автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Разработка технологии получения гранулированных известковых материалов из переувлажненных мелов и отходов производства

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Сырьевая база.

1.2. Технологические особенности производства известковых материалов из влажных карбонатного сырья и отходов.

1.2.1. Производство известняковой муки

1.2.2. Производство извести из известковых шламов

1.3. Выводы и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.'.

2.1. Исследование физико-химических и технологических свойств исходных материалов

2.2. Исследование процессов термообработки мела и известковых отходов.

2.3. Исследование физико-химических свойств полученных материалов.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕНОВЫХ И ИЗВЕСТКОВЫХ ШЛАМОВ.

3.1. Химический и гранулометрический состав исследуемого сырья.

3.2. Исследование текучести меловых шламов

3.3. Исследование текучести шламов из известковых отходов сахарного производства

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ МЕНОВОГО СЫРЬЯ И ИЗВЕСТКОВЫХ

ОТХОДОВ

4.1. Исследование структуры и фазового состава мела при нагревании

4.2. Исследование влияния температуры обработки на прочностные и водно-физические свойства мела

4.3. Аналитическое описание процесса упрочнения мела

4.4. Исследование структуры и фазового состава кальций-со-держащих отходов при нагревании

5. РАЗРАБОТКА И ОПЫТНАЯ ПРОВЕРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЗВЕСТКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Выбор агрегата и компоновка технологической схемы

5.2. Исследование процессов получения гранулированных материалов из карбонатных шламов

5.3. Технология получения гранулированной неразмокаемой известняковой муки

5.4. Технология получения известняковой муки с микродобавками

5.4.1. Исследование возможности обогащения известняковой муки микроэлементами

5.4.2. Исследование возможности закрепления микроэлемента в меловой грануле

5.5. Технология получения мелкогранулированной извести из влажных известковых отходов

5.5.1. Исследование особенностей регенерации извести и оксида углерода из фильтрационного осадка и разработка схемы

5.5.2. Исследование особенностей регенерации извести из отходов химводоочистки и разработка схемы.

6. РЕЗУЛЬТАТЫ АПРОБИРОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

6.1. Производство гранулированной неразмокаемой известняковой муки

6.2. Производство известняковой муки с микродобавками

6.3. Регенерация извести из известковых отходов сахарного производства и химводоочистки ТЭЦ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ . III

Выполнение задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС и Продовольственной программой, требуют повышения культуры земледелия, освобождения площадей земель, занятых отходами, раскисления 30 млн. га в нечерноземной зоне РСФСР, Белорусской ССР, северных областях Украины /1-4/.

Известкование кислых, оподзоленных, выщелоченных почв и даже черноземов стало в настоящее время главнейшим элементом рационального применения на них различных минеральных удобрений /5-10/. В общем комплексе агротехнических мероприятий по увеличению урожайности сельскохозяйственных культур ведущая роль принадлежит удобрениям, широкое применение которых обеспечивает 50-60% общего прироста сельскохозяйственной продукции. Остальные 40-50% дают другие агротехнические мероприятия, в том числе известкование кислых почв /II, 12/. В последние годы сформировалась новая отрасль промышленности, производящая известковые материалы. В соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров от II октября 1979 г. ЖШ "О мерах по обеспечению известкования кислых почв в I98I-I985 г.г'.1 производство известняковой муки доведено в 1980 году до 25,7 млн. тонн и в одиннадцатой пятилетке должно быть увеличено в 1,6 раза /13/.

Для выполнения намеченной программы потребуется изыскание дополнительных резервов производства на существующих предприятиях, а также создание новых производственных мощностей. Для тех районов Советского Союза, где карбонатные породы представлены прочными известняками, в техническом плане проблема решена: используются сушильные и помольные устройства с учетом размолоспособности сырья, обеспечивающие получение известняковых материалов в соответствии с ГОСТ 14050-78 "Мука известняковая. Технические условия" /14-16/. Однако в ряде регионов страны плотные известняковые породы отсутствуют, и карбонаты представлены рыхлыми переувлажненными мелами. Поэтому одним из возможных путей обеспечения сельского хозяйства известняковыми материалами требуемой кондиции может быть вовлечение в сферу производства рыхлых переувлажненных мелов.

Вместе с тем, применение известных технологических схем для переработки переувлажненного карбонатного материала не обеспечивает требуемого качества готовой продукции и экономически рентабельных показателей производства.

Анализ работы современных заводов по производству известняковой муки из мелового сырья по схеме сушка-помол показал нетехнологичность первой стадии переработки сырья (трудность транспортирования, складирования, дозирования липких меловых масс); тяжелые экологические условия при получении пылящей муки; неудовлетворительное качество продукта, сохранившего способность мела к размоканию и слеживанию.

Таким образом, весьма актуальными являются исследования, направленные на разработку технологии получения известняковой муки из влажного мелового сырья, лишенной отмеченных недостатков как по технологичности процесса, так и по качеству выпускаемой продукции.

По своим физико-химическим и технологическим свойствам к влажным мелам примыкают отходы содового, сахарного производства, химической очистки воды ТЭЦ в виде известковых шламов, общий выход которых составляет около 16 млн. т в год, приведенных к влажности 40%. Несмотря на актуальность проблемы регенерации извести из отходов, очевидную экономическую целесообразность их переработки, в промышленном масштабе процесс не освоен.

Данные исследования ставили целью разработку эффективной и экономичной технологии получения из переувлажненных мелов и отходов производства гранулированных известковых материалов (известняковой муки и извести), отвечающих современным требованиям.

На основе проведенных исследований и полупромышленных испытаний на опытной технологической линии Минского НИИСМ разработана технология переработки мелового сырья с использованием распылительной сушилки: схема упростилась, стала более технологичной, обеспечена возможность получения гранулированного продукта, последующая термообработка которого устранила свойства размокания и слеживания мела. Перевод мела в шлам позволил также ввести и равномерно распределить микроэлементы, в результате чего получен качественно новый продукт с новыми агротехническими свойствами.

Проблема использования известковых шламов с регенерацией исходных оксида кальция и оксида углерода (1У) сводится к решению той же задачи, что и получение известняковой муки из влажного мелового сырья: сушка шламов в распылительной сушилке для получения гранул и дальнейшая их переработка с учетом требований промышленности, использующей регенерированные про дуге ты.

Научная новизна работы заключается в изучении и определении аналитических зависимостей текучести известковых шламов от влажности, рН, разжижающих реагентов; исследовании физико-химических процессов, протекающих при термообработке мелового материала и приводящих к получению упрочненной водоустойчивой структуры; разработке основ технологии получения гранулированных известковых материалов из влажного природного сырья и отходов производства; установлении технологических параметров получения известняковой муки с микродобавками.

На основе выполненных исследований разработаны технологические регламенты на проектирование линии по производству неразмокаемой известняковой муни (ПО "Брянскстроиматериалы"); линий по регенерации извести из влажных отходов производства (Слуцкий саха-ро-рафинадный комбинат, Ншшекамская ТЭЦ); организован выпуск гранулированной известняковой муки с комплексом микроэлементов, что позволило наладить производство качественно новых торфомине-ральных смесей на торфопредприятии им. А.Э.Даумана Белорусской ССР, повысив их конкурентноспособность как на внешнем, так и на внутреннем рынках.

Основные результаты работы защищены 9 авторскими свдетельст-вами на изобретения, патентом США.

Работа выполнена в Минском научно-исследовательском институте строительных материалов. Автор благодарит сотрудников института за оказанную помощь при проведении экспериментов и оформлении диссертации.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛВДОВАШЯ

I.I. Сырьевая база

В мировой практике для производства известняковой муки и извести используется в основном плотное карбонатное сырьё. Наличие в ряде регионов страны водонасыщенных мелов при отсутствии прочных известняков определяет сырьевую базу известковой промышленности.

Меловые месторождения широко представлены в центральных и южных областях РСФСР, на севере Украины и в Белорусской ССР. На эти районы по данным Ю.Г.Копысова /17/ приходится 98$ всех запасов мелов. Запасы Белорусской ССР согласно Н.И.Зуеву /18/ составляют 150 млн. т, из них доля качественных мелов, пригодных для производства известняковой муки, т.е. с содержанием карбоната кальция 85%, по данным Г.И.Бушинского /19/, равна 63,9%. По данным этого же автора, мела БССР характеризуются следующими показателями: объемный вес, кг/м3 1460-1560 пористость около, % 44 естественная влажность, % 30-33 сопротивление сжатию

Как следует из этих данных, мела при указанной влажности представляют собой липкую, почти тестообразную массу /20-22/.

По физико-химическим свойствам к переувлажненным мелам можно отнести известковые отходы - шламы известковой очистки воды ТЭЦ и ряда производств: сахарного, содового, целлюлозного. Содержание карбонатов кальция и магния достигает 90% и более.

Годовой выход шламов, приведенных к влажности равной 40%, характеризуется следующими цифрами по отраслям цромышленности: влажного мела, МПа сухого мела, МПа при полном водонасыщении, МПа

1,2-2,0 2,0-5,0 0,7 химическая, млн. т сахарная, млн. т целлюлозно-бумажная, млн. т прочие, млн. т

10 5,3 0,5 0,2

Складирование этих отходов требует миллионных капитальных затрат для создания отстойников, отчуждения больших площадей для полей фильтрации, ухудшает экологическую обстановку в районе за счет вторичного пыления. Поэтому трудно не согласиться с мнением ряда авторов, подчеркивающих острую необходимость переработки отходов и превращения их в новую продукцию /23/. Это полностью совпадает и с задачами повышения технико-экономических показателей производства предприятий по выпуску известковых материалов, поскольку наиболее трудоемкие операции, такие, как разработка сырья, его транспортирование и первичное дробление, кооперируются в комплексе с другими прои з воде твами.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана на уровне изобретений технология получения новых гранулированных материалов из рыхлых переувлажненных мелов и кальцийсодержащих отходов производства: мелкогранулированной высокоактивной извести для технологических целей (а.с. Ш 941328, 971829); известняковой муки с повышенной прочностью и водоустойчивостью гранул для раскисления почв (а.с. Jfe№ 362631, 833933, 9I65I6); известняковом муки с микроэлементами ( В ,Мп,Мо,1п, Си , Fe ) (а.с. М014823).

2. Разработано и испытано в натурных условиях новое технологическое оборудование для скоростной термообработки известковых суспензий, обеспечивающее получение мелкогранулированных материалов моношракционного состава (а.с. №№ 970050, 968560,968559; патент США №4321239).

3. Изучена текучесть известковых суспензий различных структур, определена математическая зависимость текучести шламов от влажности R =/(W). Установлено, что суспензии на основе природных мелов с исходной прочностью при сжатии до 2 МПа чувствительны к действию ПАВ при концентрации последних (0,05-0,2$). Введение оптимальных концентраций ПАВ приводит к увеличению текучести в 2-2,5 раза (при прочих равных условиях).

Показано, что текучесть кальцийсодержащих шламов сахарного производства не подчиняется закономерностям, установленным нами для суспензий из природных мелов, и в значительной степени зависит от рН шлама. Разработан способ повышения текучести таких шламов, установлена математическая зависимость текучести от рН £=/( РН).

4. Исследованы методы скоростном термообработки частиц мела (200-400 мкм) во взвешенном состоянии в области температуры (600-700°С), получены прочные водоустойчивые гранулы. Установлено,что повышение их прочности и водоустойчивости вызвано увеличением размера зерен СаС03 с I до 5-6 мкм в связи с их рекристаллизацией. Показано, что прочность и водоустойчивость меловых гранул зависит от состава мела. Наличие в известковых шламах органических примесей (5-10%) препятствует образованию водоустойчивой структуры гранул.

5. Показано, что метод скоростной высокотемпературной обработки (900-Ю00°С) во взвешенном состоянии позволяет получить высокоактивную мелкогранулированную известь как из меловых суспензий, так и из известковых шламов. Исследованиями по термообработке известковых отходов различного происхождения установлено, что длительный нагрев приводит к значительным потерям органической составляющей сырья и получению низкоактивной извести вследствие образования мервинита, четырехкальциевого алюмоферрита и других соединений. Скоростная термообработка гранул снижает возможность взаимодействия образовавшейся извести с имеющимися примесями и позволяет использовать органическую составляющую отходов.

6. Результаты исследований использованы при разработке проектов промышленных технологических линий, строящихся на ряде предприятий страны: линия для производства неразмокаемой известняковой муки из мелового сырья, производительностью 200 тыс. т в год, ПО "Брянск-стройматериалы" ; линия регенерации извести из известковых отходов химводо-очистки Нижнекамской ТЭЦ; линия регенерации извести из фильтрационного осадка на Слуцком сахаро-рафинадном комбинате.

7. Результаты исследований позволили организовать на торфо-предприятии им. А.Э.Даумана Витебской области выпуск торфомине-ральных смесей, содержащих известняковую муку с комплексом макроэлементов. В 2-2,5 раза снижена неоднородность смешения компонентов (а.с. M0I4823), что повысило конкурентноспособность продукта на внешнем и внутреннем рынках.

8. Экономический эффект от внедрения составил 146 тыс. р. Потенциальный экономический эффект составит 945 тыс. р.

1. КПСС. Съезд OT1. Москва. 1981. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.-М.: Политиздат, 1981, с. 164-168.

2. Магницкий К.П. Могучее средство повышения урожая. М.: Знание, 1969, - 31 с.

3. Гедроиц К.К. Изб. соч. -М.: Сельхозгиз, 1955, т. 3, 457 с.

4. Штикане Ю.А. Технология известкования кислых почв в Латвийской ССР и приемы улучшения ее качества. Химия в сельском хозяйстве, 1974, с. 14-18.

5. Авдонин Н.С. Повышение плодородия кислых почв. М.: Колос,1969, с. 294-302.

6. Яковлева М.Е. Повторное известкование кислых почв. Химия в сельском хозяйстве, 1973, №9, с. 3-7.

7. Сергеев П., Васильев Н. Известь-удобрения-кислотность почв. -Земледелие, 1968, Ml, с. 27-28.

8. Никончик П.И., Вострова Э.Г. Вынос азота, фосфора, калия и кальция с урожаями. Сб. науч. тр. БелНИИземледелия, Минск, Урожай, 1973, т. 16, с. 53-56.

9. Словцова Г.А. Известкование кислых почв за рубежом. Химия в сельском хозяйстве, 1973, М2, с. 24-27.

10. Петебургский А.В. Известкование кислых почв. Растениеводство, 1972, Ш, с.'10-16.

11. Чернявский И.Т., Гусакова В.А. Экономическая эффективность известкования кислых почв. Минск: Изд-во Акад. с.-х. наук БССР, 1959. - 22 с.

12. Известкование кислых почв. Рекомендация Министерства сельского хозяйства БССР. Минск: Урожай, 1976. - 48 с.

13. Гудков Ю.В., Трусова Г.Н. Состояние и перспективы подотраслиизвестняковой муки в промышленности строительных материалов на I981-1985 г.г. Науч. тр. ВНИИстром, 1982, М9(77),с. 3-6.

14. Гашимов М.А., Берк Е.М. Промышленность строительных материалов сельскому хозяйству. (О производстве известняковых и гипсовых удобрений). - Строительные материалы, 1964, $9, с. I-3.

15. Садовский А.Н. Основные пути совершенствования производства известняковой муки. Тез. докл. к Всесоюзному совещанию/ ВНИИстром, 1982, JM9(77), с. 3-6.

16. Дворжецкий К.Н., Новик B.JI. Технологические схемы производства известняковой муки. Науч. тр./ВНИИстром, 1982, М9(77),с. 7-12.

17. Копысов 10.Г. Мергельно-меловые породы востока Белоруссии. -Минск: Наука и техника, 1968. 204 с.

18. Зуев Н.И. Карбонатные породы Белоруссии. Тез. докл.: Минеральное сырье Белоруссии и его рациональное использование. -Минск: ВХО им. Д.И.Менделеева, 1959, с. 13-14.

19. Бушинский Г.И. Литология меловых отложений Днеировско-Донец-кой впадины. Тр. ИГМ АН СССР, 1954, Ж56, сер. геол. Ш, с. 64.

20. Куницкий JI.C., Савицкий С.Н. и гдр. Производство извести из рыхлых мелов в БССР. Минск: Ин-т науч.-технич. информ. при Госплане БССР, 1968. - 82 с.

21. Горькова И.М., Душкина Н.Д., Окнина Н.А. и др. Природа прочности, деформационные особенности мела и некоторых мелоподоб-ных пород. М.: АН СССР, 1962. - 131 с.

22. Доронин Н.А. Кальций. М.: Госатомиздат, 1962, с. 5-13.

23. Болдырев А.С. Слово об отходах, которые при хозяйском подходе дают немалый доход. Химия и жизнь, 1978, с. 30-34.

24. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. М.: Стройиздат, 1977. - 136 с.

25. Куницкий Л.С., Иеусихин И.Я., Нигериш И.Г. и др. Состояние и пути совершенствования производства извести из рыхлого мелового сырья Белоруссии. Тез. докл. - Шнек, НШСМД967, с.30.

26. Куницкий Л.С. Дальнейшее совершенствование производства извести из рыхлых мелов. В кн.: Аннотированный перечень НИ и ЭП работ по строительству и архитектуре, выполненных в БССР за 1967 г. - Минск, 1968, с. 25-26.

27. Куницкий Л.С., Неусихин И.Я. Дальнейшее совершенствование производства извести из рыхлых мелов. В кн.: Рефераты работ; выполненных в 1967 г. НИ и ПК организациями промышленности автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1968, с. 30.

28. Демидович Б.К., Хантиль В.И., Березовский В.И. Совершенствование технологии производства извести во вращающихся печах. -Минск: Беларусь, 1964, с. 16-19.

29. Мокрый способ получения извести из мелового сырья./ Куницкий Л.С., Колосов В.К. Реф. информация ВНШЭСМ МПСМ СССР, сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, 1975, вып. I, с. 17-18.

30. Совершенствование мокрого способа производства извести./Куницкий Л.С., Колосов В.К. Реф. информация ВНИИЭСМ МПСМ СССР, сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, 1977, вып. 9, с. 14-15.

31. Бильдюкевич В.JI., Куницкий Л.С., Лебедкова В.А. и др. Совершенствование производства извести из мелового сырья. Строительные материалы, 1978, МО, с. 8-9.

32. Теплотехнический справочник. М.: Энергия, 1976, т. 2,с.300.

33. Белопольский М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках. М.: Стройиздат, 1972, с.49.

34. Злобин В.В., Виноградов В.Н., Теленков Е.К. Перспективы исо о опользования струйной кольцевой сушилки в производстве технического мела. Сб. тр./Производство и применение силикатных бетонов. - Таллин, 1981, с. 133-137.

35. Галенчик М. Заготовка местного известкового удобрения из мела-Реф. информация М-ва сел. хоз-ва БССР, 1968, вып. 4, с.36-38.

36. Беляй К.И., Куницкий Л.С., Лебедкова В.А. и др. Состояние и перспективы развития производства известняковой муки. Обзор. М., ВШИЭСМ ШСМ СССР, 1978. - 32 с.

37. Известкование кислых почв. Рекомендации. Минск: Урожай,1976.- 48 с.

38. Биндлер И.А. Зарубежные стандарты на известняковые удобрения.- Строительные материалы, 1968, Н, с. 38-39.

39. Гарднер Г. и др. Известкование почв в Англии. Пер. с англ.-М.: Изд-во иностранной литературы, 1954. 226 с.

40. Чичилите-Зубрене Э. Вопросы известкования кислых почв. Материалы координационной конференции, посвященной 100-летию содня рождения В.И.Ленина/ Важайчай, Литов. НИИземледелия, 1969, с. 295.

41. Об известковании кислых почв в ФРГ (обзор), Сельское хозяйство за рубежом, 1972, J52, с. 8-10.

42. Авдонин Н.С., Стрельников В.Н. Влияние тонины помола извести на урожай растений, агрохимические свойства дерново-подзолистой почвы и качество растительной продукции. Агрохимия, F7, 1974, с. 11-12.

43. Ложкин А.Ф., Пащенко В.Н. Гранулирование удобрительных смесей Сб. науч. тр./Пермск. политехи, ин-т., 1969, Д52, с.76-80.

44. КоВои S., JtoBy potent Жчзш, тег-<ю, J948.

45. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. -Г;1.: Машиностроение, 1966. 32 с.

46. Лыков М.Е., Леончик Б.И. Пути интенсификации распылительной сушки, Ишкенерно-физический журнал, 1962, М2, с. 12.

47. Штерн А.А. Сб. Сушка в пищевой промышленности, Промиздат,1958, с. 27.

48. Рашковская Н.Б. Сушка в химической промышленности. Л.:Химия, 1977, с. 20-24.

49. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Изд-во Химия, 1971. - 429 с.

50. Бильдюкевич В.Л. Исследование процесса получения керамических пресспорошков методом сушки распылением жидких керамических суспензий. Автореферат канд. диссертации. Минск, 1966. -17с.

51. Зворыкин А.Н., Тимохина Н.И. Спекание солей и окислов. Журнал прикладной химии, 1949, т. 22, НО, с. 1063-1067.

52. Зворыкин Л.Я. Спекание углекислых солей. Журнал прикладной химии, 1951, т. 24, Ml, с. II34-II35.

53. Табунщиков Н.П. Исследование шахтных известьобжигательных печей. -М.: Химия, 1964, с. 41.

54. Табунщиков Ы.II. Производство извести. М.: Химия, 1974, с. 3435.

55. Бойнтон Р.С. Химия и технология извести. Пер. с англ./ М.: Стройиздат, 1972, с. 240.

56. Бутт IO.IvI., Кржеминский С.А., Виноградов Б. Н., Столовицкая Н.М. Влияние состава и структуры карбонатного сырья на процесс обжига и качество извести. Науч. тр./ ВЕШстром, 1972, .№22(50} с. 128-145.

57. Шахмагон Н.В., Левман Р.С., Кройчук JI.A. Совершенствование сухого способа производства цемента за рубежом (путем установки декарбонизаторов). Сб. ЕНИИЭСМ, сер.: Цементная, промышленность, 1980, вьш. 3, - 53 с.

58. ГОСТ 14050-78. Мука известняковая. Технические условия.

59. Анспок П.Н. Микроудобрения. Справочная книга. Л.: Колос,1978. 272 с.

60. Чурбанов В.М., Афанасьенко II.В. Роль минеральной части дерново-подзолистых почв и фракции бора при их известковании. В кн.: Биологическая роль микроэлементов и их применение в сельском хозяйстве и медицине. - Л.: Наука, 1970, т. I, с.247-248.

61. Дубиковский Г.П. Применение борных, молибденовых и медных удобрений в колхозах и совхозах БССР. Рекомендации. -Минск: Урожай, 1977, с. 3-9.

62. Промышленное производство овощей в теплицах. Сб. статей под ред. С.Н.Ващенко и М.Иорданова. М.:Колос, 1977, - 350 с.

63. Пейве Я.В. Руководство по применению микроудобрений. I.I.: Колос, 1963, с. 54.

64. Горелик М.Е., Буткер Б.Е., Филыпин В.Е. Получение извести из шлама дистиляции в содовом производстве. НШОХИМ, Харьков, 1978, 17 с.

65. Куцына М.И., Ткач Г.А., Расторгуева К.В. Использование твердых отходов содовых производств в народном хозяйстве. В кн.: Охрана окружающей среды в содовой промышленности, ларьков, 1978, с. 17-19.

66. Токарева Е.В. Использование шлама каустификации содового цро-изводства для получения извести. Харьков: НИОХИЫ, 1979,-7 с.

67. Васильев В.А. Повышение эффективности процесса регенерации извести: Производственно-технический опыт. Реф. информация ВНИПИЭИлесцром. Целлюлоза, бумага и картон, 1979, М, с.7-8.

68. Пархомец А.П., Сергиенко В.И., Скриплев В.Е. Утилизация осадков промышленных сточных вод сахарных заводов. Обзорная информация. ЦШ'ШТЭИ Пищепром, сер.: Сахарная промышленность. М., 1978. 17 с.

69. Скриплев В.Е., Гербут А.Я. Отходы свеклосахарного производства и рекомендации по их использованию. Тез. докл./ Воцросы повышения эффективности сахарного производства. Киев,ВНИИСП, 1977, с. 153-154.

70. Галенчик И. Почвы известкуемые дефекатом. Земледелие, 1973, НО, с. 50-52

71. Bfana Уес/йска У., Орекаг- X., \?ура£ мрпа ze saluraanich каЕй. Staisitso, 5, sua see к 60/19821 с. 201-203.

72. А.с. 90296 (СССР). Способ регенерации фильтрпрессной грязи сахарных заводов путем ее брикетирования. Опубл. 1940.

73. Караулов Н.Е., Зингель 3.0., Корута Э.А. и др. Обжиг сатура-ционного осадка. Рею. сборник/ ЩШТЭйпищепром. Сахарная промышленность, 1974, F7, с. 4-9.

74. А.с. 82010 (СССР). Способ регенерации извести из фильтрпрессной. грязи сахарных заводов. Опубл. 1940.

75. А.с. 775603 (СССР). Спиральный теплообменник контактного типа. Опубл. в Б.И. 30.10.80 г.

76. Пат. JS229II6I (Франция). Способ, установка и камера обжига для получения поверхностно-активной и агломерирующем порошкообразной негашеной извести из отходов сахарных заводов. Опубл. 12.03.74 г.

77. KroneBergen I?. Е. Lime RecaEcLnatLon in the U.S., Sugar- Industry Sugar TechnoE, 4 (1976/77) C.3-W.

78. Пат. Ш961903 (США). Устройство для регенерации фильтрационного осадка. 1977.

79. Аканамацу М. 0 регенерационной печи для фильтрационного осадка в сахарной промышленности. СЭЙТ0 гидзюцу кэнкю кайси. 1976, 1526, с. 66-72.

80. Пат. JS379679I (США). Устройство для получения извести из фильтрационного осадка, 1974.

81. Силин П.М. Технология сахара. IL : Пищевая промышленность, 1967, 624 с.

82. Ткаченко О.А. Проблемы использования отходов известняка и фильтрационного осадка свеклосахарного производства. Сахарная промышленность, 1982, ЖЗ, с. 41-45.

83. Изместьев В.А., Семтова II.А. Пути использования минеральных шламов химводоочисток. Энергетик, 1981, с. 22-23.

84. ОСТ 21-27-76 Породы карбонатные для производства строительной извести.

85. Терехова JI.H., Ефимова Н.Г., Пилецкий В.И. Методика определения химического состава силикатных пород и материалов. Анализ пород и материалов простого состава. Минск: Полымя, 1983, ч. I, - 34 с.

86. Клюковский Г.И., Мануйлов Л.А. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. М.: Стройиздат, 1975, с.236-238.

87. Бутт 10.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - с. 134-136.

88. Грицаенко Г.С. и др. Методы электронной микроскопии минералов.- М.: Наука, 1969. 78 с.

89. Книгина Г.И. Электронномикроскопическое исследование известковых суспензий. Изв. вузов MB и ССО СССР, сер.: Строительство и архитектура, 1963, №3, с. I31-137.

90. Ечеистова А.И., Шехтер А.Б. Электронномикроскопическое изучение структурных изменений высокодисперсных твердых тел при нагревании. Изв. АН СССР, 1949, Ж, с. 13-18.

91. Волынский И.С. Техника микроскопического исследования порошкообразных материалов. Заводская лаборатория, 1951, ЖЗ;с. 357-359.

92. Горбунов Н.И. Высокодисперсные минералы и методы их изучения.- И.: Изд-во АН СССР, 1963,-302 с.

93. Иванова В.П. и др. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. - 399 с.

94. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. - 287 с.

95. Авдеева А.А. Контроль сжигания газообразного топлива. М.: Энергия, 1971, с. 133, 161.

96. Руководящие указания по известкованию воды на электростанциях. М.: СИИТИ, 1973. - 95 с.

97. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М.: Изд-во АН СССР, 1947. - 240 с.

98. Бабко А.К., Пилипенко А.Т. Спектральный анализ. М.: Химия, 1974, с. 52.

99. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970, с. 103.

100. Патрушева В.Н. Исследование влияния электролитов на физико-химические свойства меловых масс и поведение при нагревании. Автореф. канд. дис. МХТИ им. Менделеева. М., 1975. - 16 с.

101. Федоров Г.А. Химические методы снижения влажности шлама.-Реф. информ. ВНШЭСМ МПСМ СССР, сер.: Цементная и асбестоцемент-ная промышленность, 1974, вып. 3, с. 18-19.

102. Ткачев В.В., Оганесов В.Н., Семченко И.А., Орлова Т.М. Снижение влажности шлама путем разрушения его коагуляционной структуры. Цемент, 1974, J&5, с. 12-13.

103. Круглицкий Н.Н. Основы физико-химической механики. Киев: Вища школа, 1976, с. 23.

104. Сивчикова М.Г. и др. Разжижение шликеров на основе мергельных глин. Стекло и керамика, 1980, Ш, с. II.

105. Караулова Н.Е., Добромиров 10.Н. Термическая обработка сату-рационного осадка. Реф. сборник ЦНИИТЭИгшщепром, сер.: Сахарная промышленность. М., 1977, Ж5, с. 12-15.

106. Караулова Н.Е., Добромиров Ю.Н. Некоторые физико-механические характеристики сатурациоиного осадка. Реф. сборник ЩИИТЭИ-пищепром, сер.: Сахарная промышленность. - М., 1977, №3,с. 11-17.

107. Будников П.II., Гинстлинг А.Н. Реакции в смесях твердых веществ М.: Стройиздат, 1965. - 473 с.

108. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1962. - 360 с.

109. Дудеров Г.Н. Обжиг спекающихся керамических масс. М.: Иром-строшздат, 1957. - 124 с.

110. Луценко Н.И. Кинетика образования силикатов магния в твердой фазе. Автореф. канд. дис. Груз, политехи, ин-т им. С.Ы.Кирова, Тбилиси, 1949. 17 с.

111. А.с. 530I5I (СССР). Способ сушки жидких продуктов. Опубл. в Б.И., 1976, Гэ20.

112. Бильдюкевич В.Л., Мелешко В.10. и др. Усовершенствование распылительной сушилки. Строительные материалы, 1978, Jf8,с. 17-18.

113. Дементьев В.М., Нехлебаев Ю.Н., Шкляр М.С. Обжиг известнякав кипящем слое. Строительные материалы, 1964, Ш, с. 27-28.

114. Поспишил Я. Получение извести во вращающейся печи с шахтным подогревателем и холодильником. Строительные материалы, 1978, №, с. 37-38.

115. Мазуров Д.Я., Захаров Г.В. и др. Некоторые итоги исследования обжигов мелкозернистых материалов в печах циклонного типа. -Сб. трудов ВНШстром, 20(48), М., 1971, с. I39-I5I.

116. Куницкий Л. С., Дрик Я. А., Нигериш И.Г. Мелкогранулиро ванная известь из мелового сырья. Реф. информация, ВНИИЭСМ МПСМ СССР, сер.: Промышленность автоклавных материалов и местныхвяжущих. Вып. 2, с. 16-18.

117. А. с. I0I4823 (СССР). Способ получения торфоминеральных смесей/ А.И. Бахматов, Н.К. Васюченок, Н.В. Левсевич, В.A. Jle-бедкова, Д.Т. Якимович. Опубл. в Б.И., 1983, Ж6.

118. Дубиковский Г.II. Применение борных, молибденовых и медных удобрений в колхозах и совхозах БССР. Рекомендации. Минск: Урожай, 1977, с. 3-9.

119. ТУ 21-34-11-83 Удобрение меловое мелкогранулированное. Технические условия на опытную партию объемом 400 тыс. т.

120. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгеологоиздат, 1957. - 867 с.

121. ВинчеилА.Н., Винчеил Г. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967, с. 158-162.

122. Демидович Б.К., Якимович Д.Т., Лебедкова В.А. Использование распылительных сушилок для получения меловых гранул и извести на их основе. ВШИЭСМ. М., сер. 8, вып. 9, 1980,с.32-3а

123. Кострикин Ю.М., Дик Э.П., Корбуш К.И. Возможности использования шлама после известкования. Энергетик, 1977, Н,с. 20-22.