автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Технология бескранового монтажа ограждающих конструкций при реконструкции теплоэлектростанций

На правах рукописи

Ладнушкин Алексей Анатольевич

ТЕХНОЛОГИЯ БЕСКРАНОВОГО МОНТАЖА ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Специальность 05.23.08 - Технология и организация строительства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

005044017

1 7 МАЙ 2012

Санкт-Петербург - 2012

005044017

Работа выполнена на кафедре технологии строительного производства ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Юдина Антонина Федоровна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Петраков Борис Иванович

(Санкт-Петербургский филиал Военной академии тыла и транспорта);

кандидат технических наук Тимощук Олег Александрович

(Служба государственного надзора и экспертизы в строительстве, Санкт-Петербург)

Ведущая организация: ФГБОУ ВПО «Казанский государственный

архитектурно-строительный университет» (КГАСУ)

Защита состоится 5 июня 2012 г. в 14— часов на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.223.01 при ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 190005, Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, д. 4, зал заседаний (аудитория 219).

Телефон: (812)316-58-73, факс (812)316-58-72 Email: rector@spbgasu.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке при ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет».

Автореферат разослан 25 апреля 2012 г. Ученый секретарь

диссертационного совета ^

доктор технических наук, профессор —Ю.Н. Казаков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. На сегодняшний момент в России основными производителями тепла и электроэнергии являются теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и государственные районные электростанции (ГРЭС). Значительная часть ограждающих конструкций зданий главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС советского периода строительства находится в ограничено работоспособном, либо аварийном состоянии. Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатации опасных производственных объектов возникает необходимость в капитальном ремонте, модернизации, либо реконструкции главных корпусов с заменой строительных конструкций, отработавших и исчерпавших свой ресурс. Решение вопросов замены ограждающих конструкций осложнено большими размерами главных корпусов, стесненными условиями генерального плана теплоэлектростанций. Существующие технологии производства работ зачастую не позволяют выполнить необходимый объем работ в условиях действующих теплоэлектростанций, характеризуются большими финансовыми затратами, низкой эффективностью и производительностью работ. Замена аварийных конструкций, при условии обеспечения безопасного производства работ, требует принципиально иной такелажной оснастки, чем используемой на этапе строительства. Актуальность темы диссертации определяется необходимостью разработки новых, экономически обоснованных технологических решений, позволяющих производительно и безопасно выполнять замену отработавших свой ресурс ограждающих конструкций главных корпусов действующих теплоэлектростанций.

Теоретическими основами работы стали труды отечественных ученных в области технологии и организации монтажа строительных конструкций, зданий и сооружений, представленных в работах Топчего В.Д., Гребенника P.A., Клименко Л.П., Гофштейна Г.Е., Кима В.Г., Давыдова В. А., Доста В.В., Петракова Б.И., Нищева В.Н., Соколовой А.Д., Соколова Г.К., Аблязова Л.П., Андриенко В.Г., Балицкого B.C., Белякова Ю.И., Гуржего В.В., Зарецко-го В.Я., Швиденко В.И., Тимощук O.A., Маслова Н.П., Камчатнова Л.П. и др.

Цель исследования - разработка и исследование технологии бескранового монтажа и демонтажа ограждающих конструкций при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства, с определением технологических возможностей и области применения предложенных технологических решений.

В соответствии с поставленной целью были определены и решены следующие научные задачи исследований:

- на основе сбора и систематизации данных о теплоэлектростанциях, сопоставления и обобщения существующих технологий монтажа и демонтажа ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС, необходимо провести анализ условий производства работ на действующих теплоэлектростанциях и определить основные параметры монтажно-демонтажного процесса;

- разработать новые технологические решения замены ограждающих конструкций главного корпуса ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства, обеспечивающие возможность выполнения работ по замене конструкций любой части здания;

- обосновать и исследовать расчетные схемы монтажных систем, выполнить математическое моделирование и расчет основных элементов оснастки по предложенной технологии монтажа и демонтажа строительных конструкций для различных условий и параметров строительной площадки;

- разработать новую такелажную оснастку для производства монтажных и демонтажных работ при замене аварийных стеновых панелей;

- провести экспериментальные исследования предложенных технологических решений;

- исследовать технологические возможности и области применимости монтажных систем технологии бескранового монтажа в условиях действующих производств;

- дать оценку экономической эффективности разработанной технологии замены ограждающих конструкций;

- разработать технологический регламент по использованию предлагаемой технологии бескранового монтажа при реконструкции теплоэлектростанций.

Объект исследований - технология бескранового монтажа ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства.

Предмет исследований - критерии и параметры технологии бескранового монтажа ограждающих конструкций в условиях действующей теплоэлектростанции.

Методика исследований:

- исследование условий и основных факторов, характеризующих состояние объекта капитального ремонта или реконструкции — главного корпуса теплоэлектростанции;

- выявление основных критериев необходимых для производства работ по капитальному ремонту и реконструкции главных корпусов теплоэлектростанций;

- определение технологических параметров монтажных систем предложенной технологии бескранового монтажа при выполнении работ на действующих ТЭЦ и ГРЭС;

- исследование технологических параметров предложенных монтажных систем с применением современных расчетных комплексов, определением и анализом основных расчетных характеристик элементов монтажных систем;

- проведение экспериментальных исследований на масштабной модели и внедрение в реальных производственных условиях с определением работоспособности и динамичности монтажных систем технологии бескранового монтажа ограждающих конструкций;

- определение технологических возможностей и области применимости технологии бескранового монтажа при капитальном ремонте, реконструкции действующих ТЭЦ и ГРЭС на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке и исследовании технологии бескранового монтажа и демонтажа ограждающих конструкций при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства, с определением технологических возможностей и области применения предложенных технологических решений и состоит в следующем.

1. Исследованы условия производства работ по замене ограждающих конструкций главного корпуса действующей теплоэлектростанции, выделены основные факторы, характеризующие объекта реконструкции: однотипность и стесненность генеральных планов ТЭЦ и ГРЭС; наличие дымовых труб в составе теплоэлектростанции; однотипность конструктивных решений главных корпусов; условия действующего энергопредприятия.

2. Разработана новая технология бескранового монтажа, обоснованы технологические схемы монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» для замены ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС без использования монтажного крана (патент РФ №2190065).

3. Обоснованы и исследованы расчетные схемы монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», в результате математического моделирования выявлены закономерности распределения усилий в тросах монтажных систем от: положения оттяжек; угла между дымовой трубой и основным тросом монтажной системы; высоты дымовой трубы; положения и массы поднимаемого груза.

4. Разработана новая такелажная оснастка для замены аварийных стеновых панелей, обеспечивающая повышение производительности труда и безопасность выполнения монтажных работ.

5. В ходе экспериментальных исследований и внедрения монтажных систем подтверждены результаты моделирования монтажных систем, получены коэффициент динамичности Кд = 1,15 и поправочный коэффициент К = 0,9 к результатам математического моделирования при использовании ПК «ЛИРА».

6. Исследованы технологические возможности монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», определены области рационального применения, выполнено технико-экономическое обоснование использования технологии бескранового монтажа для различных условий объекта реконструкции.

Практическая ценность состоит в следующем:

- разработанные технологические решения бескранового монтажа позволяют выполнить замену ограждающих конструкций главных корпусов теплоэлектростанций в условиях действующего производства из любой части здания;

- разработанная новая такелажная оснастка обеспечивает возможность безопасного производства работ по замене аварийных наружных стеновых панелей;

- применение новой технологии бескранового монтажа при реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующей теплоэлектростанции в среднем уменьшает общую себестоимость производства работ на 52 % и трудозатраты на 32 % по сравнению с существующими технологиями замены ограждающих конструкций;

- созданы научно-технические предпосылки для последующих разработок новых технологических решений по монтажу и демонтажу различных конструкций без использования стандартных монтажных кранов;

- разработан и внедрен технологический регламент по использованию технологии бескранового монтажа при реконструкции действующих теплоэлектростанций в ООО «ВСТ- РЕКОНСТРУКЦИЯ» г. Казань.

Достоверность результатов исследований подтверждается математическим моделированием экспериментов, проведением экспериментальных исследований с использованием поверенного контрольно-измерительного оборудования, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов. Для обработки данных и математического моделирования использовалось современное программное обеспечение: ПК ЛИРА, Microsoft, Excel и др.

Реализация и внедрение результатов исследования. Эффективность технических решений и рекомендаций, полученная автором в результате многолетних исследований, подтверждается внедрением новой технологии при выполнении работ по реконструкции и капитальному ремонту главных корпусов Казанской ТЭЦ-2, Казанской ТЭЦ-3, Нижнекамской ТЭЦ-1, строительства 2-очереди ОАО «Мордовцемент» и др.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-технических конференциях профессоров, преподавателей, молодых ученых и аспирантов (КГАСУ, Казань 2002-2006 г.), международной научно-технической конференции ОРГРЭС-2003 (Экспоцентр, Москва 2003г.), Республиканском научно-техническом совещании «Содержание и надзор зданий и сооружений предприятий энергетики РТ» (Казань, 2003 и 2004 г.), научно-практическом семинаре «Самарэнерго» (Ново-куйбышевск, 2003 г.), научно-техническом совете (НГСУ, Нижний Новгород, 2006 г.), 64 Международной научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (СПбГАСУ, 2011 г.), 68 научной конференции профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ, 2011г.).

Публикации. Автором диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 4 - в изданиях, рекомендованных в действующем перечне ВАК. По теме диссертационного исследования соискателем получен патент РФ на изобретение № 2190065 (соавтор Д.С. Крайнов) «Способ монтажа и демонтажа строительных конструкций», приоритет от 18.06.200 1г.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка литературы, включающего 138 наименований, приложений. Общий объём диссертации составляет 180 страниц машино-

писного текста, в том числе 14 страниц приложений. В работе представлено 69 рисунков, 19 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1. Исследованы условия производства работ по замене ограждающих конструкций главного корпуса действующей теплоэлектростанции, выделены основные факторы, характеризующие объекта реконструкции: однотипность и стесненность генеральных планов ТЭЦ и ГРЭС; наличие дымовых труб в составе теплоэлектростанции; однотипность конструктивных решений главных корпусов; условия действующего энергопредприятия.

Анализ генеральных планов и обследования существующих ТЭЦ и ГРЭС показал, что большинство теплоэлектростанций имеют схожие генеральные планы с практически одинаковым составом и назначением зданий и сооружений, производственными линиями и технологическими процессами. Дымовые трубы всегда входят в состав теплоэлектростанций, и расположены со стороны котельного отделения на определенном расстоянии от главного корпуса, большинство из них —это монолитные железобетонные дымовые трубы высотой от 100 до 420м.

Выявлены общие особенности конструктивных решений главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС советского периода строительства. Выявлено, что для всех общие размеры главного корпуса в плане зависят от мощности и количества котлов и турбин и у большинства станций они составляют по ширине 60-85 м, по длине 120-530 м и более, а в качестве ограждающих конструкций чаще всего использовались стеновые панели различных марок и железобетонные ребристые плиты длиной 6 и 12 м.

Анализ условий производства работ и состава технологических процессов монтажа и демонтажа показал, что технология и организация замены ограждающих конструкций главных корпусов действующей теплоэлектростанции является сложным, недостаточно разработанным и дорогостоящим строительным процессом. Определено, что в связи значительными размерами главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС и существующими условиями генерального плана, для замены ограждающих конструкций (стеновых панелей и плит покрытия) с земли с помощью крана необходимый вылет стрелы должен составлять 40-60 м, при высоте подъема 35-70 м и грузоподъемности 3-10 т.

Проведённый анализ существующих способов замены ограждающих конструкций промышленных зданий показал, что использование существующих организационных и технологических решений при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС затруднено в связи с размерами зданий, большим количеством технологического оборудования и коммуникаций по периметру. Сложные условия действующего производственного процесса зачастую не позволяют выполнять монтажно-демонтаж-ные работы в необходимом объеме. Выявлено, что на сегодняшний день от-

сутствуют типовые решения монтажно-такелажной оснастки для строповки аварийных ограждающих конструкций.

2. Разработана новая технология бескранового монтажа, обоснованы технологические схемы монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» для замены ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС без использования монтажного крана (патент РФ №2190065).

Автором сформулировано понятие технологии бескранового монтажа строительных конструкций - как возможность выполнения монтажно-демон-тажных работ при помощи различной компоновки монтажно-такелажного оборудования и оснастки, без использования стандартных монтажных кранов. В основу теоретических исследований технологии бескранового монтажа ограждающих конструкций при реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС легло наличие дымовых труб в составе теплоэлектростанций. Предложено их использование в качестве опорного элемента, для крепления части монтажной оснастки. В первом варианте компоновки монтажная система представляет собой грузоподъёмное устройство, состоящее из несущей и грузоподъемной канатно-блочной системы, и называется монтажная система «Лакра-1» (авторское название) (рис.1).

Рис. 1. Монтажная система «Лакра-1»: 1 - дымовая труба; 2 - обводной трос; 3 - монтажный блок; 4 - петля; 5 - главный корпус; 6 - электролебедки; 7 - основной трос несущей системы; 9 - грузоподъемный полиспаст; 10 - оттяжные тросы несущей системы; 11 - открытое распределительное

устройство

Несущая система состоит из трех канатных ветвей. Одна из которых крепится в верхней части на дымовой трубе и, является основным тросом несущей системы. Две других ветви крепятся на земле в максимальном отдалении

друг от друга и используются в качестве оттяжек. Места установки оттяжек на земле должны вписываться в генеральный план ТЭЦ или ГРЭС, которые, в свою очередь, зависят от существующих условий строительной площадки и расположения конструкций, требующих замены. Свободные концы трех ветвей несущей системы сходятся на стропильном кольце, расположенном в зоне работы монтажной системы. Стропильное кольцо является центром монтажной системы и служит для крепления элементов несущей и грузоподъёмной систем. Перемещение стропильного кольца в пространстве осуществляется уменьшением либо удлинением ветвей несущей системы

На рис. 2 представлена принципиальная схема монтажной системы «Лак-ра-1» технологии бескранового монтажа для замены стеновых панелей и плит покрытия главного корпуса ТЭЦ и ГРЭС.

Подъем конструкции осуществляется с помощью грузоподъемной системы, в состав которой входит монтажный блок или полиспаст, закрепленный на стропильном кольце. Таким образом, формируется канатно-блочная система, теоретически обеспечивающая монтаж, демонтаж и перемещение конструкций, находящихся в треугольнике (зоне действия монтажной системы), образованном соединением точек крепления ветвей несущей системы. В качестве тяговых механизмов предлагается использовать монтажные электрические лебедки, размещаемые на уровне земли вне рабочей зоны монтажной системы.

В рамках развития технологии бескранового монтажа при реконструкции действующих ТЭЦ и ГРЭС, в случае необходимости замены только стеновых панелей главного корпуса предлагается более упрощенная комплектация и запасовка элементов канат-но-блочной системы - монтажная система «Лакра-2» (рис. 3). При работе на ближайших осях к дымовой трубе, одна ветвь является оттяжкой, которая проходит через монтажный блок, закрепленный на дымовой трубе, и крепится выше грузозахватывающего устройства. Вторая ветвь является грузоподъёмной, запасована через блоки на дымовой трубе и на металлической стреле, установленной на кровле здания, над предполагаемой к замене конструкцией. Для предотвращения перегрузки плит покрытия производственного кор-

Рис. 2. Технологическая схема монтажной системы «Лакра-1»: 1 - основной канат несущей системы; 2 - оттяжки несущей системы; 3 - полиспасты несущей системы, 4 - стропильное кольцо; 5 - грузозах-ватывающее устройство; 6 - грузоподъёмная система; 7 - поднимаемая конструкция; 8 - электрическая лебедка; 9 — крепление оттяжек на уровне земле; 10 —монтажный блок; 11 - обводной трос

пуса стрела имеет ширину в опорной части равной ширине шага колонн каркаса здания и опирается на металлические балки, являющиеся основанием стрелы. Для обеспечения устойчивости и компенсации действия момента на этапе производства работ стрела расчаливается тросами к концам металлических балок. Для подъема и перемещения груза обе ветви монтажной системы снабжены монтажными электрическими лебедками. Подъем и перемещение стеновой панели осуществляется переменным удлинением, либо уменьшением ветвей монтажной системы.

Рис. 3. Монтажная система «Лакра-2»: 1 - дымовая труба; 2 — обводной трос; 3 — монтажная стрела;

4 - основной трос системы; 5 - оттяжной трос; 6 - грузозахватывающее устройство;

7 - транспортная тележка; 8 - опорные балки; 9 — электролебедки; 10 - оттяжка стрелы;

11- стеновая панель; 12 - монтажный блок

При необходимости замены стеновых панелей на средних и дальних от дымовой трубы осях главного корпуса монтажная система «Лакра-2» превращается в систему, состоящую из одной канатной ветви, проходящей через монтажный блок, закрепленный на дымовой трубе, и, приходящий к монтажной стреле. При такой организации работ монтажная система обеспечивает только монтаж и демонтаж конструкций из проектного положения, транспортировка стеновых панелей на склад для средних осей осуществляется по смонтированным на кровле здания временным путям. Перемещение выполняется при помощи тележек, оборудованных механической или электрической тягой, до постоянного торца главного корпуса, откуда опускается на уровень земли при помощи монтажного крана.

При производстве работ на дальней от дымовой трубы оси стеновая панель сразу перемещается монтажной системой на уровень земли.

3. Обоснованы и исследованы расчетные схемы монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», в результате математического моделирования выявлены закономерности распределения усилий в тросах монтажных систем от: положения оттяжек; угла между дымовой трубой и основным тросом

монтажной системы; высоты дымовой трубы; положения и массы поднимаемого груза.

Разработаны и обоснованы расчетные схемы монтажных систем «Лак-ра-1» и «Лакра-2», с возможностью математического моделирования выявленных технологических параметров (положения основных элементов, зоны действия и грузоподъёмностью монтажных систем массы и т.д.) для различных условий производства работ. Для математических исследований, вычисления усилий в канатах системы и определения возможных положений в пределах рабочих зон за основу принят метод конечных элементов (МКЭ), который осуществлялся на диалоговом расчетном комплексе ПК «ЛИРА». Выбор данного расчетного комплекса обусловлен возможностью выполнить математическое моделирование с учетом гибкости канатов монтажных систем. Для формирования математической модели монтажных систем приняты исходные данные площадки и технологические параметры, соответствующие существующим условиям Казанской ТЭЦ-3 для монтажной системе «Лакра-1» и Казанской ТЭЦ-2 для монтажной системы «Лакра-2».

В результате математического моделирования монтажных систем в различных условиях производства работ определены зависимости изменения усилий (рис 4) в ветвях несущей системы от положения в рабочей зоне условной конструкции и грузоподъемности монтажной системы.

Ы.т

-Л

4 V \ г

N _ а— ■ «—

¿у—

Аб4-3 V V/ •ЗЬ \ " —*

В1 В2 ВЗ В4 В5 В6 В7 В8 В9 В10В11 В12В13В14В15

Рис. 4. Графики зависимости усилий в ветвях несущей системы от положения в рабочей зоне и грузоподъемности монтажной системы: 1, 2, 3 — усилия в основном канате в оттяжках несущей системы при грузоподъемности 4 т; 4, 5 ,6 - усилия в основном канате в оттяжках несущей системы при грузоподъемности 8 т;

В1-В15 - положение условной конструкции в плане здания; N - усилия в тоннах

На основании результатов математического моделирования определена прямая зависимость между положением стропильного кольца в пространстве и изменением усилий в ветвях несущей системы и дымовой трубе.

Выявлено, что увеличение нагрузок в тросах монтажных систем прямо пропорционально увеличению угла между основным тросом монтажной сис-

темы и дымовой трубой.Введение в расчетную схему деформативности ветвей несущей системы позволяет уменьшить растягивающие усилия в тросах в 1,2 раза, что соответственно, приводит к уменьшению расчетных нагрузок на все элементы монтажных систем.

В рамках исследования предложенной расчетных схем монтажных систем «Лакра» выполнены исследования возможности применения дымовых труб в качестве опорного элемента. Дымовые трубы, входящие в состав монтажных систем в качестве опоры, на действующих теплоэлектростанциях подпадают под действие ПБ 03-445-02 «Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб». В рамках требований действующих правил промышленной безопасности выполнен комплекс мероприятий для подтверждения полученных результатов возможности использования дымовой трубы в качестве опорной конструкции. Совместно с генеральным проектировщиком ОАО "Теплопроект" были выполнены теплотехнические, аэродинамические, статические и динамические поверочные расчеты дымовой трубы №2 Казанской ТЭЦ-3, использованной для математического моделирования монтажных систем. Для анализа напряжено-дефор-мационного состояния дымовой трубы принимались наибольшие значения тяговых нагрузок от монтажной системы «Лакра». На рис. 5 представлены диаграммы результатов расчетов действующих моментов для различных условий нагружения дымовой трубы.

Рис. 5. Сводная диаграмма моментов различных условий расчета дымовой трубы: 1 - момент от максимальной ветровой нагрузки; 2 - момент от сейсмической нагрузки;

3 - суммарный момент от ветровой нагрузки и от монтажной системы; 4 - момент от монтажной системы; 5 - разрушающий момент сечения

При расчетах дымовой трубы использовались фактические характеристики материалов полученные в ходе комплексного обследования. В результате анализа действующих нагрузок, на основании выполненных поверочных расчетов доказано что, моменты от суммарной нагрузки от монтажной систе-

>

отметка сечения, м

мы (максимальной по результатам математического моделирования) и ветровой нагрузки, при скорости ветра 5 м/с (максимально допустимая скорость ветра для монтажа большепролетных конструкций), значительно меньше полной ветровой нагрузки, и в несколько раз меньше максимального момента разрушения, для всех расчетных сечений дымовой трубы. На основании результатов математического моделирования и расчета монтажных систем, комплексного обследования дымовой трубы и анализа предложенных технических решений технологии бескранового монтажа головной экспертной организацией в энергетике ОАО «ОРГРЭС» сделан вывод о возможности использования дымовой трубы в качестве опорной конструкции для системы «Л акр а».

В рамках исследования предложенной расчетной схемы монтажной системы «Лакра-2» и определения возможности применения выполнены анализ нагрузок и поверочные расчеты несущих ферм покрытия главного корпуса на действие монтажной системы. Сделан вывод, что при производстве работ в теплое время года, когда отсутствует снеговая нагрузка, несущая способность элементов фермы котельного и турбинного отделения при нагружении их элементами монтажной системы «Лакра-2» технологии бескранового монтажа имеет значительный запас. При необходимости производства работ в зимнее время достаточно не допускать скопления снега в рабочей зоне монтажной системы.

Результаты численных экспериментов моделирования монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», анализ возникающих нагрузок в элементах монтажных систем, задействованных зданий и сооружений в технологии бескранового монтажа позволяют сделать вывод, что предложенные технологические решения обеспечат возможность производства монтажно-демонтажных работ из любой части главного корпуса ТЭЦ или ГРЭС.

На основании выполненных исследований разработана методика математического моделирования монтажных систем технологии бескранового монтажа, вошедшая в состав технологического регламента по использованию технологии бескранового монтажа при реконструкции действующих теплоэлектростанций.

4. Разработана новая такелажная оснастка для замены аварийных стеновых панелей, обеспечивающая повышение производительности труда и безопасность выполнения монтажных работ.

Для решения вопросов обеспечения безопасного производства работ при замене аварийных стеновых панелей выполнен анализ эксплуатационной среды, выявлены основные факторы, влияющие на техническое состояние ограждающих конструкций, рассмотрены технологические и конструктивные вопросы к монтажно-такелажной оснастке. Для безопасного демонтажа аварийных стеновых панелей разработана конструкция «демонтажной кассеты» (такелажной оснастки), состоящая из двух стальных рам, выполненных из

прокатного профиля, соединенных сквозь тело панели стальными шпильками (рис. 6). Определены количество и диаметры шпилек в зависимости от типа и состояния демонтируемых панелей. При моделировании и расчете такелажной оснастки для замены аварийных конструкций автором разработаны схемы передачи нагрузки от собственного веса на элементы кассеты, в зависимости от степени поврежденности панели и усилия натяжения шпилек.

В рамках экспериментальных исследований монтажной системы «Лак-ра-2» технологии бескранового монтажа выполнены натурные испытания модели такелажной оснастки - «демонтажной кассеты» для замены шести метровых панелей. Результаты экспериментов полностью подтвердили возможность использования предложенной автором «демонтажной кассеты» в качестве такелажной оснастки при замене аварийных стеновых панелей при капитальном ремонте или реконструкции промышленных зданий различных производственных отраслей.

Рис. 6. Демоитажная кассета: 1 - стеновая панель; 2 - стягивающие шпильки; 3 - металлическая рама из швеллера; 4 - поперечные ребра; 5 - сетка из гладкой арматуры; б - места строповки демонтажной кассеты; N| - сжимающие усилия от затяжки шпилек; - распределение массы стеновой

панели на шпильку

5. В ходе экспериментальных исследований и внедрения монтажных систем подтверждены результаты моделирования монтажных систем, получены коэффициент динамичности Кд = 1,15 и поправочный коэффициент К - 0,9 к результатам математического моделирования при использовании ПК «ЛИРА».

В ходе многочисленных экспериментов и производственных испытаний монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» подтверждено, что распределение усилий в канатах напрямую зависит от положения перемещаемого груза в рабочей зоне, а увеличение усилий в ветвях прямо пропорционально увеличению угла между дымовой трубой и основным тросом несущей системы.

В результате проведенных экспериментальных исследований было определено, что максимальные усилия в ветвях несущей системы действуют в начальный момент подъема (отрыва). Коэффициент динамичности Кд по

результатам всех испытаний не превышает 1,15 от статической нагрузки поднимаемого груза.

Выявлено что, для нормальной работы тяговых и грузоподъемных лебедок необходимо использование отводных грузов, расположенных в непосредственной близости от лебедок, с проводкой канатов через закрепленные на них монтажные блоки необходимой грузоподъемности.

Сопоставление величин усилий в тросах несущей системы при математическом планировании экспериментов и результатов, полученных в ходе испытаний, показали, что величины фактических усилий ниже в среднем на 10%, что объясняется не полным учетом деформативности тросов монтажных систем при расчете по методу конечных элементов. Предложено на стадии проектирования и комплектации монтажных систем технологии бескранового монтажа к результатам математического моделирования при использовании ПК «ЛИРА» вводить понижающий коэффициент К = 0,9.

Для экспериментальной проверки и подтверждения работоспособности разработанной автором технологических схем бескранового монтажа ограждающих конструкций была смонтирована канатно-блочная система, являющаяся уменьшенной копией монтажной системы «Лакра-1» для проведения работ по реконструкции Казанской ТЭЦ-3. Соотношение канатной системы при испытаниях по высотам, длинам, поднимаемому грузу принято 1:4 полномасштабной (рис. 7). В ходе экспериментов исследовались: зависимость изменения усилий в ветвях несущей и грузоподъёмной систем от перемещения несущей системы; изменение статических и динамических нагрузок при отрыве и перемещении груза; прогибы ветвей несущей системы.

Для подтверждения результатов математического моделирования и экспериментальных исследований было выполнено внедрение технологии бескранового монтажа при выборочной замене стеновых панелей главного корпуса Казанской ТЭЦ-2.

Для проведения производственных исследований технологии бескранового монтажа был изготовлен и смонтирован опытный образец монтажной системы «Лакра-2». Выборочной замене подлежали стеновые панели по оси Г здания главного корпуса. В качестве опоры для крепления оснастки монтажной системы использовалась дымовая труба № 2 высотой 150 м.

Внедрение в производственных условиях предусматривало исследование системы в процессе демонтажа и монтажа стеновых панелей, измерение усилий, контроль равномерности работы такелажной оснастки и в проверку работоспособности всех элементов технологической схемы бескранового монтажа. На рис. 8 показан демонтаж укрупнённого блока с использованием демонтажной кассеты при испытаниях монтажной системы «Лакра-2».

Проведенные экспериментальные исследования технологии бескранового монтажа строительных конструкций как на масштабной модели для монтажной системы «Лакра-1», так и на натурных испытаниях для системы «Лакра-2», подтвердили достаточную простоту, надежность и практическую

целесообразность использования технологии бескранового монтажа при проведении капитального ремонта или реконструкции главных корпусов теплоэлектростанций в условиях действующего производства.

Рис. 8. Демонтаж с использованием демонтажной кассеты при внедрении монтажной системы «Лакра-2»: 1 - основной трос системы; 2 - оттяжной трос; 3 - грузозахватывающее устройство; 4 - демонтажная кассета; 5 - стеновые панели; 6 - металлическая стрела; 7 - крановый крюк; 8 - оттяжка стрелы; 9 - опорная балка

Рис. 7. Экспериментальная модель монтажной системы «Лакра-1»: 1 - основной трос несущей системы; 2 - оттяжка №1 несущей системы; 3 - полиспаст основного троса; 4 - кольцо; 5 - стропы;

6 - поднимаемый груз массой 2 тонны;

7 - грузоподъемный трос; 8 - оттяжка грузоподъёмного троса; 9 - обводной трос; 10 — петля

6. Исследованы технологические возможности монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», определены области рационального применения, выполнено технико-экономическое обоснование использования технологии бескранового монтажа для различных уеловий объекта реконструкции.

На основании выполненного анализа предложенных технологических схем и условий производства работ в качестве технологических параметров автором предложены - зона возможного действия (рабочая зона) и грузоподъемность монтажных систем. В рамках исследования технологии бескранового монтажа определены основные факторы, влияющие на параметры монтажных систем, сформулированы основные технологические операции и их последовательность при производстве работ.

Для определения технологических возможностей монтажных систем и оценки областей рационального использования технологии бескранового монтажа, определены возможные зоны действия (рабочие зоны) и требуемые грузоподъемности монтажных систем для различных условий действующих теплоэлектростанций. Выявлено, что технологические возможности монтаж-

ных систем зависят от нескольких технологических критериев объекта реконструкции и условий строительной площадки: массы поднимаемого груза, высоты крепления монтажной системы на дымовой трубе, места размещения оттяжек на строительной площадке, положения ограждающей конструкции в плане главного корпуса и т. д.

Для определения оптимальных параметров и безопасных условий использования монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» технологии бескранового монтажа выполнены сбор нагрузок и поверочные расчеты для дымовых железобетонных труб, наиболее распространённых на сегодняшний день типоразмеров. Определение областей рационального применения монтажных систем выполнялись с учетом высоты дымовой трубы, для максимально удалённого положения демонтируемой конструкции в плане здания главного корпуса, при массе поднимаемого груза 2, 4, 8 т соответственно. В табл. 1 представлены технологические возможности и области рационального применения монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» технологии бескранового монтажа при реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС.

Таблица 1

Области рационального применения технологии бескранового монтажа при реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС

Высота Возможность применения

дымовой Монтажная система Монтажная система

трубы «Лакра-1», г/п «Лакра-2», г/п

2т 4т 8т 2т 4т 8т

100 м -/+ -/+ - + -/+ -/+

120 м + -/+ - + -/+ +

150 м + -/+ -/+ + + +

180 м + + -/+ + + +

240 м и более + + + + + +

«-» - применение монтажной системы не возможно; «-/+» - возможность применения монтажной системы зависит от условий объекта и положения заменяемой конструкции; «+» - применение монтажной системы возможно.

В табл. 2 представлены основные технико-экономические показатели различных технологий замены ограждающих конструкций применяемых при реконструкции главного корпуса действующей теплоэлектростанции. Анализ технико-экономических показателей выполнялся из расчета замены 100 стеновых панелей различными способами. Выявлено значительное преимущество технологии бескранового монтажа при реконструкции главных корпусов теплоэлектростанций в условиях действующего производства как с точки зрения стоимости машино-смены, применяемых машин и механизмов, так и значительного сокращения подготовительных работ, следствием чего стало снижение приведенных затрат, трудоемкости и себестоимости ведения ра-

бот. В случае необходимости выборочной замены отдельных аварийных конструкций из различных точек главного корпуса ТЭЦ и ГРЭС себестоимость производства работ и относительные трудозатраты на единицу заменяемой конструкции при использовании монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» технологии бескранового монтажа ниже в 4-5 раз относительно существующих методов и способов производства работ.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели различных технологических решений, применяемых при реконструкции ТЭЦ и ГРЭС

Место Приве- Стоимость Средняя

Технология замены Основной денные замены труд-кость

производства на монтажный затраты, одной замены

работ здании механизм в тыс. панели, в панели,

руб. тыс. руб. чел.-час

Монтажная все 4

система здание электролебедки 3 845 38,5 22,2

«Лакра 1» ЛМ5-ЛМ10

Монтажная крайние 1-2 3 430 34,3

система оси электролебедки 20.4

«Лакра 2» средние ЛМ5-ЛМ8 4 560 45,6

оси

Установка крайние башенный кран

башенного оси КБ-405.1А 8 650 86,5 36,4

крана

С кровли все козловый кран

главного здание с консолью 7 230 72,3 32,6

корпуса г/п 10т.

С уровня крайние стреловой кран 6 780 67,8

земли по оси МКГС-100 28,8

периметру автокран

здания средние ЫЕВНЕЯЯ 11 350 113,5

оси ЬТМ-1400

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы условия производства работ при замене ограждающих конструкций главных корпусов действующих теплоэлектростанций. Выделены основные факторы характеризующие объект реконструкции: однотипность и стесненность генеральных планов ТЭЦ и ГРЭС; наличие дымовых труб в составе теплоэлектростанции; однотипность конструктивных решений главных корпусов; условия действующего энергопредприятия. В условиях генерального плана действующих ТЭЦ и ГРЭС для замены ограждающих характерные конструкций главного корпуса, при работе с земли, при помощи кра-

на, необходимый вылет стрелы должен составлять 40-60м, при высоте подъема 35-70м и грузоподъемности 3-1 От. Данным характеристикам соответствует очень ограниченный перечень кранов большой грузоподъёмности и зарубежного производства.

2. Анализ существующих технологий замены ограждающих конструкций производственных зданий показал, что в условиях реконструкции или капитального ремонта главных корпусов действующих теплоэлектростанций они имеют ряд серьезных недостатков: ограниченность применения, большая сметная стоимость, значительная трудоемкость, неудобства для основного технологического процесса теплоэлектростанции.

3. Предложена новая технология бескранового монтажа ограждающих конструкций производственных зданий ТЭЦ и ГРЭС, позволяющая выполнять работы по замене ограждающих конструкций в стесненных условиях существующего генерального плана и без остановки производственного процесса теплоэлектростанции. В рамках новой технологии разработаны и исследованы монтажные системы «Лакра-1» и «Лакра-2», используемые для различных конструктивно-технологических решений главных корпусов теплоэлектростанций, а также применимые для других промышленных предприятий имеющих в своем составе дымовую трубу.

4. Исследованы технологические параметры монтажных систем - зона возможного действия (рабочая зона) и грузоподъемность, выявлены закономерности распределения усилий в тросах от: положения и массы поднимаемого груза; расположения оттяжек на генеральном плане ТЭЦ или ГРЭС; угла между дымовой трубой и основным тросом монтажной системы; высоты дымовой трубы.

5. В ходе экспериментальных исследований и внедрения монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» подтверждены результаты математического моделирования, получены коэффициент динамичности Кд = 1,15 и поправочный коэффициент К = 0,9 к результатам математического моделирования монтажных систем при использовании ПК «ЛИРА».

6. Новая технология бескранового монтажа при производстве работ по замене ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующей теплоэлектростанции уменьшает общую себестоимость производства работ52 %, трудозатраты на 32 % по сравнению с существующими технологиями по замене ограждающих конструкций.

7. Разработана новая монтажно-такелажная оснастка, обеспечивающая возможность безопасного демонтажа и монтажа аварийных стеновых панелей.

8. Исследованы технологические возможности монтажных систем и определены области рационального использования технологии бескранового монтажа строительных конструкций при капитальном ремонте и реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований автором разработан технологический регламент по применению технологии

бескранового монтажа при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС, который утверждён и внедрен ООО «ВСТ-РЕКОН-СТРУКЦИЯ» г. Казань.

ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

Статьи, опубликованные в рекомендованных ВАК изданиях:

1. Ладнушкин A.A. Анализ состава технологических процессов демонтажа и монтажа ограждающих конструкций на действующих электростанциях // Вестник гражданских инженеров. - 2012. -№3(32). - С. 123-126

2. Юдина А.Ф., Ладнушкина A.A. Исследование параметров бескрановой технологии реконструкции промышленных зданий. // Вестник гражданских инженеров. - 2011. - №2(27). - С 115-117.

3. Антаков А.Б., Ладнушкин A.A. Такелажная система «ЛАКРА» // Известия КГАСУ. - 2009. - № 2 (12). - С. 93-98.

4. Ладнушкин A.A., Антаков А.Б., Воронов A.A., Хасанов P.M., Перелы-гина O.A. Дымовые трубы. Проблемы экспертизы // Безопасность труда в промышленности. - 2005. - №4. - С. 57-59.

5. Ладнушкин A.A., Крайнова Д.С. Способ монтажа и демонтажа строительных конструкций // Патент на изобретение РФ №2190065.

Статьи, опубликованные в прочих научных изданиях:

6. Ладнушкин A.A. Расчет такелажной системы по методу «Лакра» // Сборник трудов НТК КГАСА. - 2003. - С. 53-58.

7. Ладнушкин A.A. Направления совершенствования технологии замены наружных стеновых панелей в условия действующего производства // Сборник трудов НТК КГАСУ. - 2004. - С. 87-90.

8. Ладнушкин A.A. Разработка конструктивно-технологических решений замены аварийных ограждающих конструкций промышленных зданий // Сборник докладов 64-й научно-технической конференции молодых ученных. СПбГАСУ. - 2011. - С. 271-273.

9. Юдина А.Ф., Ладнушкин A.A. Разработка конструктивно-технологических решений бескранового монтажа при реконструкции промышленных зданий // Сборник докладов 68-й научной конференции профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета СПбГАСУ.- 2011. - С. 143-148.

Компьютерная верстка И. А. Яблоковой

Подписано к печати 16.04.12. Формат 60*84 1/16. Бум. офсетная. Усл. печ. л. 1,4. Тираж 120 экз. Заказ 41. Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.

190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 4. Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 5.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ существующих генеральных планов теплоэлектростанций.

1.2. Особенности конструктивных решений главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС.

1.3. Анализ влияния технологических процессов на ограждающие конструкции в период их эксплуатации.

1.4. Анализ монтажно-такелажной оснастки применяемой при монтаже ограждающих конструкций промышленных зданий.

1.5. Анализ существующих технологий монтажа и демонтажа ограждающих конструкций при реконструкции ТЭЦ и ГРЭС.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ БЕСКРАНОВОГО МОНТАЖА.

2.1. Анализ состава технологических процессов демонтажа и монтажа аварийных ограждающих конструкций в условиях действующих теплоэлектростанций.

2.2. Особенности проектирования монтажно-демонтажных работ в условиях действующих ТЭЦ и ГРЭС.

2.3. Обоснование технологии бескранового монтажа ограждающих конструкций при реконструкции действующих ТЭЦ и ГРЭС.

2.4. Определение основных технологических параметров монтажных систем технологии бескранового монтажа при реконструкции действующих

ТЭЦ и ГРЭС.

2.5. Моделирование и анализ нагрузок в элементах монтажных систем для различных условий производства работ.

2.5.1 Методика и результаты математического моделирования монтажной системы «Лакра-1»

2.5.2 Методика и результаты математического моделирования монтажной системы «Лакра-2»

2.6. Поверочные расчеты дымовых труб на действие нагрузок от монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2».

2.6.1. Расчет дымовой трубы на ветровые нагрузки.

2.6.2. Расчет дымовой трубы на действие сейсмических сил.

2.6.3. Расчет дымовой трубы на ветровые воздействия и дополнительную нагрузку от канатной системы.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ БЕСКРАНОВОГО МОНТАЖА

3.1. Методика исследований, монтажное оборудование и оснастка.

3.2. Математическое планирование экспериментов.

3.3. Экспериментальная модель монтажной системы.

3.4. Результаты экспериментальных испытаний масштабной модели монтажной системы.

3.5. Моделирование демонтажной кассеты для замены аварийных конструкций.

3.5.1. Выбор оптимальной схемы демонтажной кассеты.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ БЕСКРАНОВОГО МОНТАЖА.

4.1 Определение технологических возможностей и области рационального применения монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2».

4.2 Применение дымовых труб в качестве опоры для монтажных систем.

4.3. Использование несущих конструкций главного корпуса для монтажной системы «Лакра-2»

4.4. Внедрение в производственных условиях технологии бескранового монтажа на действующей теплоэлектростанции.

4.5. Анализ технико-экономических показателей монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» для различных условий производства работ.

Актуальность темы исследования. На сегодняшний момент в России основными производителями тепла и электроэнергии являются теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и государственные районные электростанции (ГРЭС). Значительная часть ограждающих конструкций зданий главных корпусов теплоэлектростанций, советского периода строительства находится в ограничено работоспособном, либо аварийном состоянии. Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатации опасных производственных объектов возникает необходимость в капитальном ремонте, модернизации либо реконструкции главных корпусов с заменой строительных конструкций отработавших и исчерпавших свой ресурс [1]. Решение вопросов замены ограждающих конструкций осложнено большими размерами главных корпусов, стесненными условиями генерального плана теплоэлектростанции и ограниченными возможностями существующих монтажных кранов. Значительно усугубляет условия производства монтажных работ, необходимость выполнения замены ограждающих конструкций без остановки технологических процессов энергопредприятия.

Существующие технологии и методы производства работ зачастую не позволяют выполнить весь объем работ, характеризуются большими финансовыми затратами, низкой эффективностью и производительностью работ. Замена аварийных конструкций, при условии обеспечения безопасного производства работ, требует принципиально иной такелажной оснастки при демонтажном процессе, в отличие от используемой на этапе строительства.

Потребность в разработке новых, экономически обоснованных технологических решениях по замене ограждающих конструкций главных корпусов действующих ТЭЦ и ГРЭС, позволяющих производительно и безопасно выполнить демонтаж отработавших свой ресурс конструкций, с разработкой необходимой монтажно-такелажной оснастки определяют актуальность темы диссертации.

Выполненная работа направлена на решение проблем при замене труднодоступных ограждающих конструкций главных корпусов теплоэлектростанций в условиях действующего предприятия без остановки технологических процессов.

Теплоэлектростанции в различных регионах России имеют принципиально схожие схемы организации технологического процесса и, как следствие, типовые решения генеральных планов, однотипные конструктивные решения производственных зданий и сооружений. Наиболее сложными объектами с точки зрения технологической и строительной частей являются главные корпуса станций, в которых протекает основная часть технологических процессов. Как правило, это трехпролетные протяженные здания, включающие котельное, деаэраторное и турбинное отделения. Параметры конструктивных систем зданий варьируются в зависимости от периода строительства и мощности станции. Габаритные размеры корпусов могут достигать 800 метров в длину, 80м в ширину и 60м в высоту [32]. При этом прилегающая территория по продольным сторонам здания насыщена со стороны турбинного отделения силовыми электрокабелями, со стороны котельного - газопроводами, дымоотводящими системами и т.д.

Основной период строительства теплоэлектростанций пришелся на 19601990 г.г. Основные элементы зданий и сооружений, в большинстве случаев, выполнялись из железобетона с различными, в зависимости от типа и назначения конструкции, нормативными сроками службы [39]. Например, проектный срок службы стеновых панелей марок ПСЛ, ПСТ и ПСЯ применявшейся на большинстве станций составляет в соответствии -25 лет, с учетом влияния агрессивных факторов на продолжительность эксплуатации конструкций.

На момент проектирования и строительства планировался, через каждые 25-30 лет, вывод станции из эксплуатации и проведение капитального ремонта строительных конструкций и технологического оборудования. В связи с распадом СССР, кризисом промышленности в девяностых годах, отказа от строительства новых генерирующих станций, вывод действующих энергетических предприятий на модернизацию и реконструкцию стал невозможен. К тому же в последние годы резко снизилось выделение денежных средств на проведение текущих ремонтов, изменились режимы эксплуатации технологического оборудования, что пагубно повлияло на общее состояние зданий, и особенно на состояние ограждающих конструкций.

На сегодняшний день значительное количество ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ, ГРЭС находится в ограниченно работоспособном, либо аварийном состоянии. Проведение регламентированных текущих, плановых и капитальных ремонтов не позволяет в полной мере восстанавливать эксплуатационные характеристики и обеспечивать необходимую степень надежности конструкций [48]. Кроме того, с течением времени объем затрат на ремонтные работы значительно возрастает. В большинстве случаев целенаправленных исследований по оценке технического состояния отдельных конструкций и всего здания в целом на момент окончания нормативного срока эксплуатации не проводилось.

Проблема стала актуальной в начале 90-х годов, поскольку именно в этот период встал вопрос о необходимости капитального ремонта или реконструкции производственных корпусов ТЭЦ и ГРЭС, в связи с неудовлетворительным состоянием ограждающих конструкций, отработавших свой ресурс. На нескольких станциях произошли серьезные аварии, причиной которых послужило падение отдельных аварийных строительных конструкций и целых пролетов (Каширская ГРЭС 2002г, Новокуйбышевская ТЭЦ-2 2003г, Нижнекамская ТЭЦ-1 2004г и т.д.) В связи с этим остро возникает вопрос о замене строительных конструкций отработавших и исчерпавших свой ресурс. Необходимо рассмотрение существующих методов замены ограждающих конструкций зданий и их применимости в условиях проводимой реконструкции главных корпусов теплоэлектростанций. Решение вопросов замены ограждающих конструкций осложнено большими габаритами главных корпусов, ограниченными возможностями использования монтажных машин и механизмов, отсутствие монтажно-такелажной оснастки для аварийных конструкций. Значительно усугубляет вопрос необходимость проведения реконструкции без остановки технологических процессов, что не учитывалось при проектировании и строительстве зданий. При проведении работ существующими методами возникает ряд проблем, связанных с необходимостью замены поврежденных ограждающих конструкций и невозможностью эффективной организации работ с применением существующих монтажных механизмов в рамках условий действующей теплоэлектростанции.

Необходимо разработать новые варианты ведения монтажно-демонтажных работ с учетом особенностей, возникающих при реконструкции эксплуатируемых главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС. На сегодняшний день необходимы технологические решения, позволяющие безопасно провести замену (демонтаж) ограждающих строительных конструкций в сложнейших условиях действующего опасного производственного объекта [1], [3]. Задача усложняется большой площадью до 40м2, массой 3-8 тонн и неудовлетворительным состоянием строительных конструкций. Неудовлетворительное или аварийное состояние строительных конструкций требует принципиально иной такелажной оснастки при производстве демонтажа конструкций, в отличие от используемой при строительстве. На демонтируемые конструкции будут влиять новые, непредусмотренные проектом факторы, что потребует оценки их несущей способности для обеспечения прочности и безопасности ведения демонтажных работ.

Изучение напряженно-деформированного состояния используемых для демонтажного процесса сооружений, элементов зданий, демонтируемых конструкций, возможно выполнить с помощью математического моделирования и постановки численного эксперимента. Проведение численных исследований напряженно-деформированного состояния железобетонных конструкций возможно с применением существующих программных комплексов для персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ). Высокая точность получаемых результатов, простота и удобство в применении, широкая доступность, предполагают их максимальное использование для проведения исследования.

Современные рыночные отношения и новые условия строительного производства раздробили единую строительную индустрию России, в результате чего появилось множество конкурирующих проектных, строительно-монтажных и посреднических организаций и компаний, имеющих разную степень технической оснащенности и компетенции в вопросах реконструкции. В связи с этим, зачастую возникают проблемы связанные с пониманием выбора способов и методов замены аварийных конструкций действующих предприятий. Новые способы ведения строительно-монтажных работ должны удовлетворять требованиям безопасности и снижать инвестиционные затраты в материально-техническую базу строительных компаний [66]. Разработка новых методов монтажа в условиях действующего производственного процесса позволит создать конкурентную среду, и как следствие, снизит затраты на модернизацию и техническое перевооружение предприятий [56]. Решение сводится к выбору наиболее рационального и эффективного способа в конкретных условиях существующего объекта-действующего энергопредприятия [36]. Большое количество ограждающих конструкций отработавших свой нормативный срок эксплуатации зданий энергетического комплекса и отсутствие возможности вывода действующего предприятия из эксплуатации для выполнения реконструкции требует внедрения в производство более эффективных методов монтажа.

Необходимость разработки новых, научно обоснованных технологий монтажа ограждающих конструкций главных корпусов действующих теплоэлектростанций, позволяющих производительно и эффективно выполнить замену аварийных конструкций, с разработкой необходимой монтажно-такелажной оснастки определяют актуальность темы диссертации.

Цель исследования - разработка и исследование технологии бескранового монтажа и демонтажа ограждающих конструкций при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства, с определением технологических возможностей и области применения предложенных технологических решений.

В соответствии с поставленной целью были определены и решены следующие научные задачи исследований:

- на основе сбора и систематизации данных о теплоэлектростанциях, сопоставления и обобщения существующих технологий монтажа и демонтажа ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС, необходимо провести анализ условий производства работ на действующих теплоэлектростанциях и определить основные параметры монтажно-демонтажного процесса;

- разработать новые технологические решения замены ограждающих конструкций главного корпуса ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства, обеспечивающие возможность выполнения работ по замене конструкций любой части здания;

- разработать расчетные схемы монтажных систем, выполнить математическое моделирование и расчет основных элементов оснастки по предложенной технологии монтажа и демонтажа строительных конструкций для различных условий и параметров строительной площадки;

- разработать новую такелажную оснастку для производства монтажных и демонтажных работ при замене аварийных стеновых панелей;

- провести экспериментальные исследования предложенных технологических решений;

- выявить технологические возможности и области применимости монтажных систем технологии бескранового монтажа в условиях действующих производств;

- дать оценку экономической эффективности разработанной технологии замены ограждающих конструкций;

- разработать технологический регламент по использованию предлагаемой технологии бескранового монтажа при реконструкции теплоэлектростанций.

Объект исследований - технология бескранового монтажа ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства.

Предмет исследований - критерии и параметры технологии бескранового монтажа ограждающих конструкций в условиях действующей теплоэлектростанции.

Методика исследований:

- выявление условий и основных факторов, характеризующих состояние объекта капитального ремонта или реконструкции - главного корпуса теплоэлектростанции;

- выявление основных критериев необходимых для производства работ по капитальному ремонту и реконструкции главных корпусов теплоэлектростанций; определение технологических параметров монтажных систем предложенной технологии бескранового монтажа при выполнении работ на действующих ТЭЦ и ГРЭС; математическое моделирование технологических параметров предложенных монтажных систем с применением современных расчетных комплексов, определением и анализом основных расчетных характеристик элементов монтажных систем;

- проведение экспериментальных исследований на масштабной модели и внедрение в реальных производственных условиях с определением работоспособности и динамичности монтажных систем технологии бескранового монтажа ограждающих конструкций;

- определение технологических возможностей и области применимости технологии бескранового монтажа при капитальном ремонте, реконструкции действующих ТЭЦ и ГРЭС на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна диссертации заключается в разработке и исследовании технологии бескранового монтажа и демонтажа ограждающих конструкций при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующего производства, с определением технологических возможностей и области применения предложенных технологических решений и состоит в следующем.

1. Исследованы условия производства работ по замене ограждающих конструкций главного корпуса действующей теплоэлектростанции, выделены основные факторы, характеризующие объекта реконструкции: однотипность и стесненность генеральных планов ТЭЦ и ГРЭС; наличие дымовых труб в составе теплоэлектростанции; однотипность конструктивных решений главных корпусов; условия действующего энергопредприятия.

2. Разработана новая технология бескранового монтажа, обоснованы технологические схемы монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» для замены ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС без использования монтажного крана (патент РФ №2190065).

3. Обоснованы и исследованы расчетные схемы монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», в результате математического моделирования выявлены закономерности распределения усилий в тросах монтажных систем от: положения оттяжек; угла между дымовой трубой и основным тросом монтажной системы; высоты дымовой трубы; положения и массы поднимаемого груза.

4. Разработана новая такелажная оснастка для замены аварийных стеновых панелей, обеспечивающая повышение производительности труда и безопасность выполнения монтажных работ.

5.В ходе экспериментальных исследований и внедрения монтажных систем подтверждены результаты моделирования монтажных систем, получены коэффициент динамичности Кд =1,15 и поправочный коэффициент К=0,9 к результатам математического моделирования при использовании ПК «ЛИРА».

6. Исследованы технологические возможности монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2», определены области рационального применения, выполнено технико-экономическое обоснование использования технологии бескранового монтажа для различных условий объекта реконструкции.

Практическая ценность состоит в следующем:

- разработанные технологические решения бескранового монтажа позволяют выполнить замену ограждающих конструкций главных корпусов теплоэлектростанций в условиях действующего производства из любой части здания;

- разработанная новая такелажная оснастка обеспечивает возможность безопасного производства работ по замене аварийных наружных стеновых панелей; применение новой технологии бескранового монтажа при реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующей теплоэлектростанции в среднем уменьшает общую себестоимость производства работ на 52% и трудозатраты на 32 % по сравнению с существующими технологиями замены ограждающих конструкций;

- созданы научно-технические предпосылки для последующих разработок новых технологических решений по монтажу и демонтажу различных конструкций без использования стандартных монтажных кранов;

- разработан и внедрен технологический регламент по использованию технологии бескранового монтажа при реконструкции действующих теплоэлектростанций в ООО «ВСТ- РЕКОНСТРУКЦИЯ» г. Казань.

Достоверность результатов исследований подтверждается математическим моделированием экспериментов, проведением экспериментальных исследований с использованием поверенного контрольно-измерительного оборудования, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов. Для обработки данных и математического моделирования использовалось современное программное обеспечение: ПК ЛИРА, Microsoft, Excel и др.

Реализация и внедрение результатов исследования.

Эффективность технических решений и рекомендаций, полученная автором в результате многолетних исследований, подтверждается внедрением новой технологии при выполнении работ по реконструкции и капитальному ремонту главных корпусов Казанской ТЭЦ-2, Казанской ТЭЦ-3, Нижнекамской ТЭЦ-1, строительства 2-очереди ОАО «Мордовцемент» и др.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-технических конференциях профессоров, преподавателей, молодых ученых и аспирантов (КГАСУ, Казань 2002 - 2006г.), международной научно-технической конференции ОРГРЭС-2003 (Экспоцентр, Москва 2003г.), Республиканском научно-техническом совещании «Содержание и надзор зданий и сооружений предприятий энергетики РТ» (Казань, 2003 и 2004г.), научно-практическом семинаре «Самарэнерго» (Новокуйбышевск, 2003г.), научно-техническом совете (НГСУ, Нижний Новгород, 2006г), 64 Международной научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (СПбГАСУ, 2011г.), 68 научной конференции профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ, 2011г.).

Публикации.

Автором диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 4 - в изданиях, рекомендованных в действующем перечне ВАК. По теме диссертационного исследования соискателем получен патент РФ на изобретение № 2190065 (соавтор Д.С. Крайнов) «Способ монтажа и демонтажа строительных конструкций», приоритет от 18.06.2001г.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка литературы, включающего 138 наименований, приложений. Общий объём

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы условия производства работ при замене ограждающих конструкций главных корпусов действующих теплоэлектростанций. Выделены основные факторы характеризующие объект реконструкции: однотипность и стесненность генеральных планов ТЭЦ и ГРЭС; наличие дымовых труб в составе теплоэлектростанции; однотипность конструктивных решений главных корпусов; условия действующего энергопредприятия. В условиях генерального плана действующих ТЭЦ и ГРЭС для замены ограждающих характерные конструкций главного корпуса, при работе с земли, при помощи крана, необходимый вылет стрелы должен составлять 40-60м, при высоте подъема 35-70м и грузоподъемности 3-1 От. Данным характеристикам соответствует очень ограниченный перечень кранов большой грузоподъёмности и зарубежного производства.

2. Анализ существующих технологий замены ограждающих конструкций производственных зданий показал, что в условиях реконструкции или капитального ремонта главных корпусов действующих теплоэлектростанций они имеют ряд серьезных недостатков: ограниченность применения, большая сметная стоимость, значительная трудоемкость, неудобства для основного технологического процесса теплоэлектростанции.

3. Предложена новая технология бескранового монтажа ограждающих конструкций производственных зданий ТЭЦ и ГРЭС, позволяющая выполнять работы по замене ограждающих конструкций в стесненных условиях существующего генерального плана и без остановки производственного процесса теплоэлектростанции. В рамках новой технологии разработаны и исследованы монтажные системы «Лакра-1» и «Лакра-2», используемые для различных конструктивно-технологических решений главных корпусов теплоэлектростанций, а также применимые для других промышленных предприятий имеющих в своем составе дымовую трубу.

4. Исследованы технологические параметры монтажных систем - зона возможного действия (рабочая зона) и грузоподъемность, выявлены закономерности распределения усилий в тросах от: положения и массы поднимаемого груза; расположения оттяжек на генеральном плане ТЭЦ или ГРЭС; угла между дымовой трубой и основным тросом монтажной системы; высоты дымовой трубы.

5. В ходе экспериментальных исследований и внедрения монтажных систем «Лакра-1» и «Лакра-2» подтверждены результаты математического моделирования, получены коэффициент динамичности Кд=1,15 и поправочный коэффициент К=0,9 к результатам математического моделирования монтажных систем при использовании ПК «ЛИРА».

6. Новая технология бескранового монтажа при производстве работ по замене ограждающих конструкций главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС в условиях действующей теплоэлектростанции уменьшает общую себестоимость производства работ 52 %, трудозатраты на 32 % по сравнению с существующими технологиями по замене ограждающих конструкций.

7. Разработана новая монтажно-такелажная оснастка, обеспечивающая возможность безопасного демонтажа и монтажа аварийных стеновых панелей.

8. Исследованы технологические возможности монтажных систем и определены области рационального использования технологии бескранового монтажа строительных конструкций при капитальном ремонте и реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований автором разработан технологический регламент по применению технологии бескранового монтажа при капитальном ремонте или реконструкции главных корпусов ТЭЦ и ГРЭС, который утверждён и внедрен ООО «ВСТ-РЕКОНСТРУКЦИЯ» г. Казань.

1. СНиП 23-01-99. Строительная климатология. М.: 1999.

2. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства Госстроя СССР. М.: ЦНТП Госстроя СССР, 1985.

3. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования. М.: ЦИТП. Госстроя СССР, 1985.

4. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: Высшая школа,2001.

5. СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий. М.: Высшая школа, 1986.

6. СНиП 2.01.07.-85. Нагрузки и воздействия Госстроя СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.

7. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования. -М.: Высшая школа, 1988.

8. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. М.: Стройиздат, 1981.

9. СНиП 2.7-81. Строительство в сейсмических районах. М.: Высшая школа, 1982.

10. СН 509-78 «Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений». М. Стройиздат, 1981.

11. ПБ 03-445-02. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб. М.: Промышленная безопасность, 2004.

12. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. М.: ГУП НТЦ Промышленная безопасность, 1999г.

13. РД 03-610-03. Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб. М.: ОРГРЭС, 2006.

14. РД 03-616-03. Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов. ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности ГГТН России». М.: ОРГРЭС, 2003г.

15. РД 153-34.1-21.326-2001 Методические указания по обследованию строительных конструкций производственных зданий и сооружений тепловых электростанций. М.: ОРГРЭС, 2001.

16. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». М.: 2003.

17. СП 14.13330.2011 Строительство в сейсмических районах, утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Мин. регион России) от 27 декабря 2010г. № 779 и введен в действие с 20 мая 2011г. -М.: 2011.

18. СП 20.13330.2010 "СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия" Утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Мин. регион России) от 27 декабря 2010г. № 787. М.: 2011.

19. СТО 17230282.27.010.001-2007. Здания и сооружения объектов энергетики. Методика оценки технического состояния. М.: 2007.

20. ВСН 286-90*.Указания по расчету железобетонных дымовых труб. -М.: Стройиздат, 1990.

21. ВСН 430-82. Инструкция по возведению монолитных железобетонных труб и башенных градирен. М.: Стройиздат, 1983.

22. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. М.: Стройиздат, 1978.

23. Вычислительный комплекс "Мираж". Для прочностного расчета конструкций методом суперэлементов. Киев: НИИАС, 1995.

24. Методика обследования зданий и сооружений при их реконструкции и перепланировке. МРР 2.2.07-98. - М.: ГУП "НИАЦ", 1998.

25. Организационно-технологические решения для условий реконструкции промышленных предприятий. Ч. 2. Организационно-технологические решения для проектирования 111 IP /ЦНИИОМТП. М., 1987.

26. Организационно-технологические решения для условий реконструкции промышленных предприятий. Ч. 3. Организационно-технологические решения по производству отдельных видов работ. Монтаж и демонтаж конструкций/ЦНИИОМТП. М., 1988.

27. Пособие по обследованию строительных конструкций зданий. АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ». М.: 2004.

28. Пособие по проектированию железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84). М.: 1989.

29. Рекомендации для определения продолжительности реконструкции предприятий, зданий и сооружений/ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат, 1983.

30. Рекомендации по применению комплектно-блочного метода в строительстве предприятий, зданий и сооружений различных отраслей промышленности. М.: 1988.

31. Руководство по организации строительного производства в условиях реконструкции промышленных предприятий, зданий и сооружений/ ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1982.

32. Технология и организация монтажа строительных конструкций: Справочник. Киев: Будивельник, 1988.

33. Центральное бюро научно-технической информации. Оборудования и приспособления для монтажа строительных конструкций. Отраслевой каталог. Часть 2 (Канаты, блоки, домкраты, лебедки). М.: Стройиздат, 1985.

34. Программный комплекс для расчета и проектирования конструкций -ЛИРА 9.0. Книги 1, 2, 3, 4. Основные теоретические и расчётные положения. Рекомендации. Киев, 2002.

35. Методические указания по обследованию производственных зданий исооружений тепловых электростанций, подлежащих реконструкции. М.: СПО Союзтехэнерго, 1985.

36. Труба дымовая железобетонная №2 Н=240м ё0=8,4м. Заключение о возможности применения в качестве одной из опор указанной трубы при монтаже-демонтаже конструктивных элементов с помощью канатной системы по методу "Лакра". М.: ОАО "Теплопроект", 2002.

37. Аблязов Л.П. Строительное производство. Организация и технология работ / Л.П. Аблязов, В.А. Анзигитович, К.И. Башлай. М.: Стройиздат, 1989.

38. Авиром Л.С. Надежность конструкций сборных зданий и сооружений / Л.С. Авиром. М.: Стройиздат, 1981.

39. Аржаков В.Г. Металлические конструкции. Специальные конструкции и сооружения / В.Г. Аржаков, В.И. Бабкин, В.В. Горев. М.: Высшая школа, 2005.

40. Аринченков В.И. Ремонтно-строительные машины и механизмы: Учеб. пособие для вузов / В.И. Аринченков. М.: Высшая школа, 1988.

41. Атаев С.С. Технология и механизация строительного производства / С.С. Атаев, В.А. Бондарик, И.Н. Громов. М.: Высшая школа, 1983.

42. Атаев С.С. Технология строительного производства / С.С, Атаев, Н. Н. Данилов, Б.В. Прыкин. М.: Стройиздат, 1984.

43. Афанасьев A.A. Технология строительных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Пром. и гражд. стр-во» / A.A. Афанасьев, H.H. Данилов, В.Б. Копылов. М.: Высш. шк., 1997.

44. Афанасьев A.A. Проектирование монтажных работ при возведении одноэтажных промышленных зданий / A.A. Афанасьев, Г.К. Соколов. М.: Стройиздат, 1984.

45. Ашрабов А.Б. Проектирование, возведение и восстановление зданий в сейсмических районах / А.Б. Ашрабов. Ташкент: Узбекистан, 1986.

46. Бабушкин Н. В. Выбор рациональных технологических решений при капитальном ремонте и реконструкции зданий / Н.В. Бабушкин М., 1998.

47. Бадьин Г.М. Строительное производство. Основные термины и определения / Г.М. Бадьин, В.В. Верстов. М.-С-П.: Ассоциация строительных ВУЗов, 2006.

48. Балалаев Г.А. Защита строительных конструкций от коррозии / Г.А. Балалаев. М.: Стройиздат, 1966.

49. Барканов М.Б. Эксплуатация многослойных конструкций зданий / М.Б. Барканов, В.В. Михайловский, Н.М. Вавуло. М.: Стройиздат, 1979.

50. Батура Г.М. Технология строительного производства: Учеб. для ВУЗов / Г.М. Батура Киев: Высшая Школа, 1978.

51. Бельский В.И. Промышленные печи и трубы. Учеб. пособие для техникумов / В.И. Бельский. М.: Стройиздат, 1974.

52. Беляков Ю. И. Реконструкция промышленных предприятий / Ю.И. Беляков, А.П. Снежко. Киев: Высшая школа, 1988.

53. Беляков Ю.И. Строительные работы при реконструкции предприятий / Ю.И. Беляков, A.B. Резуник, Н.М. Федосенко. М.Ж.: Стройиздат, 1986.

54. Беспалов И.В. Монтаж сборного железобетона / И.В. Беспалов. М.: Госстройиздат, 1957.

55. Бич П.М. Прочность тяжелого бетона и керамзитобетона при двухосном сжатии. Реферат сб. ЦНИИС. Общие вопросы строительства. Выпуск II / П.М. Бич, A.B. Яшин. М.: Стройиздат, 1973.

56. Бланк Л.И. Методы расчетов сравнительного экономического эффекта и экономического потенциала при оценке вариантов технологии, механизации и организации производства строительных работ / Л.И. Бланк, М.А. Беркович. -М.: Стройиздат, 1967.

57. Бойко М.Д. Диагностика повреждений и методы восстановления эксплуатационных качеств зданий / М.Д. Бойко. М.: Стройиздат, 1975.

58. Боровиков A.C. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник / A.C. Боровиков, В.И. Горбунов, А.К. Гурвич. М.: Машиностроение, 1976.

59. Брауде В. И. Справочник по кранам. Машиностроение / В.И. Брауде, М.М. Гохберг, И.Е. Звягин. Л.: Ленинградское отделение, 1988.

60. Бровергман Г.Б. Монтаж стальных и железобетонных конструкций / Г.Б. Бровергман, И.Б. Гитман, Г.Е. Гофштейн. М.: Стройиздат, 1980.

61. Броверман Г. Б. Строительство мачтовых и башенных сооружений / Г.Б. Броверман. М.: Стройиздат, 1985.

62. Будунова Н.И. Эффективность капитальных вложений и реконструкция в промышленности / Н.И. Будунова. М.: Стройиздат, 1978.

63. Бурман З.И. Программное обеспечение матричных алгоритмов и метода конечных элементов в инженерных расчетах / З.И. Бурман, Г.А. Артюхин, Б.Я. Зархин. М.: Машиностроение. 1988 г.

64. Волков Э.П. Газоотводящие трубы ТЭС и АЭС/Э / Э.П. Волков. М.: Энергоатомиздат., 1987.

65. Гвоздев A.A. Прочность бетонов при двухосном напряженном состоянии. Бетон и железобетон / A.A. Гвоздев, П.М. Бич. М.: Стройиздат, 1974.

66. Гензерский Ю.В. Примеры расчёта и проектирования. Приложение к учебному пособию ЛИРА 9.2 / Ю.В. Гензерский, А.Н. Куценко. К.: НИИАСС, 2006.

67. Гениев Г.А. Теория пластичности бетона и железобетона / Г.А. Гениев, В.Н. Киссюк, Г.П. Тюпин. М.: Стройиздат, 1974.

68. Голов Г.И. Демонтажные работы при реконструкции зданий / Г.И. Голов. М.: Стройиздат, 1990.

69. Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций. Справочное пособие / А.Б. Голышев. Киев: Будивельник, 1990.

70. Горачек Е.В. Прочность и жесткость стыковых соединений панельных конструкций / Е.В. Горачек, В.И. Лишак, Д. Пуме. М.: Стройиздат, 1980.

71. Горев А. Математическое моделирование при расчетах и исследованиях строительных конструкций / А. Горев, В.В. Горев, Н.Ю. Тезиков. Высшая школа, 2002.

72. Гофштейн Г. Е. Монтаж металлических и железобетонных конструкций / Г.Е. Гофштейн, В.Г. Ким, В.Н. Нищев. М.: Стройиздат, 2001.

73. Гребенник Р. А. Прогрессивные методы монтажа промышленных зданий с унифицированными параметрами / P.A. Гребенник. М.: Стройиздат, 1985.

74. Гусаков A.A. Методы совершенствования организационно-технологической подготовки строительного производства / A.A. Гусаков, Н.И. Ильин. М.: Стройиздат, 1985.

75. Гусаков A.A. Организация управления крупномасштабным строительством / A.A. Гусаков, Н.И. Ильин. М.: Стройиздат, 1984.

76. Давыдов В. А. Монтаж конструкций реконструируемых промышленных предприятий / В.А. Давыдов. М.: Стройиздат, 1987.

77. Доста В.В. Выбор рациональных организационно-технологических решений при реконструкции зданий и сооружений / В.В. Доста. М.: Стройиздат, 1998.

78. Дужих Ф.П. Промышленные дымовые и вентиляционные трубы. Справочное издание / Ф.П. Дужих, В.П. Осоловский. М.: Теплотехник, 2004.

79. Дятков C.B. Архитектура промышленных зданий. Ассоциация строительных ВУЗов / C.B. Дятков, А.П. Михеев. М.: Стройиздат, 1998.

80. Егнус М.Я. Технологическое обеспечение сборки зданий / М.Я. Егнус, A.JT. Левинзон. М.: Стройиздат, 1979.

81. Елынин A.M. Дымовые трубы / A.M. Елыпин, М.Н. Ижорин, B.C. Жолудов. М.: Стройиздат, - 2001.

82. Захаров A.B. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Гражданские здания: Учеб. для вузов / A.B. Захаров, Т.Г. Маклакова, A.C. Ильяшев. М.: Стройиздат, 1993.

83. Ижорин М.Н. Дымовые трубы. Справочник / М.Н. Ижорин. М.: Теплотехник, 2004.

84. Израилев Е.М. Способ разборки зданий. Авт. свид. № 2057235 С 1, кл. Е 04 в 23/08. Бюл. № 9 / Е.М. Израилев, В.П. Обухов. М.: Стройиздат, 1996.

85. Камчатнов Л.П. К вопросу оценки прочности наружных стеновых панелей КПД, подвергаемых реконструкции. Сб. Международной научной конференции "Молодежь науке будущего" / Л.П. Камчатнов, В.В. Павлов. -Н.Ч.: 2002.

86. Камчатнов Л.П. Технология демонтажа наружных стеновых панелей. Информационный листок № 71 / Л.П. Камчатнов, В.В. Павлов. Казаны Татарский ЦНТИ, 2000.

87. Клевцов В. А. Обследование железобетонных конструкций с применением неразрушающих методов контроля / В.А. Клевцов. М.: Стройиздат, 1981.

88. Клименко В.Г. Обследование, испытание и реконструкция зданий и сооружений / В.Г. Клименко. М.: ЦНТП Госстроя СССР, 1986.

89. Красовский Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. Минск: Изд-во БГУ, 1982.

90. Кутуков В.Н. Реконструкция зданий: Учеб. для вузов / В.Н. Кутуков. -М.: Высшая школа, 1981.

91. Леденев В.И. Усиление конструкций при реконструкции. Учебное пособие / В.И. Леденев, В.В. Леденев. Тамбов: Тамбовский ин - т хим. машиностр., 1991.

92. Лещенко М.Н. Повышение надежности металлических конструкций зданий и сооружений при реконструкции / М.Н. Лещенко. М.: Стройиздат, 1987.

93. Лысова А.И. Реконструкция зданий / А.И. Лысова, К.А. Шарлыгина. -Л.: Стройиздат, 1979.

94. Мандриков А.П. Примеры расчёта железобетонных конструкций / А.П. Мандриков. М.: Стройиздат, 1979.

95. Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ/М.Д. Полосин. М.: Стройиздат, 1993.

96. Осоловский В.П. Промышленные дымовые и вентиляционные трубы. Справочное издание / Ф.П. Дужих,. М.: Теплотехник, 2004

97. Порывай Г.А. Предупреждение преждевременного износа зданий / Г.А. Порывай. М.: Стройиздат, 1979.

98. Порывай Г.А. Техническая эксплуатация зданий / Г.А. Порывай. М.: Стройиздат, 1982.

99. Пушин В.А. Схемы строповки материалов (графическое изображение способов строповки и зацепки грузов) Библиотека инженера по охране труда / В.А. Пушин. М.: Стройиздат, 2006.

100. Работников И.А. Предупреждение деформаций и аварий зданий и сооружений / И.А. Работников. Киев: Будивельник, 1984.

101. ЮЗ.Рогонский В.А. Эксплуатационная надежность зданий / В.А. Рогонский, А.И. Костриц, В.Ф. Шеряков. JL: Стройиздат, 1983.

102. Ройтман А.Г. Деформации и повреждения зданий / А.Г. Ройтман. М.: Стройиздат, 1987.

103. Ройтман А.Г. Надежность конструкций эксплуатируемых зданий / А.Г. Ройтман. М.: Стройиздат, 1987.

104. Савицкий Г.А. Ветровая нагрузка на сооружения / Г.А. Савицкий. М.: Издательство литературы по строительству, 1972.

105. Сегерлинд Р. Применение метода конечных элементов / Р. Сегерлинд. -М.: Мир, 1979г.

106. Смирнов В.А., Висячие мосты больших пролетов / В.А. Смирнов. М.: Высшая школа, 1975.

107. Смоленская Н.Г. Современные методы обследования зданий / Н.Г. Смоленская, А.Г. Ройтман, В.Д. Кириллов. М.: Стройиздат, 1979.

108. Соколов Б.С. Проектирование стеновых панелей зданий. Пособие по проектированию / Б.С. Соколов. Казань, 1993.

109. Ш.Соколов Б.С. Прочность и трещиностойкость железобетонных балок-стенок / Б.С. Соколов. Казань, 1989.

110. Соколов Г.К. Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций. Учебное пособие / Г.К. Соколов. М.: МГСУ, 2002.

111. Соколова А.Д. Подъемно-транспортное и такелажное оборудование для монтажа строительных конструкций / А.Д. Соколова, B.C. Визильтер. М.: Стройиздат., 1987.

112. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики / С.М. Тарг. М.: Высшая школа, 1995.

113. Топчий В.Д. Реконструкция промышленных предприятий. В 2 т. / В.Д. Топчий, P.A. Гребенник, В.Г. Клименко. М.: Стройиздат, 1990.

114. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. Учебное пособие для ВУЗов / Р.И. Трепененков. М.: Стройиздат, 1980.

115. Физдель И.А. Дефекты в конструкциях, сооружениях и методы их устранения / И.А. Физдель. М.: Стройиздат, 1987.

116. Фрайнт М.Я. К расчету железобетонных балок-стенок по предельному равновесию. Сб. науч. тр. Вып. 5 / М.Я. Фрайнт. М.: ЦНИИЭП жилища, 1974.

117. Хило Е.Р. Усиление железобетонных конструкций с изменением расчетной схемы и напряженного состояния / Е.Р. Хило, Б.С. Попович. Львов: Высш. школа, 1976.

118. Химунина С.Д. Указания по технологии ремонтно-строительного производства. Кн. 1: общестроительные работы / С.Д. Химунина. Л.: Стройиздат, 1977.

119. Чанышев P.O. Подъемники и легкие краны в строительстве / Р. О. Чанышев. М.: Стройиздат, 1975.

120. Шахпаронов В. В. Организация строительного производства / В.В. Шахпаронов, Л.П. Аблязов, И.В. Степанов. М.: Стройиздат, 1987. (Справочник строителя.)

121. Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций. Учеб. пособие / В.И. Швиденко. Харьков: Высшая школа, 1982.

122. Шерешевский И. А. Конструктирование промышленных зданий и сооружений / И.А. Шерешевский. М.: Архитектура-С, 2005.

123. Шишков И.А. Дымовые трубы энергетических установок / И.А. Шишков, В.Г. Лебедев, Д.С. Беляев. М.: Энергия, 1976.

124. Шрейбер А.К. Организация и планирование строительного производства / А.К. Шрейбер. М.: Высшая школа, 1987.

125. Штейнберг А.И. Исполнительная техническая документация в строительстве / А.И. Штейнберг. М.: Стройиздат, 1983.

126. Bielek М. Penelove stavby / Bielek М. Hueber: 1981.

127. Е. В. Grunau Verhinderung von Bauschaden / E. B. Grunau -Verlagsgesellschaft Rudolf Muller. Köln: Braunsfeld, 1983.

128. Mejer-Boe V. Baukonstruktionen im Hochbau / Mejer-Boe V. LAP LAMBERT: Academic Publishing, 1991.

129. Ладнушкин A.A. Анализ состава технологических процессов демонтажа и монтажа ограждающих конструкций на действующих электростанциях. // Вестник гражданских инженеров. 2012.-№3(32).

130. Юдина А.Ф., Ладнушкина A.A. Исследование параметров бескрановой технологии реконструкции промышленных зданий. // Вестник гражданских инженеров 2011.-№2(27). - С 115-117.

131. Антаков А.Б., Ладнушкин A.A. Такелажная система «ЛАКРА» // Известия КГ АСУ -2009.- № 2 (12). С. 93-98.

132. Ладнушкин A.A., Антаков А.Б., Воронов A.A., Хасанов P.M., Перелыгин O.A. Дымовые трубы. Проблемы экспертизы // Безопасность труда в промышленности 2005. - №4. - С. 57-59.

133. Ладнушкин A.A., Крайнов Д.С. Способ монтажа и демонтажа строительных конструкций. // Патент на изобретение РФ -№2190065.

134. Ладнушкин A.A. Расчет такелажной системы по методу «Лакра» // Сборник трудов НТК КГАСА 2003. - С. 53-58.

135. Ладнушкин A.A. Направления совершенствования технологии замены наружных стеновых панелей в условия действующего производства // Сборник трудов НТК КГАСУ-2004. С. 87-90.

136. Ладнушкин A.A. Разработка конструктивно-технологических решений замены аварийных ограждающих конструкций промышленных зданий. // Сборник докладов 64-й научно-технической конференции молодых ученных. СПбГАСУ- 2011. -. С. 271-273.