автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники

005009014

рукописи

Дорохов Алексей Семенович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНОЙ ТЕХНИКИ

Специальность 05.20.03 - Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 0ЕЗ 20:2

Москва-2011

005009014

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» (ФГБОУ ВПО МГАУ).

Научный консультант - доктор экономических наук,

кандидат технических наук, профессор Семейкин Владимир Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Голубев Иван Григорьевич

доктор технических наук, профессор Михлин Владимир Матвеевич

доктор технических наук, профессор Варнаков Валерий Валентинович

Ведущая организация - Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный аграрный заочный университет»

Защита состоится 20 февраля 2012 года в 13 часов на заседании диссертационного совета Д.220.044.01 при ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» по адресу: 127550, Москва, ул. Лиственничная аллея, д. 16-а, корпус 3, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина».

Автореферат разослан 18 января 2012 г. и размещен на сайте Высшей аттестационной комиссии http://vak.ed.gov.ru 19 декабря 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

#

А.Г. Левшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Низкая платежеспособность и недостаток финансовой поддержки отечественных сельскохозяйственных товаропроизводителей, особенно в 1990-е годы не позволяют обеспечивать необходимое количество техники для выполнения сельскохозяйственных работ в оптимальные сроки, что ведет к снижению спроса на эту продукцию. В результате снизился объем производства тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов для агропромышленного комплекса более чем в 16 раз и в 2010 г. составил всего лишь около 6 % от уровня 1985 г.

В этой связи в настоящее время средний возраст парка основных видов сельскохозяйственной техники составляет около 20 лет, а наличие машин с 1990 г. уменьшилось более чем на 77 %, что привело к существенному росту потребности в ремонте имеющейся техники. В тоже время не отремонтированными остаются более 20 % машин, требующих ремонта.

Одновременно с недостаточным объемом поставок новой сельскохозяйственной техники обострилась проблема качества машин и запасных частей, поставляемых агропромышленному комплексу. Анализ отчетов машиноиспытательных станций Минсельхоза РФ за последние годы показал, что количество машин, имеющих отклонения от требований технических условий, составляет 85 - 90 %, среди которых свыше 20 % изготавливаются с нарушениями геометрических размеров. По отдельным группам машин нормативам надежности не соответствуют до 74 % испытанных образцов техники. В село поступают более 40 % бракованных запасных частей.

Промышленно развитые страны мира в производстве и эксплуатации машин, а также при оказании различного рода услуг используют системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008. Основными задачами СМК на производстве является контроль в процессе разработки новых изделий, оценка качества опытных образцов, контроль качества поставляемых материалов и комплектующих изделий, планирование качества изготовления изделий и производственных процессов.

Таким образом, повышение качества запасных частей и машин сельскохозяйственного назначения - одно из важнейших направлений в техническом обновлении средств механизации сельского хозяйства, которое возможно реализовать, обеспечивая высокоэффективную организацию входного контроля качества на дилерских предприятиях системы агроснабжения, предприятиях технического сервиса и непосредственно у производителей сельскохозяйственной продукции.

Цель диссертационной работы. Научное обоснование приоритетных направлений в повышении эффективности входного контроля качества техники и запасных частей на основе внедрения инновационных измерительных устройств, обеспечивающих технологическое совершенствование этого процесса, повышение технической готовности реализуемых изделий и, в конечном итоге, производства сельскохозяйственной продукции.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели исследования предусмотрено решение следующих основных задач:

обосновать необходимость повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники;

сформировать теоретические зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, обеспечивающих высокий уровень организации этого процесса при использовании новых методов и средств измерений;

оптимизировать методы и средства автоматизированных бесконтактных измерений геометрических размеров изделий;

разработать методику выбора бесконтактных средств измерений; уточнить методику обработки результатов оптико-электронных измерений геометрических размеров изделий;

обосновать методику оценки остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска;

научно обосновать методику оценки эффективности входного контроля качества машин с использованием математического моделирования;

сформировать научно обоснованные рекомендации по разработке и внедрению эффективных методов организации, технологии и технического обеспечения входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники;

оценить технико-экономические результаты внедрения новых методов и технологий входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

Объект исследования. Процесс входного контроля качества машин и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству дилерскими предприятиями материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса.

Предмет исследования. Основные технико-экономические показатели машин и геометрические параметры запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству.

Методы исследований. Теоретические исследования предусматривали использование теорий вероятности, массового обслуживания и управления качеством продукции. В экспериментальных исследованиях - методы планирования эксперимента, имитационного моделирования процессов и стандартные методики обработки статистических данных, в том числе регрессионный анализ. Результаты теоретических исследований подтверждены данными экспериментальных исследований, выполненных с помощью моделирования исследуемых процессов на ЭВМ и в производственных условиях, что подтверждает целесообразность выбранных методов исследований.

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании новых направлений в организации, технологии, техническом оснащении и оценке эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения:

обоснована методика определения показателей качества входного контроля, позволяющая выделить в качестве основного критерия оценки - прирост готовности поставляемых машин и повышение качества запасных частей;

обоснована зависимость готовности реализуемых изделий от интенсивности их перехода из различных технических состояний в работоспособное по результатам входного контроля;

определены зависимости точности триангуляционных методов измерений от различных характеристик этого процесса (расстояний до измеряемого изделия, угла между лучом и изделием и др.), которые использованы при обосновании бесконтактной оптико-электронной измерительной системы геометрических параметров изделий;

научно обоснована зависимость ресурса деталей от их размеров в поле допуска, что доказывает необходимость оценки точности измерений в поле допуска измеряемых параметров;

на основе полученных зависимостей разработана математическая модель оценки эффективности входного контроля качества техники и запасных частей.

Практическая значимость результатов исследования заключается в повышении эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения за счет следующих научно обоснованных мероприятий:

внедрения бесконтактных автоматизированных технических средств контроля геометрических размеров изделий;

внедрения методов выбора бесконтактных средств измерений при входном контроле запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения;

внедрения в процесс агротехнического обеспечения рекомендаций по совершенствованию организации и технологии при техническом переоснащении процесса входного контроля;

обеспечения увеличения готовности реализуемой сельскохозяйственной техники и повышения качества запасных частей;

разработки для практического использования компьютерной программы оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей.

Реализация результатов исследования. Результаты исследования в качестве рекомендаций используются для повышения эффективности входного контроля качества машин и запасных частей на предприятиях материально-технического обеспечения АПК. Они одобрены и предложены Научно-техническим советом департамента научно-технологической политики и образования Минсельхоза РФ для широкого использования в системе агроснабже-ния и включены в «Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу», утвержденного руководством ОАО «Росагроснаб».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований рассмотрены и внедрены в ОАО «КрасныйЯрагроснаб», ОАО «Октябрьское», ОАО «Тамбовагропромснаб», ОАО «Одинцовский машиностроительный завод», ОАО «Тываагроснаб», ОАО «Мособлагроснаб», ОАО «Росагроснаб», что подтверждается соответствующими актами.

Результаты исследований широко используются в учебном процессе при подготовке специалистов технического сервиса машин и материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса.

Апробация работы. Основные положения исследования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей доложены, обсуждены и одобрены на: Международной научно-практической кон-

ференции, посвященной 75-летию МГАУ им. В.П. Горячкина «Актуальные проблемы агроинженерной науки» (г. Москва, 12 - 14 октября 2005г.); Международной научной сессии «Агротехинновации в АПК» (г. Москва 24 - 26 октября 2006г.); Международной научно-практической конференции, посвященной 140-летию со дня рождения В.П. Горячкина «Инновации в области земледельческой механики» (г. Москва 12-13 февраля 2008г.); Семинаре-совещании ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина (г. Москва 27 февраля 2009г.); Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 15-16 декабря 2009г.); Научно-техническом совете Мин-сельхоза РФ (г. Москва, 23 декабря 2009г.); Международной научно-практической конференции «Научные проблемы автомобильного транспорта» (г. Москва, 20-21 мая 2010г.); Международной научно-практической конференции «Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве» (Ярославская обл., г. Углич, 14-15 сентября 2010г.); Международной научно-практической конференции «Интеграция науки, образования и производства в области агроинженерии» (г. Москва 7 — 8 октября 2010г.); Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 14 - 16 декабря 2010г.); Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы качества и конкурентоспособности товаров и услуг» (г. Набережные Челны, 21-22 февраля 2011г.); Международной научно-практической конференции «Научные проблемы эффективного использования тягово-транспортных средств в сельском хозяйстве» (г. Москва, 12-13 мая 2011г.); Научно-техническом совете ФГОУ ВПО МГАУ имени В.П. Горячкина (г. Москва, 19 мая 2011г.); Международной научной сессии «Инновационные проекты в области агроинженерии» (г. Москва, 6 - 7 октября 2011 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 40 печатных работ общим объемом 41,1 печатных листа, в том числе в одной монографии, в двух нормативных документах, в трех учебно-методических пособиях, в 32 статьях (19 из них - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов диссертаций) и тезисов докладов, получено два патента РФ на полезные модели.

На защиту выносятся научно обоснованные направления в организации, технологии и техническом перевооружении процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, в том числе:

обоснование необходимости совершенствования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, поставляемых АПК;

научное обоснование необходимости внедрения бесконтактных методов и технических средств при входном контроле;

зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, влияющих на уровень организации этого процесса;

методика оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей;

рекомендации по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей;

результаты оценки технико-экономической эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей с использованием новых методов и средств измерений.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает введение, пять глав, общие выводы, список используемых источников информации из 278 наименований, в том числе 8 на иностранном языке и приложения на 40 страницах. Объем диссертации - 458 страниц машинописного текста, в том числе 392 страницы основного текста, поясняется 63 таблицами и 124 рисунками.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дан краткий обзор состояния вопроса и обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы задачи исследований и основные результаты, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса. Входной контроль качества запасных частей и сельскохозяйственной техники, его значимость при эксплуатации техники в сельском хозяйстве» изложены результаты обоснования целесообразности входного контроля и направлений повышения его эффективности.

Общая методика исследования входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники (рис. 1) предусматривала изучение современного состояния проблемы, постановку цели и задач исследования, теоретические гипотезы и экспериментальные исследования, разработку и оценку технико-экономической эффективности научно обоснованных рекомендаций по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля качества.

Значительный вклад в теорию исследования качества продукции внесли ученые Дубовиков Б.А., Белобрагин В.Я., Гличев A.B., Лапидус В.А., Окрепи-лов В.В., Гиссин В.И., Круглое М.И., Деминг Э„ Джуран Д., Тейлор Ф.У., Иси-кава К., Тагути Г., Фейгенбаум А. и многие другие.

Вопросам повышения качества технического обслуживания и ремонта техники в сельском хозяйстве посвятили свои исследования видные ученые, и их ученики: Селиванов А.И., Черепанов С.С., Черноиванов В.И., Михлин В.М., Пасечников Н.С., Кряжков В.М., Ежевский A.A., Ерохин М.Н., Федоренко В.Ф., Дидманидзе О.Н., Голубев И.Г., Пучин Е.А., Кушнарев Л.И., Попов С.Н., Юдин В.М., Стрельцов В.В., Семейкин В.А., Скороходов А.Н., Новиков B.C., Архипов B.C., Леонов O.A., Левшин А.Г., Варнаков В.В., Верещагин Н.И. и многие другие.

Актуальность темы исследования в первую очередь обусловлена тем, что в сельском хозяйстве Российской Федерации крайне низкий уровень обеспеченности техническими средствами механизации, а поступающие машины и запасные части не всегда соответствуют требованиям качества.

Имеющаяся техника физически и морально устарела. Средневзвешенный возраст, например, тракторов и комбайнов превышает 20 лет при нормативном сроке амортизации 8-10 лет. Нагрузки на тракторы и комбайны превышают

нормативные в 3 - 4 раза и в 6 - 7 раз нагрузку на зарубежные аналоги. При этом обеспеченность техникой не превышает 40 %. В такой ситуации необходимость в ремонте машин существенно возрастает, что увеличивает потребность в качественных запасных частях и ремонтно-эксплуатационных материалах.

Характеристика уровня механизации сельского хозяйства Российской Федерации

Оценка качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству

Введение

1.Аналн] состояния вопроса

Обоснование проблем входного контроля качества (ВКК) машиностроительной продукции (МП), поставляемой сельскому хозяйству

Анализ исследований^ средств измерений (СИ) и производст-эенной ситуации в области контроля качества продукции

Обоснование направлении повышения эффективности ВКК

Обоснование факторов, влияющих на качество ВКК

Оптимизации производственно-технологических параметров ВКК

Выводы, постановка цели и задач исследования

Обоснование внедрения СМК в процесс ВКК

Н.Теоретическое исследование

Научные основы организации и технологии ВКК

Обоснование использования бесконтактных СИ при ВКК

Теоретическое обоснование оценки эффективности ВКК

Исследование конструкций бесконтактных СИ и факторов, определяю щих точность измерений н ^ Выбор режимов измерения геометрических размеров

III.Конструкторская часть Разработка метода и устройства бесконтактного оптико-электронного контроля

Проектирование установки для измерении методом триангуляции Описание конструкции бесконтактного устройства

1 _

Допущения и ограничения

Методика исследования ВКК в производственных условиях

[^Экспериментальное исследование

Методика экспериментального исследования процесса ВКК

на ЭВМ

Методика исследования технологии бесконтактного оптико-электронного контроля

У.Результаты исследования

Обработка и оценка достоверности результатов теоретического и экспериментального исследований ВКК

Научно-методическая база организации ВКК

Методика разработки технологиче ских процессов ВКК

г

VI. Формирование научно обоснованных рекомендаций по организации, технологии и техническому оснащению ВКК

Материально-техническое обеспечение ВКК

т~г

Методы определения основных показателей эффективности ВКК

VII. Экономическая эффективность

Оценка экономической эффективности внедрения ВКК

тт

Общие выводы

Рисунок 1 - Схема методики исследования входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники

Низкое качество машиностроительной продукции подтверждается данными машинно-испытательных станций, МСХ РФ, ОАО «Росагроснаб» и региональных структур управления сельским хозяйством (табл. 1).

Таблица 1 - Техническое состояние техники в гарантийный период _эксплуатации_

Марка машины Кол-во реа-лизо-ванной техники ед. Количество отказов машин, ед. Среднее количество отказов на 100 машин в том числе Ср. продолжительность простоя на 1 от-каз,Шг Р-слож-носта, дней

двигатель гидросистема силовая передача и ходовая система электрооборудование рабочие органы другие составные части

всего SS всего 2? всего всего о® всего £ всего

Акрос-530 281 102 36 25 24,5 27 26,5 11 10,8 14 13,7 17 16,7 8 7,8 36

Тогит-740 25 41 164 4 9,8 12 29,3 1 2,5 - - 22 53,7 2 4,7 65,5

Вектор-410 292 112 38 10 8,9 25 22,3 9 8 27 24,1 31 27,7 10 9 83,2

Нива-Эффект 89 42 47 6 14,3 4 9,5 2 4,8 2 4,8 24 57,1 4 9,5 -

Енисей 1200 156 65 42 14 21,5 20 30,8 2 3,1 7 10,8 17 26,2 5 7,6 43,4

Енисей 950 39 21 54 2 9,5 6 28,6 8 38,1 1 4,8 4 19 - - 43

ДТ-75 154 31 20 18 58,1 3 9.7 5 16,1 5 16,1 - - - - 30,75

ВТ-150 30 18 60 4 22,2 1 5,6 9 50 4 22,2 - - - - 28,5

К-744Р 150 127 85 25 19,7 29 22,8 40 31,5 18 14,2 - - 15 11,8 31,36

Например, 85,6 % образцов испытанной техники выпускаются с отклонениями от технических условий, а коэффициент готовности каждого четвертого образца ниже установленных нормативов. В целом же недостатки в конструкции выявляются у 65 - 70 % изделий.

Не лучшим образом обстоит дело с качеством поставляемых запасных частей, основными дефектами которых являются: несоответствие геометрических размеров, трещины, сколы, несоответствие шероховатости, низкое качество сварки, гальванических и других покрытий и многие другие (рис. 2).

Рисунок 2 - Основные дефекты запасных частей Усугубляется положение тем, что поставщиками запасных частей являются не только заводы-изготовители, но и многие посредники, в том числе и фирмы «однодневки», поставляющие контрафактные запасные части.

В результате при ремонтных работах используется от 20 до 40 % бракованных запасных частей (табл. 2), что негативно сказывается на работоспособности отремонтированной сельскохозяйственной техники.

Таблица 2 - Примеры качества запасных частей сельскохозяйственной техники

Наименование детали Номер по каталогу Количество деталей

поступивших, шт. бракованных, шт. %

Детали дизельных двигателей

Гильза 52-2308084А1 10 150 3695 36,4

Насос топливный 607.1111005-10 6 230 1414 22,7

Шатун в сборе 240-1004100 8 300 2357 28,4

Вал коленчатый 240-1005015 5 600 2296 41

Детали шасси тракто ров

Вал заднего моста 77.38.102 700 147 21

Шестерня ведомая 79.39.011 890 285 32

Детали рабочих органов зерноуборочных комбайнов

Привод подъема деки 27763 2 450 637 26

Ступица и вал в сборе 66202 3 120 1061 34

Механизм качающейся шайбы 081.27.00.060 540 205 _38

Детали почвообрабатывающих и посевных машин

Стойка (КПЭ-3,8) Н.043.13.401-01 1 500 345 23

Механизм подъема в сборе Р33.08.300 1 800 684 38

Звездочка механизма передачи СЗГ 00.204 3 500 1015 29

Основные причины низкого качества изделий: отсутствие надлежащего контроля исходного материала, полуфабрикатов и комплектующих изделий у изготовителя, недостаточный контроль качества изготовления, обкатки, испытаний, отсутствие обратной связи по качеству с потребителем продукции.

В этой связи особое место в обеспечении качества изделий сельхозмашиностроения, поставляемых селу, отводится дилерам, которыми в основном выступают районные и региональные агроснабы, проводящие в этом направлении большую работу, но все еще недостаточную. Место и значимость входного контроля в процессе реализации продукции дилерами играет решающее значение в дальнейшей эксплуатации изделий.

Большое значение имеет создание и укрепление материально-технической базы, обеспечивающей надлежащие условия для предпродажного обслуживания техники, в том числе входного контроля качества машин, агрегатов и запасных частей. Процесс входного контроля у дилера и материальная база для его обеспечения являются основными объектами выполненного исследования (рис. 3).

I II III IV

Изготовление

Качество Качество

материалов изготов-

и комплек- ления из-

тующих делии

Транспортирование

Качество транспортирования изделий

Предпродажное обслуживание

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ УДИЛЕРА

Использование по назна-

Качество эксплуатации изделий

Рисунок 3 - Место входного контроля качества машиностроительной продукции, поставляемой сельскому хозяйству

В настоящее время материально-техническая база центров предпродажного и гарантийного обслуживания дилерских и сервисных предприятий обеспечена средствами технологического оснащения в среднем всего на 30 % от потребного. Существующие средства контроля не обеспечивают надлежащей точности, производительности и полноты охвата параметров измерениями.

Этим вызвана необходимость в поиске более точных, поддающихся автоматизации, средств измерений. Наилучшим образом по данным исследований в авиации, приборостроении и других отраслях подходят бесконтактные методы измерений, которые позволяют чувствительный элемент средства измерения не приводить в контакт с объектом контроля. Это дает возможность значительно повысить точность и производительность измерений, исключить вероятность влияния человека на процесс и результат измерений, получать полную информацию о геометрии изделия в реальном времени.

В результате сравнительного анализа основных бесконтактных лазерных методов измерений установлено, что по точности, производительности и стоимости оптимальным методом измерений является триангуляционный.

Устройство, основанное на методе триангуляции, может функционировать

Лазер (осветитель)

Привод

Объект контроля

пзс

матрица

Объектив

ЭВМ

Рисунок 4- Принципиальная схема функционирования бесконтактного (лазерного) устройства контроля Технология использования приборов, основанных на методе триангуляции, заключается в том, что изображение, сформированное лазерным лучом на объекте контроля, проецируется объективом на ПЗС (прибор с зарядной связью) матрицу и передается в компьютер для последующей обработки (рис.5).

"7 уч НОВАЯ СИСТЕМА

" КООРДИНАТ

А = ЬсЩ фт,

где Ь - база триангуляции, (рт - угол триангуляции.

Рисунок 5 - Схема метода триангуляции 11

В научных трудах Демкина В.Н., Шилина А.Н., Николаева М.И., Чичигина Б.А. и др. приводятся результаты исследований бесконтактных оптико-электронных измерительных систем в авиационной, электронной и других отраслях.

В результате анализа состояния вопроса поставлена цель и определены задачи исследования.

Во второй главе «Теоретическое исследование. Научное обоснование повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» приводятся теоретические основы организационных, технологических и инструментальных направлений повышения эффективности входного контроля, исследованы факторы, влияющие на качество входного контроля с использованием контактных и бесконтактных методов измерений, описана целевая функция эффективности входного контроля, разработаны методы оценки остаточного ресурса изделий в зависимости от их размеров в поле допуска.

Укрупненная блок-схема алгоритма теоретического исследования процесса входного контроля и основные критерии эффективности представлены на ри-

Рисунок 6 — Блок-схема теоретического исследования входного контроля Целесообразность и обоснование необходимости повышения эффективности входного контроля определялись следующими условиями: имеется вероятность поступления изделий некомплектных и не соответствующих требованиям НТД; поступление бракованных изделий заказчику недопустимо или частично

допустимо с последующим устранением брака или заменой изделия на исправное за счет поставщика.

•5Вкк ^ Эпр; Лпи ^ ^ри = ЛГк;МР.и * А^.в, (1)

где 3,кк- затраты на организацию входного контроля; Э„р- эффект от использования изделия непосредственно в производстве; Л™ - количество поступивших изделий; - количество заказанных изделий; //р„ - реализованные изделия; Л^р.и - бракованные изделия; Л1, , - восстановленные или замененные изделия; качественные изделия.

Под эффективностью в данном случае понимается инженерная составляющая эффекта - повышение готовности машин, и экономическая составляющая - повышение производства сельскохозяйственной продукции.

Сущность организационного направления сводится к тому, что вероятность возникновения бракованных изделий после входного контроля должна быть равна нулю: = 0, а готовность машинно-тракторного парка должна быть максимальной (Г —> шах), при постоянных значениях организационно-технологических составляющих (уровень организации технического обслуживания, квалификация специалистов, оснащенность ремонтно-технической базы и др.) (рис. 7)._

Надлежащие условия труда

Наличие квалифицированных кадров

Цель: Рбр= О

Условия достижения

Наличие НТД

Качество хранения

Производительность

Точность измерений

Наличие материально-технической базы

Цех (участок1) Средства измерений

1 Контактные Бесконтактные

Технические, экологические, санитарные и др. требования

Технический уровень и универсальность

1 Обеспеченность цехами Уровень соответствия требованиям технологий

Уровень охвата

Изделий Параметров

1

Требования для измерений 1

Доступность измерений

1

Определение номенклатуры параметров

Оперативность измерений

Возможности использования

Обеспеченность

Рисунок 7 - Структурная схема условий, методов и средств достижения главной цели организации входного контроля Организационное и технологическое направления характеризуют качество входного контроля, которое зависит от многих факторов и представлено следующей целевой функцией:

Лс ~/(РтР-пРщ Роб? Лггд> Рц.об, Рц, Р„р> Рч>Ркю ^у.т.) ~► 1» При Зсум —* ОрИгП, (2)

где Рк - вероятность поступления на реализацию качественной продукции после прохождения входного контроля; Р0 - вероятность охвата измерениями поступивших изделий; Рт - вероятность обеспечения необходимой точности измерений или вероятность того, что все параметры будут охвачены измерениями, а их численные значения будут соответствовать значениям в НТД; Рч - вероятность обеспеченности исполнителями; Ра - уровень квалификации исполнителей; Роб - вероятность обеспеченности технологическим оборудованием; РК 06 - вероятность высокого качества измерительных устройств; Р,пд - вероятность обеспеченности нормативно-технической документацией; Рут - надлежащие в соответствии с требованиями условия труда; Ра - уровень охвата измеряемых параметров; Рл - вероятность достоверности измерений или вероятность того, что ни одно исправное изделие не будет выбраковано (риски потребителя и поставщика); Л,р - вероятность того, что производительность контроля не задержит процесс ремонта или другой вид деятельности предприятия; Зсуи - суммарные затраты на организацию и проведение входного контроля качества.

Современная стратегия входного контроля качества основана не только на выявлении бракованных изделий из поступившей партии, но также и на тщательном контролировании и управлении самого процесса входного контроля. В этой связи концептуальная модель управления операциями входного контроля имеет вид:

У2 = {лги, IV, Р6р, Рк, X, К, Я, А С\, (3)

где Уг - функция реализации входного контроля качества изделий; Л^ - количество поставляемых изделий; Ш-исходная информация об изделии (производитель и др.); Р6р - уровень брака поставляемых изделия; X - контролируемые параметры изделия; К - контроль соответствия параметров изделия требованиям нормативно-технической документации; Я - подтверждение соответствия контролируемых параметров изделия заданным требованиям; О -управляющие воздействия на обеспечение точности измерения изделий; С - обратная связь.

Качество входного контроля оценивается показателем, выраженным вероятностью того, что после завершения контроля в поступившей партии не останется ни одного бракованного изделия. В числе мер обеспечения качественного входного контроля являются высокая точность и уровень охвата измерениями:

РК = РаРт (4)

Вероятность охвата входным контролем определяется как:

(5)

где Л'о - количество изделий охваченных входным контролем (выборка), ед.; - суммарное количество поступивших изделий от поставщика, ед.

Точность измерений в зависимости от организационных, технологических и инструментальных факторов определяется по формуле:

+Рп(\+Куп)+Ртд(1+Кутд)+Ругр(\+Куутт))

где Луч, К\ш, Ку„б, Ку^, Ку/Лу-ф, Ку„ - соответственно коэффициенты весомости обеспеченности исполнителями, высокого уровня их квалификации, обеспеченности и высокого качества измерительных устройств, обеспеченности нормативно-технической документацией, надлежащих в соответствии с требованиями условий труда, полного охвата измеряемых параметров.

Инструментальное направление в общем случае связано с обеспеченностью высокоточными и производительными, в том числе бесконтактными оптико-электронными, средствами измерения, которые позволят увеличить уровень охвата контролем изделий и их параметров, а также обеспечить высокую достоверность результатов и производительность контроля:

Р =

'¿О+Кч) (6)

Р„-> 1, Рт-+ 1,Рпр1; при Эси -* шах,3Си -* орйш, (7)

где Эси - экономический эффект от применения более точных и производительных средств измерения; Зси- затраты на приобретение и содержание средств измерений.

В результате теоретического расчета с высокой вероятностью можно предположить, что эффективность бесконтактных методов и устройств измерений находится в следующей зависимости, изображенной на рисунке 8. 1,0

а

0,8 0,6

к

§ 0,4

о.

Й

5 а

ч I'

2 О

к

0,0

8,602у '-23,59 /+20,1 Зу3-4,< >63у2+0 ,506у+ 0,017

у

Г" -1-1-1-

о

0,9

1

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Гамма факторов, у

—Экспоненциальная (механические СИ) —Полиномиальная (бесконтаткные СИ) Рисунок 8 - Зависимости качества входного контроля от факторов, влияющих на этот процесс при использовании контактных (Рк к) и бесконтактных (Рк.б)

средств измерения

Использование бесконтактных оптико-электронных устройств позволяет достигнуть максимального значения показателя качества входного контроля изделий, поставляемых сельскому хозяйству.

В результате анализа изделий, поступающих на реализацию, установлено, что они могут находиться в различных технических состояниях (рис. 9):

конструкция изделия работоспособна и ее можно использовать по назначению;

конструкция изделия неработоспособна (дефекты запасных частей, отсутствие одной или нескольких из них);

конструкция изделия неработоспособна ввиду потребности в восстановлении или плановом техническом обслуживании (регулирование, крепеж, смазка и т.д.);

конструкция изделия неработоспособна, так как требует технологического регулирования.

Рп Л>

Рисунок 9 - Схема модели перехода изделий в различные состояния работоспособности

Перечисленные состояния транзитивные, то есть конструкция может переходить из одного состояния в другое. Из числа выделенных будем учитывать три первых состояния. Переход из состояния «входной контроль» при техническом обслуживании в состояние «ремонт» возможен в случаях, когда в процессе контроля объекта обнаруживается скрытый дефект (отказ). Переход из состояния «ремонт» в состояние «использование по назначению» осуществляется через состояние «контроль».

Вероятность работоспособного состояния объекта входного контроля качества определим, решая систему дифференциальных уравнений Колмогорова:

Л^ЕЛИм-РнХл,.,;

1=2 \=2

I

■ Рр = Л.Л 1.2 + ^«Л3,2 " Л. (МЫ + М3,2 ^

(8)

Л, = РяЛ,,3 + Р„ М2,3 - Ры (М3,1 + М3,2 ):

Р. + Р,+РЫ=1

I » г

где Рп ,Рр ,РИ - вероятность нахождения объекта контроля соответственно в состоянии «использования по назначению», восстановления работоспособности и контроля; ?ч,з, Хз,2

- соответственно интенсивности перехода объекта из одного состояния в другое; Ц2,ь Цз.ь Цг,з

— соответственно интенсивности обслуживания объекта в каждом исходном состоянии.

Результаты решения дифференциальных уравнений показали, что готовности парка машин и готовности отдельно взятых изделий находятся в сложной зависимости от интенсивности поступления требований на контроль или ремонт, а также от интенсивности обслуживания этих требований (рис. 10). 0,96 в 0,95 5 0,94 | 0,93

¡3 °-92

я 0,91 а

| 0,9 и 0,89 0,88

Интенсивность требований (X) и обслуживания (ц), 1/ч Рисунок 10 - Зависимости готовности изделия от интенсивности

поступления требований и обслуживания

Очевидно, что зависимость готовности объектов контроля от интенсивности контроля качества и восстановления его работоспособности носит полиноминальный характер с достоверностью аппроксимации, равной 0,98 ... 0,99 и описывается кривой полинома второго порядка. Это позволяет на определенном этапе, например, при значениях интенсивности восстановления качества ц

> 0,8 предъявлять изготовителю требования по существенному улучшению качества изделий.

Увеличение готовности реализованных машин после проведения входного контроля определяется по формуле:

ЛГ = Гвкк ~ Гг, (9)

где Гвкк - готовность после проведения входного контроля; Г, - готовность до проведения входного контроля.

Готовность поставляемых изделий (машин) после прохождения входного контроля качества составит:

Гвкк = (10)

гдеЛ'п - суммарное количество поступивших изделий; 7У„ - количество исправных (годных) изделий из числа поступивших.

Анализ ранее выполненных исследований, экспериментальные данные, полученные в условиях производства, показали, что большинство организационных и технологических составляющих процесса входного контроля качества носит случайный характер. В этой связи исследование эффективности этого процесса в производственных условиях может быть слишком сложным и не обеспечит необходимой точности и достоверности. По этой причине эксперимент по оценке эффективности входного контроля проводился путем моделирования этого процесса на ЭВМ с последующей проверкой основных результатов в производственных условиях.

Моделирование входного контроля осуществлялось согласно разработанной технологии и начиналось с содержательного описания этого процесса, затем составлялся алгоритм реализации математической модели на ЭВМ, определялось число реализаций с учетом заданной точности и затем осуществлялось непосредственно моделирование процесса (рис. 11).

Физическая сущность инженерных параметров заключается в том, что поступившая партия изделий М„ содержит исправные и неисправные изделия. В свою очередь, неисправные изделия образовались за счет бракованных изделий при изготовлении и поврежденных (разукомплектованных) при транспортировании.

Сумма бракованных изделий Рбр в числе всей партии поступает в цех предпродажного обслуживания, где подвергается входному контролю качества с вероятностью охвата проверкой Р0. Бракованные изделия распределяются с этой вероятностью в группах, охваченных и неохваченных контролем изделий. Задача сводится к тому, чтобы определить: сколько исправных изделий получит потребитель, какова будет готовность полученных изделий и какую эффективность будет иметь потребитель от входного контроля качества машин и запасных частей.

Физическая сущность экономической модели входного контроля заключается в том, что доход, получаемый от участия изделия в производстве продукции, распределяется в зависимости от многих факторов. Например, величина дохода в целом зависит от урожайности, убираемой площади, закупочной цены на сельскохозяйственную продукцию и готовности парка машин, занятых в ее производстве. Готовность машин зависит от качества входного контроля, предпродажного и планового технического обслуживания, ремонта, а также от

уровня участия завода-изготовителя в устранении последствий отказов (возникших по вине завода-изготовителя в гарантийный период) и квалификации механизаторов. Существенное значение имеют и такие факторы, как наличие топливо-смазочных материалов, обеспеченность механизаторами, транспортное и социальное обслуживание и так далее.

Рисунок 11 - Алгоритм моделирования входного контроля

Исследование инструментального направления повышения эффективности входного контроля позволило определить факторы, влияющие на точность измерений бесконтактных оптико-электронных устройств, основными из которых являются освещенность и контрастность изображений, расстояние от оптического устройства до изделия, угол отклонения лазерного луча, шероховатость поверхности, форма и цвет изделия, вибрации, загрязненность и др.

Полученные результаты теоретических исследований оптико-электронных измерений изделий в сельском хозяйстве корреспондируются с результатами аналогичных исследований, выполненных В.Н. Демкиным, А.Н. Шилиным, М.И. Николаевым, Б. А. Чичигиным и др.

В данном случае закон распределения света в изображении точки а (х, у) составит:

-Ко +оо

Е(х,у)= I ¡Е(х\у')а(х'-х,у'-у)ск'ф' (11)

—со —со

Зависимость / = Ртб {И) влияния расстояния от триангуляционного измерителя (лазерного сканера) до контролируемого изделия (И) на точность измерений (Рт.б) характеризуется прямолинейным изменением точности измерений от расстояния между оптическим прибором и изделием. Приблизительно вычислить погрешность измерения лазерного сканера от величины расстояния /г можно с помощью формулы:

Ахл~кка, (12)

где к„ - коэффициент погрешности измерений оптического сканера в зависимости от расстояния между сканером и контролируемым объектом (для сканера РФ 620 равен 0,1 ■ 10"2).

Точность определения расстояния триангуляционным методом зависит от определения координаты центра пятна лазерного луча. Выражение изменения амплитуды и полуширины пучка лазерного луча на плоской поверхности имеет вид:

IV

А(и, г) = Аа-— ехр

и2 сое2 б

"Л*)

и>ц(г)2 = н>02 1 +

л(г - и вт б)

РШо

(13)

(14)

где А(и,г) - изменение амплитуды; п{:) - изменение полуширины пучка; и - координата на поверхности объекта; г - координата точки пересечения оси пучка и плоскости; ч'0 - полуширина перетяжки Гауссова пучка (при г = 0); X - длина волны света; а - угол наклона поверхности.

В результате теоретических исследований установлено, что отклонение лазерного луча и наклон поверхности детали влияют на распределение ширины лазерного луча по поверхности изделия, что приводит к снижению точности измерений. Получена теоретическая зависимость погрешности измерений от угла отклонения лазерного луча относительно вертикальной прямой (рис. 12). 35

= 0,023Аа3 + 0,104 Да2 - 0,162Аа +0,307

0123456789 10 Угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, град.

Рисунок 12 - Зависимость погрешности измерения от угла отклонения

лазерного луча

Таким образом, чтобы свести к минимуму влияние формы и шероховатости поверхности на точность триангуляционных измерений, необходимо ориентировать плоскость лазерного луча ортогонально плоскости падения. Положение триангуляционного измерителя относительно измеряемой детали, а также взаимное расположение лазера и фотоприемной камеры должно быть таким, чтобы при сканировании изменение угла наблюдения было минимальным.

Комплексное решение вопросов автоматизации измерений и обработки результатов контроля, вывода информации о годности, остаточном ресурсе и стоимости изделий с использованием оптико-электронных устройств измерений геометрических параметров является важным научно-техническим решением проблем входного контроля качества изделий.

Использование оптико-электронных устройств в сочетании с компьютерными программами позволяет исследовать точность изготовления изделий и непосредственно в поле допуска заданного размера.

Завод-изготовитель обеспечивает заданную точность, обозначенную нормативно-технической документацией (рис. 13): номинальный и предельно допустимые размеры. Эти размеры и определяют поле допуска.

Номинальный размер

Брак Брак

1 1 ///.■■/////У/ '////////// I I I

1111 .... -3 -2 -1 I I I I +1 +2+3 ....

Поле допуска

Рисунок 13 - Схема поля допуска

Однако в практике имеют место существенные отклонения от номинального размера в пределах поля допуска, что ведет к уменьшению ресурса детали в зависимости от величины этого отклонения (рис. 14).

35 30 25 20

а,"

15 10 5 О

0 50 100 150 200 250

N

Рисунок 14 - Вероятность (Р,) распределения количества (IV) деталей, имеющих размеры в пределах поля допуска

В этой связи для расчета ресурса детали по его размеру в поле допуска принята следующая математическая модель:

ЯЛМ[Р/1=А1;

ОКа-Ах)М[Р]г=Аг; (15)

(йд-Л2)М//Уз=Л3;

Удсг. ост = 100 - (Их +Аг +А3) 100) / Д3),

где Яд - действительный размер в пределах поля допуска, мм; М [Р]и М [Р]г, М [Р]з - математические ожидания вероятности расхода ресурса соответственно при обкатке, в процессе работы и при критическом износе; ААг, Лз - израсходованный ресурс детали на каждом этапе ее износа, мм; Гдст. ост - остаточный ресурс детали, %; Дз - поле допуска, соответствующее полному ресурсу детали, мм.

С учетом допустимого размера параметра изделия определим остаточный ресурс из выражения:

Аз — Кцоп ~~

Д2 = Лд011-Лд; (16)

г.0СТ = (1-Д2/Дз) юо,

где Дз - величина износа, соответствующая полному ресурсу детали, мм; Д2 - остаточная величина износа при действительном размере, мм; Гдст. ост - остаточный ресурс детали, %; Лд01, - допустимый размер, мм; Дтщ - минимальный размер в поле допуска, мм.

Информация об остаточном ресурсе новой или восстановленной детали, полученная при измерении параметров в пределах поля допуска, позволяет судить об остаточном ресурсе детали и о ее фактической цене.

Анализ составляющих экономической эффективности входного контроля позволяет выделить в качестве основных критериев оценки экономический эффект от: применения более точных средств измерений, внедрения системы менеджмента качества в процесс входного контроля, снижения затрат на устранения дефектов и последствий отказов машин после входного контроля ее качества, уменьшения потерь сельскохозяйственной продукции.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» изложена программа эксперимента в лабораторных и производственных условиях, которая включает: определение места и продолжительности эксперимента; определение количества опытов; формирование исходных данных; материально-технического обеспечения и состава исполнителей эксперимента; обработку экспериментальных данных; выявление закономерностей и законов распределения случайных величин; моделирование оценки эффективности входного контроля качества на ЭВМ; статистический анализ результатов эксперимента в производственных условиях и на модели.

Основные задачи и методы достижения цели экспериментального исследования представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Задачи и методы экспериментальных исследований

Задачи Методы и методики исследования

1 2

Формирование исходных данных и регистрационных форм для организации экспериментального исследования Анализ НТД о проведении входного контроля и средств измерений. Анкетирование специалистов входного контроля и предпродажного обслуживания, хрономегражные наблюдения по разработанным формам

1 2

Исследование бесконтактных средств измерений в лабораторных условиях для формирования состава оптико-электронной измерительной системы Методики измерений геометрических параметров изделий и регистрации результатов контроля, разработанные в соответствии с требованиями точности и достоверности

Исследования организационных и технологических параметров входного контроля в производственных условиях дилерских предприятий агроснабжения Стандартные методики определения количества опытов. Методы экспертной оценки. Методики хронометража и регистрация результатов исследования

Моделирование входного контроля и оценки его эффективности с помощью ЭВМ Содержательное описание, построение алгоритма, написание компьютерной программы и ее реализация на ЭВМ

В качестве основного контрольно-измерительного оборудования для контроля линейных и угловых размеров запасных частей принимался комплект измерительных устройств КИ 5953М и разработанное устройство для бесконтактных измерений геометрических размеров БИС Т-250 (рис. 15), на которое получен патент РФ №108599 от 20.09.2011 г. В основу данного устройства вошли серийный лазерный (триангуляционный) датчик и разработанное устройство для его эффективного использования.

< ¿Ж

Рисунок 15 - Бесконтактное измерительное устройство БИС Т-250 с триангуляционным лазерным сканером РФ 620-250: 1 - триангуляционный лазерный сканер; 2 - однокоординатное высокоточное перемещающее устройство; 3 - кронштейн для крепления сканера 1; 4 - винтовая стойка; 5 - система управления и обработки данных; 6 - направляющая; 7 - опоры направляющей; 8 - станина с подшипниковыми узлами; 9 - винт; 10 - стол для размещения объектов измерения; 11 - объект измерения; 12 - электродвигатель переменного тока; 13 - цилиндрическая прямозубая зубча-

тая передача; 14 - рама для электродвигателя 12; 15, 16 - устройства для рационального позиционирования положения сканера 1.

Принцип действия устройства основан на определении сканером координат точек лазерного луча, проецируемого на поверхность объекта измерений. Далее осуществляется передача данных системе управления и обработки информации, которая автоматически анализирует результаты измерения, делает вывод о годности изделия в соответствии с программно заложенными в нее данными о возможных дефектах, типе и параметрах изделия.

Для экспериментальных исследований в производственных условиях использовался типовой сервисный центр сельскохозяйственной техники с участком входного контроля качества машин и запасных частей, обеспеченный измерительным и диагностическим оборудованием.

В соответствие с задачами моделирования разработаны этапы реализации процесса моделирования входного контроля.

Общая структура компьютерной модели оценки эффективности входного контроля представлена в виде совокупности нескольких модулей и отображает не только структуру собственно расчета показателей эффективности, но и процесс формирования исходных данных по методу статистических испытаний «Монте-Карло».

В четвертой главе «Результаты исследования методов повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» описаны результаты реализации экспериментального исследований входного контроля в соответствии с методикой исследования в производственных условиях и моделирования на ЭВМ, которые позволили подтвердить теоретические предпосылки и гипотезы о целесообразности новых направлений повышения эффективности этого процесса, основными из которых являются: организационные, технологические и инструментальные.

Зависимости результирующего показателя эффективной организации входного контроля от уровня брака машиностроительной продукции, поступающей дилеру, и ее готовности после реализации сельхозтоваропроизводителю представлены на рисунках 16 и 17.

20 30 40 50 60

Вероятность заводского брака, %

Рисунок 16 - Зависимость экономической эффективности входного контроля от уровня брака техники, поступающей дилеру 23

10 15 20

Прирост готовности изделии, %

Рисунок 17 - Зависимость экономической эффективности входного контроля от прироста готовности реализуемой техники Результаты анализа данных зависимостей показывают, что экономическая эффективность качественного входного контроля увеличивается с ростом готовности реализуемых изделий. Это обеспечивается за счет устранения брака, выявленного при входном контроле изделий перед их реализацией сельхозтоваропроизводителям .

Технологическое направление характеризуется качеством входного контроля, которое находится в сложной интегральной зависимости (рис. 18) от совокупности факторов (уровень охвата контролем изделий, точность измерений, уровень квалификации исполнителей, обеспеченность контрольно-измерительным оборудованием, качество измерительных устройств, обеспеченность НТД, условия труда, количество и доступность измеряемых параметров изделий).

I --

Рк=2,467у5-7,574у4+5,989у3-0,029у2+0,106у+0,021

5 0 0,1 0,2 0,3 0.4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

" Вероятности наличия факторов, влияющих на качество входного

| контроля, у

С • Экспериментальная кривая с использованием бесконтактных СИ

■ Экспериментальная кривая с использованием контактных СИ

---Теоретическая кривая с использованием бесконтактных СИ

— - Теоретическая кривая с использованием контактных СИ

Рисунок 18 - Зависимости качества входного контроля от гаммы факторов, влияющих на этот процесс

С увеличением уровня охвата проверкой и повышением точности измерений увеличивается численное значение показателя качества входного контроля.

За счет использования бесконтактной измерительной системы, начиная с обеспеченности положительными факторами на 60 % и выше, темп роста интегрального показателя качества входного контроля существенно возрастает. Это объясняется исключением влияния контролера на результат измерений и увеличением полноты охвата контролем параметров изделий.

Повышение качества входного контроля позволяет увеличивать прирост готовности машин за счет более полного и своевременного восстановления или замены дефектных изделий (рис. 19).

45

Показатель качества входного контроля, Рк

Рисунок 19 - Зависимость готовности изделий от качества входного контроля Это связано с рядом причин, основными из которых являются: исключение влияния квалификации исполнителя на результат контроля, увеличение уровня охвата измерениями изделий и их параметров. Поэтому уже при 80 % обеспеченности факторов, определяющих точность измерений, резко начинает увеличиваться готовность реализуемых изделий.

Новые методы, технические средства измерений позволяют обеспечить: доступность измерения параметров, которые механическими средствами измерить невозможно; существенное повышение точности и снижение трудоемкости измерений; возможность автоматизации (роботизации) измерений.

С целью выявления характера зависимостей показателей инструментального направления повышения эффективности входного контроля проводилась обработка данных контроля изделий бесконтактной измерительной системой.

На рисунках 20, 21 представлено в качестве примера распределение относительной ошибки измерений контактными средствами в сравнении с бесконтактными по всем параметрам деталей шатунно-поршневой группы.

^2

Анализ функции ^ХДИо):

1

-46,95

17,68

показал, что ма-

17,68 у[2я

тематическое ожидание относительной ошибки измерений контактными средствами в сравнении с бесконтактными методами находится в пределах 30 ... 65 процентов.

Вероятность ошибки, % Относительна* ошибишмерений. %

Рисунок 20 - Распределение ошибки Рисунок 21 - Зависимость плотности измерений деталей контактными уст- распределения от относительной ошибки ройствами измерений контактных устройств

В результате измерений бесконтактными техническими средствами установлены зависимости точности измерений от факторов, обусловливающих погрешности измерений. Зависимость точности измерений от расстояния между измерительным элементом и изделием представлена на рисунке 22.

Расстояние между лазерным сканером и объектом контроля (Ь), мм

Рисунок 22 - Зависимость точности измерений от расстояния между лазерным сканером и изделием Исследования влияния мощности лазерного осветителя на толщину линии лазерного луча позволили выявить зависимость, характеризующуюся полиноминальной кривой третьего порядка (рис. 23). 0,02 0,018 л | 0,016 Ь * 0,014 в =3 0,012 | 5 0,01 р. о- 0,008

о Е 0,006 с в 0,004 0,002 0

Ах = -0.027гп,3 + 0.057гп,2 - 0,023гп| + 0,008"

0,25 0,42 0,48 0,5 0,56 0,63 0,74 0,79 0,87 0,94 1,1 1,6 Ширина лазерной линии, мм

Рисунок 23 - Зависимость точности измерений от ширины лазерного луча

Зависимость точности измерений от угла отклонения источника измерений характеризуется экспоненциальной зависимостью (рис. 24).

0,035

2 3 4 5 6 7 8 Угол отклонения, град.

■ Экспериментальная зависимость - - - - Теоретическая зависимость

Рисунок 24 - Зависимости точности измерений от угла отклонения лазерного

луча

Очевидно, что угол отклонения лазерного сканирующего устройства от вертикальной прямой не должен превышать ± 5 градусов, так как погрешность измерений деталей в таких условиях не соответствует допустимой.

В результате исследований погрешностей бесконтактной измерительной системы определена точность измерений (погрешность составляет 0,005 мм).

Анализ закономерностей, характеризующих инструментальное направление повышения эффективности входного контроля, еще раз подчеркивает возможность и необходимость применения бесконтактных средств измерений и автоматизации их использования.

На основании результатов экспериментальных исследований сформированы распределения размеров в поле допуска. В качестве примера на рисунке 25 показаны распределения размеров основных геометрических параметров гильзы цилиндра в поле допуска.

внутренний диаметр верхний посадочный поясок

Рисунок 25 - Распределение размеров гильзы цилиндра в поле допуска

В результате анализа данных испытания сельскохозяйственной техники установлено, что детали с размерами, соответствующими предельным значениям поля допуска изнашиваются интенсивнее, а, следовательно, их ресурс меньше, чем у деталей с номинальным размером (рис. 26).

Наработка, мото-ч Рисунок 26 - Зависимости изменения износа от наработки: 1 - изделия с номинальными размерами; 2 - изделия с предельными размерами в поле допуска

Выполненный анализ позволяет сделать вывод, что изготовителю необходимо предъявлять более жесткие требования к повышению качества деталей. Кроме того появляется реальная возможность предъявлять требования по снижению цены реализации изделий.

Необходимо отметить, что в реальных условиях производства сельскохозяйственной техники и запасных частей затруднительно изготовить детали исключительно с номинальным размером. Но, выводы, которые можно сделать на основе результатов исследования, позволяют обоснованно корректировать цену поставляемых изделий в зависимости от фактического ресурса изделия и выстраивать систему оценки ресурса изделий в зависимости от размеров в поле допуска.

Проверка степени влияния различных факторов на качество входного контроля с помощью регрессионной модели в целом показала достаточно тесную связь с частными факторами, что подтверждают значение коэффициента множественной корреляции - 0,921 и погрешность модели - 0,2 %.

Получены уравнения регрессии факторов, влияющих на точность измерений и показатель качества входного контроля с использованием контактных и бесконтактных средств измерений (табл. 4).

Таблица 4 - Результаты регрессионного анализа факторов, влияющих на

качество входного контроля и точность бесконтактной __измерительной системы_

Модель Коэффициент корреляции Скорректированный г квадрат Стандартная погрешность модели Коэффициент регрессии Коэффициент регрессии Бета Критерий Фишера, Б Число степеней свободы, с^

1 2 3 4 5 6 7 8

Факторы, влияющие на качество входного контроля

Константа - 0,991 0,042 -0,669 - 252,9 2

Ро 0,995 - 0,048 0,884 0,969 9806 2

Рг 0,848 - 0,008 0,757 0,154 249,2 2

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8

Факторы, влияющие на точность измерений бесконтактной измерительной системы

Константа 0,998 0,997 0,001 0,004 - 22,15 1

А 0,988 0,977 0,04 0,172 0,785 18,66 1

Да 0,946 0,895 0,51 0,744 0,464 2,132 1

Я» 0,975 0,952 0,14 -0,073 -0,222 0,256 1

Уравнение множественной регрессии факторов, влияющих на точность измерений, выглядит следующим образом:

Дт= 0,01 + 0,144 Р„ + 0,139 Ры + 0,146 Л+ 0,144 Л* + 0,136 Ркл6 +

+ 0,142/>„тд + 0,135 Ру.тр. (17)

При использовании контактных средств измерений уравнение регрессии, характеризующее качество входного контроля, имеет вид:

Я«.« = 0,97+ 1,537 Р0-1,613/V (18)

Для определения взаимосвязи факторов, влияющих на качество автоматизированного бесконтактного входного контроля, получено следующее уравнение:

Як.б = - 0,669 + 0,884 Р„ + 0,757 Л, (19)

Уравнение регрессии, характеризующее составляющие погрешности бесконтактной измерительной системы:

Рт 6 = 0,004 + 0,172 А + 0,744 Да - 0,222 Д.. (20)

Многофакторный анализ показателей качества входного контроля и точности измерений бесконтактной измерительной системой позволил построить регрессионные модели, которые подтверждают положительную тесную взаимосвязь факторов с погрешностью менее 1 процента.

В результате сравнительного анализа теоретических предпосылок и экспериментальных данных установлена высокая степень сходства (отличия не превышают в среднем 10 %), что доказывает высокую достоверность результатов исследования.

Таким образом, предложенные математические модели технологического и инструментального направлений повышения эффективности входного контроля качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, полностью подтвердились экспериментально.

В пятой главе «Экономическая эффективность входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» выполненный расчет экономической эффективности позволил получить следующие результаты (табл. 5).

Таблица 5 - Технико-экономические показатели эффективности внедрения

входного контроля качества машин и запасных частей

Наименование показателей Обозначение Ед. измерения Организация входного контроля

до внедрения рекомендаций после внедрения рекомендаций

Тракторы Комбайны Запасные части Тракторы Комбайны Запасные части

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Количество поставляемых изделий ЛГ„ ед. 120 60 3550 120 60 3550

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Показатель качества входного контроля Р. - 0,53 0,42 0,14 0,90 0,85 0,50

Прирост готовности машин (увеличение качества реализуемых запасных частей) ДГ - 0,16 0,21 0,10 0,19 0,27 0,14

Заработная плата исполнителям 3„ тыс.руб. 621,5 357 1861 984,1 835 6391

Суммарные затраты на входной контроль качества Зсум тыс.руб. 702,2 450 1911 1079 1006 6671

Годовой доход от использования изделия Д, тыс.руб. 802,7 479 2338 1578 1669 8717

Годовая экономическая эффективность на Л'п изделий •Эвкк (тыс.руб/ тыс.руб.)/ год 0,14 0,18 0,22 0,46 0,66 0,31

Срок окупаемости затрат и лет 7 5,6 4,5 2,2 1,5 3,3

Оптимизация технологического процесса входного контроля с целью предотвращения потерь сельскохозяйственной продукции из-за низкого качества поставляемых изделий позволила увеличить экономическую эффективность входного контроля в среднем на 31 % по всем видам машиностроительных изделий, а срок окупаемости затрат не превысил 5 лет.

Эффективность входного контроля качества также заключается и в снижении трудоемкости измерений за счет замены контактных средств измерений бесконтактными техническими устройствами (пример в таблице 6). Таблица 6 - Трудоемкость контроля контактными и бесконтактными средства-

ми измерения

Наименование и марка деталей Наименование контролируемого параметра Оперативная трудоемкость контроля, чел-ч.

контактные СИ бесконтактные СИ

Поршень Д144-10040212А2 Диаметр поршня 0,05 0,022

Диаметр отверстия под поршневой палец 0,06 0,024

Высота канавки под маслосъемные кольца 0,02 0,012

Гильза цилиндра Д37М-1002021А2 Внутренний диаметр 0,08 0,036

Диаметр верхнего посадочного пояска 0,02 0,010

Диаметр нижнего посадочного пояска 0,02 0,014

Шатун в сборе Д144-1004100 Диаметр отверстия втулки верхней головки шатуна 0,06 0,046

Диаметр отверстия верхней головки шатуна 0,06 0,034

Диаметр отверстия нижней головки шатуна 0,06 0,028

Коленчатый вал Д37М-1005015Б Диаметр шатунных шеек 0,03 0,018

Диаметр коренных шеек 0,03 0,020

Диаметр шейки под маховик 0,03 0,022

Диаметр шейки под шкив вентилятора 0,03 0,024

Зубчатое колесо привода гидронасоса Д30-4618037В2 Толщина зубьев 0,06 0,038

Диаметр отверстия под подшипники 0,05 0,029

В результате внедрения рекомендаций, включающих новые методы и технологии входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники, позволяет повысить эффективность этого вида контроля, что подтверждает целесообразность и необходимость выполненной оптимизации входного контроля качества изделий, поставляемых сельскому хозяйству с помощью инструментально-технологического обеспечения, а полученные закономерности находятся в соответствии с результатами выполненных теоретических и экспериментальных исследований.

Выполненные научные исследования позволили подготовить методические рекомендации «Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности», утвержденные Научно-техническим советом МСХ РФ и «Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу», утвержденное генеральной дирекцией ОАО «Росагроснаб», в которые вошли основные положении по организации и технологии входного контроля, рекомендуемое основное технологическое оборудование для различных уровней использования техники и специализаций дилеров, нормативы трудоемкостей работ по входному контролю, типовые участки входного контроля, методика выбора средств измерений, методика оценки эффективности входного контроля и другие материалы.

Результаты исследований в виде рекомендаций по совершенствованию входного контроля качества сельскохозяйственной техники внедрены на предприятиях агроснабжения и на заводе ООО «Одинцовский машиностроительный завод» по производству подъемно-транспортирующих механизмов, и их положительная оценка подтверждена документально.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что сельскому хозяйству от заводов-изготовителей и других поставщиков с нарушением технических требований поступает до 85 % сельскохозяйственных машин и более 40 % запасных частей. В этой связи входной контроль качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, является особенно актуальным.

2. В организации входного контроля выявлены следующие основные проблемы:

уровень оснащенности дилерских предприятий и хозяйств техническими средствами измерений и нормативно-технической документацией не превышает 30 %, обеспеченность квалифицированными кадрами - 35 - 45 процентов;

имеющиеся средства измерений не позволяют обеспечить необходимые охват и точность измерений;

практически не контролируются такие показатели как шероховатость, твердость, остаются незамеченными микротрещины и микросколы, не измеряются труднодоступные параметры, лишь 25 - 30 % новых машин частично диагностируются перед реализацией.

3. На эффективность входного контроля качества влияют многие факторы, основными из которых являются уровень охвата проверкой поступающей

продукции и точность измерений. В свою очередь, на точность измерений существенное влияние оказывают количество проверяемых параметров, наличие и технический уровень измерительных устройств, квалификация исполнителей и условия их работы.

4. Установлено, что в 2 - 3 раза повышение эффективности входного контроля достигается при использовании бесконтактных оптико-электронных устройств, обеспечивающих новое, прогрессивное направление в техническом оснащении технологических процессов контроля, позволяющем повысить уровень охвата контролем изделий и параметров, а также точность и доступность измерений.

5. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования лазерных измерительных устройств в сочетании с фотоэлементами. Установлено, что по точности, производительности и экономической эффективности оптимальным методом измерений является триангуляционный. Погрешность измерений не превышает ± 0,005 мм. Из этого следует считать целесообразной методику выбора бесконтактных технических средств измерений, использующую в качестве основных критериев: точность, производительность и доступность измерений, цену устройств.

6. Теоретическое исследование зависимости готовности изделия от интенсивности контроля качества и восстановления работоспособности показало, что она носит полиноминальный характер. Это позволяет при интенсивности восстановления качества ц > 0,8 ч"1 предъявлять поставщику требования по существенному улучшению качества изделий.

7. Установлено, что на точность измерений бесконтактными оптико-электронными методами влияют: расстояние между фотоэлементом и контролируемым изделием, угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, шероховатость поверхности и форма изделия.

8. Влияние расстояния от триангуляционного измерителя до контролируемого изделия (И) на точность измерений (Рт) характеризуется прямолинейной зависимостью. Угол отклонения луча лазерного сканирующего устройства от вертикальной прямой не должен превышать ± 5 градусов. Новизна метода оценки качества заключается в автоматическом сравнении результатов триангуляционных измерений с техническими требованиями на контролируемые изделия.

9. Использование триангуляционного метода измерений позволило впервые установить значительные, до 40 %, отклонения фактических размеров деталей в поле допуска от номинального размера, что существенно влияет на ресурс изделия и позволяет предъявлять требования к поставщику по снижению закупочных цен.

10. Проверка уровня влияния различных факторов на качество входного контроля и точность бесконтактной измерительной системы с помощью регрессионных моделей в целом показала достаточно тесную связь с частными факторами, что подтверждают значение коэффициента множественной корреляции (0,991) и погрешность модели, которая менее 1 %.

11. Полученные зависимости эффективности входного контроля от различных факторов, влияющих на этот процесс, позволили разработать методику

определения интегрального показателя качества входного контроля, характеризующего уровень организации этого процесса при использовании контактных и бесконтактных измерительных устройств.

12. Результаты теоретических исследований позволили построить математическую модель оценки эффективности входного контроля качества изделий сельхозмашиностроения, которая позволила обеспечить точность (погрешность до 10 %) и достоверность экспериментальных исследований.

13. Экспериментальная проверка основных результатов исследований в производственных условиях показала, что готовность поставляемых машин и качество запасных частей повысились на 35 - 45 % за счет исключения поставок бракованных изделий потребителям путем:

возврата дефектных запасных частей с заменой на годные - 25 - 30 %;

восстановления работоспособности новых машин - 90 - 95 %;

возврата бракованных машин с заменой на исправные - 5 - 8 %.

14. Внедрение рекомендаций, включающих новые формы организации, методы и технологии входного контроля качества позволяет повысить эффективность контроля качества на 31 %. Срок окупаемости затрат на эти цели не превышает 4-5 лет.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Дорохов, A.C. Качество машиностроительной продукции: реальность и перспективы [Текст] / A.C. Дорохов // Ежемесячный производственный, научно-технический и учебно-методический журнал. Сер. Ремонт, восстановление, модернизация. - 2005. - № 8. — С. 2—4.

2. Дорохов, A.C. Предпродажное обслуживание техники в сельском хозяйстве [Текст] / В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов // Вестник МГАУ. Технический сервис в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. -№ 1 (11).-С. 95-97.

3. Дорохов, A.C. Теоретические предпосылки организации процесса входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / В. А. Семейкин, А. С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - № 2 (22). - С. 92-94.

4. Дорохов, A.C. Совершенствование входного контроля качества сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. -№2 (33).-С. 73-75.

5. Дорохов, A.C. Контроль технического состояния сельскохозяйственной техники [Текст] / A.C. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2010. - №2. - С. 23-26.

6. Дорохов, A.C. Входной контроль качества машиностроительной продукции, поставляемой сельскому хозяйству: монография [Текст] / A.C. Дорохов. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 212 с. - ISBN 978-5-86785-267-2.

7. Дорохов, A.C. Моделирование входного контроля качества продукции сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / A.C. Дорохов // Международный научный журнал. -М.: ООО «Спектр», 2010. -№ 2.-С. 68-75.

8. Дорохов, A.C. Управление качеством входного контроля сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / A.C. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2010. - № 6. - С. 11-13.

9. Дорохов, A.C. Перспективы технического обеспечения входного контроля качества [Текст] / A.C. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. - 2010. -№8-С. 46-48.

10. Дорохов, A.C. Методика оценки эффективности входного контроля качества запасных частей на предприятиях технического сервиса [Текст] / A.C. Дорохов // Труды ГОСНИТИ. - 2010. - Том 106 - С.42-46.

11. Дорохов, A.C. Бесконтактный контроль качества запасных частей сельскохозяйственной техники [Текст] / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - № 2 (41). - С. 87-89.

12. Дорохов, A.C. Предпродажный технический сервис [Текст] / В.А. Се-мейкин, A.C. Дорохов // Сельский механизатор. -2011. -№ 2. - С. 14-15.

13. Дорохов, A.C. Калькуляция предпродажного обслуживания комбайнов [Текст] / A.C. Дорохов, М.С. Савельева // Сельский механизатор. - 2011. - № 4. -С. 12-13.

14. Дорохов, A.C. Целевая функция входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / A.C. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2011. - № 4. - С. 27 - 29.

15. Дорохов, A.C. Бесконтактный контроль геометрических размеров изделий сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / A.C. Дорохов // Международный научный журнал. - М.: ООО «Спектр», 2011. - №. 2 - С. 94 - 98.

16. Дорохов, A.C. Определение остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска [Текст] / A.C. Дорохов // Техника в сельском хозяйстве. -2011.-№. 3-С. 22-23.

17. Дорохов, A.C. Производственно-технологические параметры входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / A.C. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. —2011. - № 6 - С. 36-37.

18. Дорохов, A.C. Система входного контроля качества запасных частей [Текст] / A.C. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011. - № 8. -С 27-30.

19. Дорохов, A.C. Оптимизация выбора средств измерений при входном контроле качества изделий сельхозмашиностроения [Текст] / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2011. — № 1 (46).-С. 61-64.

20. Дорохов, A.C. Входной контроль качества запасных частей бесконтактной измерительной установкой [Текст] / A.C. Дорохов, В.А. Семейкин, К.А. Краснящих // Техника и оборудование для села.-2011.-№9.-С. 24-26.

21. Устройство для бесконтактных измерений [Текст]: пат. 108599 Рос. Федерация: МПК G01B 11/00 (2006.01) / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов, К.А. Краснящих; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО МГАУ - № 2010144149/28; заявл. 29.10.2010; опубл. 20.09.11. Бюл. №26. -2 с.

22. Установка для очистки от нагара деталей двигателя внутреннего сгорания [Текст]: пат. 109423 Рос. Федерация: МПК В08В 3/00 (2006.01)F02F 1/00(2006.01) / Ю.В. Катаев, В.М. Корнеев, A.C. Дорохов; заявитель и патентообладатель Катаев Ю.В.-№ 2011119539/06; заявл. 16.05.2011; огтубл. 20.10.11. Бюл. №29. - 2 с.

Учебно-методические издания

23. Дорохов, A.C. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности: методические рекомендации [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов, В.М. Корнеев. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 140 с. - ISBN 978-5-86785-253-5.

24. Дорохов, A.C. Курсовое проектирование по материально-техническому обеспечению АПК: методические указания и рекомендации [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов, В.М. Корнеев, A.B. Корнеев, К.А. Краснящих, М.С. Савельева - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 25 с.

25. Дорохов, A.C. Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу [Текст] / В. Я. Лимарев, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, С. А. Терский, А. С. Дорохов. - М.: ОАО «Росагроснаб», 2006. - 30 с.

26. Дорохов, A.C. Предпродажный и гарантийный сервис сельскохозяйственных машин: методические рекомендации по дисциплине «Материально-техническое обеспеченье АПК» [Текст] / В. Я. Лимарев, Н. Г. Бусыгин, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. - 38 с.

27. Дорохов, A.C. Методические рекомендации по определению потребности в материально-технических ресурсах для сельского хозяйства по специализации «Материально-техническое обеспечение АПК» [Текст] / В. Я. Лимарев, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. -31с.

Публикации в других изданиях

28. Дорохов, A.C. Ненадежна машина - далеко не уедешь [Текст] / A.C. Дорохов // Сельский механизатор. - 2005. - № 6. - С. 8-9.

29. Дорохов, A.C. Практические рекомендации по совершенствованию входного контроля качества сельскохозяйственной техники [Текст] / A.C. Дорохов // Международный технико-экономический журнал. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2008. - № 5. - С. 47-51.

30. Дорохов, A.C. Продажу машин необходимо сопровождать техническим сервисом [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов // Сборник материалов семинара-совещания ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина. - М.: ОАО «Росагроснаб», 2009. - С. 37-42.

31. Дорохов, A.C. Экономическая эффективность входного контроля качества сельскохозяйственной техники [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. -№ 7 (38). - С. 15-18.

32. Дорохов, A.C. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов // Сельский механизатор. - 2009. -№12.-С. 12-13.

33. Дорохов, A.C. Методика моделирования оценки эффективности входного контроля качества техники [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. - № 8/1 (39). - С. 30-33.

34. Дорохов, A.C. Реализация математической модели оценки эффективности входного контроля качества техники [Текст] / В.А. Семейкин, A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК.

- М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. -№ 8/1 (39). - С. 51-53.

35. Дорохов, A.C. Материальная база входного контроля качества сельхозтехники [Текст] / A.C. Дорохов // Сельский механизатор. - 2010. -№ 3. - С. 28-30.

36. Дорохов, A.C. Предпродажный технический сервис [Текст] / A.C. Дорохов, К.А. Краснящих, М.С. Савельева// Сельский механизатор. - 2010. -№ 5.

- С. 28-29.

37. Дорохов, A.C. Автоматизация измерений при контроле качества запасных частей сельскохозяйственной техники [Текст] / A.C. Дорохов // Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве. Сборник докл. XI Междунар. научно-практической конф., Ярославская обл. г. Углич, 14-15 сент. 2010. Часть 2. - М.: ФГУП Издательство «Известия», 2010.-С. 448-457.

38. Дорохов, A.C. Научно-методические основы повышения эффективности входного контроля качества запасных частей на предприятиях технического сервиса [Текст] / A.C. Дорохов // Машинно-технологическая станция. - 2010. -№6.-С. 22-24.

39. Дорохов, A.C. Модернизация входного контроля качества запасных частей цилиндропоршневой группы [Текст] / A.C. Дорохов, К.А. Краснящих // Энергоэффективность и ресурсосберегающие технологии и системы: межвуз. сб. научн. тр. / редкол.: Сенин П.В.; отв. за вып. A.B. Столяров. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2010 - С. 212 - 217.

40. Дорохов, A.C. Входной контроль качества запасных частей к сельскохозяйственной технике: проблемы и перспективы [Текст] / A.C. Дорохов // Актуальные проблемы качества и конкурентоспособности товаров и услуг. Тезисы докл. Всероссийской заочной научно-практической конф., г. Набережные челны, 21-22 февр. 2011. - Набережные Челны: ГБОУ ВПО НГТТИ, 2011.

Подписано в печать 10.11.2011. Формат 60x84/16. Уч.-изд. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ № 758. Отпечатано в издательском центре ФГБОУ ВПО МГАУ. Адрес: 127550, Москва, Тимирязевская, 58.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ, ЕГО ЗНАЧИМОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНИКИ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ.

1.1. Общая методика исследования методов повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

1.2. Обеспеченность сельского хозяйства Российской Федерации техническими средствами механизации.

1.3. Качество машиностроительной продукции, поставляемой сельскому хозяйству.

1.4. Материально-техническая база дилерских предприятий системы агроснабжения.

1.5. Системы управления качеством машиностроительной продукции.

1.6. Научное обеспечение контроля качества машиностроительной продукции.

1.7. Техническое обеспечение контроля качества машиностроительной продукции.

1.8. Выводы, цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ. НАУЧНОЕ

ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ТЕХНИКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

2.1. Классификация входного контроля качества машиностроительной продукции.

2.2. Основные научно-методические направления повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

2.3. Теоретическое обоснование эффективной организации входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

2.4. Теоретическое обоснование факторов, влияющих на качество входного контроля запасных частей и сельскохозяйственной техники.

2.5. Технологические параметры процесса входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники и их закономерности.

2.6. Целевая функция и ее анализ.

2.7. Методика повышения эффективности использования бесконтактных измерительных устройств.

2.7.1. Обоснование факторов, влияющих на точность измерений бесконтактных оптико-электронных устройств, основанных на методе триангуляции.

2.7.2. Методика выбор оптимальных режимов работы триангуляционных устройств измерений геометрических размеров деталей.

2.7.3. Совершенствование конструкции устройств, повышающих эффективность использования бесконтактных оптико-электронных средств измерений.

2.8. Обоснование зависимости ресурса деталей по контролируемому параметру от размера в поле допуска.

2.9. Определение и анализ составляющих экономической эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

2.10. Содержательное описание и алгоритм моделирования оценки эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ТЕХНИКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика исследования входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники в лабораторных и производственных условиях.

3.2.1. Формирование исходных данных.

3.2.2. Материально-техническое обеспечение эксперимента.

3.2.3. Способы получения экспериментальных данных.

3.2.4. Обработка экспериментальных данных.

3.2.5. Выявление закономерностей и законов распределения случайных величин.

3.3. Моделирование входного контроля запасных частей и сельскохозяйственной техники.

3.3.1. Цель и задачи моделирования.

3.3.2. Реализация моделирования входного контроля на ЭВМ.

3.4. Методика статистического анализа результатов эксперимента в производственных условиях и на модели.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ТЕХНИКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

4.1. Результаты исследования процесса и методов оценки эффективности входного контроля.

4.2. Результаты и оценка погрешностей измерений бесконтактной оптико-электронной измерительной системой.

4.3. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных исследований входного контроля.

4.4. Научно обоснованные рекомендации по организации и техническому оснащению входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

4.4.1. Основы организации входного контроля.

4.4.2. Планирование объемов входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

4.4.3. Выбор номенклатуры контролируемых параметров запасных частей и сельскохозяйственной техники.

4.4.4. Методика выбора бесконтактных оптико-электронных средств измерений.

4.4.5. Техническое оснащение входного контроля и состав средств измерения.

4.4.6. Компьютерный и графоаналитический метод определения эффективности входного контроля.

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ТЕХНИКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

Доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации, утвержденной Президентом России 30 января 2010 года, предусматривается в качестве одной из основных задач устойчивое развитие отечественного производства продовольствия и сырья, достаточное для обеспечения продовольственной независимости страны.

В соответствии с Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 - 2012 годы (утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2007 г. № 446) целью осуществления мероприятий по технической и технологической модернизации сельского хозяйства является техническое и технологическое обновление парка сельскохозяйственной техники.

В современных рыночных условиях это требует использования инновационных технологий, направленных на снижение себестоимости производства сельскохозяйственной продукции и на повышение ее качества. На это в свою очередь влияют обеспеченность техническими средствами механизации и их надежность. Сельскохозяйственные товаропроизводители, покупая технику, технологическое оборудование и запасные части, руководствуются не только их стоимостью, но и качеством изготовления, а также возможностью обеспечения гарантийного и послегарантийного обслуживания, то есть хотят получать машиностроительную продукцию в работоспособном состоянии, которое должно быть обеспечено в течение всего периода эксплуатации.

Одной из причин, обуславливающих такой подход к выбору средств механизации, является то, что производители сельскохозяйственной продукции стараются исключить возможность возникновения издержек, связанных с простоем и ремонтом некачественной техники. В этой связи качество машиностроительной продукции, ее эксплуатационная безопасность и надежность, уровень предпродажного и гарантийного сервиса являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки.

Промышленно развитые страны мира в производстве и эксплуатации машиностроительной продукции, а также при оказании различного рода услуг используют системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008. Основными задачами СМК на производстве является контроль в процессе разработки новых изделий, оценка качества опытных образцов, контроль качества поставляемых материалов и комплектующих изделий, планирование качества изготовления изделий и производственных процессов.

В настоящее время большое значение имеет информационная поддержка жизненного цикла изделий (CALS-технологии). Появление CALS-технологий обусловлено необходимостью эффективно управлять процессами разработки, изготовления, использования по назначению, технического сервиса, ремонта и утилизации машиностроительных изделий путем информационной поддержки их жизненного цикла на основе автоматизации процессов управления, представления и обмена данными, проектирования и технологической подготовки. Все это позволяет обеспечить повышение качества, как самого процесса, так и его результата. Российские сельскохозяйственные машиностроительные и ремонтные предприятия до настоящего времени имеют очевидные отставания в области применения инновационных технологий повышения качества выпускаемой и ремонтируемой сельскохозяйственной техники и это при том, что машиностроение и технический сервис в сельскохозяйственной отросли призваны обеспечивать продовольственную безопасность Российской Федерации.

Низкая платежеспособность и недостаток государственной финансовой поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей не позволяют им обеспечивать необходимое количество техники для выполнения сельскохозяйственных работ в оптимальные сроки. В результате снизился объем производства тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов для агропромышленного комплекса более чем в 16 рази в 2010 г. составил всего лишь около 6 % от уровня 1985 года.

В этой связи в настоящее время средний возраст парка основных видов сельскохозяйственной техники составляет около 20 лет, а наличие машин с 1990 г. уменьшилось более чем на 77 %, что привело к существенному росту потребности в ремонте имеющейся техники. В тоже время не отремонтированными остаются более 50 % машин, требующих ремонта.

Для изменения сложившейся ситуации Правительство Российской Федерации в рамках государственной программы развития сельского хозяйства планирует реализовать комплексную утилизацию сельхозтехники, отработавшей свой срок эксплуатации. В настоящее время подготовлено несколько вариантов трехлетней программы утилизации сельхозтехники с учетом имеющегося опыта, предусматривающие возможность использования пригодных для вторичного использования отдельных составных частей утилизируемой техники в качестве запасных частей. Это требует проведения входного контроля качества с целью оценки качества, в том числе остаточного ресурса таких запасных частей.

Одновременно с недостаточным объемом поставок новой сельскохозяйственной техники обострилась проблема качества машин и запасных частей, поставляемых агропромышленному комплексу. Анализ отчетов машиноиспытательных станций Минсельхоза РФ за последние годы показал, что количество машин, имеющих отклонения от требований технических условий, составляет 85 - 90 %, среди которых свыше 20 % изготавливаются с нарушениями геометрических размеров. По отдельным группам машин нормативам надежности не соответствуют до 74 % испытанных образцов техники. В село поступают более 40 % бракованных запасных частей.

Анализ нормативно-технической документации на изготовление сельскохозяйственной техники и запасных частей показал, что заводы-изготовители не в полной мере, а порой и совсем не проводят входной контроль качества поступающих материалов и комплектующих изделий, осуществляют текущий контроль качества по упрощенным схемам, что приводит к изготовлению низкокачественной машиностроительной продукции. Предприятия технического сервиса АПК при ремонте машин также не уделяют должного внимания качеству запасных частей и материалов, что отрицательно влияет на качество ремонта.

Таким образом, повышение качества новой и отремонтированной машиностроительной продукции сельскохозяйственного назначения - одно из важнейших направлений в техническом обновлении средств механизации сельского хозяйства, которое возможно реализовать, обеспечивая высокоэффективную организацию входного контроля качества машиностроительной продукции на дилерских предприятиях системы агроснабжения, предприятий технического сервиса и непосредственно у производителей сельскохозяйственной продукции.

Целью диссертационной работы является научное обоснование приоритетных направлений в повышении эффективности входного контроля качества техники и запасных частей на основе внедрения инновационных измерительных устройств, обеспечивающих технологическое совершенствование этого процесса, повышение технической готовности реализуемых изделий и в конечном итоге производства сельскохозяйственной продукции.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи: обосновывалась необходимость повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники; формировались теоретические зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, обеспечивающих высокий уровень организации этого процесса при использовании новых методов и средств измерений; оптимизировались методы и средства автоматизированных бесконтактных измерений геометрических размеров изделий; разрабатывалась методика выбора бесконтактных средств измерений; уточнялась методика обработки результатов оптико-электронных измерений геометрических размеров изделий; обосновывалась методика оценки остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска; научно обосновывалась методика оценки эффективности входного контроля качества машин с использованием математического моделирования; формировались научно обоснованные рекомендации по разработке и внедрению эффективных методов организации, технологии и технического обеспечения входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники; оценивались технико-экономические результаты внедрения новых методов и технологий входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

Объект исследования - процесс входного контроля качества машин и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, на дилерских предприятиях материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса.

Предмет исследования - основные технико-экономические показатели машин и геометрические параметры запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству.

Достоверность результатов исследования обеспечена: в теоретических исследованиях - изучением и анализом ранее выполненных исследований в сельском хозяйстве и других отраслях, а также за рубежом; использованием теорий вероятности и массового обслуживания; в экспериментальных исследованиях - методами планирования эксперимента и стандартных методик обработки статистических данных. Результаты теоретических исследований подтверждены данными экспериментальных исследований, выполненных с помощью моделирования исследуемых процессов на ЭВМ и в производственных условиях. Оценка результатов исследований проводилась методами регрессионного анализа. Коэффициенты корреляции теоретических и экспериментальных данных находятся в допустимых приделах (0,997 - 0,999).

Научная новизна работы заключается в теоретическом обосновании новых направлений в организации, технологии, техническом оснащении и оценке эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения: обоснована методика определения показателей качества входного контроля, позволяющая выделить в качестве основного критерия оценки - прирост готовности поставляемых машин и повышение качества запасных частей; обоснована зависимость готовности реализуемых изделий от интенсивности их перехода из различных технических состояний в работоспособное по результатам входного контроля; определены зависимости точности триангуляционных методов измерений от различных характеристик этого процесса (расстояний до измеряемого изделия, угла между лучом и изделием и др.), которые использованы при обосновании бесконтактной оптико-электронной измерительной системы геометрических параметров изделий; научно обоснована зависимость ресурса деталей от их размеров в поле допуска, что доказывает необходимость оценки точности измерений в поле допуска измеряемых параметров; на основе полученных зависимостей разработана математическая модель оценки эффективности входного контроля качества техники и запасных частей.

Практическая значимость работы заключается в повышении эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения за счет следующих научно обоснованных мероприятий: внедрения бесконтактных автоматизированных технических средств контроля геометрических размеров изделий; внедрения методов выбора бесконтактных средств измерений при входном контроле запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения; внедрения в процесс агротехнического обеспечения рекомендаций по совершенствованию организации и технологии при техническом переоснащении процесса входного контроля; обеспечения прироста готовности реализуемой сельскохозяйственной техники и повышения качества запасных частей; разработки для практического использования компьютерной программы оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей.

Реализация результатов исследования. Результаты исследования, в качестве рекомендаций, используются для повышения эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей на предприятиях материально-технического обеспечения АПК. Они одобрены и предложены Научно-техническим советом департамента научно-технологической политики и образования Минсельхоза РФ для широкого использования в системе агроснабжения и включены в «Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу», утвержденного руководством ОАО «Росагроснаб».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований рассмотрены и внедрены в ОАО «КрасныйЯрагроснаб», ОАО «Октябрьское», ОАО «Тамбовагропромснаб», ОАО «Одинцовский машиностроительный завод», ОАО «Тываагроснаб», ОАО «Мособлагроснаб», ОАО «Росагроснаб», что подтверждается соответствующими актами.

Результаты исследований широко используются в учебном процессе при подготовке специалистов технического сервиса машин и материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса.

На защиту выносятся новые, научно обоснованные направления в организации, технологии и техническом перевооружении процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, в том числе: обоснование необходимости совершенствования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, поставляемых АПК; научное обоснование необходимости внедрения бесконтактных методов и технических средств при входном контроле; зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, влияющих на уровень организации этого процесса; методика оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей; рекомендации по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей; результаты оценки технико-экономической эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей с использованием новых методов и средств измерений.

Апробация работы. Основные положения исследования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей доложены, обсуждены и одобрены на: Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию МГАУ им. В.П. Горячкина «Актуальные проблемы агроинженерной науки» (г. Москва, 12-14 октября 2005г.); Международной научной сессии «Агротехинновации в АПК» (г. Москва 24 -26 октября 2006г.); Международной научно-практической конференции, посвященной 140-летию со дня рождения В.П. Горячкина «Инновации в области земледельческой механики» (г. Москва 12-13 февраля 2008г.); Семинаре-совещании ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина (г. Москва 27 февраля 2009г.); Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 15-16 декабря 2009г.); Научно-техническом совете Минсельхоза РФ (г. Москва, 23 декабря 2009г.); Международной научно-практической конференции «Научные проблемы автомобильного транспорта» (г. Москва, 20-21 мая 2010г.); Международной научно-практической конференции «Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве». (Ярославская обл., г. Угличи, 14 - 15 сентября 2010г.); Международной научно-практической конференции «Интеграция науки, образования и производства в области агроинженерии» (г. Москва 7 - 8октября 2010г.); Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 14-16 декабря 2010г.); Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы качества и конкурентоспособности товаров и услуг» (г. Набережные Челны, 21-22 февраля 2011г.); Международной научно-практической конференции «Научные проблемы эффективного использования тягово-транспортных средств в сельском хозяйстве» (г. Москва, 12-13 мая 2011г.); Научно-техническом совете ФГОУ ВПО МГАУ имени В.П. Горячкина (г. Москва, 19 мая 2011г.); Международной научной сессии «Инновационные проекты в области агроинженерии» (г. Москва, 6-7 октября 2011 г.).

Публикации. Основные положения и результаты диссертационной работы опубликованы в 40 научных трудах общим объемом около 41,1 п.л., в том числе в одной монографии, в двух нормативных документах, в трех учебно-методических пособиях, в 32 статьях (19 из них - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов диссертаций) и тезисов докладов, имеется патент на полезную модель.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает введение, пять глав, общие выводы, список используемых источников информации из 278 наименований, в том числе 8 на иностранном языке и приложения на 40 страницах. Объем диссертации - 458 страниц машинописного текста, поясняется 63 таблицами и 124 рисунками.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Обобщение опыта контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей и данных исследований позволяет сделать следующие общие выводы.

1. Установлено, что сельскому хозяйству от заводов-изготовителей и других поставщиков с нарушением технических требований поступает до 85 % сельскохозяйственных машин и более 40 % запасных частей. В этой связи входной контроль качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, является особенно актуальным.

2. В организации входного контроля выявлены следующие основные проблемы: уровень оснащенности дилерских предприятий и хозяйств техническими средствами измерений и нормативно-технической документацией не превышает 30 %, обеспеченность квалифицированными кадрами - 35 - 45 процентов; имеющиеся средства измерений не позволяют обеспечить необходимые охват и точность измерений; практически не контролируются такие показатели как шероховатость, твердость, остаются незамеченными микротрещины и микросколы, не измеряются труднодоступные параметры, лишь 25 -30 % новых машин частично диагностируются перед реализацией.

3. На эффективность входного контроля качества влияют многие факторы, основными из которых являются уровень охвата проверкой поступающей продукции и точность измерений. В свою очередь, на точность измерений существенное влияние оказывают количество проверяемых параметров, наличие и технический уровень измерительных устройств, квалификация исполнителей и условия их работы.

4. Установлено, что в 2 - 3 раза повышение эффективности входного контроля достигается при использовании бесконтактных оптикоэлектронных устройств, обеспечивающих новое, прогрессивное направление в техническом оснащении технологических процессов контроля, позволяющем повысить уровень охвата контролем изделий и параметров, а также точность и доступность измерений.

5. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования лазерных измерительных устройств в сочетании с фотоэлементами. Установлено, что по точности, производительности и экономической эффективности оптимальным методом измерений является триангуляционный. Погрешность измерений не превышает ± 0,005 мм. Из этого следует считать целесообразной методику выбора бесконтактных технических средств измерений, использующую в качестве основных критериев: точность, производительность и доступность измерений, цену устройств.

6. Теоретическое исследование зависимости готовности изделия от интенсивности контроля качества и восстановления работоспособности показало, что она носит полиноминальный характер. Это позволяет при интенсивности восстановления качества ц > 0,8 ч"1 предъявлять поставщику требования по существенному улучшению качества изделий.

7. Установлено, что на точность измерений бесконтактными оптико-электронными методами влияют: расстояние между фотоэлементом и контролируемым изделием, угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, шероховатость поверхности и форма изделия.

8. Влияние расстояния от триангуляционного измерителя до контролируемого изделия (И) на точность измерений (Рт) характеризуется прямолинейной зависимостью. Угол отклонения луча лазерного сканирующего устройства от вертикальной прямой не должен превышать ± 5 градусов. Новизна метода оценки качества заключается в автоматическом сравнении результатов триангуляционных измерений с техническими требованиями на контролируемые изделия.

9. Использование триангуляционного метода измерений позволило впервые установить значительные, до 40 %, отклонения фактических размеров деталей в поле допуска от номинального размера, что существенно влияет на ресурс изделия и позволяет предъявлять требования к поставщику по снижению закупочных цен.

10. Проверка уровня влияния различных факторов на качество входного контроля и точность бесконтактной измерительной системы с помощью регрессионных моделей в целом показала достаточно тесную связь с частными факторами, что подтверждают значение коэффициента множественной корреляции (0,991) и погрешность модели, которая менее 1 %.

11. Полученные зависимости эффективности входного контроля от различных факторов, влияющих на этот процесс, позволили разработать методику определения интегрального показателя качества входного контроля, характеризующего уровень организации этого процесса при использовании контактных и бесконтактных измерительных устройств.

12. Результаты теоретических исследований позволили построить математическую модель оценки эффективности входного контроля качества изделий сельхозмашиностроения, которая позволила обеспечить точность (погрешность до 10 %) и достоверность экспериментальных исследований.

13. Экспериментальная проверка основных результатов исследований в производственных условиях показала, что готовность поставляемых машин и качество запасных частей повысились на 35 - 45 % за счет исключения поставок бракованных изделий потребителям путем: возврата дефектных запасных частей с заменой на годные - 25 - 30 %; восстановления работоспособности новых машин - 90 - 95 %; возврата бракованных машин с заменой на исправные - 5 - 8 %.

14. Внедрение рекомендаций, включающих новые формы организации, методы и технологии входного контроля качества позволяет повысить эффективность контроля качества на 31 %. Срок окупаемости затрат на эти цели не превышает 4-5 лет.

1. Авдонькин, Ф.Н. Теоретические основы технической эксплуатации автомобилей: учеб. пособие для вузов Текст. / Ф.Н. Авдонькин. - М.: Транспорт, 1985.-215 с.

2. Агропромышленный комплекс России в 2009 году Текст. /Л.А. Кошолкина [и др.]. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. - 624 с.

3. Александровская, JI.H. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем Текст. / J1.H. Александровская [и др.] -М.: Логос, 2003.

4. Аллилуев, В.А. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка Текст. / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, В.М. Михлин- М.: Агропром-издат, 1991.

5. Алферьев, В.П. Совершенствование системы рыночных отношений в сфере материально-технического обеспечения сельского хозяйства Текст. / В.П. Алферьев [и др.] // Техника и оборудование для села. 2004. - № 8. - С. 36-37.

6. Анилович, В. Я. Надежность машин в задачах и примерах Текст. / В.Я. Анилович, A.C. Гринченко, В.Л.Литвиненко. Харьков: ОКО, 2001. -320 с.

7. Антипов, В.Г. Методические основы совершенствования планов статистического приемочного контроля Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.Г. Антипов. М., 1992.

8. Анализ действующего механизма управления качеством продукции ремонтных предприятий: отчет лаборатории № 20 о НИР Текст. / B.C. Архипов [и др.]. М.: ГОСНИТИ, 1977.

9. Анализ существующих статистических методов контроля качества продукции и технологических процессов: отчет лаборатории № 20 о НИР Текст. / B.C. Архипов, Н.Я. Осовецкая. М.: ГОСНИТИ, 1978.

10. Арсеньев, Р.Н. Комплексная система управления качеством Текст. / Р.Н. Арсеньев [и др.] Ярославль: Верхне-Волжское книжное издательство, 1973.

11. Архипов, B.C. Содержание и порядок проведение работ по совершенствованию КС УКП на специализированных ремонтных предприятиях ГОС-КОМСЕЛЬХОЗТЕХНИКЕ Текст. / B.C. Архипов. -М: ГОСНИТИ, 1984.

12. Архипов, B.C. Внедрение и совершенствование системы управления качеством продукции на ремонтных предприятиях Текст. /B.C. Архипов. М.: Машиностроение, 1991.

13. Артемьев, Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве Текст. / Ю. Н.Артемьев. М.: Колос, 1981. - 239 с.

14. Ачкасов, А. К. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники Текст. / А. К. Ачкасов. М.: Колос, 1984. - 271 с.

15. Батищев, А. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники: учеб. пособие для с.-х. вузов по спец. «Механизация сел. хоз-ва» Текст. / А. Н.Батищев. М.: Информагротех, 1995. - 294 с.

16. Бабусенко, С.М. Проектирование ремонтных предприятий Текст. / С.М. Бабусенко. М.: Колос, 1981. - 295 с.

17. Баков, P.E. Основы телевидения и видеотехники: Учебник для вузов Текст. / P.E. Баков. М.: Горячая линия-Телеком, 2006. - 399 с.

18. Белов, В. М. Метрология, стандартизация и квалиметрия Текст. В 2 ч. Ч. 1. Метрология / В. М.Белов [и др.]. М.: Изд. МГАУ им. В. П. Горяч-кина, 1997.-110 с.

19. Белов, В. М. Метрология, стандартизация и квалиметрия Текст. В 2 ч. Ч. 2. Квалиметрия / В. М.Белов [и др.]. М.: Изд. МГАУ им. В. П. Горяч-кина, 1997.- 100 с.

20. Белобрагин, В. Я. Управление качеством продукции Текст.: справочник / В. Я.Белобрагин, А. М.Бендерский, В. И.Газанчиян [и др.]; под ред. В. В. Бойцова, А. В. Гличева. М.: Изд-во стандартов - 463 с.

21. Белобрагин, В. Я. Современные проблемы территориального управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях становления рынка Текст. / В. Я. Белобрагин. М.: Изд-во стандартов, 1994.

22. Борн, М. Основы оптики Текст. / М. Борн, Э.М. Вольф. М.: Наука, 1973.-720 с.

23. Буклагин, Д. С. Новые методы и технические средства для испытания сельскохозяйственной техники Текст. / Д. С. Буклагин, Н. И. Верещагин, В. В. Зубков [и др.]. М.: Ин-т «Информагротех», 1990 - 51 с.

24. Варнаков, В. В. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения Текст.: учеб. для студентов вузов / В. В. Варнаков, В. В. Стрельцов, В. Н.Попов, В. Ф. Карпенков; под. ред. Н. М. Щербакова, М. Н. Ерохина. М.: КолосС, 2003 - 252 с.

25. Варнаков, В.В. Совершенствование входного контроля качества запасных частей при техническом сервисе машин Текст. / Варнаков В.В., Завьялов М.Е., Дежаткин М.В. // Международный технико-экономический журнал. 2009. № 3. С. 69-72.

26. Варнаков, В.В. Основы сертификации предприятий технического сервиса : учебное пособие для студентов сельскохозяйственных высших учебных заведений Текст. /В.В. Варнаков, О.Н. Дидманидзе М.: Триада, 2006- 147 с.

27. Варнаков, В.В. Организация и технология технического сервиса машин: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 110300 «Агроинженерия» Текст. / В. В. Варнаков [и др.]. Москва : КолосС, 2007. - 276 с.

28. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей Текст. / Е.С. Вентцель. М.: Издательский центр Академия, 2003. - 576с.

29. Васильева, Е.С. Управление качеством продукции на промышленных предприятиях Текст. / Е.С.Васильева. М.: Знание, 1976.

30. Вероятностные модели и математическая статистика Текст.: сб. ст. / АН УзССР, Ин-т математики им. В. И. Романовского; редкол.: С. X. Сираж-динов [и др.]. Ташкент: Фан, 1987. - 176 с.

31. Вероятностные распределения и математическая статистика Текст.: сб. ст. / АН УзССР, Ин-т математики им. В. И. Романовского; редкол.: С. X. Сираждинов [и др.]. Ташкент: Фан, 1986. - 500 с.

32. Вертопрахов, В.В. Влияние формы объекта и ориентации его поверхности на точность лазерных триангуляционных измерений Текст. /В.В. Вертопрахов. // Автометрия, 1995. № 6. С. 64-68.

33. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных Текст. / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1978.

34. Гапшис, A.A. Координатные измерительные машины и их применение Текст. / A.A. Гапшис. М.: Машиностроение, 1988 - 326.

35. Гальперин, A.C. Повышение безотказности и ресурса элементов машин Текст. / A.C. Гальперин, В.М. Михлин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. - № 3. - С. 22-24.

36. Гальперин, A.C. О радикальном сокращении потерь ресурса при превентивных выбраковках элементов машин Текст. / A.C. Гальперин, В.М. Михлин // Труды ГОСНИТИ. 2009. - Т. 103, № 1. - С. 49-54.

37. Гвоздева, Н.П., Прикладная оптика и оптические измерения Текст. / Н.П. Гвоздева, К.И. Куркин. М.: Машиностроение, 1976. - 382 с.

38. Гербуз, В.И. Статистический приемочный контроль качества с первого предъявления Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.И. Гербуз. -М., 1968.

39. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции Текст. : учеб. пособие / В.И. Гиссин. Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. - 256 с.

40. Гличев, A.B. Измерение качества продукции. Вопросы квалиметрии Текст.; под общ. ред. A.B. Гличева. М.: 1976.

41. Гличев, A.B. Основы управления качеством продукции Текст. / A.B. Гличев. М.: РИА Стандарты и качество, 2001.

42. Глазунов, A.B. Методы статистического приемочного контроля качества продукции с переменными планами и их применение в условиях госприемки Текст.: дис. . канд. техн. наук / A.B. Глазунов. Горький, 1988.

43. ГОСТ 27.003 90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности Текст. - М.: Изд-во стандартов, 1991. -19 с.

44. ГОСТ 27.002 89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения Текст. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 37с.

45. ГОСТ 4.40 84. Тракторы сельскохозяйственные. Номенклатура показателей Текст. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 5с.

46. ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь Текст. М.: Стандартинформ, 2009. - 30 с.

47. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования Текст. М.: Изд-во стандартов, 2001. - 26 с.

48. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Система менеджмента качества Рекомендации по улучшению деятельности Текст. М.: Изд-во стандартов, 2001. -44 с.

49. ГОСТ Р 50779.30-95. Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1995.

50. ГОСТ Р 50779.43-99. Статистические методы. Приемочные контрольные карты Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1999.

51. ГОСТ Р 50779.50-95. Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1995.

52. ГОСТ Р 50779.51-95. Статистические методы. Непрерывный приемочный контроль по альтернативному признаку Текст. М.: Изд-во стандартов, 1995.

53. ГОСТ Р 50779.52-95. Статистические методы. Приемочный контроль по альтернативному признаку Текст. М.: Изд-во стандартов, 1995.

54. ГОСТ Р 50779.53-98. Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку для нормального закона распределения. Ч. 1. Стандартное отклонение известно Текст. М.: Изд-во стандартов, 1998.

55. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения Текст. М.: Изд-во стандартов, 1979.

56. ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения Текст. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 7.

57. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения Текст. М.: Изд-во стандартов, 1977.

58. ГОСТ 6572-91. Покрытия лакокрасочные тракторов и сельскохозяйственных машин. Общие технические требования Текст. М.: Изд-во стандартов, 1991.

59. ГОСТ 16504-81. Испытание и контроль качества продукции Текст. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 24 с.

60. ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм Текст. М: Издательство стандартов, 1987. — 140 с.

61. ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм Текст. М: Издательство стандартов, 1987. -140 с.

62. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадов. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений Текст. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 46 с.

63. Горохова, B.B. Применение Саратовской системы при проведении исследовательских и конструкторских работ Текст. / В.В. Горохова. М.: 1969.

64. Голубев, И.Г. Технология ремонта сельскохозяйственных машин в фермерских хозяйствах Текст. / И.Г. Голубев, И.А. Спицын. М.:ФГНУ «Росинформагротех», 2002 - 45с.

65. Голубев, И.Г. Ремонт сельскохозяйственных машин в условиях мастерских сельских товаропроизводителей Текст. / И.Г. Голубев, И.А. Спицын. М.: Изд-во ФГНУ «Росинформагротех», 2001. - 86 с.

66. Голубев, И.Г. Опыт импортозамещения запасных частей зарубежной сельскохозяйственной техники Текст. / И.Г. Голубев, П.И. Носихин, А.Ю. Фадеев М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 32 с.

67. Голубев, И.Г. Оценка качества технического сервиса тракторов Текст. / И.Г. Голубев, А.Ю. Фадеев, В.А. Макуев // Техника и оборудование для сел а. 2010. - № 7. - С. 40-41.

68. Горячев С.А., Малышев A.B. Экономическая эффективность восстановления деталей при ремонте импортной сельскохозяйственной техники Текст. // МТС. 2009. - № 1. - С. 8 - 11.

69. Гуторович, М.С. Вопросы специализации ремонтных предприятий Текст.: автореф. дис. . канд. экон. наук / М.С. Гуторович. М., 1964. - 22 с.

70. Гуторович, М.С. Выбор средств механизации и технологического оборудования для текущего ремонта машин в мастерских колхозов и совхозов Текст. / М.С. Гуторович, А.А.Афанасьев // Тр. ГОСНИТИ. 1979. - Т. 60. - С. 73-80.

71. Гущин, В.В. Распределение ремонтных работ по их сложности между звеньями ремонтной сети в сельском хозяйстве Текст. /В.В. Гущин; Челяб. институт механизации и электрификации сельского хозяйства. М., 1965.

72. Данилевич, С.Б.Исследование и планирование эффективных методик многопараметрического контроля и косвенных измерений Текст.: дис. . канд. техн. наук / С.Б. Данилевич. Новосибирск, 2001.

73. Данные Роеагромаш. Стратегия развития сельскохозяйственного машиностроения в России до 2020 г. Текст. М., 2010 г.

74. Демкин, В.Н. Лазерные методы и средства измерения геометрии поверхностей сложной формы Текст.: дис . докт. техн. наук : 05.11.07 / Демкин Владимир Николаевич. Москва, 2004.

75. Деминг, У.Э. Все о качестве. Зарубежный опыт Текст. / У.Э. Де-минг. -М.: НТК «Трек», 2002, вып. 15. 33 с.

76. Джуран, Дж. М.Все о качестве: зарубежный опыт Текст. / Вып. 2. Высший уровень руководства и качества. М.: Изд-во стандартов, 1994.

77. Диагностика, надёжность и ремонт машин Текст.: сб. науч. тр. / Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина; под ред. Е.А. Пучина. М.: МГАУ, 2001 - 118 с.

78. Долгушин, А.А.Оперативный контроль технического состояния топливной аппаратуры дизельных двигателей Текст.: дис. . канд. техн. наук / A.A. Долгушин. Новосибирск, 2004.

79. Долгушин, Н. Кто завтра поведет трактор? Текст. / Н. Долгушин // Сельский механизатор. М., 2005. - №4. - С. 36 - 38.

80. Дорохов, A.C. Материальная база входного контроля качества сельхозтехники Текст. // Сельский механизатор. 2010. - № 3. - С. 28-30.

81. Дорохов, A.C. Совершенствование входного контроля качества сельскохозяйственной техники и обоснование методов оценки его эффективности Текст.: дис. канд. техн. наук : 05.20.03 / Дорохов Алексей Семенович.-М, 2007.-221 с.

82. Дорохов, A.C. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности: методические рекомендации Текст. / A.C. Дорохов, В.А. Семейкин, В.М. Корнеев. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 140 с.

83. Дорохов, A.C. Моделирование входного контроля качества продукции сельскохозяйственного машиностроения Текст. / A.C. Дорохов // Международный научный журнал. М.: ООО «Спектр», 2010. - № 2. - С. 68-75.

84. Дорохов, A.C. Управление качеством входного контроля сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях Текст. / A.C. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2010. - № 6. - С. 11-13.

85. Дорохов, A.C. Перспективы технического обеспечения входного контроля качества Текст. / A.C. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. -2010.-№8-С. 46-48.

86. Дорохов, A.C. Методика оценки эффективности входного контроля качества запасных частей на предприятиях технического сервиса Текст. / A.C. Дорохов // Труды ГОСНИТИ. 2010, Том 106 - С. 42-46

87. Дорохов, A.C. Входной контроль качества машиностроительной продукции, поставляемой сельскому хозяйству: монография Текст. / A.C. Дорохов М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 212 с.

88. Дорохов, A.C. Совершенствование входного контроля качества сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях Текст. / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. М.: ФГОУ ВПО МГАУ. - 2009. - № 2 (33). - С. 73-75.

89. Дорохов, A.C. Контроль технического состояния сельскохозяйственной техники Текст. / A.C. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. - №2. - С. 23 - 26.

90. Дорохов, A.C. Бесконтактный контроль качества запасных частей сельскохозяйственной техники Текст. / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. М.: ФГОУ ВПО МГАУ. - 2010. - № 2 (41). - С. 8789.

91. Дорохов, A.C. Целевая функция входного контроля качества машиностроительной продукции Текст. / A.C. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2011. - № 4. - С. 27 - 29.

92. Дорохов, A.C. Бесконтактный контроль геометрических размеров изделий сельскохозяйственного машиностроения Текст. / A.C. Дорохов // Международный научный журнал. М.: ООО «Спектр». - 2011. - №. 2 - С. 94-98.

93. Дорохов, A.C. Определение остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска Текст. / A.C. Дорохов // Техника в сельском хозяйстве. 2011 .-№. 3 - С. 22 - 23.

94. Дорохов, A.C. Производственно-технологические параметры входного контроля качества машиностроительной продукции Текст. / A.C. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. 2011. - № 6 - С. 36-37.

95. Дорохов, A.C. Оптимизация выбора средств измерений при входном контроле качества изделий сельхозмашиностроения Текст. / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. М.: ФГОУ ВПО МГАУ. - 2011. - № 1 (46).-С. 61-64.

96. Дубовиков, Б.А. Основы научной организации управления качеством Текст. / Б.А. Дубовиков. М.: Экономика, 1966.

97. Евтюшенков, Н.Е. Исследование централизованного технического обслуживания тракторов в хозяйствах Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Н.Е. Евтюшенков. М.: МИИСП, 1979. - 18 с.

98. Ерохин, М. Н. Методика расчета и выбора посадок неподвижных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники Текст.: метод, рекомендации / М. Н. Ерохин, О. А. Леонов. М.: МГАУ, 2003- 42 с.

99. Ерохин, М.Н. Инженерные методы оценки и контроля надежности сельскохозяйственной техники Текст. / М.Н. Ерохин, P.C. Судаков. М.: Изд-во МСХА, 1991. - 66 с.

100. Ерохин, М.Н. Детали машин и основы конструирования Текст. / М. Н. Ерохин и др. М.: КолосС, 2005. - 462 с.

101. Зангиев, A.A. Эксплуатация машинно-тракторного парка Текст.: учеб. для студентов сред. проф. учеб. заведений / A.A. Зангиев, A.B. Шпиль-ко, А.Г. Левшин. -М.: КолосС, 2004-318с.

102. Зангиев, A.A. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка Текст. / А. А. Зангиев, Г. П. Лышко, А.Н. Скороходов. -М.: Колос, 1996-319 с.

103. Иванов, И.А. Система качества Текст.: учеб. пособие / И.А.Иванов, C.B. Урушев,- СПБ, 2004.

104. Иванов, А. И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения Текст. / А. И.Иванов.- М.: Колос, 1975. 493 с.

105. Иванов, А. И. Технические измерения Текст. / А. И. Иванов. М.: Колос, 1970.

106. Иванов, А.П. Оптика рассеивающих сред. Минск.: Наука и техника, 1969. - 592 с.

107. Ильенкова, С. Д.Управление качеством Текст.: учебник / С.Д. Ильенкова [и др.]; под общ. ред. С. Д.Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 1998.

108. ИСО 8402:1994. Управление качеством и обеспечение качества. Словарь Текст. М.: Изд-во стандартов, 1995.

109. ИСО 9001:94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1994.

110. ИСО 9002:94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании Текст. М.: Изд-во стандартов, 1994.

111. ИСО 9003:94.Системы качества. Модель для обеспечения качества при контроле готовой продукции и заключительных испытаниях Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1994.

112. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества основы и словарь Текст. - М.: Изд-во стандартов, 2000.

113. ИСО 9001:2000.Системы менеджмента качества требования Текст. - М.: Изд-во стандартов, 2000.

114. ИСО 9004: 2000. Системы менеджмента качества руководство по улучшению деятельности Текст. -М.: Изд-во стандартов, 2000.

115. ИСО 19011. Руководящие принципы для аудита систем менеджмента Текст. М.: Изд-во стандартов.

116. ИСО 10012. Обеспечение качества измерительного оборудования Текст. М.: Изд-во стандартов.

117. ИСО 2382/14-78. Обработка информации: Словарь. 4.1: Надежность, техобслуживание и пригодность Текст. М.: Изд-во стандартов, 1978.

118. Исикава, К. Японские методы управления качеством Текст. / К. Исикава. М.: Экономика, 1988.

119. Итоги работы по дилерской деятельности и снабженческому сервису за 2005г. ОАО «Росагроснаб» Текст. М.: ОАО «Росагроснаю», 2006.

120. Карпузов, В.В. Допуски и посадки Текст.: справочное учеб. издание по курсу «Метрология, стандартизация и квалиметрия» / В. В.Карпузов. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. - 83 с.

121. Карпузов В.В. Системы качества: учебник для студентов Текст. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. 340 с.

122. Карепин П.А. Обеспечение качества сельскохозяйственной техники при изготовлении и ремонте моделированием размерных связей в сборочных узлах Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / П.А. Карепин. М.: МГАУ, 2002.-38 с.

123. Качество и технический уровень зарубежной сельскохозяйственной техники, эксплуатирующейся в России: научный доклад Текст. / В.Ф. Федо-ренко и др. п. Правдинский: ФГНУ «Росинформагротех», 2010 - 175 с.

124. Клейнер, Б.С. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Организация и управление Текст. / Б.С. Клейнер, В.В. Тарасов. М.: Транспорт, 1986.-237 с.

125. Климков Ю.М. Основы расчета оптико-электронных приборов с лазерами. -М.: Сов.радио, 1978.

126. Колчин, A.B. Технологическое руководство по контролю и регулировке тракторных и комбайновых дизелей при эксплуатации Текст. / A.B. Колчин [и др.]. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. - 136 с.

127. Колмогоров, А. Н. Теория вероятностей и математическая статистика Текст. / А. Н. Колмогоров. М.: Наука, 1986. - 534 с.

128. Колмогоров, А. Н. Математическая логика Текст.: учеб. пособие для вузов по спец. «Математика» / А. Н. Колмогоров, А. Г. Драгалин. М.: Изд-во МГУ, 1984.- 119 с.

129. Козырев, Е.Д. Выборочный приемочный контроль партий с корректируемым планом Текст.: дис. . канд. техн. наук / Е.Д. Козырев. Ленинград, 1969.

130. Круглов, М.И. Стандартизация и управление качеством продукции в легкой промышленности Текст. / М. И.Круглов. М.: Легпромбытиздат, 1991,-254с.

131. Круглов, М.И. Управление научно-техническим развитием и качеством продукции Текст. / М. И.Круглов. М.: РЗИТЛП, 1996 - 145с.

132. Крутов, В.И. Основы научных исследований Текст. / В.И. Крутов [и др.]. М.: Высшая школа, 1989. - 400 с.

133. Красный, Ю.Г. Организация входного контроля качества комплектующих изделий и материалов на ВАЗе Текст. / Красный Ю.Г. М.: Машиностроение, 1983 -36с.

134. Крылова, Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством Текст. / Г.Д.Крылова. М.: Издательство стандартов, 1992.

135. Кузнецов, Е.С. Исследование эксплуатационной надежности автомобиля Текст./Е.С. Кузнецов. М.: Транспорт, 1969. - 152 с.

136. Кузнецов, Е.С. Техническое обслуживание и надежность автомобилей Текст. /Е.С. Кузнецов М.: Транспорт, 1972.

137. Кузнецов, В.А. Основы метрологии Текст. / В.А. Кузнецов, Г.В. Ялунина. М.: Издательство стандартов, 1995.

138. Кушнарев, С.Jl. Обоснование производственно-технологических параметров регионального технического центра зерноуборочных комбайнов Текст.: дис. . канд. техн. наук / С.Л.Кушнарев- М., 2005.

139. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях Текст. /В.А.Лапидус М.: ОАО «Новости», 2000. - 432с.

140. Леонов, О.А.Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и сертификации Текст. / О.А.Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Г.Н. Темасова. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - 236 с.

141. Левшин, А. Г.Организация и технология испытаний сельскохозяйственной техники Текст.: ч. 2 / А. Г. Левшин М.: Лаб. ОП ФГОУ ВПО МГАУ, 2004 - 92 с.

142. Ленский, A.B. Система технического обслуживания машинно-тракторного парка Текст. / A.B. Ленский. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Россельхозиздат, 1982. - 224 с.

143. Лернер, М.И. Исследование и оптимизация процесса устранения неисправностей машин сельскохозяйственного назначения методом статистического моделирования Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / М.И. Лернер.-М., 1969.

144. Лимарев, В.Я. Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу Текст. / В.Я. Лимарев [и др.]. М.: ОАО «Росагроснаб», 2006. -30 с.

145. Лимарев, В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса Текст. / В.Я. Лимарев [и др.]; под общ. ред. В.Я.Лимарева. М.: Известия, 2004. - 624с.

146. Липкович, Э.И. Проблема качества отечественной сельскохозяйственной техники Текст. / Э.И. Липкович // Тракторы и сельхозмашины. -2009 № 11 - С. 3 - 7.

147. Лумельский, Я. П. Основы теории вероятностей и математической статистики Текст.: учеб. пособие для студентов туманит, спец. ун-та / Я. П. Лумельский, С. В. Каменева. Пермь, ПГУ 1997. - 78 с.

148. Лысов, И. А. Оптический метод бесконтактного измерения малых линейных перемещений Текст. : дис . канд. Техн. наук : 05.02.11. / И. А. Лысов. М.

149. Львовский, E.H. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / E.H. Львовский. М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

150. Математические и статистические методы в исследовании экономики Текст.: сб. науч. тр. / Моск. экон.-стат. ин-т.; Под ред. И. Г. Венецкого. М.: МЭСИ, 1981.- 124 с.

151. Медведев, А. Входной контроль компонентов Текст. / А. Медведев, А. Бекишев // Компоненты и технологии. 2008. - № 10. - С. 161 - 163.

152. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1980.- 168 с.

153. Метрологическое обеспечение измерительных информационных систем Текст. / под ред. Е. Т. Удовиченко. М.: Изд-во стандартов, 1991.190 с.

154. Мечкало, Л. Ф. Повышение эффективности машиноиспользования путем совершенствования средств технического сервиса Текст. / Л.Ф. Мечкало [и др.] // Техника и оборудование для села. 2004. - №11. - С. 35-36.

155. Михлин, В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники Текст. / В.М.Ми^лин. М.: Колос, 1984. - 335 с.

156. Михлин, В.М. Метод определения динамики изнашивания, изменения параметра элементов машин по результатам их диагностирования Текст.

157. A.A. Соломашкин, В.М.Михлин // Ремонт, восстановление, модернизация. -2008.-№4. -С. 41-45.

158. Михлин, В.М. Метод определения допускаемых износов деталей, обеспечивающий повышение их безотказности Текст./ В.М. Михлин, В.Н. Дорогой // Вестник машиностроения. 2008. - № 7. - С. 11-13.

159. Миронов, А.П. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка Текст. / А.П. Миронов, Л.Б. Сегал. Л.: Колос, 1981. - 191 с.

160. Морозов, А.Х. Техническая диагностика в сельском хозяйстве Текст. / А.Х.Морозов. М.: Колос, 1979. - 207 с.

161. Моисеев, Ю.А. Технологическая надежность сложного изделия и ее отработка Текст. / Ю.А. Моисеев, C.B. Челышев // Под ред. Ю.С. Соломонова. М.: Едиториал УРСС, 2003. - 176 с.

162. Музаров, С.А. Механизаторов меньше, квалификация их ни-жеТекст. / С.А. Музаров // Сельский механизатор. 2010. - № 2 - с. 20-21

163. МЭК 50 (191) -90. Надежность и качество услуг. Термины и определения.

164. МЭК 271А-78. Первое дополнение.

165. МЭК 271-74. Надежность. Основные термины и математические формулы.

166. Надежность технических систем Текст.: учеб. для вузов / Под общ. ред. Е.А.Пучина и О.Н. Дидманидзе. М.: ООО «УМЦ Триада» - 351с.

167. Научно-техническая конференция-выставка «Качество» Текст.: материалы конф., Москва, дек 2001г. / редкол.: Азаров В. Н. [и др.]. М.: Фонд «Качество», 2001 - 175 с.

168. Научные проблемы организации материально-технического обеспечения АПК в новых условиях хозяйствования Текст.: сб. науч. тр. Рязань, ВНПО «Агропромснаб», 1989. - 114 с.

169. Николаев, М.И. Система технического зрения для производственного контроля и микроизмерений в видимом участке оптического спектра

170. Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.11.13 / Николаев Михаил Иванович. Казань, 2007. - 16 с.

171. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции Текст. / Н.И.Новицкий, В.Н. Олексюк, A.B. Кривенков, Е.Э. Пуровская. М.: Новое знание, 2002. - 366с.

172. Ноулер, J1. Статистические методы контроля качества продукции Текст. / Л. Ноулер. М.: Издательство стандартов, 1989.

173. Новицкий, П.Ф. Оценка погрешности результатов измерений Текст. / П.Ф. Новицкий, И.А. Зограф. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

174. Нормативы затрат на предпродажное и гарантийное обслуживание сельскохозяйственной техники (тракторы, автомобили, комбайны, сельскохозяйственные машины) Текст. М.: ОАО «Росагроснаб», 2001. -17 с.

175. Окрепилов, В.В. Управление качеством Текст. /В. В. Окрепилов. -М.: Изд-во Наука, 2000,- 912с.

176. Окрепилов, В. В. Служба управления качеством продукции / В. В.Окрепилов и др.. Л.: Лениздат, 1990 - 126с.

177. Ольшанский, В.К. Управление качеством продукции с помощью корректируемых планов приемочного контроля Текст.: дис. . канд. техн наук/В.К. Ольшанский.-М., 1973.

178. Отчет о работе органов ГОСТЕХНАДЗОРА за 2005 год Текст. -М.: Минсельхоз, 2006.

179. Отчет об отказах тракторов производства ОАО «ТК» ВгТЗ» за 1 полугодие 2007 года. Волгоград, 2007.

180. Оптико-электронная система бесконтактного контроля геометрических параметров полых цилиндров / О.И. Битницкий, В.В. Вертопрахов, В.И. Лодыгин и др. // Автометрия. 1995. - № 6. - С. 69 - 74.

181. Оценка качества оптического изображения Текст. / под ред. O.A. Герасимовой. М.: Геодезиздат, 1959.

182. Пахомов, A.A. Методика выборочного приемочного контроля качества по альтернативному признаку для продукции поточного производства Текст. / А.А.Пахомов. М.: ВНИИС, 1973.

183. Пасечников, Н. С.Научные основы технического обслуживания машин в сельском хозяйстве Текст. / Н. С. Пасечников. М.: Колос , 1983 -304 с.

184. Положение о порядке периодических контрольных испытаний на МИС тракторов и сельскохозяйственных машин, капитально отремонтированных на предприятиях ГОСКОМСЕЛЬХОСТЕХНИКИ СССР Текст. М.: ГОСНИТИ, 1980.- 16 с.

185. Пономорев, C.B. Управление качеством продукции: введение в систему менеджмента качества Текст. /C.B. Пономорев, С.В.Мищенко, Я.В. Белобрагин. М.: РИА Стандарты и качество, 2004.

186. Попов, С.Н. Организация входного контроля качества запасных частей Текст. / С.Н. Попов. М.: ГОСНИТИ, 1974.

187. Попов, С.Н. Рекомендации по организации входного контроля качества запасных частей Текст. / С.Н. Попов. М.: ГОСНИТИ, 1976

188. Положение по контролю качества техники и запасных частей, поступающих на предприятия и в организации материально-технического обеспечения системы ОАО «Росагроснаб» Текст. М.: ОАО «Росагроснаб», 2000.

189. Полу ян, А.Г. Организация производства в предприятиях технического сервиса АПК Текст.: учебное пособие. /А.Г. Полуян. Зерноград, 1996.

190. Протоколы Машиноиспытательных станций РФ за 2000 2010 гг.

191. Промышленное применение лазеров Текст. / Пер. с анг. Смирнова М.: Машиностроение, 1988 - 256с.

192. Протокол приёмочных испытаний зерноуборочного комбайна Ак-рос-530, № 11-40-06 (1060112) от 14 декабря 2006 года Текст. / ФГУ СевероКавказская Государственная Зональная Машиноиспытательная Станция.

193. Пучин, Е.А. Система технического обслуживания тракторов в современных условиях Текст. / Е.А. Пучин // Тр. ГОСНИТИ. 1998. - Т. 97. -С. 106-109.

194. Пучин, Е.А. Технология ремонта машин Текст.: В. 2 ч. учебник для вузов / Е.А. Пучина, О.Н. Дидманидзе, B.C. Новиков [и др.]; Под ред. Е.А. Пучина. М.: Изд-во УМЦ «Триада». - 4.II. - 2006. - 284 с.

195. Пучин, Е.А. Средства технологического оснащения в системе технического сервиса АПК Текст.: научно-практическое издание / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, В.М. Корнеев. М.:УМЦ «ТРИАДА», 2004. - 100с.

196. РД 70.0001.005 83. Содержание и порядок проведения работ по совершенствованию КС УКП на специализированных ремонтных предприятиях ГОСКОМСЕЛЬХОЗТЕХНИКИ СССР - М.: ГОСНИТИ, 1984. - 20 с.

197. Рекомендации по организации системы экономических взаимоотношений сельскохозяйственных товаропроизводителей с предприятиями сельхозмашиностроения и организациями технического сервиса Текст. -Ростов-на-Дону: ВНИИЭ и Н АПК, 1992. 21 с.

198. Российский статистический ежегодник 2008 Текст.: стат. сб. М.: ИИЦ Статистика России, 2008. - 806 с.

199. Данные региональных дилеров о сроках устранения неисправностей Текст. М.: Росагролизинг, 2009.

200. Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения Текст. . М.: ВНИИС, 1993.

201. Руководство по эксплуатации триангуляционного сканера РФ 620 Текст. Минск: РИФТЕК, 2009.

202. Рыжков, Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования Текст. / Н.И.Рыжков. -М.: Издательство стандартов, 1992.

203. Саранча, Г.А. Стандартизация, взаимозаменяемость и технические измерения Текст.: учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Изд -во стандартов, 1991. - 344 с.

204. Сборник нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-технологическими станциями (МТС) Текст. М.: ФГНУ «Росин-формагротех», 2001. - 190с.

205. Сборник нормативных материалов по функционированию АПК в 1997 году Текст.: В 2 ч. М.: Интерагробизнес, 1997.

206. Селиванов, А.И. Теория надежности и ремонта сельскохозяйственной техники Текст. / А.И. Селиванов, Ю.Н. Артемьев. М.: Колос, 1978. -268 с.

207. Селиванов, А. И. Основы теории старения машин Текст. / А.И. Селиванов. М.: Машиностроение, 1964. - 312 с.

208. Сейфи, Т.Ф.Система КАНАРСПИ гарантия высокого качества Текст. / Т.Ф. Сейфи [и др.] - М.: Изд-во стандартов, 1968.

209. Северный, А.Э. Руководство по техническому диагностированию при техническом обслуживании и ремонте тракторов и сельскохозяйственных машин Текст. / А.Э. Северный [и др.]. М., 2001 - 249 с.

210. Северный, А.Э. Хранение сельскохозяйственной техники Текст. / А.Э. Северный. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Россельхозиздат, 1980 - 127 с.

211. Семейкин, В.А. Оценка уровня механизации в сельском хозяйстве Текст. / В.А. Семейкин // Сельский механизатор. 2010. - № 2. - С. 12-13.

212. Семейкин, В. А. Теоретические предпосылки организации процесса входного контроля качества машиностроительной продукции Текст. / В. А. Семейкин, А. С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. - № 2 (22). - С. 92-94.

213. Семейкин, В. А. Экономическая эффективность входного контроля качества сельскохозяйственной техники Текст. / В. А. Семейкин, А. С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. М.: ФГОУ ВПО МГАУ.-2009.-№7(38).-С. 15-18.

214. Семейкин, В.А. Лизинг техники в сельском хозяйстве и его эффективность Текст.: учеб. пособие / В.А. Семейкин. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2006.

215. Семейкин, В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей Текст. / В.А. Семейкин. М.: Россельхозиздат, 1985. - 126 с.

216. Семейкин, В.А. Эффективность технического обслуживания машинно-тракторного парка и автомобилей Текст. / В.А. Семейкин — М.: Россельхозиздат, 1987. 175 с.

217. Семейкин, В.А. Чтобы машина работала надежно Текст.: предпродажное и гарантийное обслуживание техники в АО «Росагроснаб» / В.А. Семейкин // Сельский механизатор. М., 1996. - №12. - С. 14-15.

218. Семейкин, В.А. Росагроснаб решает проблемы инженерной службы села Текст. / В.А. Семейкин, Н. Макаров // Сельский механизатор. М., 1997.-№10.-С. 28-30.

219. Семейкин, В.А. Залог надежной работы или что дает предпродажный сервис Текст. / В.А. Семейкин, Ю. Сыров // Сельский механизатор. -М., 1996.-№10.-С. 21-22.

220. Семейкин, В.А. Инженерной службе хозяйства надежную материальную базу Текст. / В.А. Семейкин // Экономика и организация производства. -М.: АгроНИИТЭИИТО, 1986. - №10.

221. Семейкин, В.А. Трудоемкость предпродажного обслуживания техники Текст. / В.А. Семейкин // Сельский механизатор. М., 1998. - №2. - С. 21-23.

222. Сергеев, А.Г. Метрология: Учебник Текст. М.: Логос, 2004. -288 с.

223. Силаев, И.С. Система КАНАРСПИ в действии Текст. / И.С. Силаев.-М., 1974.

224. Состояние и меры по развитию агропромышленного производства РФ Текст.: ежегодный доклад 2002 г М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003.-236 с.

225. Солдатов, А. А. Повышение качества контроля геометрических параметров кузова автомобиля путем автоматизации процесса Текст. : дис. канд. техн. наук : 05.13.06 / А. А. Солдатов. М.

226. Соломкин, А.П. Формирование и обеспечение готовности тракторов (на примере тракторов «Кировец») Текст.: автореф. дис. .доктора техн. наук / А.П.Соломкин. Новосибирск, 1984. - 37 с.

227. Справка «Обобщенные сведения о результатах периодических испытаний сельскохозяйственной техники за 2008 г. Текст. / А.И. Журавлев, В.А. Сорокин, В.М. Велик, А.П. Иванова, Т.В. Чураев // Солнечногорск: ФГУ «ГИЦ», 2009 40 с.

228. Статистические методы обработки эмпирических данных Текст. -М.: Издательство стандартов, 1978. 232 с

229. Сучихин, А.С.Методика оценки технического уровня и качества изделий в системе «Союзсельхозтехника» Текст. / A.C. Сучихин, А.Д. Горячев, В.И. Черноиванов [и др.] М.: ГОСНИТИ, 1974.

230. Теория систем. Математические методы и моделирование Текст.: сб. ст. / Пер. с англ. Н. И. Осетинского, с предисл. С. В. Емельянова; Ред. А. Н. Колмогоров [и др.]. М.: Мир, 1989. - 382 с.

231. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники в хозяйствах Текст.: справочник. М.: ГОСНИТИ, 1992. - 200 с.

232. Технологическое оснащение сервисных предприятий Текст. М.: ГОСНИТИ, 1997.- 136 с.

233. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика Текст. / под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова, М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.

234. Технологические карты по диагностированию и прогнозированию остаточного ресурса сельскохозяйственных машин Текст. Новосибирск: ЦЭРИС, 2000

235. Ткаченко, В. В.Основы стандартизации Текст.: учеб. для сред, спец. учеб. заведений / В. В.Ткаченко, А. В.Гличев. -М.: Изд-во стандартов, 1986.

236. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник Текст. / И.И. Балонкина, А.К. Кутай, Б.М. Сорочкин, Б.А. Тайц: под общей ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-368 с.

237. Торопец A.C. Оптика шероховатой поверхности Текст. / A.C. То-ропец. Л.: Машиностроение, 1988. - 191 с.

238. Управление качеством продукции Текст. М.: Изд-во стандартов, 1985.

239. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции Текст. / А. Фейген-баум. -М.: Экономика, 1986.

240. Феоктистов, О.Г. Управление качеством Текст.: учеб. пособие / О.Г.Феоктистов Красноярск: ИПЦ КГТХ, 2003.

241. Философия качества по Тагути Текст. / Г. Тагути; перевод с англ. Г.Е. Герасимова. -М.: Грек, 2000.

242. Фундаментальные проблемы теории точности Текст. / Под ред. В. П. Булатова, И.Г. Фридлендера. СПб.: Наука, 2001. - 504 с.

243. Харрингтон, Дж. X. Управление качеством в американских корпорациях Текст. /Дж. Х.Харрингтон. М.: Изд-во Экономика, 1990.

244. Хили, Дж. Статистика. Социологические и маркетинговые исследования Текст. / Дж. Хили. 6-е изд., [пер. с англ.]; Под общей ред. A.A. Ру-денко. - СПБ.: Питер, 2005. - 638 с.

245. Хмелевой, Н.М. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка Текст./ Н.М. Хмелевой. М.: Колос, 1978.

246. Хмелевой, Н.М. Обоснование ремонтной базы хозяйств Текст./ Н.М. Хмелевой, B.JI. Положенцев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1984. - №12. - С. 3^.

247. Хмелевой, Н.М. Рекомендации по организации технического обслуживания уборочно-транспортных, посевных, пахотных комплексов Текст. / Н.М. Хмелевой. М.: ГОСНИТИ, 1980.

248. Холпин, Дж. Бездефектность Текст. / Дж. Холпин. М.: Мир, 1968.

249. Черноиванов, В. И. Параметры работоспособности зерноуборочных комбайнов и предложения по их улучшению Текст. / В.И. Черноиванов, А.Э. Северный // Техника и оборудование для села. 2005. - №7. - С. 29-30.

250. Черноиванов, В.И. Управление качеством в сельском хозяйстве: науч. изд. Текст. / В.И. Черноиванов, A.A. Ежевский, Н.В. Краснощекое, В.Ф. Федоренко М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 344 с.

251. Чичигин, Б. А. Разработка методов и средств лазерного контроля геометрии лопаток газотурбинных двигателей Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.11.13 / Чичигин Борис Анатольевич. Москва, 2007.

252. Чуляева, Е.Г. Исследование и разработка частотно-стабилизированных лазеров для прецизионных измерений Текст. : дис . докт. техн. наук : 05.27.02 / Е. Г. Чуляева. Рязань, 2005. - 252 с.

253. Шилин, А.Н. Оптико-электронные системы измерения геометрических параметров изделий в машиностроении: автореф. дис. докт. техн. наук: 05.11.16 / Шилин Александр Николаевич. СПб, 1997. - 32 с.

254. Юдин, А.С. Информационные планы статистического приемочного контроля в массовом производстве Текст.: дис. . канд. техн. наук / А.С. Юдин. Тула, 2004.

255. Юдин, В.М. Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования Текст.: дис. . доктора техн. наук / В.М.Юдин М., 2004. - 455 с.

256. Яковлев, Н. И. Методы и средства бесконтактных электромагнитных измерений и диагностирования Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.11.05 / Н. И.Яковлев. Санкт-Петербург , 2000 - 61 с.

257. Deming, W.E. Quality, Productivity and Compétitive Position Text. / W.E. Deming. Cambridge, 1982.

258. Deming, W.E. Out of the Crisis Text. / W.E. Deming Cambridge, 1986.

259. Dorsch, R. Laser triangulation: Fundamental uncertainty in distance measurement Text. / R. Dorsch, G. Hausler, J. Herrmann // Appl. Opt. 1994. Vol 33. P. 1306-1314.

260. EN 450011. Общие требования к органам по сертификации, проводящим сертификацию продукции Текст. -М.: ВНИИС, 1993.

261. EN 450014. Общие требования к декларации поставщика о соответствии Текст. -М.: ВНИИС, 1993.

262. ЕОК 6-89. Словарь терминов, используемых в области общего руководства качеством Текст. : Русская версия, 6-е изд. Европейская организация по качеству, 1989.

263. Feigenbaum, A.Total Quality Control Text. / A. Feigenbaum. N.Y., 1951.

264. Ishikawa, K. Introductionto Quality Control Text. / K. Ishikawa-Tokyo, 1990.

265. Shewhart, W. A. Economic Control of Quality of Manufactured Product Text. / W. A. Shewhart. -N. Y, 1931.

266. Xu, Q. The Making of TQM: History and Margins of the Hi (gh) Story Text. / Q. Xu. -Lancaster, 1994.