автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка рекомендаций по введению вспомогательных материалов в современные краски для печати на листовых офсетных машинах

На правах рукописи

Казарцев Егор Сергеевич

РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВВЕДЕНИЮ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СОВРЕМЕННЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ЛИСТОВЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИНАХ

Специальность 05 02 13 - Машины, агрегаты и процессы (полиграфического производства)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2007

Работа выполнена на кафедре материаловедения в ГОУ ВПО «Московский государственный университет печати»

Научный руководитель доктор технических наук,

профессор

Климова Елена Дмитриевна

Официальные оппоненты доктор технических наук,

доцент

Сафонов Александр Викторович

кандидат технических наук, доцент

Гуляев Сергей Александрович

Ведущая организация

ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт полиграфии»

Защита состоится « 6 » ноября 2007 г в 14 00 на заседании Диссертационного совета Д 212 14701 при Московском государственном университете печати по адресу 127550, г Москва, ул Прянишникова, 2а С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУП

Автореферат разослан « 5 » октября_2007 г

Ученый секретарь

Диссертационного совета Д 212 147 01 доктор химических наук профессор ^

Наумов В А

Актуальность темы

Ретроспективный анализ специальной литературы, результатов исследований в области красок и печатного процесса, информационно-технических материалов фирм-производителей печатных красок и вспомогательных материалов показывает, что данные о влиянии корректирующих добавок на реологические, оптические и физико-технические характеристики красок содержат лишь область их применения, качественным образом описывают воздействие на то или иное свойство и максимально допустимое количество добавки Количественной оценки, описывающей степень воздействия технологической добавки на корректируемые свойства краски, не было А возможные побочные действия не были описаны даже качественно Поэтому актуальна проблема оценки влияния технологических добавок на свойства красок

Цель и направления исследования

Целью работы является определение на количественном уровне степени влиянии корректирующих добавок и таких технологических факторов, как увлажняющий раствор и температура красок на их реологические, оптические и физико-технические свойства, а также разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок с учетом их влияния на исследуемые свойства красок

Для решения этой задачи проведены исследования по следующим направлениям

1 Анализ ассортимента красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати

2 Обоснование выбора объектов исследования

3 Исследование влияние увлажняющего раствора и температуры на реологические характеристики красок

4 Исследование свойств красок при различном содержании в них корректирующих добавок

5 Исследовано влияние корректирующих добавок на качественные параметры оттиска

6 Разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок

Научная новизна

Определено влияние на реологические свойства красок таких технологических факторов, как температура и содержание увлажняющего раствора. Получено уравнение, описывающее взаимосвязь вязкости красок и температуры Установлены зависимости влияния вида и концентрации корректирующих добавок на реологические свойства красок и качественные параметры оттиска

Практическая ценность

Разработаны научно-обоснованные рекомендации по применению вспомогательных материалов, которые во многом облегчают процесс корректировки свойств красок, позволяют прогнозировать ее результат и побочные дейст-

вия, а также позволяют компенсировать отсутствие на предприятиях приборной базы для испытаний

Апробация работы

Разработанные рекомендации по применению корректирующих добавок прошли апробацию и внедрение на ЗАО «Сан Кемикэл»

Результаты работы доложены на ¡1-й международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений», а также на 7-й Всероссийская читательской конференции журнала «Новости Полиграфии» «Современные полиграфические технологии»

Публикации

По результатам работы опубликованы 5 статей

Структура и объем работы

Представляемая диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 100 наименований и 19 приложений Диссертационная работа изложена на 128 страницах машинописного текста и содержит 32 рисунка, 11 таблиц и 19 приложений

Положения, выносимые на защиту

1 Зависимости реологических свойств краски от содержания увлажняющего раствора и температуры

2 Совокупность зависимостей реологических и физико-технических свойств краски от вида и концентрации добавки

3 Совокупность зависимостей показателей, характеризующих качество оттиска от вида и концентрации корректирующих добавок

4 Рекомендации по применению вспомогательных материалов

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и направления исследования, показана научная новизна и практическая ценность работы, приведены положения, выносимые на защиту

В первой главе рассмотрены вопросы истории развития и современного ассортимента красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати, дана их классификация по назначению Рассмотрены основные характеристики печатных красок, существенно влияющие на стабильность печатного процесса и качество печатной продукции В фундаментальных трудах Козаровицкого Л А , Попрядухина П Л , Березина Б И , Тюрикова Д А , Кудрявцева Б Б , Лялиной Э Э , Загаринской Л А , Шахкельдяна Б Н рассмотрены влияние свойств красок на качество оттисков и некоторые пара-

метры технологического процесса печати, изучалось взаимодействие красок с увлажняющим раствором Однако современные краски отличаются по своему составу, а возможность корректировки их свойств практически не рассматривалась

Вторая глава, состоящая из трех разделов, посвящена обоснованию выбора объектов и методов исследования В разделе 2.1 рассмотрен ассортимент красок для листовой офсетной печати Все краски для листовой офсетной печати используют комбинированный механизм закрепления на оттиске Однако одни краски, в связующем которых преобладает минеральное масло (например, серия «Мультилит»), закрепляются преимущественно впитыванием, тогда как другие, в связующем которых преобладают растительные масла и их производные (например, серия «Ирокарт»), закрепляются преимущественно за счет процесса окислительной полимеризации Таким образом, выбор в качестве объекта исследования данных двух серий красок позволяет учесть различие в процессе закрепления листовых офсетных красок Исследования проводили на пурпурных красках серий «Мультилит» и «Ирокарт», так как краски всех цветов, входящие в эти или другую серию, изготавливаются на одних и тех же связующих В разделе 2.2 проведен анализ выпускаемых корректирующих добавок и обоснован выбор в качестве объектов исследования следующих добавок производства фирмы «Сан Ке-микэл»

■ Паста «Глейтфикс» Основными компонентами являются микронизи-рованный полиэтиленовый воск и алкидная смола, растворенные в печатном масле Предназначена для повышения прочности красочной пленки на истирание,

■ Печатное масло М (минеральное масло) Предназначено для улучшения краскоперехода, устранения меления, разнооттеночной печати и установки баланса краска - увлажняющий раствор,

■ Печатное масло Л (льняное масло) Предназначено для снижения липкости и вязкости красок одновременно,

■ Паста «Колорфит Н 4775» Наибольшую долю в составе занимает вазелин, в качестве основы используется минеральное масло и содержит небольшую долю парафина Предназначена для улучшения раскатно-накатных свойств красок снижает липкость красок, улучшает перенос краски, улучшает равномерность печати больших плашек,

■ Паста «Принтафит Н 4135» Основными компонентами являются алкидная смола и рисовый крахмал Предназначена для предотвращения отма-рывания и склеивания оттисков в стопе,

■ Паста «Принтагель» Основным компонентом служит льняное поли-меризованное масло, в которое введены структурирующие добавки Предназначена для уменьшения липкости красок,

■ Паста «Антифоб» Основными компонентами являются алкидная смола и рисовый крахмал Предназначена для предотвращения отмарывания и склеивания оттисков в стопе

Раздел 2.3 посвящен рассмотрению известных методов исследования свойств красок и обоснованному выбору наиболее подходящих методов для выполнения экспериментальной части работы Выбранная для исследований лабораторно-приборная база удовлетворяет самым современным требованиям, а методики проведения эксперимента соответствуют национальным и международным стандартам.

В третьей главе, состоящей из трех разделов, изложены результаты оценки влияния увлажняющего раствора, температуры и корректирующих добавок на реологические характеристики красок — вязкость и липкость В разделе 3.1 исследовано влияние увлажняющего раствора на вязкость и липкость краски серии «Мультилит», которое проиллюстрировано на рис 1 и 2

Рис 1 Влияние увлажняющего раствора на вязкость пурпурной краски серии «Мультилит»

\ Я" а С —

\

ч

Содержа* ■ ■1ЯГП р

№10* 20% 30% 40% 50% 60% 70%

Рис 2 Влияние увлажняющего раствора на липкость краски серии «Мультилит»

Липкость уел ад

ч

Ч

вищогор ■спюр. %

б1 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

Содержание увлажняющего раствора в краске при установившемся технологическом режиме печати на листовых машинах с монометаллических форм достигает 25-30% Из графиков на рис 1 и 2 видно, что вязкость и липкость краски при таком содержании в ней увлажняющего раствора снижается на 23-57 и 41-46 (%) соответственно, а это довольно существенно Увеличение содержания увлажняющего раствора в краске значительно снижает липкость краски, которая, при определении ее с помощью липкометра «Так-о-скоп», фактически является когезионной прочностью краски Значимое снижение величины этой характеристики обязательно приведет к тенению Аналогичное влияние на реологию краски и, как следствие, возможное появление тенения, вызывает повышение температуры, которое рассмотрено в разделе 3.2

Рис 3 Влияние температуры на вязкость Рис 4 Графики зависимости вязкости краски

красок 1 - серия «Мультилит», 2 - серия «Ирокарт»

серии «Мультилит», построенные по экспериментальным данным и расчетным путем

2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000

Вяжость дПа с

"0 14 16 16 20 22 24 26 28 30 32 34

■ ■■■Эксперимемтальмые эначемм дт крааич мр*м Mulbllth"

-ЭкакрммеиТагьная кр«ая пая краски серим Multilith

— Расчетная кртая для краски серт "Mulbllth

Как видно из графиков на рис 3, снижение вязкости краски серии «Мульти-лит» с повышением температуры в исследованном интервале почти в восемь раз интенсивней, чем у краски серии «Ирокарт» Объясняется это тем, что в связующем краски серии «Мультилит» в качестве жидкой фазы преобладает минеральное масло - продукт переработки нефти, а в серии «Ирокарт» - растительное масло, вязкость которого с повышением температуры снижается в значительно меньшей степени, нежели минерального масла На основании обработки полученных экспериментальных данных установлено, что зависимость вязкости красок от температуры в интервале 15-30 (°С), описывается выражением следующего вида

/". . V

В

Т

71 = щ ехр

(1)

В

где Т - абсолютная температура, т?0 - вязкость краски при известной Т„,

В - константа, характеризующая физические свойства исследуемой краски \пт]2 -1п /7,

МТ2-МТХ (2)

где /7, и т]2 - это вязкость краски в исследуемом интервале температур 7] и Т2 соответственно

Как видно из графиков на рис 4, на примере краски серии «Мультилит», предложенная формула точно описывает влияние температуры в исследуемом интервале температур

Аналогично вязкости, липкость красок с повышением температуры также снижается Однако интенсивность этого снижения значительно ниже, чем снижение вязкости В том же интервале температур оно составляет для краски «Мультилит» - 1,6 раза, а «Ирокарт» - 1,3 раза

Раздел 3.3 состоит из двух подразделов В подразделе 3.3.1 исследуется влияние корректирующих добавок на реологические свойства краски, которое можно продемонстрировать на примере льняного масла, минерального масла, пасты «Принтагель», предназначенных для снижения липкости красок, и пасты «Глейтфикс», характер воздействия которой на вязкость отличается от действия остальных добавок Рис 5 Влияние технологических добавок Рис 6 В чияние технологических добавок на вязкость краски серии «Мультилит» на липкость краски серии «Мультилит»

1 Г*йп(м« 2 Масло Т. 3 МасЯО М. 4 Прдатвгель

Рис 7 Влияние технолога еских добавок на вязкость краски серии «Ирокарт»

г

1 Глейгфюс

А

Масло Л.

Пржгегель

Рис 8 Влияние технологических добавок на липкость краски серии «Ирокарт»

, Вяэкоств пПаЧ

Масло X ) Млело М 4 Лржгагдо

~г

-Г

Комцвщршя РоАмо» X

1 Гл^Ьф»** 2 М*Л>А 3 Масло Ц

Т

Все исследованные добавки, кроме пасты «Глейтфикс» (рис 5, кривая 1) в большей или меньшей степени снижают значения вязкости краски серии «Мультилит» В общем виде увеличение степени этого снижения наблюдается в ряду добавок Принтафит = Льняное масло < Минеральное масло < Паста Принтагель

Общий характер влияния добавок на липкость краски «Мультилит» (рис 6) такой же, как и характер влияния на вязкость все добавки, включая и пасту «Глейтфикс», заметно снижают значения липкости и это снижение увеличивается с увеличением содержания добавки По степени увеличения этого снижения липкости ряд добавок заметно отличается от ряда по влиянию на вязкость В этом случае он выглядит следующим образом паста «Глейтфикс» < Льняное масло < паста «Принтагель» < Минеральное масло < паста «Принтафит» Если паста «Глейтфикс» при введении в краску несколько уве-

личивает ее вязкость +(2-6)%, то липкость краски при этом значительно снижается -(14-30)%

Далее, как видно из рядов увеличения влияния добавок на вязкость и липкость, на вязкость наибольшее влияние оказывает паста «Принтагель» и наименьшее - паста «Принтафит», а на липкость наибольшее - паста «Принта-фит», наименьшее, исключая пасту «Глейтфикс», льняное масло Паста «Принтагель», прямое назначение которой - снижение липкости, по влиянию на последнюю занимает среднее положение

Три добавки, предназначенные для снижения липкости красок, по увеличению влияния на этот показатель, располагается в ряду Льняное масло - (19-34)% < паста «Принтагель» -(19-34)% < Минеральное мало -(24-51)% В целом, в количественном (процентном) отношении, исследованные технологические добавки на вязкость краски «Мультилит» оказывают большее влияние нежели на липкость

Как видно из графиков рис 7, характер зависимостей влияния изученных добавок на вязкость пурпурной краски серии «Ирокарт» аналогичен характеру этого влияния на краску серии «Мультилит»

По степени увеличения этого влияния (снижение вязкости) для краски «Ирокарт» наблюдается ряд паста «Глейтфикс» +(4-22)% < Льняное масло -{7-38)% < паста «Антифоб» - (5-48)% < паста «Принтафич» - (17-51)% < паста «Принтагель» - (18-62)% < Минеральное масло -(13-71)% Из рис 8 видно, что паста «Глейтфикс», кривая 1, как и в случае с вязкостью, рис 7, кривая 1, несколько увеличивает липкость краски серии «Ирокарт» Пасты «Антифоб» и «Принтагель», а также минеральное масло снижают липкость краски в одинаковой степени (кривые 3,4,5 соответственно) Добавки, рекомендуемые для снижения липкости, по степени влияния на эту характеристику располагаются в ряду Льняное масло -4% < Минеральное масло -10% < Паста «Принтагель» -15%, а все изученные добавки располагаются в ряду паста «Глейтфикс» +4% < Льняное мало -4% < Минеральное масло -10% = паста «Антифоб» -13% ~ паста «Принтагель» -15% < паста «Принтафит» -26%

Все изученные технологические добавки, кроме пасты «Глейтфикс», вязкость и липкость краски серии «Ирокарт» снижают в меньшей степени (в процентном отношении) нежели краски серии «Мультилит»

Заметное отличие по влиянию на реологию красок серии «Мультилит» и «Ирокарт» наблюдается при введении пасты «Глейтфикс» В случае краски серии «Мультилит» наблюдается некоторое увеличение вязкости +(2-6)% и заметное снижение ее липкости -(14-30)% При введении же пасты «Глейтфикс» в краску «Ирокарт» увеличиваются значения обеих характеристик -незначительно липкости +(1-6)% и значительно вязкости +(4-22)% Различие по степени влияния исследуемых добавок на реологию красок серий «Мультилит» и «Ирокарт» объясняется различием связующих этих серий

Как уже отмечалось выше, краски серии «Мультилит» закрепляются на подложке преимущественно за счет впитывания, а серии «Ирокарт» - за счет

окислительных процессов По этой причине связующее первой содержит значительно большее количество минеральных компонентов - масел и растворителей, обладающих большой впитывающей способностью Связующее же серии «Ирокарт» в большей степени содержит высыхающее растительное масло способное под воздействием кислорода и ингибиторов (сиккативов) полимеризоваться

По этой причине, если возникает необходимость снизить липкость краски серии «Мультилит» или другой, закрепляющейся преимущественно за счет впитывания, то лучше воспользоваться минеральным маслом или пастой «Принтагель»

В случае же необходимости корректировки липкости краски серии «Ирокарт» или любой другой, закрепляющейся за счет полимеризации, следует воспользоваться пастой «Принтагель» или льняным маслом с учетом степени их влияния на этот показатель

В подразделе 3.3.2 методом регрессионного анализа экспериментальных данных, проведены аппроксимации и получены уравнения, описывающие зависимость вязкости смеси краска/добавка от вязкости ее компонентов Установлено, что для определения вязкости краски, при введении в нее паст «Принтафит», «Колорфит» и «Глейтфикс» можно пользоваться уравнением следующего вида

(3)

где г)см - вязкость смеси, дПа*с,

г|д- вязкость корректирующей добавки, дПа*с,

г|к - вязкость краски, дПа*с,

х - объемная доля корректирующей добавки, об доли

Значительный теоретический и практический интерес представляет совместное влияние добавок и температуры на вязкость и липкость краски, которое рассмотрено в разделе 3.4

Рис 9 Влияние температуры на вязкость Рис 10 Влияние температуры на вяз-пурпурной краски серии МиШЫИ при раз- кость пурпурной краски серии \iulnhth личном содержании в ней пасты «Прин- при различном содержании в ней Печат-тагель» ного льняного масла

0 Вязкость Па

Т гмд С

¿0

25

0 вязкость Па

' -0 х

Т грая С

- I Краска лея добавок

-2 Прилагала 2% 3 Прилито 6% -4 Прмлегс(ъ№%

-I Краежл из давааок

--2 Масло Л 2%

3 Масло Л в%

— 4 Масло Л 10%

Рис 11 Влияние температуры на липкость пурпурной краски серии «Мульти-лит» при различном содержании в ней пасты «Принтагель»

300 Лижос*ь уел вд

-I Краска ваз довавок

--2 П(»в1тагель 2%

Э Припае™, 6%

-- 4 Пржтагега, 10%

Рис 12 Влияние температуры на липкость пурпурной краски серии «Мульти-лит» при различном содержании в ней Печатного льняного масла

300 ГЪпкость уел ед -

20

25

-1 Красха вез ао«ааок

--2 Масло Л 2*

3 Масло Л в* ---4 Масло Л 10%

Как видно из графиков на рис 9 и 10, повышение температуры с 15 до 20 °С заметно усиливает эффект снижения вязкости при всех исследованных количествах обеих добавок При температуре 25 °С это влияние существенно нивелируется, а при 30 °С - его практически уже не наблюдается Анализируя полученные данные, очень важно отметить, что при 30 °С вязкость красок как с различным количеством обеих добавок, так и без них практически одинакова Это значит, что в случае пониженной температуры в цехе не нужно спешить улучшать раскатно-накатные свойства красок за счет введения добавок Нужно сначала «покатать» машину, чтобы выйти на постоянную рабочую температуру краски на валиках, а потом уже принимать решение о введении той или иной добавки Хотя из графиков на рис 9 и 10 видно, что при низких температурах введение добавок интенсифицирует эффект снижения вязкости, а следовательно и улучшение их раскатно-накатных свойств На рис 11 и 12 приведены графики температурной зависимости липкости краски серии МиНПпЬ при различном содержании в ней тех же технологических добавок - пасты Принтагель (рис 11) и печатного льняного масла (рис 12) Как видно из рисунков, в общем виде липкость краски, аналогично ее вязкости, снижается, а степень этого снижения интенсифицируется введенным количеством обеих добавок

Однако эта зависимость в случае липкости имеет явно выраженный тиней-ный характер, тогда как в случае вязкости - экспоненциальный На показатель липкости содержание обеих технологических добавок влияет интенсивнее, нежели повышение температуры, а влияние температуры снижается с увеличением содержания в краске обеих добавок Паста «Принтагель» снижает липкость несколько интенсивней, нежели печатное льняное масло, но она и предназначена для снижения липкости

В четвертой главе рассматривается влияние корректирующих добавок на оптические характеристики краски В разделе 4.1 описано влияние добавок на оптическую плотность оттиска Введение корректирующих добавок в краску в количестве 2-4 % при печати краской серии «Мультилит» на мело-

ванной глянцевой бумаге приводит к увеличению оптической плотности оттиска Это связано с увеличением доли пигмента на поверхности глянцевой бумаги, которое возникает вследствие препятствия в проникновении пигмента в бумагу, которое создается технологическими добавками Резкое уменьшение оптической плотности оттиска, отпечатанного на мелованной глянцевой бумаге, при дальнейшем введении корректирующих добавок связано с уменьшением относительной доли пигмента в массе краски

Введение корректирующих добавок в краску при печати на офсетной бумаге характеризуется снижением оптической плотности оттиска Это объясняется тем, что офсетная бумага обладает высокой впитывающей способностью -большой объем поверхностных и внутрикапиллярных пустот не препятствует проникновению пигмента в бумагу Вместе с тем понижается относительная доля пигмента в массе краски вследствие увеличения содержания в ней корректирующих добавок

Исключение составляет паста «Принтагель», введение которой в краску до 2% приводит к увеличению оптической плотности оттиска при печати как на мелованной глянцевой бумаге, так и на офсетной бумаге Это связано с содержанием в пасте «Принтагель» диспергированного крупнодисперсного наполнителя с размером частиц 8-12 мкм Частицы наполнителя осаждаются на поверхности бумаги, заполняя ее микро- и макронеровности, препятствуя проникновению пигмента в бумагу При дальнейшем увеличении содержания пасты «Принтагель» в краске данное явление так же присутствует, но вместе с тем уменьшается относительная доля пигмента в массе краски, вследствие этого оптическая плотность оттиска снижается

Печать краской серии «Ирокарт», при введении корректирующих добавок во всем исследуемом интервале, отличается более значительным и постоянным снижением оптической плотности оттиска Происходит это потому, что впитывание принимает менее значимое участие в процессе закрепления краски серии «Ирокарт» Т о на снижение оптической плотности в этом случае оказывает влияние только снижение относительной доли пигмента в краске При введении корректирующих добавок в краску необходимо учитывать, что снижение оптической плотности оттиска более чем на 0,05 отн ед приведет к превышению минимально различимого порога цветовых различий

В разделе 4.1 описано влияние добавок на глянец оттисков Введение паст «Принтафит», «Антифоб», «Принтагель» приводит к увеличению глянца оттиска Повышение глянца оттиска связано с увеличением относительной доли пленкообразующего вещества в массе краски

Введение пасты «Колорфит» во всем исследуемом интервале не оказывает существенного влияния на изменение глянца оттисков

При введении Минерального масла в краску происходит значительное возрастание глянца оттиска Причина столь сильного повышения глянца оттисков заключаются в том, что растворенная смола остается на поверхности оттиска, выравнивая его поверхность путем изменения микрогеометрии

Причины повышения глянца оттисков при введении льняного масла аналогичны причинам воздействия минерального масла на глянец, т е выравнивание микрогеометрии поверхности оттиска за счет улучшения растекания Повышению глянца оттисков способствует также окислительная полимеризация льняного масла, которое участвует в процессе пленкообразования При введении пасты «Глейтфикс» в краску глянец оттисков уменьшается Причиной снижения глянца оттисков является нахождение на поверхности оттиска микрочастиц синтетического воска, входящего в состав пасты «Глейтфикс»

В пятой главе рассматривается влияние корректирующих добавок на физико-технические свойства краски В разделе 5.1 описано влияние добавок на отмарывание На рис 13 и 14 приведены результаты исследований для паст «Принтафит», «Антифоб», «Принтагель» и минерального масла, специально предназначенных для увеличения скорости первоначального закрепления и снижения отмарывания Рис 13 Мгновенное отмарывание краски Рис 14 Мгновенное отмарывание краски серии «Мультилит» на мелованной глян- серии «Ирокарт» на мелованной глянце-цевой бумаге вой бумаге

Данные лабораторных исследований обосновывают введение пасты «Принтафит» в краску в количестве 1-2% с целью уменьшения отмарывания Мгновенное отмарывание уменьшается на 0,02 ед оптической плотности как на мелованной глянцевой бумаге, так и на офсетной бумаге, при введении пасты «Принтафит» в количестве 1-2% Снижение мгновенного отмарывания объясняется увеличением доли пленкообразующего вещества в краске Превышение содержания пасты «Принтафит» в краске выше 2% повлечет за собой прямо противоположный эффект - увеличение отмарывания, что особенно характерно для мелованной глянцевой бумаги Увеличение отмарывания в этом случае связано с уменьшением относительной доли сиккатива в краске, кроме того, при печати на мелованной глянцевой бумаге, существенное влияние оказывает уменьшение скорости впитывания связующего краски в бумагу

Действие пасты «Антифоб» на отмарывание во многом аналогично действию пасты «Принтафит» При введении пасты «Антифоб» в краску наиболее ощутимый эффект уменьшения мгновенного отмарывания достигается при 2-4%

Действие пасты «Антифоб» объясняется содержанием в ней мелкодисперсного синтезированного воска, который уменьшает контакт между красочным слоем и следующим оттиском, тем самым снижая мгновенное отмарывание Введение пасты «Антифоб» оказывает отрицательное влияние на отмарывание по времени (через 1 мин ) - отмарывание увеличивается, что особенно характерно для офсетной бумаги Это действие пасты «Антифоб» связано с увеличением содержания в краске относительной доли связующего, которое не участвует в процессе пленкообразования и тем самым приводит к увеличению отмарывания При содержании пасты «Антифоб» в краске более 5% мгновенное отмарывание становится выше, чем мгновенное отмарывание эталонной краски без добавок, что особенно характерно для мелованной глянцевой бумаги

Введение минерального масла в краску в интервале 3-5% приводит к уменьшению отмарывания на офсетной бумаге и увеличению отмарывания на мелованной глянцевой бумаге Эта тенденция сохраняется и при дальнейшем введении минерального масла от 5% до 10% С целью снижения отмарывания минеральное масло целесообразно добавлять в печатные краски в количестве от 2% до 6% при печати на офсетной бумаге Снижение отмарывания в этом случае объясняется быстрым впитыванием минерального масла и связующего краски в офсетную бумагу Дальнейшее увеличение содержания минерального масла в краске, при печати на офсетной бумаге, также приводит к снижению отмарывания, но вместе с тем влечет за собой избыточное впитывание связующего краски в бумагу, которое приводит к осыпанию краски с оттиска - мелению Добавление минерального масла в количестве от 3% до 5% при печати на мелованной глянцевой бумаге приводит к существенному увеличению мгновенного отмарывания, при этом отмарывание по времени практически не изменяется Данное влияние минерального масла на отмарывание объясняется низкой скоростью впитывания минерального масла и связующего краски в мелованную глянцевую бумагу, а также тем, что минеральное масло не участвует в полимеризационно-окислительных процессах пленкообразования, и его добавка приводит в результате к резкому увеличению мгновенного отмарывания Однако уже через 1 мин после получения оттиска минеральное масло полностью впитывается в мелованную глянцевую бумагу и не влияет на отмарывание по времени Увеличение содержания минерального масла в краске свыше 5% приводит к резкому увеличению мгновенного отмарывания на мелованной глянцевой бумаге, а также возможному склеиванию оттисков в стопе, вызванному медленным впитыванием связующего краски в бумагу

При введении пасты «Принтагель» в краску в интервале от 0% до 10% отмарывание существенно снижается при печати как на офсетной, так и на мелованной глянцевой бумаге Это объясняется увеличением содержания пленкообразующего вещества в массе краски и повышением скорости впитывания связующего в бумагу Введение пасты «Принтагель» до 5% влечет быстрое уменьшение отмарывания Превышение содержания пасты «Принтагель» в краске свыше 5% приведет к дальнейшему уменьшению отмарывания, но

вместе с тем может повлечь за собой осыпание краски с оттиска (меление), вследствие избыточного впитывания связующего краски в бумагу

В разделе 5.2 описано влияние корректирующих добавок на прочность оттиска к истиранию Здесь необходимо обратить особое внимание на воздействие пасты «Глейтфикс», предназначенной специально для увеличения прочности оттиска на истирание

Рис 15 Влияние пасты «Глейтфикс» на прочность оттиска на истирание

Как видно из графиков на рис 15 введение пасты «Глейтфикс» в краску во всем исследованном интервале приводит, вопреки утверждениям производителя, к уменьшению прочности оттиска на истирание при печати как на офсетной, так и на мелованной глянцевой бумаге Такое действие пасты «Глейтфикс» связано, видимо, с увеличением времени окончательного закрепления краски на оттиске Поскольку методика проведения эксперимента предусматривает измерение прочности оттиска на истирание через 24 часа получения оттиска, то этого времени оказалось не достаточным для окончательного закрепления красочного слоя

В разделе 5.3 рассмотрено влияние вязкости краски на величину графических искажений, проиллюстрированных на рис 16 Рис 16 Влияние вязкости краски на рас-тискивание растровой точки

10 Рвет» t—

Б 4 г

Вязи ■кои аПа с

■ I Растисхиеан« 40%-й распродай точим ■2 Растмсмвм« 60%-я растровой точки

Как видно из графиков рис 16 трехкратное снижение вязкости краски приводит к двукратному увеличению относительной величины растискивания по обоим полям (незначительно меньше по 40% полю) Исследуемая зависимость имеет линейный характер

Однако полученные самые большие значения растискивания, по сравнению с рекомендациями Макбет-Гретак примерно в 1,4 раза меньше для 40 процентного поля и соответствует по 80 процентному

Это объясняется тем, что в эксперименте исключено существенное влияние на вязкость краски увлажняющего раствора и температуры, которое было продемонстрировано выше Печать производилась краской с вязкостью, достигнутой за счет введения добавки

Естественно, что в реальных условиях вязкость краски во всех случаях существенно снизится, а следовательно существенно увеличится и относительная величина растискивания по обоим полям Однако полученный результат по влиянию вязкости краски на величину растискивания растровой точки имеет важный практический результат

К сожалению, на сегодняшнем рынке печатных красок можно встретить краски с исходными значениями вязкости исследованного интервала, который был получен искусственно, за счет введения добавок Поэтому при выборе красок необходимо помнить, что для достижения качественной, контрастной печати исходная вязкость красок не должна быть ниже 200-220 дПа с

В шестой главе приводятся конкретные рекомендации по применению вспомогательных материалов на основании объединения и обобщения полученных результатов

ВЫВОДЫ

1 Показано, что все исследуемые добавки оказывают большее влияние на реологические характеристики красок, закрепляющихся преимущественно за счет впитывания, чем красок, закрепляющихся, в основном, за счет процесса окислительной полимеризации При этом наиболее эффективными добавками для снижения вязкости являются паста «Принтагель» и минеральное масло А для снижения липкости - паста «Принтафит» и минеральное масло

2 Установлено, что допустимые пределы введения добавок, не вызывающее отрицательного влияния на качество оттисков составляют от 2% до 4%

3 Показано, что содержание в краске увлажняющего раствора существенно снижает ее вязкость и липкость, а зависимость этих параметров от количества эмульгированного увлажняющего раствора имеет экспоненциальный характер Установлено, что при содержании в краске 20-30% увлажняющего раствора, снижение вязкости и липкости краски серии «Мультилит» составляет 43-57 и 41-46 (%) соответственно

4 Изучено влияние температуры на реологические свойства краски Определено, что в интервале температур 15-30 °С (реальные условия в печатных цехах, работающих без кондиционирования) вязкость красок снижается серия «Мультилит» (с большей долей минеральных масел в связующем) - в 3,5 раз, серия «Ирокарт» (с большей растительного масла) - в 4,5 раза Снижение липкости от воздействия температуры менее интенсивно и составляет 1,6 и 1,3 раза соответственно

5 Исследовано совместное влияние введения корректирующих добавок и температуры на реологические свойства краски Установлено, что повышение температуры с 15 до 20 (°С) заметно усиливает эффект снижения вязкости при всех исследованных количествах обеих добавок, при 25 °С это влияние существенно нивелируется, а при 30 "С - практически уже не наблюдается На показатель липкости содержание обеих добавок влияет интенсивнее, чем повышение температуры

6 Изучено влияние вида и концентрации добавок на оптическую плотность, глянец оттиска и величину графических искажений Определено, что увеличение содержания в краске вспомогательных материалов влечет уменьшение оптической плотности оттиска за счет снижения относительной концентрации пигмента в массе краски Все корректирующие добавки, за исключением пасты «Глейтфикс», увеличивают глянец оттисков за счет увеличения растекания краски, что способствует более полному заполнению микронеровностей поверхности бумаги

7 Разработаны рекомендации по применению корректирующих добавок Показано, что наиболее эффективной добавкой, не оказывающей существенного побочного воздействия, является паста «Принтагель», содержание которой до 5% приводит к значительному снижению отмарывания

По результатам диссертации опубликованы следующие работы:

1 Казарцев Е С , Нечипоренко Н А , Новичихин И А Влияние технологических добавок для офсетных красок на печатно-технические свойства краски//Новости Полиграфии -2004 -№16 - С 4-5

2. Казарцев Е С Влияние технологических добавок для офсетных красок на параметры отпечатка // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высших учебных заведений — М.: МГУП. -2005.-№2.-С. 60-66.

3 Казарцев Е С , Нечипоренко Н А , Новичихин И А Влияние корректирующих добавок на реологические характеристики офсетных красок для листовой печати // Полиграфия - 2005 - №5 - С 100 -102

4 Казарцев Е С Фотохимическое отверждение полимерных композиций на примере полиграфических красок // Материалы 11-ой междунар крнф КГТУ 24 - 25 мая 2005 г - Тезисы доклада. - Казань КГТУ -2005 -С 128

5 Казарцев Е С , Нечипоренко Н А , Новичихин И А Влияние некоторых технологических факторов на технологические характеристики офсетных красок для листовой печати // Технология и техника друкараства -Киев, Украина КПИ -2006 -№3 -С 91-98

Подписано в печать 28 09 07

Формат 60x84/16 Печ л 1,00 Тираж 100 экз Заказ № 305/256 Отпечатано в РИО Московского государственного университета печати 127550, Москва, ул Прянишникова, 2а

Введение.

ГЛАВА 1. Ассортимент красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати.

1.1. Краски и вспомогательные материалы, корректирующие их технологические и эксплуатационные свойства.

1.2. Основные характеристики печатных красок, их влияние на технологический процесс печати и качество оттисков.

1.3. Наиболее часто встречающиеся дефекты печатапия, которые могут быть устранены с помощью вспомогательных средств.

1.4. Побочные действия вспомогательных веществ.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. Выбор объектов и методов исследования.

2.1. Выбор печатной краски для исследований.

2.2. Выбор вспомогательных материалов для корректировки свойств красок.

2.3. Методы исследований.

2.3.1. Изготовление пробных оттисков.

2.3.2. Определение величины отмарывания краски на оттиске.

2.3.3. Измерение прочности оттиска к истиранию.

2.3.4. Измерение оптической плотности оттиска.

2.3.5. Измерение глянца оттиска.

2.3.6. Методика определения вязкости краски.

2.3.7. Методика определения липкости краски.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. Влияние вводимых добавок и технологических факторов печатного процесса на реологические характеристики краски.

3.1. Влияние увлажняющего раствора на вязкость и липкость краски.

3.2. Влияние температуры па вязкость и липкость краски.

3.3. Влияние корректирующих добавок на реологические свойства красок.72 3.3.1. Влияние корректирующих добавок на вязкость и липкость красок

3.3.2. Анализ результатов измерения вязкости краски в зависимости от содержания добавок.

3.4. Совместное влияние технологических добавок, увлажняющего раствора и температуры на реологические свойства краски.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. Влияние корректирующих добавок на оптические характеристики краски.

4.1. Влияние корректирующих добавок на оптическую плотность оттиска.

4.2. Влияние вводимых добавок на глянец оттиска.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. Влияние вводимых добавок на физико-технические характеристики краски.

5.1. Влияние вводимых добавок на отмарывание.

5.2. Влияние вводимых добавок на прочность оттиска к истиранию.

5.3. Влияние вязкости краски на величину графических искажений.

Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. Рекомендации по применению корректирующих добавок.

Выводы по главе 6.

Выводы.

Актуальность темы исследования. В фундаментальных трудах Козаро-вицкого Л.А., Попрядухина П.Л., Березина Б.И., Тюрикова Д.А., Кудрявцева Б.Б., Лялиной Э.Э., Загаринской Л.А., Шахкельдяна Б.Н. рассмотрены влияние свойств красок на качество оттисков и некоторые параметры технологического процесса печати, изучалось взаимодействие красок с увлажняющим раствором. Однако современные краски отличаются по своему составу, а возможность корректировки их свойств практически пе рассматривалась. Ретроспективный анализ специальной литературы, результатов исследований в области красок и печатного процесса, информационно-технических материалов фирм-производителей печатных красок и вспомогательных материалов показывает, что данные о влиянии корректирующих добавок на реологические, оптические и физико-технические характеристики красок содержат лишь область их применения, качественным образом описывают воздействие на то или иное свойство и максимально допустимое количество добавки. Количественной оценки, описывающей степень воздействия технологической добавки на корректируемые свойства краски, не было. А возможные побочные действия не были описаны даже качественно. Поэтому актуальна проблема оценки влияния технологических добавок на свойства красок.

Целью работы является определение на количественном уровне степени влиянии корректирующих добавок и таких технологических факторов, как увлажняющий раствор и температура красок на их реологические, оптические и физико-технические свойства, а также разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок с учетом их влияния на исследуемые свойства красок.

Для решения этой задачи проведены исследования по следующим направлениям:

1. Анализ ассортимента красок и вспомогательных материалов для листовой офсетной печати.

2. Обоснование выбора объектов исследования.

3. Исследование влияние увлажняющего раствора и температуры на реологические характеристики красок.

4. Исследование свойств красок при различном содержании в них корректирующих добавок.

5. Исследовано влияние корректирующих добавок на качественные параметры оттиска.

6. Разработка рекомендаций по применению корректирующих добавок.

Научная новизна исследования заключается в следующем:

1. Определено влияние на реологические свойства красок таких технологических факторов, как температура и содержание увлажняющего раствора.

2. Получено уравнение, описывающее взаимосвязь вязкости красок и температуры.

3. Установлены зависимости влияния вида и концентрации корректирующих добавок на реологические свойства красок и качественные параметры оттиска.

Практическая ценность исследования состоит в том, что разработанные научно-обоснованные рекомендации по применению вспомогательных материалов во многом облегчают процесс корректировки свойств красок, позволяют прогнозировать ее результат и побочные действия, а также позволяют компенсировать отсутствие на предприятиях приборной базы для испытаний.

Апробация и внедрение результатов научного исследования. Разработанные рекомендации по применению корректирующих добавок прошли апробацию и внедрение на ЗАО «Сан Кемикэл». Результаты работы доложены на 11-й международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений», а также на 7-й Всероссийская читательской конференции журнала «Новости Полиграфии» «Современные полиграфические технологии».

Публикации. По результатам работы опубликованы 5 научных работ общим объемом 1,94 п.л.

Структура и объем работы

Представляемая диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 97 наименований и 17 приложений. Диссертационная работа изложена на 149 страницах машинописного текста и содержит 34 рисунка, 11 таблиц и 17 приложений.

ВЫВОДЫ

В результате проведенного исследования были получены следующие основные результаты:

1. Показано, что все исследуемые добавки оказывают большее влияние на реологические характеристики красок, закрепляющихся преимущественно за счет впитывания, чем красок, закрепляющихся, в основном, за счет процесса окислительной полимеризации. При этом наиболее эффективными добавками для снижения вязкости являются паста «Принтагель» и минеральное масло. А для снижения липкости - паста «Принтафит» и минеральное масло [58].

2. Установлено, что допустимые пределы введения добавок, не вызывающее отрицательного влияния на качество оттисков составляют от 2% до 4% [55, 56, 58].

3. Показано, что содержание в краске увлажняющего раствора существенно снижает ее вязкость и липкость, а зависимость этих параметров от количества эмульгированного увлажняющего раствора имеет экспоненциальный характер. Установлено, что при содержании в краске 20-30% увлажняющего раствора, снижение вязкости и липкости краски серии «Мультилит» составляет 43-57 и 41-46 (%) соответственно [57].

4. Изучено влияние температуры на реологические свойства краски. Определено, что в интервале температур 15-30 °С (реальные условия в печатных цехах, работающих без кондиционирования) вязкость красок снижается: серия «Мультилит» (с большей долей минеральных масел в связующем) - в 3,5 раз, серия «Ирокарт» (с большей долей растительного масла) - в 4,5 раза. Снижение липкости от воздействия температуры менее интенсивно и составляет 1,6 и 1,3 раза соответственно [57].

5. Исследовано совместное влияние введения корректирующих добавок и температуры на реологические свойства краски. Установлено, что повышение температуры с 15 до 20 (°С) заметно усиливает эффект снижения вязкости при всех исследованных количествах обеих добавок, при 25 °С это влияние существенно нивелируется, а при 30 °С - практически уже не наблюдается. На показатель липкости содержание обеих добавок влияет интенсивнее, чем повышение температуры [57, 85].

6. Изучено влияние вида и концентрации добавок на оптическую плотность, глянец оттиска и величину графических искажений. Определено, что увеличение содержания в краске вспомогательных материалов влечет уменьшение оптической плотности оттиска за счет снижения относительной концентрации пигмента в массе краски. Все корректирующие добавки, за исключением пасты «Глейтфикс», увеличивают глянец оттисков за счет увеличения растекания краски, что способствует более полному заполнению микронеровностей поверхности бумаги [55, 56].

7. Разработаны рекомендации по применению корректирующих добавок. Показано, что наиболее эффективной добавкой, не оказывающей существенного побочного воздействия, является паста «Принтагель», содержание которой до 5% приводит к значительному снижению отмарывания.

1. Askew F.А. British Ink Maker. 1966. - № 4 - C.221.

2. Argent D. Australian Printer. 1965. - №№16, 10, 21.

3. Brightman R.E. Chem. Brit. 1968.-№ 4.-C.155.

4. Bruno M. Print. Technol. 1969. -№ 3. - C.l 37.

5. Bruno M. Status of printing in the USA. 13th Int. Conf. JARIGAI, Wildhaus, Switzerland. - 1975.

6. Lars G. Rudstrom, Nelson R. Elered. Driographic printing. an evaluation. -«GATF Research Report». - febr. - 1972. - № 88.

7. Maylar Richard. Convertor. - 1967. - № 24. - C3.

8. Modern Lithography. 1969.-№ 4 - C47.

9. Print. Trades J. 1969. - №83. - C.40.

10. Ruhle S. Papier und Druck. 1966. - № 6, № 8.

11. Soane A.H. Paint Manufact. 1966. - № 8. - C.31.

12. Soane A.H., Paint Manufact. 1969. - № 5. - C.34.

13. Stoyle F.W. British Printer 1965. - №5. - C.89.

14. Whitfield G.W. British Printer. 1965. -№ 5. - C.87.

15. Абрамов Д. О валиках печатных машин // Полиграфия -2003. -№2. С.78.

16. Бригинец Л.А., Шахкельдян Б.Н. и др. Влияние физико-химических свойств красок и их компонентов на некоторые дефекты оттисков трафаретной печати // Тезисы докл. на VI Всесоюзной научно-техн. конф. по специальным видам печати. Киев. - 1979 - С. 111.

17. Бригинец Л.А. Влияние свойств красок на качество оттисков в трафаретной печати // Тезисы докл. на VIII Всесоюзн. научно-техн. конф. по специальным видам печати. Киев. - 1985.

18. Бригинец Л.А., Клечак Р.И. и др. Современная трафаретная печать. М.: «Книга», 1975.

19. Билас М.И. О точности воспроизведения изображения в трафаретной печати. // Полиграфия 1970. - № 10. - С. 28.

20. Бригинец Л.А., Шахкельлдян Б.Н., Файнерман. Исследование проникновения вязких жидкостей сквозь сетки трафаретной формы. В сб. Исследование трафаретного способа печати. Под ред. Жуковца А.П. Труды ВНИИ полиграфии, -том 31. - вып. 4. -М.: 1981.

21. Беляева Н. В. Влияние факторов печатного процесса на градационные характеристики оттисков трафаретной печати. Дисс. на соиск. степ, к.т.н. М.: 2001.

22. Бугров Г.А., Ермолаева С.Н., Климов Д.Ю. // Полиграфия. 1972. - № 9. -С.32.

23. Бородин. В. Увлажняющий аппарат и полошение // Полиграфия 2003. - №2 -С.82.

24. Вуец Л.Г. Искажение тонопередачи при офсетной печати на жести. // Полиграфия. 1966. -№ 10. -С. 11.

25. Вуец Л.Г. и др. Исследование скольжения в зоне печатного контакта машин для печати на жести. В кн.: Труды ВНИИ полиграфии. - М.: 1976. - т. 24. -вып. 2. - С. 31.

26. Вуец Л.Г. Исследование технологического процесса офсетной печати на металлах в многокрасочных машинах. Автореф. дис.на соискание уч.степ, канд. техн. наук. - М.: 1977.

27. Валенски В. Бумага + печать. -М.: Дубль В, 1996.

28. Вуец Л.Г., Гуревич Е.И. и др. Материалы и оборудование для ультрафиолетовой сушки // Полиграфическая промышленность. ЦБНТИ по печати. М.: 1979.-вып. 3.-С.48.

29. Гудкова Т.Н. Влияние структурно-механических свойств краски на ее поведение в процессе типографского печатания и во взаимодействии с бумагой. Канд. диссерт. - рукопись. - М.: 1959.

30. Гудкова Т.Н., Козаровицкий Л.А. Труды МПИ. 1959. - вып. XI.31 .Гарт. 2000. - № 1 о, С.28-29

31. Гуревич Е.И., Карпиловский П.Э. // Полиграфия. 1967-№ 3. - с.34.

32. Гуль В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия, 1964.

33. Гуревич Б.И., Карпиловский П.Э. и др. Краска. A.c. СССР № 284829, С09 Д 3/58 (53).- 1976.

34. Гуревич Е.И., Карпиловский П.Э., Нечипоренко H.A. Труды ВНИИ полиграфии. 1982. - т. 32. - вып. 3.

35. Дорфман A.JI. Управление толщиной красочного слоя в трафаретной печати. //Полиграфия. 1973.-№ 9.37.3агаринская JI.A., Никифорова ИИ. // Полиграфия. 1966. - № 3. - С.41.

36. Зубов П.И. Вестник АН СССР. 1963.- № 12. - С.32.39.3агаринская JI.A., Шахкельдян Б. Н. Полиграфические материалы. -М.:Книга, 1975.

37. Иванов А.Ю., Тюников В.В. и др. Анализ факторов, влияющих на точность воспроизведения изображения трафаретным способом. // В сб. Технология полиграфического производства. под редакцией Ганиева Д.Х. - Омск. -1982.-С. 37).

38. Краски офсетные Евростандарт серии Сан Рус 2516/2514. ТУ 2352-00502424767-96. - Изм. № 3 об изменении ГУ 2352-005-02424767-96.

39. Краски офсетные серии 2527. ТУ 29-02-527-92. - изм. № 1, № 2, № з.

40. Краски офсетные Евростандарт серии Сап Рус «Аккорд». ТУ 2352-01802424767-00. - Изм. № 1.

41. Карплюк В.А. Особенности градационной передачи при печати на жести // Полиграфия. 1966. - № 10. - С. 18.

42. Карплюк B.JI. Исследование факторов, влияющих на градационную передачу изображения при печати на жести. Автореф. дис. на соискание уч, степ, канд.техн. паук. -М: 1971.

43. Кекелидзе Г.Н., Нечипоренко H.A. Основные характеристики печатных красок, их влияние на технологический процесс печати и качество оттисков // Технология и техника друкарства. 2003. - №1. - С.91

44. Кипхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. МГУП: 2003.

45. Карплюк В.А., Нечипоренко H.A., Вуец Л.Г. и др. A.c. 425820 (СССР). -Устройство для ротационной печати. Опубл. В Б.И. - 1974. - №16.

46. Климов Д.Ю., Орел Н.И. и др. Оценка печатно-технических свойств трафаретных красок. // Полиграфия. 1974. -№ 2.

47. Коган Б.В., Чулкова Т.Д., Гулова Е.М. Современное состояние офсетного печатного процесса. В кн. Проблемы технологии полиграфии. Под ред. д.т.н. B.C. Лапатухина. М: «Книга», 1967 г.-С.315.

48. Каган Б.В., Дроздова И.Б. Методы проверки офсетных печатных машин по технологическим параметрам. // Полиграфия. № 4. - 1978. - С.26.

49. Климова Е.Д. Разработка фотополимеризующихся композиций для печатных и отделочных процессов. Авт. реф. дис. на соиск. степени д.т.н. МГУП.: 2000.

50. Краски Сан Кемикэл на бумагах фирмы Берег. Москва С.Пб.: Терция, 1997.

51. Козаровицкий Л.А. Бумага и краска в процессе печатания. М.: Книга, 1965.

52. Казарцев Е.С. Влияние технологических добавок для офсетных красок на параметры отпечатка // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высших учебных заведений. М.: МГУП. - 2005. - №2. - С. 60 - 66.

53. Казарцев Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И.А. Влияние технологических добавок для офсетных красок на печатно-технические свойства краски // Новости Полиграфии. 2004. - № 16. - С. 4 - 5.

54. Казарцев Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И.А. Влияние некоторых технологических факторов на реологические характеристики офсетных красок для листовой офсетной печати // Технология и техника друкараства. Киев, Украина: КПИ. - 2006. - №3. - С. 91 - 98.

55. Казарцев Е.С., Нечипоренко H.A., Новичихин И.А. Влияние корректирующих добавок на реологические характеристики офсетных красок для листовой печати // Полиграфия. 2005. - №5. - С. 100 - 102.

56. Левина Ф.С., Шахкельдян Б.Н. // Полиграфия 1971. № 2. - С.30

57. Милл К.К., Дж.Ричардс Ю К. О силах, действующих между красочными валиками. в кн. Печатные краски и цвет. - М.: Мир, - 1964, - с.296.

58. Мюллер П. Офсетная печать. -М.: Книга, 1988.

59. Малова Т.Н., Романова В.И. Прогресс в области печатных красок. в кн. Проблемы технологии полиграфии. Под ред. д.т.н. B.C. Лапатухина. - М.: «Книга», 1967.-С. 141.

60. Наумов В.А. Начала полиграфического материаловедения. М.:МГУП - С. 113

61. Нечипоренко H.A., Карплюк В.А., Вуецл Л.Г. О градационных искажениях при офсетной печати на жести // Полиграфия. 1964. -№ 12, - С. 26

62. Нечипоренко H.A., Карплюк В.А., Вуец Л.Г. Некоторые особенности офсетной печати на жести // Полиграфия. 1965.-N« 9. - С. 5.

63. Нечипоренко H.A. Печать на металлах. М.: Книга, 1982.

64. Нечипоренко H.A., Пепелышева Г.Т., Темкина А.И., Хохлова Л.В. Краска для высокой и офсетной печати. Патент РФ (19) RU (11) 2059677 (13) С1 (51)6C09D 11/10.

65. Нечипоренко H.A., Пепелышева Г.Т., Темкина А.И. Противоотмарывающая паста для красок офсетной и типографской печати. Патент РФ (19) RU (11) 2027728 (13) С1 (51) 6 С09 D 17/00.

66. Никанчикова Е.А., Попова А.Л. Технология офсетного производства. Печатные процессы. М.: Книга, 1980

67. Никифорова H.H., Загаринская Л.А. // Полиграфия. 1966. - № 7. - С.40.

68. Нечипоренко H.A. Диссертация на соиск. уч. степ, д.т.н. рукопись. - 1979.

69. Нельсон Э. Что полиграфист должен знать о красках. М: Принт-Медиа, 2005.

70. Орел Н.И., Губачек Э.В. и др. Справочник технолога-полиграфиста. т. 5.: Печатные краски. -М.: Книга, 1998.

71. Офсетные печатные машины. Печатные системы фирмы HEIDELBERG. М.: МГУП, 1999.

72. Орел Н.И., Губачек Э.В., и др. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. -М.: Книга, 1982.

73. Попрядухин П.Л. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1968.

74. Попова A.JL, Чулкова Т.Д., Коган Б.В. Процессы офсетной печати. В кн. Проблемы технологии полиграфии. - М.: Книга, 1972. - С. 178.78.Пат ФРГ 1240893.-1967.

75. Пат. США 3342764. 1967; 3409449. - 1968.

76. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. М.: Книга, 2000.

77. Раскин А.Н., Ромейков И.В. Теоретические основы печатных процессов. в кн. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989.

78. Ромейков И.В. Аналитическое изучение градационной характеристики печатного процесса. Проблемы технологии печатных и брошюровочно-переплетных процессов // Межведомственный сборник научных трудов. Под ред. Тихонова В.П. - М.: Мир книги, 1993.

79. Ромейков И.В. Обобщенные критерии оценки качества печатного изображения. В кн. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989. - с. 246.

80. Синицкий В.А., Нечипоренко H.A. и др. Графическая точность воспроизведения изображений при типоофсетной печати невпитывающих поверхностях. Труды ВНИИ полиграфии. - 1974. - т. 24. - вып. 3.

81. Синицкий В.А., Нечипоренко H.A. A.c. 266781 (СССР). Способ многокрасочной печати 1970, № 12.

82. Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. Книга 2. -М.: Книга, 1991.

83. Тюриков Д.А., Лялина Э.Э., Кудрявцев Б.Б. Печатные краски. М.: Книга, 1971.

84. Ткачук Н.П. Исследование влияния основных технологических факторов на точность воспроизведения изображения в трафаретной печати. Дис. на со-иск. степ к.т.н. - Киев: рукопись, 1980.

85. Технология специальных видов печати. Лабораторные работы по специальности 281400. Под ред. Сорокина Б. А. М.: МГУП, 2001.

86. Ткачук Н.П. Исследование влияния основных факторов процесса трафаретной печати на толщину красочного слоя. В сб. Исследование трафаретного способа печати. Под ред. Жуковца А.П. - Труды ВНИИ полиграфии. - 1981. -том 31.-вып. 4

87. Файнберг И.С., Осадчая Ю.Д., Солнцев И.А. Обыкновенные методы контроля технологических процессов при триадной печати. в кн. Технология печатных процессов. - М: Книга, 1989. - С. 333.

88. Ширмер К.Х., Альбрехш И. Влияние реологических свойств печатных красок на расщепление красочного слоя. в кн. Печатные краски и цвет. - М.: Мир, 1964.-С.278.

89. Шепеленко Л.Г., Топорова Л.В. и др. Особенности градационных и графических искажений в растровой трафаретной печати. // Тезисы докл. на VI Все-союзн. научно-техн. конф, по спец. видам печати. — Киев, 1979 с. 113.

90. Штекельберг М.Х. Управление красочным слоем на оттисках трафаретной печати. // Полиграфия. 1975. - № 4.

91. Шахкельлдян Б.Н., Лобейко Г., Николаева И. Зависимость переноса краски в трафаретной печати от ее реологических свойств. // Полиграфия. 1978, № 1.

92. Юл Дж. А.К. Колебания воспроизведения тонов в растровых процессах. в кн. Печатные краски и цвет. - М.: Мир, 1964 - С.386.

93. Яблоков М.Н., Нечипоренко H.A. Заметки о полиграфии США. М.: Книга, 1975.

94. Влияние льняного масла на свойства краски серии «Мультилит»1. Рецептура

95. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

96. Печатное масло Л, 0 2 4 6 8 10льняное масло), %

97. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

98. Вязкость, дПа*с 220 203 176 162 144 128

99. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 142 140 133 125 116

100. Оптическая плотность (0огг), Ь=1,5 мкм, отн.ед. 1,69 1,74 1,72 1,70 1,70 1,66н сх Глянец, % 35,7 35,0 36,3 37,7 39,7 43,1

101. С к а 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,50 0,61 0,65 0,72 0,81 0,82м И а * Ступенчатое 1 <-• 1 «о «Я £ и ^ отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,04 0,09 0,13 0,18 0,25 0,28

102. Й 5 мин. 0,00 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03из 10 мин. 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01

103. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,06 0,08 0,07 0,08 0,06 0,08

104. Оптическая плотность 1,27 1,25 1,24 1,18 1,17 1,11

105. Й (0отг), Ь=1,5 мкм, отн.ед.

106. К со Глянец, % 6,1 6,1 5,8 5,2 6,5 6,1

107. О (-Н § 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. Э 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12н £ Ступенчатое -б* О О о 1 отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,11

108. Й 5 мин. 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,08й 10 мин. 0,02 0,03 0,05 0,06 0,07 0,07из Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,08

109. Влияние льняного масла на свойства краски серии «Ирокарт»1. Рецептура

110. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

111. Печатное масло Л, 0 2 4 6 8 10льняное масло), %

112. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

113. Вязкость, дПа*с 178 161 149 121 106 88

114. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 133 130 128 121 117

115. Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,07 0,06 0,06 0,05 0,06 0,08

116. Оптическая плотность 1,28 1,21 1,16 1,17 1,14 1,13bi Й (Dorr), h=l,5 мкм, отн.ед.

117. К со Глянец, % — — — — — —

118. О и сч -й 2 Ж Мгновенное отмарывание, отн.ед. D 0,13 0,12 0,11 0,12 0,11 0,11f- s Ступенчатое -&1 о О о 1 отмарывание, отн.ед. D 1 мин. 0,13 0,11 0,11 0,12 0,11 0,101 й 5 мин. 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08й Vii 10 мин. 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,07

119. W Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06

120. Влияние минерального масла на свойства краски серии «Мультилит»1. Рецептура

121. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

122. Печатное масло М, 0 2 4 6 8 10минеральное масло), %

123. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

124. Вязкость, дПа*с 220 182 161 110 105 86

125. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 134 123 107 99 87

126. W 10 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

127. Истирание через 24 часа, отн.ед. D 0,06 0,13 0,10 0,08 0,10 0,08

128. W св Оптическая плотность (D01T), h=l,5 мкм, отн.ед. 1,27 1,22 1,18 1,14 1,11 1,08

129. И го Глянец, % 6,1 7,1 5,6 5,5 4,6 5,2

130. Влияние минерального масла на свойства краски серии «Ирокарт»1. Рецептура

131. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

132. Печатное масло М, 0 2 4 6 8 10минеральное масло), %

133. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

134. Вязкость, дПа*с 178 155 124 92 68 51

135. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 131 123 115 105 91

136. Ш 10 мин. 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

137. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04

138. Оптическая плотность 1,28 1,24 1,15 1,15 1,15 1,11

139. И КЗ (0отг), Ь=1,5 мкм, отн.ед.

140. К со Глянец, % — — — — — —

141. О и § 2 Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10н § О ( Ступенчатое о отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,13 0,13 0,11 0,11 0,09 0,101 <Й 5 мин. 0,09 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07

142. Й 10 мин. 0,07 0,05 0,05 0,06 0,05 0,05

143. Истирание через 24 часа, отн.ед. О 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,08

144. Влияние пасты «Принтагель» на свойства краски серии «Мультилит»1. Рецептура

145. Серия «Мультилит», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

146. Паста «Принтагель», % 0 2 4 6 8 10

147. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

148. Вязкость, дПа*с 220 164 117 107 86 65

149. Липкость, Т 200, отн.ед. 176 146 137 125 112 102

150. К5 5 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

151. Ю 10 мин. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

152. Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,05 0,09 0,11 0,08 0,08 0,07

153. Оптическая плотность 1,27 1,29 1,24 1,22 1,12 1,10и: сЗ (Оотг), И=1,5 мкм, отн.ед.

154. X п Глянец, % 6,7 7,0 6,0 5,3 5,3 5,2

155. О и 3 ц Мгновенное отмарывание, отн.ед. В 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10 0,081. А ш <и <5 Ступенчатое

156. Ф о О о 1 1—1 отмарывание, отн.ед. О 1 мин. 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,06

157. К5 5 мин. 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

158. Й 10 мин. 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02ш Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,05 0,07 0,12 0,09 0,10 0,11

159. Влияние пасты «Принтагель» на свойства краски серии «Ирокарт»1. Рецептура

160. Серия «Ирокарт», % Увл. раствор, % 80 20 78 20 76 20 74 20 72 20 70 20

161. Паста «Принтагель», % 0 2 4 6 8 10

162. Итого, % 100 100 100 100 100 1001. Показатели

163. Вязкость, дПа*с 178 146 120 97 78 68

164. Липкость, Т 200, отн.ед. 136 138 116 109 103 95

165. Истирание через 24 часа, отн.ед. Б 0,07 0,05 0,07 0,08 0,06 0,04

166. Оптическая плотность 1,28 1,25 1,18 1,15 1,13 1,12ы СЗ (0отг), И=1,5 мкм, отн.ед.

167. X со Глянец, % — — — — — —

168. О и § 2 ж «с Мгновенное отмарывание, отн.ед. О 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,10с И и <2 Ступенчатое

169. Ф о О О 1 1—1 отмарывание, отн.ед. Э 1 мин. 0,13 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11сЗ ( 5 мин. 0,09 0,10 0,11 0,10 0,07 0,07я 10 мин. 0,07 0,07 0,08 0,06 0,06 0,05из Истирание через 24 часа, отн.ед. Э 0,09 0,07 0,07 0,09 0,10 0,07139