автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.02, диссертация на тему:Разработка способов предупреждения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации производственного оборудования

Введение.

1. Аварийность и травматизм на производстве.

1.1 Производственные исследования обстоятельств чрезвычайных ситуаций на основных видах машин, станков и другого оборудования.

1.2 Производственный травматизм.

1.3 Расследование и анализ причин травматизма - один из основных методов предотвращения аварий на производстве.

Выводы.;.

2. Методика многофакторного анализа производственного травматизма с применением ЭВМ.

2.1 Общие положения.

2.2 Комплекс задач анализа производственного травматизма.

2.3 Сбор, распределение и первичная обработка исходных данных для автоматизированной системы анализа травматизма.

2.4 Структура математического и программного обеспечения автоматизированной системы анализа общего травматизма.

2.5 Макет формы машиноориентированного акта для сбора информации

2.6 Классификация вида происшествия, причин травматизма, оборудования, являющегося причинителем травмы и исхода несчастного случая.

2.7 Расчёт необходимого объёма исходных данных для анализа с целью получения достоверных показателей.

Выводы.,.

3. Методы оценки безопасности оборудования.

3.1 Существующие методы.

3.2 Количественная оценка уровня технической безопасности оборудования.

Выводы.

4. Социально-эконоляические последствия аварийности и производственного травматизма.

4.1 Опыт зарубежных стран.

4.2 Оценка экономической эффективности затрат на предотвращение аварий на производственном оборудовании и травматизма.

Выводы.

По решению Организации Объединённых Наций прошедшее десятилетие (1990-2000 гг.) было провозглашено десятилетием борьбы за снижение уш,ерба от природных и техногенных катастроф.

По данным ООН за последние 20 лет от природных катастроф в мире погибло 2,8 млн. и пострадало около 300 млн. человек, а экономический ущерб от стихийных бедствий во всём мире составляет 300 млрд. долларов в год.

Научно-технический прогресс оборачивается гибелью «Челленджера», трагедиями Бхопала и Базеля, бедой Чернобыля.

Тенденция сосредоточения высокорисковых производств в крупных городах и промышленных зонах, реализация крупномасштабных проектов без надёжных средств контроля технологических процессов и выпуск производственного оборудования с низким уровнем технической безопасности с возрастанием риска возникновения природных и техногенных катастроф продолжает сохраняться.

Однако забота о человеке, вопросы социальной политики должны быть в центре внимания10сударства и общества, так как здоровье человека, его жизнь связаны ещё и с экономическими и политическими проблемами. Поэтому в разных странах, на разном уровне осуществляется широкая система мероприятий, направленных на создание здоровых и безопасных условий труда на производстве.

Большой вклад в разработку мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций на производственном оборудовании и повышению уровня безопасности труда внесли учёные институтов охраны труда ВЦСПС (ВЦНИИОТ - Москва, ИвИОТ - Иваново, ЛИОТ - Ленинград), а также отраслевой институт ЭНИМС, а в последние годы Всероссийский центр охраны труда Министерства труда и социального развития РФ.

Однако за последнее десятилетие работы в этом направлении уменьшились, а выпускаемое производственное оборудование обладает значительным количеством конструктивных недостатков с точки зрения безопасности его эксплуатации, особенно с учётом износа оборудования на 60-90%.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с программой подготовки специалистов вьюшей квалификации РУДН и посвящена решению вопррса повышения безопасности труда в чрезвычайных ситуациях в машиностроительной отрасли.

Целью работы является разработка мероприятий по предупреждению аварийных ситуаций при работе человека на производственном оборудовании. '

Исходя из поставленной цели, в работе решались следующие задачи:

- Производственные исследования причин аварийности машин, оборудования и производственного травматизма;

- Исследование влияния полноты анализа производственного травматизма на снижение числа аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве;

- Разработка методики многофакторного анализа. производственного травматизма с применением ЭВМ для выявления причин аварий на оборудовании и составления банка данных травмоопасных машин;

- Разработка способа оценки уровня технической безопасности машин и оборудования;

- Социально-экономическая оценка эффективности мероприятий по предотвращению чрезвычайных ситуаций и производственного травматизма.

Л Научные положения, выносимые на защиту, и их новизна:

- Предложена математическая модель поиска основных показателей производственного травматизма с использованием ЭВМ;

- Разработана автоматизированная методика для многофакторного анализа производственного травматизма, позволяющая выявлять конструктивные недостатки оборудования, его модель, отрасль и завод-изготовитель;

- Разработана методика прогноза динамики травматизма на основе ретроспективных данных;

- Предложен количественный способ оценки уровня технической безопасности станков и другого оборудования;

- На основе обобщения и анализа публикаций разработан способ социально-экономической оценки эффективности мероприятий по предотвращению/производственного травматизма при работе на станках.

Методы исследований: при выполнении работы использовались математические методы, методы системного анализа конструктивных недостатков производственного оборудования, аварийности и травматизма в машиностроительной отрасли, методы экономического анализа, производственные исследования.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в работе, подтверждается: корректной постановкой задачи исследования и использованием современных методов исследования с применением математических расчётов, системного анализа, большим объёмом теоретических исследований литературных данных.

Значение работы: научное значение работы заключается в разработке методики автоматизированного многофакторного анализа производственного травматизма и аварийности на оборудовании; в разработке способа определения уровня технической безопасности оборудования и социально-экономической эффективности мероприятий по предотвращению аварийности и травматизма на станках.

Практическая значимость работы заключается в определении конструктивных недостатков производственного оборудования, влияющих на уровень .безопасности и использовании комплекса разработанных методов для снижения аварийности на производственном оборудовании и несчастных случаев на производстве.

Апробация работы: основные положения диссертации докладывались и были одобрены на совместном заседании кафедры «Промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности» экологического факультета и кафедры «Технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов» инженерного факультета Российского Университета дружбы народов; на XXV международных гагаринских чтениях (МАТИ им. К.Э. Циолковского, Вьюшая инженерно-экологическая школа, апрель 1999 года); на международной конференции «Международные научные исследования и глобальные проблемы национальной безопасности в XXI веке» (Москва, РУДН, 1999 г.); на Всероссийской конференции «Актуальные проблемы экологии и природопользования» (Москва, РУДН, 19-20 апреля 2001 г.).

1.

АВАРИЙНОСТЬ И ТРАВМАТИЗМ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

ВЫВОДЫ:

1. Выявлена прямая взаимосвязь между расходами на мероприятия по созданию безопасных условий труда и издержками производственного травматизма. Чем больше расходы на мероприятия по безопасности, тем меньше издержки, связанные с производственным травматизмом.

2. Предложен метод экономической оценки затрат на предотвращение аварий на производственном оборудовании и травматизма, с помощью которого можно определять эффективность внедрения систем защиты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе предложены методы решения актуальной задачи повышения уровня безопасности производственного оборудования в чрезвычайных ситуациях в результате производственных исследований и анализа его конструктивных недостатков с точки зрения безопасности его эксплуатации и разработки мероприятий для предотвращения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации производственного оборудования.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Исследования условий труда на основных видах оборудования, станков, машин показали, что свыше 90% из них по конструктивным недостаткам (от 2 до 10 на одну модель) не удовлетворяют требованиям безопасности и при определённых условиях создают аварийные и чрезвычайные ситуации, в которых работающие с техникой получают свыше 80% смертельных и тяжёлых травм от общего количества травмированных на производстве.

2. Изучение материалов специального расследования более 3000 несчастных случаев показало, что анализ причин аварийных и чрезвычайных ситуаций и их социально-экономических последствий является основой для разработки организационно-технических мероприятий По предотвращению аварий и их последствий, однако несовершенство методик анализа информационных материалов не способствует разработке действенных мероприятий и обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях.

3. Разработана методика многофакторного анализа травматизма с использованием новых разработанных информационных документов (машиноориентированного акта расследования несчастных случаев; классификаторов и его реквизитов), позволяющих производить сбор и анализ больших массивов информации по общему травматизму. Определён необходимый объём исходных данных для сбора и анализа с целью получения достоверных показателей.

Разработанные классификаторы производственного оборудования позволяют выявлять его конструктивные недостатки как причины аварийности на производстве. По полученной информации составляется каталог (база данных) травмоопасного оборудования и соответственно определяются мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций и повышению уровня технической безопасности. Предложенный метод оценки технической безопасности оборудования позволяет определять коэффициент (уровень) технической безопасности отдельного станка, цеха и всего завода и планировать повышение коэффициента технической безопасности технологических объектов путём устранения конструктивных недостатков оборудования в машиностроении.

Предложен способ определения срока возмещения затрат для внедрения системы защиты на станках (показатель эффективности) в зависимости от повышения производительности труда при установке систем защиты.

1. Охрана труда и социальное страхование. Журнал №12. М., 2000.

2. Попадейкин В.В., Смольянинов Н.Г. Средства коллективной защиты работающих. М.: Профиздат, 1990.

3. Маршалл В. Основные опасности химических производств. М.: Мир, 1989.

4. Loud J. Nuclear plant fire brigades // Professional Safety. 1986. - Vol. 31, N 9.

5. Аварийность на производстве в зарубежных странах. М., 1989. - (Обзор. информ./ВЦНИИОТ. Сер. «Охрана труда», вып. 1).

6. Johansson О. The disaster at San Juanico // Fire Journal. -1986. NI.

7. Focus on Chemical industry // Occupational Hazards. -1 987. Vol. 49, N 5.

8. Trouble in Texas // Chemistry and Industry. 1987. - N 23.

9. What happened at Bhopal? // Occupational Hazards. -1985. Vol. 47, N 5.

10. Purushothama S. Catastrophic fires Their prevention and control // Industrial Safety Chronicle. - 1986. - Vol. 12, N 3.

11. Аргументы и факты. 1989. - 1 3 - 1 9 мая.

12. Welzbacher U. Gibt es den typischen Chemiunfail? // Berufsgenossenschaft. -1 9 8 5.-N3

13. Eichendorf W., Reiss S. Die Gewerblichen // Berufsgenossenschaft. 1985. -N9

14. Martens A. Ingesamt positive Bilanz // Sicher ist Sicher. -1 987. N 2.

15. Les accidents du travail en 1983 // Travail et Sécurité. 1986. - N 10.

16. Les accidents du travail en 1984 // Travail et Sécurité. -1 986. N 12.17. 1985 Work deaths decreased // National Safety and Health News. 1986. -Vol. 133, N 5.

17. Вестник РУДН. Научн. журнал №1. Экология и БЖД. М.,1996.

18. Accidents prevention. А worker's educational manual //110. Paris, 1983.

19. Colloque international protection des machines // Travail et Sécurité. -1981. -N 9.

20. Охрана труда и социальное страхование. Журнал №8. М., 2000.

21. Самолдин А.А., Чернышева Т.В., Беленький В.М. Опыт анализа производственного травматизма и заболеваемости с применением ЭВМ. М.: ВЦНИИОТ, 1982. 48 с. (Охрана труда: Обзор, информ.; Вып. 6).

22. Информационно-справочная система по производственному травматизму. М.: МособлЦНТИ, 1985. (Информ. листок о науч.-техн. достижении/

23. МособлЦНТИ; №85-134. Сер. Р 86.29.00).

24. Автоматизированная система учёта и анализа дорожно-транспортных происшествий. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1984. (Информ. листок о науч.-техн. достижении/ КазНИИНТИ; №84-52. Сер. 73.31.17).

25. Методика анализа травматизма в промышленности строительных мате-риалов/НИПИОТСТРОМ. М.: Стройиздат, 1981. 160 с.

26. Автоматизированная система анализа производственного травматизма (Кодификатор информации о несчастном случае)/ ВНИИОТСХ. Орёл, 1984.104 с.

27. Щербаков В.А., Казанцев Е.А., Безворитный В.А., Пономарёв Л.Н. Исследование причин травматизма в металлургическом производстве отрасли// Науч.тр./ ЦНИИПП. 1987. с. 7-15.

28. Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок/ Пер. с англ. М.:.Мир, 1985. 272 с.

29. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах/ Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 396 с.

30. Щербаков В.А., Аксенов A.A., Пономарев Л.Н. Анализ производственного травматизма с применением ЭВМ в цветной металлургии// Науч. тр./ ЦНИИПП. 1986. с. 129-136.

31. Казанцев Е.А., Байбаков Д.П. О мерах повышения безопасности труда при конвертировании медных штейнов// Цв. металлы. 1984. №11. с. 1416.

32. Казанцев Е.А., Безворитный В.А. Структура производственного травматизма в металлургическом производстве меди и никеля// Цв. металлургия. 1987. №12. с. 27-29.

33. Джессен Р. Методы статистических обследований/ Пер. с англ.; Под ред. и с предисл. Е.М. Четыркина. М.: Финансы и статистика, 1985. с. 478.

34. Казанцев Е.А., Байбаков Д.П., Бекчурин В.Г. Перспективные направления повышения безопасности труда на конверторных переделах// Цв. металлургия. 1984. №12. с. 50-53.

35. Монастырский Р.Я., Шустер Л.А. Анализ травматизма, заболеваемости и трудопотерь с помощью ЭВМ. Киев; Здоровье, 1984. 96 с.

36. Проблемы безопасности труда при чрезвычайных ситуациях/ ВИНИТИ. Вып. 5. М., 1991.

37. Мартин Дж. Организация баз данных в вычислительных системах. М: Мир, 1980.

38. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда. Т. 1. М.; Профиздат, 1987.

39. Ачин В.А. Основы безопасности труда в строительстве. Л.: Стройиздат, 1976.

40. Квитницкий P.A., Вильсон А.Г., Мельниченко С.С. Организация безопасных условий труда в строительстве. М.: Стройиздат, 1976.

41. Русак С.Н. Проблемы охраны труда в деревообрабатывающей промышленности. Л.: Изд-во ЛГУ, 1975.

42. Браун Дэвид Б. Анализ и разработка систем обеспечения безопасности (Системный подход в технике безопасности)/ Пер. с англ. М.: Машиностроение. 1979.

43. Пэнтд Р. Методы системного анализа окружающей среды/ Пер. с англ. -М.: Мир, 1979.

44. Аунан А.К., Ягодин СП. Отраслевая система анализа причин травматизма с помощью ЭВМ/ Безопасность труда в промышленности, 1975. №3.

45. Тимощук А.Б. и др. АСУ охраны труда в нефтяной промышленности. -Уфа: Башкир, кн. изд-во, 1974.

46. Система управления трудом в развитом социалистическом обществе. -М.: Экономика, 1980.

47. Общесистемные и организационные проблемы проектирования и внедрения АСУ. Киев: Техника, 1974.

48. Смольянинов Н.Г. и др. Методика многофакторного анализа производственного травматизма с применением ЭВМ (Методические рекомендации). М.: ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1988.

49. Зимин О.И., Галкина Т.И., Земиова Л.В., Белов Г.Н., Попадейкин В.В. Методы повышения безопасности производственного оборудования. М.: 1991.

50. Методика многофакторного анализа производственного травматизма с применением ЭВМ: (Метод. Рекомендации)/ВЦНИИОТ ВЦСПС. М.:1989.

51. Каримов Ш.М. Исследование производственного травматизма на хлопкоочистительном оборудовании и разработка мероприятий по его профилактике: Автореф. дисс. на соиск. учён, степени канд. техн. наук. Л., 1989.

52. ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Введ. 01.03.89 - М.: Издательство стандартов, 1989.

53. Методические рекомендации по определению уровня безопасности основного технологического оборудования текстильной промышленно-сти/ВНИИОТ. Иваново, 1990.

54. Кирсанов А.Г., Давыдова С.Г., Саньков В.В. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания населения. Справочник. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.

55. Health Dranch. Industrial accident costs. Ottawa, Canada.-1990-2000.

56. Lewandowska-Oset H. Funkcionalna charakterystyka skomputeryzowanego sustemu ewidencji i analizu wipadknow przy pracy w recorcie gornitwa // № 4 s. 179-182.

57. Смольянинов Н.Г. Безопасность жизнедеятельности. Нормативные осно-вы.-М.: РУДН, 1994.

58. Штамс И. 72-й Национальный конгресс по технике безопасности в Чикаго. // Глюкауф. 1985. № 9. с. 38-42.

59. Зырянов А. Г Охрана труда и техника безопасности на зарубежных рудниках. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985. 59 с. (Охрана труда и техника безопасности на предприятиях цветной металлургии: Обзор информ.; Вып. 2).

60. Казанцев Е.А., Безворитный В.А., Щербаков В.А., Камешков Л.Ф. Исследование производственного травматизма в зависимости от стажа работы пострадавших. // Научный труд / ЦНИИПП. 1988. с. 14-23.

61. Allan В. Attitudes to safety. // The Safety Practitioner. 1986. V. 4, № 3. p. 9-12 (Экспресс информ. Охрана труда и техника безопасности на предприятиях цветной металлургии. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1986, Вып. 10).