автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.01, диссертация на тему:Углеродный сорбент-катализатор с износостойкой оболочкой для очистки кислых газов

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРД31А ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ имени ЛЕНСОВЕТА

На правах рукоиксп

СЕВОСТЬЯНОВА Марина Ивановна

УГЛЕРОДНЫЙ СОРБЕНТ-КАТАЛИЗАТОР С ИЗНОСОСТОЙКОЙ ОБОЛОЧКОЙ да ОЧИСТКИ КИСЛЫХ ГАЗОВ

Специальность 05»17.01 - технология иеоргапячос Ж

■ веществ

Автореферат-

ДЕесэртацш! на сояслаше ученой стопою* " хаядготта теишпоских наук

Ленииграл-1991

Работа выполнена на кафедра технологии катализаторов Ленинградского ордена Октябрьской Революции а ордена Трудового Красного Знамени Технологического института имени Ленсовета.

Научный руководитель; доктор технических наук,профессор

|Мухленов Иван Петрович. У

Научный консультант: кандидат технических наук.ст.преп,

Бузсжова Галина Николаевна.

Официальные оппоненты:доктор технических наук,профессор

Ивахнюк Григорий Константинович, кандидат технических наук.доцент Миронов Адольф Иихайловач.

Ведущая организация: Лесогорский завод искусственных

волокон, г. Лесогорск.

Занята состоится 1991 года в_в

ауд. на заседании специализированного совета Д 063.25.01 в Ленинградском технологическом институте им.Ленсовета по адресу: 198013.Ленинград,Загородный пр.49.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ленинградского технологического института вмени Ленсовета. Отзывы на автореферат в одном экземпляре, заверенные гербовой печатью, просим направлять по адресу: 198013,Ленинград,Загородный пр.,49, ЛТИ им.Ленсовета. Ученый Совет.

Автореферат разослан *щ¿£/¿/20^/7,/ 1991 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических нау • Г.Филиппова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Прогрессирующий рост ггромшленнос-т:: неразрывно связан с увеличением вредных выбрс ов.кото-рые отрицательно влияют на природу и здоровье людей.В свя-: зи с этим возрастает необходимость использования интенсивных методов обезвреживания промышленных выбросов. % Широкое применение для тонной очистки отходящих газов • ' получили сорбционные и сорбционно-каталитические методы с' использованиеV углеродных материалов,в частности .активных углей„Сущность сорбционно-каталитического '"^тода заключается з окислении некоторых высокотоксичных соединений /ьапрй-мер„диоксида серы/ с накоплением продуктов окисления в порах сорбента.Для организации высокотехнологя .лого непрерывного процесса считается наиболее перепективннм й- . ользопа-ние аппаратов с кипящим и плотным движущимся слоями.

Успешная реализация ¡этого набавления связана с решением проблемы повышения износостойкости активного угля.Гф-фективннм решением данной проблемы является нанесоние на гранулы углеродного сорбента-катализатора износостойкой оболочки,обладающей высокой пронк^аемостьи для реагентов. Известные сорбенты и катализаторы с оболочками на основе зддкого стекла предназначены либо для щелочи- : и нейтральных сред „либо,обладая .сислотостойкостыо,разрушаются в присутствии еодн н водяного пара. В связи с этим представляется актуальной разработка углеродного сорбента-катализатора а износостойкой оболочкой для очистки ,голых, влагосо-деряащкх газов»

Работа Енполнепа в соответствии с координационным планом научного совета по адсорбция АН СССР 02.15.33 По ггсоб-лемэ "Синтез,изучение и применение адсороентов". -

Лель работы- Усовершенствование 'способа получения износостойкого активного утля с защитным покрытием на основе ягакого стекла путеч разработки рецептурного сгтгава прочной,кислото- и водостойкой пористой оболоч.-си для очистки кислых газов.

Научна" новизна.Разработан рецептурный состав силикат-корундовых оболочек.обеспечивающих повышение прочностных

.характеристик активного угля при сохранении високих сорб-ционяых свойств и обладающих кислото- и водостойкостью.Оп-ределени технологические параметры процесса получения сорбента» катал к затора с износостойкой пористой оболочкой.

На основании результатов исследований структурных,физико-механических и сорбционно-каталитических свойств активных углей с защитными оболочками установлено,что нанесение оболочки на поверхность гпанулы сорбента повышает ого износостойкость в несколько раз.

Пгактическяя пенностг-. Использование разработанного способа упрочнения активных углей позволяет повысить эксплуатационную '"точность контактных масс в 15-20 раз.

Применение сорбента-катализатора с оболочкой позволит интенсифицировать процессы очистки отходящих газов,ожидаемый економический дефект при замене угля АГ-2 на синтезированный сорбент составит около 64 тыс.руб./год на установке производительностью 1СЮГ0 >й /ц. сффвкт достигается,в основном, га счет знач: тельного с»ижения норм расхода сорбента.

Результаты исследований в совокупности с разработанной технологической схемой нанесения оболочек могут быть использована при проектировании промышленной установки для производства активных углей с оболочками.

Технологическая новизна и практическая ценность работы подтверждена получением положительного решения ЕНЖГПс о выдаче авторского свидетельства на изобратение от 29о10.90 £ 4739801. '

Апробация работ». Основные положения л результаты работы Сади представлены и обсуждены на Ленинградском научном семинаре по кинетике и катализу в апреле 1950 г.

По теме диссертации опубликовано три статьи и получено положительное решение по заявке на изобретение.

Й^ем ттботн. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав,заключения списка использованной литературы и приложения. Работа изложена на 167 страницах чаикнспксно-го текста,содержит 14 таблиц,48 рисунков,библиогга{.ия включает 12\ наименования.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении проведено обоснование актуальности те-лн диссер-

тационно,. работы, сформулированы основные пели « направления исследован:!»:.

В первой главе представлен аналитический обзор литератур, pu об основах сорбционно-каталитических свойств .:к?ивкнх углей и их практическом применении в каталитических процессах.Показана перспективность использования активных углей 'у для тонкой очистки отходящих промышленных газов и необходимость повышения механической прочности,особенно износо-;-стойкости,сорбента.

Проанализированы факторы ограничения механической прочности порист;« тел и указан» возможные на авлеиия С" , '. увеличения. Анализ литературных истопников показывает,что ; »флективным методом повышения износостойкости гранул можя* служить нанесение прочных пористых оболочек на tn" поверх-' ность. ' ;

Приведен обзор методов получения и применения гапсули-рованных сорбентов и катализатор., з.В основном это углерод-содержащие контактнне массы и капсулировашше угля, в полимерных оболочках,применяемые в медицине при низких темпе-', ратурах.Известные сорбенты и катализаторы с оболочками для использования в химической технологии,выполненные па основе жидкого стекла, либо предназначены для щелочных и нейтральных сред,либо„обладая кнслотостойкостьь,зазрутангася ' в присутствии воды и водяного паса.

На основании аналитического обзора литературы сформулированы следутацие задачи исследования.

1. Разработать композиции для оболочек, ибеспочиваших ■ повышение прочности на истирание активного угля при высокой проницаемости реагентов « активному ядру,обладающих больаой кислото- п водостойкостью.

2. Изучить влияние оболочки на структурные,флэше ханаческие и сорбпионно-каталитическиа свойства активных утлеЛ.

3. Расоаботать эффективный способ нанесешь, защитной оболочки на гранулы активного угля,изучить эакопомернооти процесса и дать рекомендации по промышленной реализации.

4. Обосновать и предложить принципиальную технологическую схему сорбционно-каталитического метода очистки

парогазовых выбросов от диоксида серы на активных углях с оболочкой.

приведены экспериментальные методики ис-следовшкя сорбента-катализатора с защитными оболочками. Описаны способы определения структурных и физико-механических характеристик модифицированных углей £ пористой структуры, прочности на раздавливание и на истирание синтезированного сорбента-катализатора, химической стойкости оболочки, а также способы определения кассовой доли оболочки в сорбенте. Для исследования характера связи оболочки с ядроу сор' нта к химической стойкости оболочки был проведен элекгронномикроскопический и рентгеноструктурный анализ активного угля с износостойким покрытием. Освещены методы исследования сорбционно-каталитических свойств активированных углей с оболочками.

обоснован неорганической вязнущей

композиции, включающей в сб-уй состав в качестве наполнителя - корунд (, жидкости затворения - модифицированное алюминатом натрия жидкое натриевое стекло (с модулем 3) и ускорителя твердения - кремнефторида натрия. Выбор корунда в качестве наполнителя обусловлен его высокой химической и термической стойкостью. Применение тонкодисперсного порошка пособствует возрастанию прочности за счет увеличения числа индивидуальных контактов. Известно, что материалы, приготовленные на основе корунда и жидкого стекла, обладают высокой прочностью. Добавка ускорителя твердения и модификация жидкого стекла обеспечивают увеличение скорости схв&тыпании и снижение периода набора прочности композиции, что нмоет важное значение в процессе капсулирования материалов.

Иьучено влияние состава оСклочки и технологических условий синтеза ка прсч> ^сть и пористость покрытия. Экспериментально обоснована необходимость следующих стадий процесса синтеза активного угля с оболочкой:

I) подготовка властей композиции, смешение её составляющих; 2) нанесение покрытия; 3) сушка полученного продукта; 4) прокалка в токе инертного гпза.

Сутака при ЗВО-ЗУО К необходима для удаления избыто«-

кой влаги и предотвращения возникновения значительных внутренних напряжений при последующей термообработке.

Прокалка синтезированного сорбента при 1000 К обеспечивает повышение водостойкости, химической стойкости и по-, ристости материала. При уменьшении температуры снижается . водостойкость оболочки. Повышение температуры больгао 1000 К ведет к уменьшении прочности.

Рассмотрено нанесение оболочки путем погружения гранул исходного активного угля в вядущую композицию и путем распыления композиционного материала. Установлено, что свойства полученных оболочек не зависят-от лособа «а зевки л. .'; .

Определен рациональный с точки зрения г эчности сос-?па оболочки. Прочность активного угля с оболочг ил сла-тке возрастает на 3-305, на истирание в 2-37 раз с упе-.н-ченкем соотношения (корунд + ; жидкое стекло от

0,7 до 1,2 к содержания кремнефторида натрия от 0 до Щ масс (табл.1). . .

Таблица I.

Зависимость прочности на ся-тие и истираемость от состава коетозиции (доля оболочки ^ -0,54)

Массовое отноие-ние Т:Ж

3 КОМПО— зиции

Жидкость затворе-ния

0,7

___3_______

Алюмосилика-ТНПЯ связка с отноиени-пм Мя^О :

-42,6:53,3: :4,1

Содер-аание

%МаСС.

Прочность на ис-__тирания___

Скорость истирания на. начальном участке (период обкатки зс^е")

Скорость истирания на участке с установившимся режимом,

ШСЯ11

Проч но-сть на сжатие,

МПа

Оболо<"га раот-кзекива-ети)

Продолжение таблицы 1.

■'11 3 ! 4 5 6 7

2 0,8 Ал?гхсилйкатная связка с откозе-нкем //лго: =42,6:53,3:4.1 1 72 57 3,6

3 1 _»» 1 50 7 3,9

4 1,2 п 0 46 5 4,0

5 1.2 _п_ 1 43 4 4,3

С 1.2 п 4 41 3 4,4

7 1,2 9 41 2 4.6

8 1.2 стекло 0 62 9 3,8

АГ-2 - - - 72 3,5

'.'лдифи ддкя жидкого стекла алюминатом натрия также способствует повышению птюч: ост» гралул с оболочкой.

Поронетрическче исследования силикаткорундовых компо-акпий показали, что оболочки гак>от пористую структуру, характеризутауюся наличие« какропор, преобладающий размер которых больше преобладающего радиуса макропрр исходного угля /табл.2/.

Пористая структура оболочек зависит от содержания кремне>{/горкда натрия, модификации жидкого стекла и температуры термообработки композита. Прокалка композиции при 1000 к позволяет увеличить овьем макропод в 3,5 раза по сравнению с образцом, подвергЕямся лишь г^.шке прк. 390 К. Замена жидкого стекла алшосиликатной связкой и уменьшение содержания ведет к увеличению преобладающего ра-

диуса макропор.

На основании ко.-яыег. ного хсследоЕанкя структурных и прочностных свойств оболочек рекомендовано соотношение компонентов в материале / *орукд ♦ кремнефторта натрия/ : алю-мосиликатная связка в 1-1,2; ¿д^У./* « 4 % масс., обеспечивающее достаточную прочность яа истирание и прояицае-мось сболочки для пксплуатацги в нейтральных и кислых ! г

преют в аппаратах с интенсквк^ рёжи'/омЗаботн.

Таблица £.

Параметры пористой структуры оболочек

Т" образ ца Краткое •обозначение сорбента Жидкость затво- рения

I АСК алюмосиликатная связка

2 аск4 __ я_

3 АСКд и_

41 АСК0 л

АСКГ

6 ск жидкое стекло

7 АГ-2 -

тура тер-мооб-

Штку К

Объем пор» м^/кг-106

100 нм

10 <

<100 нм

10 ни

V*-

лФ

м3/ кг

Преобладающий радиус

крупных пор,

1

4

9 0 I 0

1000

10Ш 1000 ЗУО

юоо юоо

133

«з

67 37 122 103

230

•67 17

2

45

15

50~

30

35 13 61 33 62

32*

ИЗО

135 ПО 100 200 180

еоо"

Й000

:8с 50Ш юоо юоои 2000

-¡555"

Чегвертая_глава посвящена обосновании целесообразности нанесения покрытий на АУ при работе в аппаратах кипящего слоя и изучению основных закономерностей этого процесса. Калсудирование в кипящем слое характеризуется быстротой, простотой аппаратурного оформления, возможностью автоматизации процесса, а также позволяет совмещать процессы кап-сулировашя и сушки, и проведать а этом те аппарате прокалку .

Установлены рациональные технологические параметры процесса: температура, расход я состав композиции, при которых степень использования вязуцей композиции "-»I и

у К

не происходит агломерации частиц.

Замена жидкого стекла алюмосиликатной связкой и уменьшение содержания кремнефторида натрия в композиции позволила повысить одновременно скорость роста массовой доли

ободочки и степень использования композиции. Увеличение содержания крекнефторида натрия в композиции с и до У % масс, сникает степень использования композиции а 2 раза за счет потерь в результата агломерации грацуя

•Увеличение расхода вяжущей композиции ^ >1,1-10"^ мг/кг.с нецелесообразно, вследствие образования агломератов {риеЛ). ^Зависимость ...ассовой доли оболочки от скорости подачи композиции при >1,1-10"^ м^/кг.с приобретает затухасгций характер. <

Зависимость степени использования композиции от температуры носит экстремальный характер (рис.2). Объясняется это тем, что при Т < Топт степень использования снижается из-за потерь композиции в результате агломерации. С другой с-ороны, при Т > Топт степень использования также снижается из-за возрастающих потерь композиции при увеличении скорости суакл и уменьшении адгезионной способности кроющего материала.

Укслериментально установлено, что калсулирование сорбента-катализатора целесообразно проводить при 350-У60 К < с содержанием кремнефгорида натрия в оболочке 43 массовых в течение УбОО-4200 с.

На основании изученных закономерностей процесса нанесения наработана ^лытная партия сорбента-катализатора с оболочкой. )

изучены физико-химические и механические свойства модифицированных углей. Анализ пороиетркческих и электронно-микроскопических данных показал, что благодаря ссзданию крупнопористой структуры кроющего материала закупорки пор угля и измснег^я его структуры при нанесении оболочек не наблюдается. Достаточная прочность и однородность покрытия гранул обсслечиг-иэтся при содержании оболочки 0,45-0,Ь5. При ^>0,Ь5 износостойкость практически не меняется. При прочность на износ резко пада-

ет, вследствие неоднородности покрытия.

Истираемость синтезированных сорбентов в сравнении с исходным АГ-2 представлена на рис.3. Износостг.Г-кость оболочки возрастает с увеличениен содержания креь'.нр^ггоридя натрия в ней добавка которого приводит к .уиеньшенип ря;- -

трмп^ттурм воздуха в апплрг.те -.р» со^ерг.аннн крямнё''рт0рида натрия Vracc.: I -0\ ¿ - Л; .

3-9; уг . 1,1-Ю-7 ¿'Л '

уса и объема крупных пор в материале оболочки. Наибольшее возрастание износостойкости обеспечивают алюмосиликатко-руидовые оболочки с добавкой 4 и У %/масс. кремнефторида натрия. Скорость истирания при установившемся режиме равна 0,0046 и 0,0027 %/час соответственно, что составляет 3 и 2 %/месяц и отвечает требованиям, предъявляемым к потерям контактной массы при работе в кипящем слое. Шестая_глава посвящена исследованию сорбционно-каталити-ческих свойств активных углей с защитными оболочками. Проведена оценка влияния состава и толщины оболочек на активность сорбента на . римере сорбции паров уксусной кислоты, этилового спирта и диоксида серы. Анализ изотерм сорбции, полученных хроматографическим методом при температуре 393-443 К показал, что значения количества адсорбированного вещества на углях с оболочками ниже, чем на исходном угле. Это связано с меньшей сорбционной способностью оболочки по сравнению с углем.

Увеличение доли оболочки в образце приводит к уменьшению количества адсорбированного веществ^.на'сорбенте (рис.4).

На основании экспериментальных изотерм адсорбции рассчитаны параметры уравнения, описывающего их в значительном интервале тедаератур. Использованчое нами уравнение имеет вид:

dp = КрСрлfaт -а?) где количество адсорбированного при равновесии веще-

ства при заданной начальной концентрации (кг/и^), кг/ /кг адсорбента; й^ - количество адсорбированного вещества при полном насыщении адсорбента, кг/кг адсорбента; -- константа равновесия, (м^/кгУ1 ; СР - равновесная концентрация вещества-в газовой фазе при заданном Сн , кг/и®;

П. - молекулягрн~сть адсорбции.

Молекулярность адсорбции ( П ) для углей с оболочками составляет по уксусной кислоте - 0,57, по этиловому спирту - 0,52 (для исходного угля 0,66 и 0,69 соответственно). Предельная величина адсорбции ¿¿^ для АГ-2 - 180 кг/м^ сорбента (по уксусной кислоте) и 138 кг/м^ сорбента (по этиловому спирту), для углей с оболочками 136 и 104

Рио.З. Кинетика истирания углей в условиях кипящего своя. I - АГ-2; 2 - СК; 3 - АСК; 4 - АСК-; б - АСКд ¿г/ = 2 м/с, ^ » 0,54, - 8.Ю"3 кг»

Рис.3. Изотермы адсорбция паров уксусной кислота на углях с алвмосидиваткорувдовоП обояоп$юЯ (АСК4, ■

» масс.) при Т = 443 К. при массовой доли оболочки ^ : I - 0; 2 - 0,40; и -0,54.

в

кг/м^ сорбента соответственно (- 0,54). Снижение предельной величины адсорбции активного угля после нанесения оболочки составляет 2055.

Из зависимости ¿п, = рассчитаны

теплоты адсорбции паров уксусной кислоты, этанола и диоксида серы, которые составляют 42-44, 23-26, 38-41 кДж/ыоль, соответственно. Параметры /¿, и ¿2 позволяют рас-

считать изотермы в широком диапазоне температур.

Экспериментально установлено влияние состава оболочки на ди. амические характеристики синтезированных углей.

Опыты по изуч нига динамики сорбции проводили при начальной концентрации уксусной кисло.ты - 4*10 кг/и3, зти-^вого спирта - У.Ю"^ кг/м"^, линейной скорости паровоздушной смеси У .10""^ ы/с. Из зависимости времени защитного действия (Г3>д>) от высоты слоя угля ) найдены параметры уравнения Шилова и рассчитаны динамические характеристики (табл.3)

где К - коэффициент защитного действия, . . Та- время потери защитного действия. '

Таблица 3.

Значения параметров уравнения Шилова и динамических характеристик исходного АГ-? и у^лей с оболочками.

Адсорбент Уксусная кислота Этиловый спирт

с/м 'С с сУм с

АГ-2 501 1940 4560 92350 246 360 2215 17100

ЛСК 4?0 7500 4230 955700 170 2600 1530 123300

АСК^ 405 420') 35Ь0 200340 154 1500 13У0 71150

Л0Ку • 240 1500 2180 75550 130 1200 1170 56900 .

ас 384 3720 3494 177400 115 360 1035 17100

Динамическая активность угля с залетным покрытием определяется размером и объемом крупных пор обслочки.

Каталитическую активность сорбента-катализатора с

оболочкой в сравнении с исходным углем АГ-2 изучали в процессе окисления диоксида серы в присутствии водяных паров и кислорода. Установлено, что наносимая на гранулы активного угля оболочка на влияет на механизм каталитического процесса. В порах угля происходит окисление с образованием серной кислоты.

Оболочка является проницаемой для всех изученных веществ. Влияние оболочки на диффузии газов, паров и жидкости было прослежено в опытах по работе сорбента в цикловом режиме сорбция-регенерация.

Регенерация сорбента, насыщенного уксусной кислотой, проводили термодесорбцией в потоке инертного газа (азота)' при температуре 440 К. Было установлено, что необходимое время десорбции, как для исходного АГ-2, та*, и для угля с оболочкой, 1,8-10^ С. За десять циклов работы снижение активности угля с оболочкой не превышает 23».

Для регенерации угля с оболочкой, используемого в качестве катализатора т процессе окислительной сорбции диоксида серы, нами рекомендован метод отмывки водой с получением в качестве побочного продукта раз'бавленной серной ки-т слоты.

В результате изучения работы исходного и синтегчро-ванного угля в цикловом режиме установлено» что оболочка не тормозит, как процесс сорбции, так и регенерации. При проведении регенерации механическая прочность и износоустойчивость сорбента-катализатора с обохочко" сохраняются.

О химической стойкости оболочки судкят! такте по результатам рентгено-структурного и пороь.етрического пссла-дований обоазца, подвергшегося воздействие серной кислоты в течение четырех месяцев. Результаты анализа показали, что их пористая структура н состав по^ле взатетдействия с серной кислотой практически из иеняэтел,

на основании проподе,.кнх исследований предложена технологическая схемг. к.тесот'.я оболочки на гранулированный материал, включающая две стадии: подготовку ряя^ущей композиции и наносегсп со на гранулы в аппарате кипящего слоя (ркс.5).

Для процесса очистки парогазоемх сбросов оу диокси-

| л<а. ин [772575775'

~ТлГ\

шэг

Рис.5, ры для оыпучиэ лятор;

Технологическая схома нанесешь алпшсияикаткорундсвых оболочек. 1,2,4,5,6,22 -бунке-

* ^^^ иол ч/чд \jtt\j л « Л) « у V. Мч Г1ДО"*

хранения сыпучих материалов; 3,26,29 -емкости для растворов; 10,11,12,14,15 -дозаторы материалов; 13,16,24,27 -дозаторы растворов; 7,20 -циклоны; 8,21 -фильтры; У -венти- » 17,18 -аппараты с геиглкой; 19 -аппарат КС; 28 -насосы; 30 -"алорифер.

о

да серы рассчитан аппарат с кипящий слоем производительностью по газу 10000 м^/ч и предложена принципиальная технологическая схема применительно к отходящим газам ТЭЦ с концентрированием полученной в результате отмывки сорбента-катализатора разбавленной серной кислоты горячими дымовыми газами до концентрации 60-70%.

Проведена оценка экономической эффективности применения углей с силикатными оболочками в процессе улавливания диоксида серы из отходящих газов. Ожидаемый эффект от за- : 'мены угля марки АГ-2 на синтезированный сорбент на установке мощность» 1и000 м^/ч составит около 64000 руб/год.

Выводы

I. Определены основные группы мат риалов, которые можно использовать для синтеза ободочек. Наибольший практический интерес представляет силикатные оболочки, полученные на основе жидкого стекла и корунда, т.к. они об-ладавт высокой прочностью и химической стойкостью. И. Определено соотношение компонентэв^а материале, обеспе-. чивающее необходимую прочность и пористость оболочки / для эксплуатации в аппаратах с интенсивным режимом работы (Т:Д « 1-1,2; 4 Я масс.).

3. Проведено исследование процесса нанесения оболочки и определены технологические параметры синтеза активного угля с защитной оболочкой ь аппарате кипящего слоя.

Бри нанесении оболочки прочность шстизкого угля на сяатне увеличивается на 15-НСП, истир^лмость снижается1 а 20 рал и составляем cvî гзсяц.

4. Изучены адсорбционные и паталитичеспкз спойстпа актив- • ного угля с оболочкой. Определены НаОТСр'М"йдсорбкш парой уксусной кислоты, этняозого спирта и диопспда сэры н установлена возмопкостй использования у.; апиэтш

= С/1 Гат orosrûisui зксперигэн-

талые« изотерм на углях с сс>о-е-гг^лс;. Изучегае динамики сорбции этих веществ позволило определить пар&мет-ры уравнения 'Пилава, необходимые для расчета проггл-ленного реактора.

5. Установлено, что угли с оболочками гагут использовать-

ся для работы в цикловом рекимё сорбгшя-регенерация с сохранением сорбционных и прочностных свойств.Оболочка не создает значительных диффузионных торможений, как цря сорбции ,так а при десорбции реагирующих с углем веществ.

6. Предложена принципиальная технологическая схема нанесения оболочек на гранулированные частицы и получена опытная партия сорбонта-катализатора с оболочкой.

7. Проведен расчет аппарата кипящего слоя и предложена принципиальная схема дня очистки низкоконцентрированных отходящих газов от диоксида серы, осуществлена оценка зкономической эффективности применения сорбента-катализатора с оболочкой.

Основное содержание диссертации'изложено в следующих

публикациях:

1. Севостьянова М.И..Муяленов И.П.«Бузанова Г.Н. Кинетика нанесения покрытий на гранулы активированного угля

. в аппарата кипящего слоя // Каталпз в катализаторы: Меквуз.сб.науч.тр. //ЛТИ им.Ленсовета.- Л.,1990.-

. С.76-79.

2. Севостьянова М.И. Адсорбция паров уксусной кислоты и . этанола на панцирных активированных углях // Журн. прпгл.химии.- л990.-Т.63„й 8.- C.I840-I844. . • ■

3. Севостьянова М.И..Мухленов И.П..Бузанова Г.Н.,Волгина A.A. Динамическая активность активированных углей с

: защитными оболочкам //Катализ и катализаторы: Мезхвуз. - сб.туч.тр.//ЛТИ им.Ленсовета.- Л.,1990.- С.113-118.

4. Положительное ращение ВНИИГПЭ на заявку й 4739801 от -29.Ю.90.Н.КЛ.С0 IB 31/08.Способ получения модифици-

рованного активного угля /Севостьянова Н.И.,Мухле-цов И.П,.Бузанова Г.Н..Калмыкова И.Л./.