автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии сушки сапропелеминеральных гранулированных удобрений путем обоснования конструктивных и технологических параметров сушилки

На правах рукописи

Шлепетинский Артем Юрьевич

Совершенствование технологии сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений путем обоснования конструктивных и технологических параметров сушилки

Специальность 05.20.01 - технологии и средства механизации сельского

хозяйства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург—Пушкин 2005

Работа выполнена в Великолукской государственной сельскохозяйственной академии

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Морозов Владимир Васильевич

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Вагин Борис Иванович

Защита состоится 6 июля 2005 года в 15 часов 00 минут на заседании диссертационного совета Д 220.060.06 Санкт-Петербургского государственного аграрного университета по адресу: ] 96601, г. Санкт-Петербург—Пушкин, академический проспект, д. 23, ауд. 2719

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник

Могильницкий Вячеслав Михайлович

Ведущая организация: псковский научно-исследовательский институт

сельского хозяйства

Автореферат разослан «_» июня 2005 года

Ученый секретарь Диссертационного совета

Сковородин В.Я.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Одной из важнейших задач, стоящих сегодня перед учеными-аграрниками, является поиск путей повышения плодородия почв и увеличения урожайности сельскохозяйственных культур в зональных научно' обоснованных системах земледелия за счет рационального использования удобрений.

Установлено, что богатейшим природным источником пополнения почв ^ органическими и гуминовыми веществами являются озерные сапропели, кото-

рые содержат все необходимые растениям питательные вещества, а также обладают высокой поглотительной, ионообменной и связующей способностями. Это обусловливает перспективность использования сапропелей в качестве основы при производстве медленнодействующих органоминеральных гранулированных удобрений, применение которых позволяет снизить потери минеральных питательных веществ, вызванные вымыванием дождевыми и грунтовыми водами, а также уменьшить загрязнение водоемов легкорастворимыми фракциями минеральных удобрений.

Вопросам, связанным с изучением физико-механических характеристик, определяющих процессы сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений и их влиянием на режимно-технологические параметры сушилки, посвящено недостаточно исследований.

В связи с этим работа, направленная на комплексное изучение выявленных закономерностей технологических и режимных параметров сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений, установление взаимосвязи параметров удобрений с технологическими и агрохимическими свойствами сапропеля, изучение конструктивных особенностей барабанной сушилки с лопастной насадкой, а также зависимости между движением материала в поперечном сечении барабана и продольным движением и решение проблемы создания на основе сапропеля экологобезопасных удобрений, является актуальной.

Цель и задачи исследований. В связи с этим, целью настоящей работы является обоснование рациональных технологических параметров процесса сушки СМГУ, обоснование конструктивных параметров сушильного барабана и изыскание путей и методов их интенсификации при одновременном повышении качества удобрений.

Исходя из поставленной цели, намечены следующие задачи:

- Выполнить расчетно-теоретический анализ работы барабанной сушильной установки, технологические параметры процесса сушки и обосновать конструкцию лопастных насадок для перемещения гранул по длине

• барабана.

- Исследовать структурно-технологические характеристики сапропеле-минерального гранулированного удобрения.

- На основе полученных моделыми прадслшлений о движении сыпучего

| ЮС. НАЦИОНАЛ ЬН А б I

I библиотека /

материала в барабане с лопастной насадкой, разработать методы исследования параметров распределения материала в барабане и расчета конкретных конструктивных и режимных параметров барабанов

- Обосновать расчет производительности сушильной установки и энергозатрат на сушку СМГУ.

- Изучить влияние технологических факторов на основные физико-механические, физико-химические и деформационные характеристики СМГУ.

- Определить рациональные технологические параметры процесса сушки гранул и провести проверку агрохимической активности сапропеле-минерального гранулированного удобрения,

- Рассчитать технико-экономическую эффективность совершенствования технологического процесса приготовления СМГУ.

Методика исследований. Для решения поставленных задач на основе комплексного системного подхода предусматривалось проведение теоретических и экспериментальных исследований.

В основу теоретических исследований положены математические модели взаимодействия физико-механических свойств СМГУ с технологическими и конструктивными параметрами сушилки, методы теоретической механики, основы кинетической теории сушки, механики и высшей математики.

Основные экспериментальные исследования проведены на лабораторных установках на базе Великолукской государственной сельскохозяйственной академии и АОЗТ «Великолукское».

Аналитическую и исследовательскую работу выполняли в лабораториях кафедр автомобили тракторы и сельхозмашины, высшей математики

Экспериментальные исследования физико-механических свойств сапро-деле-минеральных гранулированных удобрений, химических и биоэнергетических показателей, рабочих характеристик барабанной сушилки проводили с применением методик шинирования многофакторных экспериментов и методов группового учета аргументов. Обработку экспериментальных данных осуществляли при помощи методов математической статистики с применением пакетов прикладных программ, а также MAPLE 9, STATGRAPHICS plus Version 3.1.

Научная новизна. Методами планирования эксперимента найдены удовлетворяющие агрохимическим и качественным требованиям гранул СМГУ значения температур и скорости сушильного агента, соответствующих максимуму значения влагонапряжения объема сушильного барабана при стандартных значениях конечной влажности гранул. Разработана эмпирическая модель кинетики сушки гранул СМГУ во вращающемся барабане с лопастной насадкой, позволяющая в широком диапазоне технологических параметров определять изменения влажности гранул по длине сушилки. Обоснована область допустимых термовлажностных условий при сушки СМГУ в барабанной сушилке. Также новизну составляют аналитические зависимости описывающие распределение гранулированного .щг^р^ал^ в поперечном сечении барабана и продольное

движение гранул; исследование распределения материала на лопастной насадке барабанной сушилки и продольное движение гранул через барабан. Разработан метод расчета и получены физико-математические зависимости определения конструктивных и технологических параметров сушилки с лопастной насадкой.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- Математическая модель сушки сапропеле-минерального гранулированного удобрения в барабанной сушильной установки.

- Теоретическое обоснование основных технологических параметров процесса сушки.

- Результаты экспериментально-теоретических исследований конвективной сушки СМГУ в барабанной сушилке.

- Теоретическое и экспериментальное обоснование конструктивных параметров лопастной насадки сушильного барабана и ее реологическая модель, описывающая кинетику с учетом перемешивания гранулированного материала.

- Математические модели зависимости влагосьема, конечной температуры гранул я температуры сушильного агента от технологических параметров.

- Эмпирические зависимости физико-механических свойств сапропеле-минерального гранулированного удобрения.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Практическая ценность заключается в том, что в результате проведенных исследований получена возможность внедрения поточной механизированной линии сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений, которая наиболее полно учитывает химические, физико-механические и агрономические свойства сапропеля, что способствует существенному улучшению качества удобрений. Разработанные методы расчета и определения конструктивных и технологических параметров барабанной сушилки, физико-механических свойств, химических и агрономических характеристик сапропеля могут использоваться в конструкторских организациях и научных учреждениях при создании и совершенствовании средств механизации для сушки гранулированных удобрений на основании сапропеля, а также в высших и средних учебных заведениях при обучении студентов сельскохозяйственных специальностей.

Апробация работы. Основные результаты исследований диссертационной работы доложены и одобрены на совете инженерного факультета Великолукской ГСХА (2003, 2004г.г.); технология сушки СМГУ внедрена в хозяйство великолукского района АОЗТ «Великолукское»; работа одобрена на XXXVIII научной студенческой конференции «Технологические процессы в полеводстве» 2002, XXXIX научной студенческой конференции «Технологические процессы в полеводстве» 2003, международной конференции «Приоритетные направления развития сельского хозяйственных технологий» Греция,2004, международной конференции «Природопользование и охрана окружающей среды» Греция,;

на расширенных заседаниях кафедры автомобили, тракторы и сельхозмашин Великолукской ГСХА.

Публикации. Основные положения и результаты исследований опубликованы в пяти печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка литературы, приложения. Работа изложена на 172 страницах машинописного текста содержит 23 таблицы, 35 рисунков. Список литературы содержит 171 наименований, в том числе 11 иностранных.

Содержание работы

Во введении дана научная характеристика состояния проблемы, обоснована актуальность темы, представлены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

В первой главе проведен обзор и анализ работ о сапропеле, как природном ресурсе органо-минералыюго сырья для производства сапропеле-минеральных гранулированных удобрений, о влиянии его на эффективность использования гранул при производстве сельскохозяйственной продукции. Также изложены технологии разработки и использования его в качестве связующего звена в комплексе сапропель-азот-фосфор-калий.

Дается обзор и систематизация известных работ по исследованию процессов тепло-массообмена при сушки гранулированных и капиллярно-пористых материалов в аппаратах с вращающимся барабаном. Приводятся данные по статическим и кинетическим закономерностям процесса сушки гранул. Рассматриваются основные теплофизические характеристики гранул С МГУ как объекта сушки. Показано, что современные барабанные сушилки имеют ряд резервов в интенсификации процесса сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений. Более того, отсутствие стройной математической теории для описания процессов тепло и массопереноса в подвижном перемешиваемом гранулированном слое существенно осложняет моделирование процесса сушки, не позволяет решать задачи, связанные с проектированием новых технологий сушки с эффективным управлением процесса. По данным анализа литературных данных определены цели и задачи исследований.

Во второй главе приведены результаты теоретических исследований, которые ка основе изучения технологического процесса сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений позволили обосновать конструктивные и технологические параметры сушилки с учетом физико-механических свойств сапропеля.

В процессе получения СМГУ важной проблемой становится вопрос процесса сушки гранул, так как высушенные гранулы обеспечивают необходимые

условия для активного химического взаимодействия минеральных и органических веществ в смеси. В результате образуется водопрочный органический каркас, в ячейках которого питательные вещества находятся в доступном для растений состоянии. Сушка гранул до 8-12% закрепляет эта положительные свойства.

Термическая сушка требует сообщения высушиваемому материалу достаточного количества тепла для испарения жидкости и обеспечения условий необходимых для ее диффузии изнутри материала во внешнюю среду. Следовательно, по своей физической сущности термическая сушка является сложным процессом тепло- и массообмена. Для сушки гранул и других влажных материалов наибольшее распространение получила тепловая сушка с использованием конвективного способа подвода тепла. При этом способе сушки нагретый воздух или газо-воздушная смесь, пронизывая слой гранул, передает им тепло необходимое для нагрева гранул и испарения влаги, поглощает и уносит с собой водяные пары. Таким образом газовоздушная смесь является не только теплоносителем, но и влагоносителем.

Рассматривая процесс сушки СМГУ, в установившемся нормальном режиме работы сушильного барабана необходимо выделить три периода сушки, (рис. 1).

"/ 2

О врем*

Рисунок 1 - Теоретическая кривая сушки сапропеле-мннерального гранулированного удобрения (1- начальный период прогрева, 2- период постоянной скорости сушки, 3- период падающей скорости сушки, К1- первая критическая точка)

Процесс сушки протекает со скоростью, зависящей от формы связей влаги с материалом и механизма перемещения в нем влаги. Кинетика сушки характеризуется изменением во времени средней влажности материала, отнесенной к количеству абсолютно сухого материала юс. Зависимость между влажностью ос материала и временем х изображается кривой сушки.

Удобрение представляет собой твердообразный гетерогенный комплекс, который с точки зрения физико-химической механики дисперсных материалов следует рассматривать как органоминеральную композиционную систему. В

данной системе роль непрерывной - фазы, матрицы, играет сапропель, а дисперсной фазы — минеральные удобрения, представляющие собой дискретные частицы или матричные дисперсии.

Учитывая, что минеральные туки (в нашем случае карбамид, двойной суперфосфат и хлористый калий) являются химически активными компонентами, а не только пассивным наполнителем, в простейшем случае рассматриваемая композиция будет включать еще и третий элемент — межфазный (адгезионный) слой (рис. 2). Это продукт взаимодействия минеральных удобрений с органическим связующим и друг с другом.

Рисунок 2 - Модель композиционной системы сапропель-минеральные удобрения(1- наполнитель(удобрение), 2-связующее (сапропель), 3-межфазный (адгезионный слой)).

Состояние гранул в процессе сушки характеризуется следующими параметрами: влажностью IV, температурой гранул гг в зоне максимального нагрева, временем нахождения т гранул в сушильной установке (экспозиция).

Температура нагрева гранул /г в общем случае зависит от следующих параметров:

К = та-,к\Уа\Уг-,в-,\¥^гй-К) (1)

Количество тепла, подаваемого в сушильный барабан в единицу времени, определяется следующим выражением:

(2)

Количество тепла, подаваемого в сушильный барабан определяется температурой агента сушки, а экспозиция сушки - скоростью движения гранул.

(3)

Влагосъем, тогда будет определяться:

УГ^Р^г&Ш^/Л) (4)

Исходя из технологии сушки в барабанных сушилках, величинами, оказывающими влияние на температуру нагрева гранул и влагосъем являются: количество тепла подаваемого в сушильную камеру ,подача гранул б, скорость движения сушильного агента Уа и гранул Уя начальная температура

и влажность гранул поступающих на сушку и др. В качестве управляющих величин, из перечисленных выше, могут быть использованы {?„, Уа, Уг. Начальная температура /¿0 и влажность гранул Жо, поступающих на сушку в течение суток и всего предварительного процесса приготовления сапропеле-минерального гранулированного удобрения изменяются случайным образом.

Выходными или управляемыми величинами являются: температура нагрева гранул 4, влажность гранул на выходе \УК или влагосъем производительность сушилки 0.

Возмущающие воздействия - колебания влажности гранул на входе в сушильный барабан % и его температуры колебания давления Рв, относительной влажности (ра температуры окружающего воздуха и и др.

Таким образом исследуемый объект представим структурной схемой, где: вектор столбцы X, У, Е представляют собой компоненты многомерных векторных функций.

Х =

У =

Таким образом, математическая модель процесса сушки в барабанных сушилках имеет вид

а 2 ас ~

^ + --1Г/ *ач<

/в\

Ы дх Сара

»40,0«»; ИЧ/,0^

При краевых условиях К(0,0 = >го (г(?,() = ¡г

'„(0,0 = *т ',(/,0=4

Система обыкновенных дифференциальных уравнений сЬс V

'Ц/г

а»

Ау V у 'яГ у '«га

(6)

сЬс

Полученная система дифференциальных уравнений зависит от параметра а . При о>=сопй эту систему можно решать численными методами. Для упрощения работы с комплексными переменными, мы сведем данную систему уравнений к решению системы дифференциальных уравнений для вещественных функций, так как

= + уьп WIJ,{xJa)

^ (х, М) = Яе (х, у о) + ) 1ш (х, ](о)

Поскольку для практики анализа и синтеза удобнее иметь дело с логарифмическими характеристиками, то программу можно дополнять блоком, который строит модуль и фазу соответствующей характеристики.

201^(1, й>()|=^(Яе^ (1,щ))2 + (1т ^ Ц,щ))2

201^, (I, а>,)| = ^Де + (1т ^ (I, щ))2 (8)

ЫЦГ^Ь,®,)

Яе^Лит,)

Это позволяет графически сравнить теоретические и экспериментальные характеристики.

Математическая модель движения сыпучего материала на лопасти вращающегося барабана. Частица при движении по лопасти совершает сложное движение, в котором переносным является поступательное движение некоей плоскости, а относительным - прямолинейное ускоренное движение частицы по этой плоскости, называемой в дальнейшем плоскостью движения частиц материала, физическая модель такого сложного движения частицы представлена на рис. 3

Рисунок - 3 Физическая модель движения частицы сыпучего материала при постоянном значении угла наклона плоскости движения к горизонту (a-const).

Условие для получения уравнения движения частицы: сумма проекций всех сил, действующих на частицу при ее движении, на направление движения равна нулю

- т х+mg sin а - F^ - тег (г - х) - та?cos[(a> - е)t - аа ] = 0 (9)

х-2/д£х-е2х = gJ/д +1 sin(a0 + et-y/)~

, /—;— , (10) - йГЛд y/j +1 cos[(fi> -s)t-a0+y/]-e2r

лопасти вращающегося барабана.

Уравнение (10) есть дифференциальное уравнение движения частицы сыпучего материала на лопасти вращающегося барабана. Это неоднородное дифференциальное уравнение второго порядка. Его решение ищется в виде суммы соответствующего однородного уравнения и какого либо частного решения неоднородного уравнения.

Однородное уравнение

х-2/дех-егх = 0 (11)

Решение однородного уравнения записывается в виде

х0 = Схе** + Сге^' (12)

Коэффициенты Я; и h определяются из характеристического уравнения Я2 - 2 fBek - = 0

К + ; A,

В третьей главе изложены программа и методика экспериментальных исследований, дана характерисгака используемой установки.

В соответствии с поставленными задачами, экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях, приближенных к производственному и технологическому процессам.

Экспериментальное исследование технологии сушки включает в себя снятие ее статических и динамических характеристик.

Снятие переходных характеристик производилось следующим образом: по одному из управляющих параметров наносилось возмущающее воздействие. При этом непрерывно записывались выходные величины.

Полученные экспериментальные данные обрабатывались с помощью пакетов прикладных программ, а также MAPLE 9, STATGRAPHICS phis Version 3,1. В результате математической обработки данных на ЭВМ получали адекватные уравнения регрессии.

В четвертой главе приведены результаты исследований основных физико-механических, химических и агрономических свойств сапропеля, послужившие основой для определения параметров сушки сапропеле-мянерального гранулированного удобрения и расчета конструктивных размеров барабанной сушилки.

Проведенные исследования позволили разработать уточненную техноло- «

гическую схему и технологический регламент производства СМГУ. Принципи- '

альной основой приготовления ношах удобрений является физико-химическая активизация гуминового комплекса сапропеля при термомехано-химической его обработке в процессе смешивания с минеральными удобрениями, грануляции и 1

сушки.

На основании анализа экспериментов и обработки данных рекомендовано для получения СМГУ, отвечающим требованием технических условий, под-

держнвать температуру на выходе не более 80-90 °С. При этом гранулы СМГУ будут прогреваться до 65-75°С, что практически предотвратит излишнее термическое разложение карбамида.

Математическая модель зависимости влагосъема от технологических факторов в нормализованном виде

Ш ш -24,7 + 0,405 + 12,97 в + 0,213 т - 0,1645 /„б-0,126 г-

(13)

-0,00238 /„г+ 0,00143 („Й!

Полученная математическая модель позволяет рассчитывать величину влагосъема сапропеле-минеральных гранулированных удобрений в барабанной сушилке при любом сочетании уровней факторов в пределах исследованного факторного пространства(рис.4).

Рисунок 5 - Зависимость величины влагосъема от подачи гранул и экспозиции сушки

Математическая модель зависимости конечной температуры гранул от технологических факторов.

tгx = -6,897 + 0,476^+16,2796 + 0,426т - 0,1945^0 - 0,2450т -

(14)

-0,004/^1+0,ООЗ/^г

Полученная математическая модель позволяет рассчитывать величину конечной температуры сапропеле-минеральных гранулированных удобрений в барабанной сушилке при любом сочетании уровней факторов в пределах исследованного факторного пространства(рис.5).

Рисунок 6 - Зависимость конечной температуры гранул от начальной температуры агента сушки и энтальпии сушки Математическая модель зависимости температуры агента от технологических факторов.

= 31,89+0,52*да-0,970-0,0237т (15)

Полученная математическая модель позволяет рассчитывать величину агента сушки в барабанной сушилке при любом сочетании уровней факторов в пределах исследованного факторного пространства.

Рисунок 7- Зависимость температуры агента от подачи гранул и экспозиции сушки

Определяем математические модели зависимости изменения температуры по длине барабана.

г = аеЬх, (16)

где х - расстояние по длине сушильного барабана; а, Ь - коэффициенты (табл. 1).

Таблица 1 - Значения коэффициентов а и Ь и формульное выражение

б

№п/п Ь а формула

1 -0,0006271 68,0 У^е-МИйь

2 -0,0006327 68,3 у^в.Зе^331

3 -0,0005819 70,4 у=70,4еАМ45й*

4 -0,0013220 78,5 У^-адмиь

5 -0,0005989 81,1 у=8иеДШШ*

6 -0,0012226 88,6 у^^ШЭх

Анализируя график, изображенный на рисунке 7 можно сказать, что температура агента сушки падает по длине барабана в соответствии с формулами табл. 1 при различных начальных температурах из графика рис.7 на начальном участке длины барабана происходит резкое падение температуры агента сушки, а на дальнейшей длине барабана температура уменьшается равномерно.

Наблюдения за работой сушильного барабана показали, что в поперечном сечении барабана происходит самопроизвольное разделение частиц завесы на крупную и мелкую фракции, что является следствием специфики гидромеханики движения гранулированного материала в поперечном сечении барабана. На основе результатов статистического исследования сделан вывод о наличии "скрытых" определяющих факторов конструктивного характера, что активизировало изучение эффекта разделения гранул завесы по размерам в поперечном сечении барабана.

Анализ движения материала на этапах скольжения по насыпке в лопасти и падения в свободном пространстве с привлечением зависимостей классической механики свидетельствует о том, что в условиях подобия сило-Рисунок 8 - График зависимости вого поля средняя плотность падающе-изменение температуры агента го П0Т0ка на ссыпном пороге лопасти и сушки по длине барабана, при различ- в 333^ „ м0-5 раз превышает плотность ных начальных температурах. потока объекта.

Движение частиц материала по насыпке в лопасти является плоскопараллельным и равноускоренным. Тогда скорость движения частиц материала по

и с

насыпке в лопасти модели (рассматриваются сходственные точки модели и объекта) можно определить из соотношения:

2«.= Л/0-3

(17)

Таким образом, при моделировании барабанного аппарата на модели меньшего размера, имеющей с объектом одинаковое число лопастей, мы получили, что при соблюдении подобия силового поля, средняя по сечению плотность завесы полностью совпадает с завесой на объекте.

Анализ результатов, полученных при исследовании гидромеханики движения частиц завесы в поперечном сечении сушильного барабана с лопастными насадками и его лабораторной модели, позволил сделать вывод о возможности использования эффекта самопроизвольного разделения частиц завесы по размерам.

Нашими исследованиями предусматривалось изучение хранимости СМГУ при 30%-ном содержании сапропеля с исходной влажностью 12... 15% в затаренном и незатаренном виде с целью выявления возможных недостатков их хранения. Практически целостность тары нарушается при влажности воздуха 80-85% уже через 4-5 месяцев хранения во влажных условиях. В процессе такого хранения прочность гранул снижается до 7-9 МПа.

Из результатов опыта видно положительное влияние СМГУ на рост и развитие ячменя, что может быть объяснено замедленным действием сапропеле-минеральных удобрений. Известно, что для каждой культуры характерны изменения в соотношении элементов питания и темпах их усвоения в процессе роста и развития

Таблица 2 - Влияние различных видов удобрения на показатели роста и

развития ячменя.

Средня* Средняя Масса Масса Урожай-

высота длина ко- стеблей на зерна на ность,

Варианта стебли, лоса, один сосуд, один со- ц/га

мы мм г суд, г

Сапропель 512 65 12,9 10,1 25,3

№К 1:1:1,2 553 70 13,2 10,6 26,5

СМГУ 596 78 14,6 11,5 28,7

Таким образом, проведенные исследования позволили выявить положи-

тельное влияние сапропеле-минеральных гранулированных удобрений на рост и I

развитие ячменя за счет их замедленного действия, что характеризовалось улучшением физиологии растений и высокой урожайностью. Также следует отметить улучшение основных агрохимических показателей почвы при внесении СМГУ.

В пятой главе приведены расчеты экономической эффективности.

Проведенный технико-экономический анализ поточной технологии сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений показал, что предлагав-

мая технология с улучшением качественных характеристик сапропелевых гранул превосходит базовый вариант, позволяя приведенные затраты уменьшить в 1,28 раза, текущие производственные затраты снизить в 1,36 раза, а затраты труда сократить на 4,5%.

Годовой экономический эффект технологии сушки СМГУ составляет 158205 руб. Эксплуатация механизированного комплекса машин, в стадии опытно-производственного применения, показала высокую эффективность по сравнению с существующей технологией сушки, при сроке окупаемости капитальных вложений 1,3 года.

Основные выводы и рекомендации

1. В Северо-Западном регионе Российской Федерации для повышения плодородия почв и увеличения выпуска продукции растениеводства целесообразно применять медленнодействующие органоминеральные гранулированные удобрения на основе сапропеля с включением основных элементов питания растений, что положительно влияет на агрохимический состав почвы, позволяет более рационально использовать ресурсы сапропелей и минеральных удобрений, а также улучшает показатели охраны окружающей среды.

2. При производстве сапропеле-минеральных гранулированных удобрений с заданными физико-механическими и химическими свойствами, необходимо осуществлять сушку гранул в барабанной сушилке. При температуре агента сушки 80-120 °С, энтальпии 5-9 минут, скорости потока агента 3-5 м/с, что обеспечивает температуру гранул на выходе 60-80 °С.

3. Режимы сушки существенно влияют на физико-механические свойства СМГУ и химический состав гранул, что обеспечивает максимум рационального напряжения объема сушильной камеры со степенью заполнения барабана 15-20% по испаренной влаге при ограничениях, накладываемых на конечную влажность гранул(конечная влажность 12-15%, с учетом сохранения полезного азота 13-14%).

4. Для сохранения физико-механических и агрохимических свойств СМГУ при хранении, режимы сушки должны обеспечивать требуемые показатели качества и стойкости при требовании: для гранул диаметром 3-5 мм - температура теплоносителя +65 +80°С, экспозиция сушки 1,5 мин; для гранул диаметром 5-8 мм - температура теплоносителя +80 +100°С, экспозиция сушки 3-4 мин, что обеспечивает хранение не менее шести месяцев, не вызывая ухудшения качественных показателей, обеспечивая предел прочности гранул СМГУ 67 МПа, с содержанием сапропеля 30-40%, а при 12-15% прочность 5-7мм гранул составляет 7-9 МПа.

5. Наилучшее перемешивание СМГУ, продольное перемещение по длине барабана, а также просушивание в процессе движения обеспечивает лопастная насадка, конструктивные и технологические особенности барабана. При начальной влажности гранул 32-35%, лопастная насадка обеспечивает не прили-

пание, а перекатывание материала, с условием частоты вращения барабана 4-6 об/мин. и с учетом формулы(4.16). Разработана обобщенная модель движения сыпучего материала на лопасти вращающегося барабана, учитывающая криво-линейность границы раздела подвижного и неподвижного относительно лопасти слоев материала и сложный характер движения каждой частицы.

6. В результате экспериментальных исследований выявлен следующий эффект: при увеличении скорости вращения барабана, ширина веера сначала увеличивается, а затем уменьшается. Данный эффект рекомендуется использовать при расчете режимных и геометрических параметров барабана с лопастной насадкой. Разработан метод определения параметров распределения сыпучего материала в поперечном сечении барабана, который дает возможность учесть неравномерность разрыхления веера по его высоте и ширине.

7. По сравнению с эквивалентным количеством минеральных удобрений СМГУ обеспечивает повышение урожайности ячменя на 2,2 ц/га и увеличение содержания легкогидролизуемого азота на 65,8 %, подвижного фосфора на 25,8 %, обменного калия на 12,6 %, что подтверждает эффективность медленнодействующего удобрения.

8. Внедрение технологии сушки сапропеле-минерального гранулированного удобрения в барабанной сушилке позволяет снизить текущие производственные затраты в 1,36 раза, а приведенные затраты в 1,28 раза. При этом срок окупаемости капитальных вложений составляет 1,3 года, а годовой экономический эффект 158205 рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих печатных работах:

1. Морозов В.В., Шлепетинский А.Ю., Зимин И.Б., Лебедко А.М. Совершенствование процесса сушки сыпучих сельскохозяйственных материалов. // Информационный листок ЦНТИ. - №59-022-03. - Псков, 2003.- 1-2с.

2. Морозов В.В., Шлепетинский АЛО., Зимин И.Б., Лебедко А.М. Способ сушки сельскохозяйственных материалов в подвижном разрыхленном состоянии. // Информационный листок ЦНТИ. - №59-022-03. - Псков, 2003,- 3-4с.

3. Шлепетинский А.Ю., Лебедко А.М., Игнатенков В.Г. Определение зависимости насыпной плотности сапропеля от влажности. // Сборник научных трудов. Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного производства Псковской области. - Великие Луки, 2004. - с.З.

4. Шлепетинский А.Ю. СМГУ - как метод рационального использования минеральных удобрений. //Фундаментальные исследования. Академия Естествознания. - Москва, 2004. - с.29-31.

5. Шлепетинский А.Ю. Экологическое решение проблемы заболачивания озер, путем использования сапропелей для получения высушенного сапропеле-минерального гранулированного удобрения. //Фундаментальные исследования. Академия Естествознания. - Москва, 2004, - с.59-60.

Лицензия ЛР №040831 Подписано к печати 03.06.05г. Формат 60 х 90/16 усл. печ. л. 1,0 тирж 100 экз.

Заказ 145

Редакционно-издательский отдел ВГСХА 182100, г. Великие Луки, пл. Ленина

» т,

РНБ Русский фонд

2006-4 9578

Введение.

Глава1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Сапропель природный ресурс органического сырья и влияние его на эффективность производства продукции растениеводства.

1.2 Технологии сушки сапропеля и характеристика конструктивно-технологических схем и рабочих процессов сушилок.

1.3 Характеристика конструктивных особенностей барабанной сушилки.

1.4 Пути совершенствования процесса сушки сапропеле минеральных гранулированных удобрений (СМГУ) и задачи исследования.

Глава 2 Расчетно-теоретическне предложения и обоснование конструктивных и технологических параметров сушилки

2.1 Теоретическое обоснование технологического процесса сушки СМГУ и технологических параметров сушилки.

2.2 Теоретическое обоснование конструктивных и технологических параметров сушилки.

Глава 3 Методика экспериментальных исследований

3.1 Описание конструкций и работы лабораторных установок.

3.2 Описание методик проведения эксперимента.

3.3 Изучение физико-механических свойств и конструктивных показателей сушки СМГУ.

3.4 Оценка агрохимической активности сапропеле-минеральных гранулированных удобрений при возделывании ячменя.

Глава 4 Технологические основы производства СМГУ и результаты экспериментальных исследований

4.1 Технологические основы производства СМГУ.

4.2 Математическое моделирование физико-механических свойств и технологических показателей сушки

СМГУ.

4.3 Экспериментальное исследование работы сушилки и качества гранул.

4.4 Оценка условий хранения гранул на качество

СМГУ.

4.5 Влияние СМГУ на рост и развитие ячменя, и на агрохимические показатели почвы.

Глава 5 Технико-экономическое обоснование сушки и использования СМГУ.

Одной из важнейших задач, стоящих сегодня перед учеными-аграрниками, является поиск путей повышения плодородия почв и увеличения урожайности сельскохозяйственных культур в зональных научно-обоснованных системах земледелия за счет рационального использования удобрений.

Установлено, что богатейшим природным источником пополнения почв органическими и гуминовыми веществами являются озерные сапропели, которые содержат все необходимые растениям питательные вещества, а также обладают высокой поглотительной, ионообменной и связующей способностями. Это обусловливает перспективность использования сапропелей в качестве основы при производстве медленнодействующих органоминеральных гранулированных удобрений, применение которых позволяет снизить потери минеральных питательных веществ, вызванные вымыванием дождевыми и грунтовыми водами, а также уменьшить загрязнение водоемов легкорастворимыми фракциями минеральных удобрений.

Однако, создание сапропеле-минеральных удобрений в гранулированном виде связано с задачей превращения высококонцентрированных сыпучих сапропелеминеральных смесей (CMC) в гранулы с заданными механическими свойствами и структурой. Успешное решение данной задачи не может быть осуществлено без глубоких исследований физико-механических и деформационных свойств CMC, а также основных закономерностей образования, деформирования и разрушения структур смесей в процессе их гранулирования.

Вопросам, связанным с изучением физико-механических характеристик, определяющих процессы сушки сапропеле-минеральных гранулированных удобрений и их влиянием на режимно-технологические параметры сушилки, посвящено недостаточно исследований.

В связи с этим, целыо настоящей работы является обоснование рациональных технологических параметров процесса сушки СМГУ, конструктивных параметров сушильного барабана и изыскание путей и методов их интенсификации при одновременном повышении качества удобрений.

В настоящей работе предусматривалось проведение теоретических и экспериментальных исследований по определению основных технологических параметров процесса сушки в барабанной сушилке.

Основу теоретических исследований составили основы термодинамики, математическое моделирование технологических процессов с учетом специфических свойств сапропеле-минеральных гранул. При проведений экспериментальных исследований по изучению физико-механических, технологических и химических свойств СМГУ использовались методы группового учета аргументов и их статистический анализ.

Для изучения основных технических характеристик барабанной сушилки поставлен ряд многофакторных экспериментов с учетом их математического планирования. Поиск, полученных в результате исследований закономерностей, проводился с использованием компьютерной техники, в результате чего были получены математические зависимости изучаемых показателей.

Диссертация является самостоятельной работой.

За содействие в проведении экспериментальных исследований и сбора экспериментальной установки благодарю бывшего начальника конструкторско-технологического бюро ВЗЩА П.Г.Васильева.

Пользуясь, случаем выражаю свою самую глубокую признательность за постоянное внимание, ценные советы и создание благоприятных условий при написании диссертационной работы научному руководителю ректору, заведующему кафедры "Автомобили, тракторы и сельскохозяйственные машины" доктору технических наук, профессору В.В. Морозову.

По результатам исследований на защиту выносятся следующие положения:

1. Математическая модель сушки сапропеле-минерального гранулированного удобрения в барабанной сушильной установке.

2. Теоретическое обоснование основных технологических параметров процесса сушки.

3. Результаты экспериментально-теоретических исследований конвективной сушки СМГУ в барабанной сушилке.

4. Теоретическое и экспериментальное обоснование конструктивных параметров лопастной насадки сушильного барабана и ее реологическая модель, описывающая кинетику с учетом перемешивания гранулированного материала.

5. Математические модели зависимости влагосъема, конечной температуры гранул и температуры сушильного агента от технологических параметров.

6. Эмпирические зависимости физико-механических свойств сапропеле-минерального гранулированного удобрения.

Основные выводы

1. В Северо-Западном регионе Российской Федерации для повышения плодородия почв и увеличения выпуска продукции растениеводства целесообразно применять медленнодействующие органоминеральные гранулированные удобрения на основе сапропеля с включением основных элементов питания растений, что положительно влияет на агрохимический состав почвы, позволяет более рационально использовать ресурсы сапропелей и минеральных удобрений, а также улучшает показатели охраны окружающей среды.

2 . При производстве сапропеле-минеральных гранулированных удобрений с заданными физико-механическими и химическими свойствами, необходимо осуществлять сушку гранул в барабанной сушилке. При температуре агента сушки 80-120 °С, энтальпии 5-9 минут, скорости потока агента 35 м/с, что обеспечивает температуру гранул на выходе 60-80 °С.

3. Режимы сушки существенно влияют на физико-механические свойства СМГУ и химический состав гранул, что обеспечивает максимум рационального напряжения объема сушильной камеры со степенью заполнения барабана 15-20% по испаренной влаге при ограничениях, накладываемых на конечную влажность гранул (конечная влажность 12-15%, с учетом сохранения полезного азота 13-14%).

4. Для сохранения физико-механических и агрохимических свойств СМГУ при хранении, режимы сушки должны обеспечивать требуемые показатели качества при требовании: для гранул диаметром 3-5 мм - температура теплоносителя +65 +80°С, экспозиция сушки 1,5 мин; для гранул диаметром 5-8 мм - температура теплоносителя +80 +100°С, экспозиция сушки 3-4 мин, что обеспечивает хранение не менее шести месяцев, не вызывая ухудшения качественных показателей, обеспечивая предел прочности гранул СМГУ 6-7 МПа, с содержанием сапропеля 30-40%, а при 12-15% прочность 5-7мм гранул составляет 7-9 МПа.

5. Наилучшее перемешивание СМГУ, продольное перемещение по длине барабана, а также просушивание в процессе движения обеспечивает лопастная насадка, конструктивные и технологические особенности барабана. При начальной влажности гранул 32-35%, лопастная насадка обеспечивает не прилипание, а перекатывание материала, с условием частоты вращения барабана 4-6 об/мин. и с учетом формулы(4.16). Разработана обобщенная модель движения сыпучего материала на лопасти вращающегося барабана, учитывающая криволинейность границы раздела подвижного и неподвижного относительно лопасти слоев материала и сложный характер движения каждой частицы.

6. В результате экспериментальных исследований выявлен следующий эффект: при увеличении скорости вращения барабана, ширина веера сначала увеличивается, а затем уменьшается. Данный эффект рекомендуется использовать при расчете режимных и геометрических параметров барабана с лопастной насадкой. Разработан метод определения параметров распределения сыпучего материала в поперечном сечении барабана, который дает возможность учесть неравномерность разрыхления веера по его высоте и ширине.

7 . По сравнению с эквивалентным количеством минеральных удобрении СМГУ обеспечивает повышение урожайности ячменя на 2,2 ц/га и увеличение содержания легкогидролизуемого азота на 65,8 %, подвижного фосфора на 25,8 %, обменного калия на 12,6 %, что подтверждает эффективность медленнодействующего удобрения.

8. Внедрение технологии сушки сапропеле-минералыюго гранулированного удобрения в барабанной сушилке позволяет снизить текущие производственные затраты в 1,36 раза, а приведенные затраты в 1,28 раза. При этом срок окупаемости капитальных вложений составляет 1,3 года, а годовой экономический эффект 158205 рублей.

1. Абрамов А.И., Полунина Н.И., Зицерман Н.Я. Гранулирование комбикормов .- М.: Колос, 1969,- 104 е., ил.

2. Агрохимия /Б. А. Ягодин, П.М. Смирнов, А. В. Петербургский и др.; под ред. Б. А. Ягодина/ 2-е изд., переработ, и доп. ~М.: Агропромиздат, 1989г.- 639с., ил.

3. Аксельруд Г.А., Лабай В.И., Кадиновская О.П. Кинетика сушки гранулированных материалов в тонком слое,- Инж.-физический журнал, 1973, т.25, Л 2, с.204-298.

4. Апьперт Л. 3. Основы проектирования химических установок.- 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1982г. - 304с., ил,

5. Анспок П.И. Сапропели источник органического вещества, макро- и микроэлементов. - Химизация сельского хозяйства, 1991, №4, с. 42-45.

6. Антипов С.О. Совершенствование технологических процессов использования сапропеля на кормовые добавки путем обоснования послойной разработки залежи и конструктивных параметров смесителя. Диссертация канд. техн. наук Великие Луки, 1999г.—171с.

7. Артюшин A.M., Державин Л.М. Краткий справочник по удобрениям. -М.: Колос, 1971.- 135 с.

8. Багинскас Б.П., Жямайтис А.Б., Кучинскас И.М. Содержание микроэлементов в сапропелях Литовской ССР // Микроэлементы в биологии и их применение в медицине и сельском хозяйстве. Чебоксары: 1986, Т.З, с. 40-41.

9. Болдырев А.И. Физическая и коллоидная химия. М.: В. ш., 1983. - 408 с.

10. Бракш H.A. Сапропелевые отложения и пути их использования.- Рига: ЗИНАТНЕ, 1971.-282 с.

11. Бузмаков В.В. Сапропелевые удобрения. Химизация сельского хозяйства, 1969, №5, с. 34-37.

12. Булавко А.Г. Водные ресурсы и человек. Мн., 1976, с. 13-26.

13. Буляндра А.Ф. Научно-технические основы выбора рациональных режимов сушки и расчета сушильных установок пищевой промышленности: Автореф. Дне. доктдехн.наук,- Киев, 1978,- 48 с.

14. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей.- М.: Высш. школа, 1979 192с., ил.

15. Вайстих ГЛ. Технология производства гранулированных комбикормов и кормовых смесей.-Сб./ ЦНИИТЭИ Мкнзага, сер. Комбикормовая промышленность, 1978,- 24 с.

16. Васильев В.А., Лукьяненков В.Г., Минеев В.Г. Органические удобрения в интенсивном земледелии. М.: Колос, 1984,- 304 с.

17. Васильев В.А., Филиппова Н.В. Справочник по органическим удобрениям.- М. Россельхозиздат, 1984, 254 с.

18. Вимба Б., Калниня Г., Логановскис Я. Сапропелевые удобрения и их экономическая эффективность // Научные основы повышения урожая полевых культур. Труды ЛСХА, вып. 165: ЛСХА Елгава, 1979, с. 24-28.

19. Галинкер И.С., Медведев П.И. Физическая и коллоидная химия. М.: В. ш., 1972. - 304 с.

20. Галькевич Г.Я. Влияние сапропеля на водные, физические и химические свойства почвы. Л.: 1957, с. 19-26.

21. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1981,-812 с.

22. Геращенко А.Н. Применение сапропелевых удобрений в Белоруссии. -Химизация сельского хозяйства, 1988, №10, с.60-63.

23. Геррман X. Шнековые машины в технологии. Л.: Химия, 1975,- 496 с.

24. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов,- М.: Пищевая промышленность, 1976,- 248 е., ил.

25. Гинзбург A.C., Скверчак В.Д. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна.- Сб./ ЦНИИТЭИ Минзага, сер. Элеваторная промышленность, i960,- 76 с.

26. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов,- М.:

27. Пищевая промышленность, 1973,- 528 е., ил.- 168

28. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов.- М.: Пищепромиздат, 1960,688 е., ил.

29. Горблкж A.B., Вашкевич А.Ф., Сварновский Л.Я. Влияние высоких доз сапропелевых удобрений на почвы лёгкого механического состава. Торфяная промышленность, 1988, №7, с. 26-29.

30. Горизонтальная установка для сушки и охлаждения гранул,- Сб./ ЦНИИ-ТЭИ Минзага, сер. Комбикормовая промышленность. Зарубежный опыт, 1974, вып.З, с.3-5,- Авт. не указаны.

31. ГОСТ 17.2.205-86. Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерения выбросов вредных веществ с отработанными газами. Введен с 01.01.90 до 01.01.95 -6с.

32. ГОСТ 21560.0-82 ГОСТ 21560.3-82; ГОСТ 21560.5-82. Удобрения минеральные. Методы испытаний. Введен с 01.01.83 до 01.01.89 -30с.

33. ГОСТ 22834-77. Комбикорма гранулированные. Технические условия. М., Издательство стандартов, 1978.- 4с,- введен с 01.07.1978 г. до 01.07. 1983 г.

34. ГОСТ 26712-85. Удобрения органические. Общие требования к методам анализа. М.: Издательство стандартов, 1986.- 26 с.

35. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990, с. 18-72.

36. Гранулирование и охлаждение азотосодержащих удобрений. М.: Химия, 1980 - 288с., ил.

37. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.- М.: Пищевая промышленность, 1979.- 199 с.

38. Гришин М.А, Изменение теплофизических характеристик пищевых материалов при сушке,- Изд. вузов, Пищевая технология, 1978, 4, с. 157.

39. Гришин М.А. Особенности применения метода, приведенной скорости сушки в условиях интенсивных процессов тепло- и массообмена.- В кн.: Тепло- и массоперенос, Минск, 1972, т.6, с. 250-254.

40. Гришина Л.А., Курмышева H.A., Казакова C.B. Влияние намыва сапропелевых удобрений на агрохимические свойства и гумусное состояние дерново-глеевой почвы // Вестник Московского университета, Сер. 17: 1990, Ш, с. 70-78.

41. Демченко Н., Кошель Я. Ил важный резерв удобрений в Полесье. -Картофель и овощи, 1969, №1, с. 12-13.

42. Добрынин В.А., Дунаева П.П., Беляев A.B. и др. Экономика сельского хозяйства. М.: Агропромиздат, 1990.- 475 с.

43. Докучаев Н.Ф., Смирнов М.С. Скорость сушки некоторых матерналов.-Изд. вузов, Пищевая технология, 1959, & 3, с.135-139.

44. Долгов С.И. Исследование почвенной влаги и ее доступности для растений. М.- Л.: Изд. АН СССР, 1997.- с.21-26.

45. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований).- 3 изд. и доп.-М,: Колос, 1973.- 336 е., ил.

46. Дульнев Г.Н., Чудновский А.Ф. Современное состояние проблемы оценки и анализа теплофизических свойств материалов,- В кн.: Тепло- и мас-сопереноса, М.-Л., Энергия, 1966, т.7, с.3-12.

47. Евдокимов В. Г, Производительность и расход топлива в сушилках в зависимости от влажности сырья, механизация и электрификация с/к. 1982, №1 с.21-23.

48. Евдокимова Г.А., Будай Т.К. Виды сапропелевого сырья Белоруссии для производства удобрений. Торфяная промышленность, 1987, №2, с. 16-17.

49. Елисеев В.И. Сапропель комплексное биологически активное вещество. -БСХА, 1982.- 135 с,

50. Ермаков А.И. Методы биохимического исследования растений./ А.И.Ермаков, В.В.Араснмович, М.И.Смирнова-Иконникова, Н.П.Ярош, Г.АЛуковникова.2 изд., перераб. и доп.- Л.: Колос, 1972.- 456 е., ил.

51. Жидко В. И. и др. Зерносушение и зерносушилки.- М.: Колос, 1982 -239с., ил.

52. Жидко В.И., Кутаров В.В. Обобщенное уравнение кинетики сушки для различных материалов,- В кн.: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции по интенсификации процессов сушки и использования новой техники. Теория сушки. Калинин, 1977, с. 95-99.

53. Жидко В.И., Платонов П.Н. Эффективность "прогрессивных" режимов сушки зерна,- Тр./ОТИ им, М.В.Ломоносова, 1961, вып.Н, с. 25-30

54. Жуков Ф.А. Сапропель чудо Нечерноземья. - Химия и жизнь, 1981, №6, с. 8.

55. Иванова Т. А. Комплексное использование сапропелей (Спец. 06.01.ОЗ.-Агропочвоведение и агрофизика): Автореферат диссертации на соискание ученой степени док. с-х наук / Великолукская Гос. С-Х академия Великие Луки, 1995 г.- 32с.

56. Иванова Т. А., Спасов В. П, Химия окружающей среды и техника ее защиты.: Учебник Великие Луки, 1999 - 228с., ил.

57. Изучение качества гранулированного сырья при хранении./ Л.А. Ннко-ленко, Л.А. Чиликина, Г.С. Фомина, Н.Н. Шитова.- Тр./ВНИЖП, 1978, вып. 13. Производство и использование комбикормов хранение и качество сырья и готовой продукции,с. 43-47.

58. Инструкция по разведке озерных месторождений сапропеля РСФСР. М.: Торфогеология Мингео СССР, 1988. - с. 6-11.

59. Использование сапропелей в сельском хозяйстве // Труды Свердловского СХИ. Т. 17. Свердловск: 1968. - 264 с.

60. Ишлинскин АЛО. Механика вязкопластических и не вполне упругих тел. В кн.: Прикладные задачи механики. - М., 1986, с. 345-348.

61. Казанский В.М. Критерий Ребиндера как характеристика термических ипереносных свойств дисперсных тел,- Инж.-физический журнал, 1974, JII, с. 48-54.

62. Калининский A.A., Вилдфлуш И.Р. и др. Агрохимия в вопросах и ответах. Минск: Урожай, 1991. - 215 с.

63. Камышов А. В. Торфо-минерально-известковые компосты. JI.: Колос, 1980-87с.

64. Карабанов A.M. Биологическая эффективность сапропелей. Зоотехния, 1990, №9, с. 38-40.

65. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, М.: Химия, 1971 - 616-670с.

66. Каткевичус JL, Юодис И. Труды Всесоюзного симпозиума по основным проблемам пресноводных озер. Вильнюс, 1970, Т.1, с. 45-60.

67. Каткова О.Н., Гинзбург A.C., Резчиков В,А. Исследование кинетики процесса сушки в элементарном ("пограничном") слое зерна.- Тр./ВНИИЗ, 1969, вып. 66, с. 39-50.

68. Кирдун Е.А. и др. Влияние навозно-сапропелевых компостов на урожайность сельскохозяйственных культур. Торфяная промышленность, 1987, №7, с. 24-25.

69. Кирпичев М.В. Теория подобия.- М.: Академкнига, 1953.- 95с.

70. Клондзер З.Г. Технологические решения комплексов по добыче, транспорту и конечной обработке сапропелей // Гидротранспорт сапропеля. -Сб. научных трудов ВНИИПИ гидротрубопровод. М.: 1987, с.10-26.

71. Коваль Т., Селяметова М. Сапропель ценное удобрение. - Сельское хозяйство Нечерноземья, 1980, №2, с. 17-18.

72. Колесникова Т. К. Отопление, вентиляция, сушка. Учебное пособие, -М.: Легкая индустрия, 1972 240с., ил.

73. Коруэ Н.В. Краткий очерк изучения и использования русских сапропелей. Минск: Издательство АН БССР, 1958. - с. 44-56.

74. Косте. Ж., Санглера Г. Механика грунтов. М.: Стройиздат, 1981, - 455 с.

75. Красников В.В. Закономерности кинетики сушки влажных материалов.

76. Инж.-физический журнал, 1970, т. 19, Л 1, с.34-41.

77. Красников В.В., Данилов В,А. Кинетика сушки различных материалов и метод расчета длительности сушки,- Инж.-физический журнал, 1966, т. II, 4, с. 482-488.

78. Кузьмицкий П.Л., Дудкина A.A. Сапропеля основа для производства новых видов удобрений. В кн.: Проблемы использования сапропеля в народном хозяйстве. - Мн., 1981, с. 119-120.

79. Курзо Б.В., Лопатко М.З., Богданов С.В. Влияние физико-географических условий на состав и запасы сапропелей озер Белорусского Полесья и их техническая мелиорация. Проблемы Полесья, 1987, вып. 11, с. 248-255.

80. Курмышева H.A. Азотминерализирующая способность почвы при внесении сапропелевых удобрений. Вестник Московского университета. Сер. 17, 1989, №3, с, 73-75.

81. Курмышева H.A. Влияние необезвоженных сапропелевых удобрений на состав и свойства органического вещества дерново-глеевой почвы // Тезисы 10 научной конференции молодых учёных. Факультет почвоведения МГУ.-М., 1989, с.50-51.

82. Курмышева H.A., Гришина Л.А. Динамика состава органического вещества сапропелей. Торфяная промышленность, 1988, №8, с.24-26.

83. Лебедев П. Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки. -М.: Энергия, 1966. 164,-202с.

84. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок.-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 320 е., ил.

85. Лекас В. М., Лекас А. В. Процессы и аппараты химической промышленности. Учебник. М.: Высш. школа., 1977. - 256с., ил.

86. Лесненко В.К. Псковские озёра. Л.: Леннздат, 1988, - 112 с.

87. Лиштван Ш.И., Лопатко М.З., Богданов C.B. Промышленно генетическая классификация сапропелей БССР // Технические доклады 6 Всесоюзного совещания. Талин, 1983, с. 114-115.

88. Лопатко М.З. Использование сапропелей для повышения плодородия почв. В кн.: Передовой опыт комплексного использования торфа. - Мн., 1972, с. 16-19.

89. Лопатко М.З., Евдокимова Е.А., Кузьмицкий П.Л. Использование сапропелей на удобрение. Химизация сельского хозяйства, 1988, №11, с. 7-9.

90. Лукомский ЯМ. Теория корреляции и ее применение к анализу производства,- М.: Госстатиздат, .1961,-371 е., ил.

91. Лукьяненков И.И. Перспективные системы утилизации навоза.- М.: Рос-сельхозиздат, 1980, 143 с.

92. Лукьяненков И.И. Приготовление и использование органических удобрений. М.: Россельхозиздат, 1982, - 208 с.

93. Лыков А,В. Тепло- массообмен в капиллярно-пористых телах.- В кн.: Проблемы теплообмена. М.: Дтомиздат, 1967, с.97-141.

94. Лыков A.B. Сушка в химической промышленности,- М.: Химия, 1970,429 е., ил.

95. Лыков A.B. Теория сушки.- М.: Энергия, 1968.- 471 е., ил.

96. Лыков A.B., Куц ЩС., Ольшанский А.И. Кинетика теплообмена в процессе сушки влажных материалов,- Инж.-физнческий журнал, 1972, т.23, и 3, с.401-406.

97. Лыков A.B., Шейман В.А., Куц П.С. Приближенный метод расчета температуры материала в процессе сушки,- В кн.: Тепло- и массоперенос. Киев, Наукова думка, 1968, т.6, чЛ, с.259-272.

98. Любошиц И.Л., Слободкин Л.С., Пикус И.Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов,- Минск: Наука и техника, 1969,- 214 е., ил.

99. Макарова Г.В., Лисенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973, - 220 с.

100. Мельников В.Л., Хохлов Б.Н. Клады озера Неро. Ярославль: Верхие-Волжское книжное издательство, 1988. - 175 с.

101. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в условиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

102. Месторождения сапропеля Ленинградской, Новгородской и Псковской областей. Геолторфразведка. - М.: 1973, с. 20-56.109Методическое пособие. Расчет зерносушилки барабанного типа. Великие Луки, 1996. -23с.

103. Методологические указания по агрохимическому анализу сапропелей. -М., 1982.-36 с.

104. Морозов В.В., Сазыкова С.П. Обогащение сапропеля органическими добавками. Информационный листок ЦНТИ №215-93.- Псков, 1993, - 2 с.

105. Негров B.JI. Автореферат диссертации к.т.и., Совершенствование расчета машин барабанного типа с лопастной насадкой и их конструкций. 1996 г., Тамбов, 18с.115Позин. M. Е. Технология минеральных удобрений. JL: Химия, 1965. -432с.

106. Рабинович Г.Д. Новый метод расчета конвективной сушки тонких материалов,- Икж.-физический журнал, 1966, с 188.

107. Сапропелевые месторождения СССР. М.: 1964. - 336 с.

108. Смирнов A.B. Озерные сапропели и их добыча и использование в сельском хозяйстве. М.: 1965. - 157 с.

109. Справочник конструктора с-х. машин, том4, М.: машиностроение, 1969. - 256с.

110. Справочник по элементарной математике, механике и физике. Изд. 11-е Минск: Наука и техника, 1971. 216с., ил.134Страх Л. Дополнение к теории падающей скорости сушки.- В кн.: Тепло-и массоперенос. М.-Л., Энергия, 1966, т.5, с.393-407.

111. Суханов В. А., Соколов Н. В., Мохова Н. В. Сельскохозяйственное использование торфа. М.: Россельхозиздат, 1987, - 32с.

112. Титов Е.М. О классификации пресноводных сапропелей. Минск: Издательство А.Н.БССР, 1986. - 46 с.

113. Титов Е.М. Химическая характеристика пресноводных сапропелей и вопросы их классификации // Труды Свердловского СХИ. Свердловск, 1962, с.42-56.

114. Тишкович А. В, использование торфа в сельском хозяйстве /Под ред. И. И. Лиштвана. Минск: Наука и техника, 1984. - 200с.

115. Туровский И. С. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1982. -256с.145Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975. - 64 с.

116. Федотов А.И., Круглинский О.Ч. Изменение насыпной плотности и водо-поглощения сапропеля в процессе сушки и промораживания. Торфяная промышленность, 1989, №5, с. 25-27.

117. Ходасевич А.Л., Кузмицкий ПЛ., Коломец И.П., Войтовский Ю.Б. Преобразование основных компонентов сапропелевых удобрений в процессе их добычи и хранения. Торфяная промышленность, 1991, №9, с, 14-19.

118. Хохлов В.И. Ресурсы сапропелей и использование их на удобрение. -Торфяная промышленность, 1988, с. 25-28.

119. Хохлов В.И. Современное состояние добычи и использования сапропеля на удобрения // Обзорная информация ВНИИТЭИагропром. М., 1991. -60 с.

120. Хохлов В.И., Фомин А.И., Шилова Н.А. Применение сапропелей на удобрение. М.: Россельхозиздат, 1986. - 39 с.155Чудновский А.В. Теплофизические характеристики дисперсных материалов,- М.: Изд.физ.-мат. лит,, 1962,- 456 е., ил.

121. Die Suche nach optimalen Bedigungen fur das verpressen von Mischfutterpellets. Die Bffihle - Mischfuttertechnik, 1971, H 9, S. 111-113? F1. K), S. 135-137.

122. Einsatzmöglichkeit der Stromtrochnung in.der Mischfutteridustrie. Die Mühle Mischfuttertechnik, 1974, N 50/51, S. 758-765.

123. Friedrich W, Der Wänaeprozeß sur Behandlung von Komponenten mud Mischungen seine Wirkung auf Nährsfoffe u Tier. Die Mühle -Mischfuttertechnik, 1975, vol. 112,N 12,S. 151-155.

124. Friedrich W. Die Wirkung einer Wärmebehandlung von Mischfutter and seine verwertbarkeit» Mühle, 1971» vol. 108, ET 5, S. 51-54.

125. Pfost H.B. Die Trocknung von Prebligen. Die Mühle - Mischfuttertechnik, 1970, N 21/21, S. 518.

126. Schäfer W. Die Spezifische Wärme des Weizens. Die Mühle, 1955s vol.21, S. 270.

127. Schultz R. Beeinflußbarkeit des spezifischen Wirkungsgrades von Pelletpressen und Preßanlagen. Die Mühle - Mischfuttertechnik, 1978, voll 15, 17, S. 235.

128. Schultz R. Bedarfsgerechte Pressanlagen. Die Mühle - Mischfuttertechnik, 1977, vol.l 14, N 50/51, S.733.

129. Sebestyen S. Cubing and pelliting animal feed. Part III. «Journal of Flour and Animal Feed Milling, 1974, v.156, F 12, p. 18.