автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.09, диссертация на тему:Создание метода расчета новых типов центробежных струйных и валковых измельчителей

кандидата технических наук
Земсков, Евгений Павлович
город
Ярославль
год
1994
специальность ВАК РФ
05.04.09
Автореферат по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению на тему «Создание метода расчета новых типов центробежных струйных и валковых измельчителей»

Автореферат диссертации по теме "Создание метода расчета новых типов центробежных струйных и валковых измельчителей"

ЯРОСЛАВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи ЗЕМСКОВ Евгений Павлович

СОЗДАНИЕ МЕТОДА РАСЧЕТА НОВЫХ ТИПОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СТРУЙНЫХ И ВАЛКОВЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ

05.04.09 — Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ярославль 1994

Работа выполнена в Ярославском политехническом институте.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Зайцев А. И.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Блиничев В. Н. (Ивановская государственная химико-технологическая академия),

кандидат технических наук, доцент Соловьев М. Е. {Ярославский политехнический институт).

Ведущая организация АО «Лакокраска».

Защита диссертации состоится » 1994 года

в /О часов на заседании совета Д 063.69.01. Ярославского политехнического института по адресу: 150053, Ярославль, Московский проспект, 88, аудитория А-237.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан «

Я?» су&й&рО-гШ, 1994 года.

Ученый секретарь совета доктор химических наук

В. А. Подгорнова.

; ОНОАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ1» . , Актуальность проблемы. Одной из впкшх яедеч, стоягцкд «вред шпчоогаш иапкностросвиэм, язляэтоя разработка сборудорачпя дли гзиёльчония сипучкх материалов к создвтая методов ыг> расчотз. 17рк иснотруировании технологической /готи шбор тот* .измсльчиголл 001л!-ас определяют толысо о учетом .дзстигевмого пребольно-4« ра?мор» час-гмц продукта<$1 почти совсем нэ учитвают . дангадаку'рлрругтиг. ш,тэ--ркм i чзсташг. Отсутствие лагошх о напряженном состоянии чьоткц при aumijumecrai нагружсншях . препятствует создать, ноиих оМюхтиышх :пооо£сви оборудования для получения тонкодиоперонсх порошков. 7i>-эротичоокяв иоолодоьания, р основном, сводятся '!: ь'олучпии <tyi:Ki".ift распределения по размерен '¿умельчаемых частиц л гсучэтто ¡»npyisoiirä йлшктокоя частицы. Моделировать* размола слоя ектучого матврвалп зталкиваотея с трудностями, так кок переход к сильаевзаимодеДстзу* • сим многочйсигошм систомш, к которым относятся шютшм упакоыги EicnepoHOitv материала, нозникапдио под плозшлерьстагдаш изп^-клпя->м. требует.учета контактного раьимгд^ЯотЕил' чясгтц. Ро многих про-пводствах возникло? задача иэмел>.«<мтл твердых Kpjwni*.'£juir««inft (агломератом) ь гезсиш-виом потоке. Для подач, о пя-лккм оолорк.-пш'?« агломератов о точки зреиия вИоргозатрот центробемт струйное измельчители оказываются оолее прсдпочтигбльпшл. ч?м вал4»ы.о.

Тыким ©¿¡разом, рваоняо yaauHHiniK задач лвллегся актуальным «о определяет направленияиослодооеикЯ датой 'работа, которая т~ млнялась в рамках постановления. ПЗГГ от 11.03.8? М 6Я "Созд&кие и зсвочниа в отраслях, народного. хозяЯотзп ноьих техполог/й а оберудо-еьнпя для иеханич'оской аотиващи» я иимель"01глл материмой",, е тппко !» соответствии с МежвузоьскоП научно ""ехпическсД н-рог.осммаЯ "ТОХТ и гюпыо пршшнпы управления 'химическими '.троцоеезки" да .1990-19С-3 гг,

Uiilki'üiiiy-- Создание инженерной методики расчета гшпирзтп' для' ггмельчения крупных включений s мелкодисперсном материале. Ооновьи-1И задачами янляктся: теоретические и екря&рниоягв-яытс ис'л>м,7ода-¡ия рабочих. характеристик и рохтшх параметров измольчигелг. оггре -аол-лшо пречноепшх "своЯгтв . измольчаэмого материала, ггелучемю

■ распределения измельча'омихчастиц тго их размерам "о реализацией алгоритма в гиде пакета компьютерных прогр.-<ш;, рсзрг-б.стка и ^кмдре-щ:е. аппарата в.'производство.

Нг.учуйя ноьизнр.

1. Получоци выражения для ударного импульса, учитывающие поли диопоронооть продуктов рпзруист-.я в модели одиночной частшш.

?. Ра-.--П'Зо?авэ математичеокья модель разрушения чаотицц, учи-'Д'ыштал прочностное сьойстна материала.

3. НаДдаы реаонил стохастического уравнения киистшз: изниль-чеши» подчик/ищргосл закону Кирпичева-Кика.

4. Прадокп.ч иостьцг.онарния фугоаиш распределения. осколков п; размерны ддл aa;fCi)Oi^ Foauiia-FoMMJitpa и Колмогорова.

Ь, Газзита цнтркчнал модель кши'ипш изиельчснил, учитииаида. сопутствуидай процооо агломерации частиц.

пр'.кпгч'оркпл полость.

*. РеграЯотпкл' ноы'л кслетрукции и-змел^штолой . цунтрсоекнсг струФ»ого и салкогюю типов.

2. Создйп иниенлрниП метол рязчетэ агрегата для измельчеии. Tnoptyix крупных включониЯ.' Сгп'тно-п^мии.'ютше иеттышя похвали что установка позволяет уменьшить содержание олломорнтов до 20 % что составляет 0,4 кг/чао крупьых ка РОСО кг/ч в с тонких Фракия.

\3. СоетеЬлэма тгсогрировгншея оиотома Iинтегратор) > еоедивлк кая юсоО>) Олок еычислоний,. бпэу дахишх (БД) и иу-тсиу обкоиа >ш Фетмашюй о пользователем, про'.рр.одлмя пкчислйийэ диспсрсиих ха рактеристик продуктааэм^льчеяил.

А^трр заадваат, .

- 1. Модели ударного измельчения крупных включений, хрупчог разрушения чьеттш, размола слоя и клпетша» иомьль"ен-.<>;.

2. Ковь'о конотр1тед!И ЧРиельчитьлаП центробежного струйного полкового типов. .

. 3, Результата иезлэде'эакия процесса издюлммкзд мг.мриялов мсльхпгда цектробежгох-о etpyftuoro типа.

4, Пакот программ для персональной О&М IBM PC, реализующий сп стечу 'расчете даспоршах доратгериотик измельчаемого моториала.

Ъг ИнжвнеряиЯ мотод раэчето ггрегата для дробления агломерата

Апробзаия работы. Основное полоа:снип роботы докладывалась на Всесошнойкомфвропции "Хкмтехника- 8$Г и г.Ярославле в -'(jhj г. Всесоюзном научно-техничезжл: совещании в г.Сумы в 1989 г., Науч ной школе "Вибротйх«ология~89и ь г.Оцессо ь 15в"> г.. Всесоюзны конференциях В гг.Воронеке с 1990 г. а Одоиее в 1991 г.. Мевдут

'родней симпозиуме по порошковой технологии ' о Голландии в ".042 г. и

Международном конгресс в по димичееко;» технология "СИ 1С А'9?" ь Чёляи в г.

НУ'Л..кащст. По теме диссертыши опу&скспано 1? почз-г'ямд работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из пвсД'МШ!, 4 гл".п, вимдои, списка литературы ( 121 яатоноеание ) и приложения. Объем работа составляет 193стр., в.то*» число 164 прьшп'.и основного "екстп, 42 рисунка на 40. страница* а 29 стршгиц приложо.тЛ.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАЧОТН

Во вводе, нип обосносвда актуальность роботи, ео ньу-шгя м практическая зна'.тлгазть, сформулироеахш цель и осношогв ¡голохет.ш, пи-доснмие ли заадету.

В пчрвой гдпао проводится анализ соар'^'ЧЧ!"* конструкция из-мельчитилй ударного ткпч и осношшх подходов К МаТОИиТИЧЧСКОну МО-Л'л'т'роьгишп процесса юмельчонип. В работе раоомптриль'У.'ся преимущественно центрове*.! 11; Я струйная кт^льчитол1., ч"0 овузлсулэ.ю его большей г«Ллкт',:п)Юстьь по орпвно:ппс с валковой мельницей для подач о низким содержащем ягломератсв. Рассмотрены отсгасдаЦокне модмт кинетиьи, ош!с)№йгмнв уравнениями 'Хокдара-Планка и Чепмонь-Колмого-роао, в которых плотность в<»|*Лт;ости г(ч) соотсетстиУет гу.фЬорен-цпакьмсй лар'жгорисп!^'" грянсоетавэ дисперсного матор/а.чп гр.талоотгг ) в М'лиент кремонх I :

Здесь 5, текущая и максимапьния размори частиц, - оед»к--

ттиьп ¿унюши, Б (й, е.) - распределительная Фупкц$м'.проду?яов, К!п).

Ц - кооф^ише.чтп дреД{» л даМуаии и прострапстЕО р^з:.;оргк частиц, с'оотг'отстпогаю; К(о) сгяпян с олорге'пгчесюнщ законами отмсльчншя. Селективная часть (2) б дискретной влде предегавляог матричную модель: р - (I-П> Г ' всг.

с.)

- [ ь - з(ч)Зпч) г

(2)

где Х.Б.В- единичная, селелтивнея и распределительные чатрицн, оо-

/

отэетстноино; Г.р - векторы подачи и продукта. Далее рассматриваются комльятерннэ методу раочоте и имитационные модели иоиельчэния.

lis осксра;ас1 онь.шсп современного саотолнии щюолви сфоруули-ролоны осмолчкв дали и ¿адачя иослодовшшя. .

Во вто;>-а главе цшводятся описание конструкции центробежного oTj.jfti~vo и^мадьчитоли и протекаюю« в ном процессов, исследование Сште-ммвкич'еоках сьоЧств «чтернала, оценка воздуамо-ць.чтробеююЯ сопэроци;» ио;;:па чаотиц; расчет гшсокодиспорсного ударного дрозло-тм одиночно» частила, модель хрупкого ударного разрушения чаотици •а рогмола слои дисперсного матер,юла в валксзеЕ мельнице. В таО^шце 1 п^олетавлени зчпчоиия модуля улругоотг Е и ксь^фтииента Пувссогтп у >л'лсм(?р£1тоь тохугдародн, определенные на специальной установке.

. ' Таблица 1.

Окси^ркмонтслыша дичпмв по определению 1! n't».

¿силке прс:-eowiiw.lMO Бисота бри. КР'.'Ог M-10" Коэффициент Пуассона !> Модуль упруг гооти,Па-10

О о./б^ 0 0

1 0.453 0,40 0,150'

3 0.440 0,42 O.Î45

з. 0,429 0,38 0,166

4 С.417 ; С. 40' 0.149

ь о, m 0,42 0.145

На рко. 1 преде ".-белена "схема целтроОох-гнсго струйного апмольчи теля, содорж1х;рго гааорг.спре делительную камеру 3, кзмепьчзмций дит 3 и ус?рой.стг.о для напрмълэнгя почока 1 в вице разгонных сопол 2 устпновлотшх под углом к озегдчоста диска, выполненного о воомож чостыи поворота вокруг осн. На коверхлоета дкогса напротив ры.тонш' сопол имеются измо.&чашле эуПья \ ь виде радиальных ппзов, ударна, поверхность которщ расположена нормально 1« оси рчзгонпых сопел Разрушение частиц, церэмеа-аомых газовый потоком, происходят при и соудареши с двахушейС)? ударной поверхностью зубьев тк'ольчглоиюг диско. Зксперяментально доказано, что спектр отскочивши». осколка образует сферический Фронт о некоторым распределением Р(?>) по угл поягдапия $ части; на дакноа сечение. Неоднородность распределвни f(q) по размерам осколков q уччтываатся ь элементе массы соколка

Из теоремы oö изменении импульса подучена оценка для ударного импульса разрушения. Рассмотрены наиболее часто использует« в измельчении рп?гтроделмшя Г (q): нормальное, Розина-Раммлерэ и Колмогорова. Получена околка для анергии, затрачиваемой на разрушение частица.

При моделировании разрушения ч ¡стош механизм раскола представляется как динамическое разедтко трещин. licno.'l' уется сило&сП ;сри-тз/.иП рааруаения:, трогуша начинает распространяться при достижении ко&фЬхциентом шггенспгности напряжений К. критической ¿ели'штг К .

. t V

Установлена связь между ударнпм импульосы Q'-Win~*-JK[(t)S(x)!lt в

о

случае трь'шош критичегксй д.чины 1 гК®/(ач*?,р) и динамическим ко&ф-$иципнтс.м интенсивности напряжений K((t)-'2'.'00^i^[(0|-0®)/(R0it)},/a tsi/o . Здесь с =(Е/р)"'3, о,=с /12( ] - продольная и поперечная скорости распространения возмуцений в частиц«!, соответственно, S(x) - плодоль попоротого сочоиия частицы, X - продольная координата (по нппрлгимнию скорости v налетащеЛ частшн).' I - время прохождения волны во?мущ -пял в частице. Для моделирования размола слоя Под вил<л »4 ййслягся средние значения модулу упругости <Е> и нгаф!*гаента Пуассона <У>. Для микрооСлостей слоя с размерами по-

рядка размера одноЯ частики. при условии плотной уттлковки (слой под валкоч), очитаотся, что механические характеристики материала чо;-тицц (при дашюЯ степонм сжатия ллся) и наделенной микрообласти, . совпадают. При раздавливающем нагрухении коэффициент инхчисивностк: Х|(1-)в^у'сари(о*-о*)/(г.о1)1,/а. V - скорость сжатия слоя валко». В приближении равномерной упаковки из критерия разрушения получена очен*« для оно»гни сот.-ия микрообласти. а при аппроксимации слоя .дискорсного материала упругим слоистшл телом о <Б> и <1», устенов-лене соответствие между комплексом конструктивных и рабочих параметров Характеристикам слоя и измельчаемого материала, позволяющее поставить к решить оплачу идентификации и создать метод расчета.

В тротьой глпво . цривэдшш решения стохастического уравнения кинетики ккиет.ъчвгли, вычислены основные дисперсные харзктеристша продукта, отеши обобщенная мотричная модоль с интегратором и про: ведена ;и?еит1Ц;:;«Ш!Я кривых распределения продукта его ^зико-меха-етчоским характеристикам и параметрам измельчителя.

При опредылунии грансостава измельчаемого материала Г(ч) в кр-чостве исходного распределения выбрана ионофракцкя с размером частиц ч . Представление для К(ч) соответствует наиболее простому (линейному), виду ~~ закон Кирпичева-Кика. Континуальный интеграл —

ресеняе уравнения <1) — Г(ч)^/1>ч(1)ехр{-1/<20)/(ас1(Т)/а:-К(а)]а<1Г) вычислен методом итерация. Результат имоат вид 0

Х"зхр(-окг), - в31г)-ок/[0(1-ха)1. л(ч)«а-хч0. (4)

1 г (Ч-РЧ-)2! *

приски1: г*«)*-——.^--^^]. Р-1-о^. (5)

ск- коэффициент из канеткческого уравнения й4/(Н=-окт. Поверхность

1~И<\кОЪ) (4) для о.7<3=1 и ч =10 показана на рис, 2, При оЛ+и> (4) Л КО к

имеет асимптотику, представляющую нормальное распределение, не зависящее от начального размера Асимптотика позволяет получить из отационарчыг. распределений зависящие от времени функции распределе-• ниЯ: о ч0 оказывается фактор х, а с дисперсией (1~х2),/,а. Например, для закона Роэина-Раммлера получаются следующие выражения '.

г(ч>=я"1/,гл/а)ва(г)ехр[- аа(г>Аа(а»]... (6)

ри Ски1| «ЧИСЛОМ!!

;ОХр

г

I" 2 оТе ] •

пгтвгралькая характеристика гранссствва.

а>

средний размер

Г^с.2. ДйК»ре»тиальная характеристика грзяеостапа.

ютиц к удельна/т площадь поверхности. С целью определения Сизичос->го смысла ксофСациентс я«!$фуз;т а в пространстве размеров чостац ^следуется : матричное представление уравнения кинетики иэмольчепня !}, Показано, что 0 описирает также процесс рост.ч крупности час-И, что интерпретируется как вклад агломерации частик. Предложено оСдеиная с учетом агломерашш матричная модель юшетики.

На обобщен.юЯ матрачноЯ модели. базируется интегратор "ИЗМЕЛЬ-ЖЕ" : БД образуют совокупности матричных элементов. Программное еспече!шо составлено для персональных ЭШ 1ВМ РС. Пакет программ, штанных на языке СИ.;>рег, осуществляет расчет дисперсных херак- • ристик измельчаемого материала. Интегратор поддерззивает "дружэст-

в

ионный интерфейс" с конечным пользователем при помоги системы нио- . надвиги меню н обобщенной подсказки и состоит из следующих модулей "ПОМОЩЬ" - справочная информация и библиографическая БД: "МОДЕЛЬ" - меню для габотц б Функциями (БД) иодели| "ДАННЫЕ" - опции w работы с входными 'данными модели? "РАСЧЕТ" -вычисление дисперсных характеристик: . < "СЕРВИС" - дополнительные возможности» графическое представле-. •ние результатов, текстовый редактор, калькулятор и т.д.

. Исходные кода интегрированной системы приводятся в приложении.

Задача идентификации кривых распределения характеристикам материала к гчрометрям измельчителя решено для распределения нормального и Ропинв-Рамчлора.

На центробек .ом струйном измельчителе ■ были проведены ркспери-менты 1.0 дробления моно - и полидисперсных материалов пз частиц круп iKX ысвдош'Я (0,1+3 мм). Один из гранооставов приведен в таблице Там же для кькдоЯ фрикции указаны скорости соударения частлц о ..ллетаим диэком v , доля разрушившихся -чаотиц Nt/N аа единицу "ширины" Ad} и параметры распределения ,«7(/(11 фракции..

, Таблица 2.

Характеристики измельчения агломератов и параметры распределения

фракция (м) (1Ci.5)-104 (5.. 4) .10*' (4.,ЗЫо'. (3..1).10*

v, (м/с) 29 26 22.5 ■ 6

Nj/JNAdj )И0* 0.14 0.2 0,07 о.о« ,

0.7 . 0.91 0,967

1.085- 1.05 1.04 " 1.03

Но рис. 3 представлены расчетные и опытные данные ш.распреде-. лепили продуктов для нормального (позиция 2) к закона Розгат-Гаш-лера (пооицкя 3); исходное распределение (позиция 1). Кружками обозначены опытные точки. Сопоставление распределения с опытными данными указывает"на'реализацию гипотезы о законе Розина-Роммлора.

В четвертой главе приводится кихенершй метод расчета чграгага для измельчения агломератов, являющегося дальнейшим ссвервенствовп-кием конструкции цэнтробешого струйного измельчителя, где,, благодаря действию центробежных .сил, удается реализовать ' внутреннюю .се-

fear«4 (M

о

••''Рио.Э. Изменение грапсостаиз при.ударном, измольчояка' i

ларацгао по траекториям частиц различного размера, приводящую к tony, что дровятся преимущественно частицы крупных включений.

Задача расчета агрегата состоит из следующих етапов» 1) описание аородинамики агрегата; 2) оценка воздушно-цонтро'ЗеакноЯ сепарации частиц перед их поступлением на мелмздо лопатки: 3) определение распределения продуктов дробления агломоратов пс размерам. Но основе решения етоа задачи составлен инженерны!) метод-расчета. На pao.4 приведена схема агрегате для измельчения агломератов, состоящего из

шнекового заверителя 1, осескшетричного канала длЭДузорз 2 и ак-сиальио-лоиаточного загдхрителя 3 с лопатками. Под действием цон-тробсжных сил тонкие фракции сепарируется и выводятся из агрегата (траектория 4), а агломераты дробятся на лопатках Чтгпекториа Ь)■ Расчетная .схема агрегатв приведена на г.:с. S В области 1 использо-BUVа модель вязкого газа. /Для описания движения гаповзвеси г rot Фузоре применяется модель потенциального течения газа с твердая

п

1 : 1

ф 4 ' * / я»

2Л г

V ** г,

Рис.5. Расчетная схема агрегата для измельчения агломератов.

частицами. Показано, что траектории частиц, достигающих измельчающих ."чпаток, совпадают с траекториями частиц, попадающих на зубья мел» ,ого диска в' центробежном струйном измельчителе. Это позволило использовать разработанную ранее модель дробления. Исходное, промо-«уточное и результирующее распределения частиц показами на рис- 6.

-тяжв

шшшш

• щшшш

ЩШШ

тшт

чишштитттш

щшшш,

,Ш1 ////,- нтпштт

м»НШН

• -I

Рио.6. Распределения частиц по размерам -ровашшо агломераты до нагружешгя. Г,

подача, :{ - отсепяри-- продукты дробления).

Блок-схема инженерной методики расчете агрегата представлен на рис. 7 тремя блоками-. Влок I решает задачу роздуино-центробежнс сепарации твердой примеси определенном кривой распределения чаотг твордоЯ фазц ft ). попадащих на молтий диск. При атом пычисл* ются кинематические характеристики частиц в момент встречи с ди< ком. Олок включает две базч лотшх: БД1 содержит конструктнвш (R_.R„.R„#s, J и ре1имныв (о.,Q„) параметры агрегата, щ

и j 4 1 Э 3 4 1 1

варьировании этих параметров производится выбор рациональной koi струкции с точки зрения проведения процесса воэдупшо-центгобеаеш сепарации; БД2 описывает физихо-механичеокко свойства газовзво< (pT,{ir.pr), исходное распределение частиц твердой фазы JTQ(d) , и hi чальноо кинематическое состояние твердой фазы - (v(T>. В результа1 реи?ш!я задачи воздушно-центробекной сепарации находятся: крип распределения частиц твердой фазы, достигающих молшого диска f^i и их кинематические характеристики - (v ,} а также координаты i

П I

траекторий, пересекающих плоскость мелящего, диска в момент ветре с ним {x1T,jr|T,z(Jr). В блоке I указан пример решения задачи выбо ртдаоналыюй конструк.дти аппарата по критерию "отсечки хвоста" мё кой фракции (<t'i'< dr'foa). Блок 17 гх>иает задачу измельчения фра

А1П

циЯ твердея фазы, достигаицих мелющего диска, и включает две ба дашшх. БДЭ описывает физико-мохапически'е свойства частиц (Е.У.р К.К ). Блок II определяет о, /ля используемых распределения по D

НО - I

и содержит интегратор.Елок III реиает задачу расчета конструктипн параметров по условиям частичного или полного захвата продукт лопатками и отсутствия проскоки чаотшш мекду лопатками без измел

B2)KRo,R*, H», Z*,2¿Z4,Ri,

РиоЛ. Глок-схемв юогечераой методики расчета

ч

являются средний репмор продукта, определяемый по f„(d) с помощью интегратора, »uv , (Блок I) и из ЕЮ (Елок И). Результатом

О П1 . о

расчета являются Рнпчелия радиуса Сорпбона R, nrnpiиш D, угла наклоне а к числа лопаток п. Приведены алгоритм пересчета крили* Г (¿) •в f„(cl) и результаты опытно-промчаленных испытаний разработанного по созданной инженерной мотодико агрегата для измельчения агломератов в производстве технического углерода.

ОСНОВНЧЕ УСЛОПШЕ СЬ0Р11Л«ЕШ1 Q( - /Оля честии. не пыпздаших на зтонки аппарата и винта и досги-гамдох диска, Qa - дадя частиц, попавших на eiони: пштз, С<3 - доля чааткц, осевших на стенках трусы и винта и стартующих во входе ь диффузор, U^ - доля чаитич, стартующих в место входа в диффузор и достигавши диска; 'Kr :i il - число частиц i-оП Срагаом и общее число частит о(, . t ( ■• дисперсии распределения, резмнр и сроднил размер частиц <-ой фракции: (v^, v , v^) ■<. vV|Tji, v|Tyt VIV,) ~ «o-;ih скоростей газа и твердой частицы 1-ой фракции, соответствию;

Pr,t>v,vr - плотность твердой фазы; плотность и кннемауичэскся вязкость rf:3a{ 9 - yj-on закрутки газонзаоси в винто; угловая скорость закручивания газуьзвоэи в облпетк строкового завиг.рг.то--ля { к 6 а < с, К Q- объемный расход ras'i, Q„-Rv „ir ; - угол

i 3 1 I " с О

р^скритня конуса ;шФФу:юрп; Кн~ коо^иш-.ейт Рчттингора; - предельный угол разлита ооколкоч{ d (- Дс1 (N (/И .

ОСКОЬНЫЕ ЬНБОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Fзаработаны прочносишо модели разрушения частицы и размола слоя, поставлена эндачо идентификации парам^тосг валковой мельницы характеристикам слоя к материала чогтицы и на ро основе - метод ра -счета валкового измельчителя.,

2. С потдью стохастической модели кинетики измельчения получены зависАЗДе от времени распределения продуктов по размерам для законов Розина-Раммлера, Колмогорова и нормального.

3. Создана иомпыотерная интегрированная система расчета дас • персных характеристик измельчаемого материала, использующая обновляемые базы денных для основных функций матричной модели.

..Не основе pemeiow задачи вдентификащ кривых распределения продукты его прочностным херактеристикам ¡1 параметрам мельницы разработан. метод расчета центробежного струйного измельчителя.

5. На лабораторных установках гроведетш акопырюл^нты по дроблению различных по фракционному ооставу материалов и по ояролол<,нр» тро'шог'тних характеристик измельчаемого материала. ЛаЯдены значения подули упругости и коэффициента Пуассона.

6. Создшш нопые копстругауи цонтробезкного струйного и ввлко-Г-^го лом: льчите^еЯ, зыупцттпо авторским сгидстсльотпсч, патентом и полокктелышм решением.

7. По рпзрз^оттшо!? нотодико рассчитан, счоиструкровш», изготовлен и внодр». и в лренэподотг© чгрго? ;угя из'/ол.чогая огломоротсп технического углерод». Оштно-прошлплстпш? пгттттлтя покозади, что установка позволяет учонъшть содержание огломеротоя до 0,4 -jjj-(СО X) при 2000 (j™ 7с»ц<сй фракции и №000 >.» отходящего газа.

Ренегату" полсгл.тя , днеорртлщп; .. опу*л',т;.-ог-.л;"; п, олядугетих

работах*

1. a.c. 1V40050 СССР МКИ В 02 С 13/6. УотроИство для измельчения ш-ломирт'ов соки. Русин В.Ь. ,3ßitiwn А.И.«Ко.ю^лоLi Л.Д. .tüCHJiioa Ь.А..Р£1умодод1ш Л.И..Üomckoi- E.Ii.- Опубл.. 15.Ob.92. Бюл. N 22.

2. Интент 10011)37 Will В 02 С 13/16. Молышца. 1'арншо М.Ю., Зайцев А.П.,Битов Д.о..Васильев В.А.,0емокоь К.П.- Онубл. 07.02.03. ЕКЛ. у. •

Положит.решение 452^037/32. Валовая мелышцн. Тараюо М.Ю., МаЯцои А.И.«Русиз. В,Б.,Васильев 2.А..Земсков Е.П.- 10.04.92.

4. Земской Е.П.,Руо1ш В.Б..Васильев В.А. Определение основнчх. рабочих пирометров центробежного отруПлого иомельчитолн / "Тохнол, oi'ti.матер, Химтехлякь-89.И Тез.докл.Бсес.конф. // Лроолваяь. 1§У9.-Г.1.- С.136.

5. Яемсков К.П.,Зайцев А.И..Катков B.A« 0 матричном предстпв-л«1пш процессов измельчении и агрегации частиц / "Технол.сип,млтър. Хштиглткй-ВЭ." Tos. докл. Всео. кенф. // Ярославль. 1989.- Т.З.-С.71-73.

о. Семенов F.. 11.,Зайцев А.И. ,Вьси.иев В.Д.,Руст/ В.Б. Разруше ние частиц высокоди.сг.гр^ного материала £> ударно-цонтробегнем из-, мельчитело / "Псгшш.о£ф. и надеа.машин и аппчр. а оон.хймш)." Тез. Л.окл.Нсес.сог-ещ. üejauV // Сума. 1989.- С. 126-12?.

7. Земсков К П.. з.?лцев Л.И. Об енергстичеСком подходе к процессу механического измельчения высокодисперсыих материалов,/ Науч.

шк."Бибротехнслогия-89". Коней.лекц.// ОВИМУ.- Одесса, 1989»- 4.2. -с.зо п. ■ _' ■'•'/■; ■. '■• •''

0. Зенгков Е.П.,Зайцев л.И..Васильев В.А..Лошкобаиов Э.Г. Теоретическое исследование процесса тшсокодисисрсного ударного разрушения одиночной чаотицц / "Интенсив.мет.технол.смп матор.» Межвуз. оЧ.ноуч.тр.// ИХТ.1,- Иваново, 1990.- С.39-42.

9. Земсков Е.П.. Бытев Д.О.. ЗяЯцев А.И. Вром&пные' колвПеяи* крупное т.'t и процессе и^мельчмил двухкомпецептиоя емчеи сыпучего маторяа.ш J "Динам.проц. и мшар, з хим.тэхнол." Тез.докл.Веео.конв //Вороне«, 1990.- С.87-83..

Ю. Зайиов А.И..Зомсков Е.П.,Сурков* Л.В. Процессы vexmnmc-мой деыштеграцди в форкечтич континуальных готгепрыгав 7 "Мех.еип. матер.н Теа.докл.Вгео.яонф. // Одесса. 1991.- С. 167.

11. Зсмсков Е,П.,Ь'ытеь Д.0„ЗайиеЕ А;й. We тол континуальном икгнграиа и задачах измольчвния сыпучих материалов / "Мех.еып, w тер." Т^з.локл.Всео.конф., // Одгоса! 1991.- С.17$.

12. Руоик В.В.,Рубцов C;/.\SiHiWvB 'Е.П'. .Йстпв, Д.О. Аьтемотпзи-ровным А метод расчета conпричин твердой фаг.» в ьихроимг аппарат« для мэм.'льчунил технического углерода /' "Мох.оип.мптэр." Тез. докл. ilcoc:.кс1:ф. // Одоссп. 1991.- Слб1.

1). Зсмскоь Е.П., Рь'тев Д. О,, Зайцев A.M.; Русин В.В. Конечно^ кратнал аппроксимация решений урагнония хпиотики Михоничоского лга-мельчания очнучих материалов / "Техв. и тэхнол.сын.матер." Метауз. сб.нчуч.тр. // ИХТИ.- Иваново..1&91,- С.17-20.

14. Зеиснов Е.11. .Зайцев А.Й. Определение опновгаи шютичеокл характеристик диопорсиости измольчаомого материала// Иэе.ВУЗоп.Хям и Хйи.гезнол.- 1991.- N.9.- С.115-117.

Ъ. Земскоа £.ii.,Зайцев А.15. Матрачнся модель совмещенных про цессои измельчения и агломерации // Теорст.осн.хим.тетвол.- 1992. Т.2ь.- N.5.- С.762 -763. . ' . ' .

16. ZemaKov Е.Р.. Z^itoov A.I.. tiytov I>.0. Matrix moi&l of те onanism of balk material grinding/ Bymp."Attrition and Wear in Pew d*jr I'eohnoi.". Utreoht, the Netherlands, 1992'.- p.?9-37.

17. Zumskov E.i.'.Sytov b.O.,Zalt,sov A.7. Solution of the nto cfaasiio grinding equation ..using the path irnegrale / CHISA'93. Ш lat.Ooagr. of Chea.iiig.'.Chem.Rjuip..Design and A\H.- Preha, "-Сгзэ Rep.. 1993.- P.23.