автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Разработка и исследование триботехнических свойств смазочных материалов, наполненных порошками геомодификаторов трения

На правах рукописи

Г)

ЗАРУБИН Василий Павлович

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАПОЛНЕННЫХ ПОРОШКАМИ ГЕОМОДИФИКАТОРОВ ТРЕНИЯ

Специальность 05.02.04 — Трение и износ в машинах

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново - 2007

003069764

Работа выполнена в Ивановском государственном химико-технологическом университете

Научный руководитель доктор технических наук, профессор,

МЕЛЬНИКОВ Вячеслав Георгиевич

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Годлевский Владимир Александрович кандидат технических наук, доцент Иванов Анатолий Александрович

Ведущая организация ОАО «Новая Ивановская Мануфактура»

Защита состоится «18» мая 2007 г в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212 062 03 при Ивановском государственном университете по адресу 153025, г Иваново, ул Ермака, д 39, ауд 459

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного университета

Автореферат разослан « ¿^уу ¿'/'-с 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

Наумов А Г

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы Повышение нагрузочно - скоростных параметров машин и механизмов всех отраслей промышленности невозможно без улучшения работы узлов трения Повысить надежность и долговечность последних можно за счет применения новых смазочных материалов, присадок и наполнителей

В последние годы широко используется в качестве наполнителя масел и смазок порошок измельченного природного серпентина Использование серпентина в качестве наполнителя включает операции дробления минерала, тонкого помола и рассева фракций, отделения примесей, термической обработки, механоактивации и др Природный серпентин содержит в виде примесей большое количество оксидов и других компонентов (алюминий, железо, никель, кремний, магний, асбест, шамот, базальт и др ), роль которых в зоне трения является неоднозначной К недостаткам наполнителя можно отнести большой разброс по содержанию примесей и гранулометрическому составу измельченного минерала, присутствие в составе крупных твердых частиц, что может привести к абразивному износу антифрикционных сплавов.

Замена природного серпентина искусственным, свободным от указанных недостатков, который может быть получен в коллоидном состоянии, и не содержать грубых включений и примесей, является важной и актуальной задачей При этом возможно замедление формирования коллоидных частиц серпентина и получение гетерогенной системы с нужным уровнем дисперсности.

Работа выполнена в соответствии с основными научными направлениями Ивановского государственного химико-технологического университета Теоретические и прикладные исследования в области нанотехнологий и наноматериалов (2006 — 2010 г )

Цель работы Разработка и исследование триботехнических свойств смазочных материалов, наполненных порошками геомодификаторов трения

Основные задачи исследования

Разработка и получение серпентиноподобных структур в условиях лаборатории,

Исследование изменения триботехнических свойств масла наполненного порошками искусственных минералов;

Оптимизация состава разработанных композиций по триботехническим показателям,

Исследование влияния оптимальной смазочной композиции на детали пар трения из материалов с разной твердостью,

Выдача рекомендаций для промышленного использования разработанных смазочных композиций

Научная новизна работы Использование в качестве наполнителя к смазочным материалам порошков искусственно полученного минерала Выявлена зависимость изменения триботехнического состояния (коэффициент трения, интенсивность изнашивания и т д) контактной зоны от вида и количества разработанного (золь-гель технология и гидротермальный синтез) геомодификатора трения

Практическая ценность работы

Разработаны смазочные составы для обработки пар трения, для масел общего и специального назначения (Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2006108726/04 «Смазочный состав для обработки пар трения» от 26 01 2007 Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2006108717/04 «Смазочный состав для обработки пар трения» от 26 01 2007)

Выданы рекомендации для промышленного использования указанного наполнителя

Накоплены экспериментальные материалы по действию различных геомодификаторов трения на физико - химические и трибологические свойства, которые используются при разработке новых смазочных композиций

Реализация результатов работы Результаты производственных испытаний подтвердили целесообразность использования разработанного наполнителя к индустриальным маслам и к турбинному маслу. Разработанный наполнитель успешно прошел производственные испытания в подшипниках турбин котельной очистных сооружений, подшипниках электродвигателей Результаты исследований переданы на ОАО «Новая Ивановская Мануфактура» для реализации

Апробация работы Основные положения диссертации докладывались на Научно - практической конференции «Проблемы и перспективы развития с/х науки и АПК в современных условиях» (Иваново 2004), Международной научно - методической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» (Иваново 2005), 57-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» (Кострома 2005), Научно-техническая конференции (Москва 2006), Научно-практической конференции «Современные развития АПК в работах молодых ученых и студентов ИГСХА» (Иваново 2006)

Публикации По теме диссертационной работы имеется 13 публикаций

Структура и объем работы Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, общих выводов, списка использованной литературы (103 источника) и приложений Содержит 145 страниц печатного текста, 10 таблиц, 90 рисунков и фотографий

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, обозначены цель и задачи исследования, сформулированы положения, выносимые на защиту

В первой главе приведены данные о промышленном использовании геомодификаторов трения (ГМТ) в качестве наполнителей к смазочным материалам и применение смазочных композиций в узлах трения машин и механизмов Приведен обзор литературных, патентных и рекламных данных по номенклатуре и свойствам выпускаемых смазочных материалов с ГМТ

Влияние наполнителей на структуру и свойства смазок определяется их взаимодействием с загустителями и дисперсионной средой, а также действием на твердые частицы присутствующих в смазках присадок и естественных (или технологических) ПАВ Большое значение имеют концентрация и дисперсность наполнителей, их предварительное модифицирование Использованию наполнителей в смазках обычно предшествует их обработка (процессы диспергирования, фракционирования, очистки и активации), что, как и ряд других факторов, может существенно влиять на смазочное действие наполнителей

Эффективность наполнителей определяется поверхностными явлениями, возникающими на границе раздела фаз С уменьшением размера частиц наполнителя увеличивается удельная поверхность и соответственно возрастает роль поверхностных явлений и связанная с ними активность добавок

Перспективным материалом для использования в качестве одного из компонентов специальных смазочных материалов для тяжело нагруженных узлов трения являются так называемые трансформационно-упрочненные керамические материалы

Наиболее известными продуктами этого класса восстановителей являются «Ремонтно-восстановительный состав - РВС технология», препараты фирмы «Р М Ceramic», «Фокар», украинской корпорации «ХАДО»

Известно, что по химическому и фазовому составу порошки технологии РВС представляют собой классический магнезиально-железистый силикат (серпентин), являющийся формой целого ряда минеральных руд класса оливинов, конечными фазами которого являются форстерит (Mg2Si04) и фаялит (Fe2Si04)

Поскольку минералы, входящие в состав геомодификаторов, химически инертны, то на эксплуатационные свойства масел они действия не оказывают Изначально ГМТ представляют собой абразивные невысокой твердости частицы Попав в зону трущихся деталей, они под воздействием энергии трения вступают в реакцию с металлом и образуют на нем гладкий металлокерамический слой (согласно рекламных описаний), благодаря чему смазочные материалы с ГМТ могут применяться практически во всех машинах и механизмах

Все известные фирмы, выпускающие металлокерамические восстановители в качестве наполнителя к маслам и смазкам применяют

природный серпентин и его разновидности Основным недостатком при этом является сложность измельчения минерала В большинстве патентов, описывающих подобные процессы, размер частиц порошков серпентина находится в пределах 1—40 мкм А это значит, что часть наполнителя может задерживаться фильтрами, попадая в зазоры трущихся поверхностей крупные частицы минерала, работают как абразивные Как следствие применения таких наполнителей — высокие значения интенсивности изнашивания - 3,2-5,2 мкм/км, и высокие значения коэффициентов трения - 0,08-0,16 Кроме того, природный минерал — серпентин содержит большое количество примесей, которые оказывают негативное влияние на триботехнические свойства смазочных композиций

Важным недостатком, на наш взгляд, является отсутствие исследований, систематических экспериментальных данных по работоспособности предлагаемых ГМТ В технической литературе, патентах и многочисленных рекламах приводятся только данные по улучшению работоспособности отдельных видов техники Совершенно отсутствуют теоретические предпосылки и обобщения, на основе которых делаются далеко идущие выводы о структуре поверхностного слоя в зоне трения после введения смазки с порошком геомодификатора, чаще всего серпентина

Проведенный анализ литературных данных позволил определить цель и основные задачи исследований

Во второй главе приведены методики триботехнических исследований, получения серпентиноподобных соединений, определения структуры полученных соединений и гранулометрического состава полученного различными способами порошка искусственного серпентина Частичный вкладыш и контртело (рис 1) были изготовлены из стали 45 (ГОСТ 1050) с поверхностной твердостью 45 — 48 1ЖС Все образцы имели рабочие поверхности 8 класса шероховатости (ГОСТ 2789)

а)

Рис 1 - Частичный вкладыш (а) и контртело (б) для проведения испытаний на трение и изнашивание

Рис 2 Упрощенная схема узла трения машины СМТ - 1

1 - нижний (вращающийся) вал,

2 — верхний (неподвижный) вал,

3 — нагружающее устройство,

4 - образец, 5 - контртело

Т7777777777777УУ777777-

Исследование триботехнических характеристик разработанных присадок проводилось на машине для испытания материалов на трение и износ модели СМТ-1 (рис 2)

При исследовании износостойкости образца в присутствии разработанной смазочной композиции были выбраны усредненные режимы трения, применительно к режимам работы большинства узлов трения машин и аппаратов скорость скольжения составляла 1 м/с, нагрузка повышалась ступенчато до резкого увеличения момента трения, смазочная композиция вводилась в зону трения капельным способом - 8 - 10 капель в минуту.

Для определения более широких возможностей разработанных смазочных композиций, в работе предложено использовать схему трения с точечным контактом Для этого на машину трения СМТ - 1 установили пару

Рис 3 Упрощенная схема узла трения машины СМТ — 1 1 — нижний (вращающийся) вал, 2 - верхний (неподвижный) вал, 3 — нагружающее устройство, 4 — шарик, 5 - контртело, 6 — пара трения диск — шарик

Материал диска — сталь 45 с твердостью 45 - 50 HRC Материал шарика -сталь ШХ 15 В качестве шарика использовалось тело качения шарикоподшипника № 111 с диаметром d = 10,32 мм

По схеме трения вращающийся диск - неподвижный шарик фиксировались изменения коэффициента трения и изменения интенсивности изнашивания пары трения

Поскольку, как известно из ранних работ, ГТМ организует на поверхностях контакта слой с повышенной микротвердостью, в работе исследовалось изменение микротвердости поверхностного слоя образцов при изнашивании на приборе микротвердости ПМТ-3

Размер частиц порошков наполнителя, а также их твердость относятся к главным параметрам наполнителей смазочных материалов Так, крупные и твердые частицы минерала, попадая в зону трения, приводят к повышенному износу за счет процесса микрорезания, высокому коэффициенту трения и, как следствие, быстрому выходу из строя узла трения Для исследуемых наполнителей размер частиц не должен превышать 40 мкм Это связано с

условиями применения смазочных композиций, содержащих порошки наполнителей

Размер частиц синтезированных минералов, в данной работе, определяли с помощью лазерного дисперсионного анализатора микрочастиц «АпаИгеПег 22»

Исследование полученных разными методами порошков серпентина проводили на рентгеновском дифрактометре ДРОН-2,0 — общего назначения Параметры измерений были выбраны следующие напряжение на рентгеновской трубке и = 40 кВ, ток рентгеновской трубки I = 20 мА, скорость счетчика равна 4° мин излучение - СиКа

Полученные экспериментальные данные подлежали математической обработке определялись погрешности измерения, проводился статистический анализ случайных погрешностей при многократных измерениях, для основных зависимостей исследования составлялись математические модели

В третьей главе представлены результаты лабораторных исследований трения и износа разработанных смазочных композиций и исследований по определению оптимальной концентрации разработанного геомодификатора трения в масле

В разделе 3 1 представлены результаты исследований влияния минералов, полученных по золь-гель технологии, на основные триботехнические характеристики пар трения Для сравнительной оценки разработанных наполнителей были исследованы зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания от давления, при фиксированном пробеге, величины износа от пути трения при постоянном давлении на образцы Эти характеристики определяют границы работоспособности пары трения

Наполнители к минеральному маслу И-20 представляли собой искусственно полученные минералы форстерит, серпентин, тальк, гель кремниевой кислоты Попадая в зону трения частицы наполнителя, под действием давления, разрушаются с выделением тепла В размягченные слои металла поверхности трения внедряются частицы наполнителя, образуя прочный металлокерамический слой Образованный слой значительно снижает коэффициент трения, интенсивность изнашивания, обладает повышенной микротвердостью

На рисунке 4 (а, б) представлены основные триботехнические показатели минерального масла И-20 наполненного разработанными соединениями

Анализируя графики можно сделать вывод, что добавление в базовое масло И-20 наполнителей приводит к улучшению его триботехнических свойств Из исследованных смазочных композиций следует выделить масло И-20 с 10% наполнителя (серпентин, полученный по золь-гель технологии) При введении в масло этого наполнителя коэффициент трения снижается более, чем в 5 раз при давлении до 3 МПа, интенсивность изнашивания уменьшается в 24 раза во всем диапазоне исследованных давлений В дальнейших исследованиях большее значение уделялось серпентину, полученному по золь-гель технологии

Закономерность интенсивности изнашивания смазки И-20 с 10% наполнителя - серпентина адекватно описывается полиноминальной регрессией 2-го порядка (рис 4 — 6)

а)

б)

а и

интенсивности

Рис 4 Зависимость коэффициента трения -изнашивания — б от давления в - Для базового масла И-20 без наполнителей,

Для масла И-20 с 10% мае наполнителя (форстерит), А - Для масла И-20 с 10% мае наполнителя (гель кремниевой кислоты); х - Для масла И-20 с 10% мае наполнителя (серпентин, золь-гель технология),

в - Для масла И-20 с 10% мае наполнителя (тальк). Точки — экспериментальные данные

Преимущества наполнителя — серпентина, полученного по золь-гель технологии, подтвердились в паре трения с точечным контактом с аналогичным снижением коэффициента трения и интенсивности изнашивания При такой схеме трения наполнитель - серпентин, полученный по золь-гель технологии, снижает коэффициент трения в 1,5 - 2 раза и снижает интенсивность изнашивания в 2 - 4 раза

Для оптимизации количественного содержания серпентина, полученного по золь-гель технологии, в масле И-20 проводились эксперименты с различным содержанием наполнителя, средние значения которых представлены в табл 1

Для сравнительной характеристики в статистическом анализе использовали квадратичную регрессию для всех вариантов концентрации наполнителя (табл 1)

1) ^ = 0,0007Р + 0,01Р + 0,09,

2) {2 = -0,002Р2 + 0,05Р - 0,06,

3) {г = 0,005Р2 + 0,01Р - 0,04, 4К4 = 0,02Р2-0,15Р + 0,31,

(1) (2)

(3)

(4)

Таблица 1

Основные триботехнические параметры смазки И-20 с наполнителем — _ серпентином, золь-гель технология_

N Смазка Параметры Р, МПа

2 3 4 5

1 И-20 f 0,11 0,125 0,138 0,156

I, мкм/км 2,02 3,65 4,0 6,0

2 И-20 + 1% Г 0,025 0,057 0,093 0,115

I, мкм/км 2,02 1,31 1,05 0,81

3 И-20 + 10% { 0,005 0,016 0,093 0,123

I, мкм/км 0,5 0,57 0,59 1,44

4 И-20 + 30% г 0,09 0,028 0,037 0,056

I, мкм/км 1,03 0,9 0,5 0,4

Анализ уравнений (1 4), по значимости коэффициентов и по свободной третьей величине, позволяет сделать вывод, что наилучший вариант исследования смазка №3 (И-20 + 10% наполнителя - серпентин, золь-гель технология)

Важным для исследования является влияние содержания в базовом масле серпентина, полученного золь-гель технологией, на величину интенсивности изнашивания пары трения при различных давлениях в контакте, см табл 1 По экспериментальным усредненным величинам вычислена зависимость I = /(Р) При расчете оказалось, что все варианты данных исследований хорошо согласуются с степенными регрессиями (при корреляции 0,84 .0,99)

1)1 = 2,16 Р023, (5)

2) I = 3,95 Р"0,98, (6)

3) I = 0,22 Р097, (7)

4)1 = 2,4РП, (8)

Установлено опытным и расчетным путем, что добавление в масло И-20 10% наполнителя — серпентина (золь-гель технология) увеличивает среднюю износостойкость пар трения (сталь-сталь) при давлении в контакте Р = (2 5) МПа в 5 раз

В разделе 3 2 представлены результаты исследований влияния серпентина, полученного гидротермальным синтезом, на основные триботехнические характеристики пары трения

Как показали результаты исследований, минералы, полученные по золь -гель технологии, улучшают триботехнические свойства минерального масла И-20 Кроме этой технологии был осуществлен гидротермальный синтез минералов Основными отличиями двух способов получения минералов, являются температура и давление, присутствующие в гидротермальном синтезе Под действием этих факторов образуются более прочные кристаллы, обладающие иными свойствами.

Для исследования процессов изнашивания было подготовлено три смазочных материала на основе минерального масла И-20 и 1%, 10% и 30% наполнителя серпентина, полученного гидротермальным синтезом (ГТС)

На рисунке 5 (а, б) представлены графики зависимостей основных триботехнических характеристик разработанных смазочных композиций

Рассматривая полученные зависимости от содержания в масле наполнителя - серпентина, полученного гидротермальным синтезом, можно отметить

1. Оптимальной концентрацией искусственного наполнителя, в исследованных режимах трения, является 1% мае , имеющая меньшие значения фрикционных характеристик При этом коэффициент трения снижается в 1,5-2 раза, а интенсивность изнашивания уменьшается в 5 раз

Дюганис МГЬ Ятаас. КП.

а) б)

Рис 5 Зависимость коэффициента трения - а и интенсивности изнашивания - б от давления в - Для базового масла И-20 без наполнителей, А - Для масла И-20 с 1% мае наполнителя (ГТС), х - Для масла И-20 с 10% мае наполнителя (ГТС), ♦ - Для масла И-20 с 30% мае наполнителя (ГТС)

2 Оптимальным давлением, при котором искусственный наполнитель независимо от концентраций, показал лучшие характеристики, является р = 3 МПа

В разделе 3.3 представлены результаты исследований влияния искусственно полученных серпентинов на триботехнические свойства пары трения, содержащий металл с низкой твердостью.

В узлах трения машин и механизмов, как правило, одна из деталей изготавливается из антифрикционного материала меньшей твердости

На рисунке 6 представлены графики зависимостей триботехнических свойств смазочных композиций, содержащих, в качестве наполнителей, искусственные серпентины, полученные гидротермальным синтезом, по золь-гель технологии и природный серпентин Материалами пары трения служили сталь 45 и баббит — Б-83 Из-за пластичности материала баббит Б-83 измерение интенсивности изнашивания методом искусственных баз не предоставлялось возможным (искусственную базу затягивало материалом образца) Поэтому изменение интенсивности изнашивания баббитовых вкладышей измерялось весовым методом

Анализируя данные графиков можно сделать следующие выводы 1. Природный серпентин в масле проявил себя как противоизносная добавка Присутствие его в масле снизило интенсивности изнашивания в 2 - 4 раза Коэффициент трения при этом незначительно отличался от значений коэффициента трения масла без наполнителей

Джмс, МГЬ Дятем^ЫЬ

Рис 6 Зависимость коэффициента трения и интенсивности изнашивания

от давления-в - Для базового масла Тп-46 без наполнителей, х - Для масла Тп-46 с 10% мае наполнителя (золь-гель серпентин), А - Для масла Тп-46 с 10% мае наполнителя (природный серпентин), ♦ - Для масла Тп-46 с 10% мае наполнителя (ГТС)

2. Искусственный серпентин, полученный гидротермальным способом, обладал триботехническими характеристиками аналогичными природному наполнителю, но более высокой интенсивностью изнашивания

3 Лучшие триботехнические характеристики оказались у смазочной композиции, содержащей искусственный серпентин, полученный по золь-гель технологии При использовании этой композиции коэффициент трения снизился в 5 - 10 раз, интенсивность изнашивания уменьшилась в 2 - 4 раза

В разделе 3.4 представлены результаты рентгеноструктурного анализа порошков наполнителей

В процессе проведения работы по созданию смазочной композиции было получено два искусственных наполнителя масел — серпентин, полученный по золь-гель технологии, и серпентин, полученный гидротермальным синтезом Контроль полученных минералов проводили с помощью рентгеноструктурного анализа По данным исследований, с помощью компьютерной программы, были построены рентгенограммы, представленные на рисунках 7 — 9

а-

& 2X0-1

Угол скольжения, град

Рис 7 Рентгенограмма порошка природного серпентина

I

в

К «оо Е 3200

? 2000 &

С 1500

^ -500 X

К

20 X «0 Я>

Угол скольжения, град

Рис 8 Рентгенограмма порошка серпентина, полученного

гидротермальным синтезом

Рис 9 Рентгенограмма порошка серпентина, полученного по золь-гель технологии

¿5 Угол скольжения, град

Расшифровать рентгенограмму серпентина, полученного по золь-гель технологии, не удалось из-за отсутствия пиков Это можно объяснить отсутствием крупных частиц и аморфностью структуры полученного порошка

Рентгенограммы, порошков природного и гидротермального серпентинов, позволяют сделать выводы

1 Значения межплоскостных расстояний у порошка исследуемого природного серпентина совпали со справочными значениями

2, У гидротермального серпентина полного связывания гидроокиси магния и этилсиликата до серпентина не происходит. Причиной ■могли послужить не достаточно высокая температура и давление в процессе синтеза минерала. Но на рентгенограмме выделяются небольшие рефлексы, соответствующие серпентину.

Ц разделе 3.5 приводятся результаты контроля гранулометрическою состава порошков наполнителя.

Анализируя данные лазерного дисперсионного анализатора микрочастиц «Analizetter 22» и фотографии (рис. 10) можно сделать вывод, что порошок, полученный но золь - гель технологии, имеет большее количество частиц наноразмеров.

Рис. 10. Порошки - наполнители (ГМТ): а - природный серпентин; б - серпентин, полученный гидротермальным способом; в - серпентин, полученный по золь-гель технологии.

в)

Размер и твердость частиц оказывают большое влияние на поверхности трения деталей. Фотографии поверхностей трения образцов, сделанные с помошыо металлографического микроскопа, представлены на рисунке ] 1.

Фотографии поверхностей трения подтверждают предположение о том, что в процессе синтезирования искусственного серпентина по золь-гель технологии, получился порошок с частицами наноразмеров. Применение в качестве наполнителя такого порошка положительно влияет на триботехнические свойства смазочной композиции, снижая коэффициент трения и интенсивности изнашивания. На поверхностях трения стального вкладыша (рис. II - г) отсутствуют риски и царапины, что подтверждает отсутствие крупных и твердых частиц. Внедряясь в поверхность трения, наночастицы порошка искусственного серпентина образуют слой с повышенной микротвердостью, в 2 - 3 раза превышающей микротвердость до трения. Повышенная микротвердость оказывает непосредственное влияния на

снижение интенсивности изнашивания и, как следствие, продления срока трения,

ййХУЙГ " 41

в) г)

Рис. М. Поверхности трения (х 500) стальных образцов после изнашивания:

а - в масле И-20 без наполнителей; б - в масле, с 10 % мае. порошка природного серпентина; в - в масле, с 10 % мае. порошка искусственного серпентина, полученного ГТС; г - в масле, с 10 % мае. порошка искусственного серпентина, полученного по золь-гель технологии. Более наглядное изменение микротвердости поверхности трения стальных образцов можно проследить на [ рафике изменения микротвердости поверхности трения от давления на образец, рисунок 12.

1.1

I

лртр^и*

Дав.тсинс. МЛа

Рис. 12. Зависимость микротвердости поверхности трения от давления. Ш - Для базового масла И-20. ^ - Для масла И-20 с 10% наполнителя (природный серпентин)

ЕВ - Для масла И-20 с 10% наполнителя (ГТС) □ - Для масла И-20 с 10% наполнителя (серпентин полученный по золь-гель технологии).

Общие выводы

1 Разработаны и исследованы наполнители к смазочным материалам на основе порошков природного минерала - серпентина и искусственных серпентинов Отработаны технологии получения порошков искусственных серпентинов гидротермальный синтез и золь-гель технология

2 Разработанные технологии позволили получить порошки минералов класса силикатов серпентина, форстерита, талька, гель кремниевой кислоты Исследованиями установлено, что оптимальным наполнителем является искусственный серпентин, полученный по золь-гель технологии

3 Экспериментально доказано, что введение в базовое масло И-20 разработанного наполнителя приводит к улучшению его триботехнических свойств

- уменьшению коэффициента трения в 5 — 10 раз, по сравнению с трением без наполнителя,

- снижению интенсивности изнашивания в 2 - 4 раз,

- повышению микротвердости стальных поверхностей трения в 2 — 3 раза

4 Определено, что наполнитель — порошок искусственно полученного серпентина оказывает положительное действие в различных схемах трения (контакт по поверхности и контакт в точке), режимах трения и материалах деталей пар трения

5 Исследование поверхностей контакта подтверждает появление на этих поверхностях слоя с повышенными механическими свойствами, способствующий улучшению триботехнических характеристик пар трения.

6 Сопоставление межплоскостных расстояний, рассчитанных по рентгенограммам исследуемых веществ, с использованием справочных данных, подтвердило, что в процессе синтеза образуются системы, схожие с природным минералом серпентином

7 Разработанная композиция успешно апробирована в узлах трения различного назначения

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях

1 Зарубин В П, Мельников В Г , Терентьев В В Исследование влияния на микротвердость поверхности пар трения смазочных композиций, наполненных порошками силикатов // Известия высших учебных заведений Химия и химическая технология Т 50 Вып 1 Иваново 2007 0,07 п л

2 Зарубин В П, Мельников В Г, Терентьев В В , Юдина Т Ф Исследование свойств пластичных смазок с омедненным порошком графита // Эффект безызносности и триботехнологии 2004 г №1 0,25 п л

3 Зарубин В П , Терентьев В В Реализация безызносного трения в маслах с геомодификаторами Материалы научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития сельскохозяйственной науки и АПК в совремнных условиях» Иваново ИГСХА, 2004 0,06 п л

4 Зарубин В П , Терентьев В В , Мельников В Г Исследование возможности применения в качестве присадки к смазочным материалам аналога геомодификатора Сборник материалов международной научно-методической

конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново ФГОУ ВПО ИГСХА, 2005 0,06 пл

5 Зарубин В П, Мельников В Г Исследование свойств искусственного геоактиватора в качестве наполнителя смазочных материалов Материалы научных докладов 4-й международной научно-технической интернет-конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» Брянск БГИТА, 2005 0,19 п л

6 Зарубин В П, Терентьев В В Разработка перспективных смазочных материалов для узлов трения сельскохозяйственной техники Материалы 57-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» В 5т Т 5 — Кострома КГСХА, 2006 0,06 пл

7 Зарубин В П , Терентьев В В Исследование жидких смазочных материалов с применением геоактиваторов Материалы 57-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» В 5т. Т5 - Кострома-КГСХА, 2006 0,13 п л

8 Зарубин В П Исследование свойств геомодификатора в качестве наполнителя смазочных материалов Труды научно-практической конференции «Современные проблемы развития АПК в работах молодых ученых и студентов ИГСХА» Иваново ИГСХА, 2006 0,19 п л

9 Зарубин В П, Мельников В Г Исследования процессов на поверхностях контакта металлов при изнашивании в маслах с нанопорошками геомодификаторов трения Материалы Международной научно-практической конференции «Нанотехнологии и информационные технологии—технологии 21 века» М Изд-во МГОУ, 2006 0,06 пл

10 Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке №2006108726/04 (009491) «Смазочный состав для обработки пар трения» Зарубин В П, Мельников В Г

11 Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке №2006108717/04 (009482) «Смазочный состав для обработки пар трения» Зарубин В П, Мельников В Г

12 Зарубин ВП, Мельников В Г Исследование триботехнических свойств масел с силикатными наполнителями Материалы Международной научно-методической конференции, посвященной 90-летию академика ДК Беляева «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново, Россия, 2007 0,12 п л

13 Зарубин В.П, Аль-Сабти Хайдар А Триботехнические свойства пластичных смазок, наполненных твердыми смазочными материалами Материалы Международной научно-методической конференции, посвященной 90-летию академика ДК Беляева «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново, Россия, 2007 0,12 пл.

Подписано в печать 10 04 2007 Формат 60x84 1/16 Бумага писчая

Уел печ л 1,00 Уч-изд л 1,03 Тираж 80 экз Заказ 732

ГОУ ВПО Ивановский государственный химико-технологический университет Отпечатано на полиграфическом оборудовании кафедры экономики и финансов ГОУ ВПО «ИГХТУ»

153000, г Иваново, пр Ф Энгельса, 7

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Общие вопросы трения и изнашивания

1.2 Влияние смазочных материалов на процесс трения и изнашивания

1.3 Улучшение триботехнических свойств смазочных материалов добавками

1.3.1 Присадки к маслам и смазкам

1.3.2 Наполнители к маслам и смазкам

1.4 Методы и средства безразборного восстановления трущихся соединений автомобильной техники

1.4.1 Металлоплакирующие смазочные материалы

1.4.2 Полимерсодержащие препараты

1.4.3 Металлокерамические восстановители

1.5 Свойства и способы получения минералов

1.5.1 Синтез серпентина

1.5.2 Синтез талька

1.5.3 Синтез форстерита

1.6 Актуальность работы и постановка задачи

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1 Определение триботехнических характеристик разработанных смазочных материалов

2.2 Методика получения серпентиноподобных соединений

2.3 Гидролиз этилсиликата

2.4 Получение силикатов и гидросиликатов магния по растворной технологии

2.4.1 Приготовление раствора соли магния и определение содержания в нем MgO

2.4.2 Расчет необходимых количеств исходных веществ для синтеза силикатов и гидросиликатов магния

2.5 Гидротермальный способ получения серпентина

2.6 Определение дисперсности синтезированных порошков серпентина

2.7 Рентгеноструктурный контроль синтезированных порошков серпентина

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исследование влияния минералов, полученных по золь-гель технологии, на основные триботехнические характеристики пары трения

3.2 Исследование влияния серпентина, полученного гидротермальным синтезом, на основные триботехнические характеристики пары трения

3.3 Исследование влияния искусственно полученных серпентинов на триботехнические свойства пары трения, содержащей металл с низкой твердостью

3.4 Рентгеноструктурный контроль порошков наполнителя

3.5 Контроль гранулометрического состава порошков наполнителя

Смазочные материалы и композиции занимают значительное место в машиностроении при обработке металлов, при работе узлов трения в различного рода механизмах. Основное значение этих материалов и композиций - предупреждение разогрева трущихся деталей, снижение износа, продление долговечности деталей машин, создание особого граничного слоя в зоне трения.

Перспективным направлением в исследовании смазочных материалов и композиций является поиск новых жидкостей и масел, улучшающих качество, а также поиск различного рода добавок, наполнителей, присадок преимущественно твердого характера, позволяющих более расширить качество смазок и композиций, а также область их применения при различных условиях службы (температура, нагрузка, скорость).

В качестве присадок используются графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора (белый графит) и другие. Одним из последних направлений в этой области является применение природного тонкоизмельченного серпентина в количестве 2.40 мае. %, позволяющего улучшить износостойкость трущихся деталей, повысить микротвердость поверхности трения деталей, понизить коэффициент трения. Однако природный серпентин загрязнен целым рядом примесей. Его применение в качестве компонента смазки требует обогащения, состоящего из дробления, тонкого помола, отделения примесей от основного минерала, что повышает себестоимость такого рода наполнителей. Кроме того, такая технология подготовки серпентина не исключает полного освобождения его от сопутствующих примесей. Также к недостаткам использования природного серпентина в роли присадки к смазочным материалам можно отнести следующее: измельченный серпентин имеет большой разброс содержания отдельных компонентов (магния, кремния, асбеста, железа, никеля, базальта, шамота и др.); большой разброс по гранулометрическому составу, наличие крупных частиц до 40 мкм, которые могут задерживаться фильтрами. Некоторые композиции содержат частицы кварца, что может привести к абразивному износу поверхностей трения. Применение таких композиций не уменьшает износ поверхностей трения (интенсивность изнашивания составляет 3-8 мкм/км), а коэффициенты трения достигают при этом 0,1 -0,12.

В данной работе предлагается заменить природный серпентин искусственным, который может быть получен в коллоидном состоянии (мелкодисперсный) и не содержать грубых включений и примесей. В этом случае специальными приемами можно замедлить формирование коллоидных частиц серпентина и получить гетерогенную систему с нужным уровнем дисперсности. Такая замена позволит решить ряд проблем, возникающих при использовании природного серпентина.

Кроме того, в процессе исследований проводится попытка определить, какой из основных компонентов, входящих в состав серпентина оказывает большее влияние на триботехнические свойства минерала. Для этой цели предлагается проведение также исследований талькоподобных и форстеритоподобных систем, являющихся аналогами серпентина и имеющих практически одинаковую химическую формулу.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Общие выводы

1. Разработаны и исследованы наполнители к смазочным материалам на основе природного минерала - серпентина и искусственных серпентинов.

2. Исследованиями установлено, что оптимальным наполнителем является искусственный серпентин, полученный по золь-гель технологии.

3. Экспериментально доказано, что введение в базовое масло И-20 разработанного наполнителя приводит к улучшению его триботехнических свойств:

- уменьшению коэффициента трения в 18-20 раз, по сравнению с трением без наполнителя;

- снижению интенсивности изнашивания в 4 - 5 раз;

- повышению микротвердости стальных поверхностей трения в 2 -3 раза.

4. Определено, что искусственный наполнитель - серпентин оказывает положительное действие в различных схемах трения (контакт пары трения по поверхности и контракт пары трения в точке), при различных условиях трения и при различных материалах деталей пар трения.

5. Металлографические исследования поверхностей трения и измерение микротвердости их подтверждают появление на поверхностях трения слоя с повышенными механическими свойствами, способствующего улучшению триботехнических характеристик пар трения.

6. Сопоставление межплоскостных расстояний, рассчитанных по рентгенограммам исследуемых веществ, подтвердило, что в процессе синтеза образуются системы, аналогичные структуре природного минерала - серпентина.

7. Разработаны технические условия на смазочную композицию, содержащую в качестве наполнителя искусственный серпентин, полученный по золь-гель технологии. Разработанная композиция успешно апробирована в узлах трения различного назначения.

1. Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. - М.: МСХА, 2001. — 616 с.

2. Крагельский И.В. Новые аспекты науки о трении и износе. // Физико -химическая механика контактного взаимодействия и фреттинг коррозия. -Киев: Книга, 1973. - С. 3 -4.

3. Венцель С.В. Смазка и долговечность двигателей внутреннего сгорания.

4. Киев: Техника, 1977. 207 с.

5. Виноградов В.Н. и др. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990.-221 с.

6. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз,1962.-220 с.

7. Крагельский И.В., и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

8. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин.-М.: Машиностроение, 1981.-244 с.

9. Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трибология. Принципы и приложения.- Гомель: ИММС НАНБ, 2002. 310 с.

10. Буяновский И.А.и др. Граничная смазка: этапы развития трибологии. М.:1. Нефть и газ, 2002.-230 с.

11. Заславский Ю.С., Артемьева В.П. Новое в трибологии смазочных материалов. М.: Нефть и газ, 2001. - 480 с.

12. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -395 с.

13. Дроздов Ю.Н. Ключевые варианты в расчетах интенсивности изнашивания при трении. // Машиноведение. 1980. - №2. - С. 93-99.

14. Браун Э.Д. и др. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.:

15. Машиностроение, 1982. 344 с.

16. Чичинадзе А.В. и др. Материалы в триботехнике нестационарных процессов. М.: Наука, 1986. - 240 с.

17. Крагельский И.В. и др. Усталостный механизм и краткая методика аналитической оценки величины износа поверхностей трения при скольжении. М.: Наука, 1967. - 380 с.

18. Крагельский И.В., Альсин В.В. Расчетный метод оценки трения и износа эффективный путь повышения надежности и долговечности машин. -М.: Знание, 1976.-55 с.

19. Логинов А.Р. Метод оценки характеристик фрикционной усталости материалов. В кн.: Исследования по триботехники. М.: НИИМАШ, 1975. -С. 217-225.

20. Рыбакова JT.M., Куксенова Л.И. Структура поверхностных слоев металлапри трении // Поверхность. Физика, химия, механика. - 1983. - №8. - С. 144- 153.

21. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Металловедение в науке о трении и изнашивании // Металловедение и термическая обработка металлов. -1965.-№5.-С. 12-23.

22. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла.

23. М.: Машиностроение, 1982.-209 с.

24. Северденко В.П., Точинский Э.И. Структура тонких металлических пленок. Минск.: Наука и техника, 1968. - 209 с.

25. Campbell М.Е., Thompson М.В. Lubrication Handbook. NASA, 1972.-500 p.

26. Dunken H. Die Bedeutung tribochemischer Umsetzungen // Zwischen Additivs und Metallen bei Reibungs- und Verschleibvorgangen. 1973. -№11. S. 213.

27. Гаркунов Д.Н. Триботехника. M.: Машиностроение, 1999. - 336 с.

28. Розенберг Ю.А., Виноградова И.Э. Смазка механизмов машин. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 170 с.

29. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

30. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.-472 с.

31. Старосельский А.А., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин. -М.: Машиностроение, 1967.-394 с.

32. Пат. № 2059121 (РФ) МПК6 F16 С 33/14. Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях / Яковлев Г.М.; заявитель и патентообладатель Яковлев Г.М. № 93016432/28; заявл. 30.03.93; опубл. 27.04.96, Бюл. №32.

33. Пат. № 2179270 (РФ) МПК7 F16 С 33/14. Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях / Сергачев А.П., Павлов К.А.; заявитель и патентообладатель Сергачев А.П., ООО «ГТМ-Проект». №2000131915/28; заявл.20.12.00; опубл. 02.10.02, Бюл. №04.

34. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочных средств на деформирование сопряженных поверхностей трения. В кн.: О природе трения твердых тел. -Минск: Наука и техника, 1971. С. 8-18.

35. Матвеевский P.M. и др. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний. М.: Машиностроение, 1989.-224 е.: ил.

36. Федорченко И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы. Сб.: Современные проблемы порошковой металлургии. - Киев, 1970.-С. 141 - 152.

37. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия Изд. 2-е; перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1967. - 224 с.

38. Грибайло А.П. Повышение износостойкости поверхностей трения применением пластичных смазок с наполнителями // Вестник машиностроения. - 1983. - №4. - С. 19-20.

39. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука,1970.-226 с.

40. Жигаев В.Д. Прочность кварцевого песка // Машиноведение. - 1971. -№1.-С. 101 - 105.

41. Кужаров А.С., Онищук H.IO. Свойства и применение металлоплакирующих смазок. М.: ЦНИИТЭ Нефтехим, 1985. - 59 с.

42. Пат. № 2131450 (РФ) 6 С 10 М 125/26. Смазочная композиция / Киселев П.В., Прохоров М.П., Козлов JI.K.; заявитель и патентообладатель Киселев П.В., Прохоров М.П., Козлов Л.К. №96108723/04; заявл. 26.04.96; опубл. 10.06.99, Бюл. №35.

43. Пат. №34768 Украша. MKI С10М 125/10. Склад для обработки пар тертя /Александров С.М., Бузов В.В., Галщов Е.А., Зозуля B.JL, Зозуля С.Л.; опубл. 15.06.2001. Бюл. №5.

44. Костецкий Б.И. и др. Механо-химические процессы при граничном трении. -М.: Наука, 1972. 170 с.

45. Поляков А.А., Рузанов Ф.И. Трение на основе самоорганизации. М.: Наука, 1992.- 135с.

46. Погодаев Л.И. и др. Повышение надежности трибосопряжения. Санкт-Петербург.: МКС, 2001. - 135 с.

47. Гаркунов Д.Н., Балабанов В.И. Восстановление двигателей внутреннего сгорания без их разборки // Тяжелое машиностроение. - 1999. - №2. - С. 18-23.

48. Балабанов В.И. Безразборное восстановление трущихся соединений. М.: МГАУ им. Горячкина, 1999. - 72 с.

49. Энерго- и ресурсосберегающая технология: Рекламный каталог корпорации ХАДО. Харьков, 2002. - 72 с.

50. Пат. №2260035 (РФ) МПК7 С 10 М 125/00. Смазочная композиция / Сафонов В.В. и др.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И.

51. Вавилова". №2004106038/04; заявл. 01.03.04; опубл. 10.09.05. Бюл. №21.

52. Пат. №2033900 (РФ), МПК6 В 22 F3/26. Смесь для пропитки порошковых антифрикционных материалов / Мельников В.Г. и др.; заявитель и патентообладатель НПП "Технология". №93032453/02; заявл. 21.06.93; опубл. 30.04.95, Бюл. № 7.

53. Пат. № 2070220 (РФ) МПК6 С 10 М 169/04. Смазочная композиция / Мельников В.Г., Замятина Н.И., Пятачков А.А.; заявитель и патентообладатель Иван. гос. хим-технол. академия. №93055671/04; заявл. 14.12.93; опубл. 10.12.96, Бюл. №35.

54. Киселев В.В., Мельников В.Г., Замятина Н.И., Бельцова Е.А. Реализация безызносного трения в индустриальных маслах с присадками. Межвуз. сб. науч. тр.: Физика, химия и механика трибосистем. - Иваново, ИвГУ, 2002. - С. 98 - 99.

55. Киселев В.В., Мельников В.Г. Исследование свойств разработанных присадок на основе солей мягких металлов // Эффект безызносности и триботехнологии. - 2004. - №1. - С. 16-20.

56. Хатнюк О. «Хочу добавки»/ Газета БИЗНЕС №41 (508) -http://www.business.ua/autocratia/i508/al4072.

57. С.Е. Бондаренко, В.З. Какоткин, В.Н. Балабин. Синтезатор металлов Форсан http://www.mexina.ru

58. Пономарев А.Н. ГТМ технология, способ формирования износостойкого покрытия на трущихся поверхностях // - Эффект безызносности и триботехнологии. - 2003. - №1. - С. 111 - 115.

59. Центр Новейших Технологий. Композиция Силикатно-керамическая -http://www.cnt-moscow.ru/ru/kck.

60. Пат. № 2006708 (РФ) МПК5 F16 С 33/14. Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях / Яковлев Г.М.; заявитель и патентообладатель Яковлев Г.М. №92016184/27; заявл. 22.12.92; опубл. 30.01.94, Бюл. №02.

61. Пат. № 9201684 (РФ) МПК6 F 16 С 33/14. Способ формирования сервовитной пленки на контактируемых и трущихся поверхностях / Яковлев Г.М.; заявитель и патентообладатель Яковлев Г.М. -№92016184/28; заявл. 22.12.92; опубл. 20.08.96. Бюл. № 34.

62. Пат. №2057257 (РФ) МПК6 F 16 С 33/14. Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях / Хренов АЛО. и др.; заявитель и патентообладатель Научно-производственная инновационная фирма

63. Энион-Балтика» и Научно-производственная фирма «АНВ-Спектр». -№94008433/28; заявл. 21.03.94; опубл. 27.03.96. Бюл. №31.

64. Нечаев А.В. Минералогия. Изд. четвертое. Под ред. В.А Зильберминца. Москва Ленинград: Государственное издательство, 1924. - 350 с.

65. De Vynck I. Transformation hydrothermale de gels appurtenant aux sustemes MgO Si02 - H20 et MgO - A1203 - Si02 - F. «Bull. Soc. chim. belg», -1977.-T86,-№5,-S. 331 -341.

66. Lishi Kazuaki, Saito Motoiki Synthesis of antigorite. «Amer. Miner.», 1973. -T 58, - №10,-S. 915-919.

67. Савочкина T.B. Структурообразование в гидрозолях кремнезема: дис. канд. хим. наук. М., 1981. - 145 с.

68. Конторович С.И. и др. Изучение методами светорассеяния закономерностей агрегации твердой фазы в долях кремниевой и алюмокремниевой кислот // Коллоидный журнал. - 1973. - Т. 35. - №5. -С. 1062 - 1066.

69. Кленин В.И. и др. Характеристические функции рассеяния дисперсных систем. Саратов: Саратовский университет, 1977. - 176 с.

70. Конторович С.И. и др. Исследование микронеоднородностей в гидрогелях кремниевой и алюмокремниевой кислот // Коллоидный журнал. - 1973. -Т. 35.-№5.-С. 935 -938.

71. Шабанова Н.А., Саркисов П.Д. Основы золь гель технологии нанодисперсного кремнезема. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. - 208 с.

72. Gillery F.H. The X-ray study of sunthetic Mg A1 serpentines and clorites // -Amer. Mineralogist. - 1959. - T. 44. - №1. S. 143 - 152.

73. Высоцкий 3.3. и др. Строение первичных частиц, составляющих скелет гелей кремниевой кислоты // Адсорбция и адсорбенты. - Киев: Наука Думка, 1972. - Вып. 1. - С. 63 - 67.

74. Киселев А.В. Химическое строение силикагеля и его адсорбционные свойства // Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. - М.: МГУ, 1957. - С. 90 - 128.

75. Киселев А.В. К вопросу строения гелей кремневой кислоты // -Коллоидный журнал. 1936. - Т. 2. - №1. - С. 17-25.

76. Стрелко В.В. и др. Ионные формы гидрогелей и строение глобул ксерогелей поликремниевой кислоты // Докл. АН СССР, - 1968. - Т. 179. -№3. - С. 1392 - 1395.

77. Лазаренко Е.К. Курс минералогии. Учебник для университетов. М.: Высшая школа, 1971. - 608 с.

78. Костов И. Минералогия. М.: Мир, 1971. - 584 с.

79. Пат. № 10125879 Германия, МПК7 С 01 В 33122, С 08 К 3134. Способ получения синтетического талька. Vertahren zur Herstellung Von synthetischen Talkum: Itn Nanovation Gmb H, DE, Wittmer Rainer. №1025879/8; заявл. 27.05.01; опубл. 28.11. 02.

80. Слатинская И.Г. и др. Химический метод синтеза форстерита для конденсаторов // Химия и технология материалов для электронной техники. - М.: ВНИИ реактивэлектрон, 1990. - С. 64 - 70.

81. Карнаухова Т.М. Состав и строение агрегатов первичных частиц в золях и гелях кремнезема // Коллоидный журнал. - 1985. - Т. 47. - №4. - С. 686 -691.

82. Шабанов А., Зайцев А. Мотор не обманешь // Пятое колесо. - 2003. -№11 (127).-С. 1-12.

83. Матвеевский P.M., Лашхи В.Л., Буяновксий И.А. Смазочные материалы. М.: Машиностроение, 1989. - 217 с.

84. Чичинадзе А.В. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. Под ред. М. Хебды, А.В. Чичинадзе М.: Машиностроение, 1990.-412 с.

85. Елин Л.В. Взаимное внедрение поверхностных слоев металлов как одна из причин изнашивания при несовершенной смазке. В кн.: Трение и износ в машинах. М.: АН СССР, 1959. - С. 48 - 60.

86. Костецкий Б.И., Колениченко Н.В. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969. - 215 с.

87. Крагельский И.В., Ямпольский Г.Я. О механизме абразивного износа //

88. Известия АН СССР. Физика, 1968. №11, - С. 81 - 87.

89. Белый В.А. Роль структуры поверхностных слоев в процессе внешнего трения полимерных материалов. Минск: Наука и техника, 1989. - 115 с.

90. Пружанский JT.IO. Исследование методов испытаний на изнашивание. -М.: Наука, 1978.-116 с.

91. Словарь-справочник по трению, износу и смазке. Киев: Наука Думка, 1979.- 188 с.

92. Калинин А.А. и др. Ускоренная методика оценки противоизносных и антифрикционных свойств пластичных смазок // Заводская лаборатория. - 1984. -№2.-С. 78-80

93. Калинин А.А., Замятина Н.И. Экспрессная методика оценки смазочных свойств жидкостей и пластичных смазок по схеме трения «диск шарик» // - Заводская лаборатория. - 1986. - №4. - С. 64 - 67.

94. Айлер Р. Химия кремнезема: Пер. с англ. -М.: Мир, 1982. ч.1. -416 с.

95. Костецкий Б.И. и др. Механо химические процессы при граничном трении. -М.: Наука, 1972. - 170 с.

96. Горшков B.C. и др. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1981. - 335 е.: ил.

97. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. 134 е.: ил.

98. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. - 326 с.

99. Чарыков А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. Л.: Химия, 1984. - С. 83 - 84.

100. Годлевский В.А. Введение в анализ экспериментальных данных. -Иваново: ИвГУ, 1993.- 168 с.

101. Г. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974. - 619 с.

102. Виноградов Ю.С. Математическая статистика. М.: Легкая индустрия, 1970-310 с.

103. Зарубин В.П. и др. Исследование влияния на микротвердость поверхности пар трения смазочных композиций, наполненных порошками силикатов // Изв. Вуз. Химия и химическая технология. - 2007. - Т. 50. -Вып. 1.-С. 110-111.