автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка стержневых смесей с техническими лигносульфонатами и способов ускорения их отверждения для получения отливок повышенной точности

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Процесс изготовления стершей в холодной оснастке

1.2. Синтетические смолы - связующее для получения холоднотвердеющих смесей.

1.3. Способы интенсификации отвервдения стержней

1.4. Холоднотвердеющие смеси с техническими лигно-сульфонатами.

1.5. Постановка задач исследования.

ГЛАВА П. ИССЛЕДОВАНИЕ СВЯЗУЮЩИХ СВОЙСТВ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ В СМЕСЯХ, ОТВЕРЖДШШХ БЕЗ НАГРЕВА

2.1. Технология получения и состав технических лигно-сульфонатов.

2.2. Исследование влияния состава технических липю-сульфонатов на црочностные свойства смесей.

2.3. Прочностные свойства смесей с активированными техническими лигносульфонатами.

2.3.1. Активация сульфитного щелока и сульфитно-дрожжевой бражки химическими соединениями.

2.3.2. Влияние влажности воздуха на прочность смесей

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМЕСЕЙ С ТЕХНИЧЕСКИМИ ЛИГНОСУЛЬФОНАТАМИ

3.1. Повышение летучести растворителя и содержания сухих веществ связующего - как способ ускорения процесса отверждения.

3.2. Отверждение смесей вакуумированием.

3.3. Способ отверждения стержней прокачиванием воздуха через смесь.

3.4. Химический способ ускорения процесса отверждения смесей с техническими лигносульфонатами.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСШ&ОНАТОВ В СМЕСЯХ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ БЕЗ НАГРЕВА. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ.

4.1. Изменение массы и агрегатного состояния связующих на основе технических лигносульфонатов в смесях, отверж-даемых без нагрева

4.2. Влияние структуры пленок на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами

4.3. Разработка стержневых смесей методом математического планирования эксперимента.

4.4.Вывод ы.

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

5.1. Опытно-промышленные испытания и внедрение холоднотвердеющей смеси с лигносульфонатами и смолой

5.2.1. Внедрение холоднотвердеющей смеси в кузнечно-литейном цехе.

5.1.2. Расчет экономической эффективности внедрения

ХТС в кузнечно-литейном цехе.

5.1.3. Внедрение ХТС в чугунолитейном цехе.

5.1.4. Расчет экономической эффективности внедрения

ХТС в чугунолитейном цехе.

5.2. Проведение опытно-промышленных испытаний по отверждению стершей вакуущрованием.

5.3. Проведение опытно-промышленных испытаний по отверждению стержней прокачиванием нагретого воздуха через смесь.

5.4. Выводы. основные вывода. литература.

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года", утвержденных ХХУ1 съездом Коммунистической партии Советского Союза, и в решениях последующих пленумов ЦК КПСС большое внимание уделяется повышению эффективности производства. Дальнейшее совершенствование цроизводства связано с разработкой и использованием новых, прогрессивных технологических процессов, с увеличением масштабов внедрения достижений науки и техники, а также с всемерным распространением передового опыта во всех отраслях народного хозяйства.

Непрерывный прогресс машиностроения требует не только увеличения объема литья, но и повышения качества и точности отливок. В производстве отливок на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения с поточно-массовым характером производства к числу наиболее трудоемких и ответственных операций относится изготовление литейных стержней. Доля стержневых работ в общем технологическом процессе изготовления отливок составляет 25.55$. Это объясняется тем, что многие стержни изготовляются вручную или на встряхивающих и пескодувных машинах с отверждением конвективной сушкой. Поэтому решение задач, касающихся качества и точности отливок, связано непосредственно с совершенствованием процессов изготовления форм и стержней.

В последнее время традиционная технология вытесняется прогрессивными процессами получения стержней с отверждением в оснастке. Современные процессы изготовления стержней предъявляют повышенные требования к качеству связующего, определяющего важные свойства стержней - прежде всего прочность и продолжительность их отверждения. Применение синтетических смол в качестве связующих выдвигает сложные вопросы, связанные с экономикой и экологией. Менее дефицитные, отвечающие требованиям санитарной гигиены, технические лигносульфонаты (ТЛС) широко используются в процессах изготовления стержней, упрочняемых тепловой обработкой, но мало изучены в смесях, отвергаемых без нагрева. Это обусловливает необходимость тщательного изучения связующих свойств ТЛС и поиска путей их улучшения, а также возможностей интенсификации процесса упрочнения.

Кроме того, необходимо подчеркнуть, что из общего объема технических лигносульфонатов (3,53 млн.т) потребляется лишь 34,1$, а остальные 2,3 млн.т сбрасываются в канализацию, загрязняя окружающую среду. Поэтому расширенное использование технических лигносульфонатов является важнейшей народнохозяйственной задачей.

Решение указанных задач невозможно без более полного и глубокого изучения технологии получения связующего и механизма формирования прочности смесей с техническими лигносульфонатами, отвергаемых без нагрева.

В диссертационной работе решаются следующие основные задачи:

1. Исследование влияния биохимической переработки на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами при отверждении без нагрева, а также возможностей повышения их связующей способности.

2. Исследование и разработка способов интенсификации отверждения смесей с лигносульфонатным связующим.

3. Изучение механизма формирования прочности смесей с ТЛС, отверждаемых без нагрева.

4. Разработка составов смесей с техническими лигносульфонатами для изготовления и отверждения в оснастке стержней различной массы.

5. Применение результатов исследований в промышленности.

Автор защищает:

1. Результаты исследований влияния биохимической переработки сырых сульфитных щелоков на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами при отверждении без нагрева.

2. Результаты исследований прочностных свойств смесей с активированными лигносульфонатными связующими.

3. Способы интенсификации отверждения смесей с техническими лигносульфонатами.

4. Закономерности процессов формирования прочности смесей с техническими лигносульфонатами и композициями на их основе при отверждении без нагрева.

5. Составы стержневых смесей с активированными ТЛС.

6. Результаты промышленного внедрения проведенных исследований.

Диссертация состоит из 5 глав.

В первой главе проведен анализ технологии изготовления стержней в холодной оснастке, рассмотрены требования, предъявляемые этим процессом к наполнителю, связующим, катализаторам и отвердителям, вскрыты причины ограниченного использования технических лигносульфонатов в качеотве связующего холоднотвердеющих смесей (ХТС) и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе диссертации изложены результаты исследований влияния глубины биохимической переработки сырых сульфитных щелоков на прочностные свойства смесей с ТЛС, отверждаемых без нагрева, приведены данные по активации лигносульфонатов различными соединениями.

В третьей главе теоретически обоснованы, математически рассчитаны и экспериментально подтверждены условия, необходимые для интенсификации процесса упрочнения смесей с техническими лигно-сульфонатами; описаны разработанные способы ускорения отверждения смесей.

В четвертой главе изучены закономерности процессов формирования црочности смесей с ТЛС и композициями на их основе при отверждении без нагрева.

В пятой главе рассмотрены результаты производственных испытаний и внедрения разработанных стержневых смесей, а также опытно-промышленного опробования способов интенсификации процесса отверждения.

Экономический эффект от внедрения смесей составил более 101 тыс. рублей.

Работа выполнена в отраслевой научно-исследовательской лаборатории технологии литейных процессов Челябинского политехнического института им. Ленинского комсомола.

Автор выражает благодарность старшим научным сотрудникам отраслевой научно-исследовательской лаборатории технологии литейных процессов Рыжову П.П., Пашнину М.И. и кандидату технических наук Сидоренковой Л. А. за участие в цроведении и обсуждении лабораторных исследований, а также работникам Алтайского тракторного завода им. М.И.Калинина за помощь при внедрении разработанных составов смесей.

По материалам диссертации опубликовано 10 статей, получено 5 авторских свидетельств СССР, а также сделаны доклады на всесоюзных, республиканских и ведомственных конференциях и семинарах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния технологии получения технических лигно-сульфонатов позволил установить, что основное отличие сульфитного щелока от сульфитно-дрожжевой бражки заключается в повышенном содержании редуцирующих веществ, которые, как показали исследования, обусловливают высокие прочностные свойства смесей (1,3.1,8 МПа) при отверждении без нагрева.

2. Изучено влияние различных активаторов на прочностные свойства смесей с техническими лигносульфонатами. Показано, что фосфористая кислота, смола фуритол-107, глюкоза и мочевина повышают максимальную прочность смесей с СДБ натрия и магния с 0,12. до 2,4 МПа. Указанные активаторы действуют аналогично на прочностные свойства смесей с сульфитным щелоком. Исключение составляет смола фуритол-107, которая снижает максимальную прочность смеси в 1,5.2,0 раза.

3. Исследовано и установлено, что изменение относительной влажности воздуха обусловливает нестабильность прочностных свойств смесей с техническими лигносульфонатами. Определено,что максимальные прочности смесей с сульфитным щелоком реализуются при относительной влажности воздуха не более 50,0, с СДБМдне более 60,0, а с СДБМа- в интервале 60,0. .70,0%.

4. Изучено влияние легколетучего растворителя (ЛЛР) и концентрирования технических лигносульфонатов на продолжительность отверждения смесей. Показано, что концентрирование и частичное замещение растворителя технических лигносульфонатов (воды) этанолом позволяет сократить отверждение более чем в 10 раз. На связующую композицию с ТЛС и легколетучим растворителем, а также на способ приготовления смеси получены авторские свидетельства.

5. Исследованы методы интенсификации отверждения стержней вакуумированием и прокачиванием воздуха через смесь. Вакуумирова

- 206 ние смесей с техническими лигносульфонатами и легколетучим растворителем позволяет ускорить процесс отверждения до 0,5'3,6'Ю3 с. Разработанные способы отверждения смесей вакууми-рованием защищены авторскими свидетельствами. Математически рассчитаны и экспериментально подтверждены оптимальные режимы прокачивания воздуха через смесь с ТЛС, позволившие сократить продолжительность отверждения до (3.5)*60 с при отношении давлений на входе и выходе стержня 0,5.0,6 и температуре 200.300°С.

6. Разработан метод ускорения отверждения смеси с техническими лигносуль'фонатами и карбамиднофурановой смолой посредством ортофосфорной кислоты. Показано, что при каталитическом воздействии Из РОг, время затвердевания смеси уменьшается на

36. 46%.

7. Установлено, что формирование прочности смесей с ТЛС,от-верждаемых без нагрева, осуществляется последовательно через три стадии, обусловленные переходом связующего: 1 - из жидкого в вяз-котекучее; П - из вязкотекучего в твердое стеклообразное; Ш - из твердого стеклообразного в равновесное твердое стеклообразное состояние. Масса удаляемой влаги по стадиям различна. При этом основное разрушающее действие на пленку ТЛС оказывают объемные изменения, происходящие во П стадии отверждения. На этой стадии масса удаляемой влаги из смесей с сульфитным щелоком в 6 раз меньше, чем с СДБ, что обусловливает различия в прочностных свойствах.

8. Показано, что исследованные активаторы, повышающие прочностные свойства натриевой СДБ, сокращают массу удаляемой влаги при переходе связующего из вязкотекучего в твердое стеклообразное состояние с 30,0 до 1,7.6,0%. Установлено, что твердение связующей композиции с натриевой сульфитно-дрожжевой бражкой, смолой фуритол-107 и катализатором - ортофосфорной кислотой

- 207 проходит последовательно через две стадии. На первой стадии осуществляется переход из жидкого в твердое стеклообразное состояние, а на второй - удаление влаги до равновесного состояния.

9. Установлена взаимосвязь структуры пленок и прочностных свойств смесей с исходными и активированными техническими лигно-сульфонатами, отверждаемых без нагрева. Пленки сульфитных щелоков характеризуются повышенными адгезионной и когезионной проч-ностями, что подтверждается отсутствием дефектов в пленке связующего и высокими прочностными свойствами смесей (1,3.1,8 МПа). Для натриевой СДБ характерно растрескивание и отслаивание, а в магниевой - преимущественно растрескивание пленки. Максимальная прочность смесей с СДБ Мд в 5 раз выше, чем с СДБ№а , и составляет 0,6 МПа. Показано, что активаторы улучшают условия пленкооб-разования, при этом не происходит растрескивания и отслаивания пленки, в связи с чем прочностные свойства смесей возрастают до 1,2.2,4 МПа. Прочность смесей со связующей композицией (натриевая СДБ, смола фуритол-107) и катализатором НзРО*, обусловлена в основном силами когезии.

10. Разработаны с применением метода математического планирования эксперимента оптимальные составы смесей с сульфитно-дрожжевой бражкой Соликамского комбината для процессов отверждения посредством катализатора и прокачивания воздуха через стержень.

11. На основании исследований разработана холоднотвердеющая смесь с техническими лигносульфонатами, смолой фуритол-107 и катализатором Нз РОц , которая прошла длительную производственную проверку в кузнечно-литейном и чугунолитейном цехах Алтайского тракторного завода им. М.И.Калинина. Внедрение новой смеси позволило сократить расход смолы, снизить стоимость смеси, повысить качество стержней и отливок, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Экономический эффект составил 101 250 рублей.

12. Проведены опытно-промышленные испытания способов отверждения стержней вакуумированием и прокачиванием воздуха через смесь. Разработанные способы позволяют полностью исключить из состава стержневой смеси дефицитные и токсичные смолы и использовать в качестве связующего технические лигносульфонаты сульфитного щелока или активированные концентраты СДБ, что значительно снизит стоимость смеси и улучшит санитарно-гигиенические условия труда. Внедрение способа изготовления стержней, от-верждаемых прокачиванием воздуха через смесь, даст возможность сократить продолжительность процесса формирования прочности до нескольких минут,, а годовой экономический эффект составит 65 ООО.70 ООО рублей.

1. Афанасюк И.Н., Маронова В.Д., Пикинер С.М. Изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей. - Минск: БелНИИНТИ, 1977, с. 4-9.

2. Бобряков Г.И., Маронова В.Д. Новое в изготовлении литейных стержней из холоднотвердеющих смесей. Минск: Беларусь, 1973, с. 4-5.

3. Боговой М.В., Колупаев Н.Г., Станкевич Л.А. Применение смесей холодного твердения в производстве отливок. М.: НИИМАШ, 1975. -25 с.

4. Афанасюк И.Н. Технология и оборудование для изготовления стержней в крупносерийном и массовом производстве. Литейное производство, 1973, № 4, с. 18.

5. Коротков А.И., Полевая A.M. Литье в оболочковые формы. М: Машгиз, 1963. -299 с.

6. Жуковский С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. -221 с.

7. Легкоуплотняемые самотвердеющие смеси. /В.П.Авдокушин, С.П.Дорошенко, В.В.Зацарный, В.Н.Елтышев. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1975, с. 352-356.

8. Колотило Д.М., Носалевич М.И. Фурановые связующие формовочных композиций. Киев: Наукова Лумка, 1972. -127 с.

9. Михайлова В.Л. Сборник типовых инструкций по охране труда. -М.: Машиностроение, 1978. -575 с.

10. Богуславский A.M. Совершенствование технологии изготовления стержней. Технология, организация и механизация литейного производства. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1973, № 9, с. 2,18.

11. Риц Б.А., Васин Ю.П., Каршенштейн В.Х. Современное состояние и перспективы использования холоднотвердеющих смесей. Вкн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1975, с. 61-67.

12. Технологический процесс изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей. Оборудование. Оснастка. М.: Машиностроение, 1974. - 93 с.

13. ГОСТ на формовочные пески. А.Я.Калашникова, Н.Л.Соболева, Э.Л.Отрошенко, И.Б.Бабанова. Литейное производство, 1975, № 5, с. 19-20.

14. ГОСТ 2189-78. Пески формовочные. Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний.

15. Риц Б.А. Исследование и определение оптимальных параметров, процесса изготовления стержней в нагреваемых ящиках с продувкой горячим воздухом.: Автореф. дис. . к.т.н. -Москва, ЦНИИТМаш, 1972.

16. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. М. : Машиностроение, 1973. -309 с.

17. Коршак В.В. Химическое строение и температурные характеристики полимеров. М.: Наука, 1970. -416 с.

18. Коршак В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1969. -411с.

19. Коршак В.В., Виноградова C.B. Равновесная поликонденсация. -М.: Наука, 1968. 430 с.

20. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. Г.В.Просяник, Г.И.Бобряков, В.А.Соколова и др. М.: Машиностроение, 1970-., - 216 с.

21. Просяник Г.В., Пуховицкая А.Н., Никитина Э.И. Новые карба-мидно-фурановые связующие. Литейное производство, 1971, № 9, с. 7-10.

22. Рад 0. Изготовление стержней с црименением фурановых смол.-Литейное производство, 1970, № 6, с. 2-3.

23. Жуковский С.С., Тепляков С.Д. Формовочные смеси холодного отверждения для стальных отливок. Литейное производство, 1972, гё 3, с. 1-7.

24. Никитин-В.Г., Каняев М.М. Применение фурановых смол в качестве крепителей стержневых смесей. М.: Г0СИНТИ, 1970, с. 4-5.

25. Оробченко В.В., Прянишникова Н.Ю. Фурановые смолы. Киев: ГИТЛ, 1973. -168 с.

26. Сизова Г.М., Кияшко А.В., Торопкина Г.Н. Исследование газов, выделяющихся при нагревании карбамидно-фурановой и феноло-карбамидно-фурановой смол. Литейное производство, 1975,4, с. 20.

27. Исследование термостойкости модифицированных карбамидных связующих методом термографии. / В.Ф.Черватюк, А.А.Наконеч-ная, Н.Н.Гайваронская и др. Литейное производство, 1975, № 3, с. 14-15.

28. Соколов Л.Б. Поликонденсационный метод синтеза полимеров. -М.: Химия, 1966. -332 с.

29. Мадорский С.Л. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967. -328 с.

30. Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. Л.: Химия, 1973, с. 44-50.

31. О санитарии и гигиене труда при применении песчано-смоляных смесей. Белобров Е.А., В.З.Сегеда, В.В.Любимов и др. Литейное производство, 1976, № 9, с. 36-37.

32. Ковалев Ф.И., Балинский В.Р., Гуров Н.Н. Переход на изготовление стержней в нагреваемой .оснастке и из ХТС в действующих цехах. Литейное производство, 1977, № I, с.18-19.

33. Оздоровление воздушной среды стержневых отделений литейных цехов. /Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, В.А.Кичанов, В.П.Жолнеров. В кн.: Улучшение условий труда на современном уровне развития черной металлургии. Челябинск: ЧШ, 1979, с. 72-73.

34. О безопасности труда при автоматизированном изготовлении стержней в нагреваемой оснастке. /А.И.Ходин, В.Г.Басс, Ю.В.Лебедев и др. В кн.: Автоматизация и механизация литейных процессов. Киев-Днепропетровск: ИПЛ, 1975, с. 88-^99.

35. Turner K.H. The cement-sandmolasses process»—Foundry Trade J., 1976, N 24, p.851, 852, 855-856, 858-840.

36. Коренблюм И.В. Исследование и разработка формовочных смесей на основе лигносульфонатного связующего и фенолосодержащих материалов: Автореф. дис. . к.т.н. Москва, ЦНИЙТМАШ,1977.

37. Исследование газов, выделяемых стержневыми смесями при химической активации лигносульфонатов. /А.Е.Спасский, Р.И.Ог-лоблина, В.А.Кичанов и др. В кн.: Прогрессивные процессы в литейном производстве. Омск: ОмПИ, 1979, с. I08-II6.

38. Куманин И.Б., Лясс A.M. Связующие материалы для стержней. -М.: Оборонгиз, 1949. -242 с.

39. Соколова В.А. Безмасляные литейные крепители. М.: Машгиз, 1954. -92 с.

40. Иванов Д.П., Кузовков В.К., Медведев Я.И. Газотворность формовочных и стержневых смесей. Литейное производство,1968, № 3, с. 14-17.

41. Карлов К.К., Раллев А.Н. О замене льняного масла в стержнях. Литейное дело, 1933, Л 5, с. 5-7.

42. Волков А.Д., Григорьев Г.П. Физические свойства щелоков целлюлозного производства. М.: Лесная промышленность, 1970. -121 с.

43. Левин М.М. Сульфитный щелок как вяжущее средство дня стержней. Литейное дело, 1932, №4, с. 17-24.

44. Врагова Т.М., Михайлов Н.М., Сметкин А.И. Производство литейных концентратов из сульфитно-спиртовой барды. М.-Л.: Гослестехиздат, 1947. -134 с.

45. Козлов А.И., Горшков И.И. Перспективы производства и потребления бардяных концентратов. Бюллетень "Ленинградская промышленность", I960, № 4, с. 7-8.

46. Дорошенко С.П., Семик А.П., Артемьев В.В. Применение сульфитно-дрожжевой бражки в литейном производстве. Киев: Общество "Знание" Украинской ССР, Металлургия, 1980, с. 4.

47. Haage W. -Svensk papperstidn., Ы 7» p.228, N 20, p.721.

48. Andjere J. J.Am.Chem.Soc., 1957» N 5» p.75» N 4, p.200.

49. Aaltio R., Roschie H. -Paperi за Puu, 1954, N 8, p.29-59.

50. Hayaschi A. -J.Japan Wood Res.Soc.,I965,N II,p.155,158,212.

51. Twining R.H. Canad.J.Chem., 1955» v.51» p.492, 647.

52. Hayaschi A. und Corring D.-Pulp Pap.Mag.Can., 1965,v.66, p.154-157.

53. Hayaschi A. -J.Japan Wood Res.Soc., 1965» II, N 1561, p.I63, 212, 218, 255.

54. Groon J., Swan В. -Svensk Papperstidn., 1965, 66, N 25,p.812.

55. Steelink C., Reid T., Tollin G. -J.Am.Chem.Soc., 1965, 85, N 4048, p.95-98, 116.

56. Tanaka X. -J.Am.Chem.Soc., 1966, N 10, N 2968, p.45-52.

57. Senju R., Tanaka X. The Lignin Chem.Simposium in Japan at Matsche Japan. Tokyo, 1965.

58. Герасимов В.А., Комлик H.П. Строение, свойства и некоторые аспекты окисления лигносульфонатов. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Гомель:

59. НТО Машпром БССР, 1973, с. 7-9.

60. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Состояние и перспективы применения наливных самотвердеющих смесей. В кн.: Формовочные материалы и формообразование. Киев: ИШ1 АН УССР, 1975,с. 72-77.

61. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка. Киев: Вища школа, 1980. -176 с.

62. Ващенко К.И., Дорошенко С.П., Андерсон В.А. Твердение НСС с сульфитно-дрожжевой бражкой и хромовыми соединениями. -В кн.: Наливные самотвердеющие смеси с органическими связующими материалами. Киев: УкрНИИНТИ, 1970, с. 12-24.

63. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Технология получения наливных самотвердеющих смесей. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1970. -74 с.

64. Борсук H.A., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.

65. Салотницкий С.А. Факторы, влияющие на состав и свойства концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в процессе его получения. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1972,8, с. 26-27.

66. Упаривание поеледрожжевой бражки в аппаратах с падающей пленкой. /Н.А.Саухин, Н.И.Иванова, М.А.Белавский и др. -Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1977, № 6, с. 28-30.

67. Салотницкий С.А., Пальянова Г.В. Об эффективности действия пеногасителей на сульфитный щелок. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1975, № 8, с. 13-14.

68. Совершенствование подготовки щелоков от варок целлюлозы высокого выхода к биохимической переработке. /С.А.Салотницкий, 0.И.Игнатьева, И.А.Христюк, В.М.Ардашникова. Реф. информ. Целлюлоза, бумага и картон, 1976, № II, с. 10-11.

69. Современные тенденции в развитии литейного связующего С ДБ. /Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, Л.А.Сидоренкова, Э.А.Вансович. -В кн.: Вопросы теории и технологии литейного цроизводства. Челябинск: ЧПИ, 1978, с. 65-77.

70. Улучшение свойств сульфитно-дрожжевой бражки. /В.Л.Попова, Е.П.Клюс, Р.К.Бощэская и др. Литейное производство, 1979, J6 10, с. 14-15.

71. Попова В.Л., Авдюшина А.И. Сравнение физико-химических свойств кислых сульфитных щелоков от варки целлюлозы на различных основаниях. Труды Пермского филиала ВНПОбумпром, Пермское книжное издательство, 1976, вып. 2, с. II3-I2I.- 215

72. Левин М.М. Смеси для литейных стержней. М.: Машгиз, 1948, - 100 с.

73. Риганов В.П., Чикишев А.И., Абрамов С.Б. Опыт комплексной переработки сульфитных щелоков. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1976, J§ I, с. 5-8.

74. Риганов В.П. Улучшение дрожжевого и концентратного производства. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1965, № 6, с. 8-9.

75. Бабушкин Б.В., Бобряков Г.И., Павлюк В.А. Изготовление стержней с отверждением в горячих ящиках. Литейное производство, 1963, № 4, с. 6-8.

76. Cospers К. -Giesserei, 1965, N 10, S.65-68.

77. Stevanesky К., Marinesky Р. -Slevarenstvi, 1965, II, N 7,p.I69.

78. Stevanesky K., Marinesky P.-Slevarenstvi,1961,8,N 4,p.120-125, 212, 218.

79. Дорошенко С.П., Ващенко К.И., Евлаш К.Ф. Применение литейных крепителей на основе СДБ. Литейное производство, 1971, № 10, с. 7.

80. Шарков В.И., Куйбина Н.И. Химия гемицеллюлоз. М.: Лесная промышленность, 1972. -440 с.

81. Богомолов Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. М.: Лесная промышленность, 1973. -400с.

82. Сапотницкий С.А. Исследование сульфитных щелоков. М.: Лесная промышленность, 198I. -224 с.

83. Технология гидролизных производств. /В.И.Шарков, С.А.Сапотницкий, О.А.Дмитриева, И.Ф.Туманов. М.: Лесная промышленность, 1973. -470 с.

84. Мутовина М.Г., Бобров А.И. Исследование изменения состава бисульфитного раствора в процессе варки древесины лиственницы. Труды ЦНИИБ. - М., 1970, вып. 5, с. 55-85.

85. Бобров А.И. Производство сульфитной целлюлозы на магниевом основании. М.: Лесная промышленность, 1964. -102 с.

86. Непенин H.H. Технология целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1976, т. I. - 624 с.

87. Волков А.Д. Термодинамика и механизм высокотемпературныхпроцессов регенерации магниевого основания. Труда ЛГИ ЦБП. - Л., 1965, вып. 17, с. 89-95.

88. ГОСТ 8518-57. Концентраты сульфитно-спиртовой барды.

89. ОСТ 81-79-74. Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки.

90. ТУ 81-04-546-79. Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки.

91. Кондиционирование лигносульфонатов как фактор снижения брака стержней и отливок. /А.Е.Спасский, П.П.Рыжов, Я.И.Гельбш-тейн и др. В кн. : Прогрессивные способы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1979, с. 71-75.

92. Способ изготовления холоднотвердеющих стержней с лигносуль-фонатами. /Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, Э.А.Вансович и др.

93. В кн.: Пути повышения механизации и автоматизации литейного производства в машиностроении Казахстана и республик Средней Азии. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1979, с. 71-75.

94. ГОСТ 23409.7-78. Методы определения црочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез.

95. Силин П.М. Технология сахара. М. : Пищецромиздат, 1958. - 479 с.

96. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев: Изд-во Акад. Наук СССР, 1956. - 568 с.

97. Шубников A.B., Шефталь H.H. Рост кристаллов. М.: Изд-во Акад. Наук СССР, 1961, т. 3. - 506 с.

98. Кочетков Н.К., Торгов И.В., Ботвиник М.М. Химия природных соединений. М.: Изд-во Акад. Наук СССР, 1961. - 559 с.

99. Tanaka H., Sako M., Senju R.-J.Jap.Wood: Res.Soc., 1972, 18, N 12, p.611-616.

100. Tanaka H., Senju R. -J.Jap.Wood Res.Soc., 1972, 18, N I,p. 21-26.

101. A.c. 557858 (СССР). Смесь для изготовления литейных форм и стержней. /Челяб. политехи, ин-т; авт. изобрет.: Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, П.П.Рыжов и др. Заявл. 24.10.75,

102. Я 2194367/02. Опубл. в Б.И., 1977, &' 18. МКИ В 22 с 1/20.

103. A.c. 387777 (СССР). Смесь для литейных форм и стержней. /Авт. изобрет.: М.С.Акутин, Г.В.Просяник, А.М.Пуховицкая и др. Заявл. 02.10.70, £ 1482935/22-2. Опубл. в Б.И., 1973, JS 28. МКИ В 22 с 1/00.

104. Иванов Н.Х., Руденко В.А. Смеси для стержней, упрочняемых продувкой подогретым воздухом. Литейное производство, 1978, № 7, с. 17-18.

105. Бородянский Л.Е. Исследование процессов упрочнения стержневых смесей с сульфитно-спиртовой бардой для изготовления стержней в нагретой оснастке: Автореф. дис. . к.т.н. -Челябинск, ЧПИ, 1972.

106. Мельник Б.Д. Инженерный справочник по технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1975. - 544 с.

107. A.c. 770639 (СССР). Связующее для литейного производства. /Челяб. политехи, ин-т; авт. изобрет.: Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, Л.А.Сидоренкова и др. Заявл. 01.06.77,

108. Jfc 2491549/22-02. Опубл. в Б.И., 1980, $ 38. МКИ В 22 с I/I6.

109. A.c. 884825 (СССР). Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой /Авт. изобрет.: Т.И.Печенникова, М.М.Антонов, Г.Д.Гордеев и др. Заявл. 17.10.79 Jfc 2830687/22-02. Опубл. в Б.И., 1981, Л 44.1. МКИ В 22 с 1/20.

110. Производство стержней в нагретой оснастке. /Б.А.Злобинский, Е.М.Носова, Л.Е.Бородянский, А.А.Юхимец. Киев: Техника, 1968. -'50'с.

111. ГОСТ 975-75. Кристаллическая гидратная глюкоза.

112. Соколова В.А., Фонкац А.Е., Любимов В.В. Быстротвердеющее связующее формовочных смесей. М.: Машиностроение, 1968. - 100 с.

113. Соколова В.А. Связующие материалы и смеси. В кн.: Скоростная технология формовки крупного и тяжелого литья на основе быстротвердеющих смесей и металлических каркасов. М.: i960, с. 18-20.

114. Иоговский В.А. К вопросу о взаимодействии сульфитной барды с катализаторами твердения. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Труды Всесоюзной межвузовской научной конференции. Челябинск: ЧПИ, 1968, с. 170-177.

115. Иоговский В.А. Исследование прочности литейных стержней: Автореф. дис. . к.т.н. Челябинск, ЧПИ, 1969.

116. Иванов Н.Х., Печенный В.Ф. Активированные формовочные смеси. Литейное производство, 1975, £ I, с. 4-6.120. ГОСТ 6691-77. Мочевина.

117. Адигезалов Л.И., Шварц A.C. Интенсифицированные методы сушки обуви. М.: Легкая индустрия, 1974. -134 с.

118. Вансович Э.А., Рыжов П.П., Сидоренкова Л.А. Снижение продолжительности отверждения смесей с лигаосульфонатами. -В кн.: Прогрессивная технология изготовления литья специальными способами. Челябинск: ЧПИ, 1983, с. 39-40.

119. A.c. 700272 (СССР). Способ отверждения литейных стержней и форм /Челяб. политехи, ин-т; авт. изобрет.: Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, В.А.Кичанов и др. Заявл. 01.08.76,

120. Jfc 2397798/22-02. Опубл. в Б.И., 1979, № 44. МКИ В 22 с 9/12.

121. Безвентный способ продувки литейных форм и стержней.

122. Й.Н.Евстафьев, 0.Г.Савочкин, В.И.Колотилов, М.В.Боговой. -Литейное производство, 1982, № 3, с. 9-10.

123. A.c. 432963 (СССР). Смесь для литейных форм и стержней /Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов; авт. изобрет.: Н.Х.Иванов, В.А.Иванков, Э.И.Иванова и др. Заявл. 31.01.72, № 1744936/22-2. Опубл. в Б.И., 1974, № 23.1. МКИ В 22 с 1/00.

124. Иванов Н.Х., Руденко В.А. Отверждение стержней в ящиках сжатым воздухом. Литейное производство, 1977, № 10, с. 20-22.

125. Жуковский С.С., Лясс A.M., Шадрин Н.И. Смеси холодного отверждения для крупносерийного и массового производства. -Литейное производство, 1974, № I, с. 1-3.

126. Новое связующее для холоднотвердеющих смесей. /Ю.П.Васин, А.А.Крутликов, З.Я.Иткис, В.А.Ширинкин. Литейное производство, 1975, № 4, с. 18-19.

127. Рабинович Б.В., Рейтбурд Л.И., Марков В.А. Связующие композиции и холоднотвердеющие смеси на их основе для изготовления стержней и тонкостенных форм. В кн.: Формовочные материалы и формообразование. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975, с. 107-108.

128. A.c. 604237 (СССР). Связующее для формовочных и стержневых смесей литейного производства /Челяб. политехи, ин-т; авт. изобрет.: Ю.П.Васин, А.Е.Спасский, Э.А.Вансович и др. -Заявл. 01.07.76, & 2380923/22-02. Опубл. в Б.И., 1983,27. МКИ В 22 с 1/20.

129. Кожин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1976. - 255 с.

130. Юренев В.Н., Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник. -М.: Энергия, 1975. 896 с.

131. Варгафтин Н.Б. Теплофизические свойства веществ: Справочник. М.: Госэнергоиздат, 1956. - 743 с.

132. Интенсификация отверждения стержней продувкой сжатого воздуха. /М.В.Боговой, И.Н.Евстафьев, О.Г.Савочкин и др. -Литейное производство, 1977, № 9, с. 17-19.

133. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей. М.: Физмат-гиз, 1959. - 375 с.

134. Васин Ю.П., Черногоров П.В. Влияние технологических факторов на газопроницаемость форм. Литейное производство, 1964, № 9, с. 23-25.

135. Определение газопроводности стержней в процессе тепловой обработки. /ЮЛ1.Васин, П.В.Черногоров, В.А.Иоговский, А.П.Никифоров. В кн.: Новое в технологии литейного производства. Пермь: Западно-Уральское ЦБТИ, 1968, с. 49-54.

136. Васин Ю.П., Черногоров П.В. Газопроницаемость формовочных смесей. Челябинск: ЧШ, 1970. -73 с.

137. Васин Ю.П., Васина З.М. Расчет газопроницаемости форм. -Литейное производство, 1965, № 7, с. 36-39.

138. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.-Л.: Огиз, 1947, с. I6I-I70.

139. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. М.: Мир, 1964. -350 с.

140. Нельсон-Скорняков Ф.Б. Фильтрация в однородной среде. М.: Сов. наука, 1947. - 279 с.

141. Ляшко И.й. Решение фильтрационных задач методом суммарных представлений. Киев: Киевский государственный университет, 1963. - 175 с.

142. ХТС с КБЖ и пониженным содержанием отвердителя. /А.П.Семик, Н.Е.Тетерин, В.В. Артемьев и др. В кн.: Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси. Киев 1975, с. 23-24.

143. Комплексное лигносульфонатное связующее для формовочных и- 221 стержневых смесей. /А.П.Семик, В.В.Артемьев, В.Л.Попова и др. В кн.: Современные методы изготовления литейных форм и стержней. М.: Знание, 1982, с. 14-16.

144. Иткис З.Я., Гималетдинов Ш.Л. Регулирование и стабилизация свойств связующих. Литейное производство, 1982, №11,с. 9-10.

145. Фатеев В.А. Определение прочности формовочных смесей на сжатие в сыром состоянии. В кн.: Лабораторный практикум по курсу формовочные материалы. Челябинск: ЧШ, 1961,с. 23-25.

146. Спасский А.Е. Исследование влияния химической активации на формирование свойств стержневых смесей: Автореф. дис. . к.т.н. Челябинск, ЧПИ, 1973.

147. ГОСТ 6672-59. Стекла покровные для микроцрепаратов.

148. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. -319 с.

149. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при пояске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279 с.

150. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. -157 с.

151. Жидков Б.А., Бондарь А.Г. Алгоритмизация расчетов в химической технологии. Киев: Вшца школа, 1970. -270 с.

152. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. -168 с.

153. Современные методы расчета составов формовочных смесей. / Б.Б.1уляев, О.А.Корнюшкин, В.П.Жучков, Л.Е.Солнцева. Л.: Знание, 1973. - 36 с.

154. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. -М.: Наука, 1976. -390 с.