автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Структура и свойства сырьевых композиционных материалов системы Ti-Al-Mg из машиностроительных отходов для повышения качества низкоугелродистых конструкционных сталей

ЗАПОНШСНИЙ ШШИЮСТРОИТЕЛЫШ ИНСТИТУТ ИМЕНИ В.Я.ЧВГБАРЯ

На правах рукописи

ДО=ШОВ Геннадий Лаврентьевич

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СЫРЬЕВЫХ КСНПОЗИЦИОНШХ МАТЕРИАЛОВ ШЛЕЩ Я - А£ - Щ ИЗ МШНОСТРОИТЕЛЬННХ ОТХОДОВ ДНЯ ПОВЖНЙЯ КАЧЕСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТНХ КОНСТТУКЦИОНШХ

\sirutXJtl

Специальность 05.C2.0I - иатеряаловедзкяе в имакностроегога (прксгалениость)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

. Зеяорсгоье - 1992

м №?/ ,

Рабога гтшолпояп з Яауэдо~асс£ЗД0Еа?еж-еяой sadopasopas ■ аозах матерпашп ж ¡Зэзстходшх тгхколог.чй /ШШИТ/ Дке-Гфоасгрозе-ского гоадларстйэниого унжерсятета шлени ЗОО-лэтля воссоодксв» ейя Ущ-елчп с Рссс^зЭ.

i

Научпнй рузоводдтель ~ догггор твххштасхшс

apojscsop Ranossmcsa СЛ.

Сфяциальвш ооноейетл: акздегшз Ш УггазанГдозг.'^зхв.нй;

гройэссор Тарая 'З.З-

- глндвда'2 тохшхчэсйях пауз, заз.ласЗорзторазй Балак Г. А»

Ведуне предприятие - ВсэссэзныЗ гаучко-яоолзздоватсль-

сялй а кспстр^г^орст-с-техиолсг™« Tscicsa янствоу? геруокоЗ продав»

? Защита состоится "Jffi* «¿¿¿^fb. 1SS2 Х'сда а на заседания спецкализароншшого совзта К 068.33.01 ара Завс-ролском мазяностроательнем институте за. В.Я. Чубаря ао адресу: 3300S3, г. Зааороаьо, ул. Зуковсксго, 64. "

С диссертацией иссто ознакомиться в библиотеке австатута.

Автореферат разослан п /7- щ рре^Оъ/Л IS92 года.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ

с пепяаднз ароаанкого oosata, ^ доктор теадячесашс наук» f

профессор ¿/¿¡рЩШУ E0MQK И.П.

а

mm хдовтавяш.

/яууалькргуь гр^. Каззетосуроетехьяая струака /тЕганов&я швшашевзг, гщчшавад/ дзрарайагнвавтся взргдаогшано. Так, тстснозус сгзгтает в рудно-тор-тэскш: гг^ах для производства губчатого tetess, сгзаЕЕЕезуо пзрсялавлкэт во втора-глнй алак-йеё а. з дашке ш pacK&cjsEas стелэй, с шгзквк гшсодсм гояао» /20Д/; йотезт с кагнаеБой струной еще сюлзе сложное в ос;:: с сз йлрефорЕэе-ггэ. Еп'еясхф^щЕя ß рост кейаносграеняя nsao-срэдс?гзано сзязаьы с цглэсообразвга: ясяользовзееш отводов ooHosaoro ороязвазс1жа.

ЙЕзщюйзтрогсгга гоеддЕзгрсозтоу; ргаааяея. яраЗлз;га бзз-р&опдазяого цроазкдсгва сирьэвнх комаозятов sc ¡^закосгроаге. Ешг огхадоз с широкого сржсхззгх xs в иэталлургля г г.алшно стреэнас, В разветлз зього наужено пайразлзнш! вгстойлая ргбс га aoasmäsa создаялз снрьевогс ко^асзста csctcmj Ti - II ~ I из ггс^острсатольяог стругжя вэвхэа раскяслнтелэй, лкдагфякатг ров, лигатур, Еогориа щкшзводят езтсяш плавил со анзргоешш агкшмиаззсзд врадаш теянологглн с щ>емзесшаЗ£з цэЕясЁггго ври-родного сцрья»

Б р&бото представлена разработка сгргэашс композитов sse< го состава, которвэ аолашот пластЕчиость, ударнуо bssköcsti. авноврашЕЕО с увалячокиеа прочноста стагэй.

Исдользозанаэ отходов производства дня поху^кяя того-фушадюдалшгх (щрьевях йоу^озлмб, аовшендэ уровня г стабшй воете мехашгевскал свойств иалдаостроителшс: стелзй определю актуальность настоящая работы.

Лель работа - создалсо нового сырьевого кокаозяайонного иатераала, оптшшааая состава, усялай врессовавм при брякеи ровгшш, разработке технологий производства дда яовыааняя уро; es я стабильности свойств Еовструкцаонных сталай путем внеае-х-eoS обработка пк разработанным иатериалом.

Поставленная изль достигалась решшшм слздуведе задач: Ессуадовзиде состава, структуры, проссуешста я гваоваеи-^экая шаааостроЕтеды1,ой стружка сплавов ва основе тятана, алтдовя, иагняя;

создание енрьавого композиционного катеряала система Ъ -¿£ -Щ исследование его структура и свойств;

взпуез ё вяаярзЕКЗ ©датно-прошшэнной аарзиа брикетов шш*® csapscgcFö soaßossTC для обработке расплавов;

ясазадовавно структура я сзоЭста гшструзаводао® станл, обработанной новый сирмвгм кшпоэетоэ.

Научная навязка,,' Теркогравякатрэтасзжи кэтодса всзрвзо об-наругев арл 20-1000 °С эффокт подавления скдонвоетя к озлс.'аншэ струаки трех акгкопасснвируззцкся гзтадло-\ /алпшпяя, ьсэгнея, тдтана/ цсд влияндзгл тошеоЗ ьгасдяяоЗ плзяка на зх ясгзргностяг, что позволило защитить стругаовно брязетн от сгорался пря беодэ-яяя з стальной расаяаз, а также ушжплть ах усвозяет.

Разработал струяковнй сырьегой гниятезит изого^утэдасзаяьво-го деЗстзяя - тэхнохогячесхшя добаета. ДТ5 снста:з тятг.ч-алзялПнзГг-кагияй, д.гл обработка сташй я сшззвов. Состгз ткзаого аз ^окео-затоа оптямяззрозая, новизна материала соатазрздзга а.с.

Установлены ксррелядзонеео с?лзи пэгщу зэ-илпямя • злотяогтя а усяляяма ярзссонаяяя стружи трзх разякг по сгсЗо?хз.гз щззганх мвталов /тгтая, гшжшшй, кагаяй/.

Доказано, что з разршккгапнсйг сырьевой ко&гюзято струага, татановнх сшглеов является высокопрочной, аздояефорщруеазой арггя-рукяэй спстяпттгт^«^ о^длн^чькл >1 часта-ко ьпгяеэшя струяка-аластачшшя составдетзшяи.

1 Установлено, что ара гаепзчноЯ обрабапгз сталзй состаалЕЭ-Е1зо снрьевого композита выпоаяязт одноврешшто яэсяолько досл>-довгтольяо-избирательтгх функщгЗ: расггаслнтедя, нодсфпкатора, десульфуратора,

Повнеэня стабильность а уровень и<з:санотзсхях свойств, удар-лой вязкостя / г®? / а шастячпостп / 20-25% / иснструкцаошшх сталей 26ХГА я 20тр яря одновременном возрастами прочиоств /на Ъ% / за счет эффекта модифадзрованяя /умзньтеняя размеров зерен до 2-х раз/, повышения чистоты металла по неметаллическим аклэ-ченняи, изменения их формы, состава, распределении значительного уменьшения концентрация соры а фосфора /до 4(25 /; улучаоная структуры, в том чяслэ тонкой, морфолзгяа структуры я 60 однородности.

сырьевой материал многофункционального действия для обработки расплавов яз машиностроительной стружка трах актявикх иетадюв -тктана, алшиняя, ыагная. Разработан состав я реааян проссова-аяя брикетов нового цатериала. Установлена завасяшсть усяляй прессованяя я осыпаемости бряхетпв от насыпного веса составляв« зале композита, которая яспользуо. .я в производстве ецрьовах зом-яозатоэ на участках переработжг уеталлаческах отходов.

Впервио изготовлен Еошюзяавокннй

s

Вшзущз^н ïpc оо£тво~вро!зявштшх s йротшжтжзо дартйа бра-еоуоь ДТ5, ваедраныш: язамэз традвшошшх ?зхкож>гте6щх добавок с аковомЕ^аскам вфрнтсм в яроазводстве Еонструедвотанг слагай г Счрьеьнг кокиоантов.

Реализована возиоенссть да шзнвостро2те.ш->Енг предприятий bojse ращювальао я скеподячзагш дыгобво использовать струагсу указанннг хщэтеаг югаа&о».

Взшщэатт Раэрайотаашй коапозяцвоннай сирьевоё ма-

териал ВЕздран ка гз&кнострогхельнол а мэтахвурггчзскои яредцрия-ïiisx. Эконоаячзоквй от внедренгя рэзудьтатов работа в про-

cocsasas SS свс.руб. » дс-гзвоа угасала автора - 20 тас.

ру&вдБ.

Aîmodsgg.g здбэдц, Оенозетэ яолсаэвяЕ дяссер*ацкснно£ работа posasses е обсу^дек:' sa трех научных кон^еренцсях ДГУ /г.Дйеоро~ аагровсн. 1937-1991 гг./, Bsecossaofi кав$эрзвцон "Pacypcocûeps-сащав тзхнодогс^ескяе црош.сса обработай тгтанозых сллазоа а пх 3îxcœoaa /г.ДЕСсродатровск, 138? vj, г&учяом сеыеварз асафадры ко-гааловвдения с тераотеской обработки Залорсгского ьшяностролтель-soro янствтуга /г,Запорожье, 1991 г./.

рубликагош. По каторяалаи двссартацнд опубишковаяо тра работа. Осеовецэ подохеавя ограгэны Taiœe в двух отчетах НИР.

Od^M я структура оабогц. Дяссартационяая работа состоит яз аводаяш, каста глав, списка датературы /89 наЕкзнованей/, содержит 112 страшаз макшолдсвого текста, 51 рисунок я 27 таблиц. -

На задку выносятся слё^"£гце& основные положения:

1. Состав, структура а свойства струккя сшивов на освовз смака, влшеняя, шгндя, a Tasse стружкошх еошозйтов шогс-[>уякдвон&Л1>~ого назначена*» применявши взамен традицаонннг рао-!вслзтв£зй, лигатур» Д-^я повышения качества конструкционных сталей,

2. ОатшлзакЕЯ технологических процессов до-лученая стручкового ECimosfîïa ДТ5, саотехш ïi - АС - с далью обеспечения его ючкййТй я функциональных свойств.

3. Шшизнае стабильности а уровня механических свойств кон-гтруяцщоашг сталзЁ за счет издальчевяя ззрзи, уменшвнЕЯ разно-sepaaeïocîs, кодетес«ва, состава a расдредедзная неазталлетфзкях

!&£КШЕ£Й, ВШ9Е©ЕВа Структуры Я 60 ЙОрфОДОГЯЕ.

s

0CECF3Q3 ССДЕКШЙВ РЛШН

Бо ввэленЕЯ доказана . актуальность задача переработал :ааза-ностролтал^коЗ гаганозой, алэ&ЕЕЕдезой» КлГдгэвоЗ струязп в отру козне ксаозяга цршэягокзе мда коггпззпш 2 етабхизкищяя rnxaan ческях саойста кон<ярзяшотшнз: етгяеЗ па^вшкзрз от. 262ГА я о?. 2С?р зэ&зе ^агетгозша лзгатур, рзвггвяигггяП, ггояе&таао рев.

B_5g„42S9JiB8S крятич-зегп ароазалгз^опаз.? суг.эатвущхг ч каги'нсстро-зеез способ» азрэрабо^га отроет оэтиз: :гатзлзюэ. Работав оте'гсстаснзнг л ззрубг-тетг угешп: пзяззлго, ¡czzco-Л2з порехзкгзвяйгш яшэтея иагра&лззяя:

эоз зргга в осповасэ ь^га.тздргз'г-зссоа кросэоагсяво;

аопогьаованея в чораоЗ дах яойгеошех "ячества

ста© 2 л егдазов.

Работая* гл:-х8рлало^5ДЭ!5 ДЯЛ^ГЩпэаро^трэсого госузвгчрил-то-са аоказгаа гсресэктсгяос?;. щт&хвкгя сгруяяснах л ля обрабегкя сга?зй л сидазол с цол'л яошооявя «к ягл-эс^л. Велзстз с оставалась еэг^пртп«."«» «crrjccs яс^егюлги иадочши ксэдозптоз »13 стручок.« «мгэсэЗ еазаваа о качествен-

•аз разнима егхЯстэакд, оотякзга'-гй? г:; соогкзз» сгруакуга я свойств с uejrra обеспвчошш ярочтг-а; гм-язезатоз па»

рокого ciiOKvpa ее .позггагауяо Б1?ао.мзпг.л ©дязм ттзрг!

лом одновременно несколя::юс фрахдай - рп,скао^эпп>1, асдйфглрров! коя, дэсу,?ц4урз0дй - яра дртаояекгя взадкш ^лто^л'оп болзз узкого Еазт'оченк?1с 3 обзора основ-

яке зшдаш псс^ядаатая.

Г/ччг? ,ву.орад поевящапл оевсжэ оЗг-зжгов яссгэясзания, ас-аользоваавш: методов а .таходях. Мзузааз зокояззцаезнуэ птр;/лну тятановнх, ал-юкшяовцх з магш^ззле'. сплавов мах^сртроятэжас: продпргштпй Првднапрозского рзгзока, ко/шззйщюглшЛ штэраад, аодучошшй аз стружка, а также стада 26JTA а 20?р» обработав-вне зт7.-д кслаоэицаонним ^атеряахен.

Ризрераоотка стружка включала зздодкедззд на стругпгодрсбал яом агрегате, грохочение, смеа&ванаэ я арзесоввязе.

'Лакро- л ыакрострунтуру струккя, брякегев» ста-st язучэищ иеталлографяческян методом с аомоянз шофоскоаов УБС-1, ШйЭ, ЗШ9М, "Беларусь" а ентерзахе увеллвняЗ от 3 до 1G00 крат.

Процесс окясдааая кошюнек-оа техвшоготаскоа добавка э интервала темаэратур 20-1000 азуяаля с яоиощьа деразатогса-фа Q - 1500Ц.

НесгзталлЕчесзше внятзная в образцах стали ойределша до ГОСТ 1778-70, а такта ыетодок хаите.скогс анализа нерасгворямш: остатков, BSS8JB0HB3S лрс элэкрожгетесяш растворена сгмьейх образцов.

Хваачогзвй COOTS3 а шггшгазсшге свойства стадай определяла ао стаздвртшх «гоговиаи fi соотгстствуздж ГОСТш.

лр-^адеиг рэзудьтаты асслодовашШ состава, структуры, свойств стружки седавов ш основа тйтага, аьздашя, аапшя, a ssss® сдссобоз ах гагдов oï оесслзеяя щш bhcoïîex тей-ïeparypax.

Es яряллза zs^ssecscro состава стругкя сплавов е& осеоез raiesa, гиЕь^ая, ьаганя; с*шздовало:

каалЕостроктельвак. титановая стружа отлагалась усраднешшм ïoct&bom s. ео соответствовала им одно! кз знссколрочншс нарек оС * тятанознг сакавсв;

суйнарноа содераанво ярдшсой внедрения / С, С^, //2, Ej /, saasae ~ 0,06 # каг., било бохэо яязхсг s сравнения с предельно íssycrtmsi зхдагшгэа гордого аргдолз. лж кош»нтраазз для сори®-;шс евлавов ВТ 23 £ ИЗ-1?

cytssapaoe соцор&ашгз »syssa в пробах тятановоЯ струегг.ого-¡равно! хрзЕШШЗ ымЕНОСсроатеяьЕНХ заводов, согтазшло SS-SQí?, •сталкюэ » лзгярукул ахшзнтк - алв&шш!» модабаан, *рогд, ва-:s&aâ я др.;

та^ановая струкка явдлэтая ^сокоарочждг, вноого^гярозав-ш, отнссетзльяо чвееки ыатеряалш, аротоднык для яййодьээвапяя ; арогаводсузо лататур л /ас ззмёнятед'э*;

алшжнаег-ая струека содержала 93-94 % А£ , ¿sac., магниевая -6-97 % Mj,trac. Ose тока но соответствовали не одному ко сплавов, редставдяла cgqcÍí сшгашотносительно частый материал, прв-"ЗДВнЗ XSÏ ясяодьзованш в черной аетаплургяа после предварительна адеяюша оаараадй подготовка /табл. 1/.

Уаблвда 1

Сойераашэ кяелгооза а яссйздуеыой струягэ s ех'ахщарханх exussaz

Магзшкл Содзраашгз кяалорэда Садеркакяэ гхс-

^ в ясс-Еедуешё струг- дзорода в стан-

ка, ¡Гиас. дарткре салавак,

At his1!, ... . ._.

.........M iMii^tM —ца*1 ..........* — " ' ' "

?ш?ановнзс сшгшов 0,018 0,015

tpyxsa а-заганяешх салазов 0,020 Не рогла^знгя-

TpvKSÄ. штвиагзз: сзлазов

0,025 P*0r<i* -«-

Кая вшшо аз табл. 1, стэпэяь окасдавзостп щ>сеззкэпгой 1Угашиностролтелы»оЛ струкхл неболшш, натаял бия отЕссатс«шго чистым доз» послз стазотяоЛ обработка я храяспшх»

Содеряавае гясзд оказалось на^бсяькм для ::ага23г:оЯ струна аз-за одрабсгкя ев с ¡¡фДйзнзаяз:! С01д и зготрязкзггая стгнспнвма яасламя /до ОД %!, па анйяшковоЗ сьрукяЗ следя г-гасеа бала зна-ътгольпо ыеньаша /до 0,07 £/, па татаногсй ш аршжиэски на?. Вазбохэгэ засорспа зяилеа, пнльэ, еэсксл алгдднлввая струша, ко это кремщй.-содергащд'э матвргала, которые иезао на удалят?» яра гзготоалзная рас~~о лжахнй, тел п^г: - слль£о£лк2 раскяс-

лйтэль.

Изучгеназа иахазяческшс сзсйстз стражи: аоказбнз, что гатаво вая струажа значлтольио щтпеэ аЛЕзпзгззяой л юпкэвоЗ. щшизрв в 4 раза, а каяоолве цахлзпашоЗ огапзл'-зъ глпкююл а тетаяовая стручка /стесэяь кгкдапа соотззтоигэяпо 33 л 24 Струзхаа кат-ааевнх сплагоз ооладала а наэ^энздоЗ пдастячпостьэ ¿алого

числа преяыущостзэнннх плоскостей скольгегшя в еэ тезеагокальноЗ крясталляческой ргшзтке / 8 я 0,5~1 . ^'ггзкнаавая стража бил яааболве пластэтней / = 5-8 5/ ^ полделей яалезщшыоя.

По насыпной массе эти наторяаха иожно расположить в убиваз?-щнй ряд в псследоватзльнсста: алгагаааввая струака татановая стручка —магниевая струззга. Б работа дано объяснение такой последовательности, не совпадающей с изнгэнзааем удельного вэса этал- сплавов. '

В работе приведена структура я форт- струяка титанового,ала шшяевого V, кагняевего сплавов. Гладкая поверхность алюминиевой струака без признаков трещин и сегментации свидетельствовала о высокой пластичности материала. Титановая струхка характеризовалась пилообразным профалоа.

Степень наклепа оценивала по ьеличане плохаоста дислокацяй, макронскажений кр асталлаче ской решетка а их. нзиэненаю в разбриие тарсваано! струзске по отноиеаяю к отоакенноау штэтяалу /ряс. 1/ Налболез сально наклёпывалась ара брикотсрозалач а^иинявзз а магниевая егрукка /в 790 раз возросла плотность дяслокаидй з алшаааевой струаке в сравнена;: с отсакэняша чхстацашЕ сплава, 134 - для кагшшвоЗ/. В то жз время плотность дяслокацай в тата-новоа струаке послз резания практически на измеаялазь в результате последующего брикетированая, го-ость пра прзссоваипя она пластически ке депортировалась. 'Г г.ш образом показано, что та-тааовая стрижка пра брикатарозак:-./, композита вняолзлла роль ар-мярущей составляющей, алсмаклеьйя а иагвяеаая'являлась езяэув-

Г* j - acc¿a uos.oöpsdcsica

"(XA - ßosj© лроссоваЕйя

Рдс.1. К2£8Е8К£3 шюжа&й дгсгэкшцШ Е ошкйнги Е отскзгкеоыу ыатерЕаду

¿гвгзуочгтне црзс?раг;ства титановой струги». Нагрузке аре совзеед часто разрусагг частсак струша еажшоа кхмиж я кагшш- в данраавзЕкн дэрдаг&а^дарзеи црьщшнгю нагрузке, со ялосносм сяазга.

Яда onsœs ОйЛОЕЯОста б озеосшйэ состааяаветг кошюзияа s щюззее® его Есгрзвп йроасэдква 'терцхравв.трстескоэ йосгздс bssjîs еа лйраЕйтогргфз Q - 15СЩ. Цзв зтек былз установлено ;

окаазвЕ^э а горавод'струасш с пловов ссдрсассдалось зкйче-тедкзга гешашн г^фэктоа, Еозрастаг^см б раду: ыа&шнмй —s» гяган —** uaxíisfl;

ammrSMsaa драращагша -л Я0 /до 40 í/ ара сгорааиг ез-

ош35®нео£ crpyszs ecôx еар@чясл2нн2± кчэтадлэи ;.

sonsst шедганЁ сигой на довархЕОС-гв нэочвззикоЗ струвад apöcsosaEHis жкшозгтов возволяэт зачззагь их от мтнозэиного сгорасад аул ввадеега s распят, а ежздоваг&дьно,, üOBKEsst íes усвовяет в дрэдэссэ взаыхдейсжшя с рьссхгзси стада.

ЗШ8Ш8~Ш№ аосгя&т раз;рябснетэ.я ой?*£яэиии .состава 13ого сарьэзого кстозкта изркя ДТ5.

Исоагдсеаао сродство ряда гштгшшх »¿jjtwasoa к кзееодщу, оту, сере, фосфору. Рассшугрзя сослав кеиаокэнтов |й добавка, лсгодл вз ас сродства к ©екоззаш грздвич пря-лзя* в ■ала: каслороду. азот?, серо, фосфору. Подсзр?кн я арэгЕ&длзгро-ли с этах дозиияй томом суразэвалял охсядог-, яятрадоз, су.тц— аов. фсфщоп. Исходя вз юяианы теплового ргсагеда-

лама з составе кошозят» подобрана тэ ажшэнгаг, зотсрэт аямз зчательпо боявдзэ сродство к шавороду но срагзваш с к?дэзса, отлоди сп/лзо^ погорав образуется в ьжшоотрезала з болкшк •xniscrcas. Dosasaao, "то вавбояао к&лэссобрагно есвэлздовате с sz оозааяЗ каашсстроатвльну» сгрузку урэz кэталлоэ - тзтана, згнлнаи, улзпшг.

Исследовала прзссуетсп. етру^сл з зазасаггостя о? усаяяЗ ©ссозаяся, аросэнткого ссдераазая кожошптоа стог. Изучено яредаякэ елотассгз .кешюзата а ого осапавкоегг. от усаллй црзс-заааг.

Дла етруггга озрахэдпхшоЗ ёоакшп устаяовлэпя яглвлг™-»«. гау акзлячжзой осаяаешстд брзгвгз» оотогзгяса аасшшоЗ asccar етхой я гязгжй во сосгаиияззах л удвлгсня дазгзаязг» цреееохк-я /рлс. 2/,

Состввлзтта ддоз-схе."л аагогофунгаесезазого дчйст??г ¡жяого доаоюкэнтоз лог ого иатаргвиа.

В., пятой *?ля?е рассмогреа технологнтесва^ щтвсс аозучеши хнологаческой добавка ДТ'5, яотораЗ состоит яз оаераллЗ сбсрп-влевзл стружка, ое подготовка к дзмолу7с.шв>, ароцзссов гроло-как, азшльченаа, смешаазов а формования, • трзнсоортгрованак, эссоваявяг, контроля качества, затариванш я доставка аогрзбй-яз. Дана ateva участка гзготовдэняя брикетов ДТ5, в разраоотко го рой автор Ернлйкгл участие. шгауиегш 2 олнтно-ярсдокглеякЕз: а оазишшгах партий» изучены оскпаемость а лрочяост!- брикетов 5 в завхстаосзд от содержания компонентой - тагана, алюаакзя, --¿ал. Устаяозлзна заЕЯсамость предела прочности брикетов дТ5 аолачеегва компонентов с довншэнной пластачяостьо. ¿аявлгпо ?.ког> содврзззЕ® в ДТ5 таких зрадша пр^сеЗ для стала, как

Р, Са,Н всслздозжгеа шкро- я макроструктура оря-

га ДТ5 доказано образовала;? iraa арэссоваяиа струги* psznisx со

пряроКб контактккх пов«-рлкогтеа иеяяу Еластячанзгя а улроч-•yjcxasf.-й'Лйсгвта, а таксе ах аослойгое расположи-

Я ктж*'1 п^г-'З расггготропа результаты яесладовавяй етр} рн м свойств конструкционных orf-.no5 2&ХГА е 20тр посла сирас нозоел стз>>кковиг/ кощюзагом - технолог.:гадско£ добавкой ДГ5, сравнения с металлом, аолученным до традсшюшюй .технолога!

Одязм из недостатков конвертерного производства наряду белаагма Ереимудасхваиа является яестаоя-шюгть состава вши; лаеккх качественных еталзЗ, откловеше до составу лггяруасш кеятоа, в связг с "431; даааую ыарху стала переводят в другую, Еепапествеакуо, Трудезсть за&звчавтея ке только а сшейная е годного со наро-чго^у составу, по к в нерэзультатйвяом гспол! ааа при отса дефяцатных ферросяланоз, бесполезной расходован

дерзгостолдих легяр^юцог элз/лентоз. Кроме того, нестабильное %

Озкпаэуозть. % назыаная масса твердой составлягзэй; аасысная касса аластгчяоЗ составляющей

Р13.2. Эааазгызсть осыпаеиости оргкэта от насыпной масса ко, вонзатов а усгхгй ярессованад

ранга крушва я sss-rar кусхсэ фарроевдзяов в аякюй стела дпедечнэй обработке обусдозлгразт тзоязородзостл .рзспрэ-я лэгнрузщос ЗДОИ2ЕТОВ з «сгадлз по гисоте ковка, В npossc-аботка стала фсрротятааом устанозлэпо 32Ходз2гз22якв гвдзэ-:плп?а. Трудясгть. внвэценйл фосфсра тайге стпоегтзя к еда?? вша сторон коявертерякх спогсоав визяазхн стагей, Все iram факторн снкааат стабильность состава, структура а мкса-:вх свойств вйзкодгвпфоьаявггх л кзгестэззннх га?с?. хозвер-: craiöä.

I результате обработка техно логической дсбажсй ДТо колуча-

жхзпяв с<щер£зняя сера щ фосфора в с?. 25ХГА до 20 п ftp до 40 # в сравизнад с шгадлак, ойрабстааяЕа г-рдазяо»-^сгшсяятодямя;

>езкое сгшяэаге количества а размеров cy-u^ass, оксидов я : яекзгадлзческюс вкхлченай, устранена стрсчетлостя s ■га?:-обработки;

" эаачатяыэгё зйфэят «одафаввровазая: азиздьтеака зерна в

i /ппл О У» i»T»^Tf '¡1Л»Л« »»^POt»!»4*»» l«rt*W^I»T»ITT»rtO«tT4» rftifr

nze еэ crpyssosaM композитом ДГо;

гокейяеэ сагггорсдкомя стрултура ?.'5тад;а датэ я латси лзо-¿, -дояяайзиае фзгнщюааам: сЕарпята со Вддканзтвд»у /с?аа

зозшеяяэ я ста&шгацаз -""охашпесмх свойств /рве, Здаркой Еазкоотя /на 20 %/, влгсмгогосга /аа~15 %/ а$£ )0жязш нгболм»« nosaresna врочаостг /на 20-25 !Ша/ а ?яа яозффзпЕентов варкапдг кя 60 %.

Tpöxjcsm механизм во&деЗотвая струяховоге гсгахозгта света»

- kt 'Л£ на состав, структуру 2 свойства обрабатываешь 1; яос^гдовательно-лэбЕрзтольнсе вгашкщвйотвго каждого аз шшзлх композита ДГ5 с вреинння аремвелия расплава /алева-с хяслэродом, тдтана - с азотоу л фосфором, катшш - с

щдз&троваяяе субжхроскодзчвстеа зхяв^еяияка дяокса-садшш, нктрядз тагана; аовиааиЕЭ температуря раепдаа*; г усвоение однородных: брикетов стр^^коэог-а кекаезкта з сраа-с разнородным* куск&мя фгрротвтаяа.

Ябслеяоваяия проведеви на проагашэкЕои метал» /ст.26ХГА и Зтр/ пря ааробйровакзш л внедрения трех оштно-цромшаяекных Л / л» 10 тис.г стали/«

"'-г ШЗШу.

* ^ 4Î

IT < "v *

Рас. 3. Hixpocrpyrrjpa ст. 26ХГА, оараоотакной:

/а/ ферротатаноы s? г 63, я /А/ технагогачасгой aoûaaan»

У, %

Контр. ДГ5 Контр. ДГ5 Контр. ДГ5 Контр. ДГ5 Ксктр. ДТ5

Гистограмма дехснкчессих саойств ст.^От;

/

в tí é о д u

1. йссладованн хяшгтаг.хий состав, степень окисланноста загрязненности стружка алшакая, титана, ыагния мшвнностроад аш предприятий, юс наклап, прочность, структура, текстура с богкл, деформируемость, насышгая moca, текучесть, демафируе Показавс. что струзка сплавов на основе титана, алюмяная, мг материал для изготовлааая композитов типа технологических дс с даль» аовяшеаяй качества сталай.

2. Оорэдедзш: граничные у еловая проявления аластячностг iliaca ей, JáaraasBOü и титановой стругня ара совместном бряз-:е ванаа для разгшх составов ведзюкентоз, оатшизяроваа ссстаз aaaaS прочности брггзтов а ах до-дгэзечясста, как временного струюуюнного «ажарлала.

3. Разработан аовнй коияозддвояннй материал маогофушом иого казначеагя - гохяологлчэская добавка ДТ5 састэ&а татая алюыаяий - кагниЗ для раскяслзная, модзфацяровакт я десуль*? конструкякояаюс сталей, аоветвяяя а стабилизация ах ¿леханаче свойств, рисурсссэзрегшшя, а гаке внедрения экодогаческа ч тахаологай.

4. Вогрзае обнаружено теркогравиметричаскаи методом на ватографь значительное аоккшнаг склонаостм к окислению лагк савяр^адахся металлов / Ti , А( , Щ / в ярасутствяа тоякях лянях пленок на развитой поверхности стружка, возможность их та от сгорания .пра введения в жидкую сталь и увеличение усво вх расплавом. Предложен шханезм явления.

5. Летодама ыеталлографяа, эяектрохилшческого растворен последующим рентгенофазовыи анализом, а также фрактографлчес исследование« установлено повншеняе частоти ыеталла ао не&ет ческха включениям, нзменгнае ах £оркн, состава я количества: умеашекЕЭ числа антераеталлддов. карбидов, окелдов, сульфад ст. 25ХГА х ст. 20ip., обработанных технологаческой добавкой » сравнения с ааталиом, раскасланным ферротятаном а чушковым мгвдеы.

6. Техвологачесхая. доэавка ДТ5 более глубоко раскясляла а результата чего умэньдалось яе только оСдее количество okcj ко я устранялось ах строчечное расаоложааае, изменялся состэд

7. Фраетографстэста? ясслэдозанязи гаш?зта рззкоз сяяаэвае днчоства я размеров еудьйвдоа в от. 20тр , язнзнорлэ гх рлспо-жакял в tKxpcoöt.ej.'ax &ггтгш«а, яря stoa вддвлгво форизрогаясе кородной ячеистой гшсрсс-груг.тури «зталза взшзгв п-^стуроганкой однородной.

Ö. Тз.тнохогг?2сгая добавка ДХ5 зватзгельяо .уманиала ссдзр-няа серп д фосфора а ст. 20гр / ГОСТ 1050-74 / да 40 £ в авнов?л с мзтая&оа» обработаавкк грядлшгаяЕвия аэтеря&лвмо-рае-

9. Сбзаруазн зяаяитзлшй э^кт ггодЕфза^ровашуя c?. 2SSTA результата обработка тсяноясггззсйоЗ дс5азго2 ДТ5, раэиер первого зараз укаяхашяся гшхямум пдвсэ. tseхат-си гздя-цярованяя стало-д пая обработка со доыгдакскгл енрьзшаг по'люзп-•л ЛТ5 я соотватствугдого зовЕпвзая сд^кгбкс: сяойств ст. 2GXFA.

10. йозааеяи я егабхшшровзш яе^ашгаесзгзг озо2г?за г.ои-руяцяонншс сталей 26ХГ1 я 2Сар ере обработка к рагялавоз кк> •jskchuh сыр-bositfjs т^саяозято'.! еяехэш Ti - - líj- > ярзпола

Д T-I^'I^C^S v-ngTretirranÄt^T. яг> /v 5 finí! ОЯЯСФ'ВЗ'ГЛЗЕКОЙ!

>с10 гаракгаряетяз аластяткестя еэ 20-23 # я ударной йязкостя га

Щадшггт какаказн язлэяся яозсаашгя а етааяягаапяа t»xa-messt свойств, стаяэй.

11. Выпущзгш я вяадрэаи с зксиоадчоиизг гффзктси S3 гас.руб. [олзвоэ учасгяэ автора 20 тыс.руб./ трг оЕыгао-дршгкаданных я юшяшешшх партяй брякетоз сц>ьезото композита ДГ5, яспользовая-сх для образот&и кодструкцйоншг стаяэЗ 26ХГА в 20 тр.

Осношса содержание дассертшяа оаубдякозаяэ а слйдупщах йотах:

1. Бобарь С.В., Щербаков Г.Л. Преюдадзетва прзктеешя ко»-©Есяой теягологотвекой добавки для вяеазчней обработка стала 7Т взамен (|орротятака //Позазевяе качества иэталляческях кояст-fmmmísx катеряашв. Безотлоднне твхаологи^ескяе яройесеа. Две-эолетрозск: ДГУ» 1387. С. 133-141.

2. Щербаков Г. Я. Характеристика ясходдаго штаряала я аолу-эню сырьевого кошозешокного материала для обработки стально-э расялава //Ресурсосбережение материалов иаяаяоетроаяяя. Днэ-репзгровск: язд-воДГУ. 1991. С. 158-163.

3. A.c. 1593107 /СССР/. ЖК С22С 35/00. Кекплэксная добавка i-í обработки сткгвЗ /:Э.У.?11апув.«сРл,В,У.Шхуре15КО,Г.Д.Щзрбакоа, Й.ЮфОГ /ССС : Эв^ко t3.01.39; опубл. К.Я. 24. .