автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.07, диссертация на тему:Повышение эффективности работы глубинных фрезерных устройств при ремонте нефтяных и газовых скважин

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ IЛ.Характеристика инструмента и процесса фрезерова -ния аварийных объектов в скважине и основные требования к инструменту.

1.2.Анализ результатов работ в области исследования скважинного фрезерного инструмента.

1.3.Обзор исследований, посвященных изучению процессов, протекающих в системе инструмент-разрушае мый объект.

1.4.Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2.РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ СЛОЖНЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1.Выбор методов оценки тепловых параметров в про -цессе работы инструмента на забое.

2.2.Моделирование процесса работы скважинных фрезе -ров и методика определения масштабных коэффици -ентов подобий.

2.3.Методика и стенд для исследования тепловых про -цессов при фрезеровании.

ГЛАВА 3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РЕМОНТА СКВАЖИН ФРЕЗЕРОВАНИЕМ И ПО -ВЫШЕНИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА

3.1.Аналитическое определение количества тепла,воз -никающего на рабочей поверхности фрезерного ин -струмента типа ФЗ.

3.2.Исследование стационарной температуры, возни -кающей в процессе работы фрезерного инструмента типа ФК.

3.3.Экспериментальные исследования влияния основ -ных параметров фрезерования на эффективность работы инструмента.

3.4.Экспериментальное исследование влияния расхо -да промывочной жидкости на показатели работы фрезерного инструмента.

3.5.Экспериментальное исследование по усовершен ствованию системы промывки фрезерного инстру мента.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗЕРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ РЕМОНТА

СКВАЖИН

4.1.Разработка новых технических решений и конст рукций фрезерного устройства.

4.2.Оптимизация работы нового забойного инструмента при повышенных параметрах фрезерования.

4.3.Промышленные испытания и определение эффектив -ности предложенной конструкции.

В программном документе о Государственном плане экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы,принятом ноябрьским (1981г.) Пленумом ЦК КПСС, предусмотрено добычу нефти и газового конденсата довести в 1985 году до 630 млн.тонн, а объем добычи газа - до 630 млрд,кубометров.

Выполнение этих задач связано не только с внедрением всего нового и прогрессивного в технике и технологии 0урения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, но и с более полным использованием имеющихся резервов.

Значительным резервом добычи нефти и газа является ускоренный ввод в эксплуатацию бездействующих, а также ускоренное восстановление аварийных бурящихся и эксплуатационных скважин. Современное бурение характеризуется непрерывным ростом глубин скважин, уменьшением диаметра ствола в нижних интервалах, увеличением осложненное ти, применением высоколегированных оборудований и в связи с эксплуатациями указанных скважин увеличивается аварийность в этих скважинах и имеет место случаи, когда вследст-вии аварий приходится ликвидировать скважины. Только по предприятиям Миннефтепрома (1980г.) и Мингеологии СССР (в 1982г.) зарегистрировано соответственно 1344 и 596 аварий, на ликвидации которых затрачено 607,25 и 417,88 тыс.часов, что значительно больше, чем в предыдущие годы. При фонде 82 тыс.скважин (на 1981г.), фонд бездействующих скважин составляет 2383.

Установлено, что по сравнению с предыдущими пятилетками с ростом, фонда нефтяных и газовых скважин увеличивается их аварийное ть.^ Фонд нефтяных и газовых скважин к 1985 году возрастет

- 5 в 1,34 раза, а к 1990г. в 1,77 раза, что увеличит число аварий.1 Кроме того, в СССР на современном этапе развития нефтяной и газовой промышленности, значительная часть нефтегазодобывающих регионов вступила и вступает в позднюю стадию разработки, что характеризуется непрерывным увеличением фонда скважин, эксплуатирующихся механизированным способом добычи и выполнением большого объема ремонтно-восстановительных работ.

В настоящее время, в среднем по стране на одну скважину в течение года приходится 3 ремонта (текущих и капитальных).

Исходя из вышеизложенного, ускорение ремонтно-восстанови-тельных работ аварийных нефтяных и газовых скважин и ускоренный пуск в эксплуатацию бездействующего фонда скважин при минимальных затратах, имеет исключительно важное народнохозяйственное значение

Значительный объем ремонтно-восстановительных работ в бурящихся и эксплуатационных скважинах выполняется различными видами режущего инструмента. Применение ежегодно по стране около 10 тыс.комплектов различных видов фрезерного инструмента (более 75 типоразмеров) в разнообразных геолого-технологических условиях значительно обеспечивает высокие технико-экономические показатели бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Однако, вследствие недостаточной стойкости режущего органа и низкого ресурса этих-инструментов потребность в них составляет более 30 тыс.-комплектов, что требует от заводов-изготовителей расширения и ввода дополнительных производственных мощностей.

Созданные за последние годы АзИНМАШем конструкции фрезерного инструмента с композиционной рездщей кромкой (см.п.1.2) позволяют значительно повысить проходку по аварийное объекту и сократить сроки ремонта скважин.Вместе с тем, растущая потребность

- б в режущем инструменте, а также существующая разница в показателях отечественных и зарубежных образцов фрезеров говорит еще о низком уровне серийно выпускаемых изделий и несовершенством их конструкций.

Сквахинные фрезеры состоят из металлического корпуса, один конец которого вооружен режущей армировкой высотой 10.15мм, другой снабжен резьбой для свинчивания с колонной бурильных труб. Внутри корпуса имеются промывочные каналы для подачи ПОЖа (промы-вочно-охлаждающаяся жидкость) в зону фрезерования. Основной причиной преждевременного выхода из строя скважинных фрезеров является неравномерный и интенсивный износ его композиционной режущей кромки, что приводит к резкому темпу снижения скорости проходки по аварийному объекту и определяет их работоспособность в целом. Бри этом, корпус и зачастую большая часть ресурса композиционной режущей кромки инструмента остается неиспользованной, то есть наряду со значительными материальными затратами на ремонтно-восстанови-тельные работы, связанные с повышенным расходом фрезеров.увеличением количества спуско-подъемных операций, простоями скважин и, как следствие, потерь по добыче нефти и газа, имеет место неоправданный перерасход дефицитных и дорогостоящих материалов. В связи с этим, проблема повышения эффективности работы скважинных фрезерных устройств приобретает актуальное зшчение.

Решение задач, связанных с указанной проблемой,требует изучения основных факторов, сопутствующих процессу фрезерования в стволе скважины.

Установлено, что в области физики резания металлов значительное место занимают тепловые явления. Тепло, возникающее в про

- 7 цессе резания, влияет на микроструктуры поверхностных слоев в рабочей части инструмента, снижает их прочностные характеристики, определяет стружкообразование и его износ. При этом, рациональным управлением интенсивности.тепловых потоков можно повысить стойкость инструмента в 1,5.10 раз, а его производительность - до 3 раз. Однако, тепловые процессы и их влияние на стойкость и производительность инструментов, используемых при фрезеровании металла в скважине, судя по опубликованным источникам, не исследованы.

В связи с этим, для повышения технического уровня, улучшения эксплуатационных показателей серийно выпускаемых скважинных фрезерных устройств, а также для создания и внедрения в.производство новых конструкций фрезеров для различных видов ремонтных работ в скважинах, обоснованных оптимальных режимов работы этих фрезеров, определены следующие основные задачи исследования: аналитическое и экспериментальное исследование тепловых процессов при фрезеровании аварийных (металлических) объектов в стволе скважины и установление характера распределения тепла на поверхностях тел различных конструкций фрезеров и фрезеруемых объектов; исследование, пути управления тепловыми потоками на контакте фрезер-объект; исследование количественного и качественного влияния параметров режима работы на показатели фрезерования.в зависимости от физико-механических свойств аварийных объектов;

- физическое моделирование процесса фрезерования и определения масштабных коэффициентов подобий для перехода от натуры к модели и, наоборот, для перенесения результатов.теоретических расчетов и экспериментов, полученных на моделях, на натурные образцы; усовершенствование конструкций сквахинных фрезерных устройств для конкретных видов аварий, апробация их эффективности в стендовых, промысловых условиях.

При этом, установленная новизна состоит в следующем: впервые определены значения температуры в зоне фрезерования и характер ее распределения в зависимости от радиуса и высоты скважинного инструмента и фрезеруемого объекта при характерных аварийных ситуациях и рекомендованы пути выравнивания распределения .и снижения температуры на режущей поверхности инструмента;

• выявлена интенсивность процессов отвода тепла от скважинного фрезера промывочно-охлаждагацей жидкостью в существующих и предложенных автором систем охлаждения в режущем органе; определены закономерности влияния режимных параметров фрезерования (осевой нагрузки, угловой скорости и подачи насоса) на его производительность и температуру в зависимости от физико-механических свойств фрезеруемых объектов; установлено соотношение масштабных коэффициентов между параметрами модели и натуры качественно определяющих процесс фрезерования в стволе скважины; разработаны конструкции скважинных фрезеров с новыми формами рабочей поверхности и систем охлаждения (защищено авторскими свидетельствами).

Работа выполнены в соответствии с программой совместных работ Миннефтепрома и Минхиммаша по созданию и освоению серийного производства нового высокоэффективного нефтепромыслового и бурового оборудования и инструмента на 1981-85 гг., утвержденного 28 июля 1981г.

Основные результаты исследования в виде параметров режима работы шадтру мента и конструкции заложены в отраслевой стандарт OCT 26-I6-I6I9-8I "Фрезеры скважинные", по которому заводом им. С.М.Кирова НТО "Союзнефтемаш" серийно выпускаются фрезеры типа ФЗС.

1. Материалы съездов,конференций.симпозиумов

2. У1 Всесоюзная научно-техническая конференция (15 февраля 1972г.) Тез.докл./Перспективы развития режущего инструмента и повышения его производительности в машиностроении.-М. : Машиностроение,1972.-240 с.4. Книги

3. Анализ аварийности в глубоком бурении и цути ее снижения (И.А.Серенко.Н.А.Сидоров и др.-ТНТО "Бурение",М.ЕНИИОЭНГ, 1977-69с.

4. Серенко И.А.Фрезеры и инструменты для удаления посторонних предметов с забоя скважины.-03Я "Бурение",М.,ВНЙИ0ЭНГ, 1967. 94 с.

5. Мирзоян Ю.Г.Дасанов А.П.Режущие инструменты для капитального ремонта скважин.-М.,ЦИНТИхимнефтемаш,1975.-32с.

6. Пустовойтенко И.П.Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. -М. :Недра, 1973. 311с.

7. Харьков В.А.Капитальный ремонт нефтяных и гэзоеых скважин.-М.:Недра,1969. -175 с.

8. Алексеев Ю.Ф.Использование данных по механическим и абразивным свойствам горных пород при бурении скважин.-Ш.:Недра,1968.-173с.

9. Бабаев С.Г.,ГасаноЕ А.П. ,Али-заде В.А. Повышение долговечности фрезерного инструмента.-М,:ЦИНТИхимнефтемаш,1977.-42с.

10. Петросянц А.А.,Белоусов В.Я.,Саркисов В.С.Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования.-М.: Недра, 1976.-109с.- 166

11. Кулиев С.М. ,Есьман Б.И.,Габузов Г Л1. Температурный режим бурящихся скважин.-М. :Недра,1968.-183с.

12. Шербень А.Н.;,Черняк В.П.Прогноз и регулирование теплового режима при бурении глубоких скважин.-М. :Недра,1974.-246с.

13. Резников А.Н.Теплофивика резания.-М. :Машиностроение, 1960.-287с.

14. Можаев С.С.,Саромотина Т.Г.Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности.-М. :0боронгиз, 1957.-285с.

15. Вульф А.М.Резание металлов.-Л.:Машиностроение,Ленинград, отд-ие,1973.-495с.

16. Карслоу Г.,Егер Д.Теплопроводность твердого тела.-М. : Наука,1964.-356с.

17. Лыков А.П.Теория теплопроводности.-М.:Высшая школа,1966.- 599с.

18. Рыкалин Н.Н.Расчеты тепловых процессов при сварке.-М. : МАШГИЗ, 1951. -1966.

19. Т7.Даниелян A.M.Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. -М.:Машгиз,1954.-275с. 4.18.Чичинадзе А.В.Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.:Наука.1967.-175с.

20. Веников В.А.Теория подобия и моделирования. -ГЛ. :Высшая школа, 1976. -479с.

21. Мавлютов М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин.-' М. : Недра,1978. 214с.

22. Крагельский И.В. Трение и износ. М. .'Машиностроение, 1969. -480 с.

23. Коренов Б.Г. Некоторые задачи теории упругости и теплопроводности,решаемые в Бесселовых функциях.-М. :Физматгиз,I960.- 450с.- 167

24. Янке Е. ,Эмде Ф.Деш Ф.Специальные функции.-М. :Наука.1968.-348с.

25. Каимнский М.Е. ,Наиррман М.С.,Петросян Л.К.,Попов С.А. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента.-М. ^Машиностроение, 197 5.-241 с.

26. Владиславлев В.С.Разрушение пород при бурении скважин.-М: Недра,1968. -145с.

27. Худобин Л.В.,Бёрдичевский Е.Г.Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.-М.^Машиностроение,1977. 186.

28. Еасанов А.П.Повышение эффективности работы режущего инструмента, оснащенного композиционным материалом.М.-ЦИНТИхимнефте-маш,1979. 54с.

29. Мирзаджанзаде А.Х.,Степанова Г.С.Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа.-М. :Недра,1977. 227с.

30. Бондарь А.Г.Математическое моделирование в химической техноло логии. Киев:Внсшая школа,1973. - 247с.

31. Типовая методика проведения промышленных испытаний опытных и опытно-промышленных партий долот новой коне тру кции.*-М.: ВНЙИБТ, 1975. -70с.5. Статьи

32. Гасанов А.П.Состояние и перспективы дальнейшего развития работ по созданию ловильного и режущего инструмента.-РНТС "Машины и нефтяное оборудование",1979,вып.3,с. 3-6.

33. Мирзоян Ю.Г.Забойные объемно-армированные фрезеры типа ФЗ.-РС. : Нефтепромысловое машиностроение ,ЦШТИхимнефтемаш,1974,.11 I.,с.6.

34. Гасанов А.П.Элементы механики процесса фрезерования аварийных металлов в стволе скважин.-"Химическое и нефтяное машинострое-ние",М.;,1976,$ 8,с.25-27.- 168

35. Виксман Е.С.,Жук М.М.,Спивак Б.Е.,Шнайдер Д. Н. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен.-"Синтетические алмазы",Киев,1972,$ I,с.13-15.

36. Гасанов А.П.,Мирзоян Ю.Г.,Джалилов Т.И.Экспериментальныеисследование износостойкости и режущей способности твердых сплавоЕ применительно к скважинным фрезерам.-"Ученые записки/, Баку, 1276,В 2,с.60-63.

37. Кудряшов Б.Б.и Оношко Ю.А.Нагрев и охлаждение алмазной коронки при бурении.-"Методика и техника раЗЕедки",Л.,1964,$ 4,с.32-34.

38. Симонов В.В. ,Кошко И.^'Экспериментальное определение температуры ра режущих кромках лопастных долот:Сб.науч.тр. (МИНХ и ГП.-ГЛ. :Недра, 1970,вып.96,0.36-39.

39. П.Абдулзаде A.M. Дббасов И.К. ,Амир а ела нов З.Г. .Ибрагимов А, А. Тепловые явления при бурении коронками истирающе-редущего типа.-"Нефть и газ",Баку,1968, Л 7,с.29-32.

40. Фараджев Т.Г.,Расулов Р.А.,Расулов Х.А. Исследование нестационарной температуры(теплотрения) шарошечных долот приiбурении.-"Нефть и газ",Баку, 1974,JS4,C.I0I-I06-J- 169

41. Фараджев Т.Г.,Расулов Р.А. .Исследование температуры от тепло-трения и температурных напряжений в опорах одношарошечных долот при бурении.-"Нефть и газ",Баку,1975.-7,с.31-35

42. Ибрагимов А.А.Влияние конструкции секторов алмазных инструментов на.тепловой режим их работы.-"Ученые записки".Баку, 1976, Л2, с. 31-34.

43. Киршбаум В.Н., Злотников М.С.Пашнев Л.Л., Злотников В.М.-Аналитическое определение стационарной температуры шарошечного долота при бурении,"Химическое и нефтяное машиностроение",-^. , 1977.186, с.7-9.

44. Саввин Н.И.Теплота резания.-В кн.:Русские ученые-основоположники науки о резании металлов (Под ред.К.П.Панченко.-М. : Машгиз,1952,с. 276-315.

45. Г7.Усачев Я.Т.Явления,происходящие при резании металлов.-В кн." русские ученые -основоположники науки о резании металлов. Под ред.КЛ1.Панченко.-М. :Машгиз,1952,с.339-386.

46. Цоцхадзе В.В.Определение температуры резания по стандартным физико-механическим характеристикам металлов ж сплавов.-"Машиностроение",М.,1965,$ I.c.151-160.

47. Левицкий М.М. Температура при резании металлов.-ЖТФ,1940, т. 3, вып. 13, с. 319-327.

48. Каствян М.В.Векоторые замечания о геометрии резца.-ТоИИЖТ, ' 1948.с.89-104.

49. Дмитриев А.А.Двухмерная задача о температуре резания металлов ЖТФ,1951,1.21,вып.7,с.813-821.

50. Бокучаева Г.В.Температура резания при шлифовании.-"Вестник машиностроения"^. ,I963,<$ II,с.62-66.

51. Рыкалин Н.Н.Развитие теплофизических основ обработки ме- 170 таллов.-"Вестник машиностроения",М., 1963,ЯП,с.23-29.

52. Борисов Б.Я.О температуре и температурном поле резца.-"Вестник машиностроения",М.,1952,$ I,с.52-56.

53. Бобрик П.И.Расчет теплового поля при резании металлов тру' бы:Сб.научн.тр.Д1оск.ави. тех.ин.-М. :МАТИ,Оборонгиз,1954,с. 23-3 5.

54. Телегин А.А.Фотоэлектрический метод измерения температуры при обработке резанием.-"Самолетостроение и техника воздушного флота" Харьковский университет, 1966,Л5,с.46-50.!

55. Попов В.А.Давыдов В.М.Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом-"Вестник машиностроения",М.,1969.И, с.70-73.

56. Чао Б.Т.,Лих Л.,Триггер К.И.Экспериментальное исследование распределения температур на задней поверхности резца. ИЛ 83,серия В, ЛЗ,I96I,c.II4-II7.

57. Мохкамов Р.Г. Измерения температур при плоском шлифовании твердых сплавоЕ.-"Вестник машиностроения",!.,1960.Л 8,с. 56-59.

58. Татаренко В.В.Мельников 10.А. .Измерение температуры в прл-цессе шлифования.-"Абразивы",М. ,1968,вып.-б,с.28-31.

59. Татаренко В.В. ,Соло Г.Л.и Борисов Б.Я.Микротермопары для исследования температурных полей в.зоне шлифования.-"Вестник машиностроения",М. ,1969,А? 7,с. 50-51.

60. Караим И.П.Влияние способа охлаждения на температуру в зоне шлифования.-"Станки и инструменты",М. ,$969,.№6,с.35-37.

61. Лимонов И.Й. Дорольский В.М.Определение температурного поля отрезного резца.-"Вестник машиностроения",И.,1963, Ш, с. 39-43.

62. Рыкалин Н.Й.,Подзей А.В.,Новиков Н."И.,Логинов В.Е.Расчети моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании.-"Вестник машиностроения"^., 1963, $11, с.74-77.

63. Резников А.Н.,Темников А.В.,Лимонов И.П.Моделирование стационарных тепловых полей в клине с учетом зависимости теплопроводности от температуры-"Вестник машиностроения", М. ,1963,Я 11,с.35-38.

64. Гасанов А.П.,Мирзоян Ю.Г.,Али-заде В.А.Аскеров К.Э.Экспериментальная установка для исследования процесса фрезерования в нефтяных скважинах.-"Ученые записки",Баку,1975, серия Я IX, .№5,с.27-29.

65. Мамедов А.А.Определение температурного режущего инструмента для капитального ремонта скважин.-"Азербайджанское нефтяное хдзяйство",Баку,1979,$ 7,с.22-25.

66. Еасанов А.П.,Мамедов А.А.Исследование тепловых процессов, протекающих при фрезеровании аварийных предметов в скважине. -"Химическое и нефтяное машиностроение",М. ,1980,И, с. 17-18.

67. Бабаев С.Г.,Гасанов А.П.,Али-заде В.А.Йсследование эффективности резания скважинного фрезерования инструмента по характеристике матричных материалов.-"За технический прогресс ", Баку , 1977, М, с. 43-47.

68. Гасанов Ж.П. ,Мамедов А.А.Оптимизация температурного режима при восстановлении скважин фрезер ованием.-ЭИ ЦИНТИхимнефте-маш,М.,1981,серия ХМ-3,Л2,-4с.

69. Гурбанов Р.С.,Гасанов А.П.,Мамедов А.А.Экспериментальное исследование по усовершенствованию системы охлаждения забойных фрезеров,применяемых при ремонте скважин.-РНТС"Машины и нефтяное оборудование",М.,вып.2,19821*.с.7-9.

70. Сукманов Г.И.Сверхтвердые износостойкие материалы для буровых долот и стабилизаторов.ЭИ Бурение,ВНИИ0ЭНГ,М.,1977,Я 17, с. 6-10.

71. Браун Э.Д.Расчет масштабного фактора при сценке трения и изнашивания.-Веб. :Износостойкость,-М., :Наука, 1975,с. 136-154.

72. Vteiejge (г. uud zegLsttLezgezate. - Weixstatt and Bchirf, 1963, fi/i, 5d ft, 5.Ш-Ш.547. fteteggefr. Wand tuny dzi messairfgafen Ln olez fetttijung. -Peili<fun<js itchnik, Ж, 2{fi , 5d M, ЖJ. V45-V5Y

73. Scftwexc/ F. USet die 6estimmuncj cks impeuahutfetdeS tea» SpannaSCayf. Ш' ZeLhcWft, №2, 41/Е, 5d №, 5, 3W-/K.549. booihxoyd (?. Tdmpexatuxes Ln OvtyonaC МъЫ cutting -Pxoc . Inst. Med. En$. London., 1965, vot.fri, М-28.

74. Талантов В.Н.Влияние температуры предварительного нагрева и скорости резания на физическую сущность процесса резания и обрабатываемость некоторых авиационных сталей и сплавов: АЕТореф.дис.канд.тех.наук.-Казань,1956, 188 с.

75. Юдковский П.А.Исследование теплоЕых ЯЕлений износа и стойкости инструмента при сверлении :Автореф. канд. тех. наук. -Куйбышев,1965. 127 с.

76. Ализаде В.А.Исследование износостойкости композиционных материалов для повышения ресурса глубинных фрезерных устройств при восстановлении аварийных скважин:Автореф.дис.канд.тех. наук. -ГЛ. ,1981, 162с.8.Патентные документы

77. A.C.630399 (СССР).Фрезер/Ю.А.Гладков,-Опубл.Е Б.И.,1978,$40.

78. А.с.513787 (СССР) Способ изготовления фрезерного инструмен-та/Ю.Т.Мирзоян,Ю.Г.Сметанов.-Опубл.в Б.И. ,1976,М8.

79. А.с.810935 (СССР).Забойный фрезер (А.А.Мамедов.-Опубл.в Б.И. ,1981,Ш.'

80. A.WS7067I (СССР).Фрезер )А.П.ГасаноЕ,Ю.А.Гладков,А.А .Маме-дов -Опубл.е Б.И. ,1981,JS37.

81. Нормативно-технические документы

82. I.OCT 26-02-10П-74.Фрезеры режуще-истирающие типа ФЗ.-Пере-изда т. ноябрь, 1976.

83. ОСТ 26-02-1296-75,Фрезеры кольцевые режуще-истирающие типа ФК.-Перейздат,сентябрь 1977.

84. Депонированные рукописи 12.1.Мамедов А.А.Определение масштабного фактора при фрезеровании в скЕажине.-СИФ ЦШТИхимнефтемаш, 1979,^(93) ,с.77