автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.14, диссертация на тему:Талловые масла и их производные как полифункциональные компоненты антикоррозионных консервационных материалов

Введение

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Технико-экономические аспекты и сырьевая база производства антикоррозионных консервационных материалов

1.2. Консервационные материалы, их классификация и использование.

1.2.1. Классификация КМ

1.2.2. Ингибиторы коррозии

1.2.3. Присадки

1.3. Моторные масла и их использование для создания КМ

1.4. Мицеллообразование в защитных консервационных композициях и его роль в защите металлов

1.5. Образование эмульсий в консервационных композициях

Глава 2. Объекты и методы проведения экспериментальных исследований

2.1. Характеристика объектов исследований

2.2. Изучение солюбилизации воды консервационными материалами

2.3. Исследование вязкостно-температурных характеристик КМ

2.4. Оценка толщины нанесения защитных пленок, формирующихся на металлической поверхности в изотермических условиях

2.5. Коррозионные испытания 62 2.5.1. Испытания в солевом растворе

2.5.2. Испытания в термовлагокамере Г

2.5.3. Натурные испытания

2.6. Электрохимические исследования

2.7. Статистическая обработка экспериментальных данных

2.8. Изучение влагопроницаемости консервационных композиций

2.9. Спектральные исследования

Глава 3. Загущающая способность производных таллового масла по отношению к минеральному и трансформаторному маслам

3.1. Безводные композиции

3.2. Использование ИК-спектроскопии для установления структуры композиций на основе компонентов талловых масел и их производных

3.3. Водопоглощающая способность изучаемых композиций

3.4. Влияние водопоглощения на кинематическую вязкость композиций

3.4.1. Обсуждение возможных причин изменения вязкости консервационных составов при мицеллообразовании и эмульгировании

3.5. Зависимость толщины пленок масляных композиций, покрывающих образцы стали, от их вязкости и состава

3.6. Массоперенос воды через исследуемые пленки масляных композиций

Глава 4. Защитная эффективность консервационных составов на основе производных талловых масел от атмосферной коррозии углеродистой стали.

4.1. Коррозионные испытания

4.1.1. Испытания в солевом растворе

4.1.2. Испытания в термовлагокамере

4.1.3. Натурно - стендовые испытания 174 4.2. Результаты электрохимических измерений

Актуальность темы обусловлена необходимостью широкого поиска эффективных полифункциональных присадок к минеральным маслам с целью разработки и создания консервационных материалов (КМ) для решения проблемы защиты металлоизделий (машин, механизмов, их деталей, а также запасных частей с их огромной номенклатурой) от атмосферной коррозии. Потребность в противокоррозионных материалах любого назначения, в том числе и консервационных, удовлетворялась в последние годы лишь на 15-20 %. В настоящее время, учитывая катастрофическую экономическую ситуацию в стране, ситуация еще более усугубилась и существующая обширная номенклатура КМ на масляной основе практически сводится на нет их дефицитом.

Причина этого кроется, прежде всего, в существовавшей многие годы технической политике создания КМ, которая исходила из целесообразности разработки сложных, многокомпонентных защитных композиций, число составляющих которых, в среднем, насчитывает 5-10 компонентов и включает пленкообразователи, ингибиторы коррозии, пластификаторы, модифицирующие добавки и растворитель-основу. Научная концепция разработки таких составов предусматривает необходимость выполнения каждым компонентом композиции строго определенной, отведенной ему функции. Однако такие КМ характеризуются низкой технологичностью в производстве и применении, включая подчас случайный набор добавок, и зачастую экологически далеко небезопасны (например Слакс, Кормин, ИВВС-706М). Для них невозможно учесть эффект взаимовлияния составляющих, который способен привести к синерт ети-ческому усилению или антагонистическому ослаблению индивидуальных свойств большого числа компонентов. Такое положение вещей существенно затрудняет научно-обоснованную оценку оптимизации состава и затрудняет его разработку. Кроме того, серьезным недостатком многокомпонентных КМ является невозможность функционального и экономического приведения их составов в соответствие с коррозионной агрессивностью среды, а также существенное сужение сырьевой базы производства противокоррозионных композиций.

Выход из сложившейся ситуации видится в принципиально иной техни ческой политике разработки КМ на масляной основе, базирующейся на идее использования малокомпонентных консервационных композиций, состоящих в идеале из растворителя-основы и полифункциональной присадки, что, безусловно, должно свести к минимуму вышеперечисленные недостатки составов и повысить их технологичность. Использование же в качестве растворителя-основы малолетучих свежих и отработанных минеральных масел позволит создать материалы, способные формировать невысыхающие высококачественные пластичные масляные пленки на защищаемой поверхности металлических материалов. При разработке ингибиторов коррозии или противокоррозионных присадок необходимо учитывать следующую систему требований: экономичность, эффективность защиты, экологическую безопасность (целесообразно использовать вещества IV-ro класса опасности), технологичность применения (соответствующую оптимальным условиям проведения консервационных работ), простоту расконсервации и эффект последействия.

Предложенная политика, безусловно, будет способствовать существенному расширению сырьевой базы производства этих компонентов. Базовые продукты должны быть дешевыми (легкодоступными), а также обладать экологической чистотой или легко перерабатываться в вещества III и IV-ro класса опасности.

Таким образом, изложенная концепция была взята за основу при проведении исследований в рамках данной работы.

Цель работы заключалась во всестороннем анализе ряда вопросов разработки и применения малокомпонентных консервационных композиций на ос нове минеральных масел и дешевых полифункциональных присадок - производных таллового масла, что позволяет оптимизировать проведение консервации и защиты различных металлоизделий в машиностроении, других отраслях промышленности и сельскохозяйственном производстве.

Задачи работы.

1. Исследовать полифункциональность производных таллового масла по отношению к минеральным маслам, определив загущающие свойства, водопо-глощающую способность данных композиций, а также их защитную эффективность по отношению к стали СтЗ.

2. Изучить влияние природы и концентрации ПАВ, условий и уровня поглощения воды на защитную эффективность предложенных консервационных составов.

3. Установить влияние концентрации ПАВ и температуры нанесения на толщину масляной пленки, формирующейся на металлической поверхности.

4. Определить особенности структуры образующихся мицеллярных систем в безводных композициях «минеральное масло - ПАВ» и в составах, содержащих солюбилизированную или эмульгированную воду, зависимость этой структуры от температуры, а также роль в ней водородных связей.

5. Выяснить влияние этих добавок на кинетические параметры и поляризационные характеристики электродных (анодных и катодных) процессов, протекающих на стальной поверхности.

6. Оценить роль концентрации присадки и эмульсии типа в/м на скорость массопереноса воды через пленку антикоррозионного защитного материала на масляной основе.

Научная новизна.

1. Впервые изучены как многофункциональные составляющие масляных композиций производные таллового масла, а также их защитная эффективность по отношению к стали СтЗ.

2. Исследована структура мицелл, образующихся в безводных составах данных ПАВ в масле, а также структурные изменения, возникающие при поглощении воды данными КМ.

3. Всесторонне проанализировано влияние концентрации ПАВ и наличия солюбилизированной и эмульгированной воды на полифункциональные свойства изучаемых композиций.

4. Экспериментально установлена связь толщины формирующейся защитной пленки с концентрацией ПАВ в растворителе-основе (с вязкостью защитного состава), а также с температурой нанесения.

5. Исследована роль концентрации добавки и толщины пленки защитного состава на скорость массопереноса воды через масляную композицию.

Прикладное значение.

Представленные результаты работы могут быть применены при создании малокомпонентных защитных консервационных материалов, используемых для консервации и защиты промышленной и сельскохозяйственной техники от атмосферного коррозионного процесса. Установленные связи толщины защитной пленки антикоррозионных композиций с концентрацией ПАВ и температурой нанесения позволит рассчитывать оптимальные расходные коэффициенты (нормы расхода) материалов и формировать масляное покрытие на металлической поверхности заданной толщины.

Положения, выносимые на защиту.

1. Исследованные зависимости природы, концентрации имидазолинов и других ПАВ и температуры на загущение и водопоглощающую способность их композиций с минеральными маслами.

2. Изученные эффекты влияния на толщину формирующейся защитной пленки КМ следующих факторов: Спав, Снго и температуры нанесения.

3. Полученные результаты оценки противокоррозионной эффективности по отношению к стали СтЗ предложенных малокомпонентных защитных составов на основе безводных и эмульгированных масляных композиций.

4. Особенности влияния концентрации добавки и образования эмульсии типа В/М на скорость массопереноса воды через пленку КМ.

5. Результаты влияния данных маслорастворимых присадок на кинетику электродных процессов, протекающих на стальной поверхности.

Апробация работы. Основные положения, результаты и выводы, содержащиеся в диссертации, докладывались на научных конференциях аспирантов и преподавателей ТГУ \ i

Державиские чтения», 1997-1998 г.г., на III-й региональной научно-технической конференции «Вопросы региональной экологии». Тамбов. 19-21 мая 1998 г., на Всероссийской конференции «Проблемы коррозии и защиты металлов». Тамбов, 1999г.

Публикации.

Основное содержание диссертации было изложено в 5 статьях и 7 тезисах докладов.

Объем работы.

Диссертация содержит 202 страницы машинописного текста, в том числе 55 рисунков и 32 таблицы и состоит из введения, 4 глав и обобщающих выводов. Список используемой литературы включает 163 работы отечественных и зарубежных авторов.

ВЫВОДЫ.

1. Развивая принцип создания новой технологической политики разработки консервационных материалов на масляной основе, базирующейся на идее использования малокомпонентных масляных композиций, состоящих в идеале из растворителя-основы (минеральное масло) и полифункциональной присадки, и учитывая, что перспективной, дешевой и экологически безопасной сырьевой базой для производства подобных присадок могут стать некоторые побочные продукты лесотехнического комплекса, называемые «талловыми маслами», изучены полифункциональные свойства ряда производных таллового масла в их композициях с минеральными маслами, а именно: дистиллированных кислот таллового масла, их полиаминоамидов, имидазолинов, синтезированных на основе конденсации ДТК с полиэтиленполиамином и триэтилентетраамином Получены результаты по загущающей способности этих веществ по отношению к минеральным маслам, зависимости ее от природы и концентрации добавок, температуры, типа минерального масла, а также по эффективности этих ПАВ в качестве водопоглотителей, способствующих образованию устойчивых эмульсий па в/м.

2. Существенное загущающее действие по отношению к минеральным маслам представляют такие производные таллового масла как аминоамиды дистиллированных кислот и имидазолины, причем в концентрации, превышающей критическую концентрацию мицеллообразования (ККМ), что приводит к образованию в маслах обратных мицелл, межмицеллярное взаимодействие углеводородных радикалов которых повышает внутреннее трение, результируясь в увеличении кинематической вязкости композиций, необходимой для формирования на поверхности металла защитных пленок достаточной толщины. Непосредственно дистиллированные кислоты таллового масла проявляют слабый загущающий эффект по отношению к минеральным маслам, действуя даже как разбавитель в случае индустриального масла И-20А, что, видимо, обусловлено наличием двойных связей в углеводородном радикале ряда кислот, входящих в состав дистиллированного таллового масла.

3. Возникновение мицеллярной структуры при достижении ККМ производных ТМ в минеральном масле определяется взаимодействием между собой полярных функциональных групп молекул ПАВ за счет водородных связей, приводящим к образованию ядер обратных мицелл, а углеводородные радикалы направлены в сторону малополярного растворителя-основы, чем обеспечивается сольватация поверхности мицелл, являющаяся фактором их стабильности. Наличие водородных связей показано методом ИК-спектроскопии.

4. Композиции на основе трансформаторного масла и имидазолинов характеризуются высокой водопоглощающей способностью с образованием обратных эмульсий типа в/м. Это показано микроскопическими исследованиями с красителями различной природы. ИК-спектры обводненных композиций показывают значительное дополнительное развитие водородных связей как элементов структуры системы. Кинематическая вязкость обводненных композиций многократно возрастает с увеличением концентрации воды.

Величина энергии активации вязкого течения композиций имидазолинов в ТМ, рассчитанная с использованием уравнения Аррениуса, находится в пределах 4,0 - 6,0 кДж/моль для безводных систем и незначительно увеличивается при эмульгировании композиций.

5. Толщины (Ь) пленок масляных композиций, формирующихся на меУ таллической поверхности, подчиняются уравнению Ь = к Ук , приведение которого к линейному виду позволило графически с доверительной вероятностью 0,95 определить величины к и у для безводных и эмульгированных масляных композиций. Это позволяет рассчитывать толщину формирующейся защитной пленки как функции вязкости консервационного состава \>к, а с учетом (Т) оценить оптимальный расход консервационного материала при конкретных условиях.

6. Экспериментально установлена и обобщена зависимость скорости массопереноса воды через масляные пленки защитных композиций от их толщины, концентрации ПАВ, продолжительности процесса, наличия эмульгированной воды в защитной композиции. Рост концентрации ПАВ и воды в пленках защитных композиций существенно замедляет массоперенос воды из атмосферы.

7. На основе комплекса коррозионных испытаний показано, что иссле-дуемые имидазолины, наряду с загущающим действием по отношению к минеральному маслу, проявляют достаточно высокую ингибирующую способность по отношению к атмосферной коррозии углеродистой стали, что позволяет осуществить ее защиту пленками соответствующих масляных композиций с величиной защитного действия Ъ, не ниже 80% (при соответствующей Спав) Учитывая небольшие толщины пленок (порядка 10 мкм), можно уменьшить расходные коэффициенты консервационных материалов. Формирование пленок таких толщин при невысоких температурах позволяет экономить энергоресурсы, снижает летучесть компонентов, способствуя тем самым созданию благоприятных условий труда.

8. Изучена кинетика парциальных электродных реакций на углеродистой стали под пленками исследуемых консервационных материалов в 3%-ном растворе ЫаС1. Показано торможение анодной реакции ионизации железа при незначительном облегчении катодного процесса восстановления кислорода. Пленки на основе композиций ТМ с имидазолинами, поглотившие воду с образованием эмульсий (Сн20 = 5-50%), в большей степени замедляют анодный процесс, чем безводные и характеризуются более высоким защитным действием по отношению к коррозии стали. Это открывает возможности использования для изготовления КМ отработанных обводненных масел, а также нанесения масляных композиций на влажную поверхность металлоизделий. Торможение анодного процесса сохраняется и после смыва пленочного покрытия ламинарным потоком воды, свидетельствуя об их высокой адгезии к стальной поверхности.

9. Производные талловых масел перспективны как полифункциональные присадки к маслам в целях создания на их основе консервационных материалов и обладают надежной сырьевой базой.

1.Колотыркин Я.М. // Защита металлов. 1993. Т.29, №2. С. 179.

2. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И., и др. // Защита металлов. 1991. Т.27, №6. С.957.

3. Ребров И.Ю., Мамцева М.В., Шехтер Ю.Н. // Защита металлов. 1993. Т.29, №1. С.З.

4. Константинов В.А., Шехтер Ю.Н., и др.// Химия и технология топлив и масел. 1978. №8. С.52-53.

5. Милованов В.Д., Карельский В.Н., Шехтер Ю.Н., и др. // Защита металлов. 1979. Т. 15, №3. С.368-370.

6. Эстерлис И.З., Шехтер Ю.Н., и др. // Защита металлов. 1989. Т.25, №5. С.715.

7. Богданова Т. И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии.: Химия. 1984., 248с.

8. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И. и др. // Рабоче-консерваци-онные смазочные материалы. М.: Химия, 1979.,256с.

9. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Цыганкова J1.E., и др. // Практика противокоррозионной защиты . №3(9), 1998г. С. 18.

10. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В. Д. // Защита металлов. 1995. Т.31, №5. С.511-515.

11. Руководство по применению составов на основе переработки продуктов сланцевой смолы для противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ, 1991.12с.

12. Северный А.Э. // Расширенные тезисы докл. Конгресса ВАКОР «Защита-92». М.,1992. Т.4. с.182.

13. Шель Н.В. ВигдоровичВ.И. и др. //Вестник ТГУ. 1998. Т.З. №2. С. 114-122.

14. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д. // Техника в сельском хозяйстве. 1995г. №6. С.24-26.

15. Вигдорович В.И., Болдырев A.B., Цыганкова Л.Е., и др. // Журнал прикладной химии. 1996г. Т.69, №4. С.611-619.

16. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия,1979. 256с.

17. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия, 1968. 262с.18 . Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., и др. // Защита металлов. 1990. Т.26, №5. С.707-722.

18. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И., Зубарева М.А. // Защита металлов. 1991. Т.27, №6. С.707-722.

19. Шехтер Ю. Н., Ребров И.Ю., и др. // Защита металлов. 1998. Т.34, №6. С.638-641.

20. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. // Защита металлов. 1991. Т.27,№3. С.341-343.

21. Батраков В.В., Вигдорович В.И. // Ингибиторы коррозии металлов. М.; Тамбов, 1995г., с.6-21.

22. Грицай Л.И. // Сб. Научные исследования в гидротехнике в 1973г. Л.: Энергия,1974. Т.2. с.157.

23. Синютина С.Е., Лоскутова М.В., и др. // Журнал прикладной химии. 1997г. Т.70, №3. С.430-436.

24. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Сафронова Н.В. // Защита металлов. 1996. Т.32, №3. С.319-324.

25. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., и др. // Практика противокоррозионной защиты. №1(3),1997г., с.28-31.

26. Sanderrmann W. Naturharze. Terpentoil. Chemie und technologie. Berlin. Springer-Verlag. 1960. 483s.

27. Сумароков В.П., Ваньян М.Л., Аскинази А.И. Талловое масло. М.: Изд-во «Лесная промышленность». 1965г.„ 147с.

28. Вигдорович В.И., Насыпайко И.Г., Прохоренков В.Д. Антикоррозионные консервационные материалы. М.: Агропромиздат. 1987. 127с,

29. Фокин А.В. // Химия и технология топлив и масел. 1983. №1. С.31-32.

30. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977г. 350с.

31. ИофаЗ.А., Рождественская Т.В. // Докл. АН СССР, 1953г. T.9L С. 1156.

32. Черникова Л.А., Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д. // Защита металлов. 1984. Т.20, №6. С.969-971.

33. Шехтер Ю.Н., Ямникова А.П. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1973г. №8. С. 41.

34. Шехтер Ю.Н., Додон В., и др. // Защита металлов 1984. Т.20, №4. С.662-665.

35. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., и др. // Защита металлов. 1998. Т.34, №4. С.341-349.

36. Северный А.Э., Пучин Е.А., Ефимов И.А., Гладких В.Т. Противокоррозионная защита автомобилей. М.: ГОСНИТИ, 1991. 208с.

37. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л,: Химия, 1982г. С. 15.

38. Швабе К. /У Защита металлов. 1971. Т.7, №3. С.227.

39. Шигорин В.Г //Защита металлов. 1985. Т.21, №1. С.80-86.

40. Leidheiser H. Prinseton, Published by Science Press, 1979, p. 143.

41. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингиби-рованные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980г. 57с.

42. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина J1.H. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия. 1978г.

43. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., Кардаш Н.В. // Химия и технология топлив и масел. 1992г, №8. С.2-6.

44. Шехтер Ю.Н., Кардаш Н.В., Ребров И.Ю. В сб. «Защита от коррозии и охрана окружающей среды», доклад на конгрессе «Защита-92», М., ВНИИОЭНГ, 1993г., №1.С.10-19.

45. Благовидов И.Ф., Кондратьев В.Н., Шехтер Ю.Н. Консервационные и рабо-че-консервационные моторные масла для двигателей внутреннего сгорания. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1977г. 40с.

46. Ребиндер П.А., ЖВХО им. Д.И. Менделеева (посвящен ПАВ), 1966г. Т.11, №4. С.3-11.

47. Путилова И.Н., Кротова И.В. ЖПХ, 1953, т.26, №2. С.148-153.

48. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. М.: Химия. 1971г. 487с.

49. Школьников В.М., Шехтер Ю.Н. и др. // Защита металлов,-1970. Т.6, №6. С.704-707.

50. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина JI.H. // Защита металлов. 1971. Т.7, №5. С.606-610.

51. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., и др. // Защита металлов. 1972. Т.8, №6. С.515-518.

52. Богданова Т.Н., Шехтер Ю.Н., и др. // Защита металлов. 1973. Т.9, №2. С.214.

53. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И., и др. // Защита металлов. 1975. Т.11, №5. С.615-616.

54. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.П., и др. // Защита металлов. 1976. Т. 12, №1. С.65-69.

55. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю. // Защита металлов. 1995. Т.31, №5. С.552-556.

56. Шехтер Ю.Н., Муравьева С.А. // Защита металлов. 1995 Т.31, №2. С. 191-200.

57. Шехтер Ю.Н., Легезин A.M., Муравьева С.А. // Защита металлов. 1997. Т.ЗЗ, №3. С.239-246.

58. Шехтер Ю.Н. Защита металлов от коррозии ( ингибиторы, масла, смазки). М-Л., Химия, 1964г. 116с.

59. Крейн С.Э., Шехтер Ю.Н. Нитрованные масла. М., Химия, 1967г. 180с.

60. Гуреев A.A., Шехтер Ю.Н., и др. // Защита металлов. 1977. Т. 13, №5. С.603-604.

61. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Калашников В.П. Маслорастворимые сульфона-ты. М., Гостоптехиздат, 1963г. 125с.

62. Дольберг А.Л., Шехтер Ю.Н., Евстратова Н.И., и др. // Автомобильная промышленность, 1970. №8. С.41-44.

63. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Чурушков Е.С., и др. // Химия и технология топ-лив и масел. 1977, №1. С.24-26.

64. Шехтер Ю.Н., Фертман Е.В., Чурушков Е.С., и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭнефтехим, 1975г, №2. С. 14-16.

65. Радченко Е.Д., Шехтер Ю.Н. // Химия и технология топлив и масел. 1987. №4. С.З.

66. Школьников В.М., Шехтер Ю.Н., Фукс И.Г., и др. // Химия и технология топлив и масел. 1990. №2. С.З.

67. Бронштейн JI.A., Шехтер Ю.Н., Фуфаев А.А., и др. Эффективность смазочных материалов в условиях водородного и коррозионно-механического износа. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989г. С.89.

68. Милованов В.Д., Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1977г. №3. С. 14-17.

69. Милованов В.Д., Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И., и др. // Химия и технология топлив и масел. 1978г. №8. С.35-37.

70. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1966г. №3. С.З 19-324.

71. Гринцберг С.А., Осипова Л.Г., и др. // Защита металлов. 1978. Т. 14, №6. С.732-733.

72. Алцыбеева А.И., Прасолова A.M., и др.// Защита металлов. 1978 Т.14, №6. С.730-732.

73. Трепнел В. Хемосорбция. M.-JL, Изд-во иностр. лит., 1958г.

74. Школьников В.М., Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., и др. // Масла и составы про-тив износа автомобилей. М., Химия, 1988г. 93с.

75. Крейн С.Э., Шехтер Ю.Н., Фертман Е.В. // Защита металлов. 1969. Т.5, №6 С.694-697.

76. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И., и др. // Химия и технология топлив и масел. 1976г., №4, с.43-45.

77. Шехтер Ю.Н., Константинов Е.А., и др. II Химия и технология топлив и масел. 1976г., №6, с. 50-54.

78. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И., Константинов Е.А., и др. // Химия и технология топлив и масел, 1977г., №12, с.54-55.

79. Шехтер Ю.Н., Богданова Т.И. и др. // Химия и технология топлив и масел, 1978г., №8, с.52-54.

80. Куньянц И.Л. Краткая химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1964г.

81. Вигдорович В.И., Уварова Н.Н., Шель Н.В., и др. // Защита метаплов. 1997 Т.33, №5. С.538-543.

82. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. // Защита металлов. 1995. Т.31, №6. С.634-639.

83. Вигдорович В.И., Шель Н.В., и др. // Практика противокоррозионной защиты. №2, 1996г. С. 19-25.

84. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. // Защита металлов. 1991. Т.27, №2. С.341-343.

85. Жук Г.В. // Защита металлов. 1977. Т.13, №2. С.205-209.

86. Горохов Е.В., Доня А.П., Высоцкий Ю.Б. и др. // Защита металлов. 1994. Т.30, №2. С.191.

87. Жук Г.В., Стрижак Т.П. // Защита металлов. 1972. Т.8, №4. С. 486-489.

88. Маньковская Н.К. Синтетические жирные кислоты. М.: Химия, 1965. 168с.

89. Тимохин И.А., Лукашевич И.П., Шехтер Ю.Н. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1973, №2. С.47-49.

90. Милованов В.Д., Чхеидзе О.Я. // Химия и технология топлив и масел. 1977, №4. С.57-58.

91. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д., Тужилкина Н.В., и др. // Защита металлов. 1987. Т.23, №1. С.167.

92. Левичев А.Н. Синтез и исследование алифатических аминов и их производных в качестве маслорастворимых ингибиторов коррозии металлов: Автореф. Канд. Дис., М.,1983. 23с.

93. Брегман Дж. Ингибиторы коррозии. М., Химия. 1966г. 366с.

94. Антропов Л.И. // Известия Сев.-Кавказского научного центра высшей школы. Естественные науки. 1974г. №2. С.З.

95. Уварова H.H., Вигдорович В.И. // Тезисы докладов 4-ой региональной научно-технической конференций «Проблемы химии и химической технологии». Тамбов, изд-во ТГУ, 1996. С.89.

96. Уварова H.H., Шель Н.В., Вигдорович В.И. // Вестник ТГУ, 1997г. Т.1, №2. С.116-120.

97. Цыганкова Л.Е., Шель Н.В., Уварова H.H. // Тезисы III Международного конгресса «Защита-98». 1998. С.32-33.

98. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Шель Н.В. // Защита металлов. 1996. Т.32, №1. С.56-60.

99. Шель Н.В., Уварова H.H., Вигдорович В.И., и др. // Практика противокоррозионной защиты. 1998г. №3. С.40-50.

100. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. Эффективность высших алифатических аминов как загустителей минеральных масел и маслорастворимых ингибиторов коррозии металлов. // Ингибиторы коррозии металлов. М.; Тамбов, 1995. С.132-140.

101. Фокин A.B., и др. // Химия и технология топлив и масел. 1983. №1. С.31.

102. Кореляков Л.В., Школьников В.М. Современные высокоиндексные масла из нефтяного сырья. М., ЦНИИТЭнефтехим,1972. 61с.

103. Кондратьев В.М. // Химия и технология топлив и масел, 1977г. №4, с.38-41.

104. Ингибированные нефтяные покрытия. Под ред. A.B. Виленкина. М, изд. Дома научно-технической пропаганды им. Ф.Э. Дзержинского, 1973г. 124с

105. Лазаренко В.П., Тишина Е.А., Энглин А.Б. В кн. Химмотология- теория и практика рационального использования горюче-смазочных материалов в технике. М.: Знание, 1981. С.60.

106. Вигдорович В.И., Черникова Л.А., и др. // Защита металлов. 1984. Т.20, №3. С.458-460.

107. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., и др. // Защита металлов. 1984. Т.20, №6. С.969-971.

108. Вигдорович В.И., Дольская Ю.С., и др. // Защита металлов. 1986. Т.22, №1. С.164-168.

109. Ингибированные масла и топлива. Под ред. Крейна С.Э. М., ЦНИИТЭнеф-техим, 1964. 88с.

110. Ингибиторы коррозии и механизм их действия. Под ред. A.B.Виленкина. М., изд. Дома научно-технической пропаганды им. Ф.Э.Дзержинского, 1971. 157с.

111. Ингибиторы, защитные смазки и консервация металлических изделий. Под ред. Л.Лаврушко. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1969, т.1, 114с.

112. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Хи-мия,1972.

113. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., и др. // Защита металлов. 1985. Т.21, №4. С.638-641.

114. Калинина Э.В., Климюк И.В. // Защита металлов. 1993. Т.29, №1. С. 95-98.

115. Майко Л.П., Прокопьев И.А. // Химия и технология топлив и масел. 1986г. №6, с.133.

116. Шехтер Ю.Н. Защита металлов от коррозии ( ингибиторы, масла и смазки). М„ 1964. 119с.

117. Скорчелетти В.В., Васильев С.Д. // Журнал прикладной химии. 1953г. Т.26, №10. С.2231.

118. Уварова H.H. // Вестник ТГУ. 1997г. Т.2, вып.1. С.70-75.

119. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.699с.

120. Шель Н.В., Ермакова О Н., и др. //Вестник ТГУ. 1997. Т.2, вып.2., с. 188-194.

121. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Селеменев В.Ф. // Защита металлов. 1997. Т.33, №5. С.538-543.

122. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно активных веществ. С.-Пб.: Химия, 1992г.

123. Абрамзон A.A., Поверхностно-активные вещества: свойства и применение. Л.: Химия, 1981г. 304с.

124. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение. Л.: Химия, 1975г. 246с.

125. Миттел К. (ред.). Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. M.: Мир, 1980г.

126. Шинода К., Накагава 1\, Тимамуси В., и др. Коллоидные поверхностно-активные вещества. / Пер. с англ. Под ред. А.Б. Траубмана и З.Н. Маркиной. М., Мир, 1966. 320с.

127. Фридрихсберг А.Д. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1984. 368с.

128. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964. 574с.

129. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. 400с.

130. Шель Н.В., Вигдорович В.И. // Вестник ТГУ. 1997. Т.2, №1. С.4-11.

131. Банзал В.К., Ша Д.О. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. М.: Мир, 1980. С. 63-87.

132. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматтиз. 1963.472с.

133. Kertes H.S., Gutman H., in « Surface and Colloid Science», Matijevis E., Editor, Vol. 8, pp. 193-295, Wiley, New-York, 1976.

134. Jaycock M.J., Ottewill R.H. // Proc. 4th Int. Congr. on Surface activity. 1964. V.2. p.545.

135. Шварц А., Перри Д. Поверхностно-активные вещества. M., Издательство иностранной литературы, 1953.

136. Anianssone A.G., Wall S.N. //J. Phys. Chem. 1976. V.80, №9. P.905-922.

137. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии: поверхностные явления и дисперсные системы. М., Химия, 1989. 464с.

138. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Издательство АН СССР, 1960. 372с.

139. Elworthy P.H., Florence А.Т., Macfarlane C.B. Solubilization by Surface-Aktive Agents. London, Chapman Ltd., 1968. 335p.

140. McBain M.E.L., Hutchinson E. Solubilization and Related Phenomena. New-York, Acad. Press, 1955. 259p.

141. Колотыркин Я.М., Косый Г.Г. // Защита металлов. 1966. Т.2, №2. С.272.

142. Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Шель Н.В., и др. // Вестник ТГУ. 1999г. Т.4,№1. С.49-53.

143. Шель Н.В., Ермакова ОН., Крылова A.B., и др. // Вестник ТГУ. 1999г. Т.4, №1. С. 44-46.

144. КройтГ.Г. (ред.). Наука о коллоидах. М.: ИЛ, 1955, т.1, с.416.

145. Абрамзон A.A., Киселева В.М., Вольфензон И.И. Коллоидный журнал, 1976. Т.38, №6. С.1162-1165.

146. Абрамзон A.A., Славина З.Н.- ДАН СССР, 1969, т. 186, № 1, с. 116-119.

147. Абрамзон A.A., Славина З.Н. // Коллоидн. Ж., 1969. Т.31, №5. С.635-640.

148. Шель Н.В., Ликсутина А.П., Цыганкова Л.Е. и др. // Вестник ТГУ. 1999г. Т.4, №1. С.36-43.

149. Шель H В., Бернацкий П.Н., Цыганкова Л.Е. // Вестник ТГУ. 1999г. Т.4, №1. С.54-58.

150. Шель Н.В., Чивилева Л.В., Вигдорович В.И., и др. // Проблемы химии и химической технологии: Труды VI Региональной научно-технической конференции. В 3-х томах. Воронежский госуниверситет, г.Воронеж, т.З. 1998. С.8487.

151. Физико-химические методы анализа (под ред. Алесковского В.Б. и Яцимир-ского К.Б.). Л.: Химия. 1971. 424с.156 . Вигдорович В.И., Шель Н.В., Селеменев В.Ф., и др. // Защита метал-лов.1997. Т.33, №6. С.656-661.

152. Беллами Л.Б. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: Изд-во ИЛ. 1963.590с.

153. Шель Н.В., Чивилева Л.В., Вигдорович В.И. и др. // Вестник ТГУ. 1998г. Т.З, №4. С.379-382.

154. Нейман Р.Э. Методы решения физико-химических задач по курсу коллоидной химии. Воронеж. ВГУ. 1990. 23с.

155. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия. 1971. 192с.

156. Прохоренков В.Д., Вигдорович В.И. Рекомендации по разработке и применению консервационных материалов для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии. Тамбов. 1998г. 36 с.

157. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д., и др. Рекомендации по приготовлению и применению консервационных составов ТВК-М на основе антикоррозионной присадки ТВК-1. Тамбов. 1993г. 23с.

158. Насыпайко И.Г., Прохоренков В.Д., Вигдорович В.И., и др. Рекомендации по приготовлению и применению консервационных составов на основе противокоррозионной присадки «Техновит». Тамбов. 1991г. 29с.