автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности помола зерновых культур путем совершенствования конструктивно-технологических параметров центробежно-ударных мельниц малой энергоемкости

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОВОК ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Классификация способов и технических средств измельчения.

1.2. Ударно-истирающее измельчение.

1.3. Вальцовый способ измельчения.

1.4.Другие способы измельчения и возможность их применения для переработки зерна.

1.5. Лабораторные мельницы.

1.6. Технологические сзойства зерна пшеницы и ржи.

1.7. Влияние физико-механических свойств зерна на процесс измельчения.

1.8. Лабораторные методы определения качества зерновой смеси и продуктов измельчения.

1.9. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ДРОБИЛОК-МЕЛЬНИЦ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНО- И МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

2.1. Математическая модель «входного устройства» центробежно-ударной мельницы.

2.2. Физические принципы и математическое описание способов измельчения в роторных центробежно-ударных мельницах.

2.3. Модель кольцевого зазора между ротором и корпусом мельницы.

2.4. Физические процессы измельчения в кольцевом каскаде.

2.5. Выводы.

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ И СТРУКТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Особенности разработки и изготовления основных элементов роторных центробежно-ударных мельниц-дробилок.

3.2. Определение дисперсности продуктов измельчения.

3.3. Методика и устройство для определения коэффициента внутреннего трения дисперсных материалов.

3.4. Выводы.

4. РОТОРНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ.

4.1. Общие вопросы.

4.2. Роторная вертикальная мельница.

4.3. Каскадная центробежно-ударно-кольцевая мельница вертикального типа.

4.4. Другие элементы.

4.5. Выводы.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.

5.1. Зависимость степени измельчения продуктов в однокаскадной и двухкаскадной мельницах с центробежно-ударным и роликовым каскадах от частоты вращения ротора.

5.2. Влияние режимно-конструктивных параметров мельницы на качество помола, производительность и потребляемую мощность.

5.3. Определение размеров загрузочного отверстия мельницы.

5.4. Качественные показатели зерна ржи и результаты лабораторных исследований помола в однокаскадной и двухкаскадной мельницах при частоте вращения ротора 50 с'1.

5.5. Качественные показатели зерна пшеницы и результаты лабораторных исследований помола в однокаскадной и двухкаскадной мельницах при частоте вращения ротора 50с'1.

5.6.0пределение коэффициентов внутреннего трения сыпучих смесей различной дисперсности, входящих в описание математической модели.

5.7.Выводы.

6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РОТОРНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫХ МЕЛЬНИЦ МАЛОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ.

6.1.Технико-экономические вопросы изготовления роторных центробежно-ударно-кольцевых мельниц.

6.2. Экономическая эффективность использования усовершенствованных мельниц центробежно-ударного-кольцевого типа при переработке зерновой массы в фермерском хозяйстве и индивидуальном применении.

6.3. Экологические аспекты.

6.4. Выводы.

В технологиях переработки зерновых масс пшеницы и ржи, а также других культур в продукты потребления - муку и крупу используются соответствующие приемы и способы, обеспечивающие наиболее эффективное выполнение всех необходимых процессов с наилучшим экономическим эффектом. Наиболее энергоемким и одним из основных является процесс измельчения.

В настоящее время используется большое количество мельничных комплексов, содержащих полный арсенал устройств и механизмов, позволяющих производить подготовительные операции - очистку, сушку, увлажнение и отволаживание, измельчение, рассевы, сортировку и упаковку муки и побочных продуктов. Как правило, это предприятия, которые перерабатывают зерна разных культур в муку в больших количествах от 30 до 300 тонн в сутки [1-10], а также минимельницы [11] производительность которых меньше.

Применяется и достаточное количество дробилок, производительность которых больше, а выходной продукт используется для приготовления кормов домашним животным и птице в крупных животноводческих хозяйствах.

Наряду с крупными предприятиями успешно развиваются фермерские хозяйства и малые предприятия аграрного профиля. Их развитие зависит от технического обеспечения. Кроме того, фермерские структуры, как правило, универсальны. Получают продукты растениеводства, и животноводства, однако их объемы ограничены.

В таких хозяйствах целесообразно использование мельниц и дробилок сравнительно небольшой производительности (10-50 кг/ч) и малой энергоемкости (0,25-1,5 кВт*ч), которые обеспечивали бы получение широкого спектра выходного продукта переработки зерновых культур от сортовой муки до обойной, а также более крупных фракций размельчения. Устройства должны быть также и достаточно компактными.

Несмотря на то, что при обозначенных параметрах трудно создать минимельничный комплекс, обеспечивающий выполнение всех необходимых технологических операций, связанных с подготовкой перерабатываемого зерна к помолу, разработка и создание мельниц малой энергоемкости, основанных на применении различных видов измельчающих устройств является актуальной.

Цель работы заключается в повышении эффективности помола зерновых культур путем совершенствования конструктивно-технологических параметров центробежно-ударных мельниц малой энергоемкости за счет применения комплексных методов измельчения в одном агрегате, предназначенном для получения выходных продуктов в широком диапазоне дисперсности от 0,8-1,2мм до 0,5-0,1мм, соответствующих обойной и сортовой муке.

Объект исследования - технологические процессы центробежно-ударного измельчения зерновых культур с помощью «мельниц» малой энергоемкости.

Предмет исследования - количественные и качественные взаимосвязанные показатели измельчения зерновых продуктов в широком диапазоне дисперсности.

В соответствии с целью исследований необходимо решить следующие основные задачи:

- на основе литературных данных проанализировать современное состояние вопроса, связанного с процессами малоэнергоемкого измельчения зерновой массы на предмет применимости в широкопрофильных фермерских хозяйствах и индивидуальном пользовании для получения как крупнодисперсной смеси (0,8-1,2 мм), пригодной для изготовления кормов домашним животным и птице, так и возможность получения обойной и сортовой муки, предназначенной для хлебопечения,

- определить теоретические вопросы, связанные с особенностями прохождения зерновой массы через соответствующие измельчающие устройства, предложить и обосновать математические модели для различных частей измельчающих устройств - входное звено, центробежно-ударный каскад, роликовый каскад и выходное звено

- с применением теоретических предпосылок, разработать и создать макет агрегата роторной центробежно-ударно-роликовой мельницы, позволяющей проверить эти заключения,

- выполнить экспериментальные исследования относительно продуктов измельчения основных культур - пшеницы и ржи и проанализировать их «сортность» с применением апробированных средств экспертизы,

- проанализировать технико-экономические вопросы применения роторных центробежно-ударно-роликовых мельниц и экологические аспекты.

Рабочая гипотеза исследований заключается в совместном использовании различных способов измельчения в одном агрегате, позволяющем получать выходной продукт в широком диапазоне дисперсности.

Для достижения цели использованы:

- известные теоретические положения кинематики и динамики частиц, метод аналогий и элементы теории подобия, созданный образец роторной центробежно-ударно-роликовой мельницы, широко апробированные методы лабораторного анализа качества зерна и продуктов измельчения,

- основы электростатики.

Научная новизна работы заключается в том, что с применением теории подобия обоснована модель процесса преобразования зерновой массы в дисперсный продукт, прохождение которого через измельчающее устройство аналогично движению какой-либо вязкой среды (жидкости, газа или суспензии) через определенное сечение трубопровода и обоснована целесообразность совместного применения ударно-центробежного и роликового способов измельчения, значительно расширяющего диапазон применения выходного продукта.

Практическая значимость работы обусловлена созданием универсальных, компактных, малоэнергоемких мельниц, позволяющих получать широкий спектр дисперсности продуктов измельчения от частиц больших размеров, применяемых для изготовления кормов домашним животным и птице, до частиц, соответствующих сортовой муке при сравнительно малой энергоемкости 5 Вт*ч/кг и производительности до 50 кг/ч.

Достоверность и обоснованность полученных результатов.

Теоретические выводы относительно совместного использования центробежно-ударного и роликового механизмов измельчения достоверны, так как подтверждены экспериментальными данными, полученными с помощью разработанной и созданной оригинальной конструкции такой мельницы и физической интерпретацией результатов исследований.

На защиту выносятся научные положения:

- совокупность ударно-центробежного и роликового способов измельчения зерновой массы, приводящая к существенному изменению дисперсности составляющих выходного продукта, в котором содержится до 50% сортовой муки;

- математическая модель процесса прохождения зерновой массы через элементы центробежно-ударного и роликового каскадов мельницы, построенная на аналогии между потоком движущихся частиц и жидкостью, обладающей внутренним трением;

- метод и устройство для определения коэффициента внутреннего трения сыпучих материалов разной дисперсности, входящих в описание математической модели;

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались: на международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию инженерного факультета Пензенской сельскохозяйственной академии в 2002г; на Всероссийских конференциях «Вавиловские чтения» Саратов, СГАУ в 2004, 2005 г. и 2006г;. международной конференции, посвященной 75-летию профессора Кобы В.Г. (март 2006г) и конференциях профессорско-преподавательского состава СГАУ в 2002-2006 гг.; расширенном заседании кафедры «Детали машин и подъемно-транспортные машины» СГАУ в 2006г.

Результаты работы внедрены в ОАО «Кологривовское» Саратовской области путем использования выходного продукта измельчения, полученного с применением мельницы при приготовлении смесей для поросят и молодняка крупного рогатого скота в период их выкармливания.

Публикации. Материалы, отражающие основное содержание работы изложены в 12 статьях и защищены патентом РФ на полезную модель. Общий объем публикаций 3,49 п.л. (автору принадлежит 1,69 п.л.)

Структура и объем диссертации.

Работа изложена на 142 страницах и состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 95 наименований, из которых 12 иностранных источников, содержит 41 рисунок, 5 таблиц и 3 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований достигнута основная цель работы - за счет конструктивно-технологических приемов, основанных на комплексном применении различных способов измельчения зерновых культур, в частности, центробежно-ударного и кольцевого, значительно повышена эффективность помола зерновых культур, выражающаяся в том, что наряду с получением крупнодисперной смеси, пригодной для приготовления кормов домашним животным и птице, с помощью центробежно-ударного каскада измельчения, введение роликового способа позволяет получать до 50% сортовой муки при сравнительно малой энергоемкости (5 Вт*ч/кг) и достаточно высокой производительности (до 50 кг в час).

К основным результатам, полученным в процессе исследований относятся:

1. На основе анализа существующих методов измельчения зерновых культур сделан вывод об отсутствии малогабаритных, малоэнергоемких мельниц, которые позволяли бы получать измельченный продукт в широком диапазоне дисперсности - от дробленки для приготовления кормов животным и птице до обойной и сортовой муки, а также применяться в качестве лабораторных мельниц.

2. Рассмотрены теоретические вопросы процесса измельчения в роторных центробежно-ударных мельницах и предложена модель процесса перемещения зерновой массы и продуктов измельчения, основанная на аналогии движения дисперсной массы с разными значениями коэффициентов внутреннего трения и движением вязкой жидкости.

3. Разработана и создана конструкция роторной центробежно-ударной мельницы с регулируемым кольцевым зазором между роторной пластиной и цилиндрической направляющей корпуса и применением кольцевого способа измельчения, имеющая габариты измельчающего устройства 160x100 мм и приводной электродвигатель мощностью 0,25 кВт, обеспечивающий производительность до 50 кг/ч с содержанием до 50% сортовой муки.

4. Исследовано влияние частоты вращения ротора на содержание составляющих разной дисперсности в помолах пшеницы и ржи, полученных в однокаскадной и двухкаскадной мельницах. Отмечено, что, с повышением частоты вращения содержание мелкодисперсной фракции в однокаскадной мельнице изменяется в пределах 5-10%, а в двухкаскадной 20-50% от всей измельчаемой массы.

5. Показано, что дисперсность получаемого продукта зависит от режимно-конструктивных параметров устройства - массы динамических бил и радиуса вращения их центра масс, расстояния между рабочими поверхностями динамических и статических бил. Установлено, что при частоте вращения 50 с"1, диаметре динамической билы 0,04 м и радиусе вращения 0,05м обеспечивается максимальное содержание сортовой муки в помоле (до 50%) при расстоянии между поверхностями бил порядка 1 мм. При этом потребляемая мощность максимальна (0,25 кВт) при производительности 50 кг/ч. Оптимизированы размеры загрузочного отверстия бункера, диаметр которого для исследуемого образца составляет 17 мм

6. Предложен и реализован способ определения коэффициентов внутреннего трения сыпучих масс разной дисперсности, являющихся основным фактором математической модели, описывающей процессы прохождения измельченного продукта во всех звеньях роторных центробежно-ударно-кольцевых мельниц. Эти коэффициенты равны: для у зерновой массы - т|1=8*10" Па*с, после первого и второго каскадов г|2=5,3*10"2 Па*с и 28,7*10"2 Па*с, а для сортовой муки 30,4*10"2 Па*с.

7. Проведена технико-экономическая оценка эффективности применения разработанной центробежно-ударно-роликовой мельницы в фермерских и индивидуальных хозяйствах и проанализированы экологические аспекты использования таких универсальных мельниц.

1. Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства. М.-ГП «Журнал Хлебопродукт».- 1999.-208с.

2. Бутковский В.А., Мерко Л.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств.М.-«Интерграф сервис».-1999.-472с.

3. Бороховский Л.А. Проектирование предприятий по хранению и переработке зерна.М.-«Колос»,-1971 .-383с.

4. Гортинский В.В., Дорский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.М.-Колос.-1973.-295с.

5. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства пшеничной и ржаной муки.М.-Издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок.-1954.-519с.

6. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий.М.-Колос.-1982.-288с.

7. Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна.М.-Колос.-1981.-143с.

8. Автоматический мельничный вальцовый станок марки З.М. Воронеж.-1968.-23с.

9. Бардышев Г.М.// Воронцов Г.О., Хувес Э.С., Черкасский Е.Б., Юкиш А.Е. Справочник работника элеваторной промышленности.М.-Колос.-1975.-336с.

10. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян.М.-Колос.-1983.-203с.

11. Егоров Г. Экспертная оценка технологической эффективности малых мельниц/ Хлебопродукт.-2000.№4.-С.18-19.

12. Малая советская энциклопедия. Государственное научное издательство и «Большая советская энциклопедия».-1959г.-Изд.З.-Т.8.-С.1150

13. Верито К.Н. Дробильно-размольное оборудование.М.-l 956.-120с.

14. Beater mill having at least one vertikalle or obliguelly extending cylindriear milling chamber. Пат. US 4637564, 1987-01-20 / Edberg Dan

15. Hammer mill provided with a device for locking the hammers in the drum. Пат. US 4997136,1991-03-05/Becker Arnand (FR)

16. Multifunctional mill. JP7256127, 1995-10-19/ Hosobuchi Tsugio

17. Vertical rotor hammer mill for reducing material. DE19751726, 199909-16/ Johannsen Rolf

18. Rotary mill for granular material, has removable beater rotated by device mounted on onter part of rotor. NL1023598c, 2004-12-07/ Zanden Johannes Petrus Van-dep.

19. Vertical axis mill (crusher). FR2676661, 1992-11-27/ Christian Vaillant

20. Hammer mill. CA2076778, 1994-02-26/ Acton Wen. Johnson Thomash(US).

21. Jmpact crusher. GB1364786, 1974-08-29

22. Mill with replacable beater strip. ER1579915, 2005-09-08/ Adan Mareus (AU), Schaflitzl Thomas (DE)

23. Rotor with guide with inclined feed edge. WOO 145 846, 2001-06-28/ Van der zanden Johannes Petrus, Zanden Rosemarie Johanna(WO)

24. Centrifugal mill. RU2232641, 2004-01-20/ Filatov M.I.(RU), Khlynth P.P., Chkalova M.V.(RU)

25. Rotor mill. SU893253; 1981-12-30/ Korolev Petr P. , Proskurin Valeriij I., Mymajvan F.

26. Демский А.Б., Птушкина Г.Е., Борискин M.A. Комплектное оборудование мукомольных заводов.М.- ВО «Агропромиздат».-1985.-238с.

27. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки.-М.: «Колос»,-1978.-217с.

28. Кулак В.Г., Максимчук Б.М. Технология производства муки.-М.; ВО «Агропромиздат».-1991.-311с.

29. Мельников Е.М. Технология крупяного производства.-М.; ВО «Агропромиздат».-1991 .-3 5Ос.

30. Птушкина Т.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов.-М.: ВО «Агропромиздат».- 1987.-200с.

31. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности.-Воронеж: ВНПО «Комбикорм».-1997.

32. Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В., Черноликов A.C. Справочник «Оборудование для производства муки и крупы».-М.: ВО «Агропромиздат».-1990.-450с.

33. Мерко И.Т., Моргун В.А., Погирной Н.Е. Структура и эффективность технологических процессов производства муки.-М.: «Колос». -1983 .-3 90с.

34. Зайцева Н.В. Оптимизация ударно-истирающего процесса измельчения зерна. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук. 0ренбург.-2002г.

35. Патент РФ №2157732 от 20.10.2000г. Конусная дробилка.

36. Патент РФ № 3157732 от 20.10.2000г. Дробилка-смеситель.

37. Патент РФ № 2159535 от 21.11.2000г. Зерновая дробилка.

38. Патент РФ № 2180612 от 20.03.2002г. Лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерна.

39. Мерко И.Т., Моргун В.А., Погирной Н.Е. Структура и эффективность технологических процессов производства муки.М.-Колос.-1983.

40. Технология переработки продукции растениеводства/ Под ред. Н.М. Личко// М.-Колос.-2000.-549с.

41. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства/ М. ВО Агропромиздат.-1985.-390с.

42. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства.М. Агропромиздат.-1989.-170с.

43. Мартьянова А., Леонова Т., Коломчец С. Новые отечественные лабораторные мельницы.-М.: «Хлебопродукты».-1999. №3-С.16-17.

44. Паспорт по эксплуатации лабораторных мельниц J1MT-1. 2000г.

45. Рекламный проспект фирмы Soc.Trade.-l 997.-131 с. «Сельскохозяйственный анализ».

46. Мельница зерновая лабораторная JIM3. Паспорт 1.547.00.00.000.0.ПС. ОАО «Дукс». Ростов-на-Дону.-1999г.

47. Мельница лабораторная МУП.00.00.000.ПС. Ростов-на-Дону.-1976.-4с.

48. Мельница лабораторная JIMT-1 Рекламный проспект.М.-1997.

49. Товароведение зерна и продуктов его переработки.М.-Колос.-1971.-399с

50. Старадубцева А.И., Паньшина Н.И. Практикум по хранению зерна.М.-Колос.-1976.-194с.

51. Хайтмазова Е.Ф. Практикум по товароведению зерна и продуктов его переработки.М. Агропроиздат.-1992.-287с.

52. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна.М. Агропромиздат.-1987.-214с.

53. Марушев А.И. Качество зерна пшениц Поволжья. Приволжское книжное издательство. Саратов.-1968.-2Юс.

54. Старадубцева А.И., Сергунов B.C. Практикум по хранению зерна.М. Агропромиздат.-1987.-191с.

55. Торжинская JI.P., Яковенко В.А. Технохимический контроль производства отрасли хлебопродуктов.М.-Колос.-1975.-383с.

56. Казаков Е.Д., Кретович В.А. Биохимия зерна и продуктов его переработки.М.-Колос.-1980.-318с.

57. ГОСТ 9353-90. Пшеница. Требования при заготовках и поставках. М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами.-13с.

58. ГОСТ 16990-88. Рожь. Требования при заготовках и поставках. М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами.-7с.

59. Синельников В.И., Билогонова Т.С. Эксплуатация лабораторного оборудования на предприятиях отрасли хлебопродуктов.М.: «Колос»,-1970.-111с.

60. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цвета. Госкомитет СССР по управлению качеством продукции и стандартом.М.-5с.

61. ГОСТ 13586.4-83. Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности. Госкомитет СССР по стандартам.М.-9с.

62. Ефимова М.И., Карпов Б.А., Курдина В.Н., Личко Н.М., Ралль Ю.С. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственный продуктов.М.: «Колос»,-1981 .-207с.

63. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности. Госстандарт России.М.-7с.

64. ГОСТ 9404-88. Мука и отруби. Методы определения влажности. Госкомитет СССР по стандартам.М.-Зс.

65. ГОСТ 27560-87. Мука. Метод определения крупности. Госкомитет СССР по страндартам.М.-Зс.

66. Сырье хлебопекарного, кондитерского и макаронного производства/ Справочник // Киев, «Урожай».-1998.-234с.

67. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.М. «Роскомхлебопродукт».-1991.-75с.

68. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике.М.-изд. «Наука».-1974.-942с.

69. Савельев И.В. Курс общей физики Т-1 .М.-Наука.-1970.-470с.

70. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев.-«Технжа».-1975.-766с.

71. Юниш А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов.М.-Колос.-1978.-239с.

72. Пронин В.П., Чуркин В.А. Малогабаритные роторные мельницы/ Материалы IV межд. НТК «Проблемы инженерного обеспечения.» Пенза,-2002.-С.153-156.

73. Пронин В.П., Чуркин В.А. Высокоскоростные измельчающие устройства с рифлями/ Вавиловские чтения. Саратов.СГАУ.-2005.-С.149-150.

74. Чуркин В.А. Роторные центробежно-ударные мельницы малой энергоемкости/Вавиловские чтения. Саратов.СГАУ.-2005.-С. 187-191.

75. Пронин В.П., Чуркин В.А. Малогабаритная роторная центробежно-ударная мельница/ Материалы междун. научно-практич.конф., посвященной 75-летию профессора Кобы В.Г.Том 1У.-Саратов.-2006.-С.57-61.

76. Пронин В.П., Чуркин В.А. Подготовка зерна к помолу в мельницах малой энергоемкости/ Материалы междун. научно-практич.конф., посвященной 75-летию профессора Кобы В.Г. Том 1У.-Саратов.-2006.-С.61-64

77. Танеев Э.А., Волосов В.Г., Пронин В.П., Чуркин В.А. Роторная центробежно-ударная мельница/ Патент РФ №58385 на полезную модель от 27 ноября 2006г.

78. Пронин В.П., Чуркин В.А. Модифицированные роторные центробежно-ударные мельницы для крупно- и мелкодисперсного измельчения зерна/ Вестник СГАУ,-2006.-№4, в.1.-С.48-50.

79. Пронин В.П., Чуркин В.А. Электростатическая сепарация зерна/ Материалы НПК «Вавиловские чтения», Саратов. СГАУ.-2004.-С.95-96.

80. Чуркин В.А., Пронин В.П. Особенности подготовки зерна к помолу/ Материалы НПК «Вавиловские чтения». СГАУ.-2004.-С.93-95.

81. Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы.М.-Колос.-2005.-191с.

82. Пунков С.П., Старадубцева А.И. Элеваторно-складная промышленность.М.-Колос.-1980.-255с.

83. ГОСТ 7045-90. Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия. М.ИПК Издательство стандартов.-2с.

84. ГОСТ 52189-2003. Мука пшеничная. Общие технические условия. М. ГОССТАНДАРТ России.-7с.

85. ГОСТ 9404-88. Мука и отруби. Метод определения влажности М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандарстами.-5с.

86. ГОСТ 27676-88. Зерно и продукты его переработки. Метод определения числа падения М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандарстами.-5с.

87. Пронин В.П. Практикум по физике. М.,С.-Пб, Краснодар, Изд. Лань.-2005.-255с.

88. ГОСТ 27558-87. Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста.М. Государственный комитет СССР по страндартам.-Зс.

89. ГОСТ 10987-76. Зерно. Методы определения стекловидности. М. Государственный комитет стандартов совета министров СССР.-5с.

90. ГОСТ 10840-64. Зерно. Методы определения натуры.М. Издательство стандартов.-5с.

91. Калашников А.П. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных.М.-Агропромиздат,-1986.-3 52с.

92. Павлюченков А.К., Докучаева В.К. Экономика промышленности по хранению и переработке зерна. М.-Колос.-1983.-399с.

93. Чуркин В.А. Вязкость дисперсных материалав и ее определение/ Чуркин В.А., Луцева И.С., Пронин В.П.// Материалы Всеросс. конф. «Вавиловские чтения-2006».-Саратов.-СГАУ.-Секция «Механизация и электрификация сельского хозяйства».-ч.2.-С.-93-98.

94. Чуркин В.А. Определение коэффициента внутреннего трения дисперсных материалов/ Чуркин В.А., Луцева И.С., Пронин В.П.// Вестник СГАУ.-№6,2006. Вып.2.-С.51-53