автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров измельчителя углеводистых кормов

г 7 «й

На празах рукописи

СОХШО ЕЛЕНА ШТДДОМИРОЗНЙ.

П /

Созершенстоование рабочего процесса

п обоснование параметров измельчителя углеводистых кормоа

-Специальность 05.20. 01- механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат

диссертации на саксканкв ученей с«пэ.чи кандидата- технических наугс

Благовещенск 1Э97

Работа выполнена в Дальневосточном Государственном Аграрном Университете

Научный руководитель- диктор технических наук,

профессор, академик ААО, заслуженный изобретатель РФ • Доценко С.М.

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Камчадалов Е.П.

кандидат технических наук, доцент Конченко й'.Ф.

Ведущее предприятиеГП ■ «Амурагромаш»

Зашкта состоится «- ¿У иС СС2? 1997 г. в час

на заседании диссертационного совета К 020,60.01 в Дальневосточном научно-исследовательском проектно-гехкологическом институте механизации и электрификации сельского хозяйства по адресу: 675027 Амурская область, г. Благовещенск, ул. Василенко» д.5

С диссертацией можно ознако^ться в библиотеке Даль НИПГЩЭОСа

Автореферат разослан » 1997г.

Ученый секретарь ' ^Г^

диссертационного совета '' Присяжная С.П.

СЕДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Наукой и практикой доказано, ч? ксрмление: животных кормовыми' смесями, в отличии с раздельного скармливания различных видов кормов ведет значительному повышению продуктивности животных и снижани потерь .при кормлении.

Высокой -эффективностью обладают кормовые- смеси приготавливаемые на основе стебельных кормов и содержащи углеводистые корма.

Во всех хозяйствах Дальнего Востока корнеклубнеплоды тыква хранятся ~ в замороженном виде,' что создав определенные трудности ■ для их размораживания скармливания

Решение вопроса измельчения замороженных углеводисты кормов позволит значительно снизить затраты . .'. н приготовление кормов и обеспечить животным в зимнее врем полноценный рацион . кормления. Создание машины обеспечивающей возможность' измельчение замороженны углеводистых, кормов, является актуальной задачей. ;

í ъ-

Цель ¡Исследования. повышение эффективности процесс .-измельчения корнеклубнеплодов м тыквы,- путем разработк измельчителя замороженных углеводистых кормов и обосновани 'его параметров.

-' Объекты исследования.,. Процесс измельчения углеводисты: кормов - тыквы и корнеплодов (куузику).

Обаая методика исследований предусматривала разработк; теоретических положений и получение на их основе расчетны: формул для определения параметров измельчителя углеводисты: кормов,, а также проведение экспериментальных исследований ( нелыо проверки достоверности основных положений теории -I о&оснозание оптимальных параметров измельчителя предусматривались также производственные исгштани) измельчителя и экономическая ' оценка его использования' Теоретические исследования проводились с, использование! известных положений теории резания, а также законов 1 методой теоретической механики и математики- . ..

Экспериментальные исследования выполнялись на основ« разработанных_ частных методик и соответствующих 'ГОСТов. Производственные испытания и экономическая- "..оценке измельчителя проводилась также с учетом ГОСТов я. ОСТов ш машины и технологическое - оборудование для- животноводства. Результаты экспериментальных исследований .обрабатывали« методами математической статистики.

Научная новизна. На основе анализа сущестзуютах онструктивно- технологических схем измельчителей выявлено ерспективное направление в ■создании, новых технических, редств для измельчения углеводистых кормов.

Получены аналитические' выражения для определения ¡роизводателькости и мощности, необходимой для: процесса :зм<=льчекия.

Впервые. получены экспериментальные зависимаст'/" >цено^ных показателей работы измельчителя от его кзнструктивно-режпмкых параметров.

Практическая ценность и реализация результатов ^следований. Результаты исследований являются основой для :овершенствования и создания . новых конструкций, обеспечивающих измельчение замороженных углеводистых сормоз. ■ ■• -

Результаты теоретических -. ' яг .' экспериментальных исследований могут быть.использованы в конструкторских бюро 1 заводах-изготовителях при разработке ыаштог подобного гипа- . -

На основе результатов вьтолненных ; исследований создан измельчитель углеводистых - кормоз. .. Спыгный -.образец язмёль'чителя испытан и; сдан в эксплуатацию а'-тоз'аргпцествё "Новоалексеевское"'Ийанрвского .района-'Амурской области'. -

. Апробация. Основные ■' положения, диссертационной , работы положены, . обсуждены и - одобрены, на. научно-практически;?. конференциях ДальГАУ,. на расширенном.' заседании кафедры механизации, животноводческих - ферм ДальТАУ-' в. 1Э96.. на . расширенном.. . .заседании .... отдела «Переработка' • оельско-хбз.яйстаенк'о^."йродукОии»"ДайьНШПИМЗСХа:в- 1997г'-;' ' .

•:. - Публикации,* . . .-Основные . положения,. диссертации ' опубликованы в.семи научных работах.

Объем и. структура работы..Работа состоит, из. введения, пяти глав,.- выводов, ■ списка •• литературы иг приложений. Диссертация изложена, на. 16?. страницах,, содержит 12 таблиц,. 54 рисунка, 2 приложения. Список кспсльздвакнсй литературы включает- 128, наименований'. -

Содержание и. основные результаты.исследований

Во'■ ввeдeнífи изложена-, актуальность, темы. исследований.

3- главе «Анализ технологии и механизации подготовки углеводистых кормов, к - скармливанию- животным»- на .основании анализа существующих. технологических схем подготовки, корнеплодов, к скармливанию, конструкций машин применяемых

для измельчения углеводистых кормов и изучения состояния исследований процесса измельчения корнеплодов в-ыявленс. перспективное направление в разработке г. со^дани:-. технических средств, способных осуиесутвить nr.cuec:.' измельчения замороженных тыкв и корнеклубнеплодов.

Обзор научных исследований рабочего процесса ыаиин для подготовки корнеплодов к скармливанию, выполненных Горюшинским B.C., Титенком A.B., Новиковым Г.К., Кононовым Б.В., Ромазановым Л.Н., Улановым Л.Л., и др., показал, что этими авторами процесс измельчении корнеплодов изучен наиболее полно. Однако процесс подготовки к скармливанию замороженных углеводистых кормов ранее не изучался и требует специальных исследований. Исходя из результатов анализа и в' соответствии с вышеизложенной целью работы, ставили следующие задачи исследований:

- выявить перспективное направление в создании технических средств для измельчения замороженных тыквы и корнеплодов и на основе этого предложить новую конструктивно-технологическую схему измельчителя углеводистых кормов;

провести теоретический анализ рабочего процесса предложенного измельчителя кормов и обосновать его параметры;

провести экспериментальные исследования по изучению процесса измельчения замороженных тыквы и корнеплодов, с целью подтверждения теоретических положений, обосновать оптимальные параметры измельчителя;

апробировать работу измельчителя в производственных условиях, дать его технико-экономическую оценку и осуществить реализацию результатов исследований.

Глава "Теоретическое, исследование процесса измельчения корнеклубнеплодов и тыквы дисковым измельчителем" включает теоретическое обоснование расположения ножей на дисковом рабочем органе, определение производительности и мощности, затрачиваемой на процесс измельчения.

На основании анализа существующих конструктивно технологических схем измельчителей углеводистых кормов, с учетом их преимуществ и.недостатков разработан измельчитель корнеклубнеплодов и тыквы (рис.1). рабочим органом •змельчителя.является диск 2 с четырьмя ножами 3, .которые крепятся к диску болтами и'располагаются выше уровня окон выполненных в диске 2.

Над диском 2, в вертикальной плоскости по высоте, корпуса измельчителя установлены упорные пластины. В нижней части корпуса измельчителя находится привод диска, а также лопасти 4 жестко связанные 6 валом измельчителя* С транспортера корнеплоды и тыква . подаются в ' камеру измельчения 1, подают на поверхность диска, вращающегося с

большой скоростью. -При * этом ножи снимаю/г стружку с продукта. Последняя, попадая . в нижнюю часть, камеры измельчителя, выбрасывается выгрузными лопастями и транспортируется далее по назначению.

Рис.. 1. Конструктивно-технологическая схема . измельчителя углеводистых кормов: . 1 - камера измельчения; 2 - диск; 3 - ножи;- 4 - выгрузные 'лопасти? 5 * выгрузная горловина; б.- упорные пластины

2.1. Обоснование конструкции дискового рабочего .' органа измельчителя

С точки зранцв технологии изготовления ножей измельчителе целесообразно их ' выполнение" в . виде прямоугольника.

.. При вращении ножа вокруг оси О {рис.2}, имеющего радиальное направление, .производилось бы. только рубка продукта (измельчение Оез скольжения?. В рассматриваемом нами случае нож прямой, но не радиальный (лезвие не совпадает ни с одним из радиусов окружности диска) и лезвие его расположено на расстоянии р (рис.2). Таким образом, . скорость а . любой точке лезвия ' ножа можно разложить на составляющие: тангенциальную и. нормальную.

Для произвольной точки М (рис.2) нормальная скорость

%1г=шгмСоз-Хи.

(1)

Рис. 2. К обоснованию характеристик ножа измельчителя yi сентенциальная " ' 1 .

14м=шг„51тны • • <2)

Отношение составляющих скорости называвJ ся

коэффициентом скольжения

Наличие

коэффициента

VRo+ЬМ" -. с ■ скольжения

'3;

дает

возможность

утверждать, что имеет место скользящее резание.

2.2. Определение мощности,- затрачиваемой на снятие стружки . . _

Известно . чем больше , коэффициент скольжения, те» меньшее усилие- требуется • на процесс .резания (на . снятж стружки с продукта тыквы и корнеклубнеплоды) .

Для . определения -мощности воспользуемся средни! удельны»« усилием резания.

Ширина стружки toi-AiBi (рис.3), снимаемой с продукта j. процессе, резания, в общем случае не равна, длине Ъ=Ы •рабочей части лезвия (ширине отверстия 'в диске) ит nai правило bi^b. При этом ширина bi=AiB: в общем случае _ н» является непрерывной функцией времени t (или угла поворот* г.егвия). Середине стружки С в общем- случае не совпадает t серединой С рабочей части, лезвия" (ширины отверстия I диске)- Между точкой В „лезвия и правой стороной -струязо

»

леет место расстояние ДЬ,Между точкой А. лезвия и левей гороной стружки имеет месфэ расстояние ЛЬ1<2>., При этом, З.К правило, ДЪ^МЬ!'2". Между величинами ДЬ1(г) ,'Ьо . ЛЬ( т и имеет место зависимость

Величины Ъг, ДЬг(1Т „аляээтея * случайными '

еличинами ^ Удельное усилие резания в точке М лезаич бозначим <5, - усилие, приходящееся на единицу длины езвия. Усилие резания на элементарном участке лезвия длины гзд. расположенного около' точки М лезвия равно

сй^-Пя-Фв.' ' " ,'55 '

, Усилие резания по всей рабочей дяияе Ьг лезвия; -,

£Ф»С!ЬЙ= ГдмйЬ,= /чясй^- •'• . • Сбг"

' дь^'» ¿¡и**

Момент •■ силы Ох; относительно . центра О вращения ножа [диска? - момент сопротивления резани© для рассматриваемого

Средний момент сопротивления резаншэ за один -оборот диска (ножа), с учетом что величины ЛЬгШ, Ьз, являются случайными величинами, то величины ч« и Сй. тоже являются случайными, т>авек

/М)с1ср

о Ь

где <3<р - элементарный угол поворота диска (ножа) ; . ц - среднее удельное сопротивление резанию; к - коэффициент, учитывающий тот факт, что снимаемая , стружка, как правило, по ширийе меньше ширины отверстия

в диске {длины лезвия ножа), т.е., что Ь1<Ь. Тогда средняя мощность (за.один оборот), затрачиваемая на снятие стружки продукта всеми четырьмя ножами дискового измельчителя

К;=2Ма>=4кдЬШо+ Ъ/2}ц>. (Э)

2.3. Мощность, затрачиваемая на^преодоление сил трения скольжения оо поверхности диска

При работе измельчителя, загружаемая в бункер масса корнеплодов ' в силу наличия ограничительных пластин в бункере не вращается вокруг оси вала измельчителя и создает вертикальное давление на диск.

ст = к-аз , (Ю)

где, к - давление продукта на диск,.к^Б/дЯ; Б- - масса продукта заполняющего бункер;. - элементарная площадка на диске <ри.с.4) •Сила трения с1Г порождает элементарный момент сопротивлений, который в свою очередь порождает с1К2 - элементарную мощность сопротивления силы трения скольжения продукта- по диску. Тогда полная мощность, затрачиваемая на преодоление. ~ил трения по всей площадке определится по выражению

= е о ££Нургс1(р ар т±к? . /р'йфф

15) 4«) <81 в О '

.» „

. = и^к^ф урф. . . (11)

. о 'о • •

Произведя интегрирование, получим

N2= 2СК3£ю/3. {12) '

а

Рис. 4. К определению мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения скольжения по поверхности диска.

2.4. Производительность измельчителя углеводистых кормов

Производительность измельчения прямо пропорциональна скорости врашения диска, т.е. рабочего органа (ножа). На снятие; стружки, проекта влияет нормальная составляющая скорости лезвия АВ (рис.2). Эпюра нормальной скорости точек лезвия АВ будет трапеция АВЕР.

Элементарная производительность измельчителя сзо соответствующая длине лезвия 6ЬК равна' •

ао«аАТ-й4„ (13)

где-уц - плотность продукта;

йА - плодадЬ элементарного сечения стружки. Интегрируя и полагая, что уя=сопз1:., производительность измельчителя определится по зависимости

О = 211Ьу(4Кг1+Ь)сак1кь/2, . (14) . . •

где - коэффициент ширины стружки; ■

кй -..коэффициент высоты стружки. 0

Величины к! и кь можно установить только опытным путем.

и

2.5. Мощность, затрачиваемая на выбрасывание .

частиц стружки продукта через отверстия диска,

Мощность, затрачиваемая на приобретение кинетической энергии ЙТ при выбрасывании части« стружки продукта за элементарный промежуток времени Л определится выражением

. ¿А ДТ а'и2 ' ОбУГ •

. я< 1 ~ dt ~ Л ~ = 2д : и5* "

Мощность.,- затрачиваема я на удаление частиц стружки продукта через отверстия диска определяется зависимостью " _ Ыг((4&>+ Ь) к1кй(ш(Ер-<-Ь))г

»» ~ 2д ' 4д . =

• « гИР.д4Ь) (Вр+Ы'ЬЬгакгк»^ . (Ш

Таите образом -полная мощность, затрачиваемая на рабочий процесс измельчения продукта равна

• • .,-л '.--'-^.'р--- Ш)

- : .'• •:" .-.'"'*'"Г ¿\Г"Л ■- - ... .,.7

•;г.:. . У "рлав&'*';)"Мв'годика эксперШ4енгг^Шх" ' й$йлеяоааний'г Пгриведе>1Ш о'бад.я лрогрйщла к частные методики исследований.

-исследований' предусматривалось г г изучить <§«чикс-аехакиче'.-. свойства" кормовой тыквы, .создать эксягртшент&пьйнй образец измельчителя, изучить влияние ганс1^уктивйр~режимных параметров измельчителя - на О1&оро&:с:оть гранулометрического состава измельченного.

.Энергетические пов^азатели процесса измельчений-"Размеры корнеплодов и.тыквы • устанавливаем на 100 корнях эдодах, взятых, подряд из общей массы продукта.

Экспериментальные исследования измельчителя проводим по методикам, описанным в работах Веденяпина Г.В., Кукта Г.И.

- Мощность,, _ затрачиваемую на проведение . . процесса определяем по показаниям ваттметра. Для массы измельченного прслукта использовались весы марки ПН-10Ц-13У.Частота ьраыеыяя определялась с помощью тахометра часового .типа

Опыт проводим следующим образом. • Перед загрузкой кормового продукта определяем по показанию ваттметра мощность, затрачиваемую на холостой ход, и с помощью тахометра - частоту вращения вала. После загрузки кормового продукта в буккер и установления постоянного режима работы снимаем показания заттметра и определяем N. измельченную массу, выходящую из измельчителя^ собираем. на поддон б течение 20 секунд я взвешиваем, на весах, после чего определяем производительность.

о

процесса измельчения тыквы и корнеплодов с помощью ■ измельчителя

Изменение частоты вращения ■ вала производим посредством замены шкивов и контролируем тахометром.

В главет "Результаты экспериментальных исследований" . изложены результаты ¡Исследования размерных характеристик тыквы, ■которые позволили обосновать . диаметр камеры измельчителя.

Экспериментальные исследования процесса измельчения проводились на основе матрицы ортогонального планирования экспериментов (к=37

Для оценки изучаемого объекта выбрана два. критерия оптимизации: в качестве- критерия оценки эффективности процесса измельчения была ■ взята однородность

гранулометрического состава _ V и удельная модность,

" затрачиваи5ая^"на измельчение материала

Взятые независимые переменные, влик|^дие на критерии

оптимизации: ■ ,

-1

п - Х}-г частота вращения диска, мин ;

Ь - х*- ширина выгрузного отверстия в диске, мм;

Ь - х»- высота установки ножа над диском, мм.

В результате обработки экспериментальных данных ■ получены уравнения математических моделей: - для удельной модности

- "0,0993-10"*па+0,08565Ьа+0,0403988п-2,0318Ь+

+8, 5228*1-0,0004385пЬ-0,3874Ыу-12, 324546, <18}

•

- для однородности гранулометрического состава

V = 0, 513-КГ6п*+0, 3915Ьэ+1, 5б6Ьа+0, 06628р- ' -11,б1336Ь+27,45936Ь-0,023пЬ-0,0035пЬ--1,8?088Ьй+1,1б93-10"3пЪЬ+187, 872. (19)

После решения компромиссной задачи определены оптимальные' параметры.измельчителя:

, - частота вращения диска п=2086 мин"1; '

■ - ширина выгрузного отверстия в диске Ь=24,4 мм; - высота установки ножа над диском Ь=4,2 мм, которые ,обеспечивают однородность' гранолоыетрического состава равную 99,7% и удельную мощность - 3, 89кВтс/кг.'.

Для анализа влияния факторов на процесс измельчения строим_ двухмерные сечения. поверхностей откликов,. описываемые, уравнениями 18 и 19 при-п=208б мин'1 (рис. 6) , при Ь=24,43 мм (рис.7) и при Ь=4,215'мм' (рис«8).

. Снижение•частоты вращения диска до 2000 мин"1 приведет к увеличению, удельной . модности на 24, 7%' при этом однородность гранулометрического состава'.уменьшится всего на 1%. При колебании частоты "вращения вала в 2040-2080 мин"1 удельной расход энергии на составит 3,9-4,3 кВтс/кг. ^

Изменение высоты установки ножа над диском оказывает наибольшее влияние, чем другие факторы на ' удельную мощность. При уменьшении высоты установки ножа над диском на

'. № Д63

пределах от измельчение

I? -

ДО Щ 23,4—ум

Ь

ш однородности

гранулометрического состава У(—) и удельной мощности -) на плоскость ЬЬ при п^сопзь.

п:

Ж! ¿¿6

Рис.( 7. Проекции поверхностей однородности гранулометрического состава У(—) и удельной мощности

п '

Рис. 8. Проекции» поверхностей однородности

гранулометрического состава У(—) и удельно^ мощности -) на плоскость пЬ при Ь=йопБ1о

' один ккдламетр удельная мощность возрастает до 5,0 . кВтс/кг,что больше на 22,2% минимальной удельной мощности.

т Однородность гранулометрического состава уменьшится до .95%., При уменьшении ширины выгрузного .отверстия в диске однородность гранулометрического состава ; снижается . до 92,5?., а, затраты энергии возрастают до 10,15 : кВтс/кг* Исходя"' и5 анализа графиков, можно ' сделать вывод,: что значения - £5-2040-2080 . мин*1, Ь=23,4-24,4мм, Ь=3, 7-4,2 мм обеспечивают наилучшее измельчение продукта. Расчетная . удельная мощность хорошо согласуется с экспериментальной.

3 главе "Производственные испытания, и экономическая• ;эффективность"' приведены условия и результаты испытаний. .. Определена экономическая эффективность предложенного измельчителя .углеводистых кормов,- полученная за счет замены подготовит тыквы и корнеплодов к скармливанию, путем их измельчения-.; вручную на механизированное измельчение -.. продуктов, а также от получения дополнительной продукции за ... счет повышения : питательной ценности кормовой смеси. .'.

• Результаты &кономической эффективности отражены в выводах.

' ..-. •••'•-'• основные выводы. ;, .,Х.у.

-■ ■Г,-г ^гн^тез; типологических схем хранения и подготовки

-^Хугл^вЙ^стьк: ^ кормов ' - к ; . скармливанию показывает,);, что ..

на; практике ' получила . V: //¿ехнсйо^я ? хр^Ненлл. углеводистых кормов, . путем " их естес^яекногс замораживания.' Однако широкое ее внедрение в '. производстве сдерживается из-за больших 'затрат, труда а средста,, «а подготовку . корнеклубнеплодов и ,, тыквы; - к

1' Установлено, что наиболее эффективным способом их подготовки к скармливашш животным ' . является измельчение с последующим использованием .в /-. кормовых, емгевх.. ;

'.'■ 2. На ' основания анализа существующих машин,

. предназначенных . для измельчения углеводистых кормов, обоснована конструктивно-технологическая '- схема ,

высокоэффективного измельчителя,обеспечивающего снятие сгруукн- с продукта при ■ его вращательном' движении."¿округ - своей ссут. ■'. .'--',/

л. Теоретическими исследованиями установлено, что -энергоемкость"'. процесса измельчения зависит от расположения, ножей .на. дисковом рабочем' органе,.' физико-механических, свойств. " к размерных;, характеристик .■ плодов. ' , Получены . . аналитические зависимости, для определения пропускной ; способности.и мощности измельчителя. Определены условия при

• которых . обеспечивается получение частиц измельченного •. продукта требуемого качества.

4. Установлены размерные характеристики кормовой тыквы сорта "Стофунтовая". Диаметр ее плодов изменяется от 16-0 ко

4 60 мм, математическое ожидание - равно. х~294,А мм, среднеквааратическое отклонение о = 55,-15 мм и коэффициент вариации V = 18,7%. Высота плодов тыквы данного сорта

варьирует В интервале 14-0 435 мм, .при этом х = 272, 75 мм; а =. 56,81 мм м у-~20,7%. . Д."я комплексной оценки геометрических. параметров плодов тыквы определен коэффициент формы,.который находится & пределах кФ- 0,91 -

1,63, при этем х = 1,238 мм, о = 0,153 мм и у=12%.

.5. Экспериментальными исследованиями подтзярявено влияние, конструктивно-режимных факторов на качественные и энергетические показатели процесса измельчения. Определены оптимальные параметры измельчителя, которые равны:

- частота вращения дискового рабочего органа п«203б мин"1,

- ЁйрШЯ" Быгрузяого отверстия в" диске Ь=24,43 км,.

- высота установки ножа над-диском 11=4,215 мм 7

.6. Результаты производственных ислыгТПшй измельчителя показали, что он успешно выполняет процесс измельчения углеводистых кормов как в замороженном, так- и не в замороженном виде. . При этом качественные показатели отвечают предъявляемым требованиям.

7. Применение измельчителя в. производственных условиях позволит ' вводить в рационы животных углеводистые корма б зимне-стойловый период, в необходимом качестве и количестве при минимальных затратах труда и средств на хранение и подготовку к скармливанию. При этом годовой экономический эффект составит: : . -

- по приведенным затратам 2977596 руб;

- за счет получения дополнительной продукции (молока5 ' . 381990000 руб. -

'Основное ' содержание, диссертаций ; опубликование в • .следующих работах: -V'-.-

1. Доценко С. М., Осипов Я., А., Сохимо Е. В. Общая методика, и результаты экспериментальных исследований процесса измельчения тыквы й .хоряеллодов // Механизация и электрификация работ л животноводстве Сб. Научн. Трудов -. Благовещенск, 1994. - е.7-9.

• 2. Доценко С. М., Сохимо Е. В. Измельчитель корнеклубнеплодов и тыквы // Механизация и электрификация технологических процессов; в сельскохозяйственном производстве.: Сб, Яаучн., Трудов - Благовещенск, 1995. -С.33-34. , - '

3. Бурмага А. В., Сохимо Е. В., Кравченко Л. Н. Определение мощности на привод измельчитепя корнеклубнеплодов и тыквы // Механизация технологических процессов. в животноводстве Сб. Научн. Трудов Благовещенск, 1996. - С.7-9.

4. Доиенко С.6 М., Курков Ю., Б., Бурмага А., В.,. Самуйло В.. В., Фролов В.. Ю., Сохимо Е. В. Поточно технологическая линия приготовления и раздачи кормов / / Механизация технологических процессов в животноводстве СО. Каучн. Трудов - Благовещенск, 1996. - С.42-46.

5. Доиенко С. М., Бурмага А., В.,. -Сохимо Е. В. Определение производительности дискового измельчителя углеводистых кормрв // Механизация. " технологических процессов в • животноводстве Сб. Научн. Трудов т Благовещенск, 1996. - С.22-23. - - '

6. Доценко С. М., Бурмага А., В., Сохимо £. В. Размерные ■ характеристики тыквы // Механизация технологических процессов -в животноводстве Сб. Научн. Трудов - Благовещенск, 1996. - С-24-27.

7. Доценко С. М., Бурмага А., В., Сохимо Е. В. Математические модели процесса измельчения углеводистых кормов и их анализ // Механизация технологических процессов в животноводстве Сб. Научн. Трудов - Благовещенск, 1996. -С.28-30.

ы

и

Лицензия ЛР 02СА27 о г 17.02^189 *

Лицензия ЛР С2С427 от 17.02.1392г..

Уч.-иза. .1.-0,5

Т::~ан 7С зай. За^аз 47. ••

Изаа гадьс«о• Дальнею с го чаз го государственного аграриого уняверскгега

575(Х5, г-Благизещэнск," ул. Шли техническая, 86