автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА1. РЕЖУЩИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ).

1.1. УСЛОВИЯ РАБОТЫ НОЖЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ.

1.2. МЕХАНИЗМ ИЗНОСА И РАЗРУШЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ НОЖА ПРИ РЕЗАНИИ РАСТИТЕЛЬНОЙ

МАССЫ.

1.3. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДО ВЫСОКИХ СОДЕРЖАНИЙ УГЛЕРОДА В ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕЗВИЙ.

ГЛАВА2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

2.1. ВЫБОР СТАЛЕЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ.

2.2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СЛОЕВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБИДОВ.

2.3. ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И

УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ.

2.4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА

И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЕВ РЕЖУЩИХ ЛЕЗВИЙ С ОБРАЗОВАНИЕМ КАРБИДОСОДЕРЖАЩИХ СТРУКТУР.

3.1. УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

3.2. КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ КАРБИДИ-ЗАЦИИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ КАРБИДИЗАЦИИ.

3.3. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И ТВЕРДОСТЬ ЦЕМЕНТОВАННЫХ ЛЕЗВИЙ, УПРОЧНЕННЫХ ДИФФУЗИОННОЙ КАРБИДИЗАЦИЕЙ.

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ПРОЧНОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ С ДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТРИЦЕ.

4.1. РАЗРУШЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННОЙ ЧАСТИЦЫ В ПЛАСТИЧНОЙ МАТРИЦЕ ИЛИ ОТДЕЛЕНИЕ ЕЕ ОТ

МАТРИЦЫ.

4.2. МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ ЧАСТИЦАМИ ВТОРОЙ

ФАЗЫ.

4.3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КАРБИДО-СОДЕРЖАЩИХ СТРУКТУР НА БАЗЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ

МОДЕЛЕЙ.

4.4. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВАННЫХ САМОЗАТАЧИВАЮЩИХСЯ НОЖЕЙ ДЛЯ БОТВОУБОРОЧНЫХ МАШИН.

5.1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОБУСЛОВЛИВАЮЩИХ САМОЗАТАЧИВАНИЕ ЛЕЗВИЙ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ. ИЗ

5.2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЦЕМЕНТАЦИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЕЙ ДЛЯ НОЖЕЙ.

5.3. ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕЙ БОТВОУБОРОЧНЫХ МАШИН В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

В сельском хозяйстве в больших количествах используются машины, основными рабочими органами которых являются ножи, срезающие растительную массу в процессе уборки урожая. Это зерноуборочные, свеклоуборочные, силосоуборочные комбайны, различные жатки и косилки, ботвоуборочные и другие машины.

Режущие элементы ножей названных машин выпускаются в массовых количествах не только для комплектации вновь выпускаемых изделий , но и в несколько раз больше - в качестве запасных частей. Большой расход режущих элементов вызывается их невысокой стойкостью. Затупление ножей сельскохозяйственных машин вызывает повышение усилия резания и, как следствие, снижение производительности работы, а иногда- аварийные отказы.

Восстановление остроты затупившихся и замена износившихся ножей требует значительных затрат времени, что в сельском хозяйстве при сжатых агротехнических сроках проведения уборочных работ обходится очень дорого, так как ведет к значительной потере урожая.

Методы упрочнения режущих элементов ножей сельскохозяйственных машин, применяемые в настоящее время, либо мало эффективны (Объёмная закалка с низким отпуском), либо дороги и нетехнологичны ( наплавка твердыми сплавами). Более подходящим методом для упрочнения лезвий может быть диффузионная карбидизация сталей, представляющая науглероживание поверхностных слоев до высоких содержаний углерода с образованием в структуре большого количества карбидных включений [ 1,2] .

Распределение карбидов по сечению изделия после диффузионной карбидизации (максимальное содержание карбидов на поверхности с постепенным снижением по глубине слоя), благоприятно действующее на самозатачивание лезвий в процессе работы, - наиболее радикальное решение проблемы повышения долговечности режущих элементов . Поэтому работы, проводимые в этом направлении, следует признать весьма актуальными.

Для осуществления диффузионной карбидизации не требуется дорогих и дефицитных материалов и специального оборудования. Диффузионная карбидизация может быть легко осуществлена как в серийном, так и в единичном производстве, в том числе и на ремонтных предприятиях.

В настоящей диссертации поставлена цель разработать технологию поверхностного упрочнения ножей сельскохозяйственных машин, обеспечивающую получение диффузионных слоев с высоким содержанием карбидов и, как следствие, получение их высокой износостойкости и самозатачиваемости.

Высокое содержание карбидной фазы в цементованном слое может обеспечить лишь цементит, так как на его образование при цементации расходуется железо, являющееся основой стали. Содержание специальных карбидов в цементованном слое низколегированной стали не может быть высоким, так как оно ограничивается содержанием в стали карбидообразующих легирующих элементов. Возможность существенного повышения износостойкости деталей машин, в частности режущих элементов, насыщением их поверхностных слоев цементитом обеспечивается тем , что твердость цементита сопоставима или даже превосходит твердость основного природного абразива- кварца.

Для выполнения поставленной в диссертации цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить влияния твердых включений в структуре металлических материалов на их прочность и износостойкость для прогнозирования этих свойств по результатам диффузионной карбидизации.

2. На основе анализа процессов, происходящих в науглероживающих средах, разработать и исследовать карбюризатор для диффузионной карбидизации низколегированных сталей, удобный как для массового, так и для единичного производства.

3. Исследовать режимы науглероживания низколегированных сталей, используемых для изготовления ножей сельскохозяйственных машин, и определить закономерности образования двухфазных структур в диффузионных слоях этих сталей.

4. Провести экспериментальную проверку влияния упрочнения сталей диффузионной карбидизацией на износостойкость и ударную вязкость для определения закономерных связей между структурой и названными свойствами.

5. Проанализировать процессы, происходящие на поверхности лезвий в процессе резания и определить характеристики структуры, обеспечивающие самозатачиваемость лезвий, упрочненных диффузионной карбидизацией.

6. Проверить в производственных условиях эффективность упрочнения ножей ботвоуборочных машин, работающих с большими нагрузками в присутствии абразивных почвенных частиц.

Работа выполнена в Курской государственной сельскохозяйственной академии на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» в соответствии с планом научно - технических программ Центрально - Черноземного района.

Содержание диссертации составляют аналитические и экспериментальные исследования, выполненные при решении перечисленных задач.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана технология диффузионной карбидизации низколегированных хромомарганцевых сталей 50Х2ГФ и 50ХЗГ2Ф для ножей ботвоуборочных машин, обеспечивающая их высокую износостойкость и самозатачиваемость в процессе работы.

2. Предложен новый состав пасты для диффузионной карбидизации низколегированных сталей, содержащей сажу (60%), углекислый барий и желтую кровяную соль (по20%), позволяющей ускорить процесс науглероживания в 1,5 раза.

3. Экспериментально найдены температурные режимы диффузионной карбидизации , обеспечивающие образование в диффузионных слоях цементуемых сталей большого количества (до 80 %) равноосных карбидных включений цементитного типа.

4. Разработаны математические модели и с их помощью проанализированы процессы разрушения карбидосодержащих материалов. Установлены закономерности влияния размеров, формы и количества карбидных частиц в структуре на прочность карбидосодержащего материала.

5. Предложен метод расчета износостойкости карбидосодержащего материала при абразивном изнашивании, экспериментальная проверка которого показала его высокую достоверность .

6. Проведен анализ самозатачиваемости режущих лезвий и выявлены структурные аспекты самозатачивания лезвий с карбидосодержащи-ми поверхностными слоями. Предложен метод расчета режимов диффузионной карбидизации режущих лезвий для обеспечения самозатачиваемости.

7. Произведена экспериментальная проверка режимов диффузионной карбидизации (нитроцементации и закалки) хромомарганцевых сталей по критериям износостойкости и ударной вязкости.

140

8. Проведено испытание ножей ботвоуборочной машины, упрочненных диффузионной карбидизацией, в производственных условиях. После сезонной наработки опытные ножи не получили заметного износа и имели острые режущие кромки.

1. Переверзев В.М. Диффузионная карбидизация стали,- Воронеж ВГУ. 1977,- 92с.

2. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. Влияние карбидов на стойкость цементованных слоев к изнашиванию в кварцевом абразиве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №4.-С.45-47.

3. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные маши-ны-6-еизд.,перераб. и доп.-М.: Агропромиздат. 1989.-527 с.

4. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные м мелиоративные машины-М.: Колос. 1994,- 751 с.

5. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов-М.: Машиностроение. 1975,- 312 с.

6. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание -М.: Наука. 1970.-252 с.

7. Хрущов М.М. Закономерности абразивного изнашивания В сб. износостойкость - М.: Наука. 1975,-С.5-27.

8. Основы расчета на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. До-бычин, B.C. Колебалов -М.: Машиностроение. 1977.-520с.

9. Трение, изнашивание и смазка. Справочник -В 2-х книгах /Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина,- М.: Машиностроение. 1979.-358 с.

10. Колмыков В.И., Переверзев В.М. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой //Повышение эффективности и качества использования недр КМА Воронеж: ВГУ. 1980,-С.101-105

11. Гольдштейн М.М. Механические свойства грунтов,- М.: Строй-издат. 1973.- 376с.

12. Ткачев В.Н. Износ рабочих органов почвообрабатывающих машин в эксплуатации // Повышение долговечности деталей машин и инструментов Ростов- на -Дону: НИИТМ. 1962.-С.27-31.

13. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел-М.: Металлургия .1971.- 264с.

14. Гурланд ДЖ. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице / Композиционные материалы. Разрушение и усталость- Под ред. JI. Браутмана -М.: Мир. 1978.-С.58-105

15. Gurland J. observation on the frakture of cementite particles in a spheroidsed 1,05% С steel deformed at room temperature // Akta Met. 1972. 20.№5-P. 735-741.

16. Переверзев B.M., Бартеньев B.M. Влияние способа цементации на распределение закалочных остаточных напряжений в стали ХВГ// Химико- термическая обработка металлов и сплавов -Минск: БПИ. 1977,- С.66-68 .

17. Stuart Н., Ridley N. Thermal expansion of some carbides and tes-selated stresses // iron and steel Jnst ., 1970. 208. №12 P. 10891092.

18. Rawal L. P., Gurland J. Obervation on the effect of cementite particles on the fracture toughness of spheroidized carbon steel // Met. Trans. 1977. A8. №5. -P691-698.

19. Anand L., Gurland J. Effect of internal boundaries on the yield strengthe of spheroidized steel // Met. Trans. 1976. Ф.7. №2- P. 191197.

20. Nakamura М., Gurland J. The fracture toughness of WC-Co two-phase alloys- a preliminary model // Met. Trans. 1980.A.11. №1,-P.141-146

21. Чернявский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC -Со // Проблемы прочности. 1980. № 4.-С. 11-19.

22. Туманов В.И. Конюхова J1.A., Креймер Г.С. Эффективная поверхностная энергия и прочность хрупких сплавов WC -Со // Физика металлов и металловедение. 1974. 38. № 4. -С.843- 849.

23. Exner Н. Е., Gurland J. The effect of small plastic deformation on the strength and hardness of a tungsten carbide cobalt alloy //J. Mater. 1970. 5. №l.-P.75-85

24. Цементация хромистых сталей в пастообразном карбюризаторе /Переверзев В.М. и др.// Прогрессивные методы химико -термической обработки М.: Машиностроение. 1979. -С.82-88.

25. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Репина Л.Д. Упрочнение материала бурового инструмента и деталей геологоразведочного оборудования нитроцементацией //Повышение эффективности разработки и использования недр КМА -Воронеж: ВГУ. 1980,- С. 101-105.

26. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. О возможности упрочнения бурового инструмента и деталей горных машин диффузионной карбидизацией // Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА-Воронеж : ВГУ. 1982,- С. 64-69.

27. Колмыков В.И., Переверзев В.М., Репина Л.Д. Эффективность диффузионной карбидизации шнековых буровых долот // Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА.- Воронеж: ВГУ. 1982.- С. 73-77.

28. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев // Научн.-техн. Региональная конф. «Материалы и упрочняющие технологии- 92» Курск: КГТУ. 1992,- С.41-42.

29. Колмыков В.И., Переверзев В.М., Пивовар Н.А. Цементация хромистой нержавеющей стали в пастообразных карбюризаторах // Повышение эффективности использования и ремонта сельскохозяйственной техники- Курск: КГСХА. 1999.-С. 99-103.

30. Енин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллур-гических процессов. 4.1.- Свердловск: Металлургиздат. 1962- 167с.

31. Райцес В.Б. Технология химико- термической обработки на машиностроительных заводах -М.: Машиностроение. 1965,-с.97.

32. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, В.П. Поляков и др// М.: Металлургия. 1976. -360 с.

33. Шубин Р.П., Гринберг M.JT. Нитроцементация деталей машин-М.: Машиностроение. 1975.-208 с.

34. Ytill F. A., Thild Н.С. Predicting carbyrising data // Heat. Treat. Metalls. 1978.5. №3.-P.67-72.

35. Шапочкин В.И., Семенова JI.M. Исследование «темной составляющей» в нитроцементованных слоях // Изв. высш. учеб. заведений. Черная металлургия. 1985. №5,-С.125-129.

36. Перверзев В.М., Колмыков В.И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразова-нию при цементации // Известия АН СССР. Сер. Металлы. 1980,- С. 197-200.

37. Переверзев В.М. Колмыков В.И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации// Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №8.- С. 11-14.

38. Мовчан В.И., Долженков И.Е., Мовчан А.В. Структура науглероженных Fe-Ti и Fe-Ti- Сг сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. №2,- С. 18-21.

39. Луника М.Н. Упрочнение поверхности стали карбидами титана и хрома // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 2. -С. 18-21.

40. Гольдшминд X. Дж. Сплавы внедрения Т.1. Пер. с англ./ Под ред. Н.Т. Чеботарева // М.: Мир. 1974,- 424 с.

41. Драпкин Б.М. , Кисмач Г.М., Жабрев С.Б. Устойчивость цементита в модифицированном чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 11,-С. 38-39.

42. Гардин А.И. Электронографическое исследование структуры цементита // Кристаллография. 1962. Т.7. №6. -с. 854-856.

43. Смещение точки Кюри карбида железа в сплавах железо-углерод и релаксационные эффекты / Н.Я. Рох-манов, А.Ф. Сиренко, Д.Е. Капуткин и др.// Известия РАН Сер. Физическая. 1993. Т.57. №11. -С.40-44.

44. Розанов А.Н. Твердость цементита // Металловедение и термическая обработка . Вып. 1.- М.: Металлургиз-дат. 1954,-С. 149-155.

45. Таран Ю.Н., Новик В.И. Строение цементита белого чугуна// Литейное производство. 1967.№ 1.- С.34.

46. Фомичев А.И., Никитченко В.К. О пластической деформации цементита // Физика металлов и металловедение. 1971. Т. 31. №4,- С. 891-896.

47. Богачев И.Н., Ветрова Т.С. Пластическая деформация белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973.№4.-С.58-59.

48. Богачев И.Н., Ветров Т.С. Исследование цементита в деформированном белом чугуне // Известия Вузов. Черная металлургия. 1975. №2.- С.111-114.

49. Богачев И.Н., Ветрова Т.С. Исследование высокотемпературной деформации цементита // Проблемы металловедения и физики металлов. № 3.- М.: Металлургия. 1976,- С. 231-235.

50. Богачев И.Н., Ветрова Т.С Исследование пластичности белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6.- С. 40-42.

51. Таран Ю.Н. Новик В.И. О микротвердости цементит // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. №10. -С. 15-16

52. Химико- термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. JI.C. Ляховича М.: Металлургия. 1981.- 424 с.

53. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта -М.: Машиностроение . 1980.- 783 с.

54. Минкевич А.Н. Химико- термическая обработка металлов и сплавов М.: Машиностроение. 1965.-492с.

55. Волобуев А.И., Волобуев И.В. Фазовый состав слоя цементованной стали с ниобием // Вестник Харю-ковского политехнического институту- Харьков: ХПИ. 1974. №96,- С.23-26.

56. Гудремон Э. Специальные стали. Т.1.-М.: Металлургия. 1966.-736с.

57. Меськин B.C. Основы легирования стали- М.: Металлургия. 1964,- 684 с.

58. Цуканов В.А. Легирование конструкционной стали марганцем М.: Металлургиздат. 1959,- 194с.

59. Балычев Ю.М., Ткаченко Ф.К. О влиянии марганца на рост аустенитного зерна // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. №1.-С.5-8.

60. Мейер Г. Цементуемые стали// Металловедение и термическая обработка металлов. 1973.№7,- С.5-8.

61. Мельников В.П. Абразивная износостойкость углеродистых и малолегированных сталей в различных структурных состояниях // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.№6.- С.45-46.

62. Bungardt V. К. Beitrag zum EinfluB des kohlen- stoffe, haltes auf Gefugeaufbau und Eigenschaften eines Schnellarbeitsstahl mit 6% W, 5% Mo, 4% Cr und 2% V // DEW-Fech. Ber. 1972. 12. №2.-S.l 11.

63. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник/ Под ред.акад. Н.Т. Гудцова.-М.: Металлургиздат. 1957. -1204 с.

64. Козловский И.С., Оловянников В.А., Зинченко В.М. Критерий оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №3. С.2-9.

65. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография -М.: Металлургия. 1970,- 375 с.

66. Миркин Л.И. Справочник по ренгеноструктурному анализу поликристаллов-М.: Государственное издательство физико- математической литературы. 1961,- 863 с.

67. Миркин Л.И. Ренгеноструктурный контроль машиностроительных материалов- М.: Машиностроение. 1981.-134 с.

68. Сорокин Г.М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. №9.-С.74-78.

69. Колмыков В.И., Томкович В.В., Переверзев В.М. Ускоренные испытания цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Российская научн,-техн. Конф. «Материалы и упрочняющие техноло-гии-94» Курск: КГТУ.-С.16-17.

70. Износостойкость и структура твердых наплавок /М.М. Хрущов и др. -М.: Машиностроение. 1971.-95с.

71. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974.-263с.

72. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений -М.: Наука. 1970.-104 с.

73. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико- химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами-М.: Металлургия. 1980.-264 с.

74. Взаимодействие окислов металлов с углеродом /В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, В.П. Поляков и др.- М.: Металлургия. 1966.-736 с.

75. Колмыков В.И. Повышение экологической частоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов // Известия КГТУ. №4. 1999.-С.6-10.

76. Прженосил Б. Нитроцементация. -М.: Машиностроение. 1969.-212 с.

77. Повышение износостойкости плунжерных пар нит-роцементацией / В.М. Переверзев , М.Д. Овчаренко, А.А. Толстой и др.// Тракторы и сельхозмашины. 1977.№10.-С.37-38.

78. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. -М.: Металлургия. 1983.-525с.

79. Jindal P. G . Gurland J. On relation of hardness and mi-crostructure of tempered and spheroidized carbon steels //Met .Trans. 1974. 5. №7.-3.1649-1653.

80. Гольдштейн М.И. Дисперсионное упрочнение конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. №11.- С.50-58

81. Hirsch Р. В. Humphries F. J. Physics of strength and plasticiy (A. Argon, ed) // MYT Press, Cambridge, Massachusetts. 1969. -P. 189-216.

82. Влияние формы частиц упрочняющей фазы и степени их связи с матрицей на концентрацию напряжений в сплавах / Сушенко С.А., Шмелев А.В., Ва-сильченко И.П. и др// Пробл. Трения и изнашивания -Киев: №35.-С.13-16.

83. Ashby М .F. // Philos. Mag. 1966. 14.-Р.1157.

84. К вопросу о применимости правила аддитивности при определении свойств некоторых конструкционных сталей / Стародубцев К.Ф. и др.// Известия вузов. Черная металлургия. 1977. №1.-С.15—153

85. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние режимов цементации и последующей закалки на склонность к разрушению стали ХВГ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. №1.-С. 16-18.

86. Марковец М.И. Определение механических свойств металлов по твердости .-М.Металлургия. 1977.-359с.

87. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении -Киев: Техника. 1976.-292 с.

88. Попов B.C., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства- М.: Металлургия. 1971.-157 с.151

89. Мак Лин Д. Механические свойства металлов М.: Металлургия. 1965. 432 с.

90. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения -М.: Металлургия. 1977.- 359 с.

91. Крагельский И.В. и др. Трение и износ -М.: Машиностроение. 1968.-480 с.

92. Новиков И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов -М.: Металлургия . 1968,- 188с.