автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка, исследование и внедрение технологического процесса обжима толстостенных трубных заготовок в конической матрице

:1 ч •: .V '

Министерство высшего п среднего специального образования

РСФСР

Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт нмени Серго Орджоникидзе

На правах рукописи

УДК 621.7.04.043

КОНОВАЛОВ Валерий Александрович

РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБШИШ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК В КОНИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕ

Специальность 05.16.05—Обработка металлов давлением

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

Новокузнецк—1990

Работа выполнена на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Омского политехнического института

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент В. В. Евстифеев. Официальные оппоненты:

заслуженный деятель пауки и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор В. Н. Перетятько; кандидат технических паук, заведующий отделом НПО «АНИТИМ» А. И. Осколков.

Ведущее предприятие—Омский филиал Всесоюзного научно-исследовательского технологического института.

Защита состоится » СНУрЕМ Я_19^0г. часов

па заседании специализированного совета К 063.99.01 по присуждению ученой степени кандидата технических паук при Сибирском ордена Трудового Красного Знамени металлургическом институте имени Серго Орджоникидзе но адресу: 654058, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Сибирского ордена Трудового Красного Знамени металлургического института имени Серго Орджоникидзе.

Ваши отзывы па автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью организации, просим выслать по указанному адресу.

Телефон для справок: 46-37-88.

Автореферат разослан «'/4 ») ТА,(?с_1990 г.

Ученый секретарь спсцпализ :овета, кандидат

технических наук, доцент

Я. В. Шамец

' т..:::-,- ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

е.: рт -та |

Актуальность темы. Одним из путей повышения эффективности производства и качества выпускаемой промышленной продукции является совершенствование технологии заготовительного производства. Среди многих перспективных технологий должны интенсивно разрабатываться и внод -ряться в производство процессы холодной объемной штамповки (ХОШ). Но ускоренное внедрение этих процессов невозможно без создания на -декной методики проектирования технологических процессов.

В качестве заготовок для ХОШ часто используют отрезки толсто -стенных бесшовных труб из сталей и цветных сплавов. Одним из перспективных способов их формоизменения следует считать обжим в матрицах с конической рабочей полостью. Способ позволяет получать точные за -готовки при минимальных энергозатратах, не требует сложного по кон -струкции инструмента. При этом в результате холодного деформирования штампованное изделие приобретает повышенные прочностные характера -стихи за счет деформационного упрочнения.

Однако внедрение обжима толстостенных трубных заготовок в про -изводство сдерживается его слабой теоретической и экспериментальной разработкой. В известных научных публикациях нет сведений о рекомендациях по проведению процесса, расчету его основных технологических параметров. Отсутствуют методики разработки технологических процес -сов изготовления штампованных изделий и полуфабрикатов обжимом тол -стостенных заготовок в конических матрицах.

• Цель работы. Разработка методики проектирования технологических процессов штамповки полых толстостенных изделий обжимом заготовок в конической матрице на основе теоретических и экспериментальных исследований.

Методы исследований. Выполнен теоретический анализ задачи обжима толстостенной полой заготовки в конической матрице. Решение про -ведено энергетическим методом с привлечением вариационных принципов механики Конечные результаты получены расчетом на ЭВМ»

Проведена экспериментальная пропоркп теоретических швоцоз Постановка опытов осуществлено о иргл-онтшем еоврел'ршшх телерить"!. ■ них 11|Л1би(>он и рег'гю'1тл:ру:!:';0п .'лнпратуои. Л;)я ооршол;.'!

V: г1.':!,!11; : р-;;;/;;),': а,::: ¡т..:.: ; и ч-,.:-.,: , ,<;. г/.ч,:

Научная новизна. Проведен анализ схем обжима трубных заготовок в матрице и разработаны расчетные схемы. Разработана методика теоретического анализа силового режима и формоизменения в процессе обжи -та толстостенных полюс заготовок в конической матрице. Получены расчетные формулы и разработаны алгоритм и программа определения на ЭЦШ относительного удельного усилия и характеристик формоизменения. Выявлены границы протекания процесса.

Практическая ценность. Разработана методика проектирования технологического процесса изготовления полых толстостенных изделий об -шилом заготовок в конической матрице. Предложены рекомендации по выбору оптимальных геометрических параметров инструмента (матрицы) для обжима.

Реализация работы в промышленности. Результаты исследований использованы при разработке и внедрении в производство технологиче -ского процесса штамповки заготовки детали "Цапфа оси" автотракторного прицепа. Годовой экономический эффект - 79,65 тыс. рублей.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсувдены

на:

- Научно-технической конференции "Совершенствование конструирования, изготовления и эксплуатации штампов для холодной штамповки на предприятиях отрасли", г. Барнаул, 1982;

"Днях науки - совещаниях" Омского областного правления НТО Маш-цром, Дома техники НТО Машпром и ОмПИ, 1982-1985 гг.;

- научно-технической конференции "Прогрессивная малоотходная технология в производстве продукции сельскохозяйственного машинострое -ния", г. Челябинск, 1983;

- научно-технической конференции "Автоматизация штамповки и внедрение малоотходных процессов", г. Омск, 1984;

- Всесоюзной научно-технической конференции "Инженерные проблемы автоматизации и улучшения условий труда в кузнечно-штамповочном производстве", г. Запорожье, 1984;

- Всесоюзной научно-технической конференции "Прогрессивные цро -цессы и оборудование листовой и объемной штамповки", г. Барнаул, 1986; о

- научно-техническом совещании "Малоотходная технология обработ -ки давлением и вопросы проектирования оснастки", г. Омск, 1987;

- Всесоюзной научно-технической конференции "Конструирование и ■ производство сельскохозяйственных машин", г. Ростов-на-Дону, 1985;

- отраслевом совещании по холодной объемной штамповке,г.Белебей, IS37.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, получено одно авторское свидетельство на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и общих выводов, списка литературы из 108 наименований и приложений на 20 страницах. Диссертация изложена на 98 страницах машинописного текста, содержит 75 рисунков, 7 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ '

Во введении обоснована актуальность проблемы, цель работы и научные положения, выносимые на защиту.

В первой главе приведен обзор способов обжима трубных загото -вок, рассмотрены теория и технология получения полых цилиндрических изделий переменного сечения. В технической литературе принято счи -тать трубные заготовки с отношением толщины стенки ( S0 ) к диаметру ( 3 ') менее 0,1 тонкостенными, а с So/§ > 0,1 - толстостенными. В настоящее время штампованные изделия с тонкой стенкой получают: поперечным обжимом, электромагнитным обжимом, ротационным обжимом, тангенциальной обкаткой и обкаткой валками. Толстостенные заготовки обжимают на ротационно-ковочшх и радиально-обжшных машинах, в молотовых штампах и штампах ГИЛ. Однако самый распространенный способ обжима-в конической матрице. Теоретические разработки обжима тонкостенных заготовок в матрице выполнены советскими исследователями . Ю.А. Аверкиевым, И.П. Агеевым, Л.В. Бубновой, В.В. Гедеоновым, М.Н. Горбуновым, A.A. Ильюшиным, В.Ф. Константиновым, А.Г. 1фивиц -ким, Н.Ф. Лебедевым, H.H. Малининым, А.Г. Овчинниковым, А.Г. Пашкевичем, Е.А. Поновым и другими, а также их зарубежными коллегами 0. Гоффманом, Г. Заксом, А. Надаи и другими. В работах указанных авторов различными методами решены задачи обжима тонкостенных обо -лочек. В результате решения получены выражения, описывающие нацря -женное и деформированное состояние в очага деформации обжимаемой оболочки, в виде удобных для пользования формул. Экспериментальные работы Ю.А. Аверкиева, М.И. Горбунова, А.Г. Пашкевича, В.А.Попова, В.Д. Шалаева и других дополняют и подтверждают выполненные по этому вопросу теоретические разработки. Ряд работ М.И. Горбунова, А.Г. Пашкевича, В.Д. Шалаева выполнен с целью расширения техноло -гических возможностей обжима толстостешшх заготовок.

Аналитическое решение задачи обжима толстостенной заготовки в матрице с криволинейной образующей воронки выполнено в работе

М-СТал^ и 5. Койауа^А/ . Методика решения задачи обжима толстостен -ной заготовки в конической матрица предложена Ю.А. Алешиным. Обжиму толстостенных трубных заготовок в матрице посвящены эксперименталь -1ш9 работы А.И. Брюханова, Н.Е. Мошнина, М.В. Прозорова, 'А.Р. Краузе (СССР) и исследователя из ФРГ К.НааъкеШ.

Анализ работ позволил сделать выводы:

- многообразие способов штамповки полых цилиндрических изделий переменного сечения из трубных заготовок определяет необходимость выбора варианта технологии обработки исходя из условий конкретного производства, размеров и конструктивных особенностей изделия;

- в заготовительном производстве металлоперерабатывающих отраслей широкое распространение при изготовлении изделий указанного типа получил способ обжима полых тонкостенных цилиндрических заго -товок в матрице;

- обк ил тонкостенных труб в конической матрице исследован в достаточной мере;

- перспективным и рациональным путем расширение технологических возможностей процесса обжили необходимо считать деформирование толстостенных заготовок;

- процесс холодного обжима толстостенных трубных заготовок в конической матрице изучен недостаточно. В первую очередь это отно -сится к особенностям его силового режима и формоизменения.

Обзор литературы показал необходимость проведения дальнейшего исследования обжима толстостенных трубных заготовок в конической матрице и позволил поставить следующие задачи работы:

- проанализировать возможные схемы обжима толстостенных заготовок в конической матрице;

- провести теоретическое исследование силового режима и формо -изменения заготовки в процессе деформирования;

- разработать алгоритм и программу расчета на ЭЦВМ параметров формоизменения и относительного удельного усилия;

- выполнить экспериментальную проверку результатов теоретиче -ского анализа;

- разработать методику проектирования технологических цроцес -сов обжима толстостенных трубных заготовок с использованием ЭЦШ;

- разработать и внедрить в производство технологические процессы штамповки осесишетричных деталей обжимом толстостенных трубных заготовок.

Во второй главе изложены результаты предварительных экспериментов и теоретического анализа процесса обжима толстостенных трубных заготовок в конической матрице.

Решение задачи выполнено энергетическим методом с привлечением вариационного принципа возможного деформированного состояния. При разработке расчетных схем (рис. 1,2) обжим моделировали как процесс деформирования жесткопластической неупрочняющейся среды при ососим-метричном напряженном и деформщэованном состоянии. Тогда для установившейся стадии протекания процесса (рис. 16, 26) объем заготовки расчленяется на две пластически© и одну жесткую зоны.

Выполнено решение для схемы обжима в матрице без контейнера (рис. I). Задавая закон изменения осевой составляющей скорости пе -ремещения частиц металла в зоне I в виде функции •

= (I)

где й - варьируемый параметр

и, используя условие несжимаемости среды в дифференциальной форме, определяем радиальную составляющую скорости течения:

я

Из (I) и (2) получил компоненты тензора скоростей деформации ^ , , (¡1 , I"н и определим интенсивность скоростей деформации

сдвига <_'и"_ /- а ЦП '

Н<-Н,- -/^-■рт + 3 . " (3)

Осевая составляющая скорости перемещения частиц металла в зоне 2 ( ) определяется из условия равенства объемов металла, протекающего через границу зон I и 2 и смещающегося вдоль координаты 1 в произвольном сечении зоны 2. Тогда г г

№-^Г*- ' (4)

где Цр - варьируемый параметр;

Далее находим для зоны 2:

- радиальную составляющую вектора скорости перемещения частиц металла

<Г,,= • + ]>■(}), - (5)

Расчетная схема обжига толстостенной трубной заготовки в конической матрице без контейнера

а - неустановившаяся стадия; б - установившаяся стадия Рис. I

Расчетная схема обжима толстостенной трубной заготовки в конической матрице с контейнером

ГТ7Т7\

(Г*

Я"

Гп

Ж.

/хЖП

Л 2 $

У/Л /¿.

А"

о I £

ТТЛ.

Р

\ &\

от

Л.

(Г/!

±Л2

Л , Уй»

и.

_Д1

I

:1£0;С1«.|"яягпп' сг-ткя; б

гдо А= к,)Цр- ; м = и- ; к = Гг]-1-Цр-, £ =м^сс - к-Цр .

- осевую, радиальную, тангенциальную и сдвиговую составляющие скорости деформации,

\гг= Ъ > ^'(А-М-у*);

- интенсивность скоростей деформации сдвига

- З-М-К'-^-М1^ + А*)]1}"2, (6)

Скорость перемещения частиц металла в зоне 3 постоянна и равна при Л = к

• (7)

гда В= Г»! ; Зр КтГ к-Ц^С' Гт;- К'Цр . Выражения (1)-(7) используем при составлении уравнения баланса мощностей , из которого получаем формулу для определения относительного удельного усилия на 'пуансоне Р /б) •

■ г Й- §77 - гт/. §77+ад ,

+^ + т■ IЦ ы ■ № - ^ ^

где

+ Гг'Я ' Кг Гг;)'Г/И,;Гт^ - ГпЦ^И ^ + ■

- 1'+ 3-й1) +

+ - м4- Цр +

+ К^-ММ-Л тДпг- <Н1+К1)-(А1 4-

+ зТ)]Ш • И , (8)

Решение задачи обжима толстостенной трубы по схема деформ1фо -вания в матрице с контейнером (рис. 2) выполнено с учетом упрочне -ния. Величину истинного напряжения текучести (J^ оценивали степей -ной функцией, являющейся линейной аппроксимацией кривой упрочнения, В каждой зоне принималось усредненное значение <3% в зависимости от средней по зоне степени деформации. Последняя определялась:

- для зоны I по изменению площади поперечного сечения

_ рг > (3)

- для зоны 2 через коэффициент обжима

■

Здесь Г - радиус внутренней поверхности исходной заготовки;

Коб, - коэффициент обжима. Ко5.г ^/о( • где !) - диаметр исходной заготовки;

& - диаметр обжатого конца изделия. Конечное выражение для определения относительного удельного усилия-на пуансоне Р / для установившейся стадии обжима в матрице с контейнером с учетом упрочнения имеет вид

РЛ5.= ^• УЛ, Iг г -

Й • Д-С «•«

* -

- -tf-Цр *K*-tf¿y(AÍ + 3-6Í) +

* di t Mr(jti-M +

J¿_

Y - tizjfj ■ Y - J__Г ' Г1- ti л\-г, ,

ацось RMb ' í-ypl

Ui= f-ni - Гг'а~н ni ■ Hrj ;

Af = R'tqß - Гт]-í^eC ; RL- rTj ;

Mr R - z; e,= ;

X(= frj - h'tjß ; Ti = R- -

гдо CSoz ~ условный продел текучести;

dt - предел прочности при испытаниях на растяжение;

Тр - относительное сужение площади поперечного сечения, соответствующее началу образования шейки у образца при испытаниях на растяжение. Так как выражения нелинейны относительно варьируемых параметров, то их аналитическое решение невозможно. Анализ формул выполняется численным методом на ЭЦВМ. Составляя алгоритм расчета, учли следующие допущения и замечания:

. - процесс деформирования осуществляется ступенчато;

- для каждой ступени расчета варьируемые параметры С , Цр , Rh не зависят от координат J5 и i ;

- расчет р/^ P/(ji) на ступени проводам до тех пор, пока не выполнится условие минимума полной энергии деформнровашш;

- значения варьируешх параметров выбираем из множества их значений в интервале возможного изменения. Интервал задается исходя из физического смысла параметра, граничных условий и результатов пред -варительшх экспериментов 04 0.Ü i ; Ц/. i Ujß <- Z'tOd^ »

Гт * Rk 4 RT ;

- текущие размеры заготовки Нт , Гт , Rr , Бт определяем из условия постоянства объема.

Результаты расчетов по программе, составленной на языке Фортран-1У, представлены в виде диаграмм. Их анализ позволил установить:

- относительное удельное усилие P/<5jнеравномерно возрастает до момента окончания неустановившейся стадии обжима. На установив -шейся.стадии процесса происходит снижение Р/с?» по мере проталкивания заготовки в матрицу;

7 при прочих равных условиях относительное удельное усилие тем выше, чем меньше относительная толщина заготовки Si/fl , больше коэффициент обжима KoS. и угол воронки матрицы еС ;

- толщина стенки деформированного образца в необжатой зоне увеличивается по сравнению с толщиной исходной заготовки. При этом большое "утолщение" соответствует большим углу et и коэффициенту обжима KoS. и меньшей толщине исходной заготовки So ;

- в процессе обжима происходит как укорочение, так и удлинение деформированных образцов в сравнении с исходной заготовкой. Вероятность и величина укорочения тем вше, чем больше угол матрицы еС

и коэффициент обжима. Kot- и меньше толщина исходной заготовки St ;

- процесс обжима толстостенной трубной заготовки в конической матрица с контейнером ограничивается "заковкой" отверстия в обжатой части изделия. Вследствие этого невозможно выполнить обжим загото т-

вок, имеющих > 0,10 с коэффициентом обжима К «к болыло (2,05...2,03);

- оптимальными углам матрицы, при которых возможен обжим без "заковки" заготовок с Ко» 5> 1,60...1,80, являются углы сС 4 30°.

В третьей главе изложена методика экспериментального исслодо -ванил и приведены 'сведения о результатах сравнения теоретических и экспериментальных данных. Экспериментальная установка состояла из гидравлического пресса П 474 А усилием I МН, экспериментального пласта с тензорезисторными преобразователя!® сил и перемещений, усилителя ТА-5, осциллографа Н-115 и вспомогательных устройств. Усилие деформирования регистрировалось с помощью цилиндрического упругого элемента - месдозы. Перемещения пуансона и отдельных элементов де -формируемого образца измерялись при посредство тензорезисторных ба-лочек. В гачсстве чувствительных элементов преобразователей были использованы проволочные тензорезисторы сопротивлением 50 и 100 Ом с базой 5 и 10 мм (основа - бумажная и пленочная).В экспериментах ис~ пользовали заготовки из стали 20, изготовленные из бесшовной трубы

0 42 х 8 1,2,1. Наружный диаметр заготовок 38 км, высота 75 мм. Толщину стенки варьировали от 4 до 8 мм (через 0,5 мм). Выбор материала обусловлен хорошей пластичностью в холодном состоянии. Высотный размер заготовок гадая с тагам расчетом, чтобы при любой геометрии ин -струмента провести обжим до установившейся стадии процесса, оставляя необитаемый участок высотой 30+0,5 мл. Заготовки фосфатировали в растворе соли МАШ35, перед деформированием омыливали. Сменным инст -рументом служили матрицы с углами воронки в 15°, 30° и 22°30' и диаметрами выходного отверстия 30,4; 27,1; 24,5 мм. При указанных раз -гаерах матриц заготовки деформировались с коэффициентами обжима

( |<с5, ) 1,25; 1,40; 1,55. Результаты экспериментов представлены диаграммами, характеризующими силовой режим и формоизменение. Характе-ристдаа силового режима представлена диаграммами завистгасти усилия дг^рмарогаши от величины перемещения пуансона. Сравнения теоре-г.леик:',;-: и экспориментэлышх значений усилия для случая обжима в ".«трипе с (С - 15?..СО0 показывают систематическое прошаент теоре-глесчлх криви:: лад скспоргмеяталънктп. В качестве параметров формо-•••..гечви.'я пр^нятп стксспседьнсо удлинение заготовки ( 3/На ), от -к "утелпс'П'е" ':тенк:: в лесбзккаекоЗ зоно ( ) 3 сбпш -

г .г..:.; ос;:о ([к;5-Ц<,С]/ Ц •( ), где Н} - тохусгл гпсста дефорг-и-

1 - ссрг^цс; Из - :::'оота загогевкл; Л - исходная

- м" С'^гл;.;г сагозч'"'?:::; 3< - "цс,я тог::;::на сгенкп деформируемо-:■: 'л';"; г; ■.■',,: _>с;:о.

Сравнение теоретических и экспериментальных значений параметров формоизменения показывает их удовлетворительную качественную и количественную сходимость.

В экспериментах нашла подтверждение'установленная теоретически зависимость параметров силового режима и формоизменения от размеров исходных заготовок С ) и геометрии инструмента ( сС , Ко5. ).

Экспериментальные данные подвергнуты статистической обработке с целью установления их точности.

В четвертой главе изложена инженерная методика разработки технологических процессов обжима трубных заготовок в конической матрице и описаны результаты внедрения процесса в производство. Данная методика позволяет выбрать оптимальную схему выполнения операции обжима и разработать рациональный технологический процесс.

По известным размерам детали проектируется поковка и определяются предварительные размеры исходной 'заготовки. Они корректируются после просчета процесса на ЭЦВМ по разработанной программе. Корректировкой учитывают прогнозируемое формоизменение изделия. Проводи -мый расчет силового режима позволяет установить максимальное технологическое усилие и с учетом последнего выбрать оборудование. Ре -зультаты работы нашли применение при внедрении технологического процесса штамповки заготовки "цапфы оси" автотракторного прицепа на машиностроительном предприятии. Полученный годовой экономический эффект в суше 79650 рублей подтвержден актом внедрения.

ОБЩИЕ вывода

1. Обзор литературы показал, что полые поковки переменного сечения, имеющие конические переходы, целесообразно получать обжимом толстостенных трубных заготовок в матрице.

2. Выполненный теоретический анализ процесса обжима трубных заготовок в конической матрице позволил получить математические зависимости, описывающие силовой режим и формоизменение.

3. Разработанные алгоритм и программа машинного счета позволили вычислить показатели формоизменения и силового режима.

4. В результате теоретического анализа и вычислений выявлен характер влияния размеров исходной заготовки и геометрии инструмента на формоизменение и силовой режим при сбниме.

5. Разработанная методика экспериментальных исследований поз -волнла установить качественную и количественную сходимость резуль -татов теоретического и экспериментального исследования.

6. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана и апробирована методика проектирования технологических процессов штамповки поковок обжимом толстостенных трубных заготовок в конической матрице.

7. С использованием результатов исследования разработан техно -логический процесс и спроектирован инструмент для штамповки заготовки "цап$ы оси". В результате внедрения получен экономический эффект в сумме 79650 рублей.

По теме диссертации опубликованы следующие работы

1. Опыт разработки технологического процесса закрытого холодного обжима толстостенных трубных заготовок / В.В. Евстифеев, В.1,1.Ко -лесников, В.А. Коновалов, A.A. Александров // Совершенствование конструирования, изготовления и эксплуатации штампов для холодной штамповки на предприятиях отрасли: Тез. докл. отрасл. науч.-техн. конф. - Барнаул, 1982. - С. 75.

2. Евстифеев В.В., Колесников В.М., Коновалов В.А. О возможно -сти замены материала заготовки при переводе с горячей на холодную штамповку поковки детали "Цапфа оси" // Прогрессивная малоотходная технология в производстве продукции сельскохозяйственного машиностроения: Тез. докл. регион, науч.-/техн. конф. - Челябинск, 1983. - С. 57.

3. Колесников В.М., Коновалов В.А., Александров A.A. Уделыше усилия и формоизменение при обжиме толстостенных трубчатых заготовок // Автоматизация штамповки и внедрение малоотходных процессов: Тез. докл. науч.-техн. конф. - Омск, 1984. - С. 43-46.

4. Колесников В.М., Коновалов В.А., Мокроусов P.A. Холодное выдавливание деталей тракторного прицепа // Инженерные проблемы автоматизации и улучшения условий труда в кузнечно-штамповочном производства: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф.- М., 1984. - С. 95-96.

5. Евстифеев В.В., Колесников В.М., Коновалов В.А. Анализ про -цесса холодного обжима толстостенной трубы при изготовлении деталей тракторного прицепа // Конструирование и производство сельскохозяйственных машин: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. - Ростов-на-Дону, 1985. - С. 119.

6. Коновалов В.А., Евстифеев В.В. Построение модели процесса обшила толстостенной трубной заготовки для расчета на ЭЦВМ // Прог -рессившо процессы л оборудование листовой и объемной штамповки: Тоз. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. - Барнаул,-1986. - С. II8-I20.

7. Коновалов В.А., Евстифеев В.В. Анализ силового режима и формоизменения при обжиме толстостенной труби в конической матрице

/ ОыШ-1. - Омск, 1986. 15 с. - Доп. в ВИНИТИ 08.08.1936, № 56S8-B36.

8. Колесников B.U., Коновалов В.А., Александров A.A. Холодная объемная штамповка точных заготовок деталей тракторного прицела

// Автомобилестроение. Отеч. произв. опыт: Экспресс-информ. / Филиал ЦДШГ ЭИ автопрома. - Тольятти, 1987. - Вып. 13. - С. 25-27.

9. Холодная штамповка заготовки "Цапфы оси" тракторного прицепа / В.В. Евстифеев, В.М. Колесников, В.А. Коновалов, С.Б. Сергеев // Кузнеч.-штамп, пр-во. - 1987. - й 9. - С. 11-12.

10. Коновалов В.А., Евстифеев В.В. Определение кинематических и силовых параметров процесса обжима трубы // Расчеты на прочность и малоотходная технология в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. -Омск, 1987. - С. 74-60.

11. A.c. I323I8I СССР, МКИ3 В 21 I 41/04. Штамп для обжима трубных заготовок / В.М. Колесников, В.А. Коновалов, В.В. Евстифеев, A.A. Александров (СССР). - 3980117/31-27; Заяв. 26.11.85;

Опубл. 15.07.87, Бш. £ 26.