожая и качества льно-продукции от трудовых ресурсов и погодных условий. Булэтов М.В., Быков H.H., И.В.Баранов, М.Е.Егоров, Р.И.Моторина, Л.М.Клятис, В.Марек, А.И.Монов, А.Я.Соловьев, М.М.Труш, А.П.Коробач, А.И. Вайнруб, В.С.Петухов, Н.Ф.Коваленко, Г.А.Хайлис, Г.А.Аверьянова, В.И.Сизов, В.Н.Бухаркин, Г.К.Васильев, Г.К.Сульженко, А.И.Ильенко, Н.М.Острик и другие на основании анализа состояния механизации уборки льна и тенденций их развития в нашей стране и за рубежом делаад вывод, что основной причиной трудоемкости отрасли на этапах уборки, реализации и переработки льносырья является масса паковки - снопа. При данной малой паковке не представляется возможным повысить производительность уборки, механизировать погрузо-разгрузочные работы, укладку сырья, а также создать поточность уборки - переработки.

По данным И.В.Баранова, М.М.Боярченкоаой, К.А.Марченковой, М.М.Трупа и других применение малопроизводительных подборщиков с формированием льносоломы и тресты в мелкую паковку - сноп, требующую выполнения многих операций на уборке, реализации и переработке сырья вручную, в трудпнапряженный осенний период с неустойчивой погодой, ведет к потерям 3.9...22.тресты и снижению ее качества на 1.5...2.0 номера.

В создании и применении машин для механизации уборки льна, погрузо-разгрузочных операций и переработки сырья наметились два направления? формирование крупных паковок прямоугольной формы пресс-подборщиками поршневого типа и крупных цилиндрических паковок - рулонов рулонными пресс-подборщиками.

В нашей стране также разработано ряд пресс-подборщиков,

формирующих стебли в прямоугольные паковки с массой от 20 до 200 кг (Егоров М.Е., Моторина Р.И., Вайнруб А.И., Голдович В.П. и др., Петухов Б.С., Вайнруб А.И. и .др., Быков H.H., Хайлиа Г.А., Аверьянова Г.А.).

Для уборки льна с формированием крупных паковок - рулонов, как сообщают ¿//'¿fez&Jtn^Z',

В.'Н.Бухаркин, Г.К.Васильев, В.М.Луценко, Е.А.Матвеева, А.Д.Токарева, стали применять сенные пресса различных типов.

Для уборки льна с формированием рулонов наш использован выпускаемый промышленностью рулонный пресс-подборщик сено-соломистых материалов ПРП-1.6.

Наряду с рулонной технологией В.И.Сизовым, А.Г.Тарлецким, В.И.Зеленко предложена технология уборки льна с укладкой стеблей радиально в полые цилиндрические паковки в виде копны массой 700-1000 кг на круглом контейнере.

Учитывая то, что предложенные технологии экономически и технологически не обоснованы, нами в .качестве руководителя и исполнителя в 1976-1979 гг проведено их сравнение и.исследования по технологическому и экономическому обоснованию наиболее прогрессивной, обеспечивающей комплексную механизацию и поточность технологии подъема, погрузки-разгрузки, сушки, транспортировки и переработки льносырья в промышленности. Исследования проводились с участием в работе авторов технологий с различными паковками.

Исследования проводились при уборке и переработке льносоло-мы и тресты предложенными и разрабатываемыми технологиями с их сравнением:

I. Подъем льносырья из лент подборщиком ПТН-1 с вязкой в снопы массой 1.6-2.0 кг и плотностью 40-55 кг/м^ {контроль);

2. Подъем льносырья из лент пресс-подборщиком с формированием в кипы массой 20 кг, с размерами 90-100 х 35 х 50 см и плотностью 120-140 кг/м3; о. Подъем льносырья из лент подборщиком с формированием порций и последних в крупные паковки массой 150 кг, с размера:,« 115—120 х 75-80 х 140-145 см и плотностью НО-120 кг/м3; ' 4. Подъем льносьгрья из лент подборщиком с формированием цклин<т дрических паковок - копен массой 700-1000 кг, диаметром 200 см высотой 100-150 см и плотностью 80-100 кг/м3; 5. Подъем льносырья из лент пресс-подборщиком с формированием рулонов массой 120-150 кг,-диаметром 100-140 см, длиной

О

90-110 см и плотностью 100-140 кг/м".

Формирование пакрвок экспериментальными машинами показало возможность в определенных границах изменять их размеры,- массу и плотность, что необходимо для вымачивания льносоломы и повышения коэффициента полезного использования транспорта и складских помещений.

Анализ сравниваемых форм паковок и их переработка в промышленности показали, что по параметрам размеров, плотности, массе все паковки отвечают требованиям промышленности по переработке сырья; кипа массой 150 кг, круглая копна и рулон - к тому же требованиям механизации погрузо-разгрузочных операций. Для механизации погрузочных операций продукции в тюках необходимо было дополнительно формировать их в штабель, который как и крупная копна, оказался крупногабаритным и не приемлемы в цехе мочки и переработки. Переработка сырья: льносоломы, тресты из ' прямоугольных паковок не требовала изменения существующей технологии в промышленности. Для подачи моченцовой тресты в отжим-но-промывную машину и стланцевой - в мяльно-трепальный агрегат

из круглой копны и рулона необходима разработка и установка в . потоке специальных машин - размотчиков, которые позволяют создать, поточность переработки моченцовой и стланцевой тресты.

В процессе исследования процесса мочки выявлено, что во всех формах паковок при плотности до 120 кг/м процесс вымачивания льносоломы проходил яормально и технология промышленной переработки не является препятствием для применения крупных паковок льносоломы.

Анализ технологических пооперационных схем и затрат труда по технологическим картам показал, что при технологиях уборки сырья с формированием крупных паковок массой 150 кг, кип массой 700-1000 кг сокращается количество операций с 12 до 9 и 8 (89^) из них выполняются механизмами, топда как при сноповой технологии из 12 операций 7 или 58.3% выполняются вручную. При этом паковки дают возможность механизировать погрузо-разгрузочные операции в сельском хозяйстве и на льнозаводе, за. счет чего сократить затраты ручного труда и повысить производительность на этапе уборки-переработки в 2-2.3 и 2.4-2.5 раза, в том числе в сельском хозяйстве в 5-6.4 раза и промышленности в I.3-I.5 раза по сравнению с уборкой и переработкой льна в снопах.

Механизированная уборка льносоломы и тресты ик лент комбайнового расстила в цилиндрические паковки массой 700-1000 кг и рулоны массой 120 и более килограмм позволяет механизировать погрузо-разгрузочные операции в сельском хозяйстве и промышленности, создать поточность переработки льносоломы и тресты пудем формиро-1 вания непрерывного слоя при разматывании паковки моченцовой тресты перед отжимно-промывной машиной и стланцевой тресты перед мяльно-трепальным агрегатом,обеспечивает сокращение затрат труда и повышение производительности при доработке льносоломы в 3.3 ра-

за'и обработке стланцевой тресты в 4.7 раза, в том числе в сельском хозяйстве в 8.6 раз и в промышленности в 2.1-3 раза.

Учитывая возможности полной механизации и создания поточности уборки-переработки льносоломы и тресты технологии подъема льна !:з лент с формированием цилиндрических паковок и рулонов следует считать перспективными. Однако учитывая отсутствие на период сравнительных испытаний технического решения механизма разматывания цилиндрических паковок и крупные габариты ее, неприемлемые в цехе мочки льносоломы и переработки стланцевой тресты без коренной реконструкции нами сделан вывод, что главным направлением в переводе льноводства на промышленную основу следует считать технологию уборки с формированием рулонов, которая позволяет создать поточность уборки, транспортировки, к пере-' работки сырья при высокой производительности техники, максимально сократить затраты труда в сельском хозяйстве и промышленности.

Исходя из этого технология уборки стеблей льна из лент ком' байнового расстила с формированием их в рулоны принята на-я для •разработки и. внедрения.

Для создания макетного образца рулонного пресс-подборщика льна наш использован выпускаемый промышленностью прицепной рулонный пресс-подборщик ПРП-Г.6 для подбора сена н соломы из валков .

. В связи с тем, что у базовой установки. - рулонного пресс-подборщика подбирающий орган предназначен для подбора сено-соломистых материалов, нами исследована его работа'и установлено,, что барабан с пружинными пальцами может быть применен для подъема стеблей льна из лент. Однако для исключения подбора комкоп почвы, камней, травяного покрова и засорения ими льносоломы или тресты, как показали исследования, пальцы должны бить устзлов-

лены на расстоянии 180 ми, при котором в 1.5-2.0 раза уменьшалось количество не--волокнистых примесей (угара) в массе рулона. Для удержания слоя стеблей в период их подъема над подбирающим барабаном нами установлена прижимная решетка.

Основываясь на результатах исследований Л.А.Баранова, Г.А.О-фата, В.Г.Черникова нами проведены исследования по определению оптимальных окружных скоростей пружинных пальцев, подбирающего барабана в зависимости от линейных скоростей подборщика. Установлено, что в подборщике с подбирающим устройством барабанного типа, имеющим 5 рядов пружинных пальцев и расстояние меледу рядами 180 мм, при рабочей линейной скорости 3.0... .6.0 м/с превышение окружной скорости подбирающих пальцев над линейной скорость»: в I.I...1.4 раза уменьшает угол отклонения стеблей (сетку) в формируемой в рулон ленте до минимума, а также в. I.2-I.4 раза разрывы в ленте. При повышении линейной скорости до 9.0 м/с качественный подбор стеблей из лент достигается приД равном 1,4-1.6

Выявлено, что при подборе обернутой тресты значительно уменьшается наличие в ней комков земли, растений, кашей. Оборачивание позволяет подсушить тресту до. влажности, исключающей порчу ее в рулоне (таблЛ). В последующих исследованиях такой же эффект оказывало ворошение льна в лентах ворошилкой МН-3. ,. ■' . .

На основании полученных и многократно проверенных в. производстве данных прием оборачивался лент тресты.перед.подъемом ее в рулоны был включен обязательным в рулонную технологию подъема, реализации и переработки этого вида сырья... К рулонам тресты, сформированным из. обернутых лент льнозаводы практически- претензий не имели, тогда как лри переработке тресты из рулонов, сформированных без оборачивания лент значительно .повышалась запыленность воздуха на рабочих местах, снижался выход длинного и всего волокна.

Таблица I

' Влияние оборачивания лент на величину потерь, угара и

качество тресты при подборе ее рулонным пресс-подборщиком

(среднее за 1984-1986 гг )

¡Потери у, качественные показатели тресты в

: рулоне___

Варианты .'потери :угар,% :пригод-¡номер ¡влашюсть

¡тресты ¡(земля,камни¡ноеть ¡тресты:тресты, _: % ¡растения) :'_:_ % _

I.Треста без оборачивания (контроль) 1.1 4.3 0.88 1.25 28.2

2.Треста в лентах, поернутых обора-чизателем 0CH-I

0.2 0.8 0.86 1.25 18.6

2.2 il.8 3.5 4.8

0.05 0.7 0.01

Pal

i/o НСР0.95

При подъеме рулонным пресс-подборщиком льносоломы из лент не имело места засорения ее землей, камнями и другими предметами, в связи с чем оборачивания ее с целью снижения засорения не требовалось.

Для уменьшения растянутости стеблей в ленте и равномерной . ее укладки , в рулон наш осуществлено подравнивание их боковым подравнивающим пассивным ограничителем-щитком, который в зависимости от ширины подбираемой ленты предусмотрен регулируемым, а также установлен горизонтальный комяеподбиватель, которая в отличие от применяемых. (Луценко В.М., ГУрвич I.D.), для удерживания стеблей з период подравнивания снабжен прижимным элементом, выполненным в виде подпружиненной лыжи. . .

Для удержания слоя подравненных стеблей в период формирования рулона в прессовальной камере нами предусмотрена передвижная стенка, которая с помощью гидроцилиндра или червячного вала с маховиком устанавливается на ширину поступающей ленты.

Результаты опытов по проверке работы подравнивающих органов показали, что.установка передвижной отенки.в прессовальной камере, пассивного подравшвакщего щитка и комлеподбйвателя на

среднюю длину стеблей в ленте обеспечивает растянутость стеблей в рулоне в допустимых пределах 1.2-1.3 против. 1.47 в контроле (без подравнивающих органов), а также выход длинного волокна практически на уровне показателей переработки тресты в снопах.

Скоростные режимы подбора стеблей из лент и формирования рулонов определены нами исходя из пропускной способности мяльно-трепальных агрегатов 19 утонения слоя тресты в слоеформирущей машйне перед мяльно-трепальным агрегатом, на котором перерабатывается сматываемая с рулонов лента тресты.

Наш определена номограмма зависимости производительности мяльно-грепального агрегата по пропуску льнотресты от массы погонного метра ленты и скорости разматывания рулона. По данным., расчетов повышение линейной массы слоя ленты тресты в рулоне до оптимальной 2...3 кг/м погонный позволяет вести разматывание рулонов на средних и кике средних скоростях, обеспечивая высокое качество переработки и высокую производительность мялько-трепального агарегата. . .

В зависимости от урожая льносоломы и ширины захвата льнокомбайна плотность слоя ленты стеблей на поле находится в широких пределах 0.2...0.7 кг/м (при урожае 20 ц/га. волокна в переводе), в среднем 0.3...0.5 кг/м. В связи с этим при формировании рулонов необходимо увеличивать линейную плотность слоя.в пределах 6... 10 раз, для чего на. подборщике необходим соответствующий редуктор. Нами произведен расчет и определена номограмма рабочих скоростей подбора льна из лент и формирования рулонов при различной массе стеблей в ленте на поле. ........

В производственных опытах было установлено, что оптимальная скорость формирования рулона находится в пределах 0.5 м/сек, при этом ленты с низкой плотностью 0.2...0.3 кг/м желательно подби-

рать на более высоких скоростях 8...10 м/с, а ленты с высокой плотностью 0.4...0.7 кг/м - на более низких скоростях 4...7 м/с.

Для облегчения отделения слоя при разматывании рулонов в период их формирования между слоями стали прокладывать две нчти шпагата (Бухаркин В.Н., ВасильЕВ Г.К.). С этой же целью нам предложен способ проклеивания слоя стеблей (1986 г). В целях экономии шпагата без ухудшения качества Е.М.Луценко была дока-аана возможность прокладывания одной нити шпагата по средине стеблей ленад. По завершении формирования рулона этой же нитью шпагата"обвязывают паковку.

Нами проведены исследования по влиянию силы натяжения шпагата в натяжном устройстве на качество формирования рулонов, воздействия релаксационных сил на проложенный между слоями шпагат, срока хранения на релаксационные силы, действующие на шпагат, а также захватов погрузочных устройств на увязочный шпагат. Исследования и наблюдения показали, что для прокладки между слоями стеблей.в рулоне и увязки рулонов наряду с полипропиленовым могут быть использованы вискозный по ТУ 6-06-135-77 с прочностью на разрыв 50 Н и льняной по ГОСТ 16266-70 с прочностью на разрыв ЗОН в две нити шпагат, после дооборудования вязального аппарата - шпагат сизаля с прочностью на разрыв 50 Н, которые без снижения качества формирования и увязки рулонов позволяют снизить расходы на уборку льна в рулоны. При этом применение вискозного, льняного и шпагата сизаля позволяет исключить случаи отрицательного влияния шпагата на гарнитуру чесальных машин при случайном , попадении его в волокно.

В целях исключения, обрывов увязочного шпагата на поррузке-разгрузке рулонов следует использовать специальные погрузчики с обхватом рулона по периметру или с торцевых сторон.-

Исследования влияния плотиости рулонов льносоломы на процесс мочвл проводили в условиях лаборатории и льнозавода. Вымачивали

о

льносолому с плотностью 100 и 150 кг/м . Контролем служила льно-

о

содома в снопах при плотности 100 кг/м . При вымачивании льносо-

о

ломы в рулоне с плотностью 150 кг/м в условиях.лаборатории и льнозавода тресту выгружали на 24 часа(сутки) позднее с явными признаками недомочки. При переработке тресты с мяльно-трепально-го агарегата получено лубообразное, обсеченное волокно, выход которого был на 1.1...2.и качество на 1.8 номера по отношению к контролю и на 1.5? к 3 номера ниже по отношению к варианту с

о

плотностью льносоломы в рулоне ЮОкг/м.

В этом вариант?- по сравнению с контролем выход чесанного волокна оказался на Ь%, качество его на 2 номера, разрывная нагрузка на 2.5 кгс, метрический номер на 0.2 текс и относительная разрывная наррузка на 0.7 гс/текс и по сравнению с вариантом "льносолома в рулоне с плотностью -100 кг/м^" соответственно на 9.<%, 3.0 номера, 2.2 кгс, 0.9 текс и 2.2 гс/текс ниже.

В тоже время выявлено, что льносолома в рулоне с плотностью 100 кг/м вымокает более равномерно, чем.в паковке из снопов. В результате здесь качество трепаного на 1.2 и.чесаного волокна на 1.0 номера,'выход чесаного волокна на 4.0?, тонина на 0.7 текс и относительная разрывная наррузка на 1.3 гс/текс оказались выше контроля. . " . .. ....... .......

Исходя из. этого при уборке льносоломы из лент с .формированием рулонов, предназначенных для вымачивания необходимо, чтобы плотность стеблей в рулоне .была в пределах 100...120 кг/м^.

Проведенными исследованиями выявлено, что формирование в рулон стланцевой тресты с плотностью 120....150 кг/м^ не влияет на процесс разматывания рулона и переработки тресты. Однако трес-

та с влажностью 22-25% в рулоне при хранении в течение одного месяца теряла 50 и более процентов прочности и качество ее снижалось в опыте на три сортономера. Эти потери значительно выше, чем при хранении тресты в снопах. Хранение- же тресты в рулонах в течение месяца с влажностью порядка 50 процентов привело практически к полной потере прочности и как следствие - невозможности получить длинное волокно. На основании этих исследований тресту в рулонах в потеке следует сразу убирать с поля, а при временном нахождении их на поле для предотвращения увлажнения тресты от возможных осадков устанавливать боиовой стороной на землю против господствующего ветра и покрывать верхнюю честь рулона пленкой или другим материалом (плотной пергаментной бумагой).

В определенных условиях возникает необходимость подсушивания сырья в паковках.

В целях выявления возможности сушки льнотресты в рулонах, на-

о

ни были сформированы рулоны с плотностью 100,120,150 кг/м° при влажности 23 и 38 (абсолютная), которые при трехкратной повтор-ности сушили на экспериментальной установке при скорости подачи теплоносителя под рулон 0.74...0.78м/с и ^ =45°С. Конец сушки сырья в рулоне определяли по указаниям ртутных термометров, поме? ценных в рулон на глубину:25,50 и 80 см от основания рулона. Контролем служила сушка тресты в снопах при плотности 80 кг/м .

На основании результатов проведенного эксперимента выявлено,

о

что подсушивание сырья в рулонах с плотностью 100-120 кг/м при влажности 25...40$ практически возможно, однако проходило при скорости подачи теплоносителя 0.74...078 м/с в 2-4 раза медленнее, чем в снопах. Треста с влажностью 23...38$ в рулонах при плотное-ти 150 кг/м практически не высушивалась, а в результате запари-

вания произошло снижение ее качества на 3 сортономера.

На сновании результатов исследований с целью вымачивания льносоломы к подсушивания тресты при формировании в рулон стебли не должны проплкщиваться и плотность сырья в паковке должна быть в пределах 100....120 кг/м3; для подсушивания сырья, в рулонах, видимо, необходимо иметь специальные сушилки с подачей теплоносителя при скоростях более 1м/с.

Исходя из целей вымачивания льносоломы и подсушивания тресты в рулонах нами проведены исследования плотности прессования стеблей в рулоны в зависимости, от линейной массы ленты, формируемой в рулон, и начального давления в гидросистеме.

Экспериментально выявлено, что при начальной давлении в гид. росистеме 0.65 МПа с повышением линейной массы ленты стеблей тресты, формируемой в рулон, с 0.5 до 3.0 кг/м снижается плотность прессования со 150 до 100 кг/м3. При прессовании ленты тресты массой 2...3 кг/м образуются рулоны с плотностью 110...100 кг/м3, в которых стебли не проплющены, а сама паковка стеблей обладает релаксационным свойством удерживать объем. Как показали исследования, паковки, льносоломы с такой плотностью можно вымачивать, а льнотресты - подсушивать активным вентилированием. В тоже время при формировании с данной плотностью образуются рулоны с конусностью 8...15° к вершине, на которых при многократных перевалках может ослабевать обвязочный шпагат, что может привести к разрушению рулона. Поэтому с плотностью 100...НО кг/м3 целесообразно формировать рулоны небольшого диаметра 1.0... 1.2м.

В целях получения более устойчивого рулона при прессовании ленты стеблей массой 3 кг/м нами экспериментально определена . зависимость плотности формируемого рулона от начального давления в гидросистеме, которое должно быть в пределах 1.0 Mffii. Такое

давление обеспечивает компактный цилиндрической формы рулон с минимальной конусностью и плотностью 140...150 кг/м^, устойчивый к многократным погрузо-разгрузоннкм операциям. ПРи этом полного плющения стеблей не происходило и они сохранял!' релаксационные свойства.

Одновременно выявлено, что исключить конусность рулона можно путем снятия усилий прессования в вершинной части стабяай. На экспериментальной установке пто было достигнуто при монтаже двух прессующих ремней, один из которых воздействовал на корневую, а второй - срединную часть стеблей. 15тем удалось достигнуть близкую к цилиндрической форму рулона, на котрром хорошо удерживался (не сползал) обвязывающий шпагат.

На основании проведенных исследований были определены тех-' нология и параметры уборки и переработки льносырья в рулонах.

Производственная проверка рулонной технологии в Опытном хозяйстве НИИСХ НЗ УССР, колхозах им.ХУП партсъеэда,. "Прогресс", "Большевик": "Правда" Коростенского района, им.Свердлова Ново-град-Волынского района, "Путь к коммунизму" Малинского района Житомирской области, колхозе "Россия" Рожищенского района Волынской области, им.17 сентября Калужского района Ивано-Франков-ской области и других показала ее высокую эффективность. Рулон- ■ ная технология повышает производительность труда по сравнению с существующей, при которой все операции выполняются вручную, в 9.6 раз и по сравнению с механизированной технологией уборки в снопы подборщиком ПТН-1 - в 2.5 раза и за счет этого-; позволяет сократить сроки уборки льнотресты в 1.5т..2.О раза и повысить ' ее качество в среднем: на сортономер.

При переработке льносоломы и тресты в рулонах в условиях льнозаводов выход и качество волокна находятся на уровне сущес-

твующей сноповой технологии, в тоже время, укладка сырья в места хранения, погрузка из мест хранения и подача его на переработку полностью механизируются при сокращении затрат труда в 1.5 раза.

Переработка льносоломы и сФланцевой льнотресты в рулонах на Коростенском, Чеповичском, Маневичском льнозаводах показала, что при новой технологии в сравнении с существующей .сноповой выход и качество волокна не снижаются (табл.2).

Таблица 2

Выход и качество волокна при переработке стланцевой льнотресты из рулонов на Маневичском льнозаводе (1935 г). Показатели ¡Существующая снопо-:Переработка тресты

:вая технология_:из рулонов

Переработано тресты, т 6542 68

Качество тресты, № 1.04 1.0

Общий выход волокна, % + к плану 26.59 + 0.51 26.47 + 0.57

Выход длинного волокна,% + к плану 8.71 - 2.61 8.57 - 2.47.

Качество длинного волокна, № + к плану 11.29 • + 1.31 10.96 + .1.31

Учитывая преимущства технологии уборки и переработки льно-сырья в рулонах НТС.МСХ СССР и МЛП СССР принял решение одобрить данную технологию, основанную на применении.рулонных пресс-подборщиков ПРП-1.6 и погрузчиков ПФ-0.5 (протокол №113/2, 1982). Рулонная технология уборки и переработки льна включена в Генеральную схему развития льноводства в Украинской ССР на 1988-1990 годы и на период до 2000 года (Госагропром УССР, 1988), где объем внедрения ее определен на 1990 год в 49 тыс. т,на 1991-1995 в среднем .94 тыс. тонн.

Исходя из преимуществ рулонной технологии на перспективу нами предложены и находятся в разработке технология с повышенной массой рулона до 600-700 кг и формирования в рулон сырья

обогащенного волокном (освобожденного от костры). Приоритет на технологии и технические средства для их осуществления защищен авторскими свидетельствами на изобретения.

улучшение условий вылежки, повшение качества льнотресты и волок; л при индустриальной технологии послеуборочной доработки льна .

При получении для индустриальной рулонной технологги уборчи чистых от сорняков посевов льносолома комбайном расстилается практически на голой земле, где, как отмечают К.К.Вебер, Н.М.Чи-лирн, Е.И.Дударев, Н.Н.Суркова, М.Д.Полежаева и другие, ухудшаются условия вылежки и качество тресты заметно снижается.

М.Е.Егоровым, Й.И.Афониньм, М.М.Боярченковой, Л.Д.Фоменко, В.Г.Дидорой и другими установлено, что подсев под лен многолетних трав: райграса пастбищного или овсяницы луговой повышает устойчивость льна к полеганию н создает после уборки льна улучшенное стлище, на котором разостланная комбайнами льносолома вылеживается быстрее и качество ее повышается на 0.5-1 сортоно-мер по сравнению с расстилом стеблей на льнище без подсева траз.

В тоже время освобождаемые из-под льна травы оказались неравноценными по кормовому достоинству злаково-бобовой смеси в кормовом поле. К тому же высокая стоимость семян и сложности с семеноводством злаксзых траз явились препятствием широкому внедрению подсева трав в производство..

П.П.Валатка, З.Н.Гуляренко и другие в целях использования подсеянных под лен многолетних трав на второй год жизни изучали возможность подсева для этой цепи злаково-бобовых трав. Однако • в ух опытах разостланные ленты льносоломы в период ее вылежки проростали травостоем, что препятствовало механизированному подъему готовой тресты.

Для решения вопросов использования многолетних трав после уборки льна и их семеноводства наш проведены исследования с подсезом под лен бобово-злаковых смесей многолетних трав: клеве1 райграс пастбищный, клевер+здшофеевка, которые сравнивались с подсевом под лен в чистом виде клевера лугового, райграса пастбищного и тимофеевки луговой. При расстиле льна на травах с цел г недопущения проростания ими лент проводилось оборачивание льна оборачивателем ОСН-1. Изучалось также влияние работы машин на продуктивность трав.

Подсеваемые под лен травы на период его уборки создавали различные по высоте, густоте и плотности травостои,, которые спо собствовали улучшению условий вылежки тресты - влажности, аэрации, более интенсивному развитию пектинораялагающих грибов на льносоломе, ускорению вылежки и получению тресты более высокого качества.

В варианте с подсевом под лен клевера лугового получена треста с качеством, которое в среднем за три года было выше качества в контроле на 0.5 сортономера. По сравнению с качеством тресты в вариантах с подсевом злаковых трав в этом варианте качество оказалось на 0.32...0.42 номера или один-полтора сортономера ниже. В вариантах с подсевом клевера в смеси с раграсом и клевера с тимофеевкой получена треста, качество которой по ГОСТ было на 0.36 и 0.28 номера или практически на сортономер выше качества в контроле и несколько (на 0.08...0.26 номера) ниже качества тресты, где под лен подсевались злаковые травы в чистом виде. ?ти варианты по качеству тресты занимали промежуточное положение между вариантами с подсевом злаковых трав и клевера лугового в чистом виде.

Однако, рассматривая качество льнотресты следует иметь в ви-

ач

ду, что оно перешло от льносоломы и при вылежке последней в зависимости от условий произошло его снижение. Так, при вылежке льносоломы на льнище, лишенном травяного покрова (но с учетом имевшейся сорной растительности) снижение качества составило 0.32 номера. При подсеве под лен многолетних трав качество льносоломы при переходе ее в тресту снизилось на 0.14...О.22 номера. Таким образом, подсев многолетних трав следует рассматривать в аспектах повышения качества льносоломы, и снижения его при переходе льносоломы в тресту в процессе вылежки в улучшенных условиях.

Проводимое двукратное оборачивание лент льна на 12 и 25 день после расстила комбайном исключало прорастание трав между стеблями льна в лентах.

Из тресты более высокого качества в вариантах с подсевом трав выход всего волокна на 0.6.. .2.1/£(2.2.. .7.7% относительные) и длинного на 0.5...1.5% закономерно был выше с тенденцией улучшения его качества по отношению к показателям выхода и качества волокна в контролё (табл.3). При этом превышение показателей выхода волокна из тресты, которая вылеживалась на клеверном травостое, оказалось минимальным 0.6(2.2%) и 0.5 процентов. Выход и качество волокна из тресты, полученной на клеверо-злаковых травосмесях на 1.8...1.9% всего, 0.7...0.®? длинного и 0.5...0.6 номера превышали показатели в. контроле и практически были на уровне показателей вариантов с подсевом злаковых трав в чистом виде.

Выход волокна с учетом сбора льнотресты определил закономерное повышение урожая всего волокна на. 37.7.. .40.6%, в том числе длинного на 34...38.3$ при подсеве под лен клевера лугового в чистом виде и в смеси со злаковыми трава;® в сравнении с контролен

Варианты с подсевом райграса пастбищного и тимофеевки луго- ,

Таблица 3

Влияние качества льнища после уборки льна с уплотненного посева многолетними трава».™ на сбор, качество льнотресты, выход и качество волокна (среднее за 1981...1983 гг)

Варианты опыта

Треста : Выход волокна

сбор : качес;все-;— т?м ц/га :тво, :го. ; % : качество;проценто-_'номер1 % • 'номер 'номера

Г.Лен без подсева трав

(контроль) 25.5

2.Лен с подсевом райграса пастбищного 30.4

3.Лен с подсевом тимофеевки луговой 28.1

4.Лен с подсевом клевера лугового 34.5

5.Лен с подсевом рай-граса+клевер 32.8

6.Лен с подсеБом тлмо-феевки+клевер_33.3

1.54 27.2 18.4 1.98 29.3 19.9 2.08 28.2 19.7 1.66 27.8 18.9 1.90 29.0 19.2 1.82 29.1 19.I

10.I 185.6

10.3 205.0 II.I 218.7

10.4 196.6

10.6 203.5

10.7 204.4

Р, % 0.9...2.5

НСР095,ц/га 1.2...1.9

вой превышали контроль по урожаю всего волокна ьа 14.5...29$, в

том числе длинного на 17...27.6$, однако уступали вариантам с

подсевом клевера лугового в чистом .виде и в смеси со злаковыми

травами по урожаю всего волокна на 6.7...26.1 процентов.

Чесаное волокно, полученное из льна с подсевом злаковых трав в чистом виде и в смеси с клевером луговым отличалось повышенными прочностью на 0.3...1.9 кгс, гибкостью'на 2.4...6.4 мм, большей тониной на 0.2.. .0.5текс и в итоге лучшей прядильной способностыо-относительной разрывной нагрузкой на 0.6...1.0 гс/текс.

Подсев многолетних трав под лен и овес показал преимущество льна, как покровной культуры. Под покровом льна раньше осветляется почва, что создает преимолцества в росте и развитии многолетних трав, Анализы показали, что густота всходов трав, подсеянных под лен, была на 16.8.,.32.Е$ и выживаемость их на 2.7...3.6% выше, чем при подсеве под овес. В тоже время в период использования

лы-шща для вылежки льносоломы имело место выпадение трав 1.7... 6.2%, которое по нашим наблюдениям произошло за счет затенения трав под лентами в течение около 30 дней, а также механического воздействия колес агрегатов¡трактора Т-25 с оборачивателем 0СН-1, трактора Т-25 с подборщиком тресты ПТН-1; трактора Т-25 с прицепом 2ПТС-4М при погрузке и вывозке тресты. Особенно сильнее повреждались растения клевера, которые однако через 4...5 дней восстанавливались и лишь отдельные выпадали(отмирали). На льнище обеспечивалась более высокая густота стеблестоя многолетних трав 294...381 шт /м2, что к густоте после уборки овса составляло 120.5. 130 процентов.

Количество бобовых (клевера) в смесях райграса с клевером и тимофеевки с клевером в среднем за три года составляло 54... 55% против 51.3...53.3% в вариантах подсева их под овес, то-есть практически не имело существенных отличий.

За счет более высокой густоты и хорошего развития стеблестоя урожай зеленой массы подсеваемых под лен трав был на 2.7...15.9^ (8...43 ц/га) больше урожая при подсеве под овес. Самые высокие прибавки.10...15.5$ (31.. ,43 ц/га) получены при подсеве клевера лугового, тимофеевки луговой и клевера с тимофеевкой. Урожай зеленой массы райграса пастбищного в чистом.виде и в смеси с клевером получен практически на уровне контроля.

Кроме этого подсев многолетних трав создавал определенную затененность почвы, что препятствовало всходам сорняков.

. Снижение количества и массы сорняков в посевах льна при уплотнении их многолетними, травами на фоне полупаровой обработки почвы и применения гербицидов 2М-4Х и баэагран в фазу "елочки" обеспечило снижение засоренности льносоломы в лентах комбайнового расстила на 40.3. ..54.8 процентов и в вариантах подсева клс-вера луго^

вого в чистом виде и в смеси с райграсом и тимофеевкой получение льносырья с засоренностью в пределах, допустимых ГОСТСI05S)- При чем, в этих варгантах засоренность льносоломы злаковыми сорняками (куриным просом) по отношению к контролю снизилась в 2.5...З.Оразг

Растения льнг. с подсевом многолетних трав во все годы исследований на 0.20...0.40 балла были более устойчивыми к полеганию по отношению стеблестоя в контроле.

Улучшение условий роста и развития льна при подсеве под лен клевера и клеверо-злакозых смесей, способствовавших форжрованию хороших структурных показателей растений, обеспечило закономерные прибавки урожая седан и льносоломы, величина которых зависела от вида подсеваемых трав.

При произродственной проверке подсев под лзн смеси клевера с райграсом обеспечил получение тресты в лентах комбайновой уборки с засоренностью в пределах норм, допустимых государственными стандартами, в то время как в контроле засоренность тресты за счет наличия стеблей оорняка-куриного проса была на 4.2% выше. Треста в контроле потребовала ручной сортировки по удалению сорняков. Подсев многолетних трав под лен обеспечил повышение сбора тресты на 4.2ц/га, качество ее на один сортономер, урожай зеленой массы на бЗ.Оц/га (сена на 17.0ц/га) или на 23$ по отношению к.урожаю их при подсеве под овес.

Полученные результаты позволили рекомендовать подсев клеве-ро-злаковых травосмесей под лен в индустриально-рулонной технологии производства льна, улучшения условий вылежки льнотресты,обеспечивающей повышение урожая и качества льносоломы, тресты и волокна с последующим использованием травостоя,дающего сбор урожая кормов не ниже, чем при подсеве трав под яровые зерновые (овес).

Использование льна, как покровной культуры многолетних трав,

не вызывает значительных изменений' при размещении культур в льняных: севооборотах. Учитывая то, что в этом случае зерновые, идущие по многолетним тразам, как предшественник льна в севообороте выпадают, лучшими предшественниками для льна с подсевом трав являются зерновые после пропашных культур или зерновые, удобренные органическими удобрениями. Следует отметить, что .согласно агротехнических отчетов по названным предшественникам в льноводных хозяйствах Волынской,Житомирской,Ровенокой,Черниговской и других областей лек размещается на 40...60% его посевных площадей. Поэтому изменение места льна в звеньях севооборота: зерновые-лен+травы - травы - озимые зерновые вполне оправдано. К тому же перемещение льна в севообороте практически не изменяя структуру севооборота обеспечивают зерновые, идущие после него, лучшим предшественником - многолетними травами.

Одним из резервов увеличения производства и повышения качества льнопродукции и кормов является посев льна в лугопастбищных севооборотах при восстановлении многолетних культурных пастбищ и перез'алужении лугов.. Данные приемы включены в научно-обоснованные системы земледелия и применяются на практике.

ИССЛЕДОВАНИЕ И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРИЕМОВ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЦЕХОВ МОЧКИ, ВЫХОДА И КАЧЕСТВА ВОЛОКНА.

По опытным данным В.С.Клубова, М.Е.Егорова, Я.А.Лебедева, И.П.Крпца, Н.А.Лазаркевича и других тепловая мочка льносоломы по сравнению с расстилом повышает выход длинного волокна на 23/5 и качество, его на 3-4 номера. Переработка льносоломы в условиях льнозавода снижает затраты труда на 40-50 чел.час из расчета на I т тресты, дает возможность в значительной мере разгрузить сельское хозяйство в напряженный.период работ, уменьшить влияние погодных условий на'конечные результаты, снизит^ потери

льнопродукции и повысить ее качество.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 20.00 года предусмотрено "переработку льносолэмы в промышленности довести до 55-60 процентов".

В свете этих решений намечается увеличить мощности существующих и строящихся цехов промышленного приготовления тресты, для чего необходимо совершенствовать технологию тепловой мочки льна в направлении ускорения процесса мочки, многократного использования мочильной жидкости., улучшения очистки сбрасываемых вод и устранения запаха моченцового волокна.

Исследованиями тепловой мочки льна, направленными на ускорение процесса и многократное использование жидкости занимались в нашей стране В.А.Алексеев, А.З.Еахирева, А.Л.Бычковская, С.И.Дербенев, В.Г.Дидпра, М.Ф.Залесская, Ф.А.Кальманович, А.И. Аврунина, С.Е.Клупт, В.В.Лесин, З.С.Маркова, К.М.Миронов, В.В.Ми-нервин, Л.Л.Пескин, В.А.Сердюков и за рубежом /*"• З/ёътеъ, 3- Sc Cc/téoèie- Ufte/ % £У- uxci

&a0endaMt Ci. 'j.j/asf&ri^ ti/.J/àMt,^. Ли/as ispféuce,.

. Более широкое распространение получил способ мочки льна в водно-воздушной эмульски (аэрированной жидкости) и способ дзух-фазной аэробной-анаэробной мочки с централизацией орошения в аэраторе пленочного типа. Однако технологии сложны, требуют определенных капитальных затрат, не совершенны, в результате чего продолжительность, процесса мочки составляет в среднем 72 часа и фактическая мощность цехов мочки - 40-6($ от проектной. А.Герцог, П.Крайз, К.М.Миронов, Г.Л.Селибер, В.А.Сердюков исследовали возможность многократного использования мочильной жидкости путем ее восстановления(регенерации) с помощью щелочных пре-

паратов... И.И.Рябов, А.З.Бахирева,. В.В.Минервин, А.П.Бычковская, Е. И. Дуд ар ев и другие для активизащи микробиологических; процессов и ускорения процесса мочки применяли, азотистые соединения.

. Основываясь на опубликованных результатах опытов.по регенерации мочильной жидкости химическими.препаратами и ускорению процесса мочки льна .с помощью.азотистых соединений нами проведены исследования.по применению,.выпускаемой.химической промышленностью для сельского хозяйства., аммиачной воды для.регенерации . (восстановления) мочильной жидкости и ускорения.процесса.вымачивания льна. Аммиачная вода является щелочью и содержит азот в легкоусвояемой для микроорганизмов форме.

... Результаты.опытов показали,, что. 25-процентная ..аммиачная вода в .количестве 0.005 процента от .объема мочильной жидкости из .расчета на каждую, единицу .титруемой, кислотности, .ьейтрализует. кислоты в.этой.жидкости я..повышает.рН среды до 7.2-7.5. Это позволяет многократно вымачивать явноеолому в .одной и той же жидкости без ее .обновления, отстаивания и фильтрации....... .

. Мочка дьна в нейтрализованной аммиачной водой ыичильной жидкости протекает ггри рЫ среды,..приближающемся к показателю .. нейтральней..реакции,, которая является оптимальной для развития

пектиноразлагающей микрофлоры...... ...........

.Интенсификация.микробиологической деятельности.осуществляется .за счет использования микрофлоры предцдущей мочки к. активи-. эации ее .образующимися в мочильной жидкости.аммонийными, солями.

.Вымачивание пяти партий льна в необновляемой.регенерированной. аммиачной л одой мочильной .жидкостиз. 6 раз .сократило, коли-. чество сточных вод, а также расходы тепла ка лх подогрев. Средняя продолжительность ..мочки равнялась 62 часа против 72 часов. при замачивании лша в чистой воде. Показатели выхода и качестна

трепаного и чесаного волокна, физико-механических свойств чесаного волокна практически находились на уровне показателей обычной анаэробной мочки льна.

В частично обновляемой жидкости можно, было вымачивать до 10 партий лышсоломы. Модуль жидкости в конце десятой мочки равнялся 1:3 против 1.10 в конце мочки льна, замоченного в чистой воде. Активно проходящие мккробиологышскиз процессы ускорили вымочку льносоломы в среднем на 17 часов против длительности обычной анаэробной мочки.

В производственных опытах на Лихославльсхом и Оленинском (Калининская область) льнозаводах для удаления солей мы применили непродолжительное аэрирование мочильной жидкости после восстановления аммиачной водой с последующим сбросом образующейся при аэрации пены. Здесь было достигнуто сокращение времени приготовления тресты на 24 часа против продолжительности мочки этого льна в водно-воздушной эмульсии при практически одинаковых показателях выхода и качества волокна.

На основании данных производственного опьгга была определена технология регенерации мочильной жидкости, которая предусматривает добавление аммиачной воды в мочильную нидкость перед ее аэрированием.

Вымачивание льна на Палехском льнозаводе Ивановской области в проточной регенерированной аммиачной водой мочильной жидкости сократило продолжительность мочки с 65 до 40-42 часов, а цикл мочки до 45 часов, что позволило заводу перевести цех обработки моченцовой тресты с 1.5-2 сменной на трехсменную работу. Проведенные разработки моченцовой тресты мочки льна в водно-воздушной эмульсии и в проточной регенерированной аммиачной водой мочильной жидкости показали преимущество проточной мочки с аммиачной

водой, где было получено длинного волокна ка 1.58% больше и качество его на 0.17 номера выше, чем при мочке льна в водно-воп-душной эмульсии.

Наличие в регенерированной мочильной жидкости большого количества пектиноразлагающих микроорганизмов и веществ, необходимых для их жизнедеятельности позволило исключить из процесса кочки льна фазу брожения экстрактивных веществ и тем самым ускорить процесс вымачивания льносоломы. Предварительное экстрагирование льно-соломы в горячей воде при температуре 70°С в течение 2-х часов с последующим вымачиванием ее в восстановленной аммиачной водой мочильной жидкости, сократило продолжительность мочки на 27 часов (до 44...48 часов против 72 часов в контроле) и при этом, несмотря на дополнительное расходование воды на экстрагирование, количество сточных вод уменьшилось в 2.5 раза. Выход и качество волокна при вымачивании в регенерированной аммиачной водой мочильной жидкости предварительно экстрагированной льносоломы практически были на уровне показателей контроля. При этом волокно ?кстрагиро-ванного льна было чище и светлее волокна обычной анаэробной мочки. Данный способ вымачивания назйан нами физико-биологическим.

На основании результатов исследований, производственной проверки и внедрения на ряде льнозаводов научно-техническим семинаром по обмену опытом работы цехов мочки льняной соломы МЛП СССР (1968)способ регенерации мочильной жидкости аммиачной водой был рекомендован для широкой производственной проверки и внедрения. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРИЕМОВ, НАПРАВЛЕННЫХ НА УСТРАНЕНИЙ ЗАПАХА МОЧЕНЦОВОГО ВОЛОКНА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД ЦЩ МОЧКИ В процессе тепловой мочки льна образуется целый ряд органических веществ: молочная, валерьяновая и другие карбоновне кислоты, альдегиды, кетоны, меркаптаны, скатол, которые определяют

стойкий специфический запах мочильной жидкости, тресты и волокна. Он не устраняется путем воздействия щелочами, восстановлением и замещением карбоксильных групп, является одной из важных причин, препятствующих широкому внедрению промышленного способа приготовления тресты. Специфический запах мочки остается в изделиях из суровой (не отбеленной)прядей, в частности в' мешкотаре и из нее адсорбируется пищевым! продуктами - сахаром, мукой, крупами и дру- ' гики, приводя к непригодности их к употреблению. З.С.Марковой, Е.И.Дударезым и другими указывалось, что при широком гидромодуле вымачивания льна в естественных водоемах; как правило, получается чистое лишенное запаха волокно. В гоже время применение широкого гидромодуля к интенсивной промывки моченцовой тресты в цехах тепловой мочки ведет к увеличению сточных вод, сбрасываемых на поля биологической очистки.

В.А.Алексеевгг/А.Л.Бычковская, С.Е.Клупт,. М.Л.Корсакова, Е.А.Никитина, В.В.Минервкн, И.А.Макринов и другие установили, что на полях орошения мгкробиологические процессы окисления органических веществ до конечных продуктов проходят активнее, если в жидкости достаточно азота, необходимого для жизнедеятельности микрофлоры.

Как показали наш исследования, применение аммиачной воды для регенерации мочильной жидкости и ускорения процесса вымачивания льна во много раз повышает содержание азота в ней, что способствует бысгроцу "отдыху" жидкости в регенераторе, а также естественному самоочищению на полях фильтрации. Опыты в производственных условиях на Оленинском (Калининская область) льнозаводе показали, что жидкость на полях фильтрации на противоположном от слива месте постоянно имела состав, пригодный для возврата ее в цех мочки и использования для вымачивания льна:рН - 7.1-7.6, 530-667

мг/л сухого и 268.5-368.6 мг/л прокаленного остатка, 21.0-73.2 мг О^/л, БПКд - 44-258 мг.О^/л, 84-144 мг/л взвешенных и 36.844.2 мг/л зольных веществ, что в.3.,,50 раз ниже показателей жидкости, сливаемой на поля .фильтрации, . . .

Вымачивание льносоломы в жидкости с полей фильтрации по замкнутому циклу подтвердило пригодность использования ее для этой цели. При атом проявилась даже некоторая тенденция повышения выхода и качества волокна.

На основании результатов наших исследований Оленинский льнозавод начал использовать сточные воды с полей, фильтрации по замкнутому циклу, что позволило увеличить.количество чистой, воды для. промывки тресты, значительно уменьшить запах волокна.. Калининским объединением.льнозаводов данный ..способ использования сточных вод с полей фильтрации был рекомендован н внедрению на. всех льнозаводах объединения... Технология вымачивания льна .в мочильной жидкости по замкнутому циклу к тому же позволяет исключить сброс ее в.расположенные, редоы.с льнозаводом водоемы и тем самым .предотвратить загрязнение окружающей, среди.

. По данным Центрального комитета водоохранения (1928) при вымачивании I т льносоломы в мочильную жидкость переходит.9.06 кг калия,.2.63.кг.фосфора,.2.63 кг магния, 1.93 кг кальция, 1.31 кг натрияг, а.Ы.Нурханьски определил, содержат е. в ней микроэлементов: молибдена,.марганца,..меда, цига<а, бора.и дрзтих. И.И.Рябов, А.А.Поталов, М.Курханьски и другие на основании..исследований .. пришли.к.выводу о возможности применения.стояний мочильной жидкости, в качестве преимущественно калийного .характера удобрения

. ...... - . - ......

сельскохозяйственных культур, что может ..дать.возможность в эна» читальной мере избекаты'дорогостояирсс устройств для .чрезвычайно трудно поддающихся, очистхе. сточных .вод. Результаты исследований С.И.Дербенева, И.Я.Лунева показали, что в многократно ислольэуе-

мой регенерированной эжектнрованием мочильной жидкости накапливается азота до 700 мг/л, фосфора - 226.4 мд/л, калия - 1556 иг/л, магния - 214 мрД.

В разработанном над! способе вымачивания льна с регенерацией аммиачной водой, как показали анализы, в мочильной жидкости накапливается азот 1.5...2.0 г/л, фосфор 0.2...0.26 г/л, калий 1.5...1.7 г/л. К тому же рК этой жидкости путем прибавления аммиачной веды может быть доведено до 8.0...10.О, что особенно важно при внесении на кислых почвах,

В полевом эксперименте внесение мочильной жидкости мочки льна с аммиачной водой в количестве 20т/га с содержанием азота № 1.23...1.5 кг, Р205 - 0.2...0.34 кг, 1^0. 1.5...1.6 в одной тонне жидкости и совместно с минеральными удобрениями Рбо^зо под предпосевную культивацию под лен на слабоокультуренной дерново-подзолистой почве с рН - 4.9...5.2, содержанием Р^О^ - 5...12 мг, К^О - 4.2...5.8 иг на 100 г почвы обеспечивало лучший рост и развитие растений по сравнению с контролем (без удобрений), повысило урожай льносолимы на 28.. .22% (7.1...5.8 ц/га)., качество ее на 0.19...0.15 номера, урожай семян на 0.7...0.5 ц/га (18... 13£), всего волокна на 0.9...0.7 ц/га (19... 15$)..

При технологическом анализе льносоломы в среднем за 3 года удобрение почвы под лен мочильной жидкостью повысило выход длинного волокна на 0.6%, качество его на 0.8 номера, выход чесаного волокна на 4.1$ и его качество на 1.5 номера.

Полученное в. опыте чесаное волокно, было испытано'в прядении и в варианте с удобрением мочильной жидкостью фактическая добротность пряжи оказалась выше на 1км (12.9 ют против II.9км в контроле) .

При производственной проверке в варианте с внесением 20 т/га

мочильной жидкости.урожай льносоломы был на..3.6 ц/га, семян -0.8 ц/га, .волокна, - 1,1 ц/га больше, качество льносоломы на 0.38 номера выше, чем в контроле (табл. 4).

- Таблица 4

Влиядае мочильной жидкости;как удобрения на урожай льно^Зюмы, семян, волокна, качество льносоломы и волокна (Производственный опыт) "

п/п

:Льносолома. :Урожай льново-:Качество . В.а р.н .з. н.т.ы... _ :урот-_ :катесг: докка.. ц/га..длинного.

:жай, :во, :всзго:в т.ч. - :волокна, /га-:номер : :длинного:номер

1. Без удобрений (контроль) 33.0 1,32 6.8 4.6 10.9

2. Мочильная жидкость

. ..20-?/га..................36.6..1.70..8Л_____5.7_____12.3...

3. ^РбрКбо......■ . .41.8 1.72 .8.7-.—., 6.0. . ': 12.3

Полученный в опыте.урожай льносоломы з условиях льнозавода был доведен до волокна, где выгод длинного оказался на 1.9/5 и качество его на 1.4 номера, .выход чесаного волокна из трепаного на 5/5, качество его на.2 номера выше, чем в контроле.. .

На основании, результатов исследований следует считать, что применение мочильной жидкости, мочки .льна с аммиачной водой в качестве удобрения экономически оправдано, может позволить льнозаводам увеличить модуль .мочки, количество .промывных вод и тем самым освободить .льнозаводы от очистки сточных вод, к тому же отвечает требованиям охраны окружающей среды. ................

В целях снижения ¡запаха моченцовой тресты и волокна А.Ф.Фран-цковяк,_В.1ерпиловока.промывали..тресту а О. ^растворах, углекислоты натрия, валищнированноЯ соды, океалата. аммония.. Г.М.Герасимова для уменьшения запаха применяла.интенсивную промывку в воде, растворах едкого и. углекислого натрия,ыоно-»ди-.и.трифосфата, оксаг-дата аммония,, поверхностно-активных веществ, 0П-7.0ГЫ0, различных отдушек:хвойного.экстракта, мяты, ментолового масла, фруктовых эсенций, в слабом растворе аммиака, а затем формалина, а так-ке

путем промывки ее в 1.7-1.9%-ном растворе серной кислоты, 1-1.5%-ном растворе талька, а затем после отжима в течение 2-3 секунд-острым паром, подаваемым под давлением 1.5-2 атмосферы. Однако данные способы не нашли применения в производстве.

Нами изучалась возможность уменьшения и устранения запаха тресты и волокна промывкой тресты в растворах ЦАВ, сопола и моющих препаратов, применяющихся в быту и содержащих ПАВ, щелочные и нейтральные электролиты; перекисныз соединения, оптические отбеливатели и другие вещества, а также в растворах перманганата калия, бисульфита, перекиси водорода и хлорамина-Б, которые применяются для дезинфекции и дезодорации.

По результатам многократных экспериментов и производственных опытов, промывкой тресты в растворах моющих препаратов ладога и нева достигалась хорошая чистота получаемой тресты и волокна, снижение до минимума запаха и особенно ка 2-3 номера повышение качества трепаного и чесаного волокна. .

Среди препаратов, содержащих активный хлор и кислород промывка тресты в 0.5^-ном растворе хлорамина-Б исключала запах в тресте и волокне. Волокно получалось чистое и светлое, выход трепаного волокна был вше и оно отмечалось лучшими физико-механическими свойствами, чем в контроле.

Была определена технология .удаления специфического запаха мочки из волокна, заключающаяся, в.том, что моченцовую тресту промывают с отжимом в чистой воде, а затем в 0.5%-ком растворе. хлорамина-Б при температуре 60-70°С. Производственная проверка технологии устранения запаха на Оленинском льнозаводе Калининской области показала, что промывка тресты.в растворе хлорамина-Б практически устраняла запах мочки в тресте и волокне, что было подтверждено также работниками льнозавода, работающими непосред-

ственно с трестой, подвязчиками волокна, старшим контрольным мастером, инженерно-техническими работниками. При этом получен технологический эффект за счет.повышения выхода длинного волок- ■ на на 1%, качества короткого волокна на 0.7 номера, выхода чесаного волокна на 3.1% к его качества на один сортономер.

По показателям физико-механических свойств чесаное волокно, полученное из тресты, промытой в растворе дезодоранта хлорамина-В, было на уровне показателей волокна-в контроле.

-КОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИЕМОВ, СПОСОБСТВУЩИХ УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ЛЬНОТРОДУКЦИИ ПРИ ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ И ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ЛЬНА;

Изложен расчет экономической эффективности рулонной технологии уборки, реализации и переработки льна, повышения производи/ тельности цехов мочки у устранения запаха моченцово" тресты и волокна.

Экономическая эффективность рулонной технологии уборки и реализации льнотресты в сельском хозяйстве с учетом сохранения ее качества составляет 240.8 руб/га и в промышленности за счет сокращения затрат труда в 1.5 раза и практически полной механизации операций укладки сырья в места хранения и подачи его в МХА - 0.82 ру.б/т и на поточную линию в.год - 2460 рублей.

В производственном опыте подсев многолетних трав при допол- -нительных затратах в размере 77.3 руб/га обеспечил экономический эффект 709.9 руб/га при уровне рентабельности 156.6 процентов. Применение в комплексе.с подсевом многолетних трав индустриальной рулонной технологии уборки и реализации льнотресты повысило годовой экономический эффект до 744.1 руб/га и уровень рентабельности до 168$ против 102% при обычной технологии с учетом подее-

ва многолетних трав под овес.

Исходя из полученных данных в комплексных опытах можно сделать вывод, что индустриальная рулонная технология уборки.и послеуборочной обработки льна, включающая подсев многолетних трав под лен, уборку, реализацию и переработку лька в рулонах в потоке^ обеспечивает в сельском хозяйстве экономический эффект 709.92430.7 руб/га и s промышленности 2460 рублей на поточную линию.

По результатам производственной проверки и внедрения в производство применение аммиачной воды для восстановления мочильной жидкости и ускорения процесса вымачивания льна за счет повышения выхода и качества длинного волокна обеспечило экономический эффект 49 руб на тонну льносоломы. К тому же при сокращении цикла мочки до 40/45 часов уменьшились затраты на содержание оборудования в размере 8 руб на I тонну тресты.

Регенерирование мочильной жидкости аммиачной водой сократило время на 7 часов, затраты электроэнергии - 50 квт/часов, расходуемые на восстановление жидкости ?жектированием. Снижение средств в деньгах составило 0.60 рубля из расчета на одну тонну льносоломы. Общий экономический эффект составил 59.6 руб на тонну льносоломы. На один цех мочки при его мощности 3 тыс. т льносоломы экономический г.-ффект составляет 180 тыс. руб в год.

По результатам производственного опыта при внесении 20 т/га мотальной жидкости под лен стоимость полученного урожая льносоломы составила 1553.7 руб/га (132.3«), условно чистый доход - 437.7 руб/га при окупаемости затрат 21.4 руб условно чистого дохода на I рубль затрат.

Применение промывки тресты в 0.5^-ном растворе моющего препарата типа ладога для устранения запаха моченцовой тресты и волокна за счет повышения качества волокна может дать 21 рубль дохода

расчета на I тонну льносоломы или 63 тыс.руб на один цех мочки в год.

По результатам расчета экономической эффективности промывка тресты в 0.5%-ном растворе дезодоранта хлорамина-Б за счет повышения выхода и качества волокна дает дополнительно 27.2 руб прибыли на каждой тонне льносоломы при коэффициенте эффективности 5.44 руб на рубль дополнительных затрат.

На технологию устранения специфического запаха мочки путем промывки, тресты в растворе дезодоранта хлорамина-Б получено авторское свидетельство №363757 от 5 октября 1972 г и она была внедрена в 1978 г на Резекнянском льнозаводе производственного объединения "Латв.ияс лини", где экономический эффект составил 10.5 тыс, руб в год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В льноводстве наиболее трудоемкими являются операции подбора льносоломы и тресты из лент комбайнового, расстила и погрузо-разгрузочные операции, на которые расходуется 55...60 процентов всех затрат труда в отрасли.

Применение механизированного способа уборки и реализации ■ льносырья о формированием льносоломы и тресты в мелкие паковки-снопы массой 2-3 кг позволяет повысить уровень механизации всего до II.3$, что в трудонапряженный осенний период с неустойчивой поюдой ведет к затягиванию сроков уборки, снижении качества сырья на 1.5...2 сортономера, потерям продукции, достигающим пятой части урожая. В промышленности затраты ручного труда при переработке сырья из снопов составляют 40... 50% от всех затрат.

2. Из предложенных и разрабатываемых технологий, основанных на крупных паковках, наиболее эффективной является технология уборки льна из лент с формированием рулонов массой JPJ0... ISO

и более килограмм, которая позволяет создать поточность уборки, транспортировки и переработки сырья при высокой Производительности техники, максимально сократить затраты труд!\ в сельском хозяйстве и промышленности.

3. Для уборки льносоломы и тресаы из лент комбайнового расстила

с формированием рулонов может быть использован серийный рулонный пресс-подборщик сено-соломистых материалов ПРП-1.6, в котором качественный подбор стеблей, исключающий потери, образование сетки стеблей и попаданий в рулон земли, кашей, растений, обеспечивает расстояние между подбирающими пальцами в подбирающем органе в пределах 180 мм, отношение окружной скорости пальцев подбирающего барабана 2/]Гк поступательной скорости движения ^ подборщика при.изменении линейной скорости от 3 до 9 м/с в пределах 1.1...Л. б, а также оборачивание или ворошение лент стеблей перед подбором их в рулоны. Исключение растянутости стеблей в паковке достигается подравнивающими органами: передвижным щитком и подбойщиком комлей в подбирающем органе и стенкой в камере прессования, которые по результатам производственной проверки обеспечивают растянутость стеблей в пределах, допустимых ГОСТ.

4. Высокую производительность мяльно-трепального агрегата при переработке тресты из рулонов обеспечивают паковки с линейной массой ленты стеблей 2.5...3 кг/м погонный, что достигается установлением на снице пресс-подборщика редуктора и подбором лент на скорости, определенной в зависимости от линейной массы ленты стеблей на поле и формированием рулонов со скоростью 0.И и/о.

5. Для прокладки между слоями стеблей в рулоне и увязки последних наряду с полипропиленовым шцагатом по ТУ-б-0б-с 128-82

могут быть использованы вискозный по ТУ 6-06-135-77 и льняной по ГОСТ 16266-70 в две нити шпагат, а после дооборудования вязального аппарата - шпагат сизаля, которые без снижения качества формирования и увязки рулонов позволяют снизить расходы на уборку льна в рулоны. При этом применение вискозного, льняного и шпагата сизаля позволяет исключить случаи отрицательного влияния шпагата на гарнитуру чесальных машин при попадании его в волокно. Использование специальных погрузчиков с обхватом рулона по периметру или с торцевых сторон исключает обрывы увязочного шпагата при погрузке-разгрузке рулонов.

6. Формирование рулонов с плотностью 100...120 кг/м^, исключающей плющение стеблей, позволяет вымачивать льносолому и обеспечивает нормальное прохождение процесса мочки, выход и качество волокна на уровне показателей мочки льносоломы в снопах, а также подсушивать стланцевую' тресту. Формирование в рулон стланцевой тресты с плотностью 120...150 кг/м^ не влияет на процесс разматывания рулона и переработки тресты. Хранение льнотресты с влажностью более 20$ в рулонах ведет к потере

ее прочности и качества. Подсушивание тресты льна влажностью 25...40$ в рулонах при плотности прессования не более 120

о

кг/м возможно при скорости теплоносителя более I м/с.

7. Получение рулонов с плотностью 100...120 кг/м^ обеспечивается прессованием при начальном давлении в гидросистеме 0.65 МПа

и формировании в рулон ленты стеблей массой. 2.5...3 кг/м. Повышение начального давления в гидросистеме до I МПа дает возможность получить компактные, цилиндрической формы рулоны с

о

плотностью 140...150 кг/м , устойчивые к многократным погру-зо-раз груз очным операциям. Формирование рулонов с воздействие-* прессующих усилий только на комлевую и срединную части стэблей

исключает их конусность, обеспечивает получение рулонов правильной цилиндрической формы при любых давлениях в гидросистеме . ■

8. По результатам производственной проверки и внедрения применение рулонной технологии с разработанными параметрами формирования и переработки льносырья из рулонов позволяет на этапе уборки - переработки льносолоыы и тресты создать поточность, полностью заменить ручной труд механизированным и тем самым перевести льноводство на индустриальную основу. Рулонная технология позышает производительность труда по сравнению с существующей, при которой все операции выполняются вручную, в' 9.6 раз (с 62.6 до 6.5 чел.час/га) и по сравнении с механизированной технологией уборки в снопы подборщиком ГГШ-1 - в 2.5 раза (с 16.4 до 6.5 чел.час/га) и за счет этого позволяет сократить сроки уборки льнотресты в 1.5...2 раза и повысить ее качество в среднем на сортономер, обеспечивает экономический эффект без учета качества продукции 60.8 руб/га и с учетом сохранения качества льносырья - 240.8 руб на один гектар.

Переработка льносоломы и тресты из рулонов в условиях льнозаводов позволяет полностью механизировать операции по укладке •сырья в места хранения, погрузке из м ст хранения и подаче его на переработку, сокращает затраты труда в 1.5раза при показателях выхода и качества волокна на уровне существующей сноповой технологии, обеспечивает экономический эффект 0.82 руб на тонну тресты и 2460 рублей в год на одну поточную линию переработки тресты.

9. Применение индустриальной рулонной технологии уборки, реализации и переработки льна возможно на площадях, чистых от сорняков, что достигается сочетанием агротехнических приемов с вне-

сением гербицидов и подсевом под лен многолетних трав (клевера с райграсом). Технология повышает урожай семян льна на 1.6 ц/га, сбор льнотресты на 4.2 ц/га, качество тресты - на один сортономер, обеспечивает прибавку стоимости валовой продукции на 662.С руб/га, получение льнотресты с засоренностью в пределах норм, допустимых ГОСТ, позволяет применить индустриальную рулонную технологию уборки и реализации льнопро.дукиии, получить дополнительный экономический эффект 669.4 руб/га при уровне рентабельности 145.6$ и окупаемости 96.4 рубля на один рубль дополнительных затрат.

10. Применение выпускаемой химической промышленностью аммиачной воды в количестве 0.005 процента от объема мочильной жидкости из расчета на каждую единицу титруемой кислотности нейтрализует, образующиеся в жидкости в процессе мочки льна,' кислоты до pH среды 7.2...7.5, что позволяет вымачивать в. одной и той же жидкости ряд партий льносоломы, сократить процесс мочки в среднем на 24 часа при показателях выхода, качества и физико-механических свойств волокна равных показателям обычной анаэробной мочки льна.

Исходя из производственных опытов, применение аммиачной воды упрощает существующую на льнозаводах технологию восстановления мочильной жидкости, исключает затраты времени, а также 50*>и более киловатт-часоз электроэнергии на тонну льносоломы, расходуемые на раскисление при аэрировании, дает экономический эффект 18.0 тыс.руб, при годовой мощности цеха мочки 3 тыс. тонн льносоломы. Применение способа мочки льна в проточной • регенерированной аммиачной водой мочальной жидкости позволяет довести цикл мочки до 40-45 часов без затрат на дополнительное оборудование и реконструкцию цеха.

11.Сточная жидкость технологии мочки с аммиачной водой на поле фильтрации имеет нейтральную реакцию среды, в 3-6 раз меньше сухого и в 2.5"3.5 раз прокаленного остатка, в 6-8 раз - взвешенных и зольных веществ, в 20 раз ниже перманганатную окис-ляемость и в 3-50 раз - ЕГМд, пригодна для. повторного вымачивания льна, что позволяет вернуть ее в цех кочки и использовать по замкнутому циклу, тем самым увеличить количество чистой воды для промывки тресты, значительно уменьшить.специ-» фический запах волокна, исключить случаи сброса жидкости в близлежащие водоемы.

12.Мочильная жидкость способа мочки льна.с аммиачной водой по содержанию азота (1-2 кг), фосфора (0.2-0.5 кг),-калия (1-2 кг на тонну жидкости) может, быть, приравнена к навозной жиже и использована в качестве жидкого удобрения..Внесение 20 т ка-, кой"жидкости на гектар дерново-подзолийых .слабо окультуренных и слабо обеспеченных питательными, веществами почвах под предпосевную культивацию под лен повышает урожай льносоломы в среднем.на. 13/о, семян-- 16%, качество льносоломы на один сор-тономер, урожай длинного и всего волокна на 25-30%,. качес-. . тво длинного волокна - на один срртономер. По результатам прог изводственной проверки .применение мочильной жидкости в качес» тве удобрения обеспечивает получение .экономического эффекта. 437.7 руб/га лри окупаемости 21.4 руй на. один .рубль дополни-, тельных затрат,, отвечает, требованиям охраны .окружающей среды.

13.Промывка.моченцовой тресты в.потоке на отжимыо-промывной меи шине в 0.5-1.0 процентном растворе хлорамина-Б.позволяет устранить специфический запах тресты и волокна,, дает технологический .эффект за счет повышения выхода и качества волокна, обеспечивает экономический эффект'27.2 руб на тонру льносоломы и 10.5

тыс,руб в год на одну поточну10 линию при окупаемости 5.44 руб на один рубль дополнительных затрат.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ На основании результатов исследований и проверки в производстве предлагается к внедрению:

I.Индустру ально-поточная рулонная технология уборки, реализации и переработки льна, включающая подсев многолетних клеверо-зла-ковых трав под лен, комбайновую уборку посевов, оборачивание или ворошение льна в лентах в период вылежки льносоломы и перед уборкой тресты, подъем льнссоломы или тресты рулонным . пресс-подборщиком, имеющим рабочие органы (редуктор, передвижные щиток ч стенку в прессовальной камере, подбойщик, прижимную решетку), обеспечивающие высокое качество формирования рулонов, погрузку-разгрузку рулонов специализированными'погрузчиками. исключающими нарушение увязки и формы рулонов и переработку рулонов в потоке с использованием размотчиков. .

Внедрение рулонной технологии позволит свести до минимума затраты ручного труда в льноводстве, повысить уровень механизации до 89й и тем самым подойти к гарантии сохранения выращенного урожая,повысить качество тресты и волокна на 1-2 номера.

Генеральной схемой развития льноводства в. Украинской ССР на 1988-1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено рулонную технологию постепенно превратить в основной способ уборки и переработки льна, что позволит? повысить качество.тресты до 1.30-1.35 номера к трепаного волокна до 12.5-13 номера. Внедрение рулонной технологии в 1990-1995 гг на площади 100 тыс.га обеспечит экономический эффект в. сельском хозяйстве и промышленности 24.5-25 нлн.рублей в год и высвободит в трудонапря-женный осенний период в сельском хозяйстве 3.5 млн рабочих.

2. Технология вымачивания льна с регенерацией мочильной, жидкости аммиачной водой, которая позволяет повысить производительность цехов промышленного приготовления тресты на 30-40$, их рентабельность. и за счет этого увеличить реализацию продукции льносоломой в 1.5-2 раза, тем самым сохранить и повысить качество льносырья и производимой продукции.

3. Мочильная жидкость мочки льна с аммиачной водой в качестве удобрения близлежащими с льнозаводами хозяйствами; что позволит увеличить модуль мочки, количество промывных вод, и тем самым уменьшить запах моч.енцовой тресты и волокна, улучшить условия труда рабочих в цехах и частично освободит льнозаводы от очистки СТОЧНЧХ вод,.

4. Технология промывки моченцовой тресты в растворе хлорамина Б или моющих препаратов, которая обеспечит получение волокна лишенного специфического запаха, и будет способствовать увеличению объемов переработки ль.носоломы в цехах мочки льнозаводов. За счет повышения выхода и качества трепаного волокна •. при переработке I млн. тонн льносолоиы экономический эффект составит 25-27 млн. рублей.

СПИСОК ОСНОВНЫХ РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ даССЕРТАЩИ: .

1. Ковалев В.Б. Влияние микробиологических процессов на выход и качество льноволокна при разных способах приготовления тресты. - Н.: Государственный реестр научно-исследовательских и конструкторских работ, № 53897, 1965 г.

2. Ковалев В.Б. Аммиачная вода ускоряет мочку льна,// Лен и конопля. - 1967 г. - №9. - с. 18-20.

3. Ковалев В.Б. Регенерация мочильной жидкости аммиачной водой. //ЦНИИТЗИ Минлегпром СССР "Первичная обработка лубяных культур". - 1969 г. - №3. - 8 с.

4. Ковалев В.Б. Внедрение и совершенствование заводской тепловой мочки льна. Наука льноводству. // Труды ВНИИЛ. - Торжок: 1970. - с. 415-425.

5. Ковалев В.Б. Применение аммиачной воды длл регенерации мочильной жидкости и ускорения процесса мочки льна. //Труды ВНИИЛ.

- Торжок: 1970. - П>2. - с. 200-207.

6. Рогаш А.Р., Ковалев В.Б. Государству - лен высокого качества. //Закупки сельскохозяйственных продуктов. - 197.1 г. - с. 15-16.

7. Ковалев В.Б. Способ обработки лубяного сырья. A.c. 363757. -М.: 1972. - Бюллетень изобретений №4.,

8. Ковалев В.Б. Устранение запаха моченцсвого волокна промывкой тресты в растворах химических препаратов. //Торжок: 1972. -Труды ВНИИЛ, вып.Х. - с. 220-228.

9. Ковалев В.В., Карпец И.П., Тихомирова В.Я. Мочильная жидкость-ценное удобрение. //Лен и конопля. - №2..1972. - с. 22-24.

10. Карпец И.П., Ковальчук В.Д., Ковалев В.Б., Тихомирова В.Я. Мочильная жидкость как удобрение. //Вестник сельскохозяйственной науки. - Киев: - 1972 г. - с. 36-39.

11. Ковалев В.Б. Применение аммиачной воды для регенерации мочильной жидкости. // Текстильная промышленность. Минлегпром СССР.

- М.: 1973 - Серия А., 16 с.

12. Ковалев В.Б. Использование сточных вод цеха мочки путем возврата с полей фильтрации.// Калининский ЦН1И. - №264-74. - 1974.

- 4 с.

13. Ковалев В.Б. Использование мочильной жидкости в качестве удобрения. // Калинин ЦН1И. - № 250-74. - 1974. - 4 с.

14. Ковалев В.В., Егоров М.Е. Первичная обработка льна-долгунца. Лен-долгунец. - Ы.: Колос. 1976. - с. 292-336.

15. Ковалев В.Б., Рогаш А.Р., Сергеев И.П. Производство льна. Сис-

тема ведения сельского хозяйства в колхозах и совхозах Центрального района Нечерноземной зоны РСФСР. - М.: Россельхоз-издат. IS80 - с. 128-132. .....

16. Ковалев В.Б. Прогрессивная технология уборки и реализации льна. // Лен и конопля. - 1983. - IJ2. - с. 34^-35..

17. Ковалев В.Б., Баранов И.В. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур, а.с. II06453. М.: Бил.изобретений. -№29.. - 1984.

18. Ковалев В.Б., Мелегов В.Б. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур, а.с. 1212358. М.:. Боя.изобретений № 7. - 1984.

19. Ковалев Б.Б., Смык Д.С. 1ндустр1альна технолог1я у льонарствГ. К.: Урожай. - 1985. - 70 с.

20. Козалев В.Б., Мелегов В.Б. Льнотреста в рулоне.//Механ1зац1я с1льського господарства. - 1987. - №8. - с. 16-17. .

21. Жидецки.й С.Н., Ковалев В.Б. рулонная.технология и качество льнопродукции. //Закупки с-х продуктов.-1987. -№10.-с.23-24.

22. Ковалев В.В., Нетреба А.Г. Рулоны и промышленная основа. // ХлГбороб УкраГни. - 1987. - №9. - с. 32. ... .

23. Ковалев В.В., Мелегов В.Б. Совершенствуя рулонный способ. // Лен и конопля. - 1987. - №6. - е..22-25. .......

24. Ковалев В.Б.,. Мелегов В.Б. Качество рулонов можно повысить.// Технические.культуры. - 1988. - № 5. - с. 25. .

25. Мельник И.А., Панченко С.И., Ковалев В.Б. Механизация работ в льноводстве. Ужгород: - Карпаты. - 1988. - 135 с.

БФ 18966. Подписано б печать 19.02.90 г. Формат 60 х 84 I/I6.

Буи.тип. № 3. ТЙрак 100 окз. Заказ № 187. Бесплатно

Печатный участок УПК УСХА, 252041 Киев,

Сельскохозяйственный пер., 4