автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Поршневые детандеры на базах с прицепными шатунами

Условные обозначения

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ФОРМУЛИРОВКА ЦЕЛИ

И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Детандеры. Области применения

1.2. Современные базы машин объёмного действия

1.3. Конструкции существующих поршневых детандеров

1.4. Методы расчета одноступенчатых детандеров

1.5. Формулировка цели и задач работы

2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЕТАНДЕРОВ НА БАЗАХ

С ПРИЦЕПНЫМИ ШАТУНАМИ

2.1. Краткая характеристика прототипов

2.2. Предварительная конструктивная проработка элементов детандера

2.3. Предложенные конструкции детандеров на базах отечественных пневмомоторов

2.4. Прогнозирование параметров разрабатываемых детандеров

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ В СТУПЕНИ

С ПРИЦЕПНЫМИ ШАТУНАМИ

3.1. Введение

3.2. Допущения. Схематизация ступени

3.3. Основные уравнения математической модели

3.4. Определение интегральных показателей

3.5. Адекватность модели

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЧИСЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА

4.1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма с прицепными шатунами

4.2. Сравнительный анализ работы отдельных цилиндров многорядного детандера низкого давления

4.3. Анализ работы поршневого детандера среднего давления (ПДСД).

4.3.1. Основные параметры ПДСД

4.3.2. Анализ работы ПДСД на номинальном режиме

4.3.3. Работа ПДСД на нерасчетных режимах

4.3.4. Анализ процессов расширения и сжатия цикла детандерной ступени . 123 5. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ МГНОВЕННЫХ

ПАРАМЕТРОВ ГАЗА

Получение холода в низкотемпературных установках на сегодняшний день является наиболее распространенным. При этом в качестве основного элемента установки чаще всего выступает расширительная машина -детандер.

Несмотря на разнообразие конструкций детандеров [2, 8, 74, 98, 113,117, 129, 144], в малорасходных установках низкого, среднего и высокого давления по-прежнему широкое применение находят поршневые расширительные машины. Последние разработки в области поршневых детандеров были связаны с поиском новых перспективных технических решений, обеспечивающих улучшенные технико-экономические показатели машин. Среди них следует отметить работы ряда научных школ, в том числе МГТУ им. Баумана, МЭИ, ВНИИКРИОЕЕНМАШ, ВНИИХОЛОДМАШ, ОмГТУ и ряда других. В них предложен ряд перспективных конструкций машин, их отдельных узлов и систем, намечены пути повышения их надежности и эффективности, апробированы методы расчета.

За последнее время выполнен ряд работ [35 ,69, 70, 88, 115, 116, 146] в СПбГУН и ПТ, отличительной особенностью которых является ориентация на многорядное исполнение машин с высокой частотой вращения вала, применение самодействующих клапанов и ступеней различного конструктивного исполнения: традиционных с двухклапанным газораспределением, прямоточных одноклапанных с золотником на выхлопе и комбинированных с дифференциальными поршнями при сочетании клапанного и бесклапанного газораспределения.

Общим для большинства выполненных работ было применение одно- и многорядных схем исполнения, отличающихся односторонним расположением рабочих цилиндров (выше плоскости оси вращения вала) и идентичностью кинематики движения поршня в отдельных рядах детандера.

Последнее предполагает одинаковое течение физических процессов во всех рабочих цилиндрах разрабатываемой машины.

Вместе с тем существуют и успешно эксплуатируются конструкции высокооборотных компрессоров и пневмодвигателей на базах с прицепными шатунами, к преимуществам которых можно отнести:

1. Наиболее полное использование возможностей механизма движения при "звездообразном" расположении цилиндров относительно оси вращения вала.

2. Возможность размещения n-го числа однотипных рабочих цилиндров в единой плоскости, что исключает возникновение соответствующего крутящего момента.

3. Обеспечение заведомо более низкого уровня амплитуды колебаний давления в коллекторах на входе и выходе проектируемой многорядной одноступенчатой расширительной машины.

4. Низкий уровень инерционных нагрузок.

Совокупность указанных факторов позволяет прогнозировать возможность создания на базах с прицепными шатунами высокооборотных расширительных машин с минимальными показателями удельной металлоемкости.

Наличие прицепных шатунов предопределяет существенные отличия в величинах и закономерностях изменения объемов отдельных цилиндров, скорости и ускорения поршня в функции от угла поворота вала. С учетом приоритетного применения в системах газораспределения расширительных машин самодействующих клапанов указанные факторы будут отражаться на ряде параметров, характеризующих рабочий цикл в ступенях, расположенных в том или ином ряду расширительной машины. В частности, может изменяться длительность процесса наполнения, динамика движения пластин клапанов, интенсивность процессов массо- и теплообмена при расширении (сжатии) газа и т.д.

В этих условиях требуется корректировка существующих методов расчета, направленная на учет особенностей кинематики механизма движения с прицепными шатунами. Наряду с этим возникают вопросы, связанные с "оптимальным" проектированием отдельных узлов и элементов расширительной машины при соблюдении требований унификации в условиях производства.

С учетом сказанного автор настоящей работы ставит перед собой задачу разработки методики расчета и конструкции многорядных поршневых расширительных машин на базах с прицепными шатунами. При выполнении данной работы автор опирается на опыт исследователей различных научных школ, заимствуя в той или иной степени известные положительные решения конструктивного и методического плана, а при необходимости развивает и дополняет их. Выбранное направление представляется автору актуальным и своевременным, поскольку сведения о поршневых детандерах данного конструктивного исполнения и методике их расчета в литературе практически отсутствуют.

В работе приводится обзор существующих конструкций компрессоров и пневмодвигателей, выполненных на многорядных базах с прицепными шатунами. Опыт их эксплуатации доказывает, что данные базы перспективны и при создании высокооборотных поршневых детандеров низкого и среднего давления.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ОАО «Пневматика» (г. Санкт-Петербург) и профессорско-преподавательскому составу кафедры «Криогенная техника» СПбГУН и ПТ за конструктивные критические замечания и помощь при обсуждении методических разделов диссертационной работы в процессе её выполнения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе обзора литературных данных и конструкций поршневых детандеров установлено, что проблема снижения показателей их удельной металлоемкости остается актуальной. Для большинства выполненных в этом направлении работ характерна ориентация на создание многорядных поршневых детандеров, отличающихся односторонним расположением рабочих цилиндров (выше горизонтальной плоскости) и идентичностью рабочих процессов во всех цилиндрах многорядных поршневых детандеров. С учетом данного обстоятельства научный и практический интерес представляет оценка перспективности разработки поршневых детандеров на «звездообразных» базах с прицепными шатунами.

Базы с прицепными шатунами более компактны, уравновешены и позволяют в максимальной степени использовать возможности механизма движения, обеспечивая при высокой частоте вращения вала предельно низкие показатели удельной металлоемкости.

Специфические особенности подобных механизмов движения известны. Однако не выявлены публикации, касающиеся их применения при разработке поршневых детандеров, отсутствуют соответствующие методики расчета, учитывающие специфику механизма движения в сочетании с применением самодействующих органов газораспределения, нет рекомендаций по проектированию высокооборотных поршневых детандеров на базах с прицепными шатунами.

С учетом сказанного автор и решает научно-техническую проблему, заявленную в названии диссертационной работы.

2. Разработана и апробирована математическая модель многорядного поршневого детандера, учитывающая особенности протекающих рабочих процессов в отдельных ступенях (рядах) многорядного агрегата с различными геометрическими параметрами механизма движения.

На основе математической модели создана программа расчета для ПЭВМ, которая была использована при расчетном анализе вновь создаваемых конструкций расширительных машин.

3. В результате расчетно-теоретического анализа установлены закономерности изменения объемов цилиндров в отдельных рядах машины и их взаимосвязь с протекающими рабочими процессами, в результате чего рекомендован оптимальный вариант исполнения поршневого детандера с одинаковыми абсолютными объемами мертвых пространств и ходами поршней в начале процесса выхлопа по рядам. Показано, что при таком конструктивном исполнении поршневого детандера достигаются высокие показатели эффективности и надежности и обеспечивается требование по унификации новой машины.

4. Для анализа отдельных процессов рабочего цикла ступени детандера разработана отдельная программа расчета, позволившая выполнить дифференцированную оценку влияния на процессы расширения и сжатия интенсивности теплообмена и массовых перетечек газа через «неплотности». Полученные результаты позволили рекомендовать расчетные зависимости для определения показателей политроп расширения и сжатия в широком диапазоне параметра, характеризующего продолжительность процесса наполнения ступени свежим газом. Указанные зависимости используются на стадии предварительного определения параметров проектируемого детандера.

5.С учетом полученных расчетных данных спроектированы и изготовлены поршневые детандеры на 4-х и 5-ти рядных базах с прицепными шатунами с вертикальным расположением вала.

6.Разработано и апробировано оригинальное устройство для измерения мгновенных температур газа, работающее в совокупности с регистрирующим блоком индикатора МАИ-2. Предложенная электрическая схема обеспечивает возможность подачи сигнала, пропорционального измеряемой температуре газа, на компьютер.

142

7. Методика расчета поршневых детандеров на базах с прицепными шатунами апробирована при выполнении ряда дипломных проектов и в настоящее время используется в учебном процессе кафедры КРИОГЕННАЯ ТЕХНИКА СПбГУНиПТ.

1. Авиационные поршневые двигатели. Кинематика, динамика, расчеты на прочность. Гос. Изд. Оборонной промышленности, М., 1950.

2. А.С. 1562631 СССР, МКИ F 25 В 9/00. Детандер. / Видинеев Ю.Д.,Митюшин В.Б. // Всес.электротехн. институт, Моск.институт хим. Машиностр. № 4466272/23-06; Заявл. 27.07.88; 0публ.07.05.90, Бюл.№17.

3. Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция модульного блочно-контейнерного исполнения АГНКС МБКИ-125/250. Проспект продукции ЗАО «Завод Киров-Энергомаш». Международная выставка «Энергосбережение-99».Москва, 1999.

4. АГНКС БК-75 в блочно контейнерном исполнении. Проспект продукции ОАО «Борхиммаш».Международная выставка «Нефтегаз-2000». Москва, 2000.

5. Архаров A.M. Криогенные поршневые детандеры. М., Машиностроение, 1974.

6. Архаров A.M. Низкотемпературные газовые машины (криогенераторы). М., - Машиностроение, 1969,- 221 с.

7. Архаров A.M. и др. Техника низких температур. / Под ред. И.В. Марфениной, Е.И. Микулина. -М.:Энергия, 1964. 448 с.

8. Архаров A.M. и др. Исследование рабочих процессов в волновом криодетандере с резонансной трубкой. Тр. МВТУ, №460, 1986.

9. Барышников Г.А.; Левшин В.П. Математическое моделирование газодинамических процессов в клапанах поршневых компрессоров. // Изв. ВУЗов. Машиностроение.-1989.-№11.-с.86-90.

10. Ю.Барышников Г.А.; Левшин В.П. Учет сжимаемости рабочего тела при моделировании газодинамических процессов в районе запорного органаклапана поршневого компрессора // Изв. ВУЗов. Машиностроение.-1983.-№1.-с.55-59.

11. П.Барышников Г.А., Левшин В.П., Исаков В.П. Расчет пропускной способности щели кольцевого клапана поршневого компрессора. //Изв. ВУЗов. Машиностроение.-1984.-№4.-с.65-69.

12. Белоногов В.И. Исследование работы прямоточных клапанов при многомассовой постановке задачи динамика движения пластин.

13. Дисс. . к.т.н.- ЛИИ им. М.И. Калинина, Л., 1982.-238с.

14. Белоногов А.В., Добров В.М., Орлов А.В. Поршневые детандеры для криогенных установок. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, №2, 1974.

15. Белушкин Б.А. Создание и исследование криогенных установок экспериментальной физики на основе поршневых детандеров нового типа. Автореф. дисс. . к.т.н. Москва, 1974.

16. Белушкин В.А., Готвянский Н.Ф. Новый поршневой детандер с внутренним приводом клапанов для водородного сжатия. Химическое и нефтяное машиностроение. №1, 1972.

17. Белушкин В. А. Двухцилиндровый поршневой детандер с самодействующими клапанами впуска.// Вып. ОИЯИ, Р8-5539, 1970.

18. Бессмазочные поршневые уплотнения в компрессорах. / НовиковИ.И., Захаренко В.П., Ландо Б.С. Под ред. Новикова И.И.

19. Л.: Машиностроение, 1981.-238с.

20. Бондарев В.Н., Онучин М.Ф. Многослужебные метановые детандер-компрессорные станции. ОАО ГАЗПРОМ, Москва, 2000.

21. Бродянский В.М., Грачев А.Б., Бумагин Г.И. Новый поршневой детандер для кислородных установок. // Криогенное, кислородное и автогенное машиностроение .-1971.-№1.

22. Бродянский В.М., Грачев А.Б., Савинова Н.М. Уплотнение поршня и КПД поршневого детандера. // Известия ВУЗов, Энергетика. -1972 № 8.,-с. 141-144.

23. Бумагин Г.И. Поршневые детандеры Учеб. Пособие. -Омск: ОмПИ, 1981.-85с.

24. Бумагин Г.И. Выбор оптимальной величины обратного сжатия в поршневом детандере. Известия ВУЗов, «Энергетика», №8, 1972.

25. Бумагин Г.И. О выборе оптимальной величины степени наполнения в поршневом детандере. // Известия ВУЗов, «Энергетика», №6, 1973.

26. Бумагин Г.И. Савинова Н.М. Влияние утечек газа на изменение температур в рабочем процессе поршневого детандера. // Известия ВУЗов. Энергетика.-1973. №6. с.147-151.

27. Буткевич И.К., Добров В.М. Гелиевый поршневой детандер с манжетным уплотнением поршня. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1968. №8. -с.4-5.

28. Буткевич И.К. Создание и исследование гелиевого детандера с манжетным уплотнением и азотной рубашкой. Дисс. . к.т.н. Москва, 1968.

29. Бычковский Е.Г. Разработка и исследование пневматических двигателей с самодействующими клапанами. Автореф. дисс. . к.т.н. ОмГТУ, Омск, 2001.

30. Воронков С.С. Математическая модель рабочих процессов высокооборотного поршневого компрессора с учетом нестационарных явлений в коммуникации. Дисс. . к.т.н. J1.: ЛПИ им. Калинина, 1982.

31. Ваняшов А.Д. Разработка и исследование поршневых детандер-компрессорных агрегатов с самодействующимивоздухораспределительными органами. Автореф. дисс. . к.т.н. ОмГТУ, Омск, 1999.

32. Верный A.JI., Ильин Б.А., Хисамеев И.Г. Новые компрессоры разработки АО «НИИТУРБОКОМПРЕССОР». Компрессорная техника и пневматика. 1997, Вып.3-4 (16-17).

33. Галеев A.M., Евгеньев С.С., Коломыцев Е.В. Унифицированные газовые центробежные компрессоры и детандеры. Потребители и производители компрессоров и компрессорного оборудования.1. С. Петербург, 1995

34. Геращенко А.Г. Передвижная малогабаритная АГНКС гаражного и индивидуального пользования. Науч. техн. Сборник. Серия «Природный газ в качестве моторного топлива./РАО «Газпром».-М.: 1977.

35. Герш С.Я. Глубокое охлаждение. Государственное энергетическое издательство, 1960.

36. Гильман И.И., Докшицкий Е.А. Испытание опытного детандера среднего давления с несмазываемым поршневым уплотнением. Тр.ВНИИКРИОГЕНМАШ, №12,1968.

37. Горбенко А.Л. Основы расчета и проектирования поршневых детандеров с автоматическим двухклапанным газораспределением. Дисс. . к.т.н. СПбГАХиПТ. СПб, 1999.

38. Горбенко А.Л., Молодова Ю.И., Прилуцкий И.К. Расчет и оптимизация поршневых детандеров с автоматическим двухклапанным газораспределением. // Тезисы доклада XI МНТК по компрессорной технике. -Казань: КГТУ, 1998.

39. Голиков Г.Е., Данилов И.Б. Выбор зазора в поршневом детандере. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1989. -№10. с.20-21.

40. Грачев А.Б., Добров В.М., Лебедев А.А. Экспериментальное определение коэффициента трения при низких температурах. В кн.

41. Криогенное и кислородное машиностроение. М.:

42. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, №3, 1974.

43. Григорьев А.Ю., Рыжиков JI.H. Теоретическое исследование теплообмена в рабочей камере поршневого компрессора. // Тезисы докладов ВНТК. «Молодые исследователи и конструкторы химическому машиностроению». Дзержинск. 1977.

44. Григорьев А.Ю., Фотин Б.С., Прилуцкий И.К. Постановка задачи тепло-и массообмена в цилиндре поршневого компрессора. Межвузовский сборн. науч. тр. №2 «Исследование холодильных машин». ЛТИ, Л., с.59. 1979.

45. Григорьев А.Ю., Фотин Б.С., Прилуцкий И.К. Теоретический метод исследования течения газа в цилиндре поршневого компрессора. Деп. ЦИНТИхимнефтем. ВИНИТИ, № 12 (110).-с. 128, № 672, 1980.

46. Григорьев А.Ю., Пирумов И.Б., Перепечко Ю.П. Исследование и совершенствование конструкции газораспределительных устройств поршневых компрессоров в диапазоне скоростей вращения вала 100-300 рад/с. Отчет по теме №5041, ЛПИ, Л., 1981.

47. Григорьев А.Ю., Ханжаров Н.С. К решению задачи течения газа в расширительной полости газовой криогенной машины. Межвузовский сборник Машины и аппараты холодильной и криогенной техники и кондиционирования воздуха. ЛТИ, Л., 1983, с.148.

48. Григорьев А.Ю., Исследование течения газа в ступени поршневого компрессора. Дисс. . к.т.н. ЛПИ. им.М.И. Калинина. Л., 1981.

49. Григорьев А.Ю., Кузнецов JI.Г., МолодоваЮ.И. Деформации неметаллических уплотнительных колец в компрессорных и расширительных машинах объемного действия. //Химическое и нефтегазовое машиностроение,, 2000,№2, с. 25.

50. Григорьев А.Ю., Прилуцкий И.К. Постановка задачи течения газа в рабочей камере поршневого детандера. //Вестник МАХ, 2000, вып. 3, с.8.

51. Григорьев А.Ю., Куликов К.А. Математическая модель течения газа в рабочей камере поршневого детандера. Сборник «Совершенствование процессов и аппаратов пищевой и холодильной техники» .СПбГУНиПТ. СПб. 2000. с. 76-83. Деп. ВИНИТИ №2722,26.10.2000.

52. Григорьев А.Ю. О волновом изменении давления газа по пространству буферной емкости в процессах сжатия и расширения. Сборник науч. тр. №3, СПбГУНиПТ, 2001.

53. Григорьев А.Ю. О нестационарном теплообмене в рабочей камере машин объемного действия в процессах сжатия и расширения. //Вестник МАХ, 2001, вып. 1, с.7.

54. Гридин В.Б. О применении в поршневом детандере принципа прямотока рабочего тела. //Известия ВУЗов. Машиностроение. -1959. -№4

55. Давыдов А.Б. , Стулов B.J1., Удут В.Н. Турбодетандер длявоздухоразделительной установки высокого давления малойпроизводительности. Химическое и нефтегазовое машиностроение. №4,1998.

56. Даль Г.Ф., Пашкова JLJL, Струков В.П., Докшицкий Е.А. Создание унифицированного ряда поршневых детандеров для малорасходных ВРУ. Химическое и нефтяное машиностроение. №11, 1989.

57. Ден Г.Н. Сухие газовые канавочные уплотнения роторов турбомашин // Турбины и компрессоры. Вып. 3-4. -СПб.: АО «НИКТИТ», 1997. -с.47-57.

58. Ден Т.Н., Крицул С.П., Шутов А.В. Оценка влияния теплоотвода на температуру газа в щели сухого торцевого канавочного уплотнения. //Компрессорная техника и пневматика. Вып. 1-2 (14-15). СПб.: АСКОМП, 1997, с. 84-89.

59. Ден. Г.Н. Введение в термогазодинамику реальных газов. СПб., СПбГТУ, 1998, 138 с.

60. Ден Г.Н., Пересков А.Е. К расчету давлений на канавчатом участке сухого торцевого газового уплотнения ротора турбомашины // Компрессорная техника и пневматика. Вып. 1-2 (18-19). СПб.: АСКОМП, 1998, с. 50-55.

61. Дегтярев В.П., Мялковский В.И., Борисенко К.С. Шахтные пневмомоторы. М. Недра 1997.

62. Докшицкий Е.А. Создание и исследование поршневых детандеров с электромагнитным приводом клапанов. /Автореф. дисс. . к.т.н. -М.:Криогенмаш. -1978.

63. Захаренко С.Е. Экспериментальное исследование протечек через узкие щели. Труды ЛПИ им. М.И. Калинина. Энергомашиностроение, 1953, вып. 2.

64. Зиневич В.Д., Гешлин Л.А. Поршневые и шестеренные пневмодвигатели горно-шахтного оборудования. М., Недра, 1982, с. 200.

65. Зотов Д.Ю. Основы расчета и проектирования двухступенчатых поршневых детандеров. Дисс. . к.т.н. СПбГУНиПТ, СПб, 2000.

66. Иванов Д.Н. Разработка методики расчета и оптимизации параметров ступени бесклапанного поршневого детандера. / Дисс. . к.т.н. -СПб.:СПбГАХиПТ. 1998. 155 с.

67. Иванов Д.Н.,Зотов Д.Ю., Прилуцкий И.К. Оптимизация впускных оконбесклапанного поршневого детандера. Материалы Межд. Конф. «Холоднакануне XXI века». Тезисы доклада. СПбГАХиПТ, 1998.

68. Игнатьев К.М. Разработка методики расчета динамики клапанов специальных конструкций. Автореф. дисс. . к.т.н. СПбГТУ, СПб, 1995.

69. Исследование бессмазочных поршневых уплотнений. -В кн. Вопросы криогенной техники. -М.:ЦИНТ ИХИМНЕФТЕМAID, 1968.

70. Исследование спирального детандера // Yanagisawa Т., FukutaM.,

71. Handa Т. Нихон Кикай Гаккай Ромбунсю 1988.-54, №605,- С.2798-2803.

72. Калекин B.C. Рабочие процессы поршневых компрессорно-расширительных агрегатов с самодействующими клапанами. Автореф. дисс. . д.т.н., ОмГТУ, Омск, 1999.

73. Карагусов И.Х. Исследование бессмазочных поршневых уплотнений. В кн. Вопросы криогенной техники. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1968.

74. Клименко А.П. Аналитическое исследование реального цикла работы детандера. // В сб. трудов ВНТК по компрессоростроению. Казань, 1974.

75. Колб М.А., Кузнецов Л.Г., Тропченко Ю.В. Разработка автомобильной газонаполнительной станции. Компрессорная техника и пневматика.-1966, №10-11.

76. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П., Мясников В.Г. О влиянии динамических процессов на расчетный цикл самодействующих прямоточных клапанов поршневого компрессора. Тр. ВНИИкомпрессормаш, Сумы, 1976.

77. Кондратьева Т.Ф., Мясников В.Г., Исаков В.П. Математическая модель работы прямоточного клапана с учетом колебаний давления газа в коммуникациях поршневого компрессора. Тр. IX ВНТКК, 1976.

78. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров. -Л. Машиностроение, 1983.

79. Коташевский П.А. Исследование надежности поршневых детандеров по данным эксплуатации. Автореф. дисс. . к.т.н. -М., 1970.

80. Криогенные поршневые детандеры. / Архаров A.M., Буткевич К.С., Буткевич И.К. и др. Под ред. Архарова A.M. М.: Машиностроение, 1972.-240 с.

81. Кузнецов Л.Г. Малорасходные поршневые детандеры на базе компрессоров с сухим картером. // Холодильная техника, 1999, №6, с. 6.

82. Кузнецов Л.Г. Параметрический ряд поршневых компрессоров малой производительности на Ш-образной базе с сухим картером. //Компрессорная техника и пневматика, 2000. №2, с. 22.

83. Кузнецов Л.Г. Разработка и создание поршневых компрессорных и расширительных машин с сухим картером. Дисс. . д.т.н. -СПбГУНиПТ. -СПб, 2001.

84. Кузнецов Л.Г. Стенд для испытания поршневых детандеров. // Морской журнал, 2000, № 3-4, с. 74.

85. Кузнецов Л.Г., Горбенко А.Л. К вопросу учета процесса теплообмена в ступени поршневого детандера. // Вестник МАХ, 2000, вып.1, с. 12-14.

86. Кузнецов Л.Г., Горбенко А.Л., Иванов Д.Н. Влияние масштабного фактора на эффективность работы и тепловое состояние ступени поршневого детандера.//Компрессорная техника и пневматика,2001, №2.

87. Кузнецов. Л.Г., Зотов Д.Ю., Прилуцкий И.К. Расчетный анализ работы многорядных поршневых детандеров нового поколения. // Морской журнал, 1999, №2, с.36-39.

88. Кузнецов Л.Г., Молодова Ю.И., Прилуцкий А.И. К вопросугерметичности поршневых компрессоров и детандеров. // Холодильнаятехника, 1999, №9, с. 24-26.

89. Кузнецов Л.Г., Иванов Д.Н., Молодова Ю.И., Верболоз А.П. Обобщенная математическая модель рабочих процессов ступени машинобъемного действия. // Компрессорная техника и пневматика, 2000, №1, с. 23-26

90. Малогабаритная АГНКС. Проспект продукции опытного завода ВНИИгаза. Международная выставка «Нефтегаз 98».Москва, 1998.

91. Малогабаритная АГНКС индивидуального пользования. Проспект продукции опытного завода ВНИИгаза. Международная выставка «Нефтегаз-98». Москва, 1998.

92. Метрологические основы теплофизических измерений. -М.:Изд-во стандартов, 1972. -с. 157.

93. Микулин Е.И., Шкребенюк М.П., Тарасов А.А. Криогенная пульсационная расширительная машина. // Изв. ВУЗов, Машиностроение. -1982. №9.

94. Молодова Ю.И. Анализ работы поршневой расширительной машины. //Компрессорная техника и пневматика. 1998. вып. 1-2(18-19), с. 37-41.

95. Молодова Ю.И. Многоцелевая расширительная машина.// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998, №4. с. 39-42.

96. Молодова Ю.И. Газодинамическое демпфирование пластин самодействующих клапанов в поршневых расширительных машинах. //Вестник МАХ. 2001, вып. №1. с. 14-19.

97. Молодова Ю.И. Основы расчета и проектирования многоцелевых поршневых расширительных машин /Дисс. .к.т.н., СПбГУНиПТ, СПб, 2002.

98. Научно-технический отчет по теме №17-45: «Разработка технических предложений по увеличению мощности двигателей П2,5Ф и П2,5Ф2 1». Киевский политехнический институт, Киев, 1973.

99. Новотельнов В.Н., Суслов А.Д., Полтараус В.Б. Криогенные машины: Учебн. для ВУЗов по спец.: Техника и физика низких температур. -СПб.: Политехника, 1996. -с. 335.

100. Ольшевский П.А., Ляпин В.И., Карагусов Е.Е. Перспективы создания несмазываемых поршневых машин с щелевым уплотнением цилиндро-поршневых пар. //Вестник МАХ.2000, вып. 1, с. 22-24.

101. Ольшевский П.А. Стасенко В.П., Ляпин В.И. Газовая холодильная машина Стерлинга с направляющей качения поршней, работающих в условиях сухого трения. // Криогенное и холодильное оборудование и технологии СРО МАХ, сб. науч. тр. Омск. 1997, вып. 1, ч. 1.

102. Петраш В.И. Разработка методики расчета кольцевых клапанов с газодинамическим демпфером. Автореф. дисс. . к.т.н. ЛПИ им. М.И. Калинина, Л., 1984.

103. Ю.Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ. -М.:ВИНИТИ. Итоги науки и техники. Серия насосостроение и компрессоростроение. -Т2. -М., 1981. -с. 168.

104. Ш.Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Теория и расчет. Т1. -М.:КОЛОС. -2000.

105. Пневматические ручные машины. Справочник / Г.И. Кусницин, С.Б. Зеленский, С.И. Добровольский и др. Л.Машиностроение , 1968.

106. Пневмомотор поршневой П8-12. Руководство по эксплуатации П8-12.00 РЭС.Пб, 1993.

107. М.Поска А.А. Исследование новых конструкций прямоточных и кольцевых клапанов и разработка методов их расчета. Автореф. дисс. . к.т.н. ЛПИ им. М.И. Калинина, Л., 1981.

108. Прилуцкий А.И. Совершенствование систем газораспределения компрессорных и расширительных машин. / Дисс. . к.т.н. -СПб. -СПбГАХиПТ. -1997. -с. 131.

109. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание поршневых компрессоров и детандеров для криогенной техники. / Дисс. . д.т.н. -Л.:ЛТИХП. -1991. -с.510.

110. Прилуцкий И.К., Горбенко А.Л., Гурьянов Д.Ю. Поршневые детандер-компрессорные агрегаты и перспективы их применения в газовой промышленности. Компрессорная техника и пневматика, №3, 2000.

111. Прилуцкий И.К., Зотов Д.Ю., Кузнецов Л.Г. Поршневые двухступенчатые детандеры высокого давления. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №7, 1999.

112. Прилуцкий И.К., Прилуцкий А.И. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормализованных базах. Учеб. пособие. СПбГАХиПТ. 1995. - с194.

113. Прилуцкий И.К. и др. Поршневой детандер. Патент № 2099911, 1995 (БИ №6 от 27.02.95 г.). Заявка 476502 1/06, 1989. Индекс МПК F25B 1/02.

114. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н. Верболоз А.П, Молодова Ю.И. Перспективы создания многоцелевых расширительных машин на базе отечественных пневмомоторов. // Известия СПбГУНиПТ, 2000, №1, с. 55-62.

115. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н. Верболоз А.П, Молодова Ю.И. Анализ работы многорядного поршневого детандера на базе с прицепными шатунами. // Известия СПбГУНиПТ, 2001, №1(2), с.20-25.

116. Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н. Зотов Д.Ю., Молодова Ю.И. Научно-технические проблемы совершенствования поршневых расширительных машин. // Вестник МАХ, 1999, вып.1, с. 11-15.

117. Прилуцкий И.К. и др. Состояние и перспективы создания прямоточного поршневого детандера с самодействующим клапаном. МНПК «Криогенная техника науке и производству» ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991.

118. Пронин В.А. Винтовые однороторные компрессоры для холодильной техники и пневматики. Дисс. . д.т.н. СПбГУНиПТ, СПб, 1998.

119. Савинова Н.М. Исследование процессов в прямоточном детандере с внутренним приводом клапанов. Автореф. дисс. . к.т.н. Москва, 1973.

120. Сегаль В.Ф. Динамические расчеты ДВС. Ленинград, Машиностроение, 1974.12 8. Совершенствование конструкции газовой холодильной машины Стерлинга / Ляпин В.И., Ольшевский П.А., Сараев Н.С. и др. -Холодильная техника, 1999, №9, с. 9.

121. Совершенствование холодильного цикла с винтовым детандером в установках для промысловой обработки нефтяного газа / Зарницкий Г.Э., Репин Л.А., Чернин Р.А. // Подгт. и перераб. нефт. газов Зап.Сибири и прикасп. Впадины. -М., 1989.

122. Современные малорасходные поршневые расширительные машины / Верболоз А.П., Молодова Ю.И. Екимов А.В. и др. Тезисы доклада на выставке «Ресурсосбережение-XXI век». СПб, 2000.

123. Старцев А.А., Бочавер К.З. Теоретический анализ рабочего процесса поршневого детандера.// Кислородное и автогенное машиностроение, №3, 1969.

124. Орлов А.В., Создание и исследование гелиевого поршневого детандера с 6-фазным рабочим циклом. / Автореф. дисс. . к.т.н. -М.:МЭИ. -1986.

125. Состояние и перспективы создания прямоточных поршневых детандеров с самодействующими клапанами. / Прилуцкий И.К., Деньгин В.Г., Меркель Н.Д. и др. // Тезисы доклада МНПК «Криогенная техника науке и производству». Москва, 1991.

126. Страхович К.И., Кондряков И.К., Епифанова В.И. Расширительные машины. -Д.: Машиностроение, 1966. -с. 296.

127. Уплотнения и уплотнительная техника : Справочник / Л.А. Кандаков, А.И. Голубев, В.Б. Овандер. Под ред. А.И. Голубева. -М.: Машиностроение, 1986. -с.464.

128. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. -Л .: Машиностроение,, 1969. -с. 744.

129. Френкель М.И., Копелевич А.С. Влияние неплотности самодействующих клапанов на производительность поршневого компрессора. //Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, №5.

130. Шмалько К.Я., Новотельнов В.Н. К вопросу выбора относительного мертвого пространства бесклапанного поршневого детандера. Химическое и нефтегазовое машиностроение.№3, 1968.

131. Хисамеев И.Г., Максимов В.А. Двухроторные винтовые и прямозубые компрессоры. Теория, расчет и проектирование. Казань. Изд. «ФЭН», 2000, с.640.

132. Хрусталев Б.С. Математическое моделирование рабочих процессов в объемных компрессорах для решения задач автоматизированного проектирования. Автореф. дисс. . д.т.н. СПб, СПбГТУ, 2000.

133. Шварц И.Н., Молокишер Н.З., Агафонов Н.П. Исследование динамики самодействующих клапанов с двойным демпфированием запорныхорганов. // Труды III ВНТК «Исследования в области компрессорных машин». -Казань, 1974.

134. Шпигель М.Я. Метод расчета динамики и потерь давления в самодействующих клапанах компрессоров. // Химическое и нефтяное машиностроение-1993. -№2. -с. 11-15.

135. Энглиш К. Поршневые кольца. М.: Машгиз, Т. Г, 1962. -с. 593. Т2, 1963.-с. 368.

136. Экспериментальное исследование процессов в электрогазодинамическом детандере на двухфазных потоках азота / В.М. Броднянский, А.Б Грачев, М.Н. Грицин и др. // Известия ВУЗов. Энергетика. -1989. -№1. -С.96-99.

137. F. Bassi, L. Pelagalli. Numerical simulation of a reciprocating compressor for household refrigerators. Dir. di Energetica Universita degli Stady Ancona, via Brecc Bianke, 60100 Ancona, Italy.

138. F.F.S. Matos, A.T. Prata, G.I. Deschamps. Brasil. A numerical methodology for the analysts of valve dynamics.

139. Moon Kee Chung. A study on the flow in a discharge system of the reciprocating compressor using computational simulation and piv. Korea.

140. H.J.Myung, I.S. Lee. Investigation of the discharge flow of a reciprocating compressor using piv. Korea. Purdue University, West Lafagette, Indiana, USA, Proceedings volume 1. July 25-28, 2000.

141. D. Skrzyniowska, K. Maczek. A model of air outelowing from a lubricated positive displacement compressor. Faculti of environmental engineering, Cracow university of technolodgy, Poland.

142. N. Stosic, A. Kovacevic, I.K. Smith. The ced analysis of a screw compressor suction flow. London. Centre for Positive Displacement Compressor Technology. Purdue University, West Lafagette, Indiana, USA, Proceedings -volume 2. July 25-28, 2000.

143. A miniature wet turboexpander / Sixsmith Herbert, Hasenbein Robert, Valenzuela Javier A. // Adv. Criog. Eng. Vol. 35 Pt B. Proc. Criog. Eng. Conf., Los Angeles, Calif., July 24-28, 1989. New York; London, 1990. -C.989-995.

144. Application and test of miniature gas bearing expansion turbines. / Yang K.J., He H.B., Ke G. // Adv. Criog. Eng. Vol. 35 Pt B. Proc. Criog. Eng. Conf., Los Angeles, Calif., July 24-28, 1989. New York; London, 1990. -C.997-1003.

145. Conversion des groupes centrifuges du R12 and R134a / Vanderlinden Jean // Rev. prat, froid et cond. air. 1992. - № 755. - C. 32-36.

146. Doll R., Eder F.X. Детандер нового типа для получения низких температур. // Kaltetechnick, 1964. № 1.

147. Gifford W.E., McMahon Н.О. // Доклад на 10 ш Международном конгрессе холода, Копенгаген, 1959.

148. Lee, B.I., and M.G. Kesler : AIGhE J., 21.510 (1975).

149. Matsubara Y., Ishizaki., Oshima K. New type expansion engine for refrigeration. // "Cryogen, Engng.", London, Heywood Temple Industr. Pubis. 1968.

150. Miniature Stirling cycle cooler / Davey G., Orlowska A.H. // Criogenics, 1987. 27, № 3. - C. 148-151.

151. Radcenko V. Tendenity moder in constructia detentoareior piston. // Consts., mas.20. 1968. -№ 1.

152. Theoretical analysis of utilization of helical screw expanders / Wauters P., de Vlammck M. // Vdl Ber. - 1987. № 640. C.81-89.160

153. Johnson R. W., Collins S.C., Smith J.l. Hydraulically operated two-phase helium expansion engine Advances in cryogenic engineering, 1971, №16.

154. Morain W.A. Design of a cryogenic expansion engine of tonnage hydrogen liquefaction. Advances in cryogenic engineering, 1967, №12.

155. Vander Arend P.C. Refrigeration aspects of the ANL 12-foot bubble chamber superconducting-magnet system. Advances in cryogenic engineering, 1970, №15.

156. Witter C.E. Design of a closed-cycle helium temperature refrigerator. -Advances in cryogenic engineering, 1966, №11.

157. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Верболоза А.П., выполненной на тему: «Поршневые детандеры на базах с прицепными шатунами».

158. Начальник «ЦКБ» Гл. Конструктор