автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности функционирования бункера активного вентилирования семян путем применения аэроразгрузочной камеры

РГ6 од

- ' г> г? С

2 О ГЛДИ

На правах рукописи

ВАРАКСИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ БУНКЕРА АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ СЕМЯН ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ АЭРОРАЗГРУЗОЧНОЙ КАМЕРЫ

05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

КИТОВ - 1996

Работа выполнена на кафедре сельскохозяйственных машин Вятской государственной сельскохозяйственной академии.

Научные руководители: Заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Н.П.Сычугов; кандидат технических наук, доцент В.ВЛеонтьев.

Официальные оппоненты: Заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Б.И.Вагин; кандидат технических наук, доцент Н.И.Одинцов

Ведущие предприятие - Научно-исследовательский и

проектно- технологический институт механизации и электрофикации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РФ

Защита состоится 14 июня 1996 года в 14 часов 30 минут на заседании диссертационного совета К 020.93.01 при Научно- исследовательском институте сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В.Рудницкого по адресу: б 10007 , г.Киров, улЛенина ¡66 а , ауд.426

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НИИСХ Северо-Востока им.Н ¿.Рудницкого.

Автореферат разослан " /3" мая 1996 года

Ученый секретарь диссертационного совета -кандидат технических наук, старший научный сотрудник

В Л Андреев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы . В комплексе операций по послеуборочной обработке урожая значительная роль отводится активному вентилированию зерна. Этот технологический процесс находит все более во? — растаюицее применение с целью временной консервации, сушки и профилактической аэрации зерновых масс.

Общепризнанно, что условиям индустриальных методов послеуборочной обработки семенного зерна в наибольшей мере соответствуют вентилируемые бункеры с радиальной подачей воздуха в слой. Поэтому системой машин для комплексной механизации в растениеводстве предусмотрено создание семейства бункеров различной емкости-от 25 до 120 тонн.

Из-за крайне неравномерного поступления влажного зерна периодически возникает необходимость в дополнительных мощностях сушильного оборудования комплексов и пунктов. Важное значение в связи с этим приобретает совершенствование конструкции вентилируемых бункеров, повышение их производительности .

Исследования проведены в соответствии с планом научно-исследовательских работ Кировского СХИ (номер государственной регистрации 01.86.006624, шифр ОЦО 32.11.1 ),а также на основании договоров N 149 ,155 , 198 о научно- исследовательской работе с СКБ АО открытого типа "Брянсксельмаш".

Цель исследования. Повышение эффективности функционирования бункера активного вентилирования с радиальным воздухораспре-делением путем применения аэроразгрузочной камеры.

Объектами исследований явились процессы вентилирования и аэродинамической выгрузки семян зерновых культур из бункера с аэроразгрузочной камерой , качественные показатели семян , а также параметры этой камеры, характеризующие ее функционирование.

Научная новизна. Разработана аэроразгрузочная камера к вентилируемому бункеру БВ-40, предназначенная для вентилирования и аэродинамической выгрузки семян зерновых культур, обеспечивающая равномерную выгрузку зерна по высоте бункера и равномерное распределение воздуха по высоте бункера.

Разработаны теоретические предпосылки , характеризующие технологический процесс вентилирования и аэродинамической выгрузки семян из бункера.

Получены математические модели, увязывающие технологические параметры с исследуемыми факторами , при аэродинамической выгрузке зерна.

Определены рациональные значения исследуемых конструктивно - технологических параметроваэроразгрузочной камеры.

Изучено влияние конструктивно-технологических параметров бункера с аэроразгрузочной камерой на качественные показатели семян, определены технико-экономические показатели.

Практическая значимость и реализация результатов исследований. Результаты исследований аэроразгрузочной камеры переданы в СКБ АО открытого типа "Брянсксельмаш".

Результаты исследований аэроразгрузочной камеры использованы при разработке вентилируемого бункера БВ-40, опытный образец которого прошел предварительные испытания в учебно- опытном хозяйстве Вятской ГСХА и рекомендован Кировской МИС на государственные приемочные испытания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях Вятской ГСХА (1985... 1995 гх.); Санкт-Петербургского государственного аграрного университета (1984... 1986г.г.); на Российской научно-производственной конференции в г. Брянске 1986 г.; на научно-производственных совещаниях в КБ по сушилкам ВИСХОМе и СКБ АО открытого типа "Брянсксельмаш" (1985... 1987,1993 г х.).

Защищаемые положения:

- схема вентилируемого бункера с аэроразгрузочной камерой;

- теоретические предпосылки, характеризующие технологический процесс вентилирования и аэродинамической выгрузки семян;

- математические модели функционирования аэроразгрузочной камеры;

- рациональные значения конструктивно-технологических параметров вентилируемого бункера с аэроразгрузочной камерой;

- результаты производственных исследований и предварительных испытаний опытного образца бункера с аэроразгрузочной камерой.

Публикация результатов исследования . Основное содержание диссертации изложено в 8 научных статьях и работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения , пяти разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованованной литературы и приложений. Работа содержит 205 страниц, 49 рисунков, 15 таблиц и 22 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении содержится сущность выполненной работы и основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе "Состояние вопроса и задачи исследования" даны: анализ установок активного вентилирования, применяемых для приема, временного и длительного хранения, сушки и аэродинамической выгрузки семян зерновых культур; свойства зерна как объекта вентилирования; анализ научных исследований в области тепло- и массообмена, активного вентилирования и аэродинамической выгрузки зерна. В результате приведенного анализа выявлено, что область применения активного вентилирования и аэродинамического перемещенияния зерна в сельском хозяйстве постоянно расширяется. Наряду с положительными свойствами существующих установок они имеют ряд существенных недостатков. В соответствии с отмеченным поставлены следующие задачи исследования:

- разработать технологическую схему активного вентилирования зерна в бункере, в котором наряду с радиальной раздачей воздуха в зерновую насыпь осуществляется и его вертикальная раздача с помощью аэроразгрузочной камеры;

- разработать теоретические предпосылки , доказывающие целесообразность применения аэроразгрузочной камеры для подачи воздуха в зерновую насыпь и выгрузки семян из бункера;

- провести лабораторные исследования и производственные испытания бункера с аэроразгрузочной камерой;

- получить математические модели, взаимоувязывающие конструктивно-технологические параметры с исследуемыми факторами;

- изучить влияние конструктивно-технологических параметров аэроразгрузочной камеры бункера на качественные показатели семян зерновых культур;

- выявить технико-экономические показатели бункера с аэроразгрузочной камерой.

Во втором разделе исследована характеристика движения воздуха в зерновом слое бункера активного вентилирования с аэроразгрузочной камерой, которая наряду с подачей воздуха в зерновой слой в радиальном направлении осуществляет подачу воздуха в вертикальном направлении, что позволяет устранить непродуваемые ("мертвые " ) зоны, расположенные в нижней части, прилегающие к наружному цилиндру бункера, и тем самым сохранить качественные показатели семенного зерна.

Из аэрогидродинамики известно, что сумма потенциалов скорост -ей потоков несжимаемой жидкости всегда представляет собой также потенциал скоростей некоторого потока . Составляющие вектора 1Г скорости определяются дифференцированием по соответствующим координатам.

Следовательно,имеем :

Последнее равенство позволяет графически определить линии тока результирующего потока, если известны линии тока налагаемых потоков.

Своим пересечением линии тока образуют сетку (рис.1,а). Если стороны клеток в сетке линий токов изображают, в определенном масштабе, векторы накладываемых потоков, то очевидно, диагональ любой клетки в том же масштабе изображает вектор скорости результирующего потока. Таким образом, линия тока сложного течения выявляется в результате последовательного соединения точек пересечениячення линии тока накладываемых потоков.

а &

поток2

Рис. 1. Графический способ построения линий тока результирующего потока (пунктирная линия)

, Обозначим длины сторон какой-либо клетки соответственно че-резд^и4^'(рис. 1 ,б). Тоща условие равенства масштабов для векторов скорости обоих потоков запишется в виде пропорции:

Ъ/аВ,'- (2)

При достаточной густоте линий тока каждую клетку можно приближенно рассматривать как параллелограмм . Обозначим расстояние между линиями тока по нормали к ним соответственно через лР| и • Тогда треугольник со сторонами д Р^ и дР^ , очевидно, будет подобен треугольнику со сторонамидЕ'и Следовательно, имеет место пропорция.

и условие (2) запишется в виде

ц/л^ = ъ/л Е3>

или в виде

= Ъ-лЬ.

Физический смысл этого равенства (5) заключается в следующем . Произведение Ц -лВг можно рассматривать как объем воздуха , протекающий в этом слое в единицу времени между двумя соседними линиями тока первого потока. Аналогично произведение можно рассматривать

как объем воздуха, протекающий в единицу времени между двумя соседними линиями тока второго потока. Из последнего равенства следует, что эти два объема должны быть равны между собой. Выразив объем воздуха первого потока через 0;,а второго - через Ц?, для равенства (5) имеем

дС^Оа.

При соблюдении этого равенства будут одинаковы масштабы , в которых изображены векторы скоростей обоих потоков в данной точке. При таком способе изображения густота линий тока в данном месте прямо пропорциональна местной скорости потока. Графическое решение данной задачи возможно только на основе экспериментальных исследований.

Условная скорость воздуха (скорость, отнесенная к полному сечению зернового слоя), выраженная через удельную подачу^ для любой точки радиального слоя зерна, определяется по выражению:

(7)

гце - насыпная плотность зерна, кг/мЗ; ^, ^ - наружный и внутренний радиусы слоя, м; Р - радиальная координата точки слоя , м.

Для средней (интегральной) скорости воздуха в радиальном слое имеет место выражение:

% - & гч)/2]. № Як - 2пгЛ. (8)

Зерновой слой представляет собой систему извилистых трубок с очень сложной формой поперечного сечения . Средняя скорость воздуха в таких трубках связана с перепадом давления соотношением

(4)

(5)

где д Р - перепад давления на участке слоя толщиной /(Па; $ - радиус сечения зернового слоя, м;^/И - вязкость воздуха, Па-с.

Выразив в соотношении (9)(1 через гидравлический радиус , постоянную 8 - через безразмерную константу К (она зависит от структуры слоя) и считая, что для слоя зерна гидравлический радиус составляющих его трубок можно определить через порозность £ и удельную поверх-нocтьJ ( Р^-^.аналитическое выражение (9) принимает вид:

Л Рсп {[(25-А % .}*)/£ ЯШ9 •<?• (,0)

Данное выражение применено для расчета венгиляционно-транспорт-ной сети бункера с аэроразгрузочной камерой.

Из аэрогидродинамики известно, что равномерную раздачу воздуха в слой зерна можно осуществить путем сохранения статического давления постоянным по высоте воздухораспределителя (или при незначительном его изменении).

Исследуемый воздухораспределитель имеет: постоянное сечение площадью Г' УГ-Гц2 и высоту Н ; длину окружности одинаковую площадь всех отверстий и равную <Э~ ; расход /?н и скорость воздуха на входе в воздухораспределитель (рис. 2).

Увеличение статического давления по пути движения возцуха-основ-ной фактор, влияющий на равномерное его распределение по высоте возду -хораспределителя . Сопротивление А Рв воздухораспределителя зависит от его геометрических параметров и аэродинамических параметров воздушного потока на входе в распределитель , которое, в свою очередь, является функцией конструктивно - технологических параметров аэроразгрузочной камеры:

где Ко - коэффициент неравномерности, характеризующий относительное отклонение скорости истечения воздуха через отверстия от ее среднего значения; КМСе- коэффициент живого сечения воздухораспределителя; Кр -коэффициент расхода; £ - безразмерная величина ( отношение площади всех отверстий к площади боковой поверхности распределителя); (р плотность воздуха ,кг/м.3

Основными параметрами , характеризующими равномерность выл грузки зерна по высоте бункера и производительность аэродинамической выгрузки зерна являются статическое давление Р^ в воздухоподводящей камере , Кшс коэффициент живого сечения воздухораспределительной решетки (аэроднища) .зазоры , 1между воздухораспределительной решеткой и рамкой - дозатором на входе и выходе в аэродинамический транспортера аэроразгрузочной камеры.

При теоретических исследованиях был принят ряд допущений, поэтому конструктивно - технологические параметры аэроразгрузочной камеры целесообразно определить экспериментальным путем.

В третьем разделе приведены программа и методика экспериментальных исследований, влючающие общепринятые и частные методики,

одинаковой площади:

1- наружный корпус бункера радиусом дк; 2 - воздухораспределитель бункера радиусом П, ; 3 - запорный клапан ; - статическое давление воздуха ; (х>1 - скорость воздуха в распределителе ; VI - скорость истечения

воздуха через отверстие распределителя ; 1 -1,2-2.....д\-п - сечение по высоте

воздухораспределителя ; I, II - элементарные цилиндрические слои зерна толщиной дР •

лабораторных и экспериментальных установок для исследования технологических процессов вентилирования и аэродинамической вьпрузки семян зерна, а также применяемые приборы и оборудование.

Изучение технологических процессов вентилирования и аэродинамической выгрузки зерна, определение конструктивно-технологических параметров аэроразгрузочной камеры проводили на лабораторных установках .представленных на рисунках 3,4.

Производственные и предварительные испытания проводили на производственном макете бункера БВ - 40, изготовленном в натуральную величину и смонтированном в отделении вентилируемых бункеров для временного хранения семян зерновых культур.

Испытания проводились согласно программам и методам испытания бункеров активного вентилирования (ОСТ .70.10.1 -83), при этом были проведены: техническая экспертиза (ОСТ 70.2.1-80); агротехническая и теплотехническая оценки (ОСТ 70.10.1-83), эксплуатационно - техническая оценка на основе агротехнической и теплотехнической оценок ( ГОСТ 24055-80,24057-80)ркономическая оценка (ГОСТ 23728 -79,23729-79), при этом определяли количество обработанного материала (т); производительность (% т/ч,т/ч); приведенные затраты; годовой экономический эффект Для контроля измерений исследуемых факторов использовали как стандартное , так и оборудование собственной конструкции .

Рис. 3.Схема лабораторной установки:

1 - заслонка, 2 - выгрузное устройство, 3 - аэрожелоб, 4 - точки замера давления в камере, 5 - ртутный термометр, 6 - диффузор, 7 - вентилятор, 8 -воздуховод, 9 - трубка Пито - Прандгля, 10 - микроманометр, 11 - аэрокамера, 12 - рамка-дозатор, 13 - короб аэрожелоба, 14 - бункер зерна, 15 -мерные линейки; - зазоры на входе и выходе между рамкой -дозатором и воздухораспределительной решеткой аэродинамического транспортера

Рис. 4.Схема аэроразгрузочной камеры бункера : 1 - воздухораспределительная решетка; 2 -короба, 3 - корпус камеры ; 4 - наружный корпус бункера; 5 - воздухораспределитель; 6 - клапан, 7 - трособлочная система; 8 - заслонка;9 - вентилятор

Обработку результатов экспериментальных исследований осуществляли на персональных компьютерах "Агат-9",1ВМ PS/AT и вычислительной машине "Электроника -125".

В четвертом разделе "Результаты экспериментальных исследований процесса активного вентилирования и аэродинамической выгрузки зерна" представлены результаты исследования влияния конструктивно - технологических параметров аэроразгрузочной камеры и параметров воздушного потока на процессы вентилирования и аэродинамической выгрузки семян зерновых культур.

Исследования показали, что применение аэроразгрузочной камеры в вентилируемом бункере БВ-40 вместо конусного устройства способствует равномерному распределению воздушного потока как по высоте бункера, так и в радиальном направлении (рис. 5), равномерной вьпрузке зерна по высоте бункера , при этом достигается заданная производительность и происходит выравнивание влажности выгружаемых семян.

Конструктивно - технологические параметры определены методом планирования эксперимента. Причем уровни значения факторов и интервалы их варьирования выбраны на основании проведенных теоретических исследований и однофакторных экспериментов.

В качестве критериев оптимизации выбраны производительность 0- (т/ч) установки и равномерность ДТ (мин) выгрузки зерна по высоте

Рис. 5. Кривые постоянного давления воздуха в зерновом слое бункера над аэроразгрузочной камерой ( ячмень "Зазерский": влажность 1Х/з = 24%, масса зерна М = 38 т , расход воздуха С) = 16894 м3/ч)

бункера. В результате реализации опытов , получены математические модели (в раскодированном виде):

б = 15,24+^05^+2/^2^2.47^3 -О/ббЬД-

. - 0,256-ш КИ2 ♦ 0,256 Мз + 0,55^ - 0,Ш +1,0ВЬ?-0МЬ|- 0,24-1,75%?; ДТ -2,05-0,55^ -0,7ГИ2-0,В5Ь5 + 0,О3^0/зЦ<(13) + 0,33* 0,074^ о^-Ьз-0,08, "ОМЬ^-О^дЬ* + 0,690,39-0Л7Р2.

Регрессионный анализ моделей (12), (13), описывающих процесс аэродинамического перемещения зерна, показал их адекватность результатам эксперимента. Анализ полученных моделей проводили методом двумерных сечений, а решение компромиссной задачи - графоаналитическим методом. При этом оптимальным считали такое сочетание факторов, при котором обеспечивалась работа установки с максимальной производительное-

д,

25 (Хг 30 35

Зазор на Входе Л, мм

Рис .6. Двумерные сечения поверхностей отклика для изучения влияния факторов и Из ( при ^ = +1, ^ =+1) на производительность и равномерность выгрузки зерна:

- - производительность 0-,т/ч;----равномерность аГ, мин

тью и минимальной неравномерностью выгрузки зерна по высоте бункера. Анализируя двумерные сечения поверхностей отклика, характеризующие & иЛТ в зависимости от зазоров на входе и выходе между рамкой -дозатором и воздухораспределительной решеткой .можно сделать вывод о

том, что оптимальными являются Ь| =30 мм и Ьг. =20 мм, при высоте отверстий Ьз =1.2 мм воздухораспределительной решетки и статическом давлении В =1200 Па под ней , при этом в =19.4 т/ч, ¿Г = 1.2 мин (рис. 6).

Рис. 7 Схема бункера активного вентилирования с аэроразгрузочной камерой:

1- воздухораспределитель; 2-наружный корпус; 3-запорный клапан; 4- трособлочная система; 5- аэроразгрузочная камера; 6-вентилятор; 7-воздухораспределительная решетка(аэроднище); 8-рамка-дозатор; 9-аэродинамический траиспортер(магистральный канал); 10-выгрузное устройство; 11-окно короба; 12-заслонка короба; 13-короб

В пятом разделе "Исследование технологического процесса бункера активного вентилирования с аэроразгрузочной камерой в производственных условиях" приведены результаты производственных испытаний бункера с аэроразгрузочной камерой в составе технологической линии послеуборочной обработки семян зерновых культур(рис.7). Результаты испытаний показали, что применение аэроразгрузочной камеры обеспечивает ра-

вномерное распределение в оздуха как по высоте бункера, так и в радиальном направлении (рис. 8), а также равномерную выгрузку зерна по высоте бункера (рис. 9).

Результаты предварительных испытаний, проведенные Кировской зональной государственной машиноиспытательной станцией , показали, что при временном хранении зерна в серийно выпускаемых бункерах БВ-40А на три загруженных бункера необходимо иметь один резервный, для перегрузки зерна из бункера в бункер с целью сохранения его качества (это увеличивает балансовую стоимость отделения вентилируемых бункеров в 13 раза). Снижение затрат труда при использовании предлагаемой конструкции бункера составила 31,3%, а прямых эксплуатационных затрат- 39,5%; годовой экономический эффект по приведенным затратам составил 1736 рублей (в ценах 1991 года) на один бункер (табл.), а по отделению бункеров-7869 руб.

Таблица

Показатели экономической эффективности вентилируемого бункера БВ-40 с аэроразгрузочной камерой.

Наименование показателя Единица измерения Значение показателя

Новая машина (БВ-40 АК) Базовая машина (БВ-40 А)

Производительность по: сырому зерну сухому зерну Удельный расход электроэнергии Затраты труда Годовой экономический эффект от внедрения новой машины т/ч

кВт/(ч т) чел.-ч/т руб. 1.37 1.31 1.72 0.76 1736 1.16 1.10 1.62 0.90

Таким образом, применение бункера с аэроразгрузочной камерой в зоне деятельности Кировской МИС экономически о равдано. Кировская

3,5

м 3,3

П

и о

1

\ \

ч

0,5 4,0 К,М 1,5 0,5 ),0 К,М 4,5

Рис.8. Распределение статического давления в слое зерна по высоте бункера над аэроразгрузочной камерой в радиальном направлении : а -ячмень " Абава" (влажность зерна = 22%); б- озимая рожь

"Голубка"(влажность зерна - 26%)

6,0

Но,

М 4,0

2,0

1 J4

1 f^

\ > L.

с

чс

14

20

20

40

,MUH 70

40 i,MüH. 70 О

Рис.9. Изменение высоты Hq слоя зерна в процессе выгрузки семян : а - ячменя "Абава" (производительность Gcp =21.4т/ч ); б - озимой

ржиТолубка" (производительность Gcp = 18 т/ч );-А- - мерная линей-

KaNl; -X—N2;-о--N3

МИС рекомендует бункер активного вентилирования с аэроразгрузочной "камерой передать на государственные испытания .

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 .Разработанный бункер с аэроразгрузочной камерой , обеспечивающей подачу воздуха в зерновую насыпь как в радиальном, так и в вертикальном направлениях,по сравнению с бункерами , имеющими конусное устройства обладает следующими преимуществами :

- при одинаковой габаритной высоте большая вместимость(при влажности зерна пшеницы до 24% - на 7.5%, от 24 до 30%- на 17%,свыше 30% - на 33%);

- равномерная выгрузка зерна по высоте бункера в процессе выгрузки дает возможность использовать его в качестве устройства непрерывного действия для подсушки или охлаждения зерна;

- позволяет осуществлять временное хранение зерна влажностью до 35%, так как отсутствие застойных зон исключает его порчу и сводообразованив, а при необходимости зерно можно перемешивать путем пересыпки нижнего слоя на верхний, то есть при этом исключается потребность иметь резервные бункера;

-боковое расположение выгрузного устройства позволит проводить монтаж оборудования отделения бункеров на нулевом уровне, при этом затраты на монтаж снижаются на 20...25%.

2. Теоретические предпосылки, характеризующие технологический процесс вентилирования и аэродинамической выгрузки ct лян, позволили установить, что:

- основными факторами, влияющими на эффективность процесса вентилирования, являются геометрические параметры аэроразгрузочной камеры (высота отверстий воздухораспределительной решетки h_j,площадь окон в коробах), аэродинамические параметры (расход Qw и скорость Сйи воздуха, давление воздушного потока на входе в воздухораспределитель), сопротивление воздухораспределителя и зернового слоя;

- скорость воздуха в слое зерна является градиентом статического давления;

- основными факторами, влияющими на производительность и равномерную вьпрузку зерна по высоте бункера при аэродинамической вьпрузке являются: коэффициент живого сечения ( Kmc ) воздухораспределительной решетки, высота ( hen) слоя зерна на ней, статическое давление под аэроднищем ( ).

3. Результаты экспериментальных исследований:

- подтвердили основные выводы теоретических предпосылок;

- позволили получить математические модели для определения производительности выгрузки & и равномерности выгрузки зерна дС по высоте бункера и на основании их анализа получены рациональные значения исследуемых факторов:

величина зазоров ^ = 30мм на входе и ^¿=20мм на выходе магистрального канала между рамкой-дозатора и воздухораспределительной решеткой, высота отверстии = 1. 2мм решетки и статическое давление ^ = 1200Па под решеткой ,при этих значениях 9 - 19.5т/ч ,6Х- 1.2 мин.;

- для разработанной аэроразгрузочной камеры рациональными конструктивно-технологическими параметрами являются: коэффициент живого сечения Кию ~ 4.8 - 5.7 % воздухораспределительной решетки (аэроднища), площадь аэроднища - 3.184 м2,в том числе площади боковых решеток /7(5- = 0.487 м^ центральных /7ц = 0.351 ыЯ, магистрального канала Дм~ 0.534 м^ при этом удельный расход воздуха при вентилировании составил Ц =0.13 м7(с-т) ; производительность выгрузки зерна - & = . 11...20 т/ч ; КПД вентилятора ^ = 0.70 ;

- применение заслонок в окнах коробов позволяет осуществить равномерно раздачу воздуха воздухораспределителем бункера в слой зерна , а также обеспечить производительную выгрузку его из бункера .

4. Опытный образец вентилируемого бункера с аэроразгрузочной камерой использован в составе вентилируемых бункеров в учебно-опытном хозяйстве Вятской ГСХА и прошел предварительные испытания в Кировской МИ С. Отказов при испытаниях не отмечено. При энергооценке затраты на вентилирование зерна составили 10.5 кВт-ч, на его выгрузку -8 кВт-ч; снижение затрат труда при использовании предлагаемого бункера составила 31.3 %, прямых эксплуатационных затрат - 39.5 %, по сравнению с серийно выпускаемым бункером БВ-40А.

5. При временном хранении семян в бункере с аэроразгрузочной камерой их качественные показатели при временном хранении повышаются:

- всхожесть семян озимой ржи - на 1.46 %, семян ячменя - на 0.75 %, семян пшеницы - на 1.15%, а энергия прорастания этих семян соответственно на 1.99 %; 0.65 % и 0.35 %;

При этом также установлено снижение влажности семян озимой ржи на 12.2 %, семян ячменя - 3.94 %, а семян пшеницы - 9.13 %.

6. Годовой экономический эффект от внедрения новой машины по приведенным затратам составил 1736 рублей, а по отделению бункеров - 7869 рублей (в ценах 1991 года). Кировская МИС рекомендует после устранения замечаний передать бункер с аэроразгрузочной камерой на госиспытания.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Вараксин В.И. Оптимизация основных параметров аэродинамического транспортера аэроразгрузочной камеры вентилируемого бункера БВ-40. II Механизация процессов производства семенного зерна: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока.-Киров, 1988 г.-с. 80-86.

2. Леонтьев В.В., Подоплелов С А., Вараксин В.И. Исследование аэроразгрузочной камеры вентилируемого бункера БВ-40 II Интенсификация сельскохозяйственного производства на основе совершенствования средств механизации и электрофикации: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока - Киров, 1990 г.- с. 66-73.

3. Вараксин В.И., Подоплелова СА. Исследование ; невмосисте-мы вентилируемого бункера БВ-40 с аэроразгрузочной камерой II Механизация в полеводстве: Межвузовский сб. науч. тр.- Киров, 1991 г.- с. 53-59.

4.Подоплелов С А., Вараксин В.И., Мельников Н.В. Процесс выгрузки зерна аэроразгрузочной камерой//Средствамеханизации при интенсивных технологиях сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока.- Киров, 1991 г.- с. 95-100.

5.0тчет по научно-исследовательской хоздоговорной теме N 149 : Испытания аэроразгрузочной камеры /Киров с.-х. институт: руководитель В.ВЛеонтьев - N ГР И 88[631.3(0473)]- Киров, 1984 г.- 63С.

6. Отчет по научно-исследовательской хоздоговорной теме N 155 : Исследование экспериментального образца бункера БВ-40 с аэроразгрузочной камерой / Киров с.-х. институт: руководитель В.ВЛеонтьев - N ГР К 436313.- Киров, 1986 г.- 73С.

7. Предварительные испытания вентилируемого бункера БВ-40 с аэроразгрузочной камерой II Протокол N 12-37-87/Кировская МИС - N ГР 9033600.-Оричи, 1987 г.

8. Модернизация вентилируемого бункера БВ-40 / Леонтьев В.В., Подоплелов С А., Авдеев А.В., Полуэктов В.Н., Вараксин В.И.

II Информ. листок о научном достижении,- Киров, ЦНТИ 1989 г. - N89 - 4С.

Зек.72,¿5.0^.^6,1.60,ротапринт ВГСХА. Киров,Октябрь скид проспект хЗЗ, сельхозакадемия.