автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка технологии закрепления срезов и геометрических параметров деталей швейных изделий

На правах рукописи

САМШШНА" НАТАЛЬЯ ЗАХАРОВНА

V___-___——,_

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СРЕЗОЬ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Специальность 05.19.04 - Тэхнолсгия

ПЮ6Й1Ш1 издэлпЯ

'АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саякт-ПстерГ:;рг 1995

Работа выполнена в Ивановской государственной тексшльнса академии

Научшв руководители: Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор \ Веселов B.D.

кандидат технических наук, профессор , Колотилсва Г.В.

Офщиальные оппоненты: доктор технических наук, - профессор Вальщиков Н.М.

. ■ 0 кандидат технических наук, " доцэнт

Козлова Е.В.

Ведущее предприятие: АООТ "Айвенго" г.Иваново

Защита состоится. " 1995г. в

час. к •.

заседании спэциализ1грованного Совета К.063.67.01 прп Санкт-Петербургском гссударственнсм университете технологии и дизайна, ауд.24.1.

Адрес:-191065. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, 18.

С диссертацией мозмо ознакомиться в библиотеке университета. Автореферат разослан" 2У" ¿2/ 1995г.

Ученый секретарь специализированного Совета К.063.67.01

к.т.н., доцент Н.М.Друзгэльркая

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ЮТуальность работы. В условиях перехода к рынку п интеграция в огровую экономику перед отечественной легкой промышленность» стоит задача выпуска высококачественной и конкурентоспособной продук-

(ИИ.

В решении зтой прсблеьш ведущая роль принадлежи1 комплексному :одходу к реализации задач, связанных с разработкой новых высокофиктивных технологий. направленных на снижение материальных п ^ рудовых затрат с одновременным повышением производительности тру-а и улучшением качества; ссздакаих практические предпосылки к пс-ользовэнию манипуляторов и рсбототехнических' комплексов.

Перспективной и обоснованной в этой связи являетсл технология Зработки срезсв деталей швейных изделий, позволяющая на операциях Зметывания успешно заменить дс&шитнсэ п дорогостоящее латуралъ-эе сырье 'современными хяшчесюшл препаратами. Технология сбсспе-изает надежную стабилизацию'- геометрических параметров контуров ¡талей кроя, что является основным и наиболее трудно достигаемые ги других способах обработки услоЕизы автоматизации и рсбстиггипи яшлоппеских процессов швейного производства.

Химическая обработка, направленно изменяя фЕзкко-меганячэсксэ ойства текстильных материалов на участках срезов, сусестВЕ-што легчает ориентацию соединяемых деталей относительно аьгапзй голе" •л мзшпш, улутгает пепкветане свсйствз, сшпхгет отпо'.лтел—гую садку к урзботку при соединении деталей, позволяет заачгяелько злтить прочность закрепления срезов, сохранить их качество щъ злггшкх видах експлуотацисшпп воздействий.

Совокупный полс-сп^льный эффект применения химической тег- • ЮПИ делает этот вид воздействия универсальным для обработка шей из целлюлозных. ¡перстяных и смешанных волокон.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Межвузовской научно-технической программой "Перспективные4материалы и изделия легкой промышленности утвержденной приказом N207 от 30.03.90 года Комитета по высшей школе Министерства науки, высшей . школы и технической политики Российской Федерации. Часть исследований и проектно-конструкгорская разработка установки по нанесению химической композиции и ёе фиксации на срезах деталей в рулоне как часта автоматизированной линии по непрерывной обработке плиссированных. детадей легкой одежды выполнены по договору с НПО - "Одежда" (ЦНИИШП) в соответствии о Комплексной программой по' разработке . автоматизированных предприятий швейной промышленности.

Дель работы состояла в разработке технологии, предусматр!тва- . пдей закрепление срезов деталей швейных изделий из. целлзолозо- и верстьсодержащих текстильных материалов, надежно предохраняющей срезы от осыпания и стабилизирующей линейные параметры и геометрию деталей в целом. .,

Достижение поставленной цели реализовано путем решения следующих задач:

<

- проведение анализа существующих технологий обработки срезов деталей швейных Изделий и краев текстильных полотен путем закрепления волокнистой структуры и обоснование перспективности химической технологии как наиболее целесообразной с позиций ресурсосбережения, снижения материалоемкости, повышения качества швейных изделий, автоматизации технологического процесса!

- теоретическое и експеримен-альное обоснование рациональных составов полимерных композиций для обработки срезов деталей швейных изделий из целлюлозе- и тврстьсодержащих текстильных материалов;

- теоретическое и экспериментальное обоснование ептшалышх

параметров нанесения полимерных композиций и их фиксации в волокнистой структуре текстильного материала;

- исследование технологического эффекта на Сазе изучения эксплуатационных и техшиеских свойств срезов деталей швейных изделий в еравнешш с традиционной нитсшой обработкой цепными краеобме-точнши строчкашп

- проектно-конетруктсрская разработка установки, реализующей технологию обработки срезов деталей итейшх изделий в рулене как' части автоматизированной линии по непрерывной обработке плиссированных деталей легкой одежды;

- разработка принципиально нового технологического решешш, тредуоматршакщэго соБмеаешге операций по вырезании, нанесения по- ' гвшерлшх композиций на срезы деталей в,пачка и терыофиксации ком-тозита в волокнистой структуре текстильного материала.

Общая характерпсижа объектов и методов последовать. Объектами исследований яеплисъ: швейные изделия из тканей, содеркайих 1вллюлозннэ, шерстяные и омесанные волокна; полимерные кыяюгшцш 1а основе водсдисперсных эмульсий синтетических лэтэкоов с добэв-:ами прэдксндеясатов термороактившх смол.

При проЕедешш исследований использовали современные методы: ■ ИК-спектроскопичеегл'й для определения механизма взаимодействия в

4

истеме " волокно-связуюшэе обоснования влияния составллэдих сштозпцпй, ре:шм:в т нанесения и термофикезции в волокнисто:"! труктуре текстильного материала- и факторов управления процессом заимодейстБИя;

- д5шансиетрг?еопй для определения танге'шуалького сспротив-рния исследуемых материалов;

' - тонгзся'.йтричесюгй при иозледсвонш влияния химической ссрч-этюI на поииЕО'ише „евсЯетвэ тгкепглыии материалов.

Показатели' ^ззико-мэхашческих сеойсте срезов исследуемых образцов определяли по суцэстауша: стандартным методикам: устойчивость к осыпан:по - по ГОСТ 3314-81, устойчивость к истиранию - по гост 9913-90, жесткость 11 упругость - по ост г 50130-92 И гост 8977-74, толщину - по ГОСТ Г 50155-92,с токае с помоцыо специально разработанных метода! устеЗтагооть .« трзпешяз, тангенциальное сопротивление тскотмкгв Ш58£гэлсв и систем " текстильный мате-риал-йеталл", изайКйыЗЭ яЖк^аз н гескэтрзпэска взраыэтрсз.

В вкслерсазьг&шгз сооигссаэдг пиаишени методы математической стет1&?ш31.

Нпучпая новиг'">. р даоаргедгсспса рабс*е впервые:

• - разработана ^.етссдш» ноэаз технология обработки срезов деталей щаейшз юдзлеЗ полаыэрдаыа соединениями. в

основа технологе.: иэщаззэнвоэ пасяоекоо ЕогдеПотвие, преобразующее отруктуру тс:.стц,ипого материала на участке обработки. Достигаемые технологические* Е^-экти: стабилизация линейных параметров.и геометрии срезов, предотвращение осыпаемости, улучшение пошпвочнш. свойств! ' •

- исследован и теоретически обоснован физико-химический мэ^а-шззм взаимодействия в системе " полимерная композиция- текстилъпкй материал " на примере сис?вмы "целлшоза-бутадлекстиролышй да-текс-гексаметилоялеламин1', показаны возможности управления процессом взаимодействия и как результат - качеством обработанного среза]

- разработана технология, предусматривающая совмещение операций по вырезании деталей кроя из части настила, обработке срезов всего объема пачки с Еогмсззюстью управления процессом термсфткса-цаи в области разреза и нанесения химической.композиции. Научная и техвячеекая новизна подтверждены патентом.И°1757594 Российской Фе-

дерацнп ст 18.02.93 "Способ формирования пачки деталей кроя из настила п устройство для его осуществления"!

- экспериментально определены и теоретически обоснованы рациональные составы полимерных композиций для обработки, . оптимальные параметры их нанесения-и термофикоащш в волокнистой структуре текстильного материала;

разработана номенклатура' показателей качества среза, збработэнного химическим способом;

- теоретически обоснованы и экспериментально определены велп-спш физико-механических и физико-химических показателей качества зреза, обработанного с применением химической технологии.

Практическая значимость работы состоит в том, что в ней;

- разработана технология обработки срезов деталей швейных из-1елиЯ из целлюлоз о- и шзрстьсодеркащих текстильных материалов, определены рациональные составы полимерных композиций, технологпчео-ске резаэ.ш обработки;

- разработаны технология и устройство по совмещенному выреза-шх> деталей кроя, бесконтактной обработке срезов в пачке с возмоа-юстью управления процессом нанесения химической' композиции и ее -ермофнксащш в структуре волокнистого материала;

- разработана прсэктно-конструкторская документация на уста-ювку по обработке срезов деталей в рулоне контактным спссобо;.! как гасти автоматизированной линии по непрерывной обработке пллсспро- -данных деталей легкой одэады;

- проведены промышленные испытания результатов выполненной «боты в условиях подготовительно-раскройного производства и тех-.ологлческого потока по изготовлении мужски брвк 100Т "Айвенго";

- разработана методически п внедрена в учебный процесс лабО-аторнэя работа "Химическая технолопш обработки срэзов деталей

ь . •

Е382ЕК2 изделий" пс курсу "Технология ееьйных изделий. Химизация технологических процессов швейного производства" для студентов специальности 280800 и 280300.

Экономический эф|ёкт. 0:шдаемый экономгческхй эффект от ьне-дренич химической технологии обработки срэзоЕ деталей взамен ниточного 32,4 млн. руб. (на 1.06.94 г.).

Апробация работы■• Оснсеннз материалы диссертации бнли доложены п получили полезет ельную оценку на:

- ыеаднародяой научнс-техничзсксй конференщш "Проблем раз-езтля . текс^яьной и легкой 'прсмылиеяностп в , современных условиях".-Иваново, НвТИ, 1992.'

- ыггаународлсй научно-технзпэской конференции "Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства".-Иваново, ИвТИ, 1993.

- республиканской научно-теишческой конференции "Механическая технология текстильных материалов". -Ташкент, ТИТЛП, 1992.

- международной научно -технической конференцш "Проблеш раз-

1

¿•лтия цалоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" ,-ИГТА, 1994.

- областной научно-технической конференщш "Новые техшпеекпе и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промпзленксстк".- Иваново, 1509.

- ЛЛ'1 итоговой научло-тахкическсй г.снфоренщш.-ИБзнсЕо, 1991.

Пубдпгашд. Результаты работы отражены в 9 публикациях.

Структура и объе>- рзбчы. Диссертационная работа состоит из

введения, 4 глав с выБоДамп, об-щх выводов, библ!!огргфпческогс списка /124 нагмекоЕакня /, прплс-йекий. Работа выполнена на 130 страницах, содержи рисунков, 15 тэблзд.,

■ . 2. ОСНОВНОЕ СОДЕККДНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы дйссертгциояисй ра-!оты, сформулированы цели и задачи исследования, отражены научная ювиэнз и практическая значимость. ' '

В первой главе проведен анализ существующих технологий и спо-обов обработки срезов деталей швейных изделий из текстильных мз-ериалов, применяемых в промышленности и установленных в результа-э патентных исследований. Выявлена степень их эффективности и эрсп-зктизчоотн с позиций реления проблем снижения матерпалсемкс-ги и трудоемкости при одновременном .улучшении качества, создания гобходл.ых услокпй автоматизации технологических процессов пвей--:го производства.

Автоматизация процессов соединения деталей - одна из наиболее )удно решаемых проблем вследствие значительной подвижности струк-■рц текстильных материалов, их анизотропности, в большей ■ степени «являемой в обрезпо:.! крае на 'срезах). В стой связи актуальной и основанной является разработка технологий, позволягзй наряду с детта.1 ззкреплппнп срезов стабилизировать их геометрические па-

'.!ЗТГ

Наиболее стг.гг.с прпкояяеий в прсмапленноотя традпцисьтшй' ме-пгееекпй шг •.,ппнй споээб ейлзтиванкя срезов не позволяет стзйи-шревать гт-ке-япст* параметры контуров деталей шейшг: пзде-Все'беле!' использование в текстиле сия'екпесалх

гскусот'зештых подокон, значительно увелпчттгешлп: осааарлоет иелеэ, додает оттегекй способ молср'ЭДог.тивеш, л$:Со трзс'у-т па-9НИЯ технолепггеекгх регп!.:сБ в ггерсау увеличения кщгпы г.ют остоты стегг.ов. до мгжеамашшк аипегсй. Перспективными с позиций розр.оСсгкя «олсспергцвсших техпеле-

ю '

гий являются способы, в которых обработка срезов совмещена с процессом резания: газолазерный, плазменный, термический. Однако, применение их ограничено свойствами техеимышх материалов, эффект закрепления срезов наблюдается на тканях, содержащих сО...65% термопластичных волокон и нитей.

Химические технологии позеоляют комплексно рзшть . проблему предотвращения осыпаемости и стабилизации геомэтричесюи пэраыет-ров срезов; снизить материалоемкость 1за счет замены- швейных нш-ток, применяемых на операциях обметывания химическими препаратами с более ни^'ой стоимостью); трудоемкость изделий з Цтлсм," создать . практические предпосылки к использованию -манипуляторов и-,робото-технических комплексов.

Анализ современных промышленных технологий;п. исследований в области химического закрепления волокнистых структур текстильных материалов в обрезном крае позволил установить, чго наиболее рациональной является обработка срезов в подготовительно-раскройном

производстве, позволяющая закрепить срезы. IV стабилизировать их I

геометрические параметры в начале производственного цикла сборки изделий; аффективным и технологически обоснованным является использование в качестве закрепляющих материалов жидксфазныг полимерных композиций, способных быстро прсшшать во Енутрешш: структуру текстильного материала без дополнительных механических воздействий, создающих сирокие возможности управлешш качества.! обработанного среза.

Вторая глава тюсэящвк:: исследованию технологического аффекта на базе изучения эксплуатационных и технологически свойств срезов деталей швейных изделий, обработанных с использованием хмипесксй тохнмопш в сравнении о трздишюкной^нитсшсп с:рабстксп (цэгшгй Зх ниточной краегбмгто'шой строчкой; и ЕГ.-кчает ь;пр:си р^зрэсот:-:::

и

номенклатуры показателей качества .срезов, программы п методики ^проведения экспериментов, анализ и обоснование полученных результатов.

. На основе моделирования системы ьзахасаогэ влияния срез детали швейного изделия - разрушающие п неразруыавщпа физико-механические и физико-химические воздействия при с-коплуатЕцнл, и изготовлении одежды определен комплекс сеойотб, характеризует?:: качество среза, -обработанного по химической технологии. Комплекс включает эксплуатационные и технологические требоваппл 5; срезу и полимерной композиции, параметрам технологической обработки: устойчивость срезов к осыпанию, истиранию по плоскости, трепанлэ, действию' бытовых механически стирок и химчистки; жесткость и упругость, стабильность линейных параметров и геометрии; экологическую безопасность.

Е матрицу испытаний включены стандартные.метода и разработайте на ка£-здре конструирования и технологии одежды КГГА.

Исследовались срезы образцов из целлюлозе- и зеротьсодэржащих текстильных материалов пл*тельной и костюмной групп: необработан- • ные "чистые"; обработанные Зх-ниточнсй цепной крэесбмзточнсЯ строчкой, полимерной композицией согласно разработанной технологии. Хпмг. кую обработку срезов осуществляли на специально созданной экспериментальной установке.

Исследованиями эксплуатационных свойств срезов псказзно, что химическая обработка сбг-спзчиьаэт гарантированное закрепление сре^т зов: устойчивость к осыпанию возрастает в Ь..\11 раз, трепани» - в 2,5...3,5 раза, иотиранию - в 4...6 раз.

Химическое воздействие (рис.1), закреплявшее структуру текстильного материала снижает его анизотропность, чте выражается в сбл!гкешш величин показателей-срезов, зыкреенных з налроаленип оо-новпых и уточных нитей, а также под углом к ним (рйс.1а); стабили-

■»•»«■»яла ср с з еъ.обреЗет-sкниг Зс ^точней цопнои кгл е о бМйМЧ;:з

сосочкой Г

I

1 о

а

'J

»^»-•»»авя среаов, обработанных ПОЯИЙОРИРЙ каИПОЭИ^й'ЗН

Í "3® >&

■л

С.1 р

5

о и;

I

12 3 4 5 6 7 8 0.05 1 й* 0.2

« . ' е)

1-тклш. состава: as Caví. 50)

2-гсаиь срстчж: НрШрс (65%); Ввкс, ЕЛэ$ (арт. 52070320510/64) РнсЛ Зависимость эксплуатационных и технологических

свойств грезоо от вида обработки

iZ

звру?т геа-.зтг:;¡erwie паронзтри контуров деталей кроя, улучвает доодшху ввроштпшго срезов при ста'пгвогаш 'л ориентацию деталей

ОМГ:СИГ9Ш1.> ПЛМсД Г_0:С:;КИ fPMÜM.

1!с з ль^звйгхплсп л'охкслсглчесюи овойстг срегоз дета той с прямо и ::р;:з.:-'::гг_.::!.ьм:1 контур'"г:т показам:

ii.-I.

- атшага« yrsicvKi \ —г-" iCO;i} .спезсз при стачивании вслед-

с'ыу.- v'- сс:v;z ;::zкитгй ткс;::: п сдвтгу нитк^га

отрпкг. /r.!CiVi) с": ,л:шз отясс:гге\гецгГ. асгаяаг 1ССЗ)

(ра'\ и.'.' .за п?г исмеигитз ^ршзжсЕШИ свойств етцогсй пзвирх-

iior»i>ts г • ьг-глч'глгяее сопротивление ?,га:?ду елояш ста'швао.г;:, ната-Г';. ' t в срздяем на -70.. .75$, ,а мег-дду врАли.*-

кг-' ой !!з::,гяч и вер иди слоем - f., :-n 30.. ,ЗГ:;"', 'iT-j

cor. reip*'?!1 уссгш*/ сшг'.чглл относительней уооаи-л, стае¿чаемому

У?.У> !<•!■:: .М Г^ » Л._ ^ 8?fcSl»

- Ewrao« пгчепкшя угла перекоса (¿r-jC'J0-^,.,.,-,!), сглрv на сс»л;н.гг-.»«г/г? у (ряс,1д). Пр-^1, для сроков. о^Т'.зг,-: .шил ncvnjnep.icti .стмечэни зет.', где перо-КОС Г;Т"уТСТйУ'Г! , В ТО "ГОМЛ как у обрзэцев о огматшпаз;.и срезана iav:»^ i™! нпт;

энячитедъясэ доньсакрэ п?м?нэкпя р?.тауой крик>!?иц (i.ibigO-R^j^l) пи; сслптношш детали по • кшвол.лгеПлсму кгтг'ру (пагукгугу n R-tO »»л) f рис .Job *

Третья глйпо иоог пена вс-ппсзам упрарлеггтя тяхчслоптским я5Г'"-тгя и -сстхтетя? спт;!»лг!я?пего уровня и вклкчззг Tscp-jnr<*ei'.c<i ü -ч:опеп*чпнт!\л<.1!05 гссдэдсвсяшэ рогпензльаоге есстэаа а(!®'ч-чнсй 1У.'<п->зпс«и, спт;г_>?льпа пареметрег. тсглслопэтес!--;? г.....■ ;

Up ,-.-р-г>л -^n.-n'-'i ЖС^.'.Т CTaiir-TtaStCDl ВС.^КНИСТУХ структур

и

и требований, предъявляемых к пол5мерной компсзицш для обработки срезов в качестве оснсвц были Еыбраны водные дисперсии синтетических латексов и, в частности, дисперсия Оутадизнстирольного.. синтетического каучука вследствие:

- удачного сочетания прочности и 5ласт:ггессти при нормальной температуре и термопластичнссти при повышенной (Т=90...130°), обусловленного морфологическими ссобещюстш.ш ссполимерсз: жесткие по-листиролыше участки макромолекул образуют плотно упакованные стру ктуры в матрице эластичных полибутадиенсвых блоков;

- вязкости г)={0,039. • .0,046 По*с) наличия поверхностно- активных веществ, обеспечивающих быстрое смачивание ((?-—0) и глубокое проникновение в структуру текстильных материалов без подеодэ дополнительного тепла и давления:

- механической устойчивости дисперсии при ее распылении;

- агрегатной устой'швостп при дальнейшем разведении водой;

- вкологпческой безопасности; .

- повы'ленной износостойкости; :

- низкой стоимости.

Для улучшения теплсфизтеских-свойств полимерной композиции, увеличения ее адгезии к волокну использовали предкснденсат мела-^шю-формальдегидной смолы (смесь пента- и гекса-П-оксиметильных производных меламша) вследствие его хорошей ссЕместшости с кар-боксилолсодержащими 'сополимерами, т.к. структурирование осуществляется по карбоксильным группам.

Методом ШС-спектроскспии'исследовано взашодействие в системе "целл&псза - бутадпейстирсльный латекс - гексаметилслмелэмин". .На осново анализа групповых характерпстшескпх частот определена химическая природа образующихся соединений, оценены качестйешше и количественные характеристики препаратов и степень их елпяипя на

целлюлоза

целлюлоза композиция 60/20 ГТ=Ш...150вС; Т-1...5мии)

см"1)

)700 1500 1300' 1100 Рис. 2. Спектры поглощения

<и от гексаметплолмелзмпна. В первом случае происходят номснсппл

{онфигурэшш полимерной цепи латекса (стереснзсмерггые

> — 1

тревращенля) ,• причем смещение полосы 7ЬО см в область ыеньхпх 1астот указывает на преобладание транс-цпо перехода. В результате ^обратимого присоединения имеет' место приЕивка к-полшлернсй цепи ¡льдегаднсй группы. ч -

О

но

■ НС"-0 Н' (радикальный распад)

СНо

/

СН=СН + 1!С'-0 /

сн2

рэнс-изсыор

СНо

/

_ СН-СИ-СН=0.

радикал •гранс-изсмерз

СИ;

/

,+1Г

/

-

СИ -СН-СН-С

~ СН0

сн-сн-он=о / N

С Н2~

раджа л циз-изоизра -НС'=0

/

-СИ-,

■ . свойства исследуемых объектоввыявлены фактора управления процессом взаимодействия.

Были исследованы образцы из. ткани арт.50 (без красителей и заключительных ofделок)обработанные бутздненстпролышм латексом и предконден :атсм раздельно, полимерными композициями с соотношением массовых % латекса - С0 И 25!? водного раствора гекоаметилзл-_ ыелампна - Сн соответственно 95/5;, е0/20; 50/50 при различном со-четашш Т-температуры: 22i 60; 100; 130; 150; Ч70°С и г - времени термофиксации: 1; 3", 5! 10 мин до и поело промывки.

Совместный анализ спектров поглощения, целлюлозы, целлюлозы, " обработанной-латексом и' предконденсатс-м раздельно показал, что суммарные спектры представляют собой аддитивное наложение индивидуальных спектров исследуемых полимеров, что доказывает отсутствие химического взаимодействия при всех режим-.)}; обработки.

Анализ спектров Целлюлозы, обработанной полимернии компезн-. .дням» о различным, соотношением массовых * составляющих.показал:

- в спектрах целлюлозы, обработанной композицией с соотношением латекса и добавки 95/5 .присутствие предкендонезта не оказывает существенного влияния на .процессы превращений;

- существенное изменение полоа:ений и конспирации характеристических полос в спектрах целлюлозы, обработанной композицией 80/20

» при Т=130...150°С; т=1...5 мин (рис. 2}, вырзхвн1)=<» в значительном уменьшении интенишноотей полос поглощения трпязаноЕого колхцо (010 см-1 и 900 см-1), смещении полосы лг&ермашгогег:- колебс.пий -стпрольного кольца 760 см-1 и ее расшеплсшш о оСрчзсвацием дублета, а также появление новой полосы 1740 см"1,. соехззтстг.уюшзй валентным колебаниям связи 0=0. Причиной дояних 'спектрзльныя прояс-лений является обратимое и необратимое прпоз-т-дгление г. ппилзновей группировке формальдегида, отщепляющегося в крошке? ттм-х-^раост--

Наряду с происходящей хияпеской модификацией сутадиенстирольнсго

латекса имеет местй его поперечное сишшше (вулканизация) в ре-

■ эультате которого образуется качественно новее соединение - бш;ом-

' понентная смола пространственной трехмерной структуры :

~ СИ-sf-

CII

0 ^ сн-сн0~

1 I " Н0С сн0

I!

I

/ч . 5

H H СИ,

I ¡1 I " -

О- СН„ С^ С СН0-СН '

/ 2ч / ^ X \ 2 \

СН M H ÎJ Cil

„у \ • , / \ / \

"Cii2 ÇH-CII2 _ ^ II2C — 0 CIIj

CIÎ2~ " s

.Наличие таких пространственных связей не позволяет макромолекулам переходить в раствор, п таким образом, полимер становится нерастворимым в физическл агрессивных средах и может 'только ограниченно в них набухать.

Подтверждением изложенного слузило изменеш!е кинетики растЕс-реяпя пленок, образуемых бутздиенстиролышм латексом и рассматриваемой композицией (устойчивость последних к действии воды, мыльно-содового раствора и органических растворителей eV-s в сродном в 5...9 раз), а такие данные физике-механических испытаний. Судест-венное увеличение пречнеоти при разрыве, сопровождаемое уме нынни-. ем величины удлинешгя указывает кп сбрз~ев:.!в:е сулканизята.

Анализ спектров целлюлозы, обработанной ксыпсзнцней с о : г 7 н : -noir.!?" С0 и cu fO/SC показал отсутствие сугествегашх изменений в хар-лгпр? езоимод-'пстепя ПС срэпис-ни..-: С r.'Vtrr.ZlW:?. ¿'.'.'. iV-Htb-

шение относительной интенсивности полосы 1740 см-1 указывает на спад процесса образования бикомпснентяых смол п их содержания в структуре текстильного материала.

Дополнительно исследовалась зависимость У0=Г(т) показателей технологического бффокта: устойчивости и осыпанию (Р)., жесткости щи изгибе (El) и модуля упругости (Е) от m - количества нанесенного препарата на 1 см длины среза (при ширина полосы нанесения 0,5 см). Исследование позволило определить интервал значений ш=0,003...0,015 г/см. При которых выполняется условие: ДР—- max, АЕ—max, ДЕ1—min. . -

Проведена оптимизация параметров технологической обработки с привлечением методов математической статистики и планирования экс- ■ перимента. Для получения полной информации реализован полный факторный эксперимент 2* с равномерным дублированием опытов. Локаль- ■ ная область варьирования факторов установлена .из анализа исследований взаимодействия в системе '-'текстильный материал - полимерная " композиция" и количества нанесенного препарата. Получены уравнения регрессии, адекватно описызакздие ¡экспериментальные данные с доверительной вероятностью 0,95, анализ которых позволил установить

... 2 при условии У1 —min: Yg-—max (где У^ - жесткость, мк11*см , а

Yg - усилие сбрасывания 2х миллиметрового слоя нитей, характеризующее устойчивость к осыпаемости, Н) оптимальные значения параметров технологической обработки: для ткани арт.50 '

См=15 масс.%; т-(7...9)*Ю_3г/см: Т-125.• • 130°С; Т=1,5...2,0 мин для ткани арт.520703205Ю/84 , • С =15 масс.!?: го=(5...9)*10~эг/см: Т=125..>135°С; т-2,о мин .

т

Близость значений параметров для ?::гпзй о разлнчныш характеристиками структуры и Еолдагзсссго ссс?г"а у:-лз!згет на всзмозяссть утсг^нкащет регтлюв техаодсгз^эексЭ обработки,

. Б четвертой гд<^э прэлстыдагч вопроси лрсхтичвскса реализация тшлпэсух^ тополсх^! сС^ог"! ерззсэ, рациональные схемы теяюлогзчвкгг; грсдосссз, сяоссСы я?йэс8шм полимерных композиций и оЗорудо^ЕГ.'З; пг.ггбеяее прогрэсснвнш: выполнены проектные работа.

Разработан тозяолсппзсиеЗ прогкт, предусматривающий соемэ-.аениэ операщгй по вцрезагпг» £35одей кроя из части настила, бескон-. токтней обработке ерззез зигяческоЗ композицией, термофикеащга . есвгэ обгемо пачки кроя с есзмскнссть» управления процессами тер-'.^«¿'кг.-цни в области разреза и нанесения полимерной композиции. Научная и техническая новизна подтверждены патентом РФ II 175759-1 от 19.92.93 г..

Согласно схемы технологического процесса на раскройном столе формируется настил высотой до 40 полотен. Настил--'рассекается на части, которые подзатся нэ модифицированный стол ленточной раскройной машины. Вырезание части настила 1 (рис.3) пс. контуру ■ произвольней детали 2 осуществляется прямым ленточным нсаом 3. Ровные » • г ----

ч—у

Рис 3. Слемл тохнологм ого пу^-.у-

г

без сдвига срезы обрабатываются по всей высоте пачки вс-здушно-капольной химической .смесью из конусовидных отверстий 6 внутренней грубки 5 распыляющей головки.' Пачки с напыленной на срезы химической композицией перемещаются по траектории, заданной углем а рассекателя 4 (установленного вплотную за ленточным ножом), вдоль рядов инфракрасных излучателей 8, обеспечивающих наде:шую полимери! зацию композита в структуре волокнистого материала.

разработан действующий макет установки совмещенных процессов раскроя и химической обработки срезов-деталей в' пачке.. Проведены промышленные испытания в условиях подготовительно-раскройнсто про. изводства и технологического потока АООТ :Айвенго", доказавшие эффективность и перспективность разработанной технологии, подтвержденные экономическим эффектом, полученным за счет снижения себестоимости единицы продукции, сокращения времени технологического цикла, роста производительности труда при одновременном улучпешш качества выпускаемой продукции.

По договору с ШО "Одежда" в соответствии с государственной программой по разработке, автоматизированных предприятий' швейной промышленности разработана провктно-конструкторская 'документация полупромышленной установки для- последовательно-параллельной обработки срезов деталей в рулоне как части автоматизированной линии по непрерывной' обработке плиссированных деталей изделий легкого ассортимента. В установке предусмотрены автоматическое .регулирование параметров нанесения полимерной композиции (сирины полосы нанесения и количества полимера} , режимов термофикоашш (мощности излучателей, расстояния до получающих поверхностей, времени т'.-рмо-Снксащш) согласно разработанной технологии.

/

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Теоретически и экспериментально обоснована технология надавленного физико-химического воздействия, закрепляющего и стаби-иэируадего структуру анизотропных текотлъных материалов на ■частках срезов.

2. Определен механизм взаимодействия в системе' "текстильный втериал - полимерная композиция"»и установлены:

- рациональный состав полимерной композита!: • ' водная дисперсия бутадиенстирольного латекса - 85 Macc.it 25Я водный раствор гексаметилолмеламина - 15 масс.Я;

- факторы управления процессом взаимодействия: Т - -.г^яература и т - время термофиксащт;

- параметры нанесения (Т=22-2°С; т=(5.. •9)*^0~-'г/см) и эрмсфгасации '(Т=130...135°Сг Т-1.5...2.С мин), при которых' Зразуются биксмпснентные смолы пространственной структуры. 5еспе'пшйксме наилучший техно логический эффект.

3. Показано, что химическая технология обработки срезов дета-зй из целлюлозе- и шерстьссдэряшдлх текстильных ыатерюлсв обес-эчцвает гарантированное закрепление срезов и является более вф-5ктивной с познцийизносс стойкости по сравнению с традициеннш! 5метипаннем 2х и Эх ниточными цепными строчками'. устойчивость к :ыпакию увеличивается в 6...11 раз, трэпанязо - в 2,5...3,5 раза, ¡тиранию - в 4...6 раз.

4. Показано, что воздействие ямдкофазной полимерной к:мпсзи-сей стабилизирует геометрические параметры срезов деталей кроя, |учлзег ориентацию соединяемых деталей относительно шьте?Я голов-! мдапш и дгаамику внраршгванкя срезов при стзчлвоиги.

5. Показано, что разрэботаннпя т?2нслсгкя снимет о-,- ' • й спасительна п::а-у <П,; 0,4".) ' • ,

при соединении деталей, изменяя фрикционные свойства лицевой поверхности: тангенциальное сопротивление между слоями стачиваемых материалов - Г увеличивается в среднем на 70...75Я, а между прижимной лапкой швейной машины и верхним слоем - Гд на 30...35%, что' соответствует условию снижения относительной посадки, описываемому уравнением:ГТКИД + А^ № V "2ьт-

6. Разработан технологический проект, предусматривающий совмещение операций по вырезанию деталей кроя из части настила, обработке срезов в пачке с возможностью управления процессами 'нанесения химической композиции в области разреза и ее термсфнксацш. Научная и техническая новизна подтверждены патентом РФ N 1757594 от 10.02.93 г.

7. Разработана проектно-конструкторская документация на полупромышленную установку для последовательно-параллельной химической обработки срезов деталей в рулоне как части автоматизированной линии по непрерывной обработке плиссированных деталей изделий легкого ассортимента. ;

9. Показано, что изготовление мужских бесподкладочных брюк по разработанной технологии на АООТ "Айвенго" снижает себестоимость изготовления единицы продукции на 87,82 руб., обеспечивает рост производительности труда на У,7£, годовой экономический эффект -32 млн. 400 тыс. руб.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1.Разработка химической технологии по закреплению срезов деталей швейного изделия из текстильных материалов //Межвузовской сборник научных трудов. "Совершенствование качества продукта! швейного производства"/ Иваново, 1991, С.71.

2.Технология совмещенных процессов раскроя и химической обработки срезов деталей швейных изделий из текстильных материалов.

}

Сообщение 1//Изв. вузов. Технология текстильной прсм-сга.- 1994, N°5.-С.65-67.

3".Технология совмещенных процессов раскроя и.химической обработки срезов деталей ивейшх изделий из текстильных материалов. Сообщение Н2//Изв. вузов. Технология текстильной . проы-сти.-1994rN°6-.-C.72-76.

Па~. 1757594 I1®, f.UCll А 41 Н 27/СО. Способ фор.мроБЭНИЯ пачки деталей 5:рся из настила и устройство для его осуществления.

ЗгТсхнслсппзскиЛ прогресс з отрасли через химизацию произ-водетвз.'/Механглеокая технология текстильных материалов: Тез.докл. Республиканской кпушо-тэхшп. конф.-Ташкент, 1992.-С. 132. > 6-,Технология совмещенного pacirpcn и • обработки срезов пачек деть чей кроя //Проблема развития текстильной и легкой проыышен-носп; современных услсеияп: Тес.докл. международной научно-техннч.ксн$.-Иванове, 1992.-С.2С9. - -

7.Анализ способов и устройств химической стабилизации срезов деталей пвейких изделий и:; "скстильныд материалов //Соё.ремешшэ тенденции развития технологии :: техзпгки текстильного ггроигЕодства: Тез.докл. Меудгдарсднсй наушс-тйглшч.кск^.-Квонсьс, V3'J3.'-C. 134.

8.Химическая обработка срезов как предпосылка ресурсосберсга-гадах технологий и автоматизации производства елейных изделий //Проблемы развития малоотходных рэсурсссбэрогакздк сколсппески чистых технологий е текстильной и легкой прсмыпле;п?ссти: Тез.докл. Международной на:,"шо-технич.кокф.-Иваново, 1994.-С.Юг.•

.' 9.Исследование характера взаимодействий при химической cTpf.-ботк? срезов /,'Пр-обл'ш развития мзлеотг.одзшх реоур: ок^ло-уч'-ст": чн:т:;х тзхнолопй в текстплипй и .--"гкей пр ноетп: Тез.до-'."..Г.'ехгучародзпЯ н^гио-теипгч.rfr.:»t.■ i'-v; :п:., *'' •!.-

' £

■•■'.Г -