автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии

Введение.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ

Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

1.1. Классификация и анализ технологий восстановления изношенных поверхностей деталей.

1.2. Инструментальное обеспечение процессов обработки восстановленных поверхностей деталей.

1.3. О возможности применения композиционных инструментальных материалов.

1.4. Выводы по литературному обзору . Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Анализ дефектов, состояние поверхностей деталей, подвергаемых восстановительным операциям.

2.2. Технологическое оборудование, оснастка и характеристика условий экспериментальных исследований.

2.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований с помощью вычислительной техники.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.

3.1. О создании оптимальных условий контакта режущих инструментов из композиционных материалов с обрабатываемой поверхностью детали.

3.2. О влиянии прерывистости резания на работоспособность инструментов.

3.3. Зависимость работоспособности инструмента из композита от теплового фактора процесса резания.

Выводы.

ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.

4.1. Обоснование выбора оптимальной марки инструментального материала.

4.2. Точность обработки и качество поверхностного слоя восстановленной поверхности после точения композиционными инструментальными материалами.

4.2.1. Назначение оптимальной геометрии режущей части инструментов.

4.2.2. Выбор оптимальных режимов резания.

4.2.3. Влияние технологии лезвийной обработки композитами на шероховатость и физико-механические свойства наплавленного слоя деталей.

Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.

5.1. Рекомендации по восстановлению изношенных поверхностей деталей для создания оптимальных условий под последующую обработку композиционными инструментальными материалами.

5.2. Выбор технологических баз, расчет и обоснование припусков на механическую обработку.

5.3. Разработка маршрутного технологического процесса и содержания операций обработки восстановленных поверхностей деталей композиционными инструментальными материалами.

5.4. О технико-экономической эффективности восстановления изношенных поверхностей деталей с применением композиционных инструментальных материалов.

Выводы.

Одной из основных задач производства в современных условиях рыночных отношений является обеспечение необходимого уровня эффективности. Особенно это относится к продукции оборонного назначения, часть которой, из-за сложившихся объективных причин, в условиях конверсии, либо перестает выпускаться, либо переориентируется для использования в различных отраслях народного хозяйства. Все это происходит на фоне быстрой смены объекта производства, переориентации его для мирных целей, изменения формы и размеров конструкции, непрерывного совершенствования технологии изготовления и ремонта изделий.

Как показывает опыт работы ремонтных предприятий оборонного назначения Забайкальского региона и других областей страны, определенная часть эксплуатируемых машин, имеет повреждения, делающие проблематичным последующую эксплуатацию, без ремонта и восстановления, большинства деталей. Как правило, такая техника списывается и утилизируется. Сдерживающим фактором развития конверсионных технологий является и то, что большая часть ответственных деталей машин, поступающих в ремонт, имеет значительный износ рабочих поверхностей. Существующие методики и технологии восстановления таких деталей не носят универсального характера, малоэффективны и непроизводительны.

Однако экономическая целесообразность разработки и внедрения ремонтно-восстановительных технологий обусловлена возможностью не только повторного использования большинства деталей после восстановления, но и самого изделия. Это позволяет в более короткие сроки и с меньшими затратами металла и других материалов либо провести восстановление машины, либо осуществить переориентацию изделия оборонного назначения, что по сравнению с затратами на создание новых машин, в том числе и для потребностей народного хозяйства страны, более эффективно.

Известно, что восстановление изношенных поверхностей деталей является одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий. По ряду наиболее трудоемких и металлоемких дорогостоящих деталей - коленчатые валы, балансиры, гильзы цилиндров, распределительные валы и др. вторичное потребление восстановленных деталей эффективнее, чем изготовление новых.

Возможность применения для восстановленных поверхностей деталей процессов лезвийной обработки с использованием сверхтвердых инструментальных материалов (торговая марка - композиты) позволяет не только повысить эффективность этих процессов, но и дать возможность высокопроизводительной обработки ряда поверхностей деталей, которые по традиционной технологии - предварительная обработка твердыми сплавами и окончательная шлифовка, не всегда могли быть обработанными.

Имеющиеся научные разработки, методики, опыт промышленного использования композиционных материалов связан, в основном, с их применением для окончательной обработки различных по степени точности и качества вновь изготовленных деталей. Использование композиционных материалов для обработки восстановленных поверхностей деталей менее изучено, практические рекомендации носят частный характер, вследствие чего эти прогрессивные инструментальные материалы в меньшей степени, чем традиционные, известны в ремонтном производстве.

Таким образом, совершенствование технологии восстановления изношенных поверхностей деталей, различных по степени точности и качества обработки, лезвийными композиционными материалами, за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности процессов обработки восстановленных поверхностей деталей за счет раскрытия основных закономерностей этих процессов путем использования уникальных свойств композиционных материалов. 7

Разработаны и доведены до промышленного применения практические рекомендации по модернизации и построению технологических процессов восстановления изношенных поверхностей деталей с последующей обработкой композиционными инструментальными материалами.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждается высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, основных выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы составил на ряде ремонтных оборонных предприятий 188,5 тыс.руб. (в ценах 1998 - 2000 гг.).

Диссертационная работа выполнена в рамках Региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона». В диссертационной работе использованы результаты предыдущих научных исследований ученых кафедры «Технология машиностроения» Читинского государственного технического университета, разрабатывающих это научное направление.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю доктору технических наук, профессору Кудряшову Евгению Алексеевичу за ценные указания, помощь и внимание, полученные в период работы и подготовки диссертации к защите.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ (Литературный обзор и постановка задач научного исследования)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Теоретически обоснованный и экспериментально подтвержденный способ чистового точения наплавленных поверхностей деталей инструментами из различных марок композитов показал, что с учетом оптимального контактного взаимодействия пары «инструмент - наплавленная поверхность» имеется возможность обеспечить высокую работоспособность инструмента.

Установлено, что в условиях «Ц»-контакта существуют оптимальные зависимости положения инструмента и рабочих углов резания, представленные номограммой оценки условий контакта передней поверхности инструмента с наплавленной поверхностью детали.

2. Экспериментально подтверждено, что при чистовой обработке точением наплавленных поверхностей предел работоспособности композиционных инструментов наступает при износе резцов по задней поверхности Ь3 < 0,40 мм (Ка <1,25 мкм), который можно отдалить за счет оптимальных условий контакта «инструмент - наплавленная поверхность» и предварительной обработкой твердосплавным инструментом (снижение высоты неровностей наплавки и за счет этого уменьшения прерывистости обработки до оптимальных рассчитанных значений 15. 25 процентов от общего цикла обработки).

3. Результаты испытаний, опыт промышленного использования, свидетельствуют о неоспоримых преимуществах инструментального материала композит 10. В условиях «и»-контакта режущей части инструмента с наплавленной поверхностью детали, путь резания до достижения установленного технологического критерия Ь3 < 0,40 мм (Ла < 1,25 мкм) в 1,4. 1,5 раза выше, чем для других марок композиционных материалов.

4. Относительно малый размерный износ резцов из композита 10 позволяет обрабатывать наплавленные поверхности деталей значительной протяженности, в партиях, количество деталей которых удовлетворяет потребностям ремонтного производства, с точностью не грубее 6.7 квалитета и шероховатостью обработанной поверхности не выше 1,25 мкм.

5. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ позволила получить математические зависимости ожидаемой шероховатости обработки, предполагаемой стойкости инструмента из различных композиционных марок, в зависимости от изменения режимов обработки, геометрии режущей части инструмента и условий контакта с обрабатываемой наплавленной поверхностью детали. Построены объемные модели, выражающие зависимость ожидаемой стойкости инструментов от назначаемых режимов обработки при «Ц»-контакте.

6. Теоретические исследования с помощью методов математического планирования позволяют сделать заключение о том, что при чистовой обработке наплавленных поверхностей наибольшее влияние на шероховатость поверхности и стойкость инструмента из композита 10 оказывает форма контакта режущей части с деталью, а затем геометрия резца: величина переднего, заднего угла, форма и размер вершины инструмента.

7. Исследования показали, что при обработке точением наплавленной поверхности композитом 10 в поверхностном слое не происходит существенных фазовых превращений.

8. Обработка точением наплавленной поверхности детали по схеме: получистовое точение резцом Т15К6, чистовое точение резцом из композита 10 позволяет перераспределить напряжения и получить на поверхности детали сжимающие остаточные напряжения, способствующие повышению износостойкости детали.

9. Имеется прямая связь между неровностями наплавленной поверхности, тепловым фактором и качеством обработки. Так, при врезании инструмента в наплавку шероховатость обработанной поверхности выше, чем в зоне стабильного резания. На выходе инструмента из контакта с наплавкой шероховатость грубее, чем в зоне стабильного резания, но меньше, чем при врезании, что объясняется приработкой инструмента, условиями резания и стружкообразования.

10. При многократном повторении рабочих и холостых ходов инструмента, что характерно для процесса чистового точения наплавленных поверхностей, температура резания тем выше температуры одиночного реза, чем меньше длительность холостого хода по отношению к рабочему.

Однако даже при малых значениях прерывистости, например, после предварительной обработки наплавленной поверхности твердосплавным резцом, температура в зоне установившегося процесса чистового точения композитом ниже температуры в зоне резания гладких поверхностей. Это заключение, при наличии «и»-контакта режущей части инструмента с наплавленной поверхностью детали, можно использовать для улучшения условий работы контактных поверхностей инструмента.

11. На базе современной вычислительной техники создано программное обеспечение процессов восстановления деталей машин, включая: кодирование дефектов и состояния поверхностей, подлежащих восстановлению; технология наплавки; технология лезвийной обработки оптимальной маркой инструментального материала; расчет припусков на обработку наплавленной поверхности и др.

12. Методологически, с позиций достижения заданной точности и качества восстанавливаемых поверхностей, обоснованы принципы базирования, назначения технологических баз и даны рекомендации, связанные с их использованием.

13. Расчетным путем получены зависимости, позволяющие определить оптимальную величину припуска под лезвийную обработку композитом восстановленной наплавкой поверхности детали.

14. На примерах внедрения восстановительных технологий показана методика и порядок создания технологических процессов лезвийной обработки наплавленных поверхностей композитами в условиях «Ц»-контакта, при котором за счет оптимального положения передней поверхности инструмента относительно наплавленной поверхности детали значительно смягчаются все негативные явления, связанные с прерывистой обработкой и повышается работоспособность инструмента.

172

15. Разработанные практические рекомендации по определению возможности применения восстановительной технологии на базе современных лезвийных инструментальных материалов (композиты) и доведенные до промышленного использования на 22-ом БТРЗ, г. Москва, 103-м БТРЗ, п. Атамановка Читинской области, позволяют организовать производственный процесс на уровне специализированных, предметно-замкнутых участков, начиная от процесса очистки, дефектовки, с последующим восстановлением изношенных поверхностей и окончательной обработкой лезвийными инструментами.

16. Используя известные методики, расчетным путем подтверждена перспективность и значительная эффективность процессов лезвийной обработки композитами, взамен отделочной шлифовальной обработки, что позволило получить суммарный экономический эффект в размере 188,5 тыс. рублей, в том числе 44,0 тыс. рублей на 22-м БТРЗ, г. Москва; 107,0 тыс. рублей на 90-м Экспериментальном заводе, п. Птичное Московской области и 37,5 тыс. рублей на 103-м БТРЗ, п. Атамановка Читинской области, в ценах 1998 - 1999 г.г.

1. Авдеев М.В., Воловик E.JI., Ульман И.С. Технология ремонта машин и оборудования-М.: Агропромиздат, 1986-247с.

2. Алексеев Ю.Н. Механическая обработка наплавленных поверхностей лезвийным инструментом // Прогрессивные технологические возможности процессов и повышение эффективности мех. обработки./Тезисы докл., -Киев, 1986 С.33-34.

3. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения 1973,- №5- С.72-75.

4. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием / Пер. с англ. В.А.Пастухова.-М.: Машиностроение, 1977-325с.

5. Арутюнян М.Д., Бобоюдо JI.M. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления наплавкой и напылением // Техническое обслуживание и ремонт с.-х. техники.: Сб. тр. / ГОСНИТИ Т.- 90- М.: 1990,-116с.

6. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой- Л.: Машиностроение, 1977 184с.

7. Бабешко В.Н. Исследование работоспособности композиционных инструментальных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук Чита, 1998.-22с.

8. Бакуль В.Н. Поликристаллические сверхтвердые материалы // Синтетические алмазы,- 1975.- №4.- С.17-22.

9. Балабанов A.M., Канарчук В.Е. Справочник технологии мелкосерийных и мелких производств Киев: Выща шк., 1983- 256с.

10. Богородский Е.С., Подураев В.Н., Круглов В.В. Лезвийные инструменты из поликристаллов нитрида бора // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1982.- №8,- С.3-6.

11. Боровский Г.В. Направления развития режущего инструмента из синтетических сверхтвердых материалов // Станки и инструмент 1986- №9- С. 15-17.

12. Боровский Г.В. Высокопроизводительный лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов и его применение (зарубежный опыт).- М.: ВНИИТЭМП,- 1988.- 56с.

13. Вайнерман А.Е., Шоршоров М.Х., Веселков В.Д. и др. Плазменная наплавка металлов-Ленинград: Машиностроение, 1969.

14. Виноградов А.А., Чапалюк В.П. Температуры при резании закаленной стали 45 инструментами из СТМ // Сверхтвердые материалы 1992 - №3- С. 62-67.

15. Волжин Г.Н., Вердников В.Г., Ровках С.Е. Восстановление изношенных деталей строительных машин М.: Стройиздат. 1978 - 217с.

16. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей,- М.: Колос, 1981. 351с.

17. Воробьев B.C. Технология машиностроения и ремонт машин М.: Высш. шк, 1981.-344с.

18. Гинсбург Б.И., Трембовецкий А.Н., Шпильман О.Н. Анализ технико-экономических уровней применения сверхтвердых материалов в различных отраслях промышленности // Новое в теории и практике. .ССМ (Киев; дек. 1977): Тез. док.-Киев: ИСМ, 1997.-С.43-46.

19. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук Чита, 1999 - 22с.

20. Глазов В.В., Кудряшов Е.А. Теплофизика процессов прерывистого точения композиционными инструментальными материалами // Технология, экономика, педагогика. Межвуз. сборник науч. трудов. Чита: Чит. гос. педагог. ун-т, 1999,- С.76-78.

21. Глазов В.В., Кудряшов Е.А. Исследование температуры резания при прерывистом точении композитами // Технология, экономика, педагогика.

22. Межвуз. сборник науч. трудов. Чита: Чит. гос. педагог, ун-т, 1999 - С.78-82.

23. Глазов В.В., Кудряшов Е.А. К вопросу определения температуры резания композиционными материалами // Современные технологии в машиностроении: Темат. сборник науч. докл. Пенза: Пензенский гос. ун-т, приволжский дом Знаний, 1999.- С.68-70.

24. Горчаков А.И. Исследование и обоснование режимов вибродуговой наплавки слоев различной толщины при восстановлении автотракторных деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук Ульяновск, 1966.

25. Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин сваркой и наплавкой-Л.: Машиностроение, 1966.

26. Доценко Н.И., Джанелидзе Ш.Ш. Восстановление деталей электромеханическим способом // Автомобильный транспорт.— 1967- №11- С. 33-36.

27. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин М.: Машиностроение, 1969.

28. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания // Вестник машиностроения 1963- №2- С.15-18.

29. Иващенко Г.А. Технологические параметры токарной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении изношенных деталей в условиях с.-х. ремонтных предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук Харьков, 1985,- 19с.

30. Ипатов Н.С. Сравнительные испытания резцов, оснащенных поликристаллами нитрида бора различных модификаций // Алмазы и сверхтвердые материалы,- 1980.- №2,- С.3-5.

31. Казаков Ю.Н., Козин С.Н. Анализ существующих и разработка эффективных схем обработки наплавленного металла // Восстановление и повышение износостойкости деталей машин.: Межвуз. науч. сб. / Саратов, 1990-С.17-22.

32. Казарцев В.И. Ремонт машин М.: Сельхозиздат, 1961583с.

33. Казарцев В.И., Галибин Г.А., Крылов B.C. Восстановление коленчатых валов автотракторных двигателей металлизацией, напылением // Труды ЛСХИ.-Л.: селъхоз. ин-т, 1965.-С.9-23.

34. Каменкович A.C. Музыкант Я.А., Ипполитов Г.М. Лезвийный инструмент из эльбора-Р и его применение.- М.: НИИМАШ, 1979 47с.

35. Канарчук В.Е., Чигринец А.Д., Голяк О.Л. и др. Восстановление автомобильных деталей М.: Транспорт, 1995 - 303с.

36. Карпов Л.И., Михайлов Е.Д. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин-Ярославль, 1966.

37. Карюк Г.Г., Бочко A.B., Мойсеенко О.И. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р,- Киев: Наукова думка, 1986- 136с.

38. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструментаМ.: Машиностроение, 1974-231с.

39. К вопросу об износе инструмента из кубического нитрида бора / С.А.Клименко, Ю.А.Муковоз, В.А.Ляшко и др. // Сверхтвердые материалы,- 1988.- №2.- С.42-46.

40. Кисилев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении- М.: Изд-во стандартов, 1980 272с.

41. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительное точение наплавленных поверхностей Киев: О-во Знание УССР, 1985.- 20с.

42. Клименко С.А. Технологическое обеспечение качества и эксплуатационных свойств наплавленных деталей точением: Автореф. дис. канд. техн. наук- М.: 1986,-17с.

43. Кован В.М. Основы технологии машиностроения- М.: Машгиз, 1959-294с.

44. Коломиец В.В. Работоспособность инструмента и особенности стружкооб-разования при точении наплавленных поверхностей резцами из гексанита-Р // Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента: Материалы семинара. / М.: О-во Знание, 1976,- С.27.

45. Коломиец В.В., Мощенок В.И., Ключник В.В. и др. Работоспособность резцов из гексанита-Р при точении деталей машин, наплавленных легированной проволокой // Резание и инструмент 1984, вып. 32 - С.69-72.

46. Коломиец В.В. Влияние скорости резания на основные характеристики процесса точения материалов, наплавленных проволоками // Резание и инструмент.- 1984, вып.32-С.87-91.

47. Ках П.И. Ремонт экскаваторов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1979-281с.

48. Кочеровский Е.В. Тепловые деформации режущих элементов, оснащенных композитом 01 // Станки и инструмент.- 1989,- №3- С.35-37.

49. Кравченко Б.А., Аранзон М.А., Шеин A.B. Финишная обработка сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы.-1976,-31.- С.37-40.

50. Кравченко Б.А., Лещинский Я.Н. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными сверхтвердыми материалами // Синтетические алмазы 1977-№3 - С.31-34.

51. Кравченко Б.А. Теория формирования поверхностного слоя деталей при механической обработке: Учебное пособие Куйбышев: Политехи, ин-т, 1981.- 90с.

52. Кряжков В.M. Научные основы восстановления работоспособности сопряженных деталей сельскохозяйственных тракторов применением металлопокрытий и упрочняющей технологии: Автореф. дис. канд. техн. наук-JL: сельхоз. ин-т, 1973.- 50с.

53. Кудрявцев Ю.Г. Исследование точения твердосплавными и минералокера-мическими резцами слоя, наплавленного вибродуговым способом: Автореф. дис. канд. техн. наук,- Челябинск., 1967 18с.

54. Кудряшов Е.А. Лезвийные сверхтвердые материалы Иркутск: Изд-во Ир-кутсткого гос. ун-та, 1987.- 72с.

55. Кудряшов Е.А., Бабешко В.Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно-упрочняющая технология-Минск. 1994 С.34-35

56. Кудряшов Е.А. Применение резцов из эльбора-Р и сверхтвердых материалов других модификаций // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент,- 1977 312 - С.1-4.

57. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. .докт. техн. наук -Самара, 1997-45с.

58. Кудряшов Е.А. Технология машиностроения: Метод, пособие., Чита.: ЧитГТУ, 1998,- 56с.

59. Кудряшов Е.А., Глазов В.В., Царьков С.Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблемы прогнозирования в современном мире. Темат. сборник науч. докл. Международной конф.- Чита: чит. гос. техн. ун-т, 1999 С. 190-191.

60. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дис. .канд. техн. наук -Куйбышев, 1974- 24с.

61. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Под общей ред. Н.В.Новикова.- Киев: Техшка, 1988 118с.

62. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора: Методические рекомендации. М.: НИИМаш, 1978.- 78с.

63. Леонов Б.Н. Качество поверхности после тонкого точения закаленной стали резцами из эльбора // Алмазы 1973- №45.- С.16-19.

64. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов,-Киев: Техшка, 1981- 120с.

65. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента М.: Машгиз, 1958 - 204с.

66. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. О рациональных областях применения инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора // Синтетические алмазы 1971- №3- С. 12-13.

67. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента М.: Машиностроение, 1982- 320с.

68. Лысанов B.C. Эльбор в машиностроении- Л.: Машиностроение, 1978-280с.

69. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов М.: Машиностроение, 1966-264с.

70. Маломедов Б.Р., Фрумкина М.М. Выбор технологического процесса восстановления деталей // Восстановление деталей и ремонт машин: Сб. тр. / ГОСНИТИ и ЦОКТБ- М.: 1975,- С.89-98.

71. Малышко A.A. Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук-Новосибирск, 1996.

72. Масино М.А. Организация восстановления автомобильных деталей М.: Транспорт, 1981 - 176с.

73. Маталин A.A. Конструкторские и технологические базы М.: - JL: Машиностроение, 1965 - 207с.

74. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов Л.: Машиностроение, 1970 - 320с.

75. Маталин A.A. Технология машиностоения,- Л. Машиностроение, 1985-511с.

76. Металлорежущие инструменты / Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.А.Бороват и др.- М.: Машиностроение, 1989 328с.

77. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1983- 407с.

78. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1983- 376с.

79. Михайлуца Э.Б., Гончаров А.Б. Высокопроизводительный метод обработки наплавленной детали // Вестник Харьк. политех, ин-та Харьков, 1980. Вып. 13 - С.66-68.

80. Моденов В.П., Постников Ю.Л., Семерчан A.A. Новый сверхтвердый композиционный материал ниборит // Алмазы и сверхтвердые материалы.-1982-№10 С. 1-2.

81. Мойсеенко О.Н., Сидоренко В.К. Резцы с неперетачиваемыми режущими элементами из сверхтвердых материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы,- 1979-№6.-С.8.

82. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник-М.: Машиностроение, 1989 480с.

83. Молоканов Б.И. Исследование процесса плазменно-механического точения труднообрабатываемых материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук- JL: 1980 15с.

84. Муравьев Г.С. Восстановление автотракторных деталей методом газодета-нацинного напыления: Автореф. дис. канд. техн. наук- Новосибирск, 1995,- 16с.

85. Наливкин В.А. Централизованное восстановление деталей автоматической наплавкой и сваркой,- Саратов: Приволжское книжное издательство, 1965.

86. Науменко A.A. Анализ технологичности восстанавливаемых деталей // Новые способы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. / МИИСП.-М.: 1981,- С.56-58.

87. Науменко A.A. Определение трудоемкости операций технологического процесса восстановления деталей // Восстановление деталей с.-х. техники.: Сб. науч. тр. / МИИСП,- М.: 1982,- С.85-90.

88. Нилов И.А., Шустерман A.M. Опыт применения лезвийных инструментов из композита // Станки и инструмент 1977 - №2- С.29-15.

89. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойли и др.; Под общ. ред. А.А.Панова.- М.: Машиностроение, 1988-736с.

90. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г.Н.Гутман, А.Б.Кравченко, Б.А.Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов Волгоград-Ижевск: Технический университет, 1997- С.38-42.

91. Организация группового производства / В.А.Титов, И.М. Малин, В.А.Ефремов и др.; Под общ. ред. С.П.Митрофанова. JL: Лениздат, 1980-237с.

92. Ординарцев И.А. Проблемы широкого применения синтетических сверхтвердых материалов при механической обработке // Станки и инструмент-1984,- №7,- С. 10-11.

93. Основы технологии машиностроения // Под ред. В.С.Корсакова.- М.: Машиностроение, 1977 289с.

94. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента-М.: Машиностроение, 1979 168с.

95. Пацкевич И.Р. Вопросы теории процесса вибродуговой наплавки: Авто-реф. дис. докт. техн. наук.-Киев, 1966.

96. Петров С.А., Бисноватый С.И. Ремонт сельскохозяйственных машин и комбайнов.-М.: Машиностроение, 1964.

97. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов.- М.: Высшая школа, 1974 587с.

98. Примачук B.JL, Бочко A.B., Аветисян А.О. Теплофизические свойства разных модификаций нитрида бора//Порошковая металлургия 1983-№8-С.80-82.

99. Применение лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов при обработке деталей основного и вспомогательного производства- М.: ПКТИмаш, 1980,- 122с.

100. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.- М.: Машиностроение. 1990-248с.

101. Промптов А.И. Качество поверхности, обработанной резанием Иркутск: ИЛИ, 1978,- 60с.

102. Разиков М.И., Толстов И.А. Справочник мастера наплавочного участкаМ.: Машиностроение, 1966.

103. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В.П.Жедь, Г.В.Боровский, Я.А.Музыкант и др.- М.: Машиностроение, 1987- 320с.

104. Резников А.Н. Теплофизика резания- М.: Машиностроение, 1969- 288с.

105. Резников А.Н., Алексенцев Е.И., Барац Я.И. и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник // М.: Машиностроение, 1977 391с.

106. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработай материалов-М.: Машиностроение, 1981-279с.

107. Резников А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов.- М.: Машиностроение, 1990 288с.

108. Резников Н Л. Вопросы скоростного фрезерования // Вестник машиностроения,- 1947.- №11С.35-38.

109. Розенберг А.М., Прихна А.И., Муковоз Ю.А. Исмит новый сверхтвердый материал // Машиностроение - 1975,- №3- С.28-30.

110. Рыжов Э.В., Тотай A.B., Михеенко Т.А. Физико-механические характеристики поверхности чугунных деталей после точения резцами из гексанита-Р // Синтетические алмазы 1979 - №5- С.33-35.

111. Самохин Н.М. Исследование прочности неподвижных соединений, восстановленных электромеханическим способом с заполнителем: Автореф. дис. канд. техн. наук М.: МИИСП, 1971- 20с.

112. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3 т. / В.А.Александров, А.А.Бугаев, А.А.Виноградов и др.- Киев: Наук. Думка, 1986. Т.1-3.

113. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения-М.: Машиностроение, 1972-216с.

114. Солонин С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие Свердловск: УПИ, 1985 - 88с.

115. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие- Свердловск: УПИ, 1987-68с.

116. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие-Свердловск: УПИ, 1975,- 140с.

117. Справочник по технологии резания металлов. В 2 кн. Кн. 1-2 // Под ред. Г.Шпура, Т.Штеферле, Ю.М.Соломенцев М.: Машиностроение, 1985-616с.

118. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986-656с.

119. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986-496с.

120. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева Л.: Машиностроение, 1987,- 846с.

121. Справочник конструктора-инструменталыцика. / В.И.Баранчиков, Б.А.Кравченко, М.С.Нерубай и др.- М.: Машиностроение, 1994 560с.

122. Струков H.A., Алексеев И.В., Ничипор В.В. Сверхтвердый инструментальный материал белбор и области его применения // Новое в теории и практике создания и применения ССМ. Киев: ИСМ АН УССР, 1977 - С.70-73.

123. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента М.: Машиностроение, 1992,- 240с.

124. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин М.: Агропромиздат, 1992 - 560с.

125. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие / А.В.Якимов, П.Т.Слободяник, А.В.Усов.- Одесса: Лыбидь, 1991 240с.

126. Тимофеев Л.В., Коломиец В.В., Бочко A.B. Влияние режимов обработки и износа резца из гексанита-Р на температуру резания при точении наплавленных поверхностей // Алмазы и сверхтвердые материалы.- 1976-Вып.И С.2-4.

127. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: : Автореф. дис. .канд. техн. наук,- Киев, 1980,-22с.

128. Ткачев В.Н., Фиштейн Б.М., Власенко В.Д. и др. Методы повышения долговечности деталей машин М.: Машиностроение, 1971.- 272с.

129. Трент Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. Г.И.Айзенштока,- М.: Машиностроение, 1980— 264с.

130. Ульман И.Е., Тонн Г.А., Герштейн И.М. и др. Ремонт машин М.: Колос, 1982,- 446с.

131. Фрумин И.И., Юзвенко Ю.А., Лейначук Е.И. Технология механизированной наплавки М.: Высшая школа, 1964.

132. Фрумкина М.М. Определение затрат на технологические процессы при выборе целесообразного способа восстановления деталей // Восстановление деталей и ремонт машин: Сб. тр. / ГОСНИТИ и ЦОКТБ М.: 1975-С.159-163.

133. Царьков С.Г. Создание промышленных технологий конверсии на предприятиях оборонной промышленности. / Молодежь и современный мир. Тезисы докладов.- Чита: ЗабГПУ и ЧитГТУ, 1997,- С.61-63.

134. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин,-М.: Агропромиздат, 1989-336с.

135. Шадричев В. А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями JL: Машгиз, 1962 - 296с.

136. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами и керамикой в машиностроении-М.: ВНИИТЭМП, 1987,-71с.

137. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Фельдпггейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов-Мн.: Высш. шк., 1990 512с.

138. Kranenberg М. Grundzüge der Zerspanungslehze, Bd. 1,2. Aufl. Springer -Verlag. Berlin, 1954.

139. Grattan K.T.V. The use of fible optic techniques for temperature measurement // Mear +Conts/1987. 20 №6,- P.32-38.186

140. Effect of machine-tool-workpiece stiffness on the wear behavidur of superhard cutting materials // CIRP Ann.- 1982,- №1(31).- P.65-69.

141. Narutaki Norihico, Yamane Yasuo. Tool wear and cutting temperature of CBN tool machining of hardened steels // CJRP Ann, 1979,- №1(28).- P.23-28.

142. В процессе обработки обеспечивалась шероховатость и точность обработанных поверхностей, соответствующая требованиям технологического процесса и стойкость инструмента, не уступающая и во многих случаях превосходящая эффективность шлифовальных операций.

143. Внедрение технологических рекомендаций и разработанные на их базе прогрессивные технологические процессы позволили получить реальный экономический эффект в сумме 107000 (сто семь тысяч) рублей.

144. Главный инженер 90 ЭЗ подполковник Главный экономист 90 ЭЗ майор

145. Главный технолог 90 ЭЗ майор

146. А.Ткаченко К.Мосягин С.Черноусов

147. Экономический эффект первого этапа внедрения результатов диссертационной работы составил 44000 рублей.

148. Главный инженер 22 БТРЗ подполковник

149. Врио главного экономиста 22 БТРЗ

150. Главный технолог 22 БТРЗ подполковник1. А. Сулоев

151. УТВЕРЖДАЮ» НАЧАЛЬНИК 103 БТРЗ1. МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ

152. Вышеперечисленные новшества и технологии рекомендованы для освоения на других родственных предприятиях СибВО.

153. Экономический эффект от результатов диссертационной работы на предприятии за 10 месяцев текущего года составил 37500 (тридцать семь тысяч пятьсот) рублей.

154. ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАВНЫЙ ЭКОНОМНО ГЛАВНЫЙ ТЕХНОЛОГvyj.ni 11А1>1Г1г IIV Л >7 I Ю.ВЛАДИМИРСКИЙ В.КОБУС1. И.СМИРНОВ