автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Оценка технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений

□□347Э002

На правах рукописи

^ ЦЫБИКДОРЖИЕВА АРЮХАН ВАСИЛЬЕВНА

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ НИТЕЙ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТКАНЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

- 8 ОПТ 2009

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2009

003479002

Работа выполнена на кафедре ткачества Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Юхин Сергей Семенович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Карева Татьяна Юрьевна

кандидат технических наук, генеральный директор ООО «Текс-Центр» Левакова Наталия Марковна

Ведущая организация

ОАО НПК «ЦНИИШерсть», г. Москва

Защита состоится «¿Г~» ноября 2009 года в /¿) часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина» по адресу: 119071, Москва, Малая Калужская ул., д.1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

Автореферат разослан (<¿9 »<

12009 г.

Учёный секретарь

диссертационного совета Д 212.139.02 доктор технических наук, профессор

Шустов Ю. С.

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе разработан метод оценки технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений на основе теории подобия и анализа размерностей с учетом разрывной нагрузки и выносливости пряжн к многократному растяжению. Исследованы физико-механические свойства нитей различного волокнистого состава с целью прогнозирования эффективности их переработки на ткацком станке.

Предложен метод определения функциональных зависимостей, устанавливающих взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке, которые позволяют прогнозировать предполагаемые условия выработки ткани на ткацком станке.

Проведена оценка напряженно-деформированного состояния нитей основы при выработке тканей различных переплетений.

Разработана методика оценки технологической способности нигей с использованием метода имитации процесса ткачества при испытании нити от контактного взаимодействия с зубом берда, глазком галева.

Проведено сравнение физико-механических свойств нитей, полученных на приборе ИПП классическим способом и способом имитации устройств ткацкого станка.

На основе метода математического планирования эксперимента получены математические модели, устанавливающие взаимосвязь между параметрами строения и свойствами тканей, условиями их изготовления; определены оптимальные параметры изготовления тканей заданных параметров и свойств.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

• Математические модели, устанавливающие взаимосвязь между технологической способностью нити к переработке её на ткацком станке и параметрами заправки станка.

• Результаты расчетов по функциональным зависимостям, устанавливающих взаимосвязи между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке на основе теории подобия и анализа размерностей.

• Методику оценки технологической способности нитей с использованием метода имитации процесса ткачества.

• Оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночном ткацком станке.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Тема диссертационной работы актуальна, она обусловлена необходимостью повышения эффективности технологии и получения текстильных материалов, повышения качества и расширения ассортимента нитей и изделий из них.

Цель работы. Целью работы является разработка метода оценки технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений на основе теории подобия и анализа размерностей с учетом разрывной нагрузки и выносливости пряжи к многократному растяжению. Оценка технологичности исходного сырья в ткачестве, исследование его физико-механических свойств, прогнозирование технологического процесса ткачества.

Задачами исследования являются:

• разработка метода оценки технологичности нитей при выработке тканей различными переплетениями на основе теории подобия и анализа размерностей;

« анализ и математическое описание изменения показателей, характеризующих технологическую способность нитей к переработке;

• теоретические и экспериментальные исследования влияния технологической оснастки на разрушение текстильных нитей в процессе их переработки на ткацких станках;

» разработка эффективного метода оценки технологической способности нитей к переработке на имитирующем процесс ткачество устройстве при испытании нити от контактного взаимодействия с зубом берда, глазком галева;

• сравнение физико-механических свойств нитей, полученных на приборе ИПП классическим способом и способом имитации устройств ткацкого станка.

• расчет натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку;

• расчет повреждаемости нитей на основе теории длительной прочности.

Методы и средства исследования. Методика данного научного

исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования проводились с применением методов теории подобия и анализа размерностей, методов теории длительной прочности, теории дифференциального и интегрального исчислений. Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедры ткачества, текстильного материаловедения Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных применялись современные методы анализа и планирования эксперимента, использовалась современная вычислительная техника и программное обеспечение с использованием математической системы MathCad 2000 Professional, Microsoft Office Excel 2003, методов математической статистики, стандартных и специально

разработанных программ. Проводился сравнительный анализ экспериментальны: данных с теоретическими результатами.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• на основании теории подобия и анализа размерностей получеш. функциональные зависимости, устанавливающие взаимосвязь между свойствам: нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей переработке на ткацком станке;

• разработана методика оценки технологической способности нитей переработке на имитирующем процесс ткачество устройстве при испытании пит от контактного взаимодействия с зубом берда, глазком галева;

• проведено сравнение физико-механических свойств нитей, полученных н приборе ИПП классическим способом и способом имитации устройств ткацког станка.

• на основе метода математического планирования эксперимента получеш математические модели, устанавливающие взаимосвязь между параметрам строения и свойствами тканей, условиями их изготовления;

• определены оптимальные параметры изготовления тканей заданны параметров и свойств.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

• предложенный метод оценки технологического потенциала нитей позволяе прогнозировать поведение нитей при выработке тканей различных видо переплетений. I

• проведены исследования нитей на многократное истирание о бердо и глазо галева в условиях, приближенных к условиям работы ткацкого станка, которы позволяют наиболее эффективно оценивать свойства пряжи к такому вил воздействиям, с целью прогнозирования поведения нити в процессе ткачества.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсужден на заседаниях кафедры ткачества МГТУ имени А.Н. Косыгина (2006-2009 гг.); ь международной научно-технической конференции «Современные технологии оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2008); н всероссийской научно-технической конференции студентов и молодых учены ((Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой полиграфической отраслях промышленности» (Дни науки-2009); на 61-межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студенте «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» 2009 г. По материала диссертации опубликовано 11 работ, в том числе 2 статьи в журнале «Извести ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в сборнике научны трудов по текстильному материаловедению (посвящается 100-летию Кукина Г.Н. 1 статья в сборнике научных трудов аспирантов ГОУВПО «МГТУ имени АЛ Косыгина», 7 тезисов докладов на всероссийских и международных научш технических конференциях.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 159 страницах машинописного текста, содержит 44 рисунка, 72 формулы, 16 таблиц и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 83 наименований и приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость результатов.

Первая глава диссертационной работы посвящена обзору и анализу литературных источников по темам тесно связанным с рассматриваемыми в работе проблемами. Рассматривались работы по следующим направлениям:

• работы, посвященные исследованиям физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава;

• работы, посвященные исследованиям обрывности нитей в ткачестве;

• работы, посвященные напряженно-деформированному состоянию нитей на ткацком станке;

• работы, посвященные методам проектирования тканей;

• работ, посвященные оптимизации технологического процесса ткачества.

Анализ литературы показал, что накоплен большой опыт исследования физико-механических свойств нитей, переработке их на ткацком станке, условий изготовления тканей на ткацких станках. Однако многие вопросы остаются малоизученными. Анализ работ показал, что необходимо продолжить аналитические и экспериментальные исследования физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава, с целью прогнозирования их поведения при выработке тканей заданных параметров и свойств.

Аналитический обзор литературных источников подтвердил актуальность выбранной темы диссертационной работы, ее научную значимость и практическую ценность.

Вторая глава посвящена теоретическим исследованиям.

Применение теории подобия позволило установить функциональные зависимости, устанавливающие взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке, которые позволяют прогнозировать предполагаемые условия выработки ткани на ткацком станке.

При исследовании были выявлены входные параметры, которые оказывают наибольшее влияние на выходной параметр. Количество элементов было выбрано

так, чтобы процесс обработки был не слишком загруженным и не слишком легковесным.

Для правильной постановки и обработки эксперимента, результаты которого позволяли установить общие закономерности, были выбраны безразмерные параметры. Возможность такого предварительного качественно-теоретического анализа и выбора системы определяющих безразмерных параметров дает теория подобия и анализа размерностей и подобия, которая и использовалась в работе.

Теория подобия и анализа размерности позволяет получить выводы, вытекающие из возможности применять для описания физических закономерностей произвольные или специальные системы единиц измерений.

В работе сделано допущение, что имеется размерная величина а которая является функцией независимых между собой размерных величин а|,а2,....,а„.

Общий вид зависимости размерной величины а имеет вид:

Сделано предположение, что такой величиной является технологичность нитей, перерабатываемых на ткацком станке. Под «технологичностью» следует понимать способность нитей перерабатываться на ткацком станке с минимальной обрывностью. Технологичность можно представить как сложную модель, так как на нее оказывают влияние многие факторы, и записать ее в виде функциональной зависимости (1) от основных, с учетом разрывной характеристики.

Запишем размерности выбранных характеристик, обозначив выбранные характеристики через X, (табл. 1).

На следующем этапе была составлена матрица размерностей для выбранных характеристик, элементами являлись показатели степеней характеристик, с которыми они входят в формулу размерностей (табл. 2).

Составив систему линейных уравнений при условии нулевой размерности, обозначив через ъ её числовую составляющую, а также применив математические преобразования, уравнение (1) можно переписать с учётом полученных значений г:

а=/(а,, а2...... ак, акч........ а,), (1)

/с = /(7:„С„,Р|„„^,/„Г1„Л„Л),), (2)

Ц = х, а'-.'л'з 'л:4 'х5'х6'х7 'хв ' =— - - —

'» _

,(3)

Таблица 1

Обозначение переменной Л' Выбранная характеристика Обозначение характеристик Обозначение характеристик по теории размерностей

X, линейная плотность нитей основы т„ М'Г'Г

х2 характеристика используемого сырья в основе с„ М-'ит"

X, разрывная нагрузка нитей р МЧ'Г2

заправочное натяжение нитей р, М'ПГ2

Х> среднее число пересечений основы с нитями утка в пределах раппорта переплетения М'ИТ"

X, среднее число пересечений утка с нитями основы в пределах раппорта переплетения мч1г

Ху раппорт переплетения по основе К л/чт

X, раппорт переплетения по утку я, М01!Т0

Таблица 2

М 1 т

X, 1 л 0

Хг -1 3 2 0

X, 1 1 -2

1 1 -2

X, 0 1 0

Хб 0 1 0

х7 0 1 0 |

XН 0 1 0 |

тогда уравнение (2) для рассматриваемого случая будет иметь вид:

]

Я, Л,(5) !

3 4

Подставляя в уравнения (5) и (6) значения X; из табл. 1 получаем итоговые уравнения /7-переменных:

Т С

т с

Комплексная переменная /7, =——- - характеризует структуру и прочность

^ Р

нитей, а также сырьевой состав основы, перерабатываемой на ткацком станке.

Я2=^-,( 8) ЯЛ.,

Комплексная переменная П7 = ~~~ " характеризует вид переплетения

вырабатываемых тканей.

Выражение (2) можно записать в виде:

ТС /1 РР Я Я

Отсюда можно сделать вывод, что всякое физическое соотношение между размерными величинами можно сформулировать как соотношение между безразмерными величинами.

Для решения конечной задачи по установлению функциональной зависимости между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке, по методике, разработанной на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина, были определены физико-механические свойства нитей и пряжи различного волокнистого состава различной линейной плотности.

На основании результатов исследований и применения ранее полученных коэффициентов подобия были определены математические зависимости, позволяющие рассчитывать коэффициент использования технологического потенциала нитей различной линейной плотности при выработке тканей различных переплетений.

С учетом разрывных характеристик:

т„с„ р р

з ри

/ /

__ <> У

11. п.

3 Е - 05

/■ ^2 <Л

я.я.,

и.

0,0025 +0,1274

Я К

Полученные зависимости учитывают вид переплетения, характеризующегося комплексной переменной П2. Полученные формулы позволяют рассчитывать коэффициент использования технологического потенциала нитей различного волокнистого состава различной линейной плотности с учетом разрывных характеристик.

Учитывая опыт предыдущих исследований, многие авторы указывают па необходимость учитывать многоцикловые характеристики (выносливость нитей к многократным нагрузкам, является основным показателем, характеризующим технологические свойства нитей) при оценке прогнозирования поведения нитей в процессе их переработке на ткацком станке. Поэтому в работе проведет; моделирование с учетом выносливости пряжи.

С учетом выносливости пряжи к многократным растяжениям:

к, =

Р, п.

'Л л и

3 Е - 05

г \2

<Л

0,0025 + 0,1274

Л Л..

.(11

По аналогии вышеуказанного расчета была получена формула (11), позволяющая рассчитывать коэффициент использования технологического потенциала нитей различного волокнистого состава с учетом выносливости пряжи к многократным растяжениям. Также появляется возможность проследить тенденцию изменения параметров заправки на ткацком станке, с целыо прогнозирования предполагаемых условий выработки ткани.

Значение коэффициента использования технологического потенциала к.2 с учетом многоцикловых характеристик (табл. 3) меньше, чем значение коэффициента использования технологического потенциала к1 с учетом разрывных характеристик. Это говорит о том, что многоцикловые характеристики нитей более пригодны для оценки технологического потенциала.

Таблица 3

Линейная плотность нитей, текс tjf ki, расч. к2, расч.

1 (полотняное) 0,0451 0,01569

0,25(саржа1/3) 0,0111 0,00386

50 0,16(сатин 5/2) 0,0071 0,00247

0,04 (рогожка 5/5) 0,00176 0,00062

0,27 (саржа обратносдвпи.) 0,0119 0,00417 1

Кполотняное) 0,0514 0,01819 1

0,25(саржа1/3) 0,0127 0,00448

36 0,16 (сатин 5/2) 0,0081 0,00286

0,04 (рогожка 5/5) 0,00202 0,00071

0,27 (саржа обратносдвин.) 0,0137 0,00484

1 (полотняное) 0,0617 0,02105

0,25(саржа1/3) 0,0152 0,00518

18,5 0,16 (сатин 5/2) 0,0097 0,00331

0,04 (рогожка 5/5) 0,00242 0,00136

0,27 (саржа обратносдвин.) 0,0164 0,0056

Третья глава посвящена оценке напряженно-деформированного состоянию нитей основы на ткацком станке.

Проведен аналитический расчет деформации, и натяжения нитей основы в процессе ткачества раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки ткацкого станка и вида переплетения ткани. Расчет проводился с помощью программы, составленной в среде Microsoft Excel 2003. Установлено, что с увеличением длины уточного перекрытия в переплетении ткани, напряжение нитей на ткацком станке уменьшается, т.е. при оценке технологичности нитей на ткацком станке следует учитывать наблюдающиеся различные законы нагружения.

По методике, разработанной па кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина, .БкЬопределены вязкоупругие параметры хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Знание вязкоупругих параметров позволило прогнозировать напряженно-деформированное состояние нитей основы и утка на ткацком станке. Установлено, что с точки зрения релаксационных характеристик наилучшие условия протекания технологического процесса ткачества будут наблюдаться при использовании хлопчатобумажной пряжи большей линейной плотности.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава. Исследования проводились по стандартным методикам и разработанным на кафедре ткачества МГТУ имени А.Н. Косыгина.

В ходе исследования технологичности нитей различного волокнистого состава, было установлено, что химические нити более устойчивы к разрывным нагрузкам, к многократным растяжениям, к многоцикловым истирающим воздействиям в петле, берда, глазку галева.

Проведен анализ результатов исследований физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава, который позволил определить, чго наиболее технологически выносливо будет себя вести капроновая нить при переработке её на ткацком станке.

Для объективной оценки выносливости основных нитей к истирающим воздействиям использовалось устройство, имитирующее процесс воздействия берда и ремизной рамы па ткацком стайке на нити основы. Проведен анализ характеров разрывов нитей различного волокнистого состава при их истирании на имитирующем ткацкий станок устройстве.

Пятая глава посвящена оптимизации технологического процесса ткачества. С целыо изучения физико-механических свойств хлопчатобумажной ткани было определено влияние заправочного натяжения нитей основы, плотности ткани по утку и линейной плотности уточных нитей на свойства исследуемых тканей. Исследовались разрывная нагрузка и разрывное удлинение полосок ткани в направлении основы и утка, уработка нитей основы и утка, поверхностная плотность, толщина, воздухопроницаемость ткани. Изучалось влияние процесса истирания и раздирания на свойства и параметры строения ткани.

В результате проведенных экспериментальных исследований установлено, что заправочное натяжение нитей основы, плотность ткани по утку и линейная плотность уточных нитей оказывают существенное влияние на свойства и параметры строения хлопчатобумажных тканей.

В работе определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночном ткацком станке АТПР-100:

- плотность ткани по утку 150 нитей/10 см;

- заправочное натяжение 17,5 сН/нить;

- линейная плотность нитей утка 29x2 текс.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Применение теории подобия позволило установить функциональные зависимости, устанавливающие взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке, которые позволяют прогнозировать предполагаемые условия выработки ткани на ткацком станке.

2. Предложена методика но определению функциональных зависимостей, устанавливающих взаимосвязь между свойствами нитей,

параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке с использованием теории подобия и анализа размерностей.

3. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитывать коэффициент использования технологического потенциала нитей различного волокнистого состава различной линейной плотности при выработке тканей различных переплетений. Также появляется возможность проследить тенденцию изменения параметров заправки на ткацком станке, с целыо прогнозирования предполагаемых условий выработки ткани.

4. Проведен аналитический расчет деформации, и натяжения нитей основы в процессе ткачества раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки ткацкого станка и вида переплетения ткани. Установлено, что с увеличением длины уточного перекрытия в переплетении ткани, натяжение нитей на ткацком станке уменьшается, т.е. при оценке технологичности нитей на ткацком станке следует учитывать различные законы нагружения, возникающие в процессе ткачества.

5. Проведена оценка напряженно-деформированного состояния нитей основы при использовании критерия длительной прочности с учетом реального закона нагружения нитей на ткацком станке. Для снижения коэффициента повреждаемости нитей в процессе нагружения целесообразно увеличивать время отдыха и уменьшать время нагружения. Уменьшение длительности нахождения нити под нагрузкой в цикле формирования раппорта ткани по утку приводит к увеличению выносливости нитей, а, следовательно, к увеличению технологической способности ее к переработке.

6. Проведен анализ результатов исследований физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава, позволяющий определить наиболее технологически выносливую нить при переработке её на ткацком станке.

7. Установлено, что для объективной оценки выносливости основных нитей к истирающим воздействиям необходимо использовать устройства, имитирующие процесс воздействия берда и ремизной рамы на ткацком стайке на нити основы.

8. Установлены математические зависимости условий изготовления, параметров строения и свойств хлопчатобумажной ткани от параметров заправки ткани на станке, заправочного натяжения, линейной плотности по утку и плотности ткани по утку.

9. Определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночном ткацком станке

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Статьи в изданиях, включённых в список ВАК Росийской Федерации:

1. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Проектирование разрывной нагрузки нитей из различных видов сырья при ткачестве на основе теории подобия и

анализа размерностей. // Ж. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 2, 2009 - с.36-38.

2. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Анализ исследования стойкости основных нитей к истирающим воздействиям. // Ж. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 2с, 2009.

Материалы научно-технических конференций

3. Цыбикдоржиева A.B., Осипенкова И.В., Корнев Б.И., Мещеряков A.B. Определение натяжения и деформаций участков системы заправки ткацкой машины от действия рабочих органов. Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (Дни науки 2005). - Санкт-Петербург: СПбГТУ, 2005 - с. 102.

4. Цыбикдоржиева A.B., Осипенкова И.В., Корнев Б.И., Мещеряков A.B. Модели взаимодействия рабочих органов ткацкой машины с элементами системы заправки. Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (Дни науки 2006). - Санкт-Петербург: СПбГТУ, 2006 - с.269.

5. Цыбикдоржиева A.B., Осипенкова Н.В., Корнев Б.И., Мещеряков A.B. Определение внутренних усилий в системе заправки ткацкой машины. Материалы 58-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству». - Кострома: КГТУ, 2006-с. 141.

6. Цыбикдоржиева A.B., Ятченко О.Ф. Определение влияния параметров строения на фнзико-механические свойства полиамидной фильтровальной ткани. Тезисы докладов Пятой Всероссийской научной студенческой конференции «ТЕКСТИЛЬ XXI века». - М: МГТУ имени А.Н. Косыгина, 2006 - с.35.

7. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Оценка выносливости основной пряжи к истирающим воздействиям в процессе ткачества. Сборник научных трудов по текстильному материаловедению (посвящается 100-летию Кукина Г.Н.). - М: МГТУ имени А.Н. Косыгина, 2007 - с. 141-144.

8. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Оценка технологичности нитей различного волокнистого состава для ткачества. Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2008). - М: МГГУ имени А.Н. Косыгина, 2008 - с.43.

9. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Использование информационных технологий при разработке тканей рационального строения. Тезисы докладов Всероссийская научно-техническая конференция студентов и молодых ученых «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (Дни науки-2009). - Санкт-Петербург: СПбГТУ, 2009.

10. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Свойства различных видов нитей, определяющие условия выработки тканей на ткацком станке. Материалы 61-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству». - Кострома: КГТУ, 2009.

11. Цыбикдоржиева A.B., Юхин С.С. Метод оценки напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке. Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 15. - М: МГТУ имени A.II. Косыгина, 2009.

J5

Подписано в печать 16.09.09 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Заказ 258 Тираж 80 ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Сведения о текстильных изделиях.

1.2. Обзор работ, посвященных обрывности нитей в ткачестве.

1.3. Обзор работ, посвященных напряженно-деформированному состоянию нитей на ткацком станке.

1.4. Обзор работ, посвященных методам проектирования тканей.

1.5. Обзор работ, посвященных оптимизации технологического процесса ткачества.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

11.1. Метод оценки технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений с учетом разрывной нагрузки.

11.2. Метод оценки технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений с учетом выносливости пряжи.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ II.

ГЛАВА III. ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТКАНЕЙ

РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ.

III.1. Расчет натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку.

Ш.2. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при различных законах нагружения.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ III.

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

IV. 1. Исследование разрывных характеристик нитей различного волокнистого состава и различной линейной плотности.

IV.2. Многоцикловые характеристики нитей на растяжение.

IV.3. Многоцикловые характеристики нитей на истирание.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ IV.

ГЛАВА V. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ТКАЧЕСТВА.

V.l. Исследование влияния заправочных параметров ткацкого станка на свойства, строение и условия изготовления ткани.

V.2. Оптимизация технологических параметров.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ V.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Тема диссертационной работы актуальна, она обусловлена необходимостью повышения эффективности технологии и получения текстильных материалов, повышения качества и расширения ассортимента нитей и изделий из них.

Как известно, качество готовой продукции напрямую зависит от сырья. Связь налицо: чем качественней сырье, из которого будет произведена ткань, тем привлекательней будет и готовое изделие. Продукция текстильной и легкой промышленности по объективным обстоятельствам всегда имеет устойчивый спрос (обеспечение условия жизнедеятельности человека, использование в различных технологических процессах, а также в виде конструкционных материалов во многих технических устройствах, в том числе и оборонного значения). Обеспечение стабильного развития текстильной и легкой промышленности, увеличение выпуска конкурентоспособного ассортимента тканей, продукции технического и специального назначения к 2015 г. в 3-4 раза больше против уровня 2005 г. невозможно без расширения сырьевой базы отрасли. В России имеется достаточно надежная сырьевая база текстильной и легкой промышленности, которая может в перспективе использоваться с большей эффективностью, чем в настоящее время, и получить значительное развитие.

В диссертационной работе разработан метод оценки технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений на основе теории подобия и анализа размерностей с учетом разрывной нагрузки и выносливости пряжи к многократному растяжению. Исследованы физико-механические свойства нитей различного волокнистого состава с целью прогнозирования эффективности их переработки на ткацком станке.

Предложен метод определения функциональных зависимостей, устанавливающих взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке, которые позволяют прогнозировать предполагаемые условия выработки ткани на ткацком станке. Проведена оценка напряженно-деформированного состояния нитей основы при выработке тканей различных переплетений.

Разработана методика оценки технологической способности нитей с использованием метода имитации процесса ткачества при испытании нити от контактного взаимодействия с зубом берда, глазком галева.

Проведено сравнение физико-механических свойств нитей, полученных на приборе ИПП классическим способом и способом имитации устройств ткацкого станка.

На основе метода математического планирования эксперимента получены математические модели, устанавливающие взаимосвязь между параметрами строения и свойствами тканей, условиями их изготовления; определены оптимальные параметры изготовления тканей заданных параметров и свойств.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

• Математические модели, устанавливающие взаимосвязь между технологической способностью нити к переработке её на ткацком станке и параметрами заправки станка.

• Результаты расчетов по функциональным зависимостям, устанавливающих взаимосвязи между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке на основе теории подобия и анализа размерностей.

• Методику оценки технологической способности нитей с использованием метода имитации процесса ткачества.

• Оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночном ткацком станке.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Целью работы является разработка метода- оценки технологичности нитей при выработке тканей различных переплетений на основе теории подобия и анализа размерностей с учетом разрывной нагрузки и выносливости пряжи к многократному растяжению. Оценка технологичности исходного сырья в ткачестве, исследование его физико-механических свойств, прогнозирование технологического процесса ткачества.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Задачами исследования являются:

• разработка метода оценки технологичности нитей при выработке тканей различными переплетениями на основе теории подобия и анализа размерностей;

• анализ и математическое описание изменения показателей, характеризующих технологическую способность нитей к переработке;

• теоретические и экспериментальные исследования • влияния технологической оснастки на разрушение текстильных нитей в процессе их переработки на ткацких станках;

• разработка эффективного метода оценки технологической способности нитей к переработке на имитирующем процесс ткачество устройстве при испытании нити от контактного взаимодействия с зубом берда, глазком галева;

• сравнение физико-механических свойств нитей, полученных на приборе ИПП классическим способом и способом имитации устройств ткацкого станка.

• расчет натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку;

• расчет повреждаемости нитей на основе теории длительной прочности.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ. Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования проводились с применением методов теории подобия и анализа размерностей, методов теории длительной прочности, теории дифференциального и интегрального исчислений. Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедры ткачества, текстильного материаловедения Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных применялись современные методы анализа и планирования эксперимента, использовалась современная вычислительная техника и программное обеспечение с использованием математической системы MathCad 2000 Professional, Microsoft Office Excel 2003, методов математической статистики, стандартных и специально разработанных программ. Проводился сравнительный анализ экспериментальных данных с теоретическими результатами.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ заключается в следующем:

• на основании теории подобия и анализа размерностей получены функциональные зависимости, устанавливающие взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке на ткацком станке;

• разработана методика оценки технологической способности нитей к переработке на имитирующем процесс ткачество устройстве при испытании нити от контактного взаимодействия с зубом берда, глазком галева;

• проведено сравнение физико-механических свойств нитей, полученных на приборе ИПП классическим способом и способом имитации устройств ткацкого станка.

• на основе метода математического планирования эксперимента получены математические модели, устанавливающие взаимосвязь между параметрами строения и свойствами тканей, условиями их изготовления;

• определены оптимальные параметры изготовления тканей заданных параметров и свойств.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ. Практическая значимость работы заключается в следующем:

• предложенный метод оценки технологического потенциала нитей позволяет прогнозировать поведение нитей при выработке тканей различных видов переплетений.

• проведены исследования нитей на многократное истирание о бердо и глазок галева в условиях, приближенных к условиям работы ткацкого станка, которые позволяют наиболее эффективно оценивать свойства пряжи к такому вида воздействиям, с целью прогнозирования поведения нити в процессе ткачества.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы доложены и обсуждены на заседаниях кафедры ткачества МГТУ имени А.Н. Косыгина (2006-2009 гг.); на международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2008); на всероссийской научно-технической конференции студентов и молодых ученых «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (Дни науки-2009); на 61-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» 2009 г. По материалам диссертации опубликовано 11 работ, в том числе 2 статьи в журнале «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в сборнике научных трудов по текстильному материаловедению (посвящается 100-летию Кукина Г.Н.), 1 статья в сборнике научных трудов аспирантов ГОУВПО «МГТУ имени А.Н. Косыгина», 7 тезисов докладов на всероссийских и международных научно-технических конференциях.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ. Диссертационная работа изложена на 159 страницах машинописного текста, содержит 44 рисунка, 72 формулы, 16 таблиц и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 83 наименований и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Выполненный анализ литературного обзора в данной работе показал, что накоплен большой опыт исследования физико-механических свойств нитей, переработке их на ткацком станке, условий изготовления тканей на ткацких станках. Однако многие вопросы остаются малоизученными. Очевидна необходимость на основании теории подобия и анализа размерностей разработать функциональные зависимости, устанавливающие взаимосвязь между свойствами нити и её физико-механическими характеристиками. Необходимо продолжить аналитические и экспериментальные исследования физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава, с целью прогнозирования их поведения при выработке тканей заданных параметров и свойств.

2. Применение теории подобия позволило установить функциональные зависимости, устанавливающих взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке, которые позволяют прогнозировать предполагаемые условия выработки ткани на ткацком станке. Получены комплексные переменные сырьевой состав нитей основы, перерабатываемых на ткацком станке, вид переплетения вырабатываемых тканей.

На основании полученных зависимостей с помощью теории подобия представляется функция, состоящая из комплексных переменных Дг и П2, П3 и П2 = "у , которые характеризует прочность нитей,

П2: У

3. Предложена методика по определению функциональных зависимостей, устанавливающие взаимосвязь между свойствами нитей, параметрами строения ткани и технологической способностью нитей к переработке с использованием теории подобия и анализа размерностей. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитывать коэффициент использования технологического потенциала нитей различной линейной плотности при выработке тканей различных переплетений.

С учетом разрывных характеристик: к, =

Т С

F Р

3 рн // Л

О У

ЗЕ — 05 II * о У

0,0025

1Л о у я я о у 0,1274

С учетом выносливости пряжи к многократным растяжениям: к2 = п мр а Л а У

ЗЕ - 05 Ч Л2 о У

- 0,0025

-^-4- 0,1274

Я,Я.

Полученные зависимости учитывают вид переплетения, характеризующегося комплексной переменной П2. Полученные формулы позволяют рассчитывать коэффициент использования технологического потенциала нитей различного волокнистого состава различной линейной плотности. Также появляется возможность проследить тенденцию изменения параметров заправки на ткацком станке, с целью прогнозирования предполагаемых условий выработки ткани.

4. Проведен аналитический расчет деформации, и натяжения нитей основы в процессе ткачества раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки ткацкого станка и вида переплетения ткани. Установлено, что с увеличением длины уточного перекрытия в переплетении ткани, напряжение нитей на ткацком станке уменьшается, т.е. при оценке технологичности нитей на ткацком станке следует учитывать наблюдающиеся различные законы нагружения.

Проведена оценка напряженно-деформированного состояния нитей основы при использовании критерия длительной прочности с учетом реального закона нагружения нитей на ткацком станке. Для снижения коэффициента повреждаемости нитей в процессе нагружения целесообразно увеличивать время отдыха и уменьшать время нагружения. Уменьшение длительности нахождения нити под нагрузкой в цикле формирования раппорта ткани по утку приводит к увеличению выносливости нитей, а, следовательно, к увеличению технологической способности ее к переработке.

5. В ходе исследования технологичности нитей различного волокнистого состава, было установлено, что химические нити более устойчивы к разрывным нагрузкам, к многократным растяжениям, к многоцикловым истирающим воздействиям в петле, берда, глазку галева.

Проведен анализ результатов исследований физико-механических свойств нитей различного волокнистого состава, позволяющий определить наиболее технологически выносливую нить при переработке её на ткацком станке.

Установлено, что для объективной оценки выносливости основных нитей к истирающим воздействиям необходимо использовать устройства, имитирующие процесс воздействия берда и ремизной рамы на ткацком станке на нити основы.

Проведен анализ характеров разрывов нитей различного волокнистого состава при их истирании на имитирующем ткацкий станок устройстве.

6. Установлены математические зависимости условий изготовления, параметров строения и свойств хлопчатобумажной ткани от параметров заправки ткани на станке, заправочного натяжения, линейной плотности по утку и плотности ткани по утку.

Анализ полученных математических моделей технологического процесса ткачества позволил установить основные закономерности изменения параметров строение, свойств и условий изготовления исследуемой ткани.

В результате решение компромиссной задачи определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночном ткацком станке АТПР-100:

- плотность ткани по утку 150 нитей/10 см;

- заправочное натяжение 17,5 сН/нить;

- линейная плотность нитей утка 29x2 текс.

Оптимальные параметры изготовления позволят снизить напряженно-деформированное состояние нитей основы и получить ткань заданных параметров и свойств.

1. Букаев П.Т. Хлопкоткачество. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

2. Власов П.В., Николаев С.Д., Васильев A.B. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985. - 28 с.

3. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д., Масайтис Й. Оптимизация процесса ткачества. М.: МТИ, 1983. - 100 с.

4. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. -М.: МТИ, 1988. 41 с.

5. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965. - 228 с. 72.

6. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество: Учебник для вузов 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 488 с.

7. Дынник С.А. Справочник по льноткачеству. М.: Ростехиздат, 1960 - 543 с.

8. Кавокин С.Г., Разумовский С.И., Новожилов Г.Е. Справочник по шерстоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1975 - 424 с.

9. Кирпичев М. В. Теория подобия, М". 1953.

10. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легкпромбытиздат, 1986. - 344 с.

11. Кукин Г.Н., Соловьёв А. А, Кобляков А.И. Текстильное материаловедение: Учебное пособие для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1992. -272с.

12. Маркова Б.А., Сурнина Н.Ф. Переработка химических волокон и нитей: Справочник. — М.: Легпромбытиздат, 1989. 744 с.

13. Мартынова A.A., Слостина Г. Л., Власова H.A. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

14. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. М.: Легпромбытиздат, 1993. - 192 с.

15. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. — М.: Легпромбытиздат, 1995. -256 с.

16. Николаев С.Д., Мартынова A.A., Юхин С.С., Власова H.A. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве. М., 2003. -336 с.

17. Николаев С. Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. -М.: МГТА, Учебное пособие, 1989, 62с.

18. Оников Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979. -487 с.

19. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: М.: Легкая индустрия, 1980.-392с.

20. Севостьянов А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В.П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 512 с.

21. Седов Л. И. Методы подобия и размерности в механике, 7 изд., М., 1972.

22. Склянников В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 176 с.

23. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. - 250 с.

24. Шустов Ю.С.Методы подобия и размерности в текстильной промышленности. М.: МГТУ имени А.Н. Косыгина, 2002. — 191 с.

25. Шутова Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. -М.: Легкая индустрия, 1992. 78 с.

26. Щербаков В.П. Прикладная механика нити. М.: РИО МГТУ имени А.Н. Косыгина, 2001.-301 с.2. ДИССЕРТАЦИИ

27. Агапова И.И. Исследование провеса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1973. - 1973 с.

28. Бутузова JI.M. Исследование особенностей разрушения пряжи при многократном растяжении. Дисс. . канд. техн. наук. - М., МТИ, 1974.

29. Васильев A.B. Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технология её изготовления. Дисс.к.т.н. М., 1985. 192 с.

30. Власов П.В. Исследование возможностей применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества: Дисс . докт. техн. наук. — М., 1964.

31. Гордеев В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. Дисс . докт. техн. наук. - М., 1953 - 310 с.

32. Давыдов А.Ф. Изменение структуры и механических свойств хлопчатобумажной пряжи после однократного и многократного растяжения. Дисс. . канд. техн. наук. М., МТИ, 1975. - 172.

33. Зиятдинова В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ. -Дисс. . канд. техн. наук. М.: МГТА, 1995.- 195 с.

34. Золотаревский Л.Т. Исследование причин разрушения основной пряжи в процессе ткачества и повышения ее технологических свойств. Дисс. . канд. техн. наук. - Ленинград, 1965. - 293 с.

35. Зотова Н.К. Определение оптимальных параметров изготовления полутораслойных тканей: Дис. . канд. техн. наук. М.: МГТУ, 2001. — 212 с.

36. Козлова Т.В. Разработка технологических параметров подготовки основных нитей для изготовления высокоплотных тканей на станке СТБ. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1998. - 175 с.

37. Кулабушева И.В. Разработка проектирования параметров строения итехнологии изготовления тканей. Дисс.канд.техн.наук. М.: МГТУ, 2003. 165 с.

38. Кулей ки на Т.В. Исследование процесса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс. . канд. техн. наук. -М., МТИ, 1973.- 191 с.

39. Мартынова A.A. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1964.- 151 с.

40. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. — Дисс. . докт. техн. наук. Каунас, 1974. - 327 с.

41. Миловидов H.H. Усталость хлопчатобумажной пряжи после многократного растяжения. Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1964.

42. Михлина Л.П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ-2-330 на процесс формирования капроновой ткани. Дисс. . канд. техн. наук. М., 1970. - 224 с.

43. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. М.: 1977. - 233 с.

44. Николаев С.Д. Научные основы прогнозирования условий технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения. Дисс. докт. техн. наук. - М.: МТИ, 1987 - 469 с.

45. Руткевич З.Я. Исследование процесса зевообразования на многозевной ткацкой машине. Дисс. канд. техн. наук. - М., 1967. - 257 с.

46. Ступников А.Н. Исследование влияния качественных показателей основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1977. - 156 с.

47. Уткин Ю.М. Исследование процесса шлихтования с целью получения наилучших качественных показателей основной пряжи. Дис. . канд. техн. наук. М: МТИ, 1984. -169 с.

48. Цыцилина С.А.Определение рационального строения, технологических параметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Дис. к.т.н. М.: МТИ, 1996.

49. Юхин С.С. Разработка оптимальных параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках: Дис. . канд. техн. наук. -М.: МГТУ, 1986. 193 с.

50. Юхина Е.А. Определение параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. -М., МТИ, 1984. 169 с.3. СТАТЬИ

51. Алексеев К.Г, Методика определения высот волн изгиба основы и утка в элементе ткани. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. - М.: Гизлегпром, 1963, с. 305-312.

52. Алексеев К.Г. Натяжение нитей основы при различной плотности ткани по утку. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. - М: Гизлегпром, 1963, с. 312-317.

53. Бутович В.М. Исследование причин обрывности нитей основы на ткацком станке. ЦНИИТЭИлегпром, экспресс информация. Текстильная промышленность, 1974, № 18, с. 9-14.

54. Бутузова Л. М., Кукин Г.Н. Связь прочностных характеристик пряжи с ее поперечником в зоне разрушения. Текстильная промышленность, 1975, №1, с. 70-72.

55. Воробьев В.А. «Натяжение основы на ткацком станке в зависимости от структуры ткани»//Текстильная промышленность. №5. - 1959.

56. Вроцлавский С., Игнасек Б. Исследование нетрадиционных методов уплотнения утка при ткачестве. Пер. ст. из журн.: МеШапс! ТехШЬепсМе,1981, №7, р. 533-536.

57. Гецонок Б.И. Статическая модель обрывности нитей основы на ткацком станке // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1977. -№1.

58. Emel Önder, Egemen Kaya. Manufacturing problems of filament fabrics in airjet weaving. International textile bulletin 3/2002, p. 50-54.

59. Ефремов Е.Д. Натяжение нитей основы на станках СТБ и АТПР при отходе берда из крайнего переднего положения // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. -1977. №5.

60. Ефремов Е.Д., Пашков Г.Ф. Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования. // Известие вузов / Технология текстильной промышленности, 1985, №2, с. 46-49.

61. Ефремов Е.Д., Ахунбабаев O.A. Приращение натяжения основной нити вследствие прибоя. // Известие вузов / Технология текстильной промъппленности, 1985, №5, с. 29-31.

62. Золотаревский JI.T. Зависимость обрывности основы в ткачестве от ее прочности на истирание. Текстильная промышленность, 1967, №5, с 45-47.

63. Золотаревский JI.T. Анализ процесса ослабления основной пряжи на ткацком станке. Текстильная промышленность, 1972, №5, с. 39-42.

64. Кукин Г.Н., Литовченко С.Ф. Выносливость при многократном растяжении пряжи как характеристика для прогнозирования её обрывности в ткачестве. МТИ, сборник научных статей, 1972, выпуск 1, с. 1-63.

65. G.A.V. Leaf, К.Н. ICandil. Journal Textile Industry. 1988, №7, - p. 4.

66. Лустгартен H.B. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества // Известия ВУЗов / Технология текстильной промышленности. 1984, №3. - с. 37-39.

67. Лустгартен Н.В., Лаучинскас М.Н., Глотова Т.М., Садовская О.Б., Пыханова Т.В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1998. - №2

68. Лустгартен Н.В., Боровикова Л.Ю., Лаучиискас М.Н. Анализ изменения прочности льняной основной пряжи по глубине заправки ткацкого станка // Известие вузов / Технология текстильной промыпленности. 2001. №2, с. 5962.

69. Mautino Riccardo. Modem terry weaving. International textile bulletin 3/2001, p. 60-61.

70. Миловидов H.H. Исследование обрывности пряжи при переработке на ткацком станке от ее технологических свойств // Известия ВУЗов / Технология текстильной промышленности. 1964, №2, - с. 77-82.

71. Nosek S. Pretrhovosti jsnowy z hlediska matematiclce Statistiky. Textil, 1971, №10, №11, s. 329-333, s. 369-370 (чеш.).

72. Nosek S. Vliv statistilcuch charalcteristik mechaniclcuch vlastaosti prizi na lcolltlctivni vlastnosti osnowy a tkaniny. Textil, 1971, №4, s. 116-122 (чеш.).

73. Sindel F., Nouri-Baranger T., Trompette P. Including optimization in the conception of fabric structures. Computers and Structures. 79(2001), 2451-2459.

74. Секованова Л.A., Лустгартен H.B. Влияние типоразмера галев на потерю прочности и обрывность основных нитей // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1998. - №1.

75. Тиранов В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1983, № 5. с. 20-&3.

76. Шосланд И. Исследование нетрадиционных способов прибоя утка в процессе формирования ткани. Пер. ст из жури.: Przcglang wijkicnniczy, 1980, №12, p. 665-668.

77. Щербаков В.П. О построении общей теории разрушения нити и пряжи. -М.: Вестник МГТА, 1994. с. 134-138.

78. Щербаков В.П. О требованиях к текстильным материалам в механике нитей и полотен. Сборник научно-иссдедовательских работ, МГТА им. А.Н.Косыгина, Тяньцзинский текстильный институт. М.: 1992. с. 48-61.

79. Ямщиков С.В., Аносов В.Н. Взаимодействие основных и уточных нитей в зоне формирования ткани. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1992, № 6. с. 34-33.

80. Yuhin S.S. The experimental method of measuring flexural rigidity of yarn. Journal of China textile University. Vol.18 No 3 (Jun.1992).

81. Yao, Guifen, Guo, Jiansheng, Zhou, Yongyuan. Predicting the Warp Breakage Rate in Weaving by Neural Network Techniques. Textile Research Journal, 2005.

82. ОТЧЕТЫ О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ

83. Кукин Г.Н. Изучение изменений структуры и механических свойств нитей после многократных нагрузок. Отчет по НИР. М: МТИ, 1951. 36 с.

84. Кукин Г.Н., Литовченко С.Ф. Выявление связей между усталостными и другими характеристиками текстильных нитей. Отчет по НИР. М.: МТИ, 1969. -26 с.