автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технологические основы восстановления деталей машин методом газофазной металлизации металлоорганических соединений

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ механических и физико-химических процессов, определяющих возникновение отказов сельскохозяйственной техники.

1.1.1. Причины отказов при работе сопряжений прецизионных деталей гидравлической и топливной систем.

1.1.2. Отказ и виды изнашивания деталей пар трения, работающих в условиях воздействия агрессивной среды и при ограниченном поступлении смазочных материалов.

1.2. Применение металлоорганических соединений для восстановления деталей машин методом газофазной металлизации.

1.2.1. Исходные материалы для металлизации.

1.2.2. Технологические методы и аппаратурное оформление процессов нанесения покрытий на металлические подложки, получения и плакирования порошковых материалов и металлизации волокон.

1.3. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН МЕТОДОМ ГАЗОФАЗНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОМ РАЗЛОЖЕНИИ МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.

2.1. Теоретические основы получения износостойких покрытий из газовой фазы при термическом разложении МОС.

2.1.1. Термодинамика процессов осаждения покрытий на подложках из конструкционных сталей.

2.1.2. Кинетика процессов газофазной металлизации.

2.1.3. Обеспечение прочности сцепления покрытий с материалами подложек из конструкционных сталей.

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика экспериментальных исследований.

3.2.1. Аппаратурное оформление процессов металлизации.

3.2.2. Реализация теоретических предпосылок получения покрытий.

3.2.3. Определение внутренней структуры и морфологии покрытий.

3.2.4. Определение прочности сцепления покрытия с основой.

3.2.5. Определение внутренних напряжений.

3.2.6. Определение микротвёрдости покрытий.

3.2.7. Определение шероховатости покрытий.

3.2.8. Определение насыпной плотности металлизированных порошков.

3.2.9. Определение количества осаждённого металла на поверхности порошков и волокон.

3.2.10. Определение содержания общего углерода в покрытиях порошков и волокон.

3.2.11. Определение фазового состава и анализ поверхности металлизированных порошков и волокон.

3.2.12. Определение оптимальных режимов процесса металлизации (математическая модель).

3.2.13. Разработка композиционных материалов (КМ) на основе термопластов, армированных металлизированными порошками и волокнами.

3.2.14. Определение теплопроводности армированных КМ.

3.2.15. Определение пределов прочности КМ при испытании на растяжение и сжатие.

3.2.16. Определение ударной вязкости КМ.

3.2.17. Определение износостойкости покрытий и КМ на образцах и восстановленных деталях.

ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ГАЗОФАЗНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ.

4.1. Определение оптимальных параметров процесса металлизации.

4.1.1. Выбор параметра оптимизации и варьируемых факторов процесса.

4.1.2. Выбор области определения факторов, основных уровней и интервалов варьирования.

4.2. Построение математической модели процесса металлизации.

4.2.1. Постановка задачи и выбор математической модели процесса.

4.2.2. Планирование и расчёт эксперимента по поиску оптимальных параметров осаждения покрытий.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОМ РАЗЛОЖЕНИИ И ОСАЖДЕНИИ МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.

5.1. Экспериментальные исследования и разработка способов осаждения износостойких покрытий на поверхность образцов и деталей из конструкционных сталей.

5.1.1. Получение железоникелевых покрытий при термическом разложении карбонильных материалов.

5.1.2. Получение хромовых покрытий термическим осаждением бис-ареновых соединений.

5.1.3.Получение покрытий при термическом разложении гексакарбонила молибдена.

5.1.4. Получение износостойких покрытий при совместном разложении и осаждении металлоорганических соединений.

5.2. Экспериментальные исследования по получению и применению порошковых материалов на основе и с использованием металлоорганических соединений.

5.2.1. Получение порошковых материалов при термическом разложении пентакарбонила железа, тетракарбонила никеля и бис-ареновых соединений хрома.

5.2.2. Получение порошков тугоплавких металлов с использованием МОС молибдена и вольфрама.

5.2.3. Металлизация порошков технической керамики газофазным методом.

5.2.4. Металлизация углеродных и стеклянных волокон при термическом разложении и осаждении МОС.

5.2.5. Применение металлизированных порошков и волокон при создании композиционных материалов.

ГЛАВА 6. СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОС. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА.

6.1. Разработка технологических процессов восстановления деталей машин нанесением покрытий из газовой фазы при термическом разложении и осаждении МОС, стендовые и эксплуатационные испытания восстановленных деталей.

6.1.1. Разработка технологического процесса восстановления золотников гидравлических распределителей Р80 и объёмного гидропривода ГСТ90.

6.1.2. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний золотников.

6.1.3. Разработка технологического процесса восстановления плунжерных пар топливного насоса УТН-5 нанесением молибденовых покрытий.

6.2. Разработка технологических процессов восстановления деталей работающих в условиях воздействия агрессивной среды и при отсутствии или ограниченном поступлении смазочных материалов.

6.2.1. Разработка технологического процесса восстановления подшипников качения с использованием армированных композиционных материалов на основе термопластов.

6.2.2. Стендовые и эксплуатационные испытания деталей, восстановленных с использованием композиционных материалов.

ГЛАВА 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ.

7.1 Расчет экономической эффективности восстановления деталей.

7.2. Внедрение технологических процессов в производство.

В последние годы наблюдается критическая ситуация по обеспечению техникой предприятий агропромышленного комплекса. По данным ГОСНИТИ в период с 1990 по 1998 г.г. общее число тракторов снизилось с 1360 до 870 тыс. шт. при минимально допустимом уровне 1250 тыс. шт. Около 60% тракторов находятся в эксплуатации свыше 10 лет, коэффициент обновления составляет 0,7.0,8 [1]. Такая же картина складывается и в отношении зерноуборочных комбайнов, кормоуборочных машин и другой сложной техники. Этот факт объясняется низкой платежеспособностью сельских товаропроизводителей. Практикующиеся в настоящее время поставки новой техники по лизинговому фонду пока себя не оправдали, т.к. они обеспечивают только до 2,5% новых единиц в составе машинно-тракторного парка хозяйств. В результате такого положения происходит увеличение нагрузки на технику, находящуюся в эксплуатации, что в свою очередь увеличивает затраты на ремонт, требует дополнительного количества запасных частей и расширения их номенклатуры.

Важным резервом при решении этих задач является восстановление

-о деталей машин. По информации ВНИИТУВИДа «Ремдеталь» объемы восстановления деталей к 2005 году должны вырасти до 1055 млн. рублей. Удельный вес восстановленных деталей от поставки новых должен составлять не менее 30%, в настоящее время он не превышает 7%. Это позволит произвести экономию металла в количестве 2 млн. 125 тыс. тонн. Себестоимость восстановления не должна превышать 25.45% от стоимости новых деталей. Ресурс восстановления деталей не менее 85.95%, а для деталей, восстановленных с использованием упрочняющих технологий, составит 120. 150% [2].

Необходимо отметить, что производственная мощность специализированных ремонтных предприятий используется лишь на 10. 15% и им приходится заниматься не свойственной их профилю деятельностью: сдача помещений в аренду для складских помещений и стоянок транспорта, деревообработкой и т.д. Создавшаяся ситуация объясняется, в первую очередь, низким качеством выполняемого ремонта и его высокой стоимостью. Исправить положение дел здесь можно только за счет применения прогрессивных технологий и современных ремонтных материалов.

Среди других перспективных технологических процессов восстановления деталей сельскохозяйственной техники заслуживает внимания способ нанесения износостойких покрытий из газовой фазы при термическом разложении и осаждении металлоорганических соединений (МОС).

Современная химия МОС обеспечивает синтез различных видов этих соединений практически всех металлов периодической системы Менделеева. Анализ МОС, выпускаемых в промышленных масштабах на предприятиях химической промышленности Российской Федерации, показал, что таких соединений насчитывается свыше шестисот. Для восстановления деталей в работе используются карбонильные, циклопентадиенильные, ареновые и ал-кильные соединения из которых для проведения исследований выбираются МОС на основе железа, никеля, хрома, т.е. металлов, которые традиционно используются и имеют лучшие результаты в технологических процессах при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники.

Если сравнить газофазный метод металлизации с другими методами получения металлических покрытий при восстановлении изношенных деталей машин, такими, как гальваническое осаждение, диффузионная металлизация, газопламенное и плазменное напыление, лазерная и газопорошковая наплавка и др., то можно отметить следующие его преимущества:

- высокая скорость металлизации, до 10 мкм/мин;

- высокая плотность (беспористость) покрытий, что объясняется особым механизмом роста слоя (при термораспаде атомы решетки металла располагаются вплотную друг за другом, обеспечивая почти теоретическую плотность независимо от материала восстанавливаемой детали), позволяющая получать шероховатость поверхности Ка=0,4.0,2 мкм;

- способность к равномерному «омыванню» восстанавливаемой поверхности парами МОС, что позволяет осуществлять металлизацию поверхностей сложной конфигурации;

- микротвёрдость покрытия до 16000 МПа;

- прочность сцепления покрытия с материалом подложки достигающая 260 МПа;

- низкие температуры ведения процесса варьирующиеся от 70 до 650°С;

- возможность металлизации металлов и неметаллических материалов (керамики, пластмасс, резины и др.);

- процесс проводится по замкнутому циклу и легко поддается автоматизации [3,4,5];

Вышеобозначенные свойства и преимущества газофазного метода позволяют рекомендовать его в качестве объекта исследования для восстановления деталей гидравлической и топливной систем сельскохозяйственной техники, а также соединений, работающих в условиях воздействия агрессивной среды и при ограниченном поступлении смазочного материала.

В ремонтной практике при восстановлении таких деталей применяется электролитическое хромирование. Хромовые покрытия обладают высокой твердостью, достаточной сцепляемостью с подложкой, хорошими антифрикционными свойствами. Но все существующие способы осаждения электролитического хрома отличаются малой производительностью, трудностями, связанными с проведением операций металлообработки при окончательной доводке деталей, а самое главное, что сдерживает их внедрение - это экологические проблемы утилизации рабочих растворов и вредных выбросов в атмосферу.

В последние годы проводятся исследования по получению различных металлических покрытий при газофазном разложении и осаждении МОС [6,7,8]. Однако имеющиеся публикации не располагают сведениями о применении полученных покрытий при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники.

Работа выполнена на кафедре ремонта и надежности машин Московского государственного агроинженерного университета имени В.П. Горячки-на (МГАУ), Государственном научно-исследовательском институте химии и технологии элементоорганических соединений (ГНИИХТЭОС, г. Москва) и на кафедре ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Тверской государственной сельскохозяйственной академии (ТГСХА).

На защиту выносятся:

- теоретические основы получения покрытий на металлических подложках, порошковых материалах и волокнах методом газофазной металлизации при термическом разложении и осаждении МОС;

- результаты экспериментальных исследований по получению износостойких покрытий из газовой фазы на образцах из качественных сталей и прецизионных деталях гидравлической и топливной систем сельскохозяйственной техники;

- результаты по получению и плакированию порошковых материалов, металлизации стеклянных и углеродных волокон с последующим их использованием в качестве армирующих наполнителей при разработке композиционных материалов на основе термопластов;

- варианты аппаратурного оформления процесса газофазной металлизации при термическом разложении и осаждении МОС на металлические подложки, порошковые материалы и волокна;

- новые способы получения износостойких покрытий, составы парогазовой смеси при восстановлении деталей машин, защищенные авторскими свидетельствами и патентами Российской Федерации;

- методика оптимизации параметров и оптимальные режимы технологических процессов восстановления методом газофазной металлизации;

- результаты производственных исследований, внедрения и технико-экономическая эффективность восстановления деталей с использованием МОС.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По результатам работы сделаны следующие выводы:

1. Теоретически доказана термодинамическая возможность осуществления основных (2.9, 2.26, 2.35, 2.46, 2.63, 2.64) и сопутствующих (2.10, 2.13, 2.21, 2.27, 2.28, 2.29, 2.32, 2.37, 2.38, 2.40, 2.44, 2.49, 2.5.3) химических реакций процессов разложения и осаждения металлоорганических соединений (МОС) при получении износостойких покрытий на подложках из конструкционных сталей.

2. В результате изучения кинетики процессов газофазной металлизации определено влияние технологических факторов на физико-механические свойства и скорость осаждения покрытий. Установлено, что скорость осаждения карбонильных материалов в температурных интервалах 460.510 К, составляет 160.250 мкм/ч, циклопентадиенильных и бис-ареновых соединений в температурных интервалах 580. .680 К составляет 60. 120 мкм/ч.

3. Экспериментально подтверждены результаты теоретических исследований и получены износостойкие покрытия из газовой фазы при термическом разложении и осаждении карбонильных, циклопентадиенильных, бис-ареновых соединений определены режимы нанесения, состав и свойства (температура процесса - Т, °С; давление в системе - р, Па; количество газовой смеси - q, л/ч; скорость осаждения - v, мкм/ч; микротвёрдость - Н, МПа; прочность сцепления с подложкой - А, МПа; шероховатость поверхностного слоя - Ra, мкм) покрытий при термической диссоциации:

- тетракарбонила никеля: Т=90.120 °С, р=200 МПа, q=l,5 л/ч, v=15 мкм/ч, Н=3000 МПа, А=120 МПа, Ra=0,20. .0,15 мкм;

- гексакарбонила молибдена: Т=550.600 °С, р=200 МПа, q=0,5 л/ч, v=30 мкм/ч, Н=9500 МПа, А-180 МПа, Ra=0,15.0,l мкм;

- бис-бензол хрома: Т=450.500 °С, р-200 МПа, q=l,0 л/ч, v=50 мкм/ч, Н=1600 МПа, А=120 МПа, Ra=0,3. .0,2 мкм;

- тетракарбонила никеля и пентакарбонила железа: Т= 110. 13О °С, р=98066,5 Па (в среде СО), ц=\20 л/ч, у=180 мкм/ч, Н=6500 МПа, Д=60 МПа, Яа=0,5. .0,3 мкм;

- пентакарбонила железа с добавлением циклопентадиенильных соединений: Т=450.500 °С, р=200 МПа, ц=1,5 л/ч, у=40 мкм/ч, №=9500 МПа, Д=160 МПа, 11аЮ,4.0,2 мкм (АС 1708920);

- МОС на основе железа, никеля, вольфрама, молибдена, хрома, меди: Т=150.800 °С, р=4.98066,5 Па (в среде СО), я=4,0.120 л/ч, у=40.120 мкм/ч, Н=6500.9500 МПа, Д=70.90 МПа, Яа=0,3.0,5 мкм (патенты РФ 2075540, 2079572, 2089664).

4. Получены порошки железа, хрома, молибдена и вольфрама при технологических режимах: в аппарате разложения - Т=180.750 °С, q=40.120 л/ч, Д=1,4.4,0 мкм; в аппарате металлизации - Т=120.400 °С, д=20.60 л/ч, Д=40. 140 мкм, имеющие насыпную плотность 0,5. .2,0 г/см3 и металлизированные порошки оксидов алюминия и кремния с размерами частиц 40. 120 мкм и насыпной плотностью 0,5. .2,4 г/см .

5. Созданы композиционные материалы на основе термопластов, содержащие от 10 до 50 % металлизированных порошков и волокон, имеющие о насыпную плотность 1,38.2,80 г/см , усадку при литье под давлением 0,6. 1,6 %, теплостойкость 100.200 °С, коэффициент трения при работе без смазочных материалов 0,09. .0,60.

6. Созданы экспериментальные установки (рис. 5.1, 5.15, 5.29, 5.32, 5.34, 5.36) для нанесения покрытий из газовой фазы на образцы и восстанавливаемые детали, порошковые материалы и волокна, оборудованные инфракрасными, индукционными и резисторными системами нагрева и системами подачи газообразных и жидких МОС в зону металлизации, позволяющие, производить нанесение покрытий при остаточном давлении в системе до 4,0 Па и в среде транспортирующих газов (монооксид и диоксид углерода, азот, водород, аргон).

7. Разработана математическая модель (4.38, 4.39, 4.40) процессов металлизации с определением оптимальных параметров осаждения покрытий из газовой фазы при термическом разложении и осаждении МОС.

8. Показано, что скорость осаждения покрытий в температурных интервалах ведения процесса 120.800оС для различных видов исходных соединений составляет 150.250 мкм/ч, при этом микротвердость достигает 16000 МПа. Применение в качестве отделочной операции, при обработке восстановленных прецизионных деталей, различных видов выглаживания позволяет увеличить твердость поверхностного слоя покрытия на 10. 15% с обеспечением шероховатости 11а = 0,40.0,10 мкм.

9. Исследованы морфология поверхности и микроструктура полученных покрытий. Установлено, что в низко- и среднетемпературных областях осаждения исходных МОС образуются высококачественные мелкозернистые покрытия с плотно упакованными микросфероидами, размеры которых увеличиваются с повышением температуры ведения процесса и увеличением концентрации МОС в газовой смеси (рис. 5.28). Металлографическое исследование микроструктуры покрытий показало наличие горизонтально-слоистых, вертикально-столбчатых и мелкокристаллических структур (5.9, 5.18, 5.22). При исследовании морфологии (рис. 5.10, 5.18 (б), 5.23, 5.25 (б) установлено, что шероховатость поверхности покрытий зависит как от температуры металлизации, так и от скорости подачи газовой смеси и составляет Ка=0,5.0Д мкм.

10. Сравнительные стендовые и эксплуатационные испытания показали: износостойкость восстановленных прецизионных деталей выше чем у серийных на 15.20% и на 35.40% выше чем у деталей, восстановленных электролитическим железнением и хромированием;

- ресурс подшипников поворотных опор навозоуборочных транспортёров ТСН-ЗБ, ТСН-160А, в 2.5 раз (в зависимости от вида КМ и места установки на транспортёре) выше, чем у серийных;

266

- ресурс подшипников сошников сеялок С3-3,6 и подбирающего барабана оборачивателей-сдваивателей лент льна OCJI-2, в 1,3. •• 1,5 раза выше, чем у серийных;

- ресурс подшипников механизма подъёма МТА-160 на 10. 15 % выше, чем серийных;

- износ направляющих опор крановых установок на 60.70 % меньше, чем у аналогичных деталей, изготовленных из композиционного материала VMT «Sipas» производства Австрии.

11. Комплекс научных, конструкторских и технологических решений, а также разработанные материалы и средства испытаны и используются в 127 хозяйствах АПК Тверской области.

Технологические процессы восстановления золотников гидравлических распределителей Р75, Р80 и плунжерных пар топливных насосов УТН-5 приняты к внедрению на Оленинском и Андреапольском ОАО «Сельхозтехника»; восстановления деталей с использованием композиционных материалов - ООО «Удомляагротехника» Тверской области.

Комплексная технология восстановления прецизионных деталей для участков с годовой программой 60000 шт. обеспечивает экономический эффект 179771 руб.; при восстановлении деталей с использованием композиционных материалов - 3054880 руб. (в ценах на 1.01.2000 г.).

267

1. Северный А.Э. Механизация и электрификация сельского хозяйства 2000, №2. с. 2.5.

2. Лялякин В.П. Тез. докл. Международной конф. «Инженерно техническое обеспечение АПК и МТС в условиях реформирования». Орел: 2000, с. 137.142.

3. Разуваев Г.А., Грибов Б.Г., Домрачев Г.А., Соломатин Б.А. Металлоорга-нические соединения в электронике. М.: Наука, 1972.-480с.

4. Посон П. Химия металлоорганических соединений. М.: Мир, 1970. 238с.

5. Осаждение из газовой фазы /Пер. с англ. под. ред. К. Пауэлла, Дж. Оксли, Дж. Блочера мл. М.: Атомиздат, 1970 - 472 с.

6. Грибов Б.Г., Домрачев Г.А., Жук Б.В. и др. Осаждение пленок и покрытий разложением металлоорганических соединений. М.: Наука, 1981 -322с.

7. Сыркин В.Г. Карбонилы металлов в технологиях XXI века. — Панорама нефтехимии. 1999, №1. с. 50.59.

8. М. Хокинг, В. Васантасри, П. Сидки. Металлические и керамические покрытия.-М.: Мир, 2000.-516с.

9. Ачкасов К.А. , Вегера В.П. Ремонт и регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов, автомобилей, комбайнов.-М.: Агропромиздат, 1987.-352с.

10. Ю.Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем.-М.: Колос, 1984-253с.

11. П.Воробьев Л.Н. , Петров И.В. Ремонт мелиоративных и строительных машин.-М.: Колос, 1983.-304с.'

12. Старосельский A.A. , Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин.-М.: Машиностроение, 1967, 396с.

13. Крагельский И.А. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480с.

14. М.Манасевич А.Д. Физические основы напряженного состояния и прочности металлов. -М: Машгиз, 1962.-137 с.

15. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов.-М.: Металлургия, 1982. — 230с.

16. Саррак В.И. Водородная хрупкость и структурное состояние стали.— Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, №5, с. 11.17.

17. Долговечность трущихся деталей машин. /Под ред. Гаркунова, М.: Машиностроение, 1987. — 304с.

18. Богачев И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы. М.: Металлургия, 1972. — 189с.

19. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. — М,: Машиностроение, 1974. — 259с.

20. Лазарев Г.Е. Износостойкость материалов при трении в коррозионно-активных средах. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, №7, — 38. 39с.

21. Уотерхауз Р.Б. Фреттинг-коррозия. Л.: Машиностроение, 1976. - 271с.

22. Мур Д. Основы применения трибоники. М.: Мир, 1978. — 271с.

23. Лозовский В.Н. Надежность гидравлических агрегатов. М.: Машиностроение, 1974. — 238с.

24. Семенов А.П. Схватывание металлов и методы его предотвращения от трения.—Трение и износ, 1980, т.1, №2, с. 236.246.

25. Буше H.A. , Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей.-М.: Наука, 1981. — 127с.

26. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. М.: Наука, 1979. — 117с.

27. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971. —672с.

28. Эрнст В. Гидропривод и его применение в промышленности. М.: Машгиз, 1963, —492с.

29. Крагельский И.В. , Добычин М.Н. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526с.

30. Хрущев М.М. , Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. —272с.

31. Ямпольский Г.Я., Крагельский И.В. Исследование абразивного износа пар трения качения.-М.: Наука, 1973. — 63с.

32. Костецкий Б.И. , Колиниченко Н.В. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969. — 215с.

33. Тененбаум М.Н. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. — 276с.

34. Беккерт М. Железо. -М.: Металлургия, 1988. — 240с.

35. Игнатьев P.A. , Михайлова A.A. Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений. М.: Россельхозиздат, 1987. — 348с.

36. Библый К.Н., Матошко И.В. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве. М.: Агропромиздат, 1988. — 192с.

37. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах.-Киев.: Техника, 1970. —390с.

38. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. — 223с.

39. Худых М.И. Смазка оборудования текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, 1968. — 416с.

40. Николаев Л.А. Химия жизни. -М.: Просвещение, 1977. — 240с.

41. Сыркин В.Г. Карбонильные соединения в науке и технике.-М.: Знание, 1981. —64с.

42. Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. М.: Химия, 1972, 240с.

43. Белозерский H.A. Карбонилы металлов. М.: Металлургизит, 1958. — 372 с.

44. Kogon R.C.V.S. At. Energy Commission Report ВДХ. — 613. 77, 1965.

45. Кальдераццо Ф., Эриоли Р., Натта Д. Карбонилы металлов, их получение, структура и свойства. — В кн. Органические синтезы через карбонилы металлов. М.: Мир, 1970. — с. 11.211.

46. Вербловский A.M., Ротинян А.Л. Никелирование термическим разложением паров тетракарбонила никеля. — Журнал прикладной химии, 1960, №1. — с. 102. 107.

47. Соловьев Ю.М., Трифонов Д.Н. Шамин А.Н. История химии. -М.: Просвещение, 1984. — 336с.

48. Несмеянов А.Н. Ферроцен и родственные соединения. М.: Химия, 1979, —439с.

49. Дж. Хорвуд Промышленное применение металлоорганических соединений. Л.: Химия, 1970. — 327 с.

50. Сиджвик И.В. Природа связей в химических соединениях. Л.: ОНТИ — химтсорет, 1936. — 314с.

51. Несмеянов А.Н., Несмеянов Н.А. Начало органической химии.-М.: Химия, 1974. — 744с.

52. Сыркин В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы. М.: Металлургия, 1985. — 264с.

53. Костенков В.А. Исследование процессов химического осаждения покрытий карбида хрома из паровой фазы бис аренхроморганических соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ленинград, 1978. — 17с.

54. Качурина Е.Е. , Анохин Б.Г. , Намировский Л.Н. — Электронная промышленность, 1973, №2, с. 113-114.

55. Анохин Б.Г. , Качурина Е.Е. , Сопов Э.В. — Электронная промышленность, 1976, №4. с. 35.41.

56. Крашенников В.Н. , Костенков В.А. , Муратова Н.В. и др.—В кн.: Тез. докл. IV Всесоюзного совещания. «Применение металлоорганических соединений для получения неорганических покрытий и материалов». Горький, 1983, с. 144 145.

57. Костенков В.А. — В кн.: Тез. докл. VI Всесоюзного совещания "Применение металлоорганических соединений для получения неорганических покрытий и материалов". Нижний Новгород. 1991, часть I, с. 70.78.

58. Борисов Г.А. Гальваногазофазное хромирование, как способ восстановления и упрочнения поверхностей деталей прецизионных пар гидроагрегатов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03. — Рязань, 1997. — 48с.

59. Волков В.А. , Сырнин В.Г. , Толмасский И.С. Карбонильное железо. -М.: Металлургия, 1969.— 256с.

60. Иоффе И.И., Письмен JI.M. Инженерная химия гетерогенного катализа. Л.: Химия, 1972. — 462с.

61. Дэвидсон И.Ф. , Харрисон Д. Псевдоожижение твердых частиц.-М.: Химия, 1965. — 18с.

62. Уэльский A.A. В кн.: Термическая диссоциация металлоорганических соединений.-М.: 1988. —с. 13.27.

63. Каролл Порчинский Ц. Материалы будущего. - М.: Химия, 1966.— 240с.

64. Крапухин В.В., Соколов И.А. , Кузнецов Т.Д. Теория процессов полупроводниковой техники.-М.: МИСИС, 1995. — 496с.

65. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика. М.: Химия, 1975.— 583с.

66. Рабинович И.Б. , Нистратов В.П. , Тельной В.И. и др. Термодинамика металлоорганических соединений. Нижний Новгород.: НГУ, 1996.— 298с.

67. Уикс К.Е. , Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965. — 240с.

68. Сыркин В.Г. , Прохоров В.Н. , Романова JI.H. — Ж. прикладной химии, 1976, т. 49, №6, с. 1301.1305.

69. Сыркин В.Г. , Прохоров В.Н. — Ж. прикладной химии. — 1977, т. 50, №5, с. 999. 1003.

70. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969. —574с.

71. Куликов И.С. Термодинамика оксидов. М.: Металлургия, 1986. — 344с.

72. Шелинский Г.И. Основы теории химических процессов. М.: Просвещение, 1989. — 192с.

73. Термодинамика для химиков. Новосибирск.: Новосибирский государственный университет, 1999. — 163 с.

74. Вайдаша В.Г. Новое в механизмах процессов в физико-химических системах. Ужгород.: Патент, 1991. — 93с.

75. Рябин В.А. , Остроумов Н.А. Термодинамические свойства веществ. -Л.: Химия, 1977. —389с.

76. Сыркин В.Г. — Ж. прикладной химии. 1974, т. 48, №12, с. 2927.2930.

77. Сыркин В.Г. , Кирьянов Ю.Г.—Ж. прикладной химии. 1970, т. 43, №5, с. 1068.1073.

78. Беспамятнов Г.П. , Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. - Л.: Химия, 1987. —528с.

79. Березин Б.Д., Березин Д.В. Курс современной органической химии.-М.: Высшая школа, 1999. — 768с.

80. Грей Г. Электроны и химическая связь.-М.: Мир, 1967. — 235с.

81. Глазов В.М. , Павлова Л.М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. М.: Металлургия, 1988 — 558с.

82. Коулсон Ч. Валентность. М.: Мир. 1965. — 426с.

83. Carlton Н.Е., Oxley Н. Am. Jnst. Chem. Eng. Journal. V 13. N 1, 1967. -p.86.91.

84. Кипнис А .Я. , Михайлова И.Ф. , Повзеиер Г.Р. Карбонильный способ получения никеля. М.: Центральный научно - исследовательский институт техн. экон. исследований цветной металлургии, 1972. — 104с.

85. Carlton Н.Е., Oxley Н. Am. Jnst. Chem. Eng. Journal. V 11. N 1, 1965.p.165.

86. Панченков Г.М. , Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. М.: МГУ, 1961,— 165с.

87. Денисов Е.Т. Химическая кинетика. М.: Химия, 2000. — 565с.

88. Лишневский В.А. Исследования в области химической кинетики и химической физики. Минск. 1998. — 36с.

89. Воронин А.И. , Ошеров В.И. Динамика молекулярных реакций. М.: Наука, 1990. —420с.

90. Орлов П.Н. , Скороходов Е.А. Краткий справочник металлиста. М.: Машиностроение, 1987. — 960с.

91. Журавлев В.Н. , Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1992. — 480с.

92. Франк Каменский Д.Н. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. - М.: Наука, 1987. — 502с.

93. Гузей Л.С. , Сорокин В.В. Энергетика и кинетика химических реакций. М.: МГУ, 1992. — 16с.

94. Веденеев В.И., Гурвич Л.В., Кондратьев В.Н. и др. Энергии разрыва химических связей. М.: АН СССР. — 286 с.

95. Маталин A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1977. — 464с.

96. Чихос С. Системный анализ в триботехнике. М.: Мир, 1982. — 351с.

97. Митряков A.B. Получение прочносцепляющихся электролитических железных покрытий. Издательство Саратовского университета, 1985.184с.

98. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1980.— 488с.

99. Кипнис А.Я. Карбонильная металлургия. М.: Знание, 1973. — 64с.

100. Документация установки "Время" ЮМ 1. 211. М.: КБ ГНИИХТЭОС. — 106с.

101. Горелик С.С. , Скаков Ю.А. , Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно оптический анализ.-М. МИСИС. 1994. — 328с.

102. Беннерт М. , Клемм X. Способ металлографического травления. -М.: Металлургия, 1988. — 400с.

103. Вашуль X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов.-М.: Металлурги я, 1988. — 320с.

104. Баранова JI.B. , Демина Э.П. Металлографическое травление металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1986. — 256с.

105. Молчанов В.Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием. М.: Транспорт, 1981. — 175с.

106. Шмелева Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. М.: Машиностроение, 1985. — 176с.

107. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232с.

108. Справочник металлиста в 5-ти т. Т. 2/Под редакцией: А.Г. Рах-штадти и В.А. Брострема. —3-е изд., перер.—М.: Машиностроение, 1976.— 717с.

109. Захаров В.И. Взаимозаменяемость, качество продукции и контроль в машиностроении. Л.: Лениздат, 1990. — 304с.

110. Шеметов М.Г. , Моисес В.Г. Метрологическое обеспечение токарных работ.-М.: Машиностроение, 1989. — 160с.

111. Сыркин В.Г. С. V. D. — метод. Химическое парофазное осаждение. -М.: Наука, 2000, —496с.

112. Киш Л. Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир, 1990.— 272с.

113. Васильев Е.К. , Нахмансон М.С. Качественный ренгенофазовый анализ.—Новосибирск.: Наука, 1986. — 193с.

114. Ушанский Я.С. , Скаков Ю.А. , Иванов А.Н. , Расторгуев J1.H. Кристаллография, рентгеновская и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1981. —282с.

115. Гоулдстейн Дж. , Ньюбери Д., Эглин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. М.: Мир, 1984. — 303с.

116. Адлер Ю.П. , Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1976.—279с.

117. Иванов Г.А. , Стрельцов А.И. Методика представления алгоритмов с помощью информационно логических структур // Моделирование и информационные технологии проектирования. - Минск.: ИТК АН Белоруссии, 1997. — 40. .43с.

118. Ахназарова C.JI., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. — 327с.

119. Шленский О.Ф. Тепловые свойства стеклопластиков. М.: Химия, 1973. —224с.

120. Платунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. -М.: Энергия, 1972.

121. Огибалов П.М. , Малинин Н.И. , Ломакин В.А. Конструкционные полимеры. Методы экспериментального исследования / Под общей редакцией П.М. Огибалова. М.: МГУ, 1972 кн. 1-ая. — 322с; кн. 2-ая. — 306с.

122. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971.— 344с.

123. Михайлов Н.В., Шершнев В.А., Шарай Т.А. и др. Основы физики и химии полимеров / Под общей редакцией В.Н. Кулезнева. М.: Высшая школа, 1977. — 248с.

124. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987. — 400с.

125. Бабаевский Л.Г. , Виноградов В.М. , Головкин Г.С. и др. Термопласты конструкционного назначения. М.: Химия, 1975. — 240с.

126. Михайлов A.A. Обработка деталей с гальваническими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1981. — 144с.

127. Дидур В.А. , Малый Ю.С. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин.-М.: Россельхозиздат, 1982. — 127с.

128. Янсон В.М. Повышение эксплуатационной надежности и ресурса гидропривода сельскохозяйственной техники. Автореф. дис. докт. техн. наук: 05.20.03.-Минск, 1982. —30с.

129. Шушкевич В.А. Основы электротензометрии. Минск: Высшая школа, 1975. — 86с.

130. Васильев A.B. , Рапопорт Д.М. Тензометрирование и его применение в исследованиях тракторов. М.: Машиностроение, 1963. — 339с.

131. Бошняк Л.Л. Измерение при теплотехнических исследованиях. Л.: Машиностроение, 1974. — 448с.

132. Дидур В.А., Ефремов В.Я. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин. Киев: Техника, 1986,— 128с.

133. Курицкий Б.И. Методы оптимизации средствами EXCel. — М.: Наука, 1996. — 130с.

134. Мясников В.А. , Игнатьев М.Б. , Покровский A.M. Программное управление оборудованием. Л.: Машиностроение, 1984. — 427с.

135. Иванов Г.А. Многоуровневый синтез маршрутной и операционной технологии в режиме диалога // Автоматизация процессов технологической подготовки производства. Минск.: АН Белоруссии, 1993. с. 40.43.

136. Корчак С.Н. , Кошин A.A. , Рарович А.Г. , Синицын Б.И. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1988, —352с.

137. Иванова B.C. , Баланкин A.C. , Бунин И.Ж. и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. — 384с.

138. Дидур В.А. Исследование некоторых путей повышения ресурса распределителей тракторных гидросистем при ремонте: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.20.03. — Мелитополь, 1972, — 24с.

139. Воробьев JI.H. , Петров И.В. Ремонт мелиоративных и строительных машин.-М.: Колос, 1983. — 304с.

140. Ерохин Д.Д. , Багин Ю.И. Гидросистемы лесозаготовительных машин. М.: Лесная промышленность, 1979. — 200с.

141. Кириллов Ю.И. ,Каулин Ф.А., Хмелев А.И. Гидропривод объемный ГСТ 90. М.: ГОСНИТИ, 1985. —80с.

142. ТУ 23.1.286-79 Технические условия на распределители гидравлические типа Р80 ГОСТ 8754-80.

143. Миклин В.Г. Исследование и разработка технологического процесса восстановления давлением прецизионных деталей тракторных гидрораспределителей. Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.20.03. — Саратов, 1983.—19с.

144. Черкун В.Е. , Кириллов Ю.И. , Голубев И.Г. Ремонт гидроагрегатов тракторов и сельскохозяйственных машин: Обзорная информация ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР. — М., 1985. — 36с.

145. Лозовский В.Н. Надежность и долговечность золотниковых и плунжерных пар.-М.: Машиностроение, 1971. — 231с.

146. Левинзон A.M. Электролитическое осаждение металлов подгруппы железа. Л.: Машиностроение, 1986. — 107с.

147. Мелков М.П. , Швецов А.Н. , Мелкова И.М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом.-М.: Транспорт, 1982. — 198с.

148. Волков Д.П., Николаев С.Н. Надёжность строителтных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979. - 301 с.

149. Батищев А.Н. Восстановление деталей гальваническими покрытиями.-М.: ВСХИЗО, 1991. —72с.

150. Кубейсинов М. Восстановление золотников гидрораспределителей наплавкой намораживанием: Автореф. дисс. канд. техн. наук. 05.20.03. -Москва, 1988. — 16с.

151. Авдеев М.В. , Воловик Е.А. , Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 1986. — 247с.

152. Бугаев В.Н. Ремонт деталей топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем на предприятиях Госкомсельхозтехники СССР: Обзорная информация ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР. М.: 1985. — 35с.

153. Серов В.В. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромированием. Дисс. канд. техн. наук: 05.20.03. - М.: 1985. - 220 с.

154. Батищев А.Н. Пособие гальваника-ремонтника. М.: Агропромиздат, 1986.- 192 с.

155. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций/ Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинёв: Штиинца, 1985. - 240 с.

156. Черкез М.Б., Богорад Л.Я. Хромирование. Л.: Машиностроение, 1978. - 104 с.

157. Кодинцев Н.П. Восстановление плунжерных групп топливного насоса УТН-5 нанесением карбиднохромового покрытия: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03. М., 1997. - 14с.

158. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. М.: Металлургия, 1992. -432 с.

159. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995.-278 с.

160. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

161. Молодык И.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

162. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.- 120 с.

163. Воловик Е.К. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.-346 с.

164. Костржицкий А.И., Лебединский О.В. Многокомпозиционные вакуумные покрытия. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

165. Бардадын H.A. Восстановление и упрочнение прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры диффузионным бороникелированием: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03. М, 1994. - 17 с.

166. Чечнев В.А., Болдин Н.И. Анализ работоспособности упрочнённых плунжерных пар// Энергетические средства назначения и их технические системы. Сб. науч. тр. МИИСП. М.: 1989. - с. 49.52.

167. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1989. - 399 с.

168. Ткачёв В.Н. Методы повышения долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Изд-во АО «Тис», 1993. - 211 с.

169. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Фёдоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

170. Матюнин В.М. Механические и технологические испытания и свойства конструкционных материалов. -М.: Изд-во МЭИ, 1996. 126 с.

171. Раевский А.И. Полиамидные подшипники. М.: Машиностроение, 1967.-139с.

172. Альшиц И.Я., Благоев Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. -М.: Машиностроение, 1977. -217с.

173. Назаров Г.И., Сушкин В.В. Теплостойкие пластмассы. М.: Машиностроение, 1980.-208с.

174. Перель Л.Я. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1983. —-544с.

175. Композиционные материалы: Справочник / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. М: Металлургия, 1991. - 688 с.

176. Кричевский Н.Е Применение полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. М.: Росагропромиздат, 1988. - 143 с.

177. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

178. Мендельсон B.C., Рудман Л.И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

179. Волосов B.C., Шлейфер М.Л., Рюмкин В.Я. Активный контроль размеров. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

180. Кирпнак М.Г., Ровнова В.Д., Тирбин Г.С. Основы литейного производства и обеспечение технологичности отливок. М.: Изд-во МАИ, 1992. -264 с.

181. Портной К.И., Бабич Б.Н., Светлов И.А. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

182. Гвоздев A.A. Технология ремонта и изготовления подшипников скольжения сельскохозяйственных машин с использованием наполненных ре-актопластов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03. М., 1998. -24 с.

183. Шалин P.E., Светлов И.А, Качанов Е.Б. и др. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1997. - 337 с.

184. Технологичность конструкций изделий: Справочник / под ред. Ю.Д. Адамирова. М.: Машиностроение, 1985. - 369 с.

185. Курчаткин B.B. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Дисс. докт. техн. наук: 05.20.03. М., 1989. - 333 с.

186. Попов С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1999. - 384 с.

187. Симамура С. Углеродные волокна. М.: Мир, 1987. - 304 с.

188. Мур Д. Трение и смазка эластомеров. М.: Химия, 1977. - 266 с.

189. Какувицкий В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей автомобилей. -М.: Транспорт, 1993. 30 с.

190. Астахов A.C., Буклагин Д.С., Голубев И.Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. М.: Агропромиздат, 1988.-84 с.

191. Крячеков В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники. -М.: Агропромиздат, 1989. 336 с.

192. Беккер И.Г. Ремонт технологического оборудования лесозаготовительных машин. М.: Экология, 1991. - 304 с.

193. Конкин Ю.А., Пацкалава А.Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. М.: МИИСП, 1991.-79 с.

194. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1990. -354 с.

195. Осинов В.И. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. -М.: МИИСП, 1992.-46 с.

196. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий. М.: МГАУ, 1998.- 178 с.

197. Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические покрытия и механическую обработку поверхностей до и после покрытия. -М.: Экономика, 1988. 123 с.

198. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. -М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. 220 с.

199. Методика определения экономической эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1984. -40 с.

200. Руководство по организации рабочих мест и участков машинно-технологических станций (МТС). М.: ГОСНИТИ, 1997. - 63 с.

201. Лабораторно-промышленная установка карбонильной металлизации № 21-3259-КАР-90. Рабочие проекты. М.: ГНИИХТЭОС, 1985. 45 с.

202. Сергеев В.З., Голубев И.Г., Селиванова Л.П. Особенности механической обработки восстанавливаемых деталей. Обзорная информация. М.: Arpo НИИТЭИИТО, 1989. - 29 с.

203. Информационный указатель технических условий и стандартов на ме-таллоорганические продукты по состоянию на 1.01.99. М.: ГНЦ РФ ГНИИХТЭОС, 1999. 76 с.

204. Нефёдов С.А., Осинов В.И. Расчёт и подбор оборудования для объектов материально-технической базы АПК. М.: МГАУ, 2000. - 69 с.

205. Металлообрабатывающее оборудование и материалы. Каталог / Промышленная группа Дюкон. М.: СТФ Дюкон, 1999. - 98 с.

206. Поточно-механизированные линии и оборудование для восстановления изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Каталог / Под общ. ред. В.И. Черноиванова. М.: ЦНИИТЭИ, 1984.-340 с.

207. Концепция развития инженерно-технического сервиса фермерских хозяйств. М.: ГОСНИТИ, 1992. - 49 с.

208. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. М.: МАШГИЗ, 1962. -296 с.

209. Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. М.: Колос, 1981. - 367 с.283

210. Положение о специализированном обслуживании лесозаготовительных машин и оборудования с участием ремонтных заводов и заводов-изготовителей (типовое отраслевое). М.: ЦрИИМЭ, 1986. - 16 с.

211. Масино М.А. Организация восстановления автомобильных деталей. -М.: Транспорт, 1981. 176 с.284