автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование гидродинамических процессов в трактах разливочных устройств с целью повышения их производительности

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Характеристики пищевых жидкостей, разливаемых в различную тару.

1.2. Классификация устройств и методов розлива.

1.3. Существующие конструкции разливочных устройств и методы их расчета.

1.4. Исследования течений жидкости в насадках, путей повышения расходных характеристик.

1.5. Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ГИДРОДИНАМИКИ ПРОЦЕССА РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ НА РАЗЛИВОЧНЫХ УСТРОЙСТВАХ.

2.1. Гидравлическая классификация устройства для розлива.

2.2. Уравнения процесса заполнения бутылки при гравитационном методе розлива по уровню.

2.3. Уравнения процесса заполнения бутылки при гравитационном методе розлива по уровню с учетом изменяемости коэффициентов расхода трактов.

2.4. Уравнения процесса для гравитационных условий розлива по объему.

2.5. Исследование процесса заполнения стакана дозатора разливочного устройства.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРОДИНАМИКИ ПРОЦЕССА РОЗЛИВА.

3.1. Определение гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей трактов.

3.1.1. Процесс заполнения бутылки.

3.1.2. Процесс заполнения стакана дозатора разливочного устройства по объему.

3.2. Определение номинального положения шатра устройства с дозированием по уровню.

3.3. Исследования расходных характеристик кольцевых насадков сливных трактов.

3.3.1. Определение вида критериальных уравнений.

3.3.2. Описание экспериментальной установки, методика проведения опытов.

3.4. Исследования влияния колебаний на расходные характеристики сливного тракта.

Глава 4. Некоторые результаты экспериментальных исследований.

4.1. Определение гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей сечений трактов.

4.2. Исследования процесса заполнения стакана дозатора разливочного устройства.

4.3. Номинальное положение шатра.

4.4. Экспериментальные исследования расходных характеристик насадков. Эмпирическая формула.

4.5. Исследования влияния колебаний на расходные характеристики насадков.

В настоящее время, в период рыночной экономики, перед пищевым машиностроением стоит задача разработки и освоения выпуска универсальных высокопроизводительных машин для розлива пищевых жидкостей и автоматизированных линий, которые были бы конкурентоспособными на мировом рынке.

Совершенствование оборудования должно быть направлено на повышение технического уровня и качества, в том числе, на увеличение производительности, улучшение технологических характеристик без существенного увеличения затрат на изготовление и эксплуатацию оборудования.

Увеличение производительности разливочных машин простым увеличением количества разливочных устройств не может удовлетворить задачу повышения эффективности. Такой путь ведет к значительному возрастанию массы машины и увеличению потребления электроэнергии. В увеличении производительности интенсивным методом, без увеличения количества разливочных устройств, видятся возможности значительного повышения эффективности производства.

Очевидно, что успешное решение поставленных задач возможно лишь в единении теории и практики. Для создания высокопроизводительных разливочных устройств необходимы дальнейшие теоретические и экспериментальные исследования гидравлических характеристик разливочных устройств и процесса розлива в целом. Решения задач, поставленных в настоящей работе, базируются на трудах Н.Ф.Харитонова, П.Н.Галасова, С.И.Цитовского, Д.А.Ярмолинского, Ц.Р.Зайчика, В.Г.Студилина, Х.Брандона, К.Кларка, а в части исследования истечения через насадки также А.Д.Альтшуля, Е.З.Геллера, Ю.А.Скобельцына и других.

Анализ советской и зарубежной научно-технической литературы показал, что требуют дальнейших исследований процесс течения маловязких пищевых жидкостей в каналах разливочных устройств. До настоящего времени не предпринималась попытка теоретического определения гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей сечений сливного и газового отводящего трактов разливочного устройства. В основном применялись эмпирические способы улучшения характеристик разливочных устройств. Гидравлически наивыгоднейшим назовем такое соотношение площадей сечений трактов, когда при неизменной их общей суммарной площади наблюдается максимальная пропускная способность сливного тракта. Такие исследования позволили бы существенно повысить производительность как разливочного устройства, так и машины розлива в целом. Недостаточно обоснованы расчетные зависимости для определения коэффициентов расхода насадков сливных трактов с кольцевой формой поперечного сечения, которые рассчитываются по различным методикам (в основном по приведенным площадям). Мало исследовано влияние колебаний на истечение через цилиндрические кольцевые насадки разливочных устройств.

Целью исследований являлась разработка разливочного устройства с гидравлически наивыгоднейшими параметрами трактов, при которых будет наблюдаться максимальный расход и максимальная производительность; разработка инженерных методов расчетов гидродинамических процессов в трактах разливочных устройств.

Для достижения указанной цели затрагивались следующие задачи: определение вида зависимостей, описывающих процесс розлива; получение общего вида уравнения расхода жидкости через сливной тракт с учетом течения вытесняемого газа; определение гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей сечений трактов разливочного устройства; получение эмпирической зависимости для определения коэффициентов расхода кольцевых насадков сливных трактов различных относительных длин.

В работе исследовался процесс розлива только маловязких пищевых жидкостей, которые с достаточной степенью точности можно отнести к ньютоновским. В качестве базового для исследований выбран гравитационный метод розлива с дозированием по объему и по уровню, способ формирования струи - "шатром".

Применены как теоретические методы исследования процесса розлива с построением простейшей математической модели, так и экспериментальная проверка адекватности полученных результатов, а также экспериментальные исследования влияния на процесс некоторых параметров разливочного устройства. Эксперименты проводились на специальных установках и стендах с условиями близкими к реальным.

В результате разработки теоретических предпосылок, получена формула, позволяющая определять расход жидкости, в которой учтены физико-химические свойства жидкостей и газов, гидравлические и геометрические параметры разливочного устройства. Ее анализ позволил определить зависимости для расчета гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей сечений сливного и газового отводящего трактов, при которых достигается максимальный расход. Расчет по этой зависимости дает возможность задавать необходимые размеры трактов на стадии проектирования, с целью получения максимальной производительности разливочного устройства. Экспериментальная проверка показала, что параметры разливочного устройства, рассчитанные по найденным зависимостям близки к оптимальным. Экспериментально установлено также наличие номинального положения шатра на газоотводящей трубке, характерного для бутылок различных типов.

Предложена зависимость для определения продолжительности заполнения стакана дозатора разливочного устройства при розливе по объему, анализ которой показал невозможность определения гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей сечений трактов заполнения жидкостью и отвода газа, так как функция максимизированию не поддается вследствие отсутствия четкой взаимосвязи размеров указанных трактов.

Экспериментально исследовано влияние колебаний на процесс истечения жидкости через насадок разливочного устройства. Установлено, что подбором длин пластин гидродинамического излучателя, при которых наблюдается резонанс, можно увеличить расход жидкости через сливной тракт на 11-14%. Увеличение расхода при возбуждении вынужденных колебаний в стакане дозатора не получено.

Определены зависимости для расчета коэффициента расхода цилиндрических кольцевых насадков различных относительных длин в широком диапазоне чисел Рейнольдса.

Теоретические и экспериментальные исследования показали возможность повышения производительности разливочного устройства на 30-50% за счет оптимизации соотношения площадей сечений трактов без существенного изменения конструкции как разливочного устройства, так и машины в целом. Предложены методы расчета разливочных устройств как с принципом дозирования по уровню, так и по объему, со стаканами дозаторов различных форм. На основе найденных зависимостей разработана программа расчета разливочного устройства на ЭВМ , как аналитическим, так и графоаналитическим методами.

Результаты исследований могут быть использованы при проектировании новых и модернизации действующих разливочных устройств, они позволили разработать опытный образец разливочного устройства повышенной производительности с принципом дозирования по объему и разливочное устройство с принципом дозирования по уровню. Установка первого на серийную машину с внесенными в конструкцию изменениями может повысить ее производительность на 30% по сравнению с базовым. Опытные образцы разливочных устройств прошли проверку в лаборатории гидравлики и гидромашин СевероКавказского государственного технического университета, на испытательном стенде ПО "Пищемаш" (г.Москва), на Буденновской опытной станции виноградарства и виноделия, в ОАО «Ставропольский завод виноградных напитков».

Автор благодарит сотрудников кафедры "Пищевые машины" Московской государственной технологической академии (Всесоюзного заочного института пищевой промышленности и кафедры "Гидравлики и гидромашин" СевероКавказского государственного технического университета (Ставропольского политехнического института) за помощь и советы, способствующие выполнению данной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено наличие гидравлически наивыгоднейших соотношений площадей сечений сливного и газового отводного трактов разливочного устройства. Установлено, что отклонение от гидравлически наивыгоднейших соотношений как в сторону увеличения,так и уменьшения, приводит к снижению расхода жидкости, поступающей в бутылку. Использование оптимальных параметров сливного и газового отводного каналов оказывает наиболее существенное влияние на расходные характеристики разливочного устройства. Продолжительность заполнения бутылки уменьшается почти вдвое.

2. Анализ показал, что оптимальное соотношение площадей сечений каналов зависит от гидравлических характеристик, а также физических свойств разливаемой жидкости и вытесняемого газа. Для розлива маловязких пищевых жидкостей в бутылки ГОСТ 10117-80 можно предложить соотношение площадей сечения трактов разливочного устройства ан ~ 13,5, что соответствует диаметру газового отводного канала 4,0^-4,5 мм при толщине стенки газоотводящей трубки 1-Й,5 мм.

3. Установлено, что на скорость заполнения бутылки влияет диаметр выходного отверстия насадка, а также положение шатра, формирующего струю, относительно венчика горлышка бутылки. Рекомендован насадок диаметром 16-И 6,5 мм, при котором наблюдаются наилучшие условия истечения. Определено, что при розливе пищевых жидкостей в бутылки различных типов существуют определенные номинальные положения шатра, при котором расход, при прочих равных условиях, будет максимальным. Определены зоны расположения шатра в горлышке бутылки исходя из условия получения максимума расхода, отклонение от которых приводит к снижению расхода.

4. При розливе пищевых жидкостей по объему соотношение размеров площадей сечений трактов заполнения и отвода газа из заполняемого стакана дозатора не поддается оптимизации, так как тракты не имеют взаимоограничивающих размеров. Однако диаметр тракта заполнения нецелесообразно существенно увеличивать по сравнению с применяемым в настоящее время, так как это не даст заметного увеличения расхода, вследствие того, что площадь сечения тракта отвода газа не может быть увеличена по условиям точности наполнения, что препятствует свободному выходу газа. Соотношение площадей сечений трактов заполнения и отвода газа из стакана дозатора можно принимать в пределах 0,6-4-0,8 от соотношений площадей сечений сливного и газоотводящего каналов разливочного устройства, рассчитанных для розлива, то есть а » (8,5-10,5).Тогда диаметр тракта заполнения должен быть 22-4-25 мм.

5. Получена формула для расчета коэффициентов расхода цилиндрических кольцевых насадков, определено влияние относительной длины насадка и числа Рейнольдса на величину коэффициента расхода. Установлено, что с ростом числа Рейнольдса коэффициент расхода, при постоянной относительной длине, возрастает, а при увеличении относительной длины и постоянном числе Рейнольдса - уменьшается.

6. Изучено влияние колебаний, генерируемых в сливном тракте разливочного устройства, на расходные характеристики. Установлено, что при генерировании автоколебаний гидродинамическим излучателем расход можно увеличить на 11-14 %. Наибольший эффект получен при равенстве и кратности частот колебаний пластин ГДИ и потока.

7. Рекомендован метод расчета расходных характеристик и параметров разливочных устройств. Результаты расчетов по этому методу показывают хорошую сходимость с результатами теоретических и экспериментальных исследований. Разработано разливочное устройство повышенной производительности.

8. Предполагаемая экономическая эффективность от использования результатов исследования составляет около 6,3 тыс. рублей на 1 автомат в год (в ценах 1984 года).

1. Аванесьянц Р.В., Агеева Н.И., Мержаниан А.А. Реологические характеристики продуктов переработки винограда // Изв.вузов. Пищ.технол.-1978.-N4.-С.144-146.

2. А.С. 169009 (СССР). Устройство для дозирования жидкостей по объему / И.В.Груздев,А.К.Ершов,Ю.Л.Крайнев.-Опубл.в Б.И.,1965, N5.

3. А.С. 197416 (СССР). Разливочная головка к устройствам для наполнения жидкостей в бутылки под вакуумом / С.К.Могилевский,-Опубл.вБ.И.,1967,Ш2.

4. А.С. 254344 (СССР). Разливочная головка к устройствам для наполнения бутылок жидкостью под вакуумом / В.Н.Нараев, В.В.Голубчик.-Опубл.в1. B.H.,1969,N31.

5. А.С. 277570 (СССР). Автомат для розлива вин / Р.Л.Рухадзе,

6. C.И.Цитовский. Опубл. в Б.И.,1970,Ш4.

7. А.С. 333125 (СССР).Устройство для розлива пищевых жидкостей по объему / Е.И.Туляков, В.Г.Студилин, С.И.Цитовский, В.В.Федик,- Опубл. в Б.И., 1972,N11.

8. А.С.369104 (СССР). Устройство для розлива жидкостей в бутылки / Я.Ф.Шкоп, М.В.Чистов, Н.Н.Уразов и др.- Опубл. в Б.И., 1973,N10.

9. А .С. 373253 (СССР). Устройство для розлива пищевых жидкостей / Н.А.Ермаков, Д.А.Ярмолинский, И.К.Розенштейн и др.- Опубл. в Б.И.,1973,Ш4.

10. А.с. 505607 (СССР). Устройство для розлива пенящихся жидкостей / Ю.Л.Крайнев.- Опубл. в B.H.,1967,N9.

11. А.с. 500383 (СССР). Устройство для снижения трения в трубопроводах и шлангах / Ионов А.А. и др.,-Опубл. в Б.И.,1976,N8.

12. А.с. 581086 (СССР). Устройство для розлива жидкостей / Ф.Н.Сосновый, М.А.Мамян, А.Г.Хатившвили. Опубл.в Б.И., 1977,N43.

13. А.с. 827373 (СССР). Разливочный патрон / А.И.Хощенко,- Опубл. в Б.И., 1981,N17.

14. А.с. 977380 (СССР). Разливочная головка к устройствам для наполнения сосудов жидкостью под вакуумом / В.А.Еронин,- Опубл. в Б.И.,1982,N44.

15. А.с. 1293102 (СССР). Устройство для розлива жидкостей по уровню / О.Г.Лунин, В.С.Кочетов, В.А.Костин, И.К.Розенштейн. Опубл. в Б.И., 1987,N8.

16. А.с. 1611848 (СССР). Устройство для розлива жидкостей по уровню /

17. B.А.Костин, В.И.Пименов. Опубл. в E.H.,1990,N45.

18. Алиев А .Я. Зависимость между физическими параметрами арбузного сока // Коне, и овощесуш.пром-сть.-1984.-N2-C.34-36.

19. Альтшуль А.Д. Истечение из отверстий жидкостей с повышенной вязкостью // Нефтяное хозяйство.-1950.-N2.-С.55-60.

20. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления,- М.: Недра, 1982.-224 с.

21. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М: Строй-издат, 1975,- 323 с.

22. Альдшуль Ю.А. Снижение гидравлических сопротивлений трубопроводов, транспортирующих воду // Водоснабжение и санитарная техника.-1973,-N5.-C.5-8.

23. Артамонов К.И., Ломоносов М.И. Гидродинамические автоколебания с обратной акустической связью//Механика неоднородных сред,-Новосибирск, 1981.-С.251-269.

24. Астрахан И.М., Гадиев С.М. Влияние вибрации на истечение неньютоновских жидкостей//Инж.-физ.журнал.-1979.-N6.-t.XXXY. С.1029-1032.

25. Астрахан И.М., Лурье М.В., Юфин А.П. Гидравлика.Часть 2. -М.:МИНХиГП им.Губкина, 1976.-119 с.

26. Ашихин В.И., Скобельцын Ю.А., Геллер З.И. Истечение реальных жидкостей из внешних цилиндрических насадков // Нефтяное хозяйство.-1961.-N9.1. C.55-59.

27. Ашмарин И.П., Васильев П.П., Амбросов Н.Н. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента.-Л.:ЛГУД975.-76 с.

28. Балашов В.Е. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. М.: Легк.и пищ.пром-стьД 984.-248 с.

29. Балашов В.Е., Рудольф В.В. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков,- М.: Легк.и пищ. пром-сть,- 1981.-248 с.

30. Бахтияров С.И. Об эффекте Томса при чрезвычайно малых добавках полимера // Изв.вузов. Нефть и газ.-1987.-N4.-С.52-55.

31. Бергман Л.Ультразвук и его применение в науке и технике.-М.:Изд.Иностр.лит.Д956.-726 с.

32. Брусиловский С.А.,Гетманов К.П. Испытания соска наполнителя к разливочному укупорочному автомату для шампанского // Виноделие и виноградарство СССР.-1955.-N1.-С.35-39.

33. Бытьева В.В.,Маслов A.M. Кривые течения абрикосового сока // Изв.вузов.Пищ.технол.-1970.-N6.-C.96-97.

34. Вильнер Я.М., Ковалев Я.Т., Некрасов Б.Б. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам,- Минск: Вышейшая школа,1976,-416 с.

35. Геллер З.И., Скобельцын Ю.А. Истечение реальной жидкости из внешних цилиндрических насадков при малых числах Рейнольдса // Нефтяное хозяй-ство.-1963.-N8.-С.62-65.

36. Геллер З.И., Скобельцын Ю.А. Влияние гравитационных и поверхностных сил на коэффициенты расхода внешних цилиндрических насадков // Нефтяное хозяйство. -1963. -N9. -С. 65-68.

37. Геллер З.И., Скобельцын Ю.А. Истечение реальных жидкостей из длинных и весьма коротких внешних цилиндрических насадков // Изв.вузов. Нефть и газ.-1963.-N8.-С.77-82.

38. Геллер З.И., Скобельцын Ю.А. Коэффициент расхода внешних цилиндрических насадков при истечении вязкой жидкости // Теплоэнергетика.-1963,-N10.-С.72-74.

39. Гетманов К.П. Результаты экспериментальных исследований гидравлики соска-наполнителя бутылок с кольцевым выходным отверстием // Пищевое машиностроение.-1961.-N16/17.-С. 11-34.

40. Гетманов К.П. Гидравлический анализ производительности современных схем сливных трактов разливочных автоматов // Пищевое машиностроение.-1962. -N4/22. -С. 17 -3 5.

41. Гетманов К.П. Вопросы классификации методов розлива на машинах // Пищевое машиностроение.-1962.-N2/20.-С. 13-21.

42. Гнедковский А.Н., Скобельцын Ю.А. Истечение жидкости через насадки при несовершенном сжатии и малых числах Рейнольдса // Изв.вузов. Нефть и газ.-1977.-N4.-С.73-77.

43. Гринберг Н.Х., Колесниченко А.И. Определение реологических свойств "Сока сливового" //Коне, и овощесуш.пром-сть.-1979.-N7. -С.40-42.

44. Гутер Р.С., Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта.-М.: Наука, 1970,- 432 с.

45. Денисов А.А., Нагорный B.C. Пневматические и гидравлические устройства автоматики. М.:Высшая школа, 1978.-214 с.

46. Долгачев Ф.М., Конев А.А. Графоаналитический метод расчета опорожнения водохранилищ и резервуаров произвольной формы,- Тр./Московский инж.-строит.ин-т.-1972.-Ш9.-С.26-33.

47. Емельянов В.Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков.-М.:Пищ.пром-сть, 1974.-208 с.

48. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика.-М.:Машиностроение, 1978.-463 с.

49. Ересько Г.А., Ересько В.А., Коваленко JT.M. Исследование процесса вязкого течения сливок//Тр .ВНИИМС. -1974. -Вып. 15. -с.42-49.

50. Зайчик Ц.Р. Оборудование заводов вторичного виноделия,-М.: Легк.и пищев.пром-сть,1982,-120 с.

51. Зайчик Ц.Р. Оборудование линий розлива тихих вин. -М.:Пищ. пром-сть,1969.-155 с.

52. Зайчик Ц.Р. Оборудование предприятий винодельческой промышленности. -М.:Пищ.пром-сть, 1977.-400 с.

53. Знаменский Г.М., Иссык В.А. Определение коэффициента истечения и сопротивления для жидкостей с повышенной вязкостью,- Тр./Киев.технол.ин-т. пшц.пром-сти.-1940.-Ш.-С.61-68.

54. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям,-М.:Машиностроение,1975.-559 с.

55. Комлев А.Ф., Скобельцын Ю.А. Истечение жидкости из внешних цилиндрических насадков с конусной формой входа // Изв.вузов. Нефть и газ.-1976,-N11.-С. 53-56.

56. Комлев А.Ф. Истечение жидкости через внешние цилиндрические насадки с учетом влияния формы входа и некоторых других факторов.-Автореф. дисс.канд.техн.наук.-Грозный, 1969.-29с.

57. Коновалов Е.Г. Основы новых способов металлообработки.-Минск.: Изд-во АН БССР, 1961.-297 с.

58. Костин В.А., Кочетов B.C., Глушков В.П. Интенсификация течений в насадках при наложении низкочастотных звуковых колебаний // Электрофизические методы обработки пищевых продуктов: Тез. докл. Y Всесо-юзн.науч.-техн.конф.-М., 1985.-С.379-380.

59. Кочетов B.C., Костин В.А. Интенсификация течений в каналах разливочных автоматов. Изв.Сев.-Кавк.науч.центра высш.шк. Техн.науки.-Ш,-1983.-С.43-44.

60. Кочетов B.C., Костин В.А. Влияние вибрации на характеристики течений молока и молочных продуктов//Эффективность безотходной технологии молочной промышленности : Тез.докл. Всесоюзной науч.-техн.конф.,ч.2,-Ставрополь, 1983.-С. 17-19.

61. Кочетов B.C., Костин В.А., Кутовой А.С. Кривые течения некоторых плодово-ягодных соков / Ред.ж. "Изв.вузов. Пищ.технол." Краснодар, 1987,-7с.Деп.в АгроНИИТЭИПищепром 19.06.87г., №601-пщ.

62. Кочетов B.C., Костин В.А., Глушков В.П. Метод определения продолжительности опорожнения стакана дозатора разливочного устройства. / Став-роп. политехи. ин-т.Ставрополь,1987.-Деп. в ЦНИИТЭИЛегпигцемаш 05.03.87 r.-N727 МЛ.

63. Кочетов B.C., Костин В.А. Увеличение производительности наполнительных приборов автоматов розлива Д9-ВРМ-6. // Инф.листок N83-45,серия 65.-Ставрополь,Ставропольский межотраслевой центр НТИ и пропаганды, 1983.

64. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1973.-767 с.

65. Лерке Г.Э., Болдов Н.Г., Свиридов В.П., Шаханов К.В. Истечение жидкости через патрубки под уровень // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -1982. -N2. -С. 13 -15.

66. Литвинов А.К. Исследование работы гидроциклонов при осветлении ви-номатериалов. Автореф.дис.канд.техн.наук.-Москва,1980.-25 с.

67. Манжай В.Н. Влияние концентрации полимерной добавки на снижение гидродинамического сопротивления нефти // Изв.вузов. Нефть и газ.-1987.-N1.-С.59-61.

68. Мачихин Ю.А., Ермолов А.Ю., Максимов А.С., Коларов К.М. Влияние вибрации на реологические свойства томатного концентрата // Изв.вузов. Пищ.технол.-1981.-N6.-С. 107-109.

69. Мельников Н.М. Экспериментальное исследование влияния вибрации на коэффициент расхода отверстия в тонкой стенке. Тр/Новочеркасский инж,-мелиорат.ин-т,-1973 .-т.ХУ.-вып. 5 .-С.219-224.

70. Мельников Н.М., Скобельцын Ю.А. Влияние продольных вибраций на истечение жидкости через внутренние цилиндрические насадки. -Тр/ Новочеркасский инж.-мелиорат. ин-т,1975, t.XYI, вып.5,с.45-50.

71. Мельников Н.М. Исследование влияния вибраций на процесс истечения жидкости через отверстия и насадки применительно к элементам гидросистем. Автореф.дис.канд.техн.наук,- Грозный, 1975.-19 с.

72. Мержаниан А.А. Физико-химия игристых вин. М.: Пищевая пром-сть, 1979.-271 с.

73. Мержаниан А.А.О вязкости вин. Тр/Краснодар. ин-т пищ. пром-сти, 1949,вып.6, с.121-129.

74. Мержаниан А.А. Некоторые физические условия розлива шампанского // Виноделие и виноградарство CCCP.-1963.-N8.-c.3-8.

75. Никль Франтишек. Разливочные машины напитков, работающие под избыточным давлением // Чехослов. тяжелая npoM-CTb.-1977.-N4,- С.41-46.

76. Овсяннников А.И., Прилипко А.Ю. Неньютоновские свойства виноматериа-лов //Пищ. пром-сть .-1977. -N2 3. -С.94-98.

77. Огородник А.В., Соловьев М.А. Исследование истечения жидкости из сосудов различной формы.//Научные и методологические задачи создания систем и средств автоматизации в химическом производстве.-Киев: 1980,-С. 136141.

78. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевой промышленности/Под общ.ред.А.Я.Соколова и др.- М.Машиностроение, 1969.-639 с.

79. Островский Э.В., Эйдельман Е.В. Краткий справочник конструктора продовольственных машин.-М. Машиностроение, 1971.-504 с.

80. Панин С.П., Ткачев О.А., Осипов А.И. Истечение газов и жидкостей через отверстия и насадки.-Куйбышев:КПИ,1980.-56 с.

81. Павлов Б., Могендович Е. Гомогенизация и эмульгирование молока при помощи гидродинамического вибратора//Молочная промышленность. -1958.-N5.-С.29-30.

82. Парфентьева T.JI.0 некоторых физико-химических свойствах вина,-Тр./Краснодар.ин-т пшц.пром-сти,1957,вып.9,с. 141-179.

83. Патент 967272 (СССР).Разливочный патрон к устройствам для наполнения емкостей жидкостью с противодавлением / Эгон Алерс.-Опубл. Б.И., 1982,N38.

84. Патент 1058501 (СССР).Устройство для наполнения бутылок жидкостями с противодавлением / Эгон Алерс.-Опубл.Б.И.,1983, N44.

85. Патент 1069618 (СССР). Способ управления клапанами наполнительных элементов разливочных машин и устройство для его осуществления/ Хер-манн Шлоссер.-Опубл.Б.И.,1984, N3.

86. Пензин В.В., Мельников Н.М., Скобельцын Ю.А. Движение жидкости через элементы гидравлических систем управления агрегатов буровых установок в условиях вибрации // Электрификация и автоматизация объектов нефтяной промышленности. Грозный,1980.-С.258-264.

87. Повх И.Л., Ступин А.Б., Асланов П.В. Особенности структуры потоков с добавками поверхностно-активных веществ и полимеров // Проблемы турбулентных течений.-М.:Наука,1987.-С. 152-162.

88. ПовхИ.Л. Техническая гидромеханика,-Л.'.Машиностроение,1976,-504 с.

89. Погорелов В.И. Элементы и системы гидропневмоавтоматики. -Л.: ЛГУ,1979.-184 с.

90. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия.т.4. М.:Легк.и пищев.пром-сть,1981.-416 с.

91. Седов Л.И. Механика сплошной среды.т.1.-М.:Наука, 1977.-536 с.

92. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.:Наука,1977,-440 с.

93. Седов Л.И., Иоселевич В.А., Пилипенко В.Н. Механизм снижения трения полимерными добавками // Проблемы турбулентных течений.-М.: Наука, 1987.-С.9-14.

94. Сиов В.И. Истечение жидкости через насадки ( в среды с противодавлением).-М. Машиностроение, 1968,-140 с.

95. Скобельцын Ю.А. Гидравлические исследования истечения жидкостей через отверстия и насадки. Автореф.дис.докт.техн.наук.-Грозный,1975.-35 с.

96. Скобельцын Ю.А., Космачев П.П., Кузнецов Е.В. Расходные характеристики цилиндрических насадков с радиальной формой входа при наличии транзитного потока//Изв.вузов. Нефть и газ.-1979.-N11.-С.55-57.

97. Степанов В.М. Устройство для эмульгирования смесей при производстве жидких молочных продуктов из вторичного сырья // Эффективность безотходной технологии в молочной промышленности: Тез.докл.Всесоюзной науч. -техн . конф. -Ставрополье .2.-С.34-35.

98. Степанов И.А. Дозирующие аппараты для пищевых жидкостей,- М.: ЦИН-ТИПищепром, 1963.-48 с.

99. Степанов И.А., Галасов П.Н. Автоматические линии розлива пищевых жидкостей.-М.:Пищев.пром-сть,1971.-360 с.

100. Степанов И.А.,Галасов П.Н. Поточные линии розлива и укупорки пищевых жидкостей.-М.:Пищев.пром-сть,1965.-317 с.

101. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / Под ред. А.В.Горбатова и др.-М.: Легк.и пищев.пром-сть,1982,- 296 с.

102. Студилин В.Г. Анализ конструкций и работы современных автоматов для розлива тихих жидкостей в бутылки. Тр./ВНИЭКИпродмаш.-Вып.41.-1975,-С.3-11.

103. Студилин В.Г. Выбор рационального режима эксплуатации разливочных автоматов. Тр/ВНИЭКИпродмаш.-1980.-Вып.55.-С.З-7.

104. Студилин В.Г. Исследование колебаний полной емкости бутылок, используемых в винодельческой промышленности. Тр./ВНИЭКИпродмаш,-1974.-Вып.37.-С.30-37.

105. Студилин В.Г. Влияние формы и размеров бутылок, применяемых в винодельческой промышленности на процесс наполнения их вином на разливочных автоматах .- Тр./ВНИЭКИпродмаш.-1975.-Вып.42.-С.37-43.

106. Студилин В.Г. Исследование разливочных автоматов для вин и ликеро-водочных изделий с целью увеличения их производи-тельности. Авто-реф.дисс.канд.техн.наук.-М.: 1982.-23 с.

107. Субботин В.А., Тюрин С.Т., Валуйко Г.Г. Физико-химические показатели вина и виноматериалов.-М.:Пищ.пром-сть, 1972,- 161 с.

108. Технологическое оборудование винодельческих предприятий / Яковлев П.М., Харитонов Н.Ф., Алексеенко М.К., Кантур Г.Е.-М.:Пшц.пром-сть,1975.-333 с.

109. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности / Попов В.И., Кретов И.Т., Стабников В.Н., Андреев Е.П.-М.:Пшц.пром-сть,1972.-592 с.

110. Ультразвук: Маленькая энциклопедия / Под ред.И.П.Голяминой,-М.:Сов.энцикл., 1979.-400 с.

111. Фан-Юнг А. Осветление и фильтрование плодовых соков. -М.: Пищев. пром-сть,1967.-208 с.

112. Харин С.Е., Книга А.А. Вязкость водно-спиртовых и водно-спиртово-сахарных растворов в зависимости от их состава и температуры // Изв.вузов.Пищ.технол.-1964.-Ш.-С.135-139.

113. Харин С.Е., Книга А.А. Удельный вес водно-спирто-сахарных растворов // Изв.вузов.Пищ.технол.-1964.-N3.-С.60-65.

114. Харин С.Е., Целинская В.И. Вязкость водно-спирто-сахарных растворов // Изв.вузов. Пшц.технол.-1959.-Ш.-С. 147-154.

115. Харитонов Н.Ф. Графо-аналитический метод определения параметров наполнителей // Пищ.пром-сть.-1962.-N5.-С.17-21.

116. Харитонов Н.Ф. Аэрация вина в разливочных машинах.//Пищ. пром-CTb.-1962.-N5.-C.15-17.

117. Харитонов Н.Ф. Автоматы и поточные линии розлива вин, коньяков и шампанского.-М.:ВЗИПП,1962.-132 с.

118. Харитонов Н.Ф., Ярмолинский Д.А. Автоматы и поточные линии розлива вина.-М.Машиностроение, 1967.-248 с.

119. Цитовский С.И., Шувалова Н.С. Классификация и конструкции разливочных устройств для пищевых жидкостей ,-Тр./НИИпродмаш,1958.-Вып.З,-С.3-97.

120. Шабазов Ш.А., Ашихмин В.И. Исследование истечения жидкости из затопленных внешних цилиндрических насадков // Изв.вузов. Нефть и газ.-1973.-N1.-C.65-68.

121. Ярмолинский Д.А. Некоторые гидродинамические показатели новых разливочных автоматов // Виноделие и виноградарство СССР.-1967.-N4.-С.46-50.

122. Ярмолинский Д.А. Причины нарушения точности дозирования вина при розливе // Виноделие и виноградарство СССР.-1973,- N3.-С.48-51.

123. Ярмолинский Д.А., Зайчик И.Р. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин.-М.Машиностроение, 1974.-256 с.

124. Air the intelligent power.-Packeging.- 1979.-Vol.-50,- 597.-December.-P.34-35.

125. Abftill-Linien for die Mineralwasser und Softdrink-Indastrui P. 16.

126. Aktuell.Information for Branerei und die alkoholfreie Getrankoiinduerit, Soito.-35 P.

127. Australian-made to fill drums automatically.-Australian Packaging.-1982.-Vol.30.-6.-P.35-36.

128. Brandon H. Fluid flow analisis for soft drink filling valves // Beverage Industry.-1981.-Vol.71.-22.-P. 132-138.

129. Brandon H. Fluid flow analisis for soft drink filling valves // Beveragy Industry.-Vol.71.-20-p. 132-138.

130. Brandon H. Fluid flow analisis for soft drink filling valves // Beveragys.-1982.-Vol40.-2.-p.l3-16.

131. Can fillers and cappers do more? // Modern Packeging.- 1978,-November.-P.32-34.

132. Clark Kent Filling liquid and semiliquides // Modern Packoging.-1978.-Desember.-P. 169-176.

133. Clark Kent Filling liquid products // Package Engineering. 1981.-4.-P.-254-259.

134. Clark Kent Mashinery: filling,liquid products // Package Engineering.-1982.-4,-p.258-263.

135. Filling, capping and laballmg deveolopment // International Bottier & Packer.-1982.-Vol.56.-6.-P.34-56.

136. Flaschenful-und Verschliebmachine fur CO hastige Getranke BF-60.1.VEB Kombinat Nageme.

137. Good progress by Kent packeging engineers // International Bottler & Packer.-1982.-Vol.56.-2.-P.40,42.

138. Kreis R. Vyzkumne ustav chiadici a potravinarske technike. -Praha.:1978.-P.57-62.

139. Mona В., Manero O. Complex flow of viscoclastic fluid through oscillating pipes // J. Won-Newton. Fluid Mech.-1979.-5.-P.427-448.

140. Multi-purpese L 1 1/2 m. beer bottling // International Bottler & Packer.-1982.-Vol.56.-8.-P.-58-68.

141. Reed Charles Two fillers in one // Food Manufacture.- 1981.-Vol.50.-8.-P.39,41.

142. Sans Bavure // Emballages.-1983.-403.-P.54-56.

143. Seits. Venta-F4.Finkammer-Full-und-verschliebkombinat.

144. Seits. Venta-Fl .Finkammer-Full-und-verschliebkombinat.

145. Seits Enzinger Noll. Maschinenbau Aktiongesellschaft Aktuell.-P. 15-23.

146. Type VHVN-40 fully automatic vacuum and high-vacuum bottling machine // Monthly Technical Review.-1980.-Vol.24.-P.59.147. 900 d.p.h. from 7 ozs. to litres // International Bottler & Packer. 1979.-Vol.53,-9.-P.68,70.