автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.14, диссертация на тему:Разработка методов и средств регенерации алмазов и компонентов матриц алмазных коронок с целью их повторного использования

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТОДОВ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АЛМАЗНОГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

1.1. Анализ современных представлений о разрушении горных пород алмазными коронками.

1.2. Анализ выполненных исследований в области влияния конструктивных элементов алмазных коронок на процесс разрушения горных пород.

1.3. Анализ современных методов повышения прочностных свойств алмазов.

1.4. Современное состояние методов извлечения синтетических алмазов и твердосплавных элементов из отработавшего породоразрушающего инструмента и повышения их качества.

Выводы.

Глава II. ОЦЕНКА УПРУГО-ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ

ГОРНЫХ ПОРОД И КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

АЛМАЗНЫХ КОРОНОК.

2.1. Основы статистической теории прочности и деформации неоднородных твердых пород.

2.2. Механизм нагружения породы при действии одиночного резца (сосредоточенной силы).

2.3. Предельное состояние пород на забое скважины при алмазном бурении.

2.4. Определение глубины внедрения в породу алмазных резцов при нормальном процессе бурения.

2.5. Влияние конструктивных элементов коронки на величину механической скорости бурения и интенсивность ее износа.

2.6. Удельные технические показатели процесса алмазного бурения.

Выводы.

Глава HI. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ

ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ АЛМАЗОВ.1.10.

Задачи исследований.

3.1. Исследования влияния процесса изготовления алмазных коронок и их рекуперации на снижение буровых свойств алмазов.

3.2. Разработка метода извлечения алмазов и твердосплавных компонентов из отработанного алмазного инструмента.

3.3. Разработка метода разделения природных и синтетических алмазов из отработанного алмазного инструмента.

3.3.1. Разработка методики расчета принципиальных схем и устройств осуществления электромагнитной селекции алмазов. . 3.4 Исследования и разработка методов и средств повышения прочностных свойств рекуперированных синтетических алмазов

3.5. Разработка метода термообработки алмазов.

Выводы.

Глава IV. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

АЛМАЗНЫХ БУРОВЫХ КОРОНОК.

Задачи исследований.

4.1. Разработка метода низкотемпературной металлизации низкосортных алмазов.

4.2. Разработка метода и технических средств криогенной обработки алмазных буровых коронок.

4.3. Исследование и разработка коронок с новыми истирающими материалами.1.

4.4. Исследования и разработка коронок с оптимальными конструктивными элементами.

Выводы.

Глава V. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ СПОСОБОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ

СРЕДСТВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

5.1. Анализ эффективности использования в буровых коронках рекуперированных синтетических алмазов АРСЗ-РС, обработанных по специальному методу.

5.2. Исследование экономической эффективности от создания и использования буровых коронок 01АЗМ и 02ИЗГМ с металлизированными алмазами в объемном слое при бурении геологоразведочных скважин.

Выводы.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Актуальность проблемы. Основой стабилизации и повышения эффективности экономики России на современном этапе являются минерально-сырьевые ресурсы. В условиях общего спада производства, характеризующегося разрывом связей в едином минерально-сырьевом комплексе бывшего СССР и переходом к рыночным отношениям, промышленная политика государства направлена на обеспечение страны ресурсами полезных ископаемых, и развитие горнодобывающих отраслей промышленности.

Элементом нового подхода к созданию в современных условиях системы управления минерально-сырьевым комплексом является Федеральная программа развития минерально-сырьевой базы России на 1994-2000 г.г., которая была одобрена Постановлением Правительства Российской Федерации № 876 от 30.06.94.

Для реализации этой программы необходима разработка и переоснащение геологической и горнодобывающих отраслей буровым оборудованием и инструментом нового поколения. Существенными моментами при этом являются улучшение свойств алмазов, повышение качества алмазного породоразрушающего инструмента и эффективности его использования при бурении скважин.

Настоящая работа направлена на решение данной актуальной проблемы и основана на результатах исследований и опытно-конструкторских работ, выполненных автором в 1981-99 гг.

Работы проводились во Всесоюзном научно-исследо-вательском институте методики и техники разведки (ВИТР), на Кабардино-Балкарском заводе алмазных инструментов (КБЗАИ) при участии работников института "Механобр", Санкт-Петербургского государственного горного института им. Г.В. Плеханова (технического университета), Центральной научно5 исследовательской геммологической лаборатории (ЦНИГЛ) ГОХРАНа б. СССР, а также в производственно-геологических объединениях (ПГО): "Севзапгеология", "Севукргеология", "Севказгеология",

Севвостгеология", "Кировгеология", "Запсибгеология",

Красноярскгеология", "Невскгеология" и др.

Исходными материалами диссертационной работы являются результаты теоретических, экспериментальных и опытно-промышленных исследований, выполненных автором в соответствии с координационными планами и отраслевыми программами бывших Мингео СССР, Минстанко-прома, Минфина, Роскомнедра и Министерства природных ресурсов Российской Федерации, а также планами НИОКР ВИТР по госбюджетным темам (№ 01822039200,1870061894 и др.).

Большой вклад в теорию процесса разрушения горных пород алмазами и создание на этой основе соответствующего породоразрушающего инструмента внесли Л.И. Барон, Д.Н. Башкатов, Е.В. Боровский, В.Ф. Бес-пяткин, Б.И. Воздвиженский, С.А. Волков, B.C. Владиславлев, В.Г. Войс-лав, Л.К. Горшков, Б.Б. Кудряшов, В.М. Кузьмин, Е.А. Козловский, М.М. Могильный, И.А. Остроушко, Д.Н. Романцев, Ф.А. Шамшев, В.В. Цари-цин, Е.Ф. Эпштейн и др.

Исследованиям в области изучения методических, технических и технологических вопросов по этой проблеме посвящены работы Л.И. Барона, З.В. Барташинского, A.B. Бочко, Г.А. Воронина, Г.К. Витторфа, Г.О. Гомона, A.A. Гумилевского, М.А. Гневушева, Б.В. Дерягина, A.B. Кочер-гина, В.Д. Калинина, Н.И. Корнилова, В.А. Лукаша, В.А. Уварова, М. Сила, Е. Пфлейдера, Л.М. Ступкиной, И.И. Шафрановского и многих других. Значительное внимание проблемам проектирования алмазного породоразрушающего инструмента уделено в трудах Ф.С. Аппла, Г.А. Блинова, Е.И. Быченкова, О.В. Иванова, П.Н. Курочкина, A.B. Касаточкина, 6

H.B. Moopa, Ю.А. Оношко, A.B. Сахарова, H.B. Соловьева, E.K. Субботина, JI.В. Стихова, С.Н. Тараканова, В.Ф. Чихоткина и др.

Цель работы: научное обоснование и разработка методов, технических средств и технологий улучшения свойств алмазов и качества алмазного породоразрушающего инструмента в целом, обеспечивающих повышение эффективности бурения скважин, а также повторное использование остродефицитных и дорогостоящих материалов - алмазов и компонентов матриц буровых коронок.

Идея работы заключается в повышении работоспособности буровых коронок за счет использования рекуперированных синтетических алмазов с улучшенными свойствами, металлизации природных алмазов, термической обработки алмазов и матриц породоразрушающего инструмента, изменения его геометрических параметров, методики расчета прогнозируемой механической скорости бурения, рациональной продолжительности бурения, а также уточнения методических основ проектирования алмазного породоразрушающего инструмента и стойкости проектируемого инструмента.

Задачи исследований:

• Анализ современных представлений о процессе разрушения горных пород при алмазном бурении и влияния конструктивных элементов алмазных коронок на механическую скорость и ресурс породоразрушающего инструмента; создание научно-методических основ проектирования алмазных коронок.

• Теоретическое обобщение и оценка способов улучшения свойств алмазного сырья; разработка способов извлечения природных и синтетических алмазов и твердосплавных компонентов из отработанного алмазного инструмента в магнитном поле, а также промышленного способа улучшения буровых свойств рекуперированных синтетических алмазов. 7

• Анализ методов нанесения металлических покрытий на природные и синтетические алмазы и разработка промышленного метода низкотемпературной металлизации алмазов и создание конструкций коронок с металлизированными алмазами.

• Исследование влияния температуры, длительности нагрева и состава среды, в которой осуществляется нагрев, на механическую прочность алмазного сырья; разработка промышленного метода термообработки алмазов.

• Исследование методов повышения работоспособности алмазного бурового инструмента за счет криогенной обработки алмазных буровых коронок в жидком азоте; создание эффективных конструкций коронок с новыми истирающими материалами, разработка коронок с оптимальными геометрическими параметрами.

• Технико-экономический анализ эффективности разработанных методов и технических средств.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использовались: анализ и обобщение теоретических представлений и результатов предшествующих исследований процесса разрушения горных пород алмазным инструментом, исследование свойств алмазов; аналитические исследования конструктивных параметров алмазных коронок и процесса разделения природных и синтетических алмазов в электромагнитном поле, уточнение теоретических положений и методики расчета электромагнитной системы с вращающимся узлом разделения; экспериментальные исследования свойств рекуперированных синтетических алмазов, а также термообработанных и металлизированных алмазов; лабораторные и производственные испытания разработанных технических средств; статистическая обработка результатов экспериментов; технико-экономический анализ. 8

Достоверность полученных научных положений, результатов, выводов и рекомендаций базируется на достаточном объеме и удовлетворительной сходимости (80-90%) данных теоретических и экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных, а также производственных условиях с использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры, и подтверждается положительными результатами внедрения разработок в практику.

Научная новизна диссертации состоит в разработке впервые на новой принципиальной основе, учитывающей повышенную магнитную восприимчивость синтетических буровых алмазов (до 20-10"8 м3/кг), метода полной регенерации природных и синтетических алмазов (крупностью от 800 до 20 шт/карат), в том числе и рекуперированных, и компонентов матриц для их повторного использования при бурении разведочных скважин: при этом впервые учитывается повышение прочности в 1,3 - 1,6 раза рекуперированных синтетических алмазов, прошедших различные режимы обработки, что обеспечивает рост технико-экономических показателей использования инструмента из синтетических алмазов, например, стойкости до 76 %, чему способствует уточнение математических моделей для прогнозирования механической скорости, ресурса коронок по проходке и во времени и других управляющих и выходных параметров процесса бурения на основе новых экспериментально получаемых закономерностей, показывающих, что наибольшая эффективность разрушения горных пород обеспечивается при максимальном разрыхлении пород алмазами с образованием микротрещин и значительного пустотного пространства в породах забоя скважин.

При этом изменение свойств алмазов при нагревании в среде азота и аргона - обработка алмазов в защитных средах аргона до + 1200 °С и азота до + 800 °С приводит к повышению прочности и износостойкости алмазов, а двухслойное покрытие алмазов металлами (Тл+М!) при использовании 9 ионно-плазменного способа распыления в среде аргона повышает адгезию алмазов с матрицей коронки за счет лучшей смачиваемости алмазов (титан) и условия неограниченной взаиморастворимости пропиточного материала (никель), что существенно повышает ресурс алмазных коронок.

Практическая ценность результатов исследований заключается в разработке и внедрении комплекса методических, технологических и технических решений, обеспечивающих улучшение свойств алмазов и инструмента, а именно:

• методов извлечения алмазов и твердосплавных компонентов (кобальт, вольфрам) из отработанного алмазного инструмента, технических средств разделения природных и синтетических рекуперированных алмазов, а также и повышения прочностных свойств рекуперированных синтетических алмазов, организации производства буровых коронок из рекуперированных синтетических алмазов;

• промышленного метода низкотемпературной ионно-плазменной металлизации алмазов, создания буровых коронок с металлизированными алмазами, организации их серийного производства;

• методических рекомендаций по криогенной обработке алмазных буровых коронок в заводских условиях;

• конструкций буровых коронок врубового типа, организации их производства.

Все названные разработки защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ.

Автор выражает искреннюю признательность заслуженному деятелю науки РФ, профессору А.Н. Ставрогину за ценные советы при подготовке диссертации, а также научному консультанту, профессору Л.К. Горшкову и другим сотрудникам кафедры механики СПГГИ (ТУ) за большую практическую помощь при выполнении теоретических и экспериментальных работ.

10

Личный вклад автора заключается в постановке задач, организации, руководстве и непосредственном участии при выполнении теоретических и экспериментальных работ в лабораторных и производственных условиях.

Внедрение результатов работы. Результаты исследований и практические рекомендации по криогенной обработке алмазных коронок внедрены в ПГО "Кировгеология", "Севзапгеология", "Сев-укргеология" и ряде других организаций. Разработаны и изданы "Методические рекомендации по криогенной обработке алмазных буровых коронок", одобренные Техническим управлением б. Мингео СССР.

Проведены приемочные испытания и организовано на КБЗАИ (ныне Терский завод алмазных инструментов - ТЗАИ) производство буровых коронок и расширителей с металлизированными алмазами (покрытие "титан+никель"), обеспечивающих увеличение среднего ресурса коронки на 66.4 %, механической скорости бурения на 57.В % и снижение удельного расхода алмазов на 40.3 %.

Разработан и передан для эксплуатации на ТЗАИ электромагнитный сепаратор ЭМС-2 для разделения рекуперированных природных и синтетических алмазов. Одновременно на ТЗАИ внедрены способы извлечения алмазов и компонентов матрицы из отработанного инструмента, улучшения буровых свойств синтетических рекуперированных алмазов, а также организовано производство буровых коронок из этих алмазов.

Организовано производство буровых коронок КВ-59 врубового типа, обеспечивающих рост механической скорости бурения в 1.3 - 2.5 раза и ресурса в 1.6 - 3.0 раза.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на Всесоюзном семинаре-совещании специалистов передовиков и новаторов производства в области геологоразведочных работ (Ки

11 ровоград, 1986), Втором Всесоюзном геммологическом совещании (Черноголовка, 1989), XIV Республиканской конференции (Нальчик, 1987), Региональной школе передового опыта (Балхаш, 1992), технических совещаниях на КБЗАИ (Терек, 1984, 1987), на IV и V Международных горногеологических форумах (Санкт-Петербург, 1996, 1997), на 3 и 4 Международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (Санкт-Петербург, 1995,1998).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 35 работ. Новые технические решения, полученные в период работы над диссертацией, защищены 4 авторскими свидетельствами и 2 патентами Российской Федерации.

Основные защищаемые положения

1. Разработанные в ходе теоретических и экспериментальных исследований методы и средства регенерации рекуперированных природных и синтетических (в том числе и поликристаллических) алмазов и твердосплавных компонентов матриц из отработанных алмазных коронок с последующим доведением их качества до требуемого уровня позволяют повторно и эффективно использовать эти материалы для армирования алмазного породоразрушающего инструмента, применительно к конкретным геолого-техническим условиям.

2. Разделение природных и синтетических алмазов, рекуперированных из отработанных коронок, с достаточной полнотой обеспечивается воздействием на них электромагнитного поля при перемещении материала в магнитном поле переменной напряженности за счет различий в магнитной восприимчивости алмазов, находящихся во вращающемся узле разделения. Степень электромагнитного воздействия определяется размерами, формой и составом разделяемых зерен, а также характери

12 стиками самого магнитного поля. При этом эффективности применения названного метода и технических средств способствует электрогидравлическое дробление зерен на различных режимах с последующей сортировкой их по крупности в зависимости от первичной прочности алмазов каждой партии.

3. Эффективное разрушение горных пород при бурении алмазными коронками может быть достигнуто за счет высокотемпературной выдержки алмазов в среде азота и аргона, криогенной обработки коронок в целом и нанесения двухслойных металлических покрытий (Т\ + N0 на поверхность алмазов.

4. Повышение работоспособности алмазных коронок на основе методов и средств регенерации алмазов и компонентов матриц в сочетании с термо- и криогенной обработкой и металлизацией алмазов обеспечивается рациональным нагружением коронок, когда эффективное разрушение породы определяется максимальным ее разрыхлением с трещинообразованием и созданием в ней достаточного объема пустотного пространства. При этом концентрация и зернистость объемных алмазов неоднозначно определяют уровень механической скорости бурения и износа алмазов, для определения которых уточнены математические модели, показывающие, что с ростом концентрации алмазов износостойкость растет, а механическая скорость падает, но разными темпами. Рост износостойкости имеет темп более высокий, чем темп снижения механической скорости, что создает методическую основу для оптимизации конструктивных параметров алмазных коронок.

13

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработаны научные основы проектирования алмазных коронок, заключающиеся в следующем:

• эффективное разрушение горных пород алмазными коронками обеспечивается при максимальном разрыхлении предконтактной зоны с созданием достаточного объема пустотного пространства и микротрещин, что позволяет на основе изучения прочностных и деформационных свойств буримых горных пород, рекомендовать оптимальное конструктивное исполнение коронок: зернистость, концентрацию объемных алмазов, геометрию режущей части, а также оптимальные параметры режимов бурения. Концентрация и зернистость объемных алмазов неоднозначно определяют уровни механической скорости и интенсивности износа коронок - с ростом концентрации алмазов износостойкость растет, а механическая скорость падает, но разными темпами; рост износостойкости имеет темп более высокий, чем темп снижения механической скорости бурения, что позволяет оптимизировать величины концентрации объемных алмазов, при этом абсолютно лучшие технические показатели обеспечивают коронки с наиболее крупными алмазами, размеры которых целесообразно оптимизировать, исходя из уровня максимально достижимой концентрации объемных алмазов применительно к конкретной технологии изготовления коронок.

2. Повышение эффективности повторного использования рекуперированного алмазного сырья может быть обеспечено методом селекции рекуперированных синтетических и природных алмазов в магнитном поле электромагнитного сепаратора с вращающимся узлом разделения. При этом технически целесообразно применение электромагнитного способа разделения алмазов. Разработанные научные основы проектирования элек

226 тромагнитного сепаратора позволяет это реализовать на базе технологического процесса разделения синтетических и природных алмазов после их рекуперации в заводских условиях.

3. Разработанный и внедренный на б. КБЗАИ промышленный способ улучшения буровых свойств синтетических алмазов за счет вовлечения в процесс избирательного объемного извлечения и поверхностной обработки алмазов посредством электрогидравлического дробления, а в процессе рассева - ситового сепаратора с отделением буровых фракций и обработкой некондиционных алмазов овализацией, повышает показатель прочности алмазов, обработанных предлагаемым методом, по сравнению с необработанными алмазами в 1.3-1.6 раза, а работоспособность алмазных коронок - на 15-76 %.

4. В методе двухслойного покрытия алмазов металлом при использовании ионно-плазменного способа распыления в среде аргона для обеспечения лучшей смачиваемости алмаза в качестве первого слоя покрытия выбирается титан, а в качестве второго (по условиям неограниченной растворимости пропиточного материала) - никель. Метод позволяет повысить адгезию алмазов с матрицей коронки и избежать карбидообразование. Кроме того, металл, проникая в трещины алмазов, "запаивает" их. Испытания разработанных коронок 01АЗМ и 02ИЗГМ с металлизированными алмазами показывает, что металлизация алмазов повышает ресурс однослойных коронок на 20 %, а импрегнированных - на 11 %. Коронки рекомендованы к серийному производству по высшей категории качества и их серийно, с 1989 г., выпускает Терский завод алмазного инструмента (ТЗАИ).

5. Криогенная обработка алмазных буровых коронок в среде жидкого азота уменьшает напряжения, возникающие в матрице при изготовлении коронок, и повышает их ресурс до 12 %. Разработаны методические

227 рекомендации по криогенной обработке алмазных буровых коронок, утвержденные б. Мингео СССР.

6. Разработанные теоретические основы создания врубовых коронок с керно- и скважинообразующими элементами предполагают изменение конфигурации торца коронки с образованием центрального вруба, а оставшиеся уступы породы снимаются керно- и скважинообразующими элементами. Врубовые коронки АКВ-59 и АКВ-76 выполнены на уровне изобретения и применимы также в снарядах ССК. Испытания этих коронок в производственных условиях показало их превосходство над серийными коронками по ресурсу в 1.6-3.0 раза, по механической скорости - в 1.3-2.5 раза, а по удельному расходу алмазов - на 50 %.

7. Для оснащения коронок типа 01 АЗ и 02 ИЗ возможно использование композиционных породоразрушающих элементов марки СВДК и СВБК, получаемых путем спекания в области стабильности алмазной решетки микропорошков с зернами поликристаллических сверхтвердых материалов.

8. Для оснащения коронок новых марок рекомендуются синтетические алмазы АРС-4 и АКОН. Примером такой конструкции является коронка 25ИЗГ-59, армированная в объемном слое алмазами марки АКОН, серийное производство которой начато на КБЗАИ в 1992 г.

9. Годовой экономический эффект (утвержденный ЦМЭГЭИ) только от внедрения двух методов - улучшения буровых свойств синтетических алмазов и металлизации алмазов составляет соответственно 419.95 и 1298.3 тыс. руб (в ценах 1989 г.).

10. Для дальнейшего развития методов и технических средств повышения буровых свойств алмазов и работоспособности алмазного породо-разрушающего инструмента рекомендуется:

228

• совершенствовать методы селекции природных и синтетических рекуперированных алмазов, для чего необходимо спроектировать электромагнитную систему сепаратора в качестве принципиально новой оптимальной конструкции со свободным выбором электромагнитных материалов, конструкций и технологий производства катушек возбуждения при использовании специальных программно-аппаратных средств. Перспективным направлением развития устройств сепарирования смесей синтетических и природных алмазов может явиться использование электромагнитного способа и устройств на базе линейных индукционных машин;

• необходимо совершенствовать метод улучшения качества буровых синтетических алмазов за счет полного устранения ручного труда, совершенствования технических средств и применяемых технологий;

• продолжить экспериментальные и теоретические исследования по повышению адгезии алмазов с матрицей коронки путем использования новых материалов в качестве покрытия, исходя из условий смачиваемости алмаза, увеличения прочности и износостойкости алмазов и покрытий.

229

1. Авдеев Н.В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978,-184 с.

2. Агаманукян А.Г. Учебное пособие по проектированию электромагнитов постоянного тока. Ереван; ЕрПИ, 1988,-59 с.

3. Акцептованная заявка 44-7633 (Япония) Производство алмазных кругов. Юсаку Мацуда. Опубл. 10.04.69.

4. Арнольд P.P. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М.: Энергия, 1969.

5. Ашинов С.А., Беров З.Ж. и др. Установка "Кабуним" для металлизирования порошковых материалов в вакууме. Информационный листок Кабардино-Балкарского ЦНТИ, 1984, №14-84, - Зс.

6. Ашинов С.А., Осецкий А.И. и др. Металлизация алмазов для буровых коронок., М.: 1989,-27с. (обзор ВИЭМС).

7. Барташинский З.В. Сравнительная характеристика алмазов из алмазоносных регионов Зап. Якутии. "Геология и геофизика", 1961.

8. Бакуль В.Н., Никитин Ю.Н., Усман С.М. и др. "Способ дробления сверхтвердых материалов". Сб. "Электронная обработка материалов", Кишинев, изд. ШТИИНЦА, 1976, №2.

9. Безруков Г.Н., Бутуров В.П., Хателишвили Г.В. и др. Изучение состава включений в синтетических алмазах методом локального анализа. Дан СССР,-1972 204, №1- с.84-87.

10. Бородина М.Г. Расчет электромагнитов постоянного тока. Учебное пособие. М.,МЭИ.,1972,46с.230

11. Булычев Н.С. Механика подземных сооружений в примерах и задачах. М., Недра, 1989.

12. Бугаев A.A., Богданов Р.К. и др. "Синтетические алмазы в разведочном бурении" Киев, "Наукова думка", 1978.

13. Вартыкян В.Г., Корнилов Н.И., Осецкий В.И., Солдатов В.А., Ряби-нов М.Н. Отраслевой стандарт ОСТ 41-13-266-86 "Инструмент алмазный породоразрушающий. Типовая программа и методика приемочных испытаний. Мингео СССР, М, 1986.

14. Вепринцев В.И., Суслов Е.И., Тараканов Б.М. и др. Возможности извлечения и повторного использования синтетических алмазов СВСП из отработанных буровых коронок. Сб. "Алмазы и сверхтвердые материалы", М., НИИМАШ, 1982, №2,- с.5-8.

15. Вишневский A.C., Лысенко A.B., Пилянкевич А.Н. О некоторых микродефектах в синтетических алмазах. "Синтетические алмазы".-№2, 1977,- с.9-13.

16. Витторт Г.К., Дмитриев В.И. и др. "Исследование работоспособности алмазного инструмента в условиях высоких температур" Сб. "Алмазный и твердосплавный инструмент в горном деле", Киев 1965.

17. Воронин Г.А. "Прочность синтетических алмазов в широком диапазоне температур", автореферат кандидатской диссертации, Киев ИСМ УССР, 1984.

18. Гаргин В.Г. Влияние продолжительности нагрева на прочность синтетических алмазов. Сверхтвердые материалы. №6,1980, с 23-25.

19. Головин О.С. и др. "Инструктивные указания по рациональной отработке алмазного породоразрушающего инструмента". Л., ОМТИ ВИТР, 1972.

20. Голиков С.И., Милетенко Н.В., Рогов В.Ф., Сударкин Е.И., Тарасов В.Н., Шмелев П.С. "Анализ научно-технического уровня проведения reo231логоразведочных работ в условиях перехода к рынку", Москва, АОЗТ "Геоинформмарк", 1995.

21. Горшков Л.К., Гореликов В.Г. Температурные режимы алмазного бурения. М.: Недра. 1992

22. Горшков Л.К. Предельное состояние пород забоя скважины при колонковом бурении. Сб.: Методика и техника разведки №5 (146).- СПб: ВИТР, 1995,- с.25-31.

23. Горшков Л.К. Определение глубин внедрения в породу алмазных резцов при нормальном процессе бурения. Изв.вузов. Горный журнал 1990, №5.

24. Горшков Л.К., Осецкий А.И. Предельное состояние пород забоя скважины при алмазном бурении. Сб.// "Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые", Вып.22. Сб.ст./УГГА.-Екатеринбург.-1999 с. 148-154.

25. Грушевский И.П., Осецкий А.И. и др. Электромагнитный сепаратор, а.с. №1639752 А1 СССР, ВОЗС 1/10 опубл. 07.04.91., БЮА №13.

26. Грушевский И.П., Осецкий А.И. и др. "Способ извлечения алмазов и твердосплавных компонентов из отработанного алмазного инструмента", а.с. СССР №1600256. Приоритет от 28.06.88.

27. Жмудь Е.С. "Способ термической обработки инструмента" а.с. 485161 СССР №1839057 Опубл. 25.09.75; МКИ В 3/24-ЦНИИПИ, М, 1975, N35.232

28. Зачирняк М.В., Усаткж В.М. Анализ результатов тепловых испытаний и расчет намагничивающих катушек электромагнитных сепараторов "Электроника" №1, 1994,- с.54-58.

29. Иванов О.В. Выбор качества объемных алмазов в зависимости от физико-механических свойств горных пород. "Методика и техника разведки", Сб. №92, Л, ВИТР, 1974.

30. Исаев М.И., Корнилов Н.И. К вопросу о буровых свойствах отечественных алмазов. Инф. сб. №37, ОНТИ ВИТР, 1962.

31. Кирилин Н.М., Ульянов В.Н., Осецкий А.И. Результаты испытаний буровых коронок с новыми композиционными элементами СВДК и СВБК. Сб.ст. /ВНИИМ методики и техники разведки.- Ленинград.-1990.- с.52-55.

32. Кирова Н.Ф. "Роль среды при высокотемпературном отжиге алмазов марки САМ" Сб. трудов ВНИИалмаз, вып.З, М.1974.

33. Клебанов Ю.Д., Сумароков В.Н., Чистяков В.М. Исследование синтетических алмазов, металлизированных методом испарения в вакууме. "Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу". Киев, Наукова думка, 1977, Т-2,- с.66-69.

34. Корнилов Н.И. Исследование буровых свойств отечественных алмазов, разработка методов улучшения низкосортных алмазов и технологии бурения ими. Кандидатская диссертация, 1967 г.

35. Корнилов Н.И., Осецкий А.И. Результаты испытаний коронок, армированных природными металлизированными алмазами. Тезисы докладов Второго Всесоюзного геммологического совещания. Черноголовка, 1989,-с.128-132.233

36. Корнилов Н.И., Осецкий А.И., Беров З.Ж. и др. Буровые коронки с металлизированными алмазами. "Развитие и охрана недр", №8, 1990, -с. 18-20.

37. Корнилов Н.И., Осецкий А.И., Щепетова О.В. Результаты типовых испытаний коронок, армированных металлизированными алмазами. "Разведка и охрана недр", №5, 1991,- с.22-23.

38. Курочкин П.Н., Осецкий А.И., Холодок H.H., Кочанов Д.П. Выбор промышленного способа дробления синтетических алмазов. В сб. "Разработка и совершенствование алмазного породоразрушающего инструмента",М., 1982,- с.40-42.

39. Кузьмин В.М. Теоретическое и экспериментальное бурение горных пород. Отчет ГРГ, ЦНИГРИ, 1937.

40. Лоладзе Т.Н. Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М, "Машиностроение", 1967.

41. Лукаш В.А., Савченко П.С. "Исследование термостойкости природных алмазов". Сб. "Алмазный и твердосплавный инструмент в горном деле", Киев, 1965.

42. Любимов Н.И., Касаточкин A.B. и др. Установление закономерностей и оптимальных режимов бурения мелкоалмазными коронками из отечественных алмазов. Фонды ЦНИГРИ, 1964.

43. Макарычев Ю.М., Рыжков С.Ю. и др. Проектирование электромагнитов: этапы, методы, модели // Электричество, №2,1994. с.46-51.234

44. Маланьин Н.И., Маланьина P.B. Исследование статического разрушения алмазов. Алмазы.-1969, Вып.5.- с15-17.

45. Мачинский М.В. Разрушение пород при колонковом бурении. Труды ЦНИГРИ., вып. 95, 1938.

46. Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Электромагнитные методы / Межвузовский сборник, Рига, РПИ, 1988, -179с.

47. Мкртчан Г.А., Манжур В.А., Котур Я.М. "Инструмент из поликристаллических алмазов для фактурной обработки камия". Сб. "Алмазы и сверхтвердые материалы", М., 1982, №9.

48. Отопков П.П., Ножкина A.B. и др. "Влияние термообработки на физико-механические свойства алмазов". ВНИИалмаз, вып 3., М., 1974.

49. Орлов В.П. Очередные задачи отраслевого управления. "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление", №5,1998.

50. Остроушко И.А. Бурение твердых горных пород. "Недра", М., 1966

51. Осецкий А.И., Грушевский И.П., Гоов A.A., Бобровский С.А. Способ извлечения алмазов и твердосплавных компонентов из отработанного алмазного инструмента, а.с. № 1600256 "Открытия, изобретения", №38,1990.235

52. Осецкий А.И., Грушевский И.П., Быченков Е.И. Гоов A.A., Бобровский С.А. Электромагнитный сепаратор. а.с. №1639752 "Открытия, изобретения" №13, 1991.

53. Осецкий А.И., Грушевский И.П., Кушхабиев Л.С. и др. Способ извлечения алмазов и твердосплавных компонентов из алмазоносной матрицы инструмента. Патент Российской Федерации № 2062252, 1996.

54. Осецкий А.И., Холодок H.H., Курочкин П.Н., Оношко Ю.А. Применение безвольфрамовых композиционных материалов в бурении. В сб."Методика и техника разведки", Л, 1982,- с.33-35.

55. Осецкий А.И., Холодок H.H., Курочкин П.Н., Оношко Ю.А., Юри-дицкий Б.Ю. Результаты исследований по созданию буровых коронок с безвольфрамовым твердым сплавом. Сб.: " Методика и техника разведки", №, Л, 1983, с.39-44.

56. Осецкий А.И., Солопун Т.И., Корнилов Н.И., Головин О.С., Рябинов М.Н. Методические рекомендации по контрольным испытаниям алмазного породоразрушающего инструмента. Л, 1983, 34с.

57. Осецкий А.И., Головин О.С., Быченков Е.И. и др. Методические рекомендации по криогенной обработке алмазных буровых коронок. Л., ВИТР, 1987, 14с.

58. Осецкий А.И., Быченков Е.И., Иванов В.К. и др. Влияние криогенной обработки на эксплуатационные показатели алмазных коронок. В сб. "Исследование технологии и техники бурения ССК и повышение эффективности их внедрения", Л., 1988,- с. 47-53.

59. Осецкий А.И., Блинов Г.А. Анализ результатов эксплуатации породоразрушающего инструмента, оснащенного синтетическими алмазами. В сб.: "Применение синтетических алмазов в бурении", Л., 1991, с.76-80.236

60. Осецкий А.И., Блинов Г.А., Хажуев В.Ш. и др. Буровые коронки 25ИЗГ с синтетическими поликристаллическими алмазами марки АКОН. "Разведка и охрана недр", №3, 1992,- с.33-34.

61. Осецкий А.И., Опольский В.И. Буровые коронки БС-20, оснащенные высокопрочными и термостойкими синтетическими алмазами. Сб.: "Применение синтетических алмазов в бурении", JL, 1992,- с.73-75.

62. Осецкий А.И. Способ и устройство для разделения природных и синтетических алмазов после рекуперации. Тезисы доклада. 3-й Международный симпозиум по бурению скважин в осложненных условиях. СПб, Изд-во СПГГИ, 1995,- с. 91.

63. Осецкий А.И., Васильев В.И., Корнилов Н.И. Исследование износа объемных алмазов в однослойных буровых коронках. СПб, ВИТР, 1997, -№8.- с.56-64.

64. Осецкий А.И., Корнилов Н.И., Каулин В.А., Курочкин П.Н. Новые направления в создании алмазного инструмента. Сб.: "Методика и техника разведки №6(144), СПб, 1995, с.100-103

65. Осецкий А.И. Новая технология изготовления вальцов для краскоте-рочных машин. Тезисы доклада. 4-й Международный симпозиум по бурению скважин с осложненных условиях. СПб, Изд-во СПГГИ, 1998, с.84.

66. Осецкий А.И. Методы улучшения свойств алмазов и породоразру-шающего инструмента. Тезисы докладов конференции "Наука и новейшие технологии полезных ископаемых на рубеже XX-XXI веков", посвященной 80-летию МГГА-МГРИ, М., 1998, с.67.237

67. Осецкий А.И., Илларионова Т.А., Быченков Е.И. и др. Буровая коронка. Патент Российской Федерации №2015292, 1994.

68. Осецкий А.И. и др. "Разработать метод разделения рекуперированных природных и синтетических алмазов (ПА-Р, СА-Р) и исследовать возможность использования СА-Р в буровом инструменте".Отчет ВИТР, №г.р. 01870061894, 1988.

69. Ребрик Б.М. Практическая механика в разведочном бурении, М., Недра, 1982.

70. Романцев Я.А. и др. Использование отечественных алмазов в бурении. Фонды ЦНИГРИ, 1958.

71. Рябчиков С .Я., Сулакшин С.С., Борисов К.И. Повышение износостойкости породоразрушающего инструмента путем обработки его жидким азотом. Обзор: Техника и технология геологоразведочных работ; организация производства. М., ВИЭМС, 1981, вып.11.

72. Савченко П.С., Кузовская A.M. "Термостойкость алмазов". Сб.: Синтетические алмазы, вып.2, Киев, Наукова думка, 1969.

73. Сахаров A.B.,Гинзбург И.М., Горшков JI.K. Влияние зернистости и концентрации объемных алмазов на эффективность алмазного бурения. Изв. вузов. Горный журнал, 1988, №5.

74. Сахаров A.B. Зависимость коэффициента трения на забое скважины от геометрических размеров торца коронки. В сб.: Применение синтетических алмазов в бурении. Д., ВИТР, 1991.

75. Сахаров A.B. Формирование коэффициента трения на забое скважины. В сб.: Проблемы научно-технического прогресса в бурении геологоразведочных скважин. Томск, ТПИ, 1991.

76. Сахаров A.B., Осецкий А.И., Щепетова О.В. Влияние термодинамических процессов на эффективность резания дисковыми алмазными пилами. Сб.: "Методика и техника разведки" №5 (143), СПб, 1995, с.37-40.238

77. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3-х т. т.2 Композиционные инструментальные сверхтвердые материалы (Редкол.: Новиков Н.В. и др.) Киев, Наукова думка, 1986, 264с.

78. Сорокин Н.А. Теория бурового процесса. "Нефтяное хозяйство". №4, 1933.

79. Блинов Г.А., Васильев В.И., Бакланов Ю.В. и др. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. JL, Недра, 1983.

80. Ступкина Л.М., Иванова JT.K. "О разрушении кристаллов алмаза при сжатии". Сб.: "Методика и техника разведки", №37,1962.

81. Ступкина JI.M., Крутикова JT.K., Паш И.Н., Данилочкина JI.E. "Внедрение в промышленное производство технологии по искусственному улучшению алмазов II сорта". Фонды ВИТР, 1970.

82. Ставрогин А.Н., Протосеня А.Г. Механика деформирования и разрушения горных пород. М., Недра, 1992.

83. Ставрогин А.Н., Георгиевский B.C. Каталог механических свойств горных пород. JL, ВНИМИ, 1968.

84. Сулакшин С.С. и др. Технология бурения геологоразведочных скважин. М., Недра, 1973.

85. Суслов Е.И., Круглов А.Н., Рудаков Ю.Ф. Рациональный способ дробления буровых синтетических поликристаллических алмазов марки СВС-П. Сб.: "Алмазы и сверхтвердые материалы" №10, М., 1980.

86. Тараканов С.Н., Шамшев Ф.А., Кудряшов Б.Б. и др. Технология и техника разведочного бурения. "Недра", М., 1966.

87. Тараканов С.Н. Обобщение и анализ теории алмазного и твердосплавного бурения. Фонды ВИТР, 1961.

88. Тарасов Б.Г. О статистической природе прочности горных пород. №5, ФТПРПИ, 1991.239

89. Тарасов Б.Г. О статистической природе деформационных процессов в горных породах. №6, ФТПРПИ, 1991.

90. Тарасов Б.Г. Влияние вида нарушения на процесс деформирования горных пород. №1, ФТПРПИ,.

91. Тарасов Б.Г., Ставрогин А.Н., Ширкес O.A. Механизм формирования порового пространства в горных породах в условиях деформирования при высоких давлениях. №3, ФТПРПИ, 1994.

92. Тхагапсоев Х.Г., Беров З.Ж., Гоов A.A. Металлизация природного алмаза катодным распылением. Сб.:"Алмазы и сверхтвердые материалы" № , 19 .

93. Уваров В.А. и др. "Исследования влияния термообработки на механические свойства алмазов". Сб.: "Алмазы и сверхтвердые материалы", №10,1974.

94. Урбах В.Ю. Биометрические методы. "Наука", М., 1964.

95. Фоминых В.Г. К вопросу определения мощности, затрачиваемой на разрушение пород кольцевым забоем. Свердловский горный институт. Вып. 104. "Технология и техника разведки", 1974.

96. Фоминых В.Г., Шолохов Л.Г. Об изменении величин коэффициента сопротивляемости движению алмазной коронки по породе. Свердловский горный институт. Вып. 104. "Технологии и техника разведки", 1976.

97. Царицин В.В. Алмазное бурение. М., "Недра", 1975.

98. Черепнин О.М., Шевелев А.И., Шаплова И.Г. Сепарация немагнитных цветных металлов в беговом магнитном поле. Цветные металлы. №11, 1985,- с.85-87.

99. Чистяков Е.М., Шепелев A.A., Дезда Т.М., Черных В.П. Инструмент из металлизированных алмазов. Наукова думка, 1982,204с.

100. Шрейнер Л.А. Физические основы механики горных пород. Гостоп-техиздат, 1950.240

101. Электромагнитный метод контроля содержания металлических магнитных включений в неметаллических материалах. Методические рекомендации. М., ВНИИТЭМР, 1987, 16с.

102. Эпштейн Е.Ф. Автоматизация колонкового бурения. "Разведка недр" №24,1935.

103. Adamson P. Whot Ctoes On In the Diamond Drill Hole. Engineering and Mining Journal, V-147, №9, Sept. 1946.

104. Bingham M.Q. A New Approach to Jnterpreining. Rock Drillability technical inannal reprinted from. The Oil and Gas Journal Petroleum Publicshing Co, 1967.

105. Christensen F.L. Manufacture of Diamond Drill Bits for oil welling. Industrial Diamond Review., vol.12, №142, Sept.1952.

106. Cumming J.D. Diamond Drill Hand book, Toronto, Canada, 1956.

107. Custers J.F., Eliott C.R. and Yong R.S. Fundamentals of Diamond Drilling. The South African Mining and Engineering Journal, vol.LXIII.I, №3091, May 10, 1952.

108. Gnirk P.F. and Cheatem A. Theoretical Deccripten of Rotary Drilling for idealized Down Hole Bit Rock Condisions. Trans. AJMF. vol. 245, 1969, p.441.

109. Galls R.M. and Wuods H.B. Best Constant Bit Weight and Rotary Speed for Minimum Drilling Cost. The Oil and Gas Journal, Oct.14,1963, p 147.

110. O'Hara T.A. Blastnole Diamond Drilling at Flin Flon. Industrial Diamond Review, vol. 18, №213, Aug. 1958.

111. Joy. Core Drill Supplies and Equipment, Bulletin №D-18.

112. Klapka L. Drill Bits Mining Symposiums, University of Minnesota, March 31, 1950.

113. Karman Th. Mitteilungen uber For Schungsarb aus dem Ctebiete des Jugeinrwesen. Berlin, 1912.

114. A.D.Mac. Pherson. Drill Bits. Minings Symposium, University of Minnesota, Center of Continnation Stady, March 31, 1950.

115. Miller A. Study of Size of Diamonds in Diamond Drilling. Bulletin №081. School of Mines and Metallurgy, University, Sept. 1952.

116. Ross E.A. Epperiments with Oriented Diamonds Indicate 42% Savings in Bit Costs. Engineering and Mining Journal, Oct. 1954.

117. Rowlands D. Some basic aspects of diamond drilling. "Prog. Jst. Anst.-№Z Conf. Cteomech, Melburne, 1971.vol.l", Sydney, (1971), 222-231

118. Sasaki K., Yamakado N., Shiohara Z., Tobe M. On Penetration Rate of Diamond Core Bit. Journal of the Mining and Metallurgical Institute of Japan., vol.76, №860, Febr.1960.

119. Somerton W.H. A Laboratory Study of Rock Breakde by Rotary Drilling. Trans AYME. vol.216,1959, p 92.

120. Triefus. Diamond Drill Bits. Bulletin, Crawley, Sussex, England.

121. Troop A.Y. Thompson Retrivable Diamond Drill Wedge and Ars.Cutter. A New Techniqul in Diamond Drilling. Annual Western Meeting, Winnipeg, Transactios, vol.56, 1953.

122. Use and Care of Diamond Drill Bits and Shells. Engineering and Mining Journal, vol.148, №8, Aug. 1947.