автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Разработка метода термореакционного электроискрового упрочнения

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1.0 некоторых методах получения покрытий.

1.1.1.Наплавк а.

1.1.2. Дуговая металлизация.

1.1.3. Методы напыления.

1.1.4. Методы получения тонких пленок.

1.1.5. Электрохимический метод.

1.1.6. Метод электроискрового легирования.

1.2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС).

1.2.1. Общая характеристика процесса.

1.2.2. Разновидности СВС-технологий.

1.2.3. Механизмы горения и структурообразования в системах ТьА1, №-А1.

1.2.4. Получение алмазосодержащих материалов методом СВС.

Глава 2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Схемы реализации процесса ТРЭУ при использовании шихтового и медного электрода.

2.2. Исходные компоненты.

2.3. Изготовление шихтовых электродов.

2.4. Материалы катодов.

2.5. Оборудование для ТРЭУ-процесса.

2.6. Исследование кинетики массопереноса электродных материалов.

2.7. Метод высокоскоростной киносъемки.

2.8. Металлографический анализ ЭИЛ-покрытий.

2.9. Измерение микротвердости.

2.10. Рентгеноструктурный фазовый анализ (РФА).

2.11. Электронная микроскопия.

2.12. Определение стойкости покрытий к абразивному износу.

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ТРЭУ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ШИХТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ.

Глава 4. МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШИХТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В СИСТЕМЕ Ni-Al.

4.1. Феноменология процесса ТРЭУ на примере системы Ni-Al.

4.2. Кинетика массопереноса, фазо- и структурообразование покрытий, полученных методом ТРЭУ в системе Ni-Al.

4.3. Изучение свойств покрытий, полученных шихтовыми электродами в системе Ni-Al.

Глава 5 МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШИХТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В СИСТЕМЕ Ti-B.

5.1. Кинетика массопереноса, фазо- и структурообразование покрытий, полученных шихтовыми электродами в системе Ti-B.

5.2. Изучение свойств покрытий, полученных шихтовыми электродами в системе Ti-B.

Глава 6 МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ШИХТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Ti+А1+алмаз и Ti+B+алмаз.

6.1. Изучение влияния газофицирующих добавок и защитной атмосферы на сохранность алмаза в процессе ТРЭУ на примере системы Ti-Al-алмаз.

6.2. Фазо-, структурообразование, кинетика и свойства алмазосодержащих покрытий, полученных шихтовыми электродами Ti+Al+алмаз.

6.3. Фазо-, структурообразование, кинетика и свойства алмазосодержащих покрытий, полученных шихтовыми электродами Ti+B+алмаз.

Глава 7 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕДНОГО ЭЛЕКТРОДА.

7.1. Математическая модель процесса ТРЭУ с применением медного электрода.

7.2. Экспериментальная оценка рассчитанных параметров ТРЭУ.

7.3. Особенности формирования алмазосодержащих покрытий при обработке шихтового слоя Ti+BNreKC+ajiMa3 медным электродом.

ВЫВОДЫ.

Рост эффективности и совершенствование различных областей общественного производства ставят новые и сложные задачи по повышению долговечности и надежности деталей, работающих при высоких скоростях, нагрузках и температурах, а также в условиях абразивного, коррозионного и других видов воздействия рабочих сред.

Для упрочнения и нанесения защитных покрытий весьма перспективными являются электрофизические методы обработки материалов, основанные на использовании концентрированных потоков энергии, таких как электронные лазерные лучи, низкотемпературная плазма, импульсные разряды и т.п.

Электроискровое легирование (ЭИЛ) металлических поверхностей является одним из этих методов. Благодаря значительной гамме материалов, которые можно использовать при электроискровом легировании (возможно применение любых токопроводящих материалов), и участию межэлектродной среды в процессе формирования поверхностных слоев этим методом можно в широких пределах изменять механические, термические, электрические, термо-эмиссионные и другие свойства рабочих поверхностей деталей.

К основным особенностям электроискрового легирования следует отнести: локальную обработку поверхности - легирование можно осуществлять в строго указанных местах радиусом от долей миллиметра и более, не защищая при этом остальную поверхность детали; высокую прочность сцепления нанесенного материала с основой; отсутствие нагрева детали в процессе обработки; возможность использования в качестве легирующих материалов, как чистых металлов, так и их сплавов, металлокерамических композиций, тугоплавких соединений и т.п.; отсутствие необходимости специальной подготовки обрабатываемой поверхности.

Технология электроискрового легирования очень проста, а необходимое оборудование малогабаритно, надежно и транспортабельно. В настоящее время ЭИЛ используют для :

-увеличения твердости, коррозионной стойкости, а также износо- и жаростойкости;

-снижения способности к схватыванию поверхностей при трении ; -восстановления размеров инструмента, деталей машин и механизмов;

-изменения электрических свойств контактирующих элементов и эмиссионных способностей поверхности;

-проведения на обрабатываемой поверхности микрометаллургических процессов для образования на ней необходимых химических соединений;

-создания на рабочей поверхности переходных слоев определенной шероховатости;

-нанесения радиоактивных изотопов; -применения в декоративном искусстве.

К недостаткам метода при использовании традиционных твердосплавных электродных материалов относятся низкая производительность, высокие энергозатраты, ограниченная толщина формируемого слоя, его высокая шероховатость и пористость.

Данные проблемы в основном могут быть решены при реализации метода термореакционного электроискрового упрочнения (ТРЭУ), сочетающего в себе процессы ЭИЛ и высокотемпературного химического синтеза. Преимуществом ТРЭУ является также возможность нанесения алмазосодержащих покрытий.

Сущность метода ТРЭУ состоит в том, что электрический разряд определенной мощности инициирует химическую экзотермическую реакцию между компонентами электрода; при этом необходимо, чтобы тепло химической реакции было сопоставимо с энергией импульсных разрядов. В качестве исходных расходуемых электродов используются электроды, изготовленные из экзотермической шихты, например, методом волочения в различных оболочках (Си, Бе, Тл, А1 и т.д.).

Широкое распространение получили покрытия на основе интерметаллидов, карбидов, боридов, в том числе алмазосодержащих и алмазоподобных, обеспечивающих увеличение износостойкости, жаропрочности и коррозионной стойкости. Варьируя состав шихтового электрода и режимы процесса ТРЭУ, можно наносить покрытия из различных интерметаллидов (например, ТлхА1у, №ХА1У), карбидов, боридов, нитридов и их композиций, в том числе с алмазом.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы являлось:

- разработка технологии получения шихтовых электродов;

- создание математической модели процесса ТРЭУ;

- изучение феноменологии процесса ТРЭУ методом высокоскоростной съемки;

- исследование механизмов взаимодействия реагентов в межэлектродном искровом разряде, а также фазо- и структурообразования покрытий в системах №-А1, ТьА1, ТьВ, в том числе алмазосодержащих и с добавками нитрида бора;

- изучение кинетики массопереноса в процессе формирования покрытий различного состава методом ТРЭУ;

- изучение влияния энергетических режимов установок на состав, толщину и свойства покрытий, проведение оптимизации режимов.

- поиск технических решений для снижения затрат на реализацию процесса ТРЭУ и повышения качества алмазосодержащих покрытий.

- определение трибологических характеристик ТРЭУ-покрытий на различных материалах подложек (СтЗ, Р6М5, титановый сплав ВТЗ-1).

Работа выполнена в Научно-учебном центре СВС МИСиС - ИСМАН в соответствии с тематическими планами НИР 1998 - 2001 г. г., в т.ч.:

- проекты ЕЗН (единый заказ-наряд Министерства Образования РФ);

- Федеральная целевая программа «Интеграция» по проектам 02, А0101, направление 2.1, раздел 2: "Развитие совместного научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета) и Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН";

- проект "SUBLATO", EU 1525 "Поверхностное упрочнение штампового инструмента" Европейской программы научно-технической интеграции "ЭВРИКА";

- проект "Разработка и внедрение технологий поверхностного упрочнения инструмента и технологической оснастки методами электроискрового легирования, термореакционного электроискрового упрочнения и вакуумного напыления сверхтвердых покрытий с использованием СВС -материалов" программы "Научные исследования высшей школы в области новых материалов" Министерства образования РФ;

- проект "SURTELEM", EU 2060 "Технологии упрочнения ледебуритных сталей и твердых материалов". Европейская программа научно-технической интеграции "Эврика";

- проект Российского фонда технологического развития "Разработка и внедрение метода термореакционного электроискрового поверхностного упрочнения штампового, прессового и режущего инструмента" (шифр ТРЭУ-1).

В результате проведенных исследований были получены следующие результаты:

- разработана технология получения шихтовых электродов и сертифицированы новые составы ТРЭУ-электродов в виде ТУ "Электроды шихтовые для термореакционного упрочнения" (ТУ 1984-009-11301236-97") и "Технологическая инструкция на производство электродов шихтовых для ТРЭУ" (ТИ 10-11301236-97);

- созданы математические модели процесса ТРЭУ с применением шихтового и медного электродов. Разработаны алгоритмы расчета основных характеристик процесса ТРЭУ. Определены области параметров реализации стационарных режимов ТРЭУ. Показано влияние различных параметров процесса: температуры подложки, частоты импульсного разряда, толщины шихтового слоя на глубину превращения в покрытии. Расчет математической модели был апробован и подтвержден экспериментально;

- методом высокоскоростной киносъемки исследована феноменология процесса ТРЭУ, и на основе данного метода проведен расчет скорости изменения привеса покрытия при различной плотности шихтовых электродов №+А1;

- изучена кинетика массопереноса, фазо- и структурообразование покрытий, полученных шихтовыми электродами №+А1, Т1+В в том числе алмазосодержащими, в различных оболочках на подложках из сталей СтЗ, Р6М5, титанового сплава ВТЗ-1;

- установлено влияние энергии импульсного разряда и материала оболочки на фазообразование, структуру и свойства покрытий;

- доказана целесообразность проведения процесса ТРЭУ в атмосфере азота при осаждении алмазосодержащих покрытий и введение в алмазосодержащую шихту газофицирующих добавок с целью создания защитной атмосферы.

- получено алмазосодержащее покрытие с содержанием алмаза 70%об. на титановой подложке шихтовым электродом Т1+А1+алмаз(8/16мкм)+Т1Н2(5%) в медной оболочке. Однако с ростом энергии импульсного разряда возможен процесс графитизации с образованием в покрытии свободного углерода и карбидов.

-проведены испытания триботехнических характеристик ТРЭУ-покрытий на различных материалах подложек (СтЗ, Р6М5, титановый сплав ВТЗ-1). Износостойкость ТРЭУ-покрытий, в том числе алмазосодержащих, по сравнению с ЭИЛ-покрытиями того же состава оказалась в несколько раз выше. Кроме того, была выявлена большая толщина ТРЭУ-покрытий по сравнению с ЭИЛ-покрытиями при той же энергии импульсного разряда;

-проведены испытания по использованию алмазосодержащих покрытий на титановой подложке, полученных методом ТРЭУ, в качестве подслоя для наращивания толстых алмазных пленок методом СУТ) в ИОФАН (Москва). Такие материалы могут быть использованы для изготовления режущего, правящего и др. алмазных инструментов, кроме того, они могут быть востребованы такими областями как микроэлектроника, медицина и многие другие.

Новизна работы заключается в том, что разработан метод ТРЭУ, созданы математические модели проведения процесса ТРЭУ шихтовым и медным электродом, изучена феноменология процесса ТРЭУ методом высокоскоростной киносъемки. Проведены исследования состава, структуры и свойств электродных материалов и полученных из них ТРЭУ-покрытий. Впервые предложены новые электродные материалы, в т.ч. алмазосодержащие, для использования в ТРЭУ-процессе. Показана возможность нанесения покрытий с высоким содержанием алмаза на титановую подложку. Показана перспектива применения последних в качестве подслоя для последующего осаждения толстых поликристаллических алмазных пленок методом С VI).

Диссертационная работа состоит из введения и семи глав, включающих литературный обзор, методику исследований, экспериментальную часть, выводы, список используемой литературы и приложений.

выводы

1. Впервые предложен метод термореакционного электроискрового упрочнения (ТРЭУ), позволяющий получать покрытия путем инициирования электрическим разрядом определенной мощности экзотермической химической реакции между компонентами шихты в электроде или на подложке.

2. Разработаны две математические модели реализации процесса ТРЭУ по схемам "шихтовой электрод- подложка" и "медный электрод- подложка с шихтовым слоем", при этом в первом случае электрод является анодом, а во втором- катодом. Определена область параметров реализации стационарных режимов ТРЭУ. Исследовано влияние различных параметров процесса, таких как температура подложки, частота и энергия импульсного разряда, толщина шихтового слоя, на глубину протекания химической реакции при формировании покрытия. Получено хорошее соответствие расчетных и экспериментальных результатов.

3. Экспериментально установлено влияние плотности шихтового электрода, толщины шихтового слоя, материала оболочки, энергии и частоты импульсного разряда, начальной температуры подложки на кинетику массопереноса, фазо- , структурообразование и свойства покрытий в системах №-А1, ТьВ. Найдены оптимальные энергетические режимы установок, позволяющие получать покрытия с максимальной износостойкостью.

4. Впервые показана принципиальная возможность получения методом ТРЭУ алмазосодержащих покрытий в системах ТьА1-алмаз, ТьВ-алмаз, ТьВИ-алмаз, в том числе функциональных градиентных. Установлена позитивная роль газофицирующих добавок (Т1Н2) и защитной атмосферы (N2) на сохранность алмаза в покрытии. Найдены оптимальные значения расхода азота и концентрация гидрида титана в шихте, при которых графитизации алмаза практически не происходит.

5. Методом ТРЭУ получено алмазосодержащее покрытие с содержанием

149 алмаза до 70%об. Показано, что с увеличением размера зерен алмаза его содержание в покрытии уменьшается. Установлено, что частичная графитизация алмаза приводит к образованию алмазосодержащих покрытий с керамической матрицей на основе карбида и карбонитрида титана.

6. Методом ТРЭУ были получены алмазосодержащие подслои, обеспечивающие возможность осаждения методом СУБ толстых поликристаллических алмазных покрытий толщиной до ЮОмкм с высокой адгезией к подложке. Данное технологическое сочетание процессов ТРЭУ и СУБ может быть рекомендовано для нанесения алмазных покрытий на инструмент и на объекты для микроэлектроники и медицины.

7. Разработаны технические условия на шихтовые электроды для термореакционного упрочнения ТУ 1984-009-11301236-97 и технологическая инструкция на производство шихтовых электродов Тй 10-11301236-97.

1. Шехтер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М., Машиностроение, 1982.

2. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин.- М. Машиностроение, 1964.

3. Меликов В.В. Многоэлектродная наплавка. -М. Машиностроение, 1988.

4. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М. Металлургия, 1973.

5. Борисов Ю.С., Полянин Б.А. и др. в сб. "Защитные покрытия на металлах" под ред. Федорченко И.М., вып. 17, Киев, Наук, думка, 1983, с. 21.

6. Хасуй А., Моршаки О. Наплавка и напыление. М. Машиностроение, 1985.

7. Романи О.В. Актуальные проблемы порошковой металлургии// Металлургия, 1990,232 с.

8. Хасуй А. Техника напыления,- М. Машиностроение, 1975.

9. Анциферов В.Н., Бобров Г.В., Дружинин Л.К. Порошковая металлургия и напыленные покрытия.// Металлургия, 1987, 792 с.

10. Клименко B.C., Скадин В.Г., Астахов Е.А., Зверев А.И. -Порошковая металлургия, 1982, вып. 4, с. 61.

11. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия.//Металлургия, 1980, 496 с.

12. Аброян И.А., Андронов А.Н., Титонов А.И. физические основы электронной и ионной технологии.// М.: Высшая школа, 1984, 320 с.

13. Молоковский С.И., Сушков А.Д. интенсивные электронные и ионные пучки.// М.: Энергоиздат, 1991, 303 с.

14. Мартынов В.В., Панфилов Ю.В., Валеев A.C. и др. Машиностроение. Технологии, оборудование и системы управления в электронном машиностроении.// М.: Машиностроение, 2000, том П1-8,743 с.

15. Kaufman H.R., Cuomo J.J., Harper J.M. Technology and applications of broad Beam ion Sources used in sputtering. Part I.// Ion Source technology. J. Vacuum Science and technology, 1992, V2, №3, p. 725-736

16. Маишев Ю.П. Источники ионов для реактивного ионно-лучевого травления и нанесения пленок.// Электронная промышленность, 1990, №15, с. 15-18.

17. Маишев Ю.П. Источники ионов и ионно-лучевое оборудование для нанесения и травления материалов.// Вакуумная техника и технология, 1992, т.2, Ш, с. 53-58

18. Виноградов М.И., Маишев Ю.П. Вакуумные процессы и оборудование ионной и электронно-лучевой технологии.// М.: Машиностроение, 1990, 360 с.

19. Семенов А.П., Ковш И.Б., Петрова И.М. и др. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин.// М.: Наука, 1992, 404 с.

20. Голод И.А., Девятова С.Ф., Ерков В.Г. Осаждение силицидов тугоплавких металлов из газовой фазы, их свойства и состав.// Обзоры по электронной технике, Сер. 7, вып.15 (1312). М.: ЦНИИ "Электроника", 1987, с. 52

21. Марей А.Р., Семенов А.П. Получение покрытий системы Ti-Al-N способом реактивного магнетронного распыления и их свойства.// Трение и износ, 1994, №5, с. 838-842

22. Семенов А.П. Применение вакуумных ионно-плазменных методов нанесения покрытий и модифицирования поверхностных слоев для повышения износостойкости и снижения трения.// Проблемы машиностроения и надежности машин, 1994, №1, с. 59-67.

23. Mirkarimi Р.В., Shinn М., and Barnett S.A. An ultrahigh vacuum, magnetron sputtering system for the growth and analysis of nitride superlatetices. //J. Vac. Sei. Technol, 1992, Vol 10, №1, p. 75-81.

24. Полевой C.H., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник.// М.: Машиностроение, 1994, 496 с,

25. Зубков В.М. Производство и применение алмазного инструмента.// Изд. Машиностроение, Москва, 1967

26. Прудников Е.Л., Мендельсон B.C., Ганелин Н.Б. Приспособление для алмазных шлифовальных головок и трубчатых сверл.// Там же, 1977 вып. 2, с.25-27

27. Лазаренко Б. Р Способ нанесения металлических покрытий.// Авт. изобрет,- Авт. свид. 89933 (СССР).-Опубл. в Б.И., 1951, №12.

28. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Физика электроискрового способа обработки металлов,- М.: ЦБТИ Министерства электропромышленности, 1946, с. 76.

29. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов.- М.: Изд-во АН СССР, 1958, с. 182

30. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов.// М, Л, Госэнергоиздат, 1944, с. 28.

31. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей.- М.: Машиностроение, 1976, с. 44.

32. Улицкий Е.Я. Электроискровое покрытие режущего инструмента. Автореф. канд. дис. 1947, М., МАТИ, 26с.

33. Анагорский A.A. Электроискровое упрочнение инструмента. Автореф. канд. дис. 1949, М., СТАНКИН, 18с.

34. Williams Е.М. Theory of Electric Spark Machining. " Electrical Engineering", 1952, v.71, № 3, p. 257 262.

35. Мандельштам С.П., Райский C.M. О механизме электрической эрозии металлов. «Изв. АН СССР, серия физика» 1949, т. 13, № 5, с. 549 565.

36. Sobra К., Zitka В.Н. Cas.Fys., 1953, 3,172 - 178.

37. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов.// В кн: Сб. научных трудов ФТИ АН БССР, вып.2. Минск: Изд-во АН БССР, 1955, с. 167-176.

38. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов.// В кн. Электроискровая обработка металлов.-М.: Изд-во АН СССР, 1963, с. 24-28

39. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов. В кн.: Проблемы электрической обработки материалов, 1962, М., с. 44-51.

40. Лазаренко Б.Р., Городецкий Д.И., Краснолоб К.Я. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров. Электронная обработка материалов, 1969, №2, с. 18-23.

41. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии: Препринт / Институт горного дела ДВО АН СССР. Владивосток. 1987. С.64.

42. Трефилов В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук. Думка, 1975. 220 с.

43. Леб Л.В. Основные процессы электрических разрядов в газах. М.;Л.: Гостехиздат, 1950, 627 с.

44. Мик Дж., Круж Дж. Электрический пробой в газах. М.: ИЛ, 1960, 605 с.

45. Капцов Н. А. Электроника. М.: Гостехтеориздат, 1956, 459 с.

46. Намитоков К.К. К вопросу о возникновении и развитии низковольтных разрядов. В кн.: Электроискровая обработка металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1963, с.44-45.

47. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978, с.456.

48. Лазаренко Б.Р., Парканский Н.Я., Гитлевич А.Е., Ревуцкий В.М. Особенности взаимодействия частиц порошка с разрядом при электроискровом легировании. Электронная обработка материалов 1979, № 1, с.29-31.

49. Верхотуров А.Д., Ковальченко М.С., Подчерняева И.А. Влияние структуры диборида титана на условия формирования покрытий при электроискровом легировании стали. Порошковая металлургия. 1983. №8. С.35 - 39.

50. Верхотуров А.Д., Курдюмова Г.Г., Подчерняева И.А. и др. Электронно-микроскопическое исследование поверхности карбидов после электроискрового легирования стали У8. Электронная обработка материалов. 1983. №3. С.26-30.

51. Верхотуров А.Д., Горячев Ю.М., Подчерняева И.А. и др. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровом легировании железа карбидами. Порошковая металлургия. 1985. №12. С.35 - 38. (41)

52. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при ЭИЛ. Дальнаука, 1995, 320 с.

53. Сафронов И.И., Цуркан И.В., Фатеев В.В., Семенчук A.B. Электроэрозионные процессы на электродах и микроструктурно-фазовый состав легированного слоя. Chisinau, Stiinta, 1999, 591 с.

54. Большаков М.В. Термодинамический анализ адгезионного взаимодействия и схватывания однородных тугоплавких металлов. Физ.-хим. механика материалов. 1981. №5. С. 13-16.

55. Левашов Е.А. Твердое пламя- технология будущего.// Наука и жизнь, 1991, №11, с. 63-65

56. Левашов Е.А., Рогачев A.C., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.//БИНОМ, 1999, с. 176

57. Левашов Е.А. Разработка технологических процессов получения новых керамических и керамико-металлических материалов методом СВС.// Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Москва, МИСиС, 1995,

58. Мержанов А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Новые проблемы. //Химия, 1983, с. 5-45.

59. Алдушин А.П., Мержанов А.Г., Сеплярский Б.С. Теория фильтрационного горения пористых металлических образцов.// Препринт ОИХФ, Черноголовка, 1977, с.27

60. Мержанов А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: 20 лет поисков и находок.// Черноголовка, 1989, с. 91

61. Епишин К.Л. Закономерности и механизм физико-химических превращений при силовом СВС-компактировании.// Канд. дисс., Черноголовка, 1987,1. ДСП, с. 177

62. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Питюлин А.Н., Ратников В.И.и др. Прямое получение методом СВС безвольфрамовых твердых сплавов и режущих пластин марки СТИМ.// Отчет ОИХФ АН СССР, ДСП, Черноголовка, 1981, 40 с.

63. Левашов Е.А., Богатов Ю.В., Рогачев A.C. и др. Закономерности формирования структуры синтетических твердых инструментальных материалов в процессе СВС компактирования.// Инженерно-физический журнал, 1992, т.63, №5, с.556 - 558.

64. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов.// Металлургия, 1976, с. 527.

65. Рогачев A.C., Гальченко Ю.А., Питюлин А.Н., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Локальный рентгеноспектральный анализ в СВС. Механизм СВС-синтеза и свойства продуктов в системе.// Препринт, ДСП, ОИХФ АН СССР, Черноголовка, 1985, с.24.

66. А.Е. Kudryashov, Е.А. Levashov, V.V. Maltsev Novel Electrode SHS Materials for the Electrospark Alloying and Equipments for Surface Strengthening.// Materials and Manufacturing Process, 1997, v.12, № 3, pp. 505-516.

67. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений.// Под редакцией д.ф-м.н. Коротаева А.Д., Томск, 1989,210с.

68. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Юхвид В.И., Ратников В.И. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении. // В сб.: Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981, с. 193-206.

69. Николаев А.Г., Кошеляева В.Г., Геминов В.Н. и др. Изучение механических свойств материалов на основе NiAl, полученных методом СВС.// Известия РАН. Металлы, 1992, №2, с. 128-134

70. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем т.1. Изд. Физико-математической литературы, Москва, 1959, с. 470-490

71. Massalski Т.В., ed. Binary Alloy Phase Diagrams.// ASM, Material Park, OH,

72. ASM, 1990, Vol. l,pp. 181-184

73. Еременко B.H., Лесник Н.Д., Иванова T.C. Кинетика растекания алюминия по никелю.// Порошковая металлургия. 1978, №11, с.45-61.

74. Подерган В.А., Неронов В.А., Яровой В.Д., Маланов М.Д. Синтез алюминидов некоторых переходных металлов.// Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с. 118-127.

75. Найбороденко Ю.С., Итин В.И., Мержанов А.Г. и др. Безгазовое горение Металлов и самораспространяющийся высокотемпературный синтез интер-металлидов.//Изв. Вузов. Физика, 1973, №6, с. 145-146

76. Найбороденко Ю.С., Итин В.И. Исследование процесса безгазового горения смесей порошков разнородных металлов. II. Влияние состава смесей на фазовый состав продуктов и скорость горения.// Физ. гор. и взрыва,

77. Т. 11, 1975, №5, с. 734-738

78. Найбороденко Ю.С., Итин В.И. Исследование процесса безгазового горения смесей порошков разнородных металлических порошков.// Горение и взрыв. Материалы IV Всесоюзного симпозиума по горению и взрыву, 23-27 сентября 1974 г. М.: Наука, 1977, с. 201-206

79. Болдырев В.В., Александров В.В., Корчагин М.А. и др. исследование динамики образования фаз при синтезе моноалюминида никеля в режиме горения. //Докл. АНСССР, 1981, Т.259, 35, с.1127-1130

80. Александров В.В., Корчагин М.А., Толочко Б.П., Шеромов М.А. Исследование СВС-процессов методом рентгенофазового анализа с использованием синхротронного излучения.// ФГВ, 1983, Т19, №4, с.65-66

81. Wong. J, Larson. Е.М., Holt J.B. et al. Time-resolved X-ray diffraction study of solid combustion reactions.// Science, vol. 249,1990, pp. 1406-1409

82. Корчагин M.A., Александров В.В., Неронов В.А. Фазовый состав промежуточных продуктов взаимодействия никеля с алюминием. // Изв. СО АН СССР. Сер. Химич. наук, 1979, №6, с. 104-111

83. Найбороденко Ю.С., Лавренчук Г.В., Капщоров П.Я., Малинин Л.А. Исследование возможности получения алюминидов титана и циркония методом СВС.// П Всесоюзная конференция по технологическому горению: Тезисы докладов. Черноголовка, 1978, с. 141-142

84. Wang G.-X, Dahms М. TiAl-Based Alloys Prepared by elemental Powder Metallurgy.//Powder Metallurgy, v.241, 1992, №4, p. 219-225

85. Kachelmyer C.R., Lebrat J.-P., Varma A., McGin P.J. Combustion synthesis of intermetallic aluminides: processing and mechanistic studies.// Heat Transfer in Fire and Vombustion Systems, v.250, 1993, p. 271-276

86. Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Rogachov A.S., Koizumi M. and oth. SHS: a New Method for Production of Diamond-Containing Ceramics.// Int. Journal of SHS, 1993, vol. 2, №2, p. 189-201.

87. Levashov E.A., Vijushkov B.V., Shtanskaya E.V., Borovinskaya I.P., Ohyanagi M., Hosomi S., Koizumi M. Regularities of Structure and Phase Formation of SHS-Diamond-Containing Functional Gradient Materials; Operational

88. Characteristics of Articles Based on Therm.// Intern. Journal of SHS, 1994, vol. 3, №4, p. 287-298

89. ТУ 48-5-230-82. Порошок алюминиевый. Технические условия. //М.: Изд. стандартов, 1982

90. ТУ 14-1-3086-80 Порошок титановый . Технические условия. //М.: Изд. стандартов, 1981

91. ГОСТ 9722-79. Порошок никелевый. Технические условия.// М.: Изд. стандартов, 1980

92. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения.// Издательство "Металлургия", 1971,105 с.

93. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования.// М.: Наука, 1998

94. Шелехов Е.В. Тр. Нац. Конф. По применению рентгеновского, синхтрон-ного излучений, нейтронов и электронов для исследования материалов.// Дубна: ОИЯИ, Т.3,1997, с. 316.

95. Мержанов А.Г., Аверсон А.Э. Современное состояние тепловой теории зажигания.// Препринт № 16953. ОИХФ АН СССР. Черноголовка. 1970.

96. Аверсон А.Э. Теория зажигания.// Тепломассообмен в процессах горения. Черноголовка, 1980, 86 с.

97. Вилюнов В.Н. Теория зажигания конденсированных веществ.// Новосибирск: Наука, 1984, 74 с.

98. Лыков A.B. Теория теплопроводности.// М. Высш. шк., 1967,125 с.

99. Rogachev A.S., Varma A, Merzhanov A.G. Int. J. Of SHS, 2, №1, p. 25 (1993)

100. Гаспарян А.Г. Макрокинетика взаимодействия порошков алюминия с переходными металлами. Автореферат, рукопись УДК 543.226:536.46, Ереван, 1987.

101. Шкиро В.М., Боровинская И.П. Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975,253 с.

102. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Питюлин А.Н. Порошковая металлургия, №7, с. 76 (1991)159

103. Мержанов А.Г., Аверсон А.Э. Современное состояние тепловой теории зажигания: Препринт № 16953. ОИХФ АН СССР. Черноголовка. 1970.

104. Аверсон А.Э. Теория зажигания // Тепломассообмен в процессах горения. Черноголовка. 1980.

105. Вилюнов В.П. Теория зажигания конденсированных веществ. Новоси бирск: Наука. 1984.

106. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М. Высш. шк.,1967.

107. ПО.Сеплярский Б.С. //Докл. АН СССР. 1988. 300. 1,- С.96-99.111 .Франк- Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967,497с.1. УТВЕРЖДАЮ»