автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.08, диссертация на тему:Разработка способа интенсификации осветления виноградного сусла и крепленых виноматериалов

1. Введение

2. Обзор литературы

2.1. Современные способы интенсификации процессов осветления виноградного сусла и вин

2.2. Предпосылки развития и применения в виноделии магнитной обработки

2.3. Практическое использование магнитной обработки водных систем в различных отраслях народного хозяйства

2.4. Воздействие магнитного поля на свойства водно-дисперсных систем

2.4.1. Изменение ряда свойств воды, содержащей примеси

2.4.2. Воздействие магнитного поля на коагуляцию и седиментацию в гетерогенных системах

3. Методическая часть

3.1. Методика исследований

3.2. Выбор и характеристика аппаратов для магнитной обработки сусла и вин

3.2.1. Характеристика аппаратов для лабораторных исследований

3.2.2. Характеристика аппаратов, применяемых в производственных условиях

3.2.3. Индикация эффекта действия аппаратов, их сравнение и приемы эксплуатации

4. Экспериментальная часть. Воздействие магнитного поля на гетерогенные системы виноградного сусла и вин

4.1. Исследование гранулометрического состава взвесей сусла и мутных крепленых вин с помощью электронного счетчика "COHLTER С0И//ТЕ/?" и методом седиментационного анализа в поле центробежных сил

4.1.1. Гранулометрическая характеристика взвесей сусла при различных способах обработки его перед отстаиванием

4.1.2. Исследование дисперсности твердой фазы мутных крепленых виноматериалов

4.2, Исследование изменения некоторых физико-химических свойств сусла и вин, подвергнутых магнитной обработке

4.3, К возможному механизму воздействия магнитного поля на системы сусла и виноматериалов

4.4, Интенсификация осветления виноградного сусла путем воздействия на него магнитным полем

4.4.1. Исследование влияния магнитного поля на процессы осветления сусла при различной последовательности омагничивания

4.4.2. Влияние магнитной обработки на состав сусла и вин, полученных из этого сусла

4.4.3. Влияние магнитной обработки сусла на ход брожения в нем

4.5. Интенсификация осветления крепленых виноматериалов путем воздействия на них магнитным полем

4.5.1. Результаты применения магнитной обработки на стадии оклейки крепленых виноматериалов j3j

4.5.2. Влияние магнитной обработки виноматериалов на их химический состав и стабильность

4.5.3. Исследование влияния магнитной обработки на ароматические вещества вин

4.5.4. Влияние магнитной обработки на красящие вещества сусла и виноматериалов

5. Испытание и внедрение предлагаемой технологии

6. Выводы

В Директивах ХХУ1 съезда КПСС указано на необходимость дальнейшего роста производительности труда, совершенствования технологии и увеличения выпуска продуктов высокого качества. Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на XI пятилетку и на период до 1990 г. предусмотрено увеличение валового сбора винограда до 8600 тыс. тонн, переработка винограда достигнет 7481 тыс.тонн. Выпуск виноградного вина должен возрасти до 385 млн.дал, шампанского - до 295 млн. бутылок в год, коньяка-до II млн.дал. Интенсификация производства в винодельческой промышленности должна сопровождаться увеличением в XI пятилетке выпуска столовых вин до 72 млн.дал, марочных вин - до 20 млн.дал (против 5 млн.дал в 1980 г.), вин типа Портвейн - до 120 млн.дал (против 80 млн.дал в 1980 г.). Чтобы успешно выполнить столь сложные задачи, поставленные страной перед работниками виноделия, необходимо устранить некоторые помехи, сдерживающие дальнейшее развитие отрасли.

В этом плане особо актуальна проблема интенсификации процессов осветления продуктов виноделия и увеличения стабильности готовой продукции.

При производстве вин различных типов одной из основных операций является осветление сусла и вина осаждением содержащихся в них твердых взвесей сложного состава. Наиболее распространенным способом осветления сусла является его отстаивание в течение 18-24 часов, вина - 7-14 суток.

Для ускорения отстаивания применяют адсорбенты (монтмори-лонит, поиыгорскит и др.) и различные флокулянты (ПАА, КФ-4, полиоксиэтилен и др.). Однако, в последнее время в ряде стран

ФРГ, Франция и др.) применение химических препаратов либо полностью запрещено, либо количество их весьма ограничено, и предпочтение отдается физическим способам интенсификации осветления.

Поэтому,разработка физического способа, интенсифицирующего осветление виноградного сусла и вина, весьма важна для современного винодельческого производства.

Цель наших исследований заключалась в разработке и внедрении в производство магнитной обработки для ускорения и улучшения осветления сусла и вина, позволяющей при минимальных затратах времени и вспомогательного сырья получать качественную продукцию.

Известные другие электрофизические способы ускорения вцце-ления твердой фазы сусла и вин с помощью ультразвука, электрофлотации не получили пока должного распространения по ряду причин, основная из которых - отсутствие установок, гарантирующих воспроизведение результатов лабораторных экспериментов.

В последние 25 лет, в основном в нашей стране, установлена возможность направленного изменения многих свойств водных систем кратковременным воздействием на них магнитных полей. В частности, обнаружено, что в наибольшей степени магнитная обработка влияет на гетерогенные системы, к которым относятся и рассматриваемые нами системы.

В связи с изложенным нами были поставлены следующие конкретные задачи:

- определить возможность применения магнитного поля в виноделии с целью ускорения и улучшения процессов осветления;

- подобрать аппараты для магнитной обработки сусла и ви~ на и технологические режимы с их применением;

- исследовать влияние магнитного поля на твердую фазу сусла и мутных виноматериалов;

- внедрить в практику усовершенствованную технологию осветления сусла и вин.

Для решения поставленных задач были созданы установки для лабораторных исследований, реконструированные в дальнейшем для производственных испытаний.

Впервые установлено, что магнитное поле существенно влияет на структурообразование твердой фазы сусла и вина.

Особенно заметно это при магнитной обработке сусла и вина, в которые впоследствии вводятся S0Z , адсорбенты и тем более флокулянты.

Выявлено, что основными факторами, влияющими на ход процесса, являются напряженность магнитного поля и линейная скорость движения в нем обрабатываемой суспензии. Изучено изменение ряда физико-химических свойств сусла и виноматериалов, подвергнутых магнитной обработке. Определены основные параметры, условия и последовательность омагничивания в случае применения адсорбента. Показано влияние магнитного поля на химический состав сусла и вин, полученных из омагниченного сусла.

Впервые установлена возможность интенсификации осветления крепленых виноматериалов с помутнением особого характера. При этом выяснено, что магнитная обработка положительно влияет на качество вин и увеличивает их стабильность в 2-2,5 раза.

Предложен новый метод ускорения осветления сусла и некоторых вин по усовершенствованной технологии, обеспечивающей улучшение качества выпускаемой продукции.

В итоге проведенной работы сформулированы и выносятся на защиту:

1. Результаты исследования изменения физико-химических свойств дисперсных систем сусла и вина, подвергнутых магнитной обработке.

2. Обоснование режимов и условий омагничивания для интенсификации выделения твердой фазы из сусла и виноматериалов.

3. Подбор и характеристика аппаратов для магнитной обработки.

4. Усовершенствованная технология осветления виноградного сусла и вин с применением магнитной обработки.

Предложенный метод магнитной обработки прошел заводские и ведомственные испытания и внедрен на винодельческих предприятиях производственного объединения "Дагагровинпром" Гос-комвинпрома РСФСР. Экономический эффект от внедрения: на 1000 дал столового виноматериала - 81 руб., на 1000 дал крепленого виноматериала - 59,6 руб.

Работа проводилась в 1978-1982 гг. в лаборатории технологии и химии вина Дагестанского научно-исследовательского института виноградарства и виноделия, в координационной научно-исследовательской лаборатории электромагнитной обработки водных систем, а также на винзаводе совхоза им. Алиева аграрно-производственного объединения "Дагагровинпром" Госкомвинпро-ма РСФСР.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

7. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

На основании результатов лабораторных исследований и производственной проверки в течение 1979-1982 гг. винодельческому производству предлагаются следующие рекомендации по применению магнитной обработки с целью интенсификации процессов осветления:

А). При осветлении виноградного сусла перед брожением.

Соответственно направлениям виноделия разработаны две технологические схемы осветления виноградного сусла с применением магнитной обработки. Работа поточной линии осветления сусла может осуществляться в двух технологических режимах отстаивания: непрерывном и периодическом.

I - технологическая схема (рис. 7.1). Рекомендуется для осветления сусла при производстве ординарных столовых виноматериалов и включает в себя:

1. Омагничивание при Н = 120 кА/м на аппарате с постоянными магнитами и при Н = 260 кА/м на аппаратах с электромагнитами АМ0-24-У4 и АМВ-Ю.

2. Сульфитацию до 75 мг/л общего 502*

3. Обработку 10%-ной суспензией бентонита.

4. Отстаивание в течение 8-10 чаоов.

5. Снятие с гущевых осадков.

Поточная линия состоит из накопительно-расходного резервуара, суслосборника, батареи резервуаров, отстойников, аппарата магнитной обработки, дозаторов бентонита и сернистого ангидрида.

Из накопительно-расходного резервуара (рис. 7.1) самотечное сусло и сусло низкого давления насосом (I) марки ВЦН-10 или ВЦН-20 подается по трубопроводам (2) в аппарат магнитной обработки (3).

При помощи дозатора (4) ВСАУ в сусло вводится сернистый ангидрид, затем насос - дозатор (5) УВД-4 впрыскивает в поток сусла бентонитовую суспензию. Смесь сусла с бентонитом интенсивно перемешивается и направляется в резервуары-отстойники (б). Оптимальное соотношение диаметра днища резервуара к его высоте составляет 1:1,25' . Каждый резервуар снабжен стеклянными патрубками для визуального контроля степени очистки сусла. Для вывода из резервуаров-отстойников осветленного сусла устанавливается трубопровод (7), для вывода жидких осадков предусмотрен трубопровод (8).

П - технологическая схема представлена на рис. 7.2.

Рекомендуется для осветления сусла при производстве марочных столовых и шампанских виноматериалов и включает в себя:

1. Оклейку 10%-ной суспензией бентонита.

2. Омагничивание на аппарате с постоянными магнитами МС-10 при напряженности магнитного поля Н= 120 кА/м, на аппаратах с электромагнитами АМО-25 У4 и АМВ-10 при Н = 260 кА/м.

3. Сульфитацию до 75 мг/л общего $0%.

4. Отстаивание в течение 10-12 часов.

5. Снятие с гущевых осадков.

Также как и схема I, поточная линия состоит из накопительно-расходного резервуара-суслосборника, батареи резервуаров-отстойников, аппарата магнитной обработки, дозаторов бентонита и сернистого ангидрида.

Из накопительно-расходного резервуара-суслосборника самотечное сусло насосом (I) марки ВЦН-10 или ВЦН-20 пропускается по трубопроводу (2). В поток сусла впрыскивается бентонитовая суспензия насосом-дозатором (3) УВД-4. Далее смесь сусла с бентонитом прокачивается через аппарат магнитной обработки (4), сульфитируется с помощью дозатора (5) ВСАУ и направляется в резервуары-отстойники (6). Для вывода осветленного сусла предусмотрен трубопровод (7) с насосом, для вывода жидких осадков-трубопровод (8).

Аппарат с постоянными магнитными МС-10 не требует обслуживания, эксплуатационных расходов, напряженность поля контролируется перед эксплуатацией магнитометром. Однако нуждается в периодической чистке ввиду малой толщины рабочего зазора. Параметры обработки на МС-10: напряженность магнитного поля в рабочем зазоре - 120 кА/м; число пересечений полюсов - не менее 20; время омагничивания - 0,9-1,2 сек; линейная скорость движения сусла в межполюсном пространстве - не менее 2 м/сек. Сернистый ангидрид при любой технологической схеме вводится после омагничивания.

При использовании аппаратов с электромагнитами АМ0-25-У4 и АМВ-10 необходима предварительная настройка рабочего тока на обметках аппарата с помощью выпрямителя. Напряженность магнитного поля определяется величиной тока согласно подтоковой характеристике каждого аппарата. Параметры обработки на аппаратах с электромагнитами: напряженность магнитного поля в среднем рабочем зазоре - 260 кА/м; число пересечений полюсов - 3-5; время омагничивания - 0,02-0,04 сек; линейная скорость движения сусла в межполюсном пространстве - 4-8 м/сек.

В). При осветлении трудноосветляемых крепленых виноматериалoi

Использование аппаратов магнитной обработки рекомендуется в том случае, если виноматериал не осветляется по общепринятой технологии. На основании пробной оклейки определяются оптимальные дозы оклеивающих материалов. Аппарат магнитной обработки устанавливается на линии перекачки виноматериала непосредственно перед дозатором бентонитовой суспензии, дозы бентонита при этом сокращаются вдвое.

Работа линии осветления виноматериалов осуществляется в периодическом режиме.

Технологическая схема осветления крепленых вин с применением аппаратов магнитной обработки, представленная на рис. 7.3 включает в себя:

1. Обработку 10%-ным раствором ЖКС для удаления катион-ных форм и нестойких комплексов железа (при необходимости).

2. Омагничивание на аппарате с постоянными магнитами МС-10, при напряженности магнитного поля Н = 120 кА/м.

3. Оклейку 10%-ной суспензией бентонита.

4. Оклейку 5%-ным раствором желатина по истечении 2 часов после омагничивания.

5. Отстаивание в течение 5-7 дней.

6. Снятие с клеевых осадков.

Из купажной емкости (I) виноматериал насосом (3) марки ВЦН-10 по трубопроводам (2) пропускается через магнитной аппарат МС-10. При помощи дозатора бентонита (5) УВД-4 в виноматериал дозируют суспензию бентонита и направляют в резервуар (6), снабженный мешалкой (8). По истечении 2 часов после омагничивания в резервуар доз1фуют желатин посредством дозатора (7) при активном перемешивании всей смеси. После отстаивания осветленный виноматериал направляется либо на фильтрацию, либо, в накопительный резервуар (10) для дальнейшей обработки.

Клеевые осадки группируют, фильтруют и направляют на утилизацию.

Рис. 7.1. Технологическая схема осветления виноградного сусла при производстве ординарных столовых виноматериалов: I - Наоос ВЦН-10 или ВЦН-20; 2 - Трубопровод; 3 - Магнитный аппарат; 4 - Дозатор сернистого ангидрида; 5 - Дозатор бентонита; б - Отстойные резервуары; 7 - Отвод светлого сусла; 8 - Отвод гущи.

Рис. 7.2 П технологическая схема осветления виноградного сусла при производстве марочных столовых и шампанских виноматериалов: I - Центробежный насос; 2 - Трубопроводы; 3 - Дозатор бентонита; 4 - Аппарат магнитной обработки; 5 - Дозатор сернистого ангидрида; б - Отстойные резервуары; 7 - Отвод светлого сусла; 8 - Отвод гущи. со

Рис. 7.3. Технологическая схема осветления крепленых виноматериалов с применением аппарата магнитной обработки: I - Купажная емкость; Z - Трубопроводы; 3 - Центробежный насос; 4 - Аппарат магнитной обработки; 5 - Дозатор бентонита; 6 - Отстойный резервуар; 7 - Дозатор желатина; 8 - Мешалка; 9 - Наос; 10 - Накопительный резервуар.

Поскольку наиболее эффективными в работе являются аппараты с многократным пересечением полюсов, в производственных условиях рекомендуется применение аппарата с постоянными магнитами - МС-10. Параметры магнитной обработки крепленых виноматериалов: напряженность магнитного поля - 120 кА/м; число пересечений полюсов - 20-22; время омагничивания - 1,0 - 1,5сек.; линейная скорость движения -1,5 м/сек.

1. Авакян Б.П. Стерилизация вина холодным способом -М.: Пищевая промышленность, 1972, - 101 с.

2. Авакян Б.П.,Мамуашвили М.Л. Применение электрофизических методов для повышения стабильности полусладких вин. Тезисы докладов конференции по электрофизическим методам обработки пищевых продуктов. Воронежский Технологический институт,1977, с. II.

3. Авакянц С.П. Биохимические основы технологии шампан

4. Агабальянц Э.Г., Мержаниан А.А., М^фатиди А.Р. Физико-химические принципы флокуляционных методов осветления и стабилизации виноградных вин. Виноделие и виноградарство СССР, 1979, № 4, с. 18-22.

5. Аношин И.М., Мержаниан А.А. Физические процессы виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1976 г. - 374 с.

6. Арцимович А.А., Лукьянов С.Ю. Движение заряженных частиц в электрических и магнитных полях. М.: Наука, 1972 -378 с.

7. Белки. Под редакцией Г.Нейрата и К.Бейли. т.П, Физико-химия белков. М.: Иностранная литература, 1956 г. - 754 с.

8. Бернал Д.Ж., Фаулер Р. Успехи физических наук. т.14, 1934 г., - с. 586-595.

9. Бирюкова С.Н. 0 некоторых изменениях белков виноградного сусла. Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1972, № 6, с. 33-35.

10. Брунс С.А., Классен В.И., Коньшина А.К. Изменение эк-стинкции света водой после воздействия на нее магнитным полем. -Коллоидный журнал, 1966, т. 28, вып. I. с. 153-158.ского. М.: Пищевая

11. Боярский Р.Ж. Фенольные помутнения вин и способ их устранения. Виноделие и виноградарство СССР, 1977, № 2, с. 53.

12. Бучаченко А.Л. Магнитные взаимодействия в химических реакциях. В кн.: Физическая химия. Современные проблемы. -М.: Химия, 1980, - 282 с.

13. Валуйко Г.Г. Виноградные вина. М.: Пищевая промышленность, 1978, - 253 е., ил.

14. Валуйко Г.Г., Огородник С.Т., Фаркаш Я. Новые препараты для деметаллизации вин. Виноделие и виноградарство СССР, 1980, № 5, с. 9-12.

15. Валуйко Г.Г., Тюрин С.Т., Каменская Э.В. и др. Технология ускоренного осветления сусла. Виноделие и виноградарство СССР, 1976 г., № I, с. 20-22.

16. Водяницкий Ю.Н., Мосьяков Е.Ф. Влияние магнитных полей на свойства глинистых суспензий и осадков. Изв. вузов. Технология и разведка, 1970, № б, с. 104-107.

17. Вонсовский С.В. Современное учение о магнетизме. М.: Гостеоретиздат, 1953, - 182 с.

18. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем.//под общ. редакцией заел, деятеля науки и техники РСФСР, д.т.н., проф. Классена В.И. Сборник 2-го Всесоюзного совещания. М.: Цветметинформация, 1971. - 316 с.

19. Вопросы теории и практики магнитной обработки водыи водных систем. Сборник 3-го Всесоюзного совещания. Новочеркасск: Издательство НПИ, 1975, - 265 с.

20. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975, - 511 с.

21. Ган Ф. Дисперсионный анализ. М.: Госхимиздат, 1940, - 500 с.

22. Гиашвили З.Ш., Абашидзе Н. Влияние азотистых и дубильных веществ сусла на качество вин. Виноделие и виноградарство СССР, 1973, № 8, с. 28-29.

23. Гореньков Э.С. Исследование процесса центрифугирования виноградного сусла и виноматериалов. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Новочеркасск, 1971, - 155 с.

24. Дандамаев Г.Ш-В., Сидорова Е.А. и др. Влияние магнитной обработки сусла на скорость и качество его осветления. -Виноделие и виноградарство СССР, 1981 г., № 2, с. 11-13.

25. Дандамаев Г.Ш-В., Сидорова Е.А. и др. Улучшение выделения из сусла и вина твердых взвесей с помощью магнитной обработки. В кн.: Магнитная обработка водных систем, М.: НИИТЭХИМ, 1981, - 166 с.

26. Дандамаев Г.Ш-В., Касаев М.И. Материалы работ Дагестанского НИИПП Махачкала: 1976, с.65-68.

27. Дандамаев Г.Ш-В., Сидорова Е.А., Эльханов И.Э. и др. Влияние магнитной обработки сусла на качественный состав вин. Биохимия отдельных типов вин. сб.4. - Махачкала, 1982, с. 47-54.

28. Данилевский А.С., Черненко Л.А., Лебедев С.В. Определение электропроводности мезги, сусла и вина. Виноделие и виноградарство СССР, 1974, № 2, с.37-40,

29. Датунашвили Е.Н. Биохимические основы применения ферментов в виноделии. Автореферат на с.у.ст.д.т.н.,-М.: 1974, - с. 51

30. Датунашвили В.Н., Павленко Н.М., Маликова В.Я. Влияние технологических обработок вин на стойкость их к коллоидным помутнениям. Симферополь, 1971, - 53 с.

31. Датунашвили Е.Н., Тюрин С.Т. Технология ускоренного осветления сусла. Виноделие и виноградарство СССР, 1977,1. I, с. 23.

32. Джураев Ч.Х. Осветление вина методом комбинированной обработки. Научные труды Ташкентского университета, 1971, вып. 403, с. II6-IX8.

33. Диордица Л.М. Определение электропроводности вин. -Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1975, № 10, с. 24-25.

34. Дорфман Я.Г. Диамагнетизм и химическая связь. М.: Физматгиз., I96X, - 231 е., ил.

35. Дорфман Я.Г. Магнетохимия М.: Природа, 1964, № 3, с. 27-35.

36. Замятина И.Е. Исследование эффектов магнитной обработки, пульпы для интенсификации некоторых процессов гидромеханизации. Автореферат диссертации на соис.учен.степени канд.техн.наук. -Калинин, 1972, 21 с.

37. Зепалова В.Е.,Соколова Д.И. 0 стабильности вин. -Виноделие и виноградарство СССР, 1977, № I, с. 15-17.

38. Зеленков В.Е., Мусина А.А., Кульсартов В.К. Очистка сточных и оборотных вод на предприятиях цветной металлургии.

39. Труды института "Казмеханобр" Алма-Ата, книжное издательство, 1974, № 13, с. 214-219.

40. Зиновьев Ю.З. Влияние магнитной обработки воды на седиментацию угольных и глинистых суспенций. Автореферат диссертации на с.у.с. к.т.н. - М.; 1968, - 21 с.

41. Зинченко В.И., Минчук Ф.Л. О динамике водорастворимых полисахаридов при брожении сусла. Виноделие и виноградарство СССР, 1972, № 8, с. 52-53.

42. Ерыгин Г.Д., Классен В.И. Изменение после магнитной обработки ИК спектров водных растворов спирта, измеренных методом многократного нарушенного полного внутреннего отражения.

43. ДАН СССР, 1972, т. 205, № 4, с. 882-885.

44. Иванникова Е.И. Интенсификация процесса оклейки в производстве соков и вин с помощью катионного флокулянта. Диссертации на с.уч.ст. к.т.н., М., 1973, - 117 с.

45. Каданер Я.Д. Разработка и внедрение в промышленности новых электрофизических методов обработки пива и безалькоголь-ных напитков. -Сб. рефератов НИР, ВИНИТИ, серия 19, 1972,с. 13-14.

46. Каменская Э.В. Применение высокомолекулярных флоку-лянтов в технологии столовых сухих и полусладких вин. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1970, - 40 с.

47. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты. М.: ГОСХИМИЗДАТ, 1975, - 511 с.

48. Кисловский Л.Д. О метастабильных структурах в водных системах. ДАН СССР, 1967, т. 175, № 6, с. 1277-1279.

49. Китлаев Б.Н. О возможности использования метода сверхслабого свечения в виноделии и виноградарстве. Тезисы конференции молодых ученых, ВНИИВ и В, Ялта, 1966, с. I.

50. Кишковский З.Н. Химия вина. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 311 с.

51. Классен В.И. Вода и магнит. М.: Наука, 1973. -НО с.

52. Классен В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1978,- 237 с.

53. Классен В.И. и др. Способ осаждения тонкодисперсных частиц из пульпы. Авт. свид-во СССР, кл. В01Д 21/00 С 25 в 1/00 № 5II96I, 1974,

54. Классен В.И., Жиленко Г.В., Бергер Г.С. и др. Изменение ИК спектра поглощения разбавленного раствора Н^О в Д^О после прохождения сквозь магнитное поле. - ДАН СССР, 1968, т. 183, № 5. - с. II23-IX25.

55. Классен В.И., Зиновьев Ю.З. О влиянии магнитной обработки воды на агрегативнуго устойчивость суспензий. Коллоидный журнал, 1967, т. 29, вып. 5, - с. 758-759.

56. Классен В.И., Литовко В.И., русская Э.И. Влияние магнитной обработки воды на слипание в ней твердых частиц. -В ,кн: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М., 1971, с. 203-209.

57. Классен В.И., Литовко В.И., Fty-сская Э.И. 0 влиянии магнитной обработки воды на свойства осадков суспензии. -Коллоидный журнал, 1971, т. 33, № 3, с. 366-369.

58. Классен В.И., Литовко В.И., Зиновьев Ю.З. Влияние магнитной обработки на активность полиакриламида. Науч.-техн.реф. сб. "Обогащение и брикетирование угля", М.: ЦНИИЭИ уголь, Серия 13 карт. № 293 (1969), № 7 (94).

59. Климашин Я.Д., Павлович С.Л. В кн.: Тезисы оовещания по изучению влияния магнитных полей на биологические объекты. М., 1966, с. 35-36.

60. Кортнев А.В., Еременко Г.Г. Применение ультразвука в винодельческой промышленности. В кн.: Новые методы обработки пищевых продуктов, Киев, 1963, с. 43-57.

61. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1980. - 444 с.

62. Куценко А.Н. Исследование влияния электромагнитных полей на ускорение осаждение твердой фазы в жидких средах. Автореферат диссер.на соис.уч.ст. к.т.н. Л., 1971, - 14 с.

63. Лашхи А.Д., Наурашвили Р.И. и др. Способ осветления и стабильности напитков. Авт. свид. СССР, кл. С 12 Н I/I6,706443, № 258I9I9.

64. Литовко В.И., Зиновьев Ю.З. Исследование действия магинтного поля и различных солей на скорость осаждения суспензий. Инф. карта МУП СССР, ИГД им. Скочинского, 1967, сер. 13, парт. II8I.

65. Марченко А.П., Мержаниан А.А. Стабилизация полусладких столовых вин ультрафиолетовыми лучами. Известия вузов. Пищевая технология, 1972, № I. с. 183-184.

66. Магнитная обработка водных систем. Тезисы докладов 1У Всесоюзного совещания. М.: 1981, - 166 с.

67. Маглакелидзе Б.А. Влияние способов переработки винограда и обработки сусла на качество сусла и виноматериалов: Автореферат диссертации на с.уч.ст. к.т.д. Тбилиси, 1974,- 23 с.

68. Методы технохгшического и микробиологического контроля в виноделии. Под редакцией засл. деятели науки УССР, д.т.н. проф. Валуйко Г.Г. М.: Пищевая промышленность, 1980, - 145 с.

69. Методические разработки к практикуму по коллоидной химии. Под редакцией А.В. Перцова, М.: 1976, с. 129.

70. Мехузла Н.А., Курганова Г.В., Нагайчук В.В. и др. Влияние некоторых видов технологической обработки на стойкость вин к коллоидным помутнениям. Виноделие и виноградарство СССР, 1980, № I, с. 10-14.

71. Мехузла Н.А., Панасюк AJL, Серегина Н.Н. К методике объективной оценки мутности вин. Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1974, № 4, с. 28-30.

72. Мехузла Н.А. Коллоиды сусла и вина. М.: ЦНИИТЭИпи-^ щепром, 1968, - 29 с.

73. Мехузла Н.А., Курганова Г.В., Максимова А.А. Влияние различных обработок на активность некоторых ферментов. В кн.:

74. Вопросы биохимии винограда и вина. М., 1975, с. 254-262.

75. Миненко В.П. Магнитная обработка водно-дисперсных систем. Киев: Техника, 1970, - 165 с.

76. Михельсон M.JI., Беляев Э.М., Кирносова Н.И. Исследование спектров экстинции света водой, прошедшей обработку магнитным полем. Ученые записки "Вода и магнитное поле. Рязань, 1974, с. 78-84.

77. Нагасава Таро и др. Непрерывный процесс осветления вина. Японский патент, кл. 3615/1333, С 12 С 1/00 № 53-23399.

78. Натура Е.П., Мальцев П.М. Ускорение осаждения бентонитовой суспензии флокулянтами. М.: ЦНИИТЭИпищепром 1969,19 с.

79. Наниташвили Т.С., Джаошвили Р.И., Самадашвили и др. Белковые вещества сусла и вина. Виноделие и виноградарство СССР, 1972, № 2, с. 21-23.

80. Нечаев JI.H. Виноград-качество, переработка, хранение.-Ростов: Госиздат, 1966, 336 с.

81. Нечаев JI.H. Диабахов Т.С., Кострикин И.А. Метанол в продуктах переработки винограда. Сб. научных трудов ВНИИВиВ им. Я.Потапенко, 1975, № 6 (15), с. 194-199.

82. Нилов В.И., Валуйко Г.Г. Изменение азотистых веществ при брожении виноградного сусла. Виноделие и виноградарство СССР, 1958, № 8, с. 4.

83. Нилов В.И., Скурихин И.М. Химия виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1967, - 441 с.

84. Новые физические методы обработки пищевых продуктов. Доклады и сообщения к Всесоюзной конференции по обработке пищевых продуктов. Киев: 1963, - 275 с.

85. Огородник С.Т., Балкуш Б.Б. Деметаллизация вин фор-форным эфиром целлюлозы. Виноделие и виноградарство СССР,1977, № 3, с. 57-58.

86. Оробченко В.И., Овчаренко Ф.Д. Круглицкий и др. Влияние продолжительности действия магнитного поля н^соагу-ляционное структурообразование в водных суспензиях глинистых минералов. Коллоидный журнал, 1967, т. 29, № 6, с. 836.

87. Осветление виноградного сусла электрофлотацией. -ЦНИИТЭИпищепром, 1979, вып. I, с. 1-3.

88. Осипов Ю.В. Исследование глинистых паст и осадков в магнитном поле. М.: МЩ, 1968, - 46 с.

89. Постоянные магниты. Справочник, под общей редакцией проф. Ю.М.Пятина, изд. П, доп. и перер.- М.: Энергия, 1980, -483 с.

90. Практикум по микробиологии. Под редакцией проф. Н.С.Егорова. М.: Издательство Московского университета, 1976, - 305 с.

91. Преображенский А.А., Русаков Н.В. и др. Магнитная обработка виноматериалов. Сборник Виноградарство и виноделие. Киев, 1980, № 23, с. 52-59.

92. Пресман А.С. Электромагнитные поля и живая природа. -М.: Наука, 1968, 285 с.

93. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия.- М.: Пищевая промышленность,1979, т. 2, 352 с.

94. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия. М.: Пищевая промышленность,1980, т.З, 478 с.

95. Родопуло А.К. Биохимия шампанского производства. М.„: Пищевая промышленность, 1975,-361 с, ил.

96. Самойлов О.Я. Структура водных растворов и гидратация ионов. М.: Издательство АН СССР, 1957, - 185 с.

97. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975, - 47 с.

98. Сейдер Л.И. Датунашвили Е.Н. Влияние пектопротеоли-тических ферментных препаратов на содержание фенольных веществ и окислительных ферментов в виноградном сусле и вине. М.: ЦНИИГЭИпищепром, 1973, - 39 с.

99. Селвуд П. Магнетохимия. М.: Иностранная литература, 1958, - 457 с.

100. Селиванов В.Ш. Некоторые вопросы изменения электропроводности вин. Виноделие и виноградарство СССР, 1975,6, с. 47-49.

101. Сидорова Е.А., Дандамаев Г.Ш-В. Интенсификация процесса осветления крепленого виноматериала магнитным полем. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1980, вып. 5, с. 1-4.

102. Симонова Л.Н. Исследование процесса активации бентонитовой суспензии ультразвуком для осветления и стабилизации вин. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук.-М.: 1975, - 126 с.

103. Сирота П.П. Ускоренное осветление виноградного сусла. -Виноделие и виноградарство СССР, 1978, № 7, с. 44-45.

104. Сирота Г.Г., Иванготина А.И., Павленко Н.П. Осветление -сусла при производстве белых столовых вин. Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1979, № 6, с. 32-35.

105. Соколик И.А., Франкевич Е.Л. Влияние магнитных полей на фотопроцессы в органических твердых телах. Успехи физических наук, 1973, т. III, вып. 2. с. 261-288.

106. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. -М.: Машиностроение, 1967, 546 с.

107. СВЧ-Энергетика. Применение энергии сверхвысоких частот в промышленности (под редакцией О.Охреса. М.: Мир, 1971, т. 2 - 272 с.

108. Тебенихин Е.Ф., Гусев Б.Т. Влияние магнитного поля на накипеобразование. Электростанции, 1968, № 8, - 49 с.

109. Тохмахчи Н.С., Стрижаков И.И., Рохленко С.Г. О повышении стабильности и качество ординарных крепких вин комплексными ферментами. Виноделие и виноградарство СССР, 1980, № 4, с. 21-22.

110. Тюрин С.Т., Базанова A.M. К применению полиакрила-мида в виноделии. Виноделие и виноградарство СССР, 1970,4, с. 44-46.

111. Усатенко С.Т., Морозов В.И., Классен В.И. Влияние магнитных полей на вращательные ИК спектры воды. - Коллоид-) ный журнал, 1977, № 39, № 5, с. I0I8-I020.

112. Ускоренные методы и средства обработки и стабилизации вин. Лозарство и винарство, 1973, т. 22, с. 38-43.

113. Фнйзулаев Д.Ф., Джурабеков С., Шакиров А.А., Аби-дов С. Влияние магнитной обработки воды на ее вязкость. -Фанлар, Академия Уз. ССР, 1968, № 8, с. 13-14.

114. Фисенко В.Ю. Исследование липидов винограда и винаи совершенствование технологии белых столовых вин: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн. наук. -Краснодар, 1981, - 27 с.

115. Франкевич Е.Л. Влияют ли магнитные поля на химические реакции? Химия и жизнь, 1980, № 6, с. 9-14.

116. Фрумкин М.Л., Нахмедов Ф.Г. Действие ионизирующих облучений на микроорганизмы винограда, сусла и на интенсивность брожения, Виноделие и виноградарство СССР, 1970, № 8, с. 56-58.

117. Фрумкин M.JI. Ионизирующее облучение увеличивает выход сусла. Виноделие и виноградарство СССР, 1970, № I,с. 53-54.

118. Фигуровский Н.М. Седиментометрический анализ. М.: АН СССР, Институт физ.химии, 1948, - 332 с.

119. Цюрупа Н.Н. Практикум по коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1968,

120. Шихалиев С.Т., Базанова A.M. К применению полиакриламида в виноделии. Виноделие и виноградарство СССР, 1970, № 4,с. 44-46.

121. Шприцман Э.М., Лукьянец Т.С. Новые способы стабилизации вин от коллоидных помутнений В сб. Новое в виноделии Молдавии, Кишинев, 1979, с. 78-82.

122. Чиковани Н.Н., Каменская Э.В., Иванникова Н.Н. Новый метод обработки сусла при отстаивании.- Известия вузов, пищевая технология, 1974, № I, с. 82-84.

123. Ш. ^lifCLhjj M03. Л rruosloi 6mtorUbo6 Ае<!е£еле. ,, Огбыуоз, Is 6oza6Z huiaio uii ei/l;

124. Ssbolt&Uc biiccLo uvi /3 p. so/-S36.133. dtictvs P.} &iTcuij> £ 7 <Matfwttc, gteMesffeeijo/t eAaniZu-niwuid e&n£ <fCuM>L loluico/iA. Jlioi. tfAyS <,

125. Vot. vj, pM/-ЯЗЯМИ. Jheinallrt, У.Л., CouzlМадпг&'с. шгсС eJkc-buc ML- ott ttaMfWbk /шз/ггъ&ел. -Just./Oetf tfhyi. сЛет.} ffalo, М-6ог,СоЩ mo, />-/>.

126. Jbin/ug MttueML cuwt Зе/?шuxuttj?.- Wei/LttitijcMfil;, W0, Щ «<Ц -з.Ш-Ш <f36. ЛогсСь G. Geo/id tea с meieozotoaia-, 4965, гг./v, v p.

127. W- &оЫ ё. Uf.yce&iutie. ъСя

128. ШoliLtlwL. Ce^e^tAti^ /м^гГсл^ • бш^гбалеа, dcttaiei dc /vze&tcbo-te, a zrt/u&zifoz.

129. Ли&хгьсш^ МсгА&а. Ов<?еЪгГа&гГ-tegetie cfa ЬьсьЬОУШЪ firut-ibiob ей. Ztn^ /aeto1.oate ftс ao^oLtiiontcuzci yftucetectcviea-. ~aitm-, «6,

130. Щ. Sb/lldJ (fan,* SfUL^og влгем а ^аЯс&тле-VbfiCL, nam. tCCP? 6d3 (Q^ А'Ао У /WWJ

131. МЦ. Фу^^с/ьШ^ис JlO/TULUlO/n#

132. М&эоса/ьа, Зйаъшр. Зсл^/ш/ъеш- есап/р&ш/л пхыть, Ллаяш/. */&,-з$о<Р,145. (fUvfntb Т BtA-a^oUiuuf tro/ъ md <Я&еА,рифиеги£. &гоа)/ь - J&oiT^tt Cjesv, J36J, a/3, i, Ш-/30.

133. KfCk-tvt oCuJust M&IC/Z fiadutiu-n^ сйе mL/t -ftuciittai. %)UcA. iVec/Oa^, */M>, J-ЖЗ-Ш

134. Ztibtfond У.Я., ОЩен^и- У A cUavt Jlicu^itc СЯшс/юб1. Л-каф&тиа сии/49ВЪ} и- /3, д/5/3.149. tftitlzd (f. & о^ttcms 4а cuu>L пъа^/м&с /с'е£ш. -ff/z^d,

135. Ru/.} {S6<t,troe. у-p. f&ot-Wt.

136. OeefuA^fi- AUulat-jziLo -/nefa sc&ee

137. S9. fr A. UfeU aad ШмУеЫ tro/t ШгЖ

138. Ы^пЛйт^^iof^est. Ю^еЛ. U^'nlouc/mj^ №94, WS6, 40W60. $сАш6е/с Д JllcudeAt u^id a/UeftЯеАал*dtmjj. &ticA. Ufet/vkut/ш^ м, 4 {61 Stbru/cLi ttf. Tfiji -Aicdutuf of "foodtncewtifau то^ж. ^izZtju {Щ16Л. Met/K/L Я* diu/и Зкхж&Ша&ОК ifon

139. Ш Ыбо/^ел, Cf. i. (</96#J. в&Г. Зигмг tfitic лг -SobtCcuMj SU6), Ш.3. cf/taSp/n^L. /ш, £2/7го-SkjMmz, mjicubt^uzc бишь, — Х/шмст.cnur) JQZ3, * с. So-Зв.465. Лксай. Т. Potest^ СШ dial•06-49, гшвг. 13ш-£1г. йд moctt-б е£ ггш. <fltui. iecAola^; /Щ

140. Ц<DL-CQ4 tojuiMOtki' f{. Meefu>f Ssw

141. JtoS ft. fe^/noHUtfuzL- ic /neut/i^u?та, (p&fi M^^rrbcuj ил, Sz/iot^ (У& frbjrio H£X uitbejrL и ^щрмщ JJf е, d<¥~3<f-0&. Wedпгъ U). 7&e, Me.£Aoc6ej о/ . Tooctагестанское производственно-грарное объединение инодельческой промышленности1. УТВЕРЖДАЮ"

142. Мустафзев О .А. Чираков С.Э.- нк;::екер-технолог злиьавода совхоза им Алиева.т заведующий лаборато; i:ei: ^язавода- инженер'по технике безоиасност!: Дагагроъпнпрома1. Пепсахов Р.С,заведующий лаоо^атоупэ!! х.:шп технологии вина К^ИЬпВ

143. Гаджкев Г.P. заведующий лабораторией коньячногопроизводства•

144. Испытания проводились с 20,09.61г. по 03.IC.tIr.

145. На о^ании протокола ь а воде них испытаний техн:.огичес1;огс процесса интенсификации осьетления с;,сла способoi: i:. ktjoi аг-нитного воздействия на аппаратах АПС-25-У4-, лропзн:: гтельностъп2 4

146. Z. /час и АыВ-Ю, производительностью Юг /час, проведенные а соответствии с программой и методикой пепытани!:, нсмнссия считает представленный процесс и аппараты Елзнгрс.згнптно;; обработки выдержавшими ьаводокие исштанин.

147. Комиссия считает необходимы!: проведение вздсгственпых испытаний и рекомендует предлагаемый процесс к гниению.