автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.02, диссертация на тему:Разработка методов оценки совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов

Введение,.*.

Глава 1. Системы изоляции обмоток низковольтных электрических машин и анализ причин, приводящих к их отказу.

1.1. Технологические и эксплуатационные воздействия, приводящие к износу изоляционных компонентов обмоток низковольтных

Ф электрических машин.

1.2. Взаимодействие пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточного провода.

1.3. Обзор существующих методов оценки совместимости компонентов межвитковой изоляции.

1.4. Выводы. Постановка задач исследования.

Глава 2. Влияние физико-механических свойств и термодинамических параметров компонентов межвитковой изоляции на их совместимость.

2.1 Анализ процесса разрушения межвитковой изоляции обмоток низковольтных электрических машин.

2.2. Влияние термодинамических параметров на формирование адгезионного контакта между пропиточным составом и эмалевой изоляцией обмоточного провода.

2.3. Физическая модель всыпной обмотки низковольтных электрических машин.

2.4. Выводы по главе.

Глава 3. Влияние взаимодействия пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов на надежность межвитковой изоляции.

3.1. Действие растворителей на эмалевую изоляцию обмоточных проводов.

3.2. Исследование взаимодействия пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов в процессе изготовления обмоток.

3.3. Исследование взаимодействия пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов под действием эксплуатационных нагрузок.

3.4. Выводы по главе.

Глава 4. Обеспечение оптимального сочетания компонентов межвитковой изоляции.

4.1. Разработка критериев технологической совместимости пропиточных составов с эмалированными проводами.

4.2. Разработка критериев эксплуатационной совместимости пропиточных составов с эмалированными проводами.

4.3 Разработка методики определения совместимости компонентов системы изоляции обмоток низковольтных электрических машин.

4.4. Выводы по главе.

Актуальность темы.

В условиях развития современного производства и рынка предъявляются все более строгие требования к качеству выпускаемой продукции. НизковольтА ные электрические машины являются одним из самых массовых изделий электротехнической промышленности и широко используются во всех без исключения отраслях. В связи с этим вопрос об их надежности и качестве изготовления становится особенно важным.

В комплексе задач, стоящих перед разработчиками изоляции электрических машин, наиболее трудной и ответственной считается выбор электроизоляционных материалов. Анализ отказов асинхронных двигателей показывает, что значительная часть их (до 90%) происходит в результате отказа обмоток [4, 17, 38, 40, 58, 59, 65, 71, 96, 100, 103]. Система изоляции электрических машин включает в себя корпусную, междуфазную, междуслойную и межвитковую изоляции. Наиболее слабым элементом изоляции обмотки является межвитковая, представляющая композицию из двух слоев эмалевой изоляции обмоточных проводов и слоя отвержденного пропиточного состава между ними. Поскольку на долю межвитковой изоляции приходится около 90% от всех отказов обмоток, можно отметить: надежная работа обмотки и всей электрической машины во многом определяется надежностью межвитковой изоляции. В свою очередь надежность системы изоляции обуславливается качеством технологии изготовления, воздействующими нагрузками, свойствами и совместимостью самих электроизоляционных материалов [17, 25, 39, 40, 57, 87, 104, 114, 134]. Под совместимостью понимается свойство многокомпонентной системы совместно работать в одной конструкции без снижения надежности.

Решению проблемы обеспечения высокой надежности систем изоляции электрических машин посвящено множество исследований [8, 24, 29, 33, 45, 106, 114, 115, 124, 130, 131, 132, 133, 134]. В этих работах рассматриваются вопросы влияния пропитки на отдельные характеристики электроизоляционных систем, таких как электрическая прочность, стойкость к растрескиванию, цементирующая способность, адгезионная способность, затронуты вопросы совместимости пропиточных материалов с изоляцией эмальпроводов, описана микроконструкция межвиткотюй изоляции обмоток электрических машин, рассмотрены факторы, влияющие на процесс дефектообразования в межвитковой изоляции, предложены методики оценки совместимости пропиточных составов с изоляцией эмальпроводов. Также установлено, что использование эмалированных проводов при неправильно подобранном пропиточном составе резко снижает срок службы и надежность полученной композиции.

К сожалению, в рассмотренной литературе отсутствует информация о четкой взаимосвязи между изученными характеристиками и различными факторами, влияющими на надежную совместную работу пропиточных составов и эмалированных проводов; предложенные методы исследования совместимости либо не учитывают эксплуатационные и технологические условия, воздействующие на систему изоляции, либо дают оценку совместимости как работоспособности системы изоляции без объяснения процесса взаимодействия между материалами; до настоящего времени не разработан какой-либо четкий критерий совместимости. Все это позволяет сделать вывод, что исследование влияния взаимодействия между отдельными компонентами электрической изоляции на ее надежность, создание единых, научно-обоснованных комплексных методов оценки совместимости этих компонентов, разработка критерия совместимости является актуальной задачей.

Цель ргЗоты: создание и внедрение методов оценки совместимости компонентов межвитковой изоляции обмоток низковольтных электрических машин.

Методы исследования. Поставленные в работе цели решились с использованием оригинальных и рекомендуемых различными ГОСТами методиками. Изучение влияния взаимодействия компонентов межвитковой изоляции на ее надежность - путем физического моделирования обмоток низковольтных электрических машин, имитацией технологических и эксплуатационных воздействий. При проведении экспериментов использовались применяющиеся в реальном производстве пропиточные материалы и обмоточные провода. Расчеты проводились на персональном компьютере с использованием математического пакета MathCad Professional 2000.

Научная новизна работы;

1) Установлена новая закономерность изменения скорости дефектообразования в низковольтной межвитковой изоляции при изменении смачивающих свойств пропиточного состава: с увеличением энергии смачивания пропиточного состава ускоряются процессы дефектообразования;

2) Предложен метод расчета внутренних механических напряжений в пропиточном составе с учетом его реального распределения в объеме обмотки. Использование предложенных выражений позволяет более точно оценить внутренние напряжения, как основной нагрузки, приводящей к разрушению низковольтной межвитковой изоляции;

3) На основании результатов исследования взаимодействия пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов разработаны критерии их совместимости. Предлагаемые критерии количественно оценены, учитывают величины внутренних напряжений в пропиточном составе, его адгезию к эмали провода и предел прочности эмалевой изоляции на разрыв;

4) На основе определенных в работе критериев, создана методика оценки совместимости пропиточных составов с эмалированными проводами. Предложенная методика учитывает технологические и эксплуатационные воздействия на реальные обмотки и позволяет определить совместимость компонентов для любых систем низковольтной межвитковой изоляции.

Практическая ценность работы;

1) Получены справочные данные по скорости дефектообразования наиболее широко применяемых систем межвитковой изоляции: "ПЭТВ+МЛ-92", "ПЭТ-155+КО-964Н", "ПЭТ-155+КО-916К", "ПЭТ-180+КО-916К", необходимые для определения показателей надежности систем изоляции обмоток.

2) Разработан и сведен в общую методику комплекс мероприятий, позволяющий определить влияние взаимодействия компонентов межвитковой изоляции на ее надежность. Реализация методики сокращает время и материальные затраты при выборе материалов для низковольтной межвитковой изоляции.

3) Результаты работы внедрены на предприятиях электротехнической промышленности и используются для оценки совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов.

Защищаемые положения:

1. Интенсивность образования дефектов в межвитковой изоляции определяется смачивающими свойствами пропиточного состава: с увеличением энергии смачивания пропиточного состава происходит ускорение процессов дефектообразования в межвитковой изоляции.

2. Совместимость пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов определяется величиной внутренних механических напряжений в объеме пропиточного состава и его адгезией к пленке эмали провода.

3. Оценка совместимости пропиточных составов и эмалированных проводов проводится с использованием разработанных критериев, в основе которых лежит сопоставление величин внутренних напряжений в пропиточном составе, прочности на разрыв эмали провода и адгезии в системе.

Апробация работы:

Основные результаты экспериментальных и теоретических исследований были доложены и обсуждались:

1. На III Меж дународной конференции «Физико-технические проблемы электротехнических материалов и компонентов» г. Москва, 1999 г.

2. На V областной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных "Современные техника и технологии" г.Томск: ТПУ, 1999 г.

3. На V международной конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения» АПЭП-2000, г. Новосибирск 2000 г.

4. На XVI Всероссийской научно-технической конференции «Электронные и электромеханические системы и устройства», г. Томск: НПЦ «Полюс», 2000 г.

5. На 6-й, 7-й, 8-й и 9-й Всероссийских научно-технических конференциях «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика», Красноярск 2000, 2001, 2002 и 2003 г.

6. На 5th Korea-Russia International Symposium on Science and technology (KORUS 2001), г. Томск, ТПУ, 2001 г.

7. На международной научно-технической конференции «Электромеханические преобразователи энергии», Томск, ТПУ, 2001г.

8. На третьей международной конференции «Электрическая изоляция - 2002», Санкт Петербург, 18-21 июня, 2002 г.

9. На VII, VIII и IX Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск, 2001, 2002 и 2003 г.

10. На международной научно-технической конференции "Электроэнергетика, электротехнические системы и комплексы", г. Томск, 3-5 сентября, 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, содержащих 127 страниц текста, 12 таблиц, 42 рисунка, списка литературы, включающего в себя 135 наименований и приложения на 6 страницах.

4.4. Выводы по главе:

1. Характер взаимодействия пропиточных составов с эмалированными обмоточными проводами позволяет выделить два вида совместимости: технологическую и эксплуатационную. Первая определяется стойкостью эмалевой изоляции провода к действию растворителей, вторая - величинами внутренних механических напряжений в пропиточном составе, прочностью на разрыв эмалевой изоляции и адгезионным взаимодействием на границе раздела фаз «пропиточный состав - эмалевая изоляция».

2. Оптимальным способом оценки технологической совместимости является определение электрической прочности и дефектности эмалевой изоляции до и после воздействия растворителей.

3. Определение эксплуатационной совместимости следует проводить, сопоставляя величины внутренних механических напряжений в пропиточном составе, прочности на разрыв эмалевой изоляции и адгезии между компонентами межвитковой изоляции.

4. На основе результатов исследования взаимодействия пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов сформулированы и количественно оценены критерии их совместимости. Разработанные критерии в полной мере учитывают технологические и эксплуатационные воздействия на обмотку электрической машины. Предлагаемые способы количественного определения критериев позволяют адекватно оценить влияние взаимодействия компонентов межвитковой изоляции на ее надежность.

5. Разработан и сведен в единую методику научно - обоснованный комплекс мероприятий по оценке совместимости компонентов межвитковой изоляции. Реализация предлагаемой методики не требует больших материальных и временных затрат, проста в использовании. Практическая ценность разработанной методики подтверждается ее внедрением на предприятиях электротехнической промышленности (приложение 2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ч

Основными результатами работы является обобщение литературных и ч экспериментальных данных влияния взаимодействия компонентов межвитко-вой изоляции на ее надежность, разработка критериев их совместимости, создание и внедрение экспресс-методики определения совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов.

В ходе выполнения работы установлено, что компоненты межвитковой изоляции совместимы при следующем сочетании свойств: низкая относительная диэлектрическая проницаемость растворителя, малые внутренние механические напряжения в объеме пропиточного состава, а также, в случае если адгезия в системе не превышает 1/5 прочности на разрыв эмали провода.

Разработан расчетный метод определения внутренних механических напряжений в пропиточном составе с учетом его реального расположения в обмотке, позволяющий более точно оценить механические нагрузки и их влияние на надежность межвитковой изоляции.

В результате исследования физико-механических свойств системы «пропиточный состав - эмалированный обмоточный провод» отмечено влияние энергии смачивания пропиточного состава на механические свойства полученной композиции: с увеличением энергии смачивания повышается цементирующая способность пропиточного состава. л

Проведенное на имитирующих низковольтную обмотку макетах исследование влияния взаимодействия пропиточных составов и эмалированных проводов на надежность полученной композиции позволило установить факторы, определяющие ускоренное дефектообразование в случае плохой совместимости. Результаты испытаний позволяют выделить два вида совместимости: технологическую и эксплуатационную. Технологическая совместимость определяется стойкостью эмали провода к действию растворителей, эксплуатационная характеризует способность пропиточных составов и эмалированных проводов совместно работать в течение требуемого периода эксплуатации без снижения надежности.

Разработаны и количественно оценены критерии совместимости, учитывающие физико-механические свойства компонентов межвитковой изоляции, а также технологические и эксплуатационные воздействия на обмотки реальных электрических машин.

Используя определенные в работе критерии, разработан и сведен в общую методику комплекс мероприятий, позволяющий определить совместимость пропиточных составов с эмалированными проводами. Предлагаемая методика не требует больших материальных и временных затрат и пригодна для реализации в заводских условиях.

Использование результатов исследований на предприятиях электротехнической промышленности г. Томска подтверждает практическую ценность проведенногр объема работ.

1. Абибов А.Л., Молодцов Г.А. Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков. -М.: Наука - 1967. - 182с.

2. Альтшулер М.И., Дерягин Б.В. Исследования в области поверхностных сил. -М.: Наука, 1964.-128с.

3. Андрианов К.А. Высокомолекулярные соединения для электрической изоляции. -М.: Госэнергоиздат, 1961. -328 с.

4. Антонов М.В. Технология производства электрических машин. -М.: Энерго-атомиздат, 1993. -592 е.: ил.

5. Астахин В.В-, Трезвов В.В., Суханова И.В. Электроизоляционные лаки, пленки и волокна. М.: Химия, 1986. -160 с.

6. Басин А.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, -1981. -208с.

7. Басин В.Е. Влияние внутренних напряжений на долговечность системы эмаль-провод-пропиточный лак// Электротехнические материалы. 1973г. №6. -С.2-4.

8. Басин В.Е. Изучение взаимного влияния компонентов систем изоляции электродвигателей// В кн.: Электроизоляционные материалы. -М.: МДНТП, 1973. -С.78-82.

9. Басин В.Е. Влияние пропиточных составов на адгезию пленок эмальлаков к проводам г: системе изоляции электрических машин// Электротехнические материалы. 1974. № 9. -С.3-4.

10. Басин В.Е., Емельянова A.C. Измерение смачивающих свойств пропиточных лаков. //Э.П., сер. Электротехнические материалы. 1972. № 2 (19), С. 6-7.

11. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. -Л.: Химия, -1990. -432с.

12. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. -М.: Химия, 1984.-280 е., ил.

13. Барэмбо К.Н., Бернштейн JI.M. Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин. -М.: Энергия, 1967. -303с.

14. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Рос-вузиздат, -1961. -512 с.

15. Бердинблау Б.П., Максимова И.С., Петрашко А.М. и др. Влияние качества эмальпровода на повреждаемость межвитковой изоляции// Электротехника. -1972. -№ 10. -С.53-55.

16. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. -М.: Химия, 1974. -392с.

17. Бернштейн JI.M. Изоляция электрических машин общего назначения. -М.: Энергоиздат, -1981. -376с.

18. Бернштейн Л.М. Выбор режима испытаний при определении нагре-востойкости конструкции изоляции// Электротехнические материалы. 1971, №11.

19. Бернштейн Л.М. Пропитка обмоток на вакуумпропиточной установке AVB-1// Э.П., сер. Технология электротехнического производства. 1969, № 7.

20. Бернштейн Л.М. "Новые марки эмалированных проводов и их совместимость. В кн.: Лекции по вопросам надежности и ремонта электрооборудования. М.: МДНТП, 1973.

21. Боли Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений. -М.: Мир, -1964. -517 с.

22. Вайда Д. Исследования повреждений изоляции. -М.:Энергия,-1968.-400с.

23. Ваксер Н.М. Изоляция электрических машин. Л.: Изд-во ЛПИ, -1985. -83с.

24. Варденбург А.К., Филагриевская Т.Д. К вопросу о взаимодействии пропиточных лаков на изоляцию эмальпроводов// Электротехника. 1965, № 1. -С. 34-36.

25. Галушко А.И., Максимова И.С., Оснач Р.Г. Надежность изоляции электрических машин. -М.: Энергия, -1979. -176с.

26. Галушко А.И. Внутренние напряжения в герметизирующих компаундах РЭА. -М.: Советское радио, -1974. -103с.

27. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Исследование внутренних напряжений и физико-механических характеристик пропиточных составов в процессе теплового старения// Электротехнические материалы. -1973г. №9.

28. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Оценка стойкости пропиточных компаундов к растрескиванию// Электротехнические материалы. -1972г. №№ 7-8. -С. 3-5.

29. Галушко А.И., Оснач Р.Г., Максимова И.С. Исследование совместимости пропиточных компаундов с эмальпроводами// Электротехника. -1977, С.78-82.

30. Галушко А.И., Оснач Р.Г. К вопросу о взаимодействии пропиточных составов с изоляцией эмальпроводов// Электротехника. -1974. -№ 9. -С. 25-27.

31. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Влияние растяжения провода и термообработки на внутренние напряжения в эмалевой изоляции// В кн.: Электроизоляционные материалы. -М.: МДНТП, 1973. С.100-103.

32. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Контроль состояния межвитковой обмоток электрических машин и аппаратов// В кн.: Электроизоляционные материалы. -М.: МДНТП, 1973. С. 97-99.

33. Галушко А.И., Этъемз H.A. Исследование совместимостии пропиточных материалов с эмалированными проводами в местах повреждения эмали// Э.П., сер. Кабельная техника. -1983, вып.8 (222), С.11.

34. Гейтвуд Б.Б. Температурные напряжения. -М.: Издатинлит, -1959. 349 с.

35. Гладков А.З. Электроизоляционные лаки и компаунды. -М.: Энергия, 1973. -247 е.: ил. .

36. Голикова.В.С., Зубов П.И., Сухарева JI.A.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1964. №4. С. 38.

37. Гольдберг М.М., Корюкин A.B., Кондрашов Э.А. Покрытия для полимерных материалов. -М.: Химия, 1980. -288 с.

38. Гольдберг О.Д. Испытания электрических машин. Учебник для втузов. 2-е изд., испр. -М.: Высшая школа, 2000. -255с: ил.

39. Гольдберг О.Д. Надежность электрических машин общепромышленного и бытового назначения. -М.: Знание, 1976. -56с.

40. Гольдберг О.Д. Качество и надежность асинхронных двигателей. -М.: Энергия, 1968. -202с.

41. Под ред. Гольдберга О.Д. Проектирование электрических машин. Учебник для втузов. 2-е изд., прераб. и доп. М.: Высшая школа, -2001. - 430 е.: ил.

42. Гольдберг О.Д., Абдуллаев И.М., Абиев А.Н. Автоматизация контроля параметров и диагностика асинхронных двигателей. М.: Энергоатомиздат, 1991. -160с.: ил.

43. Гольдберг О.Д., Хазановский П.М. Расчет надежности межвитковой изоляции электрических машин с всыпной обмоткой// Элеюротехника. -1967. -№ 1. -С. 25-28.

44. Грознинская З.П., Санжаровский А.Т., Зубов П.И. // В кн.: Адгезия полимеров. Под ред. П.В. Козлова. -М.: Изд-во АН СССР, -1963. -С.35.

45. Грунвапь/т A.A., Майофис И.М. Испытание стойкости эмалированных проводов к действию пропиточных составов и растворителей// Э.П., сер. Кабельная техника, 1976, вып.1 (131). -С. 13-15.

46. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. -М.: Химия, 1978. -328с.

47. Гуль В.Е., Кжрявцева JT.JT. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Высш. школа, -1979. -352с.

48. Дерягин Б.В., Кротова H.A. "Адгезия твердых тел" М.: Наука, 1973.-280с.

49. Дерягин Б.В., Леви С.М. Физико-химия нанесения тонких слоев на движущуюся подчожку. -М.: Академия, 1959. -208с.

50. Дринберг С.А., Ицко Г.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов. -JI.: Химия, 1980.-160 с.

51. Дудкин А,Н. Разработка методов оценки технологического процесса пропитки обмоток асинхронных электродвигателей. Канд. дисс. -Томск. 1980, 208 е.: ил.

52. Дудкин А.Н., Леонов А.П., Похолков Ю.П. О совместимости пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов// Труды третей международной конференции «Электрическая изоляция 2002» Санкт-Петербург, 2000 г. -С. 284-285.

53. Еремин Н.П., Жерехин И.П. Надежность электрических машин. -JL: Энергия,1976. -248с.j

54. Жерве Г.К. Промышленные испытания электрических машин. -4-е изд., сокр. и перераб. Д.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1984. -408 е., ил.

55. Жерве Г.К. Обмотки электрических машин. -JI.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1989. 400 е.: ил.

56. Журков С.Н., Куксенко B.C. // Механика полимеров, 1974, №5, С. 792-801.

57. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. -М.: Химия, 1977. -352с.

58. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. -М: Химия, 1974. -413с.

59. Зубов П.И. и др.// Коллоидн. ж., 1961 т. 23, С. 563.

60. Каган Д.Ф., Гуль В.Е., Самарина Л.Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы. -М.: Химия, 1989. -288 с. ил.

61. Калитвянский В.И. Изоляция электрических машин. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1949.-343с.

62. Калитвянский В.И. Общие закономерности теплового старения диэлектриков// Электричество 1955. №3, -с.55-61.

63. Кан К.Н., Николаевич А.Ф., Шанников В.М. Механическая прочность эпоксидной изоляции. -Л.: Энергия, -1973. -151с.

64. Карпин В.А., Саломинский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. -М.: Химия, 1967.

65. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. -М.: Химия, 1988. -272с.

66. Кириллов Ю.А. Обеспечение надежности электрической изоляции обмоток асинхронных двигателей на стадии их проектирования и изготовления. Канд. дисс. -Томск, -1990, -233 е.: ил.

67. Костырко Я.И. Исследование долговечности изоляции обмоток низковольтных асинхронных двигателей. Автореферат дис . канд. техн. наук. -Томск, 1972.-21с.

68. Куликова Н.Д., Чалых А.Е., Толстая С.Н. В кн.: Структура и свойства поверхностных слоев полимеров. -Киев: Наукова думка, 1972.

69. Лифщиц М.Л., Пшиялковский Б.И. Лакокрасочные материалы. М.: Химия, 1982.-359 с.

70. Майофис И.М. Основы химии диэлектриков. М.: Высшая школа, 1970.

71. Максимова И.С., Птрашко А.И. и др. Влияние качества эмальпровода на повреждаемость межвитковой изоляции// Электротехника, 1972, № 10.

72. Маслов В.В. Влагостойкость электрической изоляции. -М.: Энергия, 1973. -174с.

73. Матялис А.П. Изоляция электрических машин. -Томск.:ТПИ, 1985. -95 с.

74. Матялис А.П., Стрельбицкий Э.К. Методика исследования старения изоляции низковольтных электрических машин // Изв. Томского политехнического института. -1972. -Т.242 -С. 113-116.

75. Молодцов Г.А. Структурные остаточные напряжения в ориентированных стеклопластиках//Механика полимеров 1968. -№ 6. 1051-1058.

76. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания, М.: Лесная промышленность, 1974. -191с.

77. Налимов В.В., Голикова Т.Н. Логические основания планирования эксперимента. М., «Металлургия», 1980. с. 152.

78. Овруцкая H.A., Акопян Л.А., Русанов А.И. В кн.: Термодинамические и структурнне свойства граничных полимеров. Киев, Наукова думка, 1976.

79. Оржаховг.кий М.Л. Общие закономерности влияния температуры и относительной влажности воздуха на влагостойкость электроизоляционных конструкций // Электротехника. -1968. -№ 1. -С. 40-43.

80. Оснач Р.Г. Влияние растяжения подложки на напряженно-деформированное состояние полимерного покрытия// Механика полимеров, 1974, № 3.

81. Осьмаков A.A. Технология и оборудование производства электрических машин. М.: Высш. школа, 1980. - 312 е.: ил.

82. Под ред. В.М. Петрова и А.Э. Кравчика. Асинхронные двигатели общего назначения. -М- Энергия, 1980. -488 е., ил.

83. Перельма:: В.И. Краткий справочник химика. -М.: Химия, 1964. -624с.

84. Пешков И.Б. Обмоточные провода. -М.: Энергоатомиздат, 1995. -415с.

85. Под ред. Потехина A.A. Свойства органических соединений. Справочник. -Л.: Химия, 1984. -520 с.

86. Похолков Ю.П. Разработка методов исследования, расчета и обеспечения показателей надежности и долговечности изоляции обмоток асинхронных двигателей: Дис . д-ра техн. наук. -Томск, 1977. -482с.

87. Похолков Ю.П. Надежность изоляции всыпных обмоток асинхронных двигателей // Известия Томского политехнического института. -1972. -Т.242 -С.207-212.'

88. Похолков Ю.П., Бесперстов П.П. Исследование коммутационных перенапряжений в обмотках асинхронных электродвигателей.// Известия Томского политехнического института. -1972. -Т.242 -С.213-215.

89. Похолков Ю.П., Бесперстов П.П., Клюев B.C., Пыхтин В.В. Исследование совместного влияния температуры и вибрации на дефектность витковой изоляции асинхронных двигателей // Известия Томского политехнического института. -1974. -Т.282. -С.48-51.t

90. Похолков Ю.П., Деревянко В.И. Влияние пропиточного состава на надежвность витковой изоляции асинхронных электродвигателей // Известия Томского политехнического института. -1974. -Т.282 -С.61-64.

91. Похолков Ю.П., Зайцев B.C. Оценка устойчивости изоляции эмальпроводов к последующим технологическим воздействиям // Электротехническая промышленность. Сер. Электротехнические материалы. -1975. -Вып.10. -С.18.-19.

92. Раденкова И., Петрова Е. Совместимость изоляции эмальпроводов с пропиточными лаками//В кн.: 1-я Национальная конференция "Проблемы в электроизоляционной технике и кабельном производстве". ЭЛИЗОТ. София.

93. Регель В.Р., Слуцкер А.И. Кинетическая природа прочности твердых тел. -М.: Наука, 1974. -560с.

94. Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. -154с.

95. Санжаровский А.Т. Методы расчета внутренних напряжений в полимерных и лакокрасочных покрытиях// ДАН СССР 1960, №1. -т. 135.

96. Н.И.Суворов, Г.И. Мещанов, Ю.У. Мавлянбеков О некоторых результатах исследований проводов для асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт// Кабели и провода, -2001 г. -№ 4.

97. Тагер А,А. Физико-химия полимеров -М.: Химия, 1978. -544с.j

98. Толстая,C.H., Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной провышленности. -М.: Химия, -1976. -176с.

99. Турусов P.A., Бабич Р.Ф.// В кн.: Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков. Под ред. Г.А. Андреевской. -М.: Наука, 1967.

100. Хазановский П.М. Надежность изоляции асинхронных двигателей низкого напряжения. -М.: Информэлектро, 1977. -46с.

101. Хазановский П.М., Максимова И.С. Работы в области новых методов оценки надежности и долговечности систем изоляции электрических машин// В кн.: Электроизоляционные полимерные материалы. -М.:МДНТП, 1973. -С. 90-96.

102. ХазаноЕркий П.М., Максимова И.С., Огоньков В.Г. Работы в области новых методов оценки надежности и долговечности систем изоляции электрических машин// В кн.: Электроизоляционные полимерные материалы. -М.: МДНТП, 1973. -с.90-96.

103. Ховбауэр Э.И., Дромберг М.Б., Белкина Т.М., Сидоренко К.С. Пропиточные лаки класса нагревостойкости В, F, Н. -М.: Информэлектро, 65 с.

104. Цой Б., Карташов Э.М., Шевелев В.В. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон. -М.: Химия, 1999. -496 с.

105. Четаев П.М. О фазовых превращениях термореактивных полиэфирных пропиточных компаундов КП-34 и КП-18 в отвержденном состоянии// Тр. ВНИИ-Тэлектромаш, 1969. -вып.7.

106. Яманов С.А., Яманова J1.B. Старение, стойкость и надежность электрической изоляции. -М.: Энергоатомиздат, -1990. -176с.

107. ГОСТ 14340.8-69 Провода эмалированные. Методы испытания стойкости к воздействию растворителей, масла и воды.

108. ГОСТ 14340.2-69 Провода эмалированные круглые. Методы испытания на адгезию.

109. Щ 123. ОСТ16. 0.800.821-88 Машины электрические асинхронные мощностьюсвыше 1 кВт до 400 кВт включительно. Двигатели. Надежность. Расчетно-экспериментальные метода определения.

110. Cheneviere В, Les fils enamilles et leur environnemen Compatibilité avec les matériaux qui leur sont associes. "Rev. Gen. Electr.", 1972, v.81, № 11.

111. Cook J., Goron J.E. Proc. Roy. Soc., 1964, Sar. A, vol. 282, N 1391, p. 508-520.

112. Derek J. Toop, Theory of life testing and use of thermogravimetric analysis topredict the thermal life of wire enamels //IEEE Trans. Elec. Insul., vol. EI-6, no.l, p. 2-14.-Mar. 1971.

113. Derek J. Toop, The using of thermogravimetric analysis as a rapid screening testfor large numbers of experimental insulations //IEEE Trans. Elec. Insul., vol. EI-7, no.l, p. 2-14. -Mar. 1972.

114. Dewey G.H., Outwater J.O. Mod. Plast., 1960. -v. 37, № 6. -p. 142.

115. Di Cerbo P.M. Using thermogravimetric analysis to determine vanish/magnet wire compatibility// Insul. Circuits, 1975. -vol. 21. -№ 2. -p. 22-21.

116. Halpern E.N. Interaction of vanish with magnet wire enamels// IEEE. Trans, on Electr. insulat. 1967. -vol.2. № 3. -p. 141-145.

117. Radenkowa I., Pietrowa E., Nikolowa E. Laczenie emalic izolacyinei przewo-dower z lakierami impegnaciynymi. "Przeglelectrotechn", 1973. -№ 2.

118. Stender A. Interaction between enamelled wire, impregnating agent and other electrical insulating materials// Beck Isoliertechnik, 1972. -№ 47.

119. Visensi W. Varnish and wire enamel compatibility study// Prog. 9th Electr. Insu-lat. Conf. 1969 New-York, 1969. -p. 215-217.

120. Urban I.R. Compatibility of selected wire enamels coated on both copper and aluminium ^vire with electrical tapes and resins// Proc.- 30 7th Electr. Insulat. Conf. Chicago, 1967.-p. 235-239.