автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Основы теории расчета и проектирования щеточных устройств машин текстильной и легкой промышленности

•> I 1 «"'' 5

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТОТУТ ТИССГ'ДЪНШ И ЛЕГКОЙ ПГОШЮШОСГЛ иглгни С.М.КИРОВА

На правах рукописи

ВАЛЬИИКОЙ крий шкслашч оснош теории расчш и проектирована шшкшх

устройств :«1 тиссшыюи и легкой щ>ашшшости

Специальность 05.02.13 - машшы а агрегаты легкой

промышленности

автореферат

диссертации па соискание ученой степени доктора технических наук

Ленинград - 1991

Работе выполнена в Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени институте тскстильной и легкой промышленности им. С.U.Кирова.

ОфИчиальние оппоненты: доктор технических наук, профессор

ПОЛЯКОВ в4К,

доктор технических наук, профессор ЧЕЛЫ1ЁВ A.M.

доктор технических наук, профессор РАСТОРГУЕВ А.К.

Ведущее предприятие: Ленинградское iiHTB легкой промышленности.

Защита состоится^/©,сентября 19И1 г. в {f часоь на заседании специализированного совета Д 063.67.02 при Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени институте текстильной и легкой промнвяенйости им. С.М.Кирова по адресу:. I9J065, г. Ленин-^ЭД» У*' Герцена, 18, ьуд~Ш.

С диссертацией йояно ознакомиться б библиотеке Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени института текстильной р легкой проишиенностк им. С.И.Ккровй.

Автореферат разослан августа 1391 г.

Ученый секретарь специализированного совета,

д.т.н.» лроф, Л.Н.Ник«тина

ОБЩАЯ ХА?ЛКТНР15СТ:П1А РАБОТЫ

■ '", Актуальность геж зссляяотастя* ' Одно» яз гоянейшх задач «стильной и легкой прогдамзи^ости внзотояздсе время, является йбслве". .пошое обаспй'чйша "тозар^ж потребительского рынка* Рас-иглй спроо на Titan'.!» олсязду, обузь й другие: товару кассового пот-ôzomvt, требования, к- пошп^ндо.качественная, характеристик тоза-, ггсяользовагда улучшенной оздсшег ткана», нотой шсококачест-вноЗ фуртгтуры ста'но'штоз задача;® «гмфжявнвгб. дая.-. При. этом жиой задачей яадазтся >йв/ тйяько : рздюнальнов иоцольз ованив ут/ъътър^ову-.рфцеЯ*; -kcèHt нетяаншс юэдреахов» но-а увели-пиб пршззода?едь'»остн-. труда. ошовз. комплексной м<даниз2кяа авгсматяз»р1й 'п^гзводстввййкх' процессов, аекявчвяив,ручного уда на .основе щроксзго' шюльзовздш- доотдаеил?... иаузш я тохнтг-

В ..ьяшноо^ройяия^д^-.'^вз^й; .и .текст;*льно,Т ярокзадониости чтолатэтся осуществить работы ,шз- вштус^у.-хомплексоа. и систем ад, ©бесвечпваюэдг ппто;.йтгззд:9з .осйОЁ1т .йро,ззБОдсгвсшшх. . ;цаасоя. ' ' " . ; -у ' ''. Ï

ЦаяиЗ -'.ряд ;кзаия - и; ajçeràto» ^eitorèsbsiot з\я$Г1юа.-я5ог.«аяви- •'• ¡та щн>т '-в/сэоих-'-данвтоуйцмях'.-в--KanecsrxîQ.вспомо-;<ш.кых рабочих ;органов гта^пяестаогш^^^ Послэднкв. яспользу- .

^и»емой^погерхвос?и.''-Д7та,• пиощ:'я^щгур&.зРГрязкйяиА.; .Часто нкчесюш. вдотки"-'ксдай^т^дад^рдасу^;грилей-* валиков ярн«;про-е.' oôjxmt, хлогага'к'хр7г?х;.вадоь .?eKCTiu^tioj,q;':ijKpbîî, '-Такая. ' с,:л обеспечивает- Часто техш-

!«№ ^ щетки.: использует? для;- наиесозшй, яг-аскл : и *других .'штериалов печатные ; вали маяш•для ; л слата' рисргл.' щ■ тгль-п, /создания ЗходишЙ фррмичвдшафаю^ .

арного, вида. :;В<»оЬзввШ10К!бувпом 'производства ■гцзточит. устроЗ-з. кспольяукт • для. o-rcpnrrîiii: c-wtizs , взъерстплши '/етфмхшшя/ и других' гатврЕалов';у щададяя? гдяща • обуви." З-'редэ''других от-тей кародаюгО. хозяйства.* таких как хлопкоуборка,. перБзгйшя'па-i6otJîs; хлопка; техюяесг^о/^^^ afcpojco.

В сшз5Г'с:йаро1да1;яааолх.зрванисМ':щоточзшх устройств в sàaat-тексгягаьйоЛ и " легкой - .вройпязяелносгя ; и-в.'рядё других : отраслей иного хозяйстш'возаивда;веобхода;осгь :созда11кя.;тсор5ш. рас. и проектирования'даточных'устройств, .которая позволяла rfu с аточнш научным-обосновапизм выбирать it назначать техшчес-

кие параметры щеточных устройств для обэспеченял соотштствувдп технологических требований при работе иаяин текстильной и легко, прошмленности До настоящего врег.чжк таких разработок нет, яш тся сведения отрывочного характера, привязанные к узким задачам

Создание теории расчета и проекг/рокшня щеточных устройст: позволит ийжеяерам-конструкторам обоснованно назначать нужные к< структпвко-техиологическяе параметры технических щеток, которые являются достаточно дорогостоящими узлами иалич текстильной и Л( коМ иро!,г,лиеиност!1.

Исследованием работе щеточных Устройств в отраслях коммунального хозяйства /подкеталько-уборочш;е даоины/ занигшгея про-Гусев Л.М, Расчет технологических и силовых параметров, щеток, используёмах в металлообработке для обдирки, очистки, зачистил cuapmix .швов и других операции производился д.т.н, Пяпнввьш Дк( к.т.и. х'ургузошм C.If. и др. Но в работах авторов расс;.:атр1 вайтея щеточные- устройства с резко отличий?,м гешатричоекгми» кинематйческшй п другими параштраки, чем у технических щеток гаший текстильной « легкой гроглалоиности; технологические зада' здесь тод'.о игеаг отличия.

Важной проблемой, напрягу» йрлпязаиноЗ к технологическим з; дачил текстильного производства /ру:соочистка/ а кокейенно-обувне го /тераевавг У является обосноваыпьч выбор физпко-г.гехапичоекпх ьарадэтрой щеточного ворса, Данных ко по основным фнзико-мзхакй-честам параметрам ворса раститпльнм'о, гивотяого и искусственно] происхождения, кроме, разве только металлического нора в технической литературе не имеется. Автору приялось разрабати&чть ь:ет< дгой. ;; экспзркментально определять тшеио необходимые для последующих расчетов папаттры щеточного порса различных вздов, как размеры я фотяж попербчшх СчЛешИ, г »дуль упругости и изгибпая жесткости, коэффВДй'шть' трения сколькошш о различные по стопаяг шероховатости поверхности ткани к коровекимб кпториашг, а также предел" вьснослиз, лети па повторный изгиб, яатшцийоя сскор"ой рабочей деформацией ворса щеток ври шнюлненпк кг-то техпологическш .»адат. При йтогл использовались v-ак авторекко разработки, тазе и имзкгф'соя отечественные к зарубежные приборы. Эксперименты блшз поставлены . .лзгаточно широко, с бсльшш количестве*: повторении огштб'в и статистическая обработка данных дата достаточно определенные значения нуияык параметров, которые к рекомендуются да использования в технических расчетах. ,

При выводе аналитических уравнений движений гюреа и динами-

¿г; его взаимодеЛатзял с обробатч:Ейе:»эгя возорхноотяш разл,гпшх форм изначально окениралиоь по методикаи, лршитнм в тскстильясм и з кожевеино-обумнем ггаоя^водс-гвз, оптикальнке реззин ра^огк сутЬотдухотп авгочныг устро&м», даяшш> наал)"Ч2вЛ техзсдогвчео-каг лухоо*:истах: ила взъерошдамк наиболее г/гсоозо пс-

лсдьоуешх на дкзряках материалов Поело этого даккш п&римтрч принлмаялсъ средши^ .. в расчетах с копедьзогг.наем ЗЗМ слотом ЗС и С.'Л ввсдались огктондния в ту.идк другу» сюро:;у и. отлх иотров,-что гезводяло увязать озповкко ■ твхподшчпесула чроЗов'глпш с мехэначоскша параметрам щетечкнх. устройств и в^бра?:* оптимальнее пх сочетание. Ярл оцея'ле стеяеал пухсочлсткл бралхс:> усреднен! шс значения загрязненности лоперхностоЗ ткл! й гладкой поверхностно /Я/, поверхность» средней ьорслстоогк /С/ к густк.-л ворсом /"/; ото обычно тяжелыз Еорсоваш^о пляьтопае тланл. Пгм оценке по'экспортная-!-р.тодг:ке, прлянтоГ* аз вредарачтилх легкой прсмлионностл, к&чсство изаеропижакт '/шоривлакхя/ поверхности иселодоралось па тр«х рядах кояовэннах маторлолоэ, наиболее пптро-чо' кспйкьзуслхх з производстве,-'а даляшо натуральна! о эк-эмулъспонппм и нпгрс'яку.пьситонным потгрнтием л лохуостЕешкгя кота. После склолоанш ззъарощеннах образцов провод:и,ио:> чсш;?а*;лк их па рассяы:ва1"*е по г.мтодихги ЦНЖЗйЪ, утве^ясценким ^икгчглромом СССР. Вое это .позволите иметь уреропчосуь и том, что раоечлтагае-мие гетхаиичеекяе параметры щеточных устройся будут - увязаны о ■гехпслогичсс1г.51.к гарал'этрзмл и г?о0опан;шш к юс работе.

В аиалктглес/лх расчетах прч опредолонли Зодъшх прогибов ' шеточнохо пороз, как стершей малой жесткости, примоидлась нелинейна»? теория- нзхптбе., в том число и мэюдпха репзьнй.келг.яс&шх зада*: статика тонки:: стершей, рарработатая прсф.Лоиошм Е.!1. При этой лспользоЕглкоь и оаг-оотоятальнш грлблклет;мо решег-нж. Производилась пх сравчул'олктея оцбцка как по рвзультагак, гак и по удобству использования при прэзктлих работал г давахксь соот-вгтетвдоа^о рекомендации.

В ргботе тедвцв приводятся орагнательтю карстнт знврл'вгя-ческого баланса цогочшх -уогроАсгй не примерам вштояяепля пгдт двух оеновга« т&хнолог:-п'.есгагх еадач: кдоотастеа я вамроа'лвокет. ^пернаб 1гро«збп,сени оцончй доя?д<шю1 аорсан енутри лучка тюрса, 5>: относительное сколгаечш& к та работа, ссу^есгмАйт оп-

с! урсяая ворзд друг о друга »гря ях оо».«стйоК дег.ор?.чвди» &гя ?пор1-втачес)«й затрат» тга'.>„в допотнеот ;йртийу онсрготлчесаого

.. баланса, но при этом сделаны олредехоннне допущения, которые могут бить оспорс:ш„

В работе о путей зопроо вадякия олохтризацкл, ворса при тре-т511 о различны», совзрхиости, но праводмся кратче описание известных споообоз борьбн с ати язшзкиб?/» которое при опрбд&чзйяых условиях ухудшает технологические параметры щеточных устроЁотв.

Ё с вяз:: с тем, что в СССР не производятся гаодвы доз изготовления технических /и битовых/' тегов, I щотинно-ггетспюв производства использует рупией труд /в чеЭолыпо;,: количестве/ майк-ш иностранных фирм, авторе?,: по огнакогло.чк: о работали Кг:,пора Л1.М., Шарова Й.Б., Гинзбурга З.В Лучкква ■ В.Ф. к др., пооая-щонпих технология Егегянно-щаточнсго производства была поставлена и решена аналитически, а также проверена экспериментально с учетом технологических требощнкй йгого производства задача оотэдслэ-, :г/я основного рабочего усилия гатяягс: яучгл ворса в отзарстив „ щеточной кслодаи цилиндрической -л коикческой форда. Это усилив является ооксвосалагакясиу для р тавта к кроьктнровакдя. нового дая-СССР класса кавкп для механического иоготоалвняя и£ток.

Тсхншсо-экояомячеьк-тй аналяэ яогаа^ваот, что обосноватшП ьыбор геометрических, лйяематрчэскюс. и динамических параметров щеток мшэт дать ощутчн/ю акокоиив народному хозяйству.

Нага и' эарячя Глакю1 целы» ¿есергедкояной

рабси являв я создаете основ тсорля рзочета к проектировалил щзточных устройств мготш текстшп-чой я легкой йромышонпости, разработка анаситкчеокку. методоз рэгазши осяовнах ивхатпеешх задач кияекатики и х малики щеточных устройств, а така*. аьдучмиэ и приведет® н качества справочного кнхонарно-тьхшпе екгх работников матйринда необходим* сведений о фазако-йахзяэтесиш сэойстзах щеточного зориа, кичететчоскях а геометрических параметрах тахшчэских адток я дать соиойг дяя аослеаухеэЙ тлйиззспга их размс эв, '¿то поввозС г прса5в облепет/ть переход на мехакачео-кис евособы азтбтойиекна технических датой для таян текотпльной и лег» * ¡грошойияшости. В наа-рсящеэ ирзия пспольруотся у члгчи-"вльпо ручной тру, , . ^

' • ' Двд достижения поставленной цедя а работе решаются слбдую-тяе вадачй,... .

Проаоота обзор сущэстгуэдлх оточеотйажшх и зарубежна . маки!! Твт 'ТШШГОЙ И ЛЁГКОЙ ПрОВДЕШС'НИОСТИ, ь конструкциях которых й качество сановных я вопомог&т«*п>1шх районах органов ьсяоль-

эуются щеточнне устройства.

2. 11а баз-з проЕвдзшюго обзора провести типизации геометрических ч кинематических параметров как олшх уточных устройств, гак и их рлз'лэнтэз с целш виявлання наиболее широко примвилсло.'х рабочих парамзтрои щеток.

3. Разработать методики опред,е/;зтш основных фияико-мехапн-чееккх о-с?.стя неточного.ворса растительного, животного и искусственного прон.(:У№кденШд.

4. Яо разработакшг кзтоднкак провести цикл экспериментальных рг-.бот по количественной оценке осногашх физмко-:.!еха;;;гческ::х споастп щеточного ворса различии* гадог /нэ'числз наиболее пнро-ио используемях в текстильной и легко!! промышленности/, теченх как геометрические разкорн.и $ормн поперечных сечении, свободная дата, мод:/ль упругости я нзгибиая кесткоягь, гфедзл внносливос-ти при глюгократнои изгибе, коэффициенты трения скольжения о различные материалы. Полученные даяние статистически обработать и представить в виде таблиц, удобных для использования иняенерио-техшгчеекпм! работниками при расчете и проектировании щеточных устройств.

5. Аналитически последовать кинег/ат *<у взаимодействуя щэ-точного ворса как стервеней малой жесткости с офодативпемзд прямолинейной и криволинейной поверх; остя*: . Лолучпть виргжмг.'я, нозвапяащие оценить характер и величину скорости скольжения концов ворса в зоно контакта о обрабатываемо!! поверхностью. Провести расчета на ЭК.5 по скоростям.

6. С целью проверки возможности использования получегпшх аналитических внрэженай провести экспериментальную работу по скоростной киносъемка движения рпгдатих видов езтсчпого ворса по различным поверхностям как для одиночной ворс.лш, так п для пучка ворса. Прове та сравнения с результата® расчетов по аналитическим поражениям. Дать рехоме д-нцпи по кинематике"паточикх уст-

зойстх

7* Аналитически решить задачи-динамики взаимодейстшм що--сочного ворся ¡иле стержней малой" к-зстиоста с обрабатываемой' ио-юрхиомьо,- Получить уравнения нзогкуг-оР оса ворса, зад«иш-изме-юшп сгеш воздействия ворса на обрабатываем^ поверхность а ао- . 10 контакта и потенциальной диаргик деформация, потерь ьк шоета ¡а преодоление сил аэродинамического сапротшиення дшаданиа я, оценить в перлом приближения работу ош трения ворса друт в

друга /в п;-чке/ во вреда к.: сопэдспюл деформации.

3. Составить уравнения энергетического баланса дам двух основных технологических дшглов,. вгшаязкег.их ттшч в текстильном

и коясязию-обувчон троизводстйэ - лузсоочлог-и 2! взъерояпвания.

Э. С целко проверки результатов обсчета по.;^ зонных аналитических внра-ненрй разработать кетодикк' ц, по возкожостк, эдешюь количественно гкеггернг.'ентгльни; путем состаа^да^ш знергетаческо-го балги.са котонных устройств к дать .рекомендация о' возможности использования подучэншх амалптичоокгх вг-ражнай прл.расчете я проикт;:родаши ггочннх устройств.

.10. Провести оценку необходимого количества неточного ворса на п;отку пи обеспечении пустого качества пухоочистки,

11. Аналитически реомть задачу определена. закона изменения сшщ погружения порса в отверстие щеточной колодки с использованием нелинейной теордь. изгиба- н приблкяепнш,! методой; провести сравнительной г 1п"ет на 13М.

12. С ц^льв проверки полу энных аналитических выражений. разработать гд':тоа'!ки к установки /ля измерения предельных, рабочих усшшД, а таете получения законов их изменения опгтньтм путем.

13. Промст:; цикл экспериментальных работ с целью коррекции полу ч;гах англиппаекпх Быраяенв?' для учета с потоярао получении* ошшсым путем кггЗф лдиейтов тех специфических фактороч продео- . изготошентш щеток., потерне. ю были учтет: при выводе анаятаичэс-: IX зависимостей.

14. Дать рекокендац.в вида таблиц данных, удобных вля пс-польз- а.нпя при расчете л проектировании нового типа машин -ш-итш для изготовления 'легок но оценке основного рабочего- усилия.

15. Провести технико-зконогачееккй' расчет по принятым на щеточном производства методикам г нормалям о ъелпч гна аконошгчес-кох*о з^юкта, связанного с переходом от ручного способа взго'тов-допяя технических щзток на мэхгчтческкЗ."

16. Дать обоснованные рекомендаций. л о расчету и проектированию неточных устройств, правильному, подбору геометрических и хшгвиатичеекпх п?рз' етров их, щтщ энергетических затрат с учетом обеспечения нормального технологического эффекта при их работа. Указать 1!У'а.й ервэртействовакяя конструкций технических гдеток, а такг.о то нерешенный прзблеш, которые могут найтк решение со временем,

'уЬтодкчйокоЯ п гэоретаческгЩ основой кроведсппоЯ работы я в-

яяются трудн советских & эаДОаятк учоянх, ^псяенерио-техзшчеоких работннков. рационализаторов -и изобретателен, чьи райотн били овяззпи со щоточшш устройствами,' юс ¿адйоюйьным попользована-' ом в различных отраслях промгаяённостк, изобретение« разл',<чнг;х типов технических и бьтоьих ку-ток. ,,'.

Аналлтлчоскоэ paccMorcxmvo зодапл иэлииейноЯ теория лзглба осущестазллоеь ирябликекните г/отодаю т основа.нелинейной теории статики {тонких стеркнйЯ: Попова'.:.расчетов подаэтальиб-убороч-ных и м№Низздш'. щетйяяо-каточного

пронппэдства по ■ -М.М; .- Н.В. Шарову. В качест-

ве. конкретних;. методой использовалябь йрл гфо^аьФгдроватш вира- . копий щ)нйл1ж0н1шх роаен1гй'м"т,ода Кардано н метод^'полопаяного до-, ленця, лшайиого! я дискратг¡oro программирования, статксппеск!"' Я ТОХШКС^ЯКОНОШЧвсЫ* йНЯЛЛЗ Я0.'-уТВ91йи*91ШШ'. ОДММОД ; .

Рвдчкап новизуп гдбсти. Теория, работа щеточных устройств га-шлн токотнльной' й легкой ярошпиенности. до о»х пор била но разработана, т «делось рада даиних,- поэволяших провоет:? отрогу- научную их с/.огол-атязшд!'.». .Икелнсь ¿нить спадения отрывочного характера» а основном связайние с Ийобрагеь.шг.я jrsx или ща/х видов шо-точпих устройств дл;ч знполнондя различите тохнигогпчеоюк. $угасцмй. nápaíífiTpu'woTonHux.'ycTpoilcTB при прбокт>фованш' катал виблравтсл прокзЕольно», о чом сш д<этолüv,хпует fiánwaq?» их разброс, етлаюн-гшй и прэдетапленнка.в данной рабоуо. ЭДЬЬязваииггй выбор. порамет-. ров плеток нэ обвся«чк8а;&т' ркшиор^Лного' ^отЬ^эорадмч^икр-ио-кат'.ческкх свойств ворса;, лссбалапспропанюеть тохтга*№Ских и яко-liOí.BtHSCKHX ПЯрЭКСТрОП 'УДОрСЯа0Т П0Т!СТ}-У1ТС!П ffiGTOS. й целом от-зутогпие теории ^очйю-'адтоад'юг ув^адыгой ;.«• -

lóíKot гфЬ?Д1шлённойти явкяотсл. тортдавом иа яут»\редирнлльного ; фооктароваиня щоточпих устрейогз. о учетом оптимальною, обоспэче-

5ея тохполоппеских '^ункций. ,

Новппна кенхротмах результатов.

1. Проводеп клрокпХ о^зор манат, н агрегатов текстильной я шгкйЛ промыпиеписот«» шевда.еэгочиаа устройства различиях "он-: >труяцяй н технологических Ka3Haio5iKiU Проязгэдона снстслттиза-•т уточни* устройств, с,пвдб!ай о ада^а^везшл» гаокат^ичес- ; utx к другйй xojíaitíopncínitax щоточшхуогройств. '"' X

2, Разработала мотйдата ойр.елолоная осяовннх фязнко-механи-еоскйХ характеристик ¡^точного торса раотмтолыюго, клпотного к -юкусстЕенного происхожкешш? яроидош. шепернмзктздьныэ рабо-1», огатпстгсесхая обработка результатов я приведены в виде таб-

ю

лиц нояко оггравочвае данные по £шлко-?.«хйкйческкм характеристикам основных видов :деточного ворса, используемых в технических ыэтках мавгин текстильной и леткой, прсыняле нкости.

3, Выпядеин аналитические ург-.знен'.и кинс-атага! вза^здейст-&ия щеточного ворси а обрабатываемыми поверхностям?! пряттгнеЗ-ной и критаяинейной форм. Определен« харьглернке особенности изменения скорости концов ворса; в зона контакта с обрабатываемой поверхностью. Проведена зкспертаектальнай проверка результатов обсчета на ЭВМ гай№я£пческох параметров дмгеен-кя и виданы новые практические рекомендации.

4* Вндедени окалятяческве выражения динамики взаимодействия щеточного ворса кал стержней малой несткосги с обрабатываемой по веряюстьго ткани и кожи; й составлены алгоритмы к приведен обсчет на ЭВМ выражений с начальны:»:;! у<угавиыл®, определяемыми тех-нолс~пческ;&ш требованиями процессов пухоочиотки тканей и взъеро ииванид кагчегзешшх (.«ториалов.

5, Разработан^ методики .и прозеденн тензометрлческие измере нйя элементов онергеппьокого баланса щеточных устройств, Проье-

' дека аналитическая оценка потенциальной энергия деформации щеточ-шго порса на базе нелинейной теории изгиба, получены еналитичес-

кие вгфа^енпя но определения законов изменен!« ее и силы взаимодействия й зоне контакта; выведены ^ористли по приблшгенной оценке азроданшгзтййих потерь п уч^та сил трения ворса друг, о д^уга нриих сок-к лтноИ де|юр«ащ:п а зона контакта. Проведена количес • вепн^г оценка состав: жщях энергетического баланса сеточных уст-">о2ста для ЮЕ' • текстильно!'; /ну^оочастка/ н легкой /пзъерошва-нге/ нроикиеиносги.

6. Ьостаплена и ревене анатстячески- задача по определен;®? сановного рабочего усилия, везйшааошего пря изготовлении щеток, что может явиться базовым элементом дли расчета и проектирования такого войего 1Сласоп ьешя. -

''.Разрадотат методики п проведши экспердаоитальньге и рас-четтче работь'по количественной оценке основных рабочих усилий, определяемых технологй^скими трвЗошниягь'и техпроцесса по прояз-во^отау щетор мехаяа лжам способом*

6. Данн овщйс рекемевдбций по порядку расчета м проектиро-Ёйявя щетчлдых уотроас*гв я вгрегатон текстильной я легкой яромшшминоети} прашлда использования шееденяня адалзтичвекйх выражений я внбору поправочных коэффициентов» приводимых в рабочих таблйЕ»х с одедифчкя технологических про-

цеесоп ут»х 'производств. Приведены щкязври 'радикального конструирован м попах типов ййточгяох.уоуройотй о учетом гохнкко-зкопомя-чооких яартмзтрпч их производства. к риехнуатацкк. Освещены иоко-торне перспеютш!». эздачн, овчзадт»} о раочоточ V, лроикгпрсва-аяом" «оточннх устройств токетйльиой к' легкой гфзшшшшоотр.

¡•¡тстргвоитя í^'HiüocTb раяотц' состой*' в разработка йо-вах aaá-дктичссклх шря;геиш по оцоика параметров тедаиейно! о пзгпба моточного торса, к'вода nowix, аналитических вырзкенай tro гамолтало н дмпвкб ипа';иодо№ств'»*л', сгос.о<5р?.йнтпюожл! яореруьрстд*.*:? различных. íIjobm с учетом' специфики' технология ироиззадсуп• текстильной •>: лозт-ой' прогя.таоиностя. Оги анататкчвскиа вврамяшгч. к paapatfe-тгимшо-по кйм адголнтш v- щютг?Чод дда даг/т бит?, иополмо-b-1IHJ ИНХОНЭрНО-точннчйсшлн рабОТНИЛаШ ' ВРИ расчете И lipo^lí'i'jípw-

шияи щеточянх устройств.

Разработан«« сттодикг оксиордаенки&ноД оценки; фнвико-моха-ийчееких етрпк^ппотше ворса ?! др. могут <Зч?> ' шгмьзотни Jipi проведении аналоит-я»« 3ROíiepKM0HTa.Tí.'ra¿x -.pa'¡of. Vesfлипла, све-доннип в рабочие таййжги, яогут всисюьаовав'ШйГ готсткй егтя-вочкмй кл-гергал njnt раочотв п коиструврс-вавйа вдкупшх устройств.

Пояучонпмо «паяатипг'^кяэ вцракешиг и .окоп^ртетгнталмшс' дан-ицо по оцшгкп ооиогашх рабочих усилий, возиякаж^ч при язгетеата-ний технических m+m затаили?* способом, когут /геятьел осмвеХ-для расчета проектпротемш нового СССР класса мтяшг гля иабнвпи ^отопшх ¡солодок шреом. ' ' ■ ■ ■

Разрпботаншо теоретически» гюло«еи>В1 it методах», г^огрсагм Дйя ОШ могут <йтоь -отрожеш в койы'х учэбинх курсах 'дяи уч.тлг :сд вузов соотвотствутадах сп0«иачы!сото1!» Частично »«которые дашшв во техническим щеточным устройствам пмводмш я учебном ¡гособли АЛ ft также п ''.онографкяхи книгах Д, '}/, где приводятся огаюв-ИНО иеобходшю для расчета технических .даток/лииим.-

Гаэработейиш автором т/етодтет а яряадшш кохштвекя.; рас-, четоп щеточянх устройств я «апгян'для йзготоммиш'тг^ло частично реплизоЕннк п днссертгдагошшх работах аепцрлнгоа, вапол-меиннх под руководством п ггрп копсультяразашп: по свеяпашгостя fTi.02.13: Попова Е.ф. и Дарчевксг íí.?.!. fcvíuu'Á в^яад апторл, в рабом, шполиптше совместно о аспирантами. состоит в вссгановкс' задач техпологкчоских и м-зхавнчсских исслододаниД, шборо методики дая рпционашюго ш рейотда.'учйстт! в !ipoiíü,r,on;i;i анаиипч'гюс-ких я oKonopiwien'ívmjmx работ л обой-аии их рочулитатои.

По результатам работе подучено 2 авторских свидетельства

[Щ/ г П'.*котп?н!> результаты работы внедрялись в {Тошском 1СШ технологии V Яоипнградсг.п'.: Л'ЮО "Скороход" с годолв.1 'оконскическш ой'.октои более 350 тмо. руб, иодтайр>.ац«шда актага шедронал.

• Дррббация Вое раздел« дпссерталкониоИ работн-и ее

основные результат«'били обоуздаки и получили полокитсльиую оценку 4т<< 1й5гЧ;!о-те>Г|Нчосг.пх ионферекцнК "К<шоо' И. оргаиизагдез, технике и технология ?е<сатнт>ко5 а легкой промшясишю?»", нрово-днкг.зхен в й'.ПЯП п.м, 0»ЫД:фойа в период 12£3-1975 гг., па иауч-ких гештрпх кй-^др тсоретипаокоН гохюшкя; 'Ш1, йлТ®, Д!.1 и ПТУ л ЛЭТЛП- им. С*.V,-Кирова, на, технических советах Л?наиградско1 щеточяо;; $хбрта» '«:«. 18-й ЗЬрткои^реШин, на «дучпо-згеттсках совданетх и ЛтгШКтекстплыюи ■лрбгд.'аугпгшоотг.' « ЯЮТ легкой ¡'гро-ыийдонно^тн /г.Лтин'град 39£'.8~1Р75 гг., 1000 г . 1ЭШ г.» 1991 г./, тохпйческях советах ЛПОО "Скороход" /г..?:оиш:град, 1&8С-1990 гг./, на гсхооиете ЗНрмскоготохиогопги /г.Пормь, 3?£37 г./, ¡¡а ■тоиичеокоя оог?"те эавоаа нс^усстшяшого водокни /г.Коунао, £991 г./, й- УкрнШ! текстнлмюй прокшизшюст/ /г.Клее; 1991 г./ к Других организациях»

Птблж-:акя:-и По тоу.э диссертации шубтекокано 24 печатных работ«, из нпх 2- «оиографня, учебное пособие, 20 ьаучшх статей н .тегасов доклэдоз; по результатах» некоторых пвторок:-и разработок ПОЯуЧвКО 1 йВ'ГОр.СНОО СГ»Лв*еЯЬСТВ» Я ОДНО ПОЛОЖПТвДЬНСЗ рамен;» по заявка,

Стгугст-^' и, пб-.-эд тС:&»ооср*ашм соотопт из вмд$яия, каста глав, списка погсодьэовашоЯ.литература,, кдапятвго 1:42 иаякейовопач. ОйъйМ'дносеркиш». соотавлл-'Л ОоЪ Ст/>. шж-копасного тсли/т, П** р::сушсоп, 31 таблиц. » А прзлеет-мйй, о&едвмовимх и один обздй том сошастио с азтж внедрения и друтй»и .",о^ллента?.гл, нодтво?лпай©<ьп: лрзкткчеекув ценность и релляЗсЩШ результатов работа. •

■ . ./;- ;. '.таДЦ^ШСЕЗ РАБбТи

■Работа состоит кэ внэдонйя, ; вести глав й приложена!, В работе яэлагаю-сся'оснош теорий^расчета шоточшх устройств шшин и агрегатов текстильной ч легкой лрошшгешостя, а такжа приводятся" иеобходШше эхенеряиенташгаа данные для рационального про-«ктлроваяг? так«х ус?ройст»г а тяга© $опоШ, теория расчета

для их изготоялслия.

1. Анализ технологических задач, типоразмеров и райочйх п.праметеов шеточпнх устройств г*змм тексгдаьлой и легкой аршиаленностя} постановка задач исследования

В данной главо приводятся сводило дапни« по использованию щеточнух устройсп» рггдачинх типов а моотиах и агтюгатах текстильной и легкой промышленности.. В гекоткльноЯ.эдомытдошюст» на многих -операциях технологического процесса нраизродстна тканей различных пздо» широко используют как осношше или всиомоттель-ш.'О рабочие органы неточные устройства различных конструкций.

D кардной системе прядения хлопка на чосальинх машинах различинх типоп для оъома прочеса со съемных полов используют цилиндрические ikotkk,

В гробгиной системе прядения хлопка на гробночесаяышх ыащи-иах различиях фирм /''Платт*',. "Тонстига" и др./ дая очистки игл . гребенных барабанчиков используют цилиндрические иетки, с растительным или искусственным »орсом. .

И гребенном прядении ¡персти подготовительные операции- очистки шерсти от загрязнений производят на обез|>епеив.".эдих дашнак; /0-120-Ш/, где используются круглые, щетки» ^ ГребнечесаЛьиме шш-пы для шерсти различных $ирм/"Яяаут'% ."Текстима" , "Caiwf, "Са.чт-Андреа Пояара", ГО-485-Ш и др./ содержат-а своих конструкциях цилиндрические щетки Дад очистки )'.гл гребенных барабанчикоз от очеса.

Можно отмотчть, что щеточные устройства в гребнечесаяышх машинах играю? существенную а далеко.но второстепенно роль, так как анализ причин неичественнога прочеса приводит к двум обстоятельствам этого ■

несвоевременность очистки гребенного барабанчика, кертнкаль-ного гребня и губок тискор;

нецилнндричноеть я износ круглой щетка, а также гюлрапильная установка ее но отношению к гребенному барабанчику.

Дли переработки грубой гребенной шерот»; используются круглые гробпечесогыше мапшнм, и конструкции которых такяо.. предусмотрены щеточной устройства, проднгзчпчеинне для набита ленты на иглы прочесившдих дисков. .

В тонкогребенной системе прядения япроти для очистки валя-Иол вытяжных приборов используется.цеточанэ устройства в езде щеточник тликоп /дисков/ и плоских планок».

Наиболее ¡шгроко исполъзуотся '"чточнно j л'ройотва р.шличлнх конотрущпй и отделочном производстве, Здусь ЩОГКИ' ВЫПОЛНЯЮТ КаК основпкв, так п воподагательниг. рабочие фуикцт, $то и тзоолн-. лиц-жиг«.' мттг фирм "Селяеро"« "Jtoarr" я других, где »уишЯдри-■iecF.'.tü допт очивдог повэрхгооуь Tttauii послз ою'зш&пнм; наждачные /HW-5Q/, где щетка очидоэт поверхность тканй от упадков нитёЯ» иаяхте остатков неробочок хлопка. Большая группа' стригальных ыааяп, гдо цплвдгркчеекко ¡^еткн удаляет одстрвжошгао коицп ворса ткани /пиал/ с ей ттовзрупоств • /СВ-2Э0, С1МГ<о-Ш и др.и&адК'Мотут быгь обгадииаш к агрегат«- типа СШ-Ш* /отрй-гашю-пухоочиог^тадыю-'накатной агрегат/. гдо щеткам удаляется роль гик оопотчк, таг к всиоь'лттвльпых рабочих органов'о определенной синхронизацией-их работ«» ' •

Болъ:яуо rp/ипу отделочных пнапн эанлиак» еороодалышо иаии-иа. 2то Ii"-ÖG—Eil, SKF-lSG-Hf, Bi-lßC-üi я друга«. В конструкциях г1 геях fv'aruiiü jvtrt отасткд ьорсовашк!.:« и трсптопсрсовалышх валп-кот> жо&гсл. дв даланарячеекпе щотки '.со сшшоЛ кгнештилой привода. для • дйкотлроыш и р&тшшровдод имеют » с,аоа'\ кон- струкцяк как aiocitne, так и круглив витки, ¡¿еточшю тшяш для отделки повоохпссти пчьуч с целыо ггрудатш с Л товарного шда содержат в снойй конструкции как плоские, так к /й большинство/ ци-лкндрпчеекке врадаоздесн даткп.

Большая группа цечатпнх шкгап оодерс-сгт по ноская глсо ипл;ш • драчоеккх шток, выполняю®!, не только фуикцш: оч-:еткп, но и да-ccuiiii краски па печатные ваш.

Шоточпыо ьавашн раэЗнпвшх типов /8—IVV-1» Ш-2. ЧБ--130, ; 4-186- 1 и др./ неиос^эдствешго предназначены дал пухоочистки. Едвсь щйткй пннолнкют ооиогзпу». рабочую функцию.

5 целой чояно ответить, ч*;о. в заввошетк от целевик lütä и;с>тоЧ1Шс устройства «паяв .тснсгильной прошйлшшоотн модно •разделить на трп основных трушш:"

У даточные устройства, про«назнч»юш»иб для очкоткя тканей кдн изделий от к. -ютлхся па «х поверхностз загрязнений без раз-путання их верхней структуры /пухоочхетителыш и ям подобные ма-азиш/;

г/ щеточные устройства^ проднаепачепнне дм опкеткя работах органов от очесj, сбоя я других .частиц с дельт обеспечения бео-nopoööüaoli работи маши /грэонечосальffiio, ворсовальные и т.п. машины/'; • .'■.<...

3/';йо эчтее устройства, ггредяаеначеячне для воздействия на

ткань о целке придания ей', заданного: вдадивго вида « or зияя внешних слоев /гарнитура .ворсовальных валиков, нее лъних 1.»шн и т.п./.

'Кинематические характеристики и гоохе-онческав параметра та-ка'х иаток очень разнообразна,' Средние диаметры /по ворсу/ колеблются от 120 до 250 т, свободная дона ворса 20-25 к;, частота вракейия каток изменяется и .очень шроких пределах /60-300 мни" /, рабочая их дши* /ширяла/ от 2000 до 60Q им. Сводшо данные tu оежншш кииоматическам' я геоиотричаскнм параиотрам поток токс-тпяьниг каши прсведеяц в приклеили 1.

Конструктивно такие щотки очень разнообразии..-2то voryr два полуцилиндра, соединяемо xowym'.si по .бокам /шсП'хи грабнече-.сальнж'магаш^, 'или вал с: несколькими \*лапцгш, к котортаз .крогпт-ся набор .еототннх планок. Это щетки, оос-ряные из трех-пягд- шинок, закряшшнних на спяцнальшх фпурных. фланцах 'и. т.д. Пора щеток разнообразный,- это-конский волос", щетина свиная» »салрои, иоГ-лок, втйлон, стальная проволока, мексиканская трава и'т.д. Гас-полойошм" пучков ворса в щеточном доле не яямитароаано' шпдокшп тйхнпческ-.нли услолияш и при проектирований /конструировании/ таких" устройств нет -основ для-выбора тех usa i'mx «оиотрумтпэвих параг.'отров щеточшгх устройств, что-кряшдйт к потеряй -как щеточного ворса,; так.и других матйрлалов, из которих изготавливаются яотки. Отсутствие осноп для типизация 'размеров технических щеток пгаукдает местную промышленность нсаользосать в основном, ручной труд'для юс изготовление-, что ecjs более существенно удоротаот

гсх1п!ч0с1«!0 щ0т1ш. '

В легкой промышленности щеточкна устройства а вия&.'Цнлявдря-юских вращающихся щеток пвфоко попользуйте,? а целом ряде маши, треднаэиачзитшх для вэгороамванкл /шерггевашш/ кроккп-обуви, пем-îOKMiUî, aepxoBî'.n, лолнровкт, очистки. Еоре етток здесь в осног -юм металлический -. стальная упругая- проволока, дпамотрои от 0,1 »о 0,5 га я свободной миной O'i 0 до 12 ta: при диаметра /по пор-'.у/ около 170 мл, Зато частота врашда дето;: существенно, визе,

в машинах текстильного производстс?.; сна достигает--2000

При взгерогайванпи /аоршевашес/ кожа о целш бспоъ ïia^osuioif клейки поверхностей деталей обут приложат технические щетки, с вт&члячоским и таяишрлкм ворсом. Во греми' контакта о обрабатп-асмой поверхностью конца ворса проявдшот во вивший слойксш: и '»хапкчййки нарушают се атрукту^у.

Щетки, в основном в виде «ачяидрячесрих вращающихся» находят овое применение не только в *гаппшах и агрегатах гокотильиой и л...гко£ прожшленкооти, но и в хлопкоуборочных и хлопкоперерабагы-ваищих машнах /очистители хлопка-сырцг», ЧХ-ЗМ-2, Ш-2М, 1X1-161, 4 СО", ХД14 " др./, а также ® такой „отрасли легкой промшаленяое-ти, как олектрофлокироюние текстильних материалов, где аетки выполняют как функция очистки тканей, нитей к т.н., так и.функции щеточных дозаторов, В шгаигообработка Ывточпив диски используют для очистки, пачясткя, удаления окалинн,/полировки металлических деталей. В ком/г/нальном хозяйстве щэтщ . с дагащьг.ьорсом геяешь-аугот длл очистки поверхности дорог а лод^ктальНо-уборочных машина*. В пищевой промшйенности рассеяние. щетки используют для протирки гут- через епта.: В целом, технологические задачи, • выполняете щетками, разнообразны й спектр их щмцзн ения в народном хозяйстве очень шфок. . •.';...

В настоящее время отсутствуют теоретические разработки но вопроса?«- нзйлшдейстукя даточного пороае обрабатаваемоЙ поверхностью, Воре щеток, лр<здогавляфЩ1Й сосой стерзши глло£ аосткостя, нопчтнвает в технологических процессах многократные изгибы, часто мекзюоиеся я по зкакопорекеияоку циклу. Вопросы оцокхя моглни-чеокьх гаойств «сточного ворсь технических ^втол ьааии текстяль» ной в легкой прбЬшяенвостн. сцеякк необходимого-аолячоства пор-са на шютку нри ©беспечета» тех шаг твй.ологкческос задач,' аналитическое рввеНио ъащхша кит/вттн н динаиоо^ взаяшдейст вйяворса аетехв' сЙрабативв<5Шкй поверхноетяиг» я гп^ оярея**'

точных устройств*, кроме' »оге*' гишлгтйвеков в: ^

пелучвтм осжишооЬга^* ^ проектирове*«» иово*

го т-СО^- 'пгаа'Мвшй

е<ж ~ ого ооиовввв збдачйд^тяю^дксе^.щио'кясй работа.

'. 2. Огфеделвйив хгфал^^стик _

веточного юрса лиаяяого, рам^вльиогои^ проиохоядеюю

В адяисй'л^вв 15жводя«я язйв.еввдаиия как о юдейс його ^>раа, иопользуемнх 'при. г^я^да^ твх«ячес1отх ив«« для машин И йгтпаратов твкcтилi.нйít * лerкpfl яpoшaлeннooет^, так и.ме-тодаки порвделения их конкретных (Ьйзию-мвхштческих свойств»

Глава разделена на fi параграф. В парном приводятся данные о ввдпх щеточного ворса, основных эксплуатационно, и технических требованиях к нему. В щеточных устройствах для текстильной и легкой пропш/енностн шроко используются разлнчнне виды ворсе животного, растительного и кскусственкого проасхожцеш1я. Из первых г.юкно выделив свиную щетину раэлпчпнх видов. Приведены данные о видах щэтгош - pwJEumir, тянутая, ипарка, шток и т.д.

■ Конский полос - воро, занимают...! второе место пг\тс петшш, делится на "обруб" и "гриву", имеет свойства, подобнке истине. Помимо этого, в щеточном производстве попользует коровий, еарлн-4jrii, козий п другие вида хшвотноп зороа, но в значительно меньшей степени.

Bono растительного происхождения - мексиканская трава, драцена, сорго, зодотобородлпк я др. является более дешэвим замен:* -телом животного ворса, отличается от неги большей износостойкостью, большей гигроскопичностью, что объяснится специфической: строением. Автором исследовались глжререзн различных вздов. яе-точпои ворса. Ворс растительный п сечении чиеет округлую фсрт.<у с рядом продольных каналов.

Различные вида щеточного ворса искусствонпоги проясхозденхч, такие как капрон, гайлоя, еэтрон, внпшшропилон и другие, также металлическая проволодса являются замэнпгеЛя.'/Г ворса с-.тествен-ново происхождения. Их производство регулируемо. Изменением размеров и формы оечениа, длин и т.д., использовалиом сиесових ком- . бинаций ворса можно быстрз и легча добиться получения nysunrt фг-эико-моханпческих параметров технических щеток ц пал'ощ ворс этой группы постепенно вытесняет-воро естественного проьахож-ения в .технических щетках. В КГД до гздтояшего врег/еян не приводятся данные по фнзико-м- жшнчеекго,. свойств? ■ t различных видов щсточло-то ворса и автору пришлешь раэрзбатшзатг методики ц проводить -зкепоргменталыше работы но оггоеделелжз необходимых пр-д расчете и проектнрова: :и игточних устройств параметров, таких !%;: '

<уорма и размерит поперечных сечений для нахождения "жег Ьп инерции / 3 /• -

модул* упругость , кПа, характерязуас,2 кестпооть,ворса и тающий вой-юность нахождения пгибной жссткосг' ворса. H=&.j

излоыостойкооть щеточного""" jor-a, характериеуек^я способность© его противостоять №ого1фатноьу изгибу;

. коэффициенты трения сколь анкл щеточного ворса; различиях ий-пол о различные -да тканой; • '

гко!!о;.глчоск'.тс показатели, такиа как стоимость, степень употребляемости, норш снабжения, нозволдалпе оценивать и окопомп-чеокув целесообразность проектируемых щеточных устройств.

Во втором параграфе приводится методика. определения .^юрм и размеров поперечных сечиниР. поточного ворса с описанием прибора, использованного авторш, .для изготовлении гшкросрозов поперечных сечениИ ворса, а также шкро.§стоуст<'«ю»кх, испольэованиоЯ для данной экспериментальной работы. В параграфе 2.3 приведена методика определения модуля упругости "Е" неточного ворог, о использованием приборов для иепчтавия образцов из полимерных иатеризлов .ТИТЛП та, С.!,¡.Кирова, а также и установи» " Зп$1гоп совме-тонной о комваптаром и позволяющей прлг.-о получать трояки 6-^(3) и р = Р (<?) . Величина "Е" рассчитывалась с учетом среднеквадратичного отклонения и коэффициентов вариации. Числи измерений по катдой пз 10 иартп? каждого из видов ворса б'шо не г^онее пяти. Г-ч исследовании комбинированного ворса из кетсллической презо-лочл /проволок*., сплетенная в капать./, возникала проблема правильности приложения нагрузки л ео распределения между отдельными про Волочка; в канатике. Здесь количество олктов было ув-зла-че:ю вдвое.

В разделе 2.4 приведена методика определения пределов выносливости на кэгиб щеточного поро?. о нсяользоьсже" епецпгльпо-го прибора" 51<1и& имеющего изгибаащу» яоворотьи головку с регулируем,! углом ее поворота " сЬ " к изменяешь; радау ом кривизны " р " губок головки, в которые затолкались партии из 10 . ворсин и исследовались при различиях растлгпчаю'дкх нагрузках "Р". Рвзуль.крухнцие нормальные напряления, возникающие в место закрепления ворса " 6"рез. " при одновременном действии растягивающей и изгибающей нагрузки, определялись выражением

«.х Н

где с( - диаметр ворсиян в опасном сечении; Е - модуль упругости материала вор^ч.

В работе приведет« диаграмм изменения числа циклов до излома " Пц " по веем видам ворса в зависимости от нагрузки "Р" и радиуса губок прибора * р т.е. ГЦ^ПцС £Э,Р,р) . Испытания показала высокою излокостойкость естественного ворса по сравнению с искусственным, особенно о металлическим. Для оп-

ределенкя среднего срока службы четок до износа /изломе/ исрсв била рекомендована э:ж-ричеокая зависимость

60 П(ц

тдо Пц - среди3-« • чело цтегаз до л зло:,а данного ьида ворса;

Пщ, - частота вращения детки, каГЬ "к - эглгар чесюй —оэф-фшнепт; для щеток теяст«яы:ой л лех'кой промышленности МО' -8*10^ в завиочт.'остл от вида ворса.

Раздел 2.5 посшадья методике оценка ноо^эдиевтов тренгл различных видев ворс?. но различная очищаемым яоззрхиостж. Данная экспериментальная работа проводилась авторов на опытно;! ус-гг.;эвке, где щеточный барабан огчбалия тканьп ю изменяемому ступенчато углу обхвата " (А ".. ЩзточныИ барабан зрзщалеч от привода. Били прэдустатрояа тензодатчикд келет.енд! верней к ведо-коЦ ветзоИ ткани. Йпсяедовали.,ь оенозлые в' ч щеточного вороа трох плоуностей иабивхл при варьлрешгшч утла обхвата 4 & " в пределах от 15 до 60°. Щетка контактировали с видаки тканей,

предстааяягарх груши яканйй о гладкой /Л/, шерохоьато;» /Г' и -ворсованной /Т/ поверх« те». С помогцью вь* эмении: форели Эйлера- 3.2.-31-©^. и значений и . яалучон; х тензо-мвтрп^ееккнп ламорвнилмч, модно ,цси::ть ерэднкя значения коэффициентов тронпя шшдзнил различия зидои перса выражением

$ & л /.у

сЬ 0,4 36-04

гдп сЬ - угол обхвата шатки тканью, рад; л патдае-

нкп пстбэй ткали.

В варагрйфо 2.6 нрквздеян своднно цаиша г-.- омогйьм фкзк-ло-'лэуаггечасгсим характсристяндм щеточного гороа. цризодятся таб-шдч по ттрочностнш харпкгеркстяквм веточного ворса глзлвчш/х тедюв, Лотогрчфш кяетоерэзоа их пслс.рачннх оочетп^}, пок&'лтпчв хдагагь р".5'лвр; я фотеи" гголеречдау сичвкий, иаобкади-«« пая он-эоделчи-ет моманта клешни сачеряй П •'. ,.'а?сткоетй Н-- ЕУ :: 1ТпОси!то.пы-:ой гооткосул С». , ¿«да £ - сиобозргед инка ворса, а тото-я таблиц« по среди?;« значензот ясяЭДяитеьтсп грг-кте: щеточкого сороа, 3 -ошв глазв й- д&июгея ¡^'сгаюйскко- •

дгя оолветп'стге. видов ворса, крока талона, модули упругости «мою? сравнительно устагчпьыо знгчэннд, «ало зависящие от упругих депортаций. п времени приложения нагрузки;

естостяоияий ворс имеет зкачнтелъкпй диапазон величин модуля упругости, что обьяаняотея неоднородность» его структуры; при расчетах следует гтарьзоэа-т.вя орэлкзки з"ачон'/л?'д диапазонов, приведенных в рабочих таблицах;

как. естественный, так 'Л пскуествднНк'й ворс допускает значительные нпзтаяечия v. продгаах упругйх

для капронового гюрса с пеорнсктироЕЛ!;!«:.« макромолекулам® модуль упругости яавиолг от ьйлнчикь а времен:: иагру&ейпя;

в шогочшх устройствах, работающих с крэтковрэмеинмм imrpy-генйем, значения гсопудеЛ упругости следует ■ принимать по' mpxnesty пределу диапазонов'значений; для капрона в этих случаях следует • уиоличпгагь на 10-20 ерзднйа значения ходуяя упругости;

устолог,?нчые разруиеякя. ь г.:«сто яадзлкп /точках перегиба/ приводя? к нглоцу ворса задолго „о наступления естественного износа ворса за счет иеткеания, при ото:,; увеличение радиуса крякиз-W в мостя -заделки ворса приводит к ^огохре.-тшму /в дза-чзтчре раза/ увалкч'гтяо предела. выносливости ла изгиб;

увеличений атиглюстн среди, в которой работает аоткп с ес-тсстзешим Tiotoov., увеличиваем i:k пред«/ кшосл-^оотн на изгиб;-для урок с ц^/алличесипм ворсе;-; ухудпжгся условия работа вслэд-стзпо коррозиоишх яменпй;

для увеличения срока службу шаточкых устройств рекомендуется применять новпе к. лотрукцпп цетегах'х кояодок и планок, гда в месте заделки ворса в яслодку зык планку выполняется ейруглош>о п редауссм кривизин р я 1-2 мл кл.ч зенковка /1-2/х45°.

3. Аната'ячоокпе ¿1 экеяеуйлектаилкые иеоя^докишя

гтют-хййхя взалГ дебетная «¡даточного ворса о обрабатываемой поверхность»

Гл»яа состоит из пяти nipf.rBafoB к шееди^^ аналитической' ¿следоваг.кк кляемаглгд /ЗД-З.З/ и охспевдаен-

тальнов проверке вураъеииД яю&гптввгё чаогп /3» 4-8.5/ я ватл-иаегся о ваб ра объэнтой йнаянтач&стас исслздой?:!^ на базе, данные, прнведенни;: автором в главах 1 у 2, Всл^дствчь того, ч?о оовевкю» «шок понструпглп .•jpotorcrro уэтроСства, дочкоде широко ИАЯользуелда в мачмяах' ч агрегатах едясгад&ко8 я латкой кропав-

2 1

генностн является цилиндрическая врэирдадяся щетка, она ~л била 1зята за основной объект аналитического м экспериментального пс-¡ледованкя как кияе."."ятякн, так и дина^кл взаимовействяя с обра-отнваемшли поверхностям? чркыолияейной я криволинейной форы ч 'ехяологичоскиУ процессах пухоочистка и вэъоропнвапия.

Пру соетовлеяиа аналитически., уравнении для определения ко->рдинат кондов ворса оштг принята на основании экспериментальных ¡днннх скоростной гстпоеъем-! параболическая форма -йаогнуто*. оса юрса щеток, т.е. уравнение вида у r= ах2-*-bxi с , Учитывая, reo хитина ворса'в контактной зоне неизменна и может быть о преданна выражением ^ sin ц,

I = / /i dx , /4/

Xi

у =■ 2а Xi -t- b , когкко найти. параметры параболы:

h R+ ál Ci /с/

fr-----QX. — /5/

¿t '

■clg<Pi-h¿7 (R+At-Ct).

a = ...-. ^ ■ -—tí-, /6/

R binVi - X-i

В резулг -ате преобразований получаем для

bA1[2oRbj П+b ^ (2üp>iíWxpi+bli+ 2.a 2. . , .

{ ln (2oR sin <Рг- + Ь + У i + (2a £ sin <f¿-t¿>Jz - /?/

- +hYU(iaXi.b)2-iln(2ciX{ +Ь1/1+(2ох(+Ь}г]л

Зовмостное решение уравнений /5/, /б/, .'?/ для ¿7 , b к Ь позволяет получить значение координат концов изогнутой ворсиш в юна контакта в зависимости от угла поворота щетки и построить рафики перемещений и скоростей.концов ворса в зоне контакта а 5 = ¿ (Í) и V*V(tJ . В параграфе 3.3 аналитические исследования посвящены движо-вж ворса по криволинейной обрабатываемой поверхности. Здесь пек ■ ой so методике фяхбдитт решить более сложную задачу. Нашспз крашение параоолн, пр чодччуэй через место заделки и точку контакта с криволинейной поверхностью:

R eos f j ~ aez$irf(pi sin <pi + с i ,

/8/

= ах{2--гЬх{+С1 , /9/

им к друга;,: в!-хиъси:<ж; для определения .параметров двихен

сЬд Ъ+ +А1{

а~ «С ьгп у',- - д./ ' /10/

Реясниэ уравнений /1С/, /11/, /12/ производилось не ЭБГЛ методом последователъшх 1грг?йт>с;ер.ий', при котором задавалась значения Х£ , находились параметры а^ и и подстаплялисв в ' выражения для £ , из которого н&хсдпдась координата кон-

ца ворспнч. Подстааяяя значения в вврааения для " а * и * Ь п, находи " ¿72 * и " ^ г "» которое затеи яодставляютоя в вкратошя Для " Ь Г и так до тех пор, пока разница между расчет-иш "1 " и задаваемой длиной ворсима " ^ " станет ишхчутк/о га-ло15*

Анализ графиков перемехе'п-'Й а скоростей кондов ворса позволя ет сделать следущте внводкг/3.3/:

—скорость скольжения концов ворса по поверхности ткани является величиной резко переменной, гзм<н!ягс(це.*ся в пределах от 2-3 до 1(5-2?} к/с в зсвисл,госта ст начала них условий;.

— в оеродине рабочей зоны контакта скорость дшввняя концов ворса значительно еткается за счет интенсивного прогиба ворса, зависшего от величина начального прогиба ЛI ;

—по выходе кз зоны контакта происходят разков /в два-четкре раза/ возрастание скорости концов ворса за счет потенциальной энергии ею изгиба и это явление следует рационально использовать ддя увеличения эффекта пухоочисткя к самоочистки щеточных устройств;

—при одинаковой длине ворса * I * увеличение даяметра цилиндрических щеток врдот к уменьшают» угла выхода и ворса из г,они контакта}

- при увсличении гтодгкба ворса зона контакта щетки с ткань» увеличивается; .,'"'.'-'"

- разработанная -методика аналитических расчетов моает быть рекомендована 'для- проектирования щеточных устройств. •. .

С. целью экспериментальной гтроперхи аналитических зыводов автором била яспользозана опнтяая. установка, на которой проводились исследований о помощью, скбростной -кжкосшшг по общеупотребительным методикам, 'В, результата :бнл.; соотзвяёйы рабочие табли- ' ОД,- прэвеляядае: оцени» .аашсаадасуа'кзшявавя яеремощенйй п скоростей, кондов ворс'дн- как и зоне контакта, -так а по вкходо из нее, т.е. 5=5 (Í) и (t) . 3 работе приводятся'табтацы я гра-

фики основных зав!!с;::лоотеЛ. Анай1э экспяркг.дантальных. и '¡анащстиг-ческнх данннх показал:

- аналитические зависимости я V= и аналогичные зависимости, получение экспсрк.гаителъннм путем, практически сов-ладшот в зоне контакта щеточного ворса с обрабатываемой поверхностью;

- характер перездо&наЗ к скоростей кондов ворса различных видов аналогичен друг другу н абсолютные- значения:скоростей в целок . зависят от величины подгиба ворса и частота вратзвния щетки, ».в, ot начальных условна;.- . "

- внутри 5онн контакта, где при аналитическом исследовании бала принята параболическая форта изогнутой оси ворскш постоянного по всей длине сечения, скоростная кяносъемиа подтвердила опра-асдииБост-ь такой гипотезы;

-за счет упругих деформаций изгиба скорость ворскй сначала понижается» иногда доходя до нуля, , а по мере увеличения угла поворота -летни возрастает сначала до окрушзй, а на выходе -из зоны контакта увеличивается в два-четыре pasa по сравнению о пея;

- колебания ворса щеток по выходе йз зоны контакта затухают по-разному; дчя изолированиях яорсии они составляет 1-1,5 перяо- • аа, а для пучдоч различных плотностей от 0,1-0,5 периода;

-за яремл таких колебаний щетка успевает подернуться аа угол /значения углов колеблются от 15 до 54° для. Отдельных вор-", скн и от 3 до 20° для различных пучков/ и автором рекомендуется так проектировать ьоздгхопогок пневмоотсоса, чтобы его аало приходилось на этот угол " "» xait зону днтенснвноЗ самоочзстки • ¿поток; - -

- для обеспечения большй продолжктельностй таких колебануг**

следует увеличивать свободную члину ворса " I ", величину подгиба ч&у *» а тайке уммялкть плотность иабизка ворсом даточных колодок'за счет поезди ого в конические отверстия.вразгялку или иопольэуя ряповоЛ ваоор ворса.

4, Аналитические и экспериментальные наследования динамики взаимодействия ¡неточного ьорса с обрабатываемой поверхностью

1Лага раздел ча натри части/4.1, 4.Я, 4.3/ и посвящена аналитически/, исследованиям процесса силового взаимодействия щеточного ворса с обрабвгаявдоы когэерхпостя&л, оценке потенциальной анергии дефорькцза вороа ¡ж стержней малой жесткости, оп-. .р-эдйлыпк необходимого количества. ворсе' на тетку, ряду необходимое эксверголентйггшге исследов&пю. дааагажя вааккодеЗстгая шаток о .црреряиосэтмо ткааи я кояегентшх »..атер^алов, одепко степени пу-хоочистка и .взгераипваяия 'обрабатывав««-поверхностей, новедэ-«отечного поля в процессе деформадни с це-ью учета потерь на трепка внутри пучков-ворса, 'аналитическому н экспериментальному определению эиергег'ического баланса щоточннх устройств различных видов. 1 .--'-'■-,.

Исследование сгасвих .факторов вза-.жодейстакл щеточного ворса о обрабатываемой цоверхяретьп■проводилось для -отациоаарных^рабо-чих рож«яов шаток / Ыщ* ../». этом зона контакта' щет~ 141 с'обрабатываемой-поверхностью'разбивалась ка элежштарикб подзоны, ь каждой, из- которых, вводилось нредполоченио об идентичном , ¡Нлведршзм вореинн. Лита взаимодействия ворса разлагалась на вза-и..иот1ершвдикулярные составлялда,' одна из- которых направлялась в окружном но отношению'к щетке нштсавланп;! / /, другая / % / - перпешшеугшрно оси сращения щэткл и, для случая техпроцесса взъерошивания кожевенных квтериалов-, третья, осевая составляющая /, были пароллслыш вращения щетки. Яокимо етого учитывались весовае нагрузки / <3{ /, центробежные силы инерции / / и силы аэродинамического сояротшашндя / Рас /<, ате-ментаршй вращаюарй момеят на сетки, з пределе уравновеял-квяаяй комеятн указанных шля сил в нежаояе контакте, жщэт бкть оценен выражение«

Щ % + М\ . Дз/

Знаки "+1* или "-" з игра-миль' /13/ етепует брать .о учетом геста иаха^-ния псг-тспуемоч плд-зояк.в сбщоД зоне ксталта. Следуот учесть такяэ, что кап сплонке состамяхше,- т&н и плечи сид ::шл-ются прочс-1пш*я вол'гчнка'^!. тскке затлсяимми от нахохчония тгс— следуойЮи подзон:/ г ortaia>2 "оно roirranta. Дзя огозделэтгея '»тих со-став-ляогдих• кеэбчодлад незлсдозать «елнноЯнузо задччу плоского изгиба щеточного ьорса mit стащи&Л гагой жест-гости.

В раздел* 4.1.1 рае'оги рассмотрена задача определения больших перемещений прч кзгнбе ворса с учетом его хригоаии.За 'осшозу пзяго известное из курса сощютивг.сн::я иа^-зри-лов выражение

/ // M /ог,

/w

Задача реагалоп лля двух случаен кагруьмкы коноольно распояогтеп—

ПСЙ IÎOOC'-'l';i :

а/ пзгпб'стдя. сада "?" прглогена па гонце стерпия и на него действует равномерно }¥1сяределерная нагрузка <j? от собственного веса;

б/ к кэчзу стзржя приложена только изгиба- т,ол сила- Р. В стуча, /а/ М,>г --р(1~х) ~ уЩ^ . д5/

Г> случал /б/ /Н,эг = ~ Я f Ь -Л) , /16/

где Ь - свободная дп'нл .оорсуны; X' - абсцисса ¿¡ссло^усг:ого сечения иорсипи.

Пользуясь- методом зи.:иш перешгй№с, подстглошся? кбогл, взодя сброткул уамз.ту и учмтнвач «¿¡кцьнуе усА>кл задачи гфяг-с-двя к промежуточна'?/ впраяекип.якк прогиба з случае /а/

Подставил знаменатель Еь-р?ге:?гд /17/ в .виде

« С7 ( ' ** в* 7- "V

к огрчничка число аденоз рлда дпумя, по пучься с достаточней степень» точности ©тракен»« для опрвделяяш рртс-^'ап: тобоио нсслелу-емого оачоппя ** Р " ворсини

\ 21чрЧ7-27Р^А 6+ GPfb f'+ /18/

4-9PAt -htyA2t3-Î8s/Aî5)] dt f

где А:ЪР1г-<\1Ъ .

Подставляя предали и ктв выраженя«} /18/, получаем выражение для определения прогиба

»mt 6РЗ-' '

+ ¿V f- Q A ^fo РА гЯ-Л317-

5Г 4 ^ /19/

у й(1-хуирд-х)3~ ¿ (i -ж.) +

5EÜ

i-

rgp^-zfríiAVt-xf+ZPA^L-Xp -

Три работе щеток об^тао сона контакта находиться внкзу или да-■ Bepvy щетки и собсткегшй со« /нагрузка'1* с{. '"/ не окаг.нъает су-«еотаенрого вякяпдея за деформгдаи эорза. Howeór/, статая в вкраквада /19/, ддя случае /б/ . огрукекш: дает

v_fpt*-3i___

Я* 5*3* {Тн »~TPei +

где .

Быраяеняя /19/ и /20/ можно использовать для оценки ордн-ш.т точек упругой линия де&дал:руомо:Ч Воронин, задаваясь абсдие-сat.Tii исследуемых точек. При этом не учитывается некоторое изменение! моча сплц Р при больших прогибах ворса. 3 действительности, в выражение пзгибавдего момента /15/ и /16/ должно входить » Его значение определяете^ мзтодом последовательных приближений. • ^посчитав " Lj " по в'/ракениям /19/ или /20/, определяем Т ал

<Pt - иг,о fg Jt и плечо 1{ - i cas %. Повторят 'рзечотн доте:: пор, пока разница. l¿ и j не станет неощутимо малой, ш таклм образок компенсируем указанный вше недостати

Раочег. нровоотлиеъ на ЭШ, для составления программы бнло выбрано уравнение /20/ и преобразовано в удобную дат ирограл: п-рссшиа и контроле зычлеленкй фовму

л 6bj + га ш

В пркложоапн 4 диссертации приведены алгоритш и программа этого н других последующих вщтенпй, состашсшюе на языке "Фортран". .

Для оценки величины чотенцпалыюй энергии изгиба ворса в кавдой из подзон исходное уравнение /14/ для случая /б/ /16/ при постоянство длины ворсинн, определяемо выражением

/22/

б

Используя метод разложения è ряд дая t/(X) имеем

(--?/+ ТП—ПГ+ю- 56 J

, 5a*xn 5о'хв ,.5a*x* . o*fû_ л?" )

Ó 14 т .ц . 36 32 ~ 352 А

Р

Здесь 4 = и "а" является абсциссой конца ворсины в под-* винной сйстеме координат X*Ûу' , имеющей начало з ^еетэ заделки и ориентированной так, чтоб« ьъь"ОХ** бгла параллельна cnl'i.

Учтивая /32/, шее»«

tf(a) 0,02857 Го'1 *0с;435/ 70.11. /24/

Тогда для потенциальной энергии изгиба имеем

f(a-x){2+tA(™-f2)+ /25/

■4

После интегрирования пир-женив /25/ приходим к выражению потенциальной энергии изгиба

p V P*CJ " ,

^ИТ'^ШЛ +1ТУ\Ш ¿АШрЕО • /26/

Дяя длины •^.тягая выражение /22/ примет вид

а (1+0,066 у4-СфIi v : О,ОООБв у-/ - /27/

Выражение прогиба конца ворсины

(/у. 0,986]+'., . /28/

Здесь при приходам к традиционным вщркеншш лииейю^ .

теории изгиба ju„„ прогиба при 1-й ¿/= и I/-' ^Jtj .

Остальные составляющие выражений-/26/, /27/, /28/ ->ызиваеттся нелинейными э5Фектагя1. Обсчет этик выражений тахне проводился на Эй! с учетом, ранее полученных реалышх значений параметра "а". . для каадой подзоны'из данных -раоатфропкн скоростной киносъемки. Шли определены' с ,нагом в 2° зиаченп" и Р(-. дои

различим "а'1'и "подгибов ворса' I ' , Данные расчетов показывает, что как сила хючдейст ля вор~а на обрабатываемую поверхность, так и потенциальная энергия ее изгиба пзмеа.ется по нелинейному закону и т входа в зону контакта возрастает от нуля дс лакешу-.ма, а затем уменьшаете <т, ггричег центр тяжести эпмр измен ¡ия "¥п ■ u Т* шейТисшщеяиб-.от осп »симметрии «ки'ки в ctoi .ну ее враще-. ниц. j г ■ -угчбетва инженерного использования получении л. зависимостей для основпих рядов ворса теток, пепользу ггятх в текстильной и легкой яромйвиёиности, били подобран« <»мщ>н,,е"::кие щраяемш, подотакляя в которчв ?1в\чвяяя тет9ре*увд>?го нас угла IIй , ко»-

но определить значение силн Р в нуапеа подзоне. Также прйведеи , кстод получения тшсул м.пвгрячбскчх запнопмоотей. : , ;

Проведен сравтттельний акаля»' методов рэзешя дапной зс :ачи . но класс',(чеекой теории уц^ооШЖ&Попот и способу, лрадлага--емому; автором. ^^¿рМадасм*:-далтятся» -З-б по мето- •

дика, предлагаемая-. более - проста' й-э не2 используются ре-

альные координаты порса, полуЧепнив т базе экспериментальных " данных. > - '

В разделе. 4.2-дд.ч протзерки англатпчоских выражений /20/ >, /28/. была проведена эксперююнталЬйая работа по оценке величия -прогибов'всех оснозннх в::дов щеточного ворса при различных пах* руэках на специальной- ;устёйг6ше\: Ддаввэкотврав&ии* предстайяв-иы в раде таблиц. и полагала' хороау» сходаК>сть со зааЧешшя Прогибов, рассчитанных по шра*ей»м /2С/л-/28/, что позволястре-:;омендовать йх для: испЬльзбванпя в етапггпчестшх расчетах. Здесь же рассмотрен зопроо.определения к осб*одш>го- количества ворса на- гпйтку для случая прдаоллнейшй н ^/иволшйШсй: обр&батитаомой поверхшстй.' Шведенн ажйцг.тесуле закгсшоек} ддя общего хола-чества ворса, рашокерно:рас!^^ешю:гоп^ тетки

г<жог = :' -1-'^> ? .'.у?;у » -.;- /и/'.

рдб В - жирны с^&тыааем^

перекрытая ос^яори'юэт«^: ск^адам^ёыёЁ^.;^^^^ •

1,25-1,5/,''' 0 йредакй-г «газдф,иереи* этта;«^/*^-.,оехто-вешгс скгростсйдижейзд дейся .Д .

иериэсга р^даделеикя -аорев;»» аоиерхтти ¿к* ; .-..

.. геометрпчеакка -

л вняода ворса яа аоетаюи: а счтяшЯ гюеерхаоопв»' лйчина.йадгвба яорса} рада^с-чвтяя ф^ж/рог,, -

Я&'случая щтаттЯаой обравамжииЯ поюршмп вцхи»-• ию /29/ йргопясб? влвдуючай'пая . "'-л ■

у; Дй -^-а-ядю; .. а

уде - радиус криви-и обрабатадйадой дов^рхтссти

Щт определении значестй, введениях в шраяюявд /29/ я /90/ ::оэ4фяцивйтов я соотнойетй йепользовались дапяда вхопврииввталь-

. них работ, ïgjoeeiôHîfflx'^ijf^ws^■ffâfino оценке пухооЧ1!ст1и'ель-. ной способности технических ;щет«с\тЬксткльикх тати и но оценке. отелена взъерошиваниядогнзв'йшшх датсркалов. /23J. шэткаш г/лшн легкой арш^;шенпооги.', Эти.-.эдсперй.тспта'-'киа. работи щюволилиоь ■ на опытных "установках, -ца^чоторих одновременно фгаадкровадись :нв. только' технологические'■•в$рт.'тртрц работа иеточккх устройств, но также и измерялась потробнаа.-йютлдсгь'. на ;рпботу лоток в широком диапазоне сорема|нцч' параметров. При .'оценке степей« пухоочиотки на фиксированный отрезок ткая-л "рявиоморно .ианосвдась' навеска пуха /шона/ а после';ойработгс5 этого: .участка меткой измерялось оставшееся /no>iaoce/ixt^wjç.oTeo' загрязнений, что позволь, .о оценить степень г^роч.ис,шг;:иКв.'1Ш!ио. fia <j.ie,e ' ряда ' псремангапс факторов. Eiuc усташ!злено, .что:. '• ■ - ■' Л,-

увеличение-угда;обхвата_ щеток тка^ю'спзде 30-40° но ведет к повкиенюа ' степени.' гг/хоочистеиу. jo сушествешю увеличивает энергозатрат«;. ;,:','/ ' >*'':;'■'.'.

.плотность набивки•иетечнах колодок ворсом соответствует усл6шх^ %отнрстя11 и дальнейшее ее увеличение н це-леооо' аэно;. '

-увеличение окружной ci роста детка сезрх оптимального ведет . к уменшешю сте:1евд:"г1^э(ггдаткк • Sa- счет гюребраенв-. пя отдел!»-, 5шх.частвд загряе^ов^с^йтво ,на'ткань;

-Тяяелн0 'ворсо^шые;да^тог1!э-Titans /Т/ создают наиболмзз.е совротивг5НП9.врйденш.дет1'.л; степень пухоочистан на п„х . самая -вязкая из^е-.-зю«ит^50Й>.садегогяшс«ати-задряэ1'0Ш1Й с ворсом ткани; режйлекцевенц'н?!'^-.базе, зкепоримеатон яопрашчнно -коэфХтадоон-« я г,' учктыешйне измононхо плотности набивки роточанх колодок'ворсом f.Kfw /> утла 'обхвата .тканые тточпота барабана / /, вида обрабатвдаемой ткша;'/ \г:/, учета велгчшщиошшх потерь /Хд/* Эти коэффициенты следует вводить в расчеты .общего энер. этического баланса щеточных уотройств после определения-'VVi^ в кавдой .из еодзоя контакта к общего вращающего момолта, как Т' /у? f ^ '»

Ёхсаерпаойташэда работы по оценке влшмш на "качество взъе-■ рош&янкя кшосекккх материалов яроподияись автором на -установке Ленинградского СКВ КШ, где имелась возможность варьировании' та-гзшц оововшга факторам, влияющими на качество взъерошенной по-верхносг?., как айда щеточного ворса и ого.относительная нлот-SOOTS, OîcncWîw чрвжатия s обрабатн^юмо-;; поверхности /глубика теровишш/». ввдг 'кож, частота вращаяия коток к таотпога »х кабинки, а тачка скорость движения заготовки под щеткой, 1Ьойодк~

лист теизометричоскио папнои глк величины враижцего момента, так vi всех трех • (яютоодошх усилия .воздействия. вдатни -на' каториач. Контроль качсстьа гаы>рогапБЗгвд. производился s сравнении о эталонами качества,- а путем. «¡ткр^отогр^ффокекш срепон образцов кбот я ее ьаъерргсончнх'- умстгсов.- Ткяя :пояуче!й эгаирические зашсимсстп,- сзязМйа-Учля шфйку "тъер0ШШ10Й-1«1К»Ш 'обуви' с уг- . лом контакта eotjgï п глубюю;'! вреззйид fioperv в мгггариаа.. Исследо-поийя войззплл такйо, • «. о увеличение-частоты. j.'paqcir/js кетю* не с.дзн'чмт. cyüio •венного, тикяния-'йа изрину обрабатываемой.' х^сщи,' пйто резко yscwwramOTcá толцявда- еннтемого .сдо>т кскя». .Увеличение • oicftpopTH. продольно."; no.miy. аготонхп-' оуйеегненио fcmtssor. .'йба-.-эткх параметра и оуЕ^стазнно влияет па".кг«лестто ез^вроапЧвдив?*. 'Mmf ■ рстдаоидацпи но обалшюнротишш сочй?а!г,иш;.кт!е:.;атлчоски5С и геометрических параметров теток с цольо.обеспоу сн'йя нормального ¿ах-ног.згического качества iw.opermKUUM■ Предложен, разработан к:ис-nuvaa я фабричных усдойг..чх опитшй образец-иеткя.тйе ворс'ее предварительно округом о каттикл с развотвяоииом на конце. Tte-кач щетка оказалась в ft-i.t р-зз более данговёчней,, чем трэлнцион- . вая щетка однояронол.;ч:10» кетеТрунцки. .Зг«июг'-чеакя2. b.?$éKf от внедрения по. расчету состэдэтт - 'более ЗбО ткс., руб. . ' •

В раздело 4.3 вроздадепо срашенш аналйтпчеейк я екояерп-иеотыьшпе -знп«оняй параметре»,.. ог которых зависит общ:й энергетический баланс щеточных устройств. Общко затраты энергии, ггод-. водамой к налу щетки очиститэльних калин при стационарной рабочем режиме, Mtóno оценить вира-сеттат .

- Лт « //;> ¿ + Нее + , /31/

где' f'íyp - тцаость» утрачиваемая па преодоление «и трона! ад-точтк э ворса об обрабатнк.«дуй-■ поверхность . ьюдаЬоть* за-

трачйяаоглля па дв|ор?лщвк» щеточного uopôa в зоне контакта а преодоление трекгй порей! друг о друга?] -Mie. - мси^ость» затр^чигиз-шя -на преодоление аар<" 'тцимпоского сощхЯсивлоная врадаг.80 даткй;'

~ шсюсть, затрачиваемая fia сооериешге полезной работы» ,, Для оценки состапял:ж;пх /31/ бш;к шзодат; уравнения

анергетическоге б^лАнса, удобные для .йъполйзованвл- при нроектаро-кеточшх устройств: . . . ,-.'.-/,.'..

>C*$,frP'mí*«-iШт} ;

e с'..*" Й"»

' A w.F"ïfyt'di ■ ч ^

■ S среднем онэргетачеокий баланс щеточных устройств мамин текстильной прогашюичбстм, проднапначеиннх дяя- очлстк»! прямолинейных или-, криволинейных допорхностой можот.-быть-.¿'процентном от-, исаегаш .выражен следующим образоы. Около 3,0 %: всей водшдумой мощности расходуется на ,¥/.Х. От 3 до 6 yVc'.c. * Осношпю энергетические затраты /30-40 % .от Ц^ / идут на преодоление ■ трония щеточного торса.о/поверхность. Энергия, затрйчипаомая на /деформации щеточного. ворса и преодоление .трения ворсин яруг о друга, составляет 15*25 охMçs, \ ц'. завдсааоста• от аеличицц нод-rîî6a. ворса. На полезную работу. - работу-по отделешю. частиц загрязнений от очищаемой поверхности к отбрасывании их тратится от 1,С.до. 3,0 % общей мощности, подводимой к валу иотка текстильной машины,. '

"' Общественно меняется картина'энергетического баланса щеток, предназначенных 'для взъерошивания /легкая промышюнноеть/. Здесь основной задача .«¡етбчного ворса - нарушение целостности структуры поверхности кота!, разрушения, во-первых,.покрытия, затем раздавая»' в&рхнад-о слоя кода lia глубину примерно в 1-1,5 мм с целые создания взгороишной структуры поверхности, но без пропусков и ззырувоп и с .соблюдением, необходима .шриш взъерошидопня. При об* работке слэда затянуто?!, обуви эта ширина не превига от 14 ш. Рабочее ус ¡дат здесь заключайте«^ преодолении, но только сил трения, но и сия сопротивления резанию-волокнистой структуры кожевенных .уатериалов к достигают 50-65 % от общей мощостп, На преодоление сил езродинаьдачоского сопротивления, ввиду небат.шях раз-коров щеток /диаметр по ворсу - до 2(50 г.м, шрина до 30 т/ , ухе дит 2-3 1 от тцносги холостого хода, которая, опять-таки вслед: ствае небольших врешакирхсд тсс невелика /достигает: 5-1D % от общей мощности взашеимости от тина подишшншов и привода щотки/ Но

при этом добавляются затраты преодоление осевой состишмю— щей ейл резания, .зависящей от .скорости перемещения заготовки ДДоль оси щетки. Зга дополнительна« модаостъ. доходит до 10 3 от общшТ рабочей моииооти, Мощность, затрачиваемая iai :д©$орыацшо ворса натки ,-и треиио ворсин друг.о дрота, кованика, т.к. проги-

; зз

dií ворса здесь кезнлчктвлыш /1-2 гд.л/, а чг-сго в продолах пооги-бов лшюг.ноа теории упругости, число восзш а/детке иесравйимо •геньые, wi в татк€:■ гешлш *е.кскилпрй яроаярлсинои га /йа 'насколько порядке/«':/, крой« то?р,::зоЬа контакта 'рграппчсиа витриной юъсрошваемой крою«: и рвдкЬ'д'осткгяе Уравнение эн*?рг9-

Г1Чбского баланса для -гоъорбщ'вашпх 'щоток' выглядит так

- Лър« ■!• Noe. + й'дсф. V--НШ •'.' /37/

ада добавочно к уравиошго /31/ введена A'oz, - дойность, Потребил nn преодоление со сопротивления осевому- пероглощенда' заготсв-

NrT^ h^y^— («&r) f ■ /и/ ■

ч'е - коэффициент, упитнгт«н>1 •отнсиенио осовоЯ сплн сопро-■натеиия к .общей /£,« 0,Ш5,25 в завпсккостк v? ваял пожевешшх лтсрЕолов/; ¿/- глуЗзпг. ^рсэг.гггч щетки в 'жтерйзл з соответ-¡тзуюшой нодзопо контакта; /ас- спорое??. непе:»:ог,;сн;ш заготовки, •/с. • *

Анализ результатов сko^octjю;1 -кикосъчкки позволил оценить ;о только кпнгг.;атпчпсгс::с п геометрические параметр« движения, но дал новне эмпирнчсскаЬ даишо для'обоснованной оценки шаико-сЙотйий ворса njoroic друг с другом в зона тсс-нтагста. как пнутрп учкоп ворса, тан л »езду рядами в о'совоа и округгасч ваярапясви-х. В работе вчэрше приводятся иовно дятшог по ;это;.г/вопросу,. . о сих пор не .нриводикяиеся-' в техличеокоЗ литераторе.'.Скоростное■ ототр:4ированвс через стеклянную поверхность ■позволяло получить яд фотография различим* 'форм как,одиночноготак; н ¡toe- '. плькпх пучков в одном ссепом' ряду и квсх<от.1тх"'иучг5в в %¡rj% оссдних /по окрумгостя. щйтин/ рядах. Эти. э;5Г.<рнчсск;ю дая1Ше заводила определить то количество пар -всрскн, тругтея дкч' о рута в зоно контакта, которое -дсышо бить'уя^яо- ярд оймже до-., ,í потерь на трепне в оййсй Уиоргййгёесйом 'балакав -яйвдчшх.ует-.

ЗЙСТВ... " v' -,■-'■ /.'

у. Анаяйтпчйскйо й гкспорш.х-нталг.кв8 иссяадоааивя по-определанж» рабочих, усилий процесса изготсьяепйя технических щзтек

Глава посвящена; анализу способов язготовггекйя технических батонах щеток, аналитическому. й экспериментальному определения 1бочпх усилай, возийкаюпих.пря за*яжке пучка uojtea в отверстий

•.. çjuîQBiie параметры,' яюриютвсд.пре. -

о^д^жрйрш-даэд.':^^^». я;.проектн^1Цвйя до сих пор но нроиз-; ' ваддазгося аССЖсйорудотк'л- станков для набивк,; ддогочгих ко' : - лодок из четирех раздело?}. ■

I' ',; -:г'"-5"-,парЬоя глздадо^!^^'ошктща. как нс»»надат5Ф»1 кауоч-"•'- iau' -ирзищ{:й;стандартййяд1Я1 ил иараштрав,' так и опосо-

'''бсв-нз^натоулвдвкиа;- К ppiHîai способа«, гдо. я готовое отзюротк .. коЛрдагЪрудауо'^пдаоедется: р'.тзк Ьлреилнотся • пучок порее, гш-но стиастя: : •. ' . .;•'''■•.■

— затеку «fr^Koli, ворса через, скьсзано отверстия в колодке;

— поегожу пучков-а ддуул!о оглорстия н: |;яек«?г< составах; "/ .:■—проявку чере;, торепг

-посадку пучков ь 'глухие, отворотил на асобках. . Кмеханическим способам,.вш^олшдадот яа кустоиооодочшх станках, оть.кэдтоя:

-цетловоД-.способ, гдо пучок занропляггея у глухого огверстгк цугад -'aaôireKit .проволочной скобки стенки «щ* днб'отворстуя.} -;ОНКСродй.' способ, когда- пучок-.дорса. закрепляется 'п-отверстие . куском-металлической лоиуы, конди «второй шрессоштдтея ;в стенки отворотия;

b-СССР до сих пор но выпускается оборудование для набцвки щаточаих--колодок ворсом, '»Ыешяеся. на щеточных -фаб/лпии'иожого-часлопш«*.. сдайте лпшягся'огядка&я аарубожинх фирм, гт основном, Германия и: Италия; Тсхотсяьшс предприятия, ' обраптсъ : с вопросами производства глй реставрации сво^;с ;щзточннх колодок, зачастую больна домн, вылукдвнн соглашаться па оплату ручпнх способов И) пзготовлопгл. Вопрос -шгечтазацкк и автоматизация '.аготоедснмя тслггачзскнх -щеток с бестий? разбросом геометрическихПг.рэлютроп . доЛкен решаться но дгум яапрашсшы.7.:-

— тизиздая размеров технических щеток и создание стандартов

й тохнйчзских усяоьий} ' ,

« разработка, расчет, проектирование и изготовление нового для СССР Класса машн тля пзготомешш щеток.

Второй раздел поепшои срегаттбш^эму. »охиико-рконошчоско-try анализу процесса изготовления щеточной колонии Ра с омофон.: два процесса: ручной й мехаюгаоски2. Проведен экономический обсчет ©бегх способов на основе штодкки о-подолеши ъ«ан<тчвС10/. гг|фзктй£ности ка.базб и сборудоваипя Ленинградской июгошжй фабрики им. IB-li Парткоифорошия. ЯровсдопнгД анализ покамл. что ; евбветопадо» одной типовой даточной планки для технических дотог

машин текстильной праг'гжтениости сигтсаетол с переходом от ручного способа к №шпшно.\у о 12,539 до 2,332 руб,. т.е. в 5,376 раза. Это явллется Бескижоснованием ставить вопрос об организации в СССР проектирования- я.производства кустойоспдочиих маяин и автоматов, которые до сих .нор покупаются".'за" валюту еа рубежом. ,

Тротил раздел' главы посшиен-'анагстгтасному- решению задачи по.определению величины усилия, необходимого■ для шгруяения .вор-" са г. отверстие_1четочкой калодки. Задача решется на.основе ве*и-неГной теории упругости,^"Расстлатрнвается .угфугий, стеркеяь, пер-воначачьно пря^оликейнш'!,.. кагру^екннЯ псюредкно;силой,Е и опара»-щийся-двумя прометуточннмя точками на сгонки отвсрстия. ПриМбняя уравнение .для кривизни пои ^больших, прогиба* стержня '•'

и овяэнвая его с уравнением.гшв"тоъ сия, пр»ходим. к выражению

.тр\ р - - '

Еи [)+(У)г]3Л ~ 2СО5 00 2 " : /4<3/

где Ь и ^ ~ координаты сечения в подвижной очстеш координат ¿Оу , ' ; Интегрирование выршмитя /4С/ приводит к

в Г* (1-

У" Уз / вуг- 2* > ~ /41/

= —[[* г / Ге'-рх/г 1

УтУ (1-^)0-к*г*)- У '

Используя ноДстагговИу Лажапдра / 2 « *Р /, получаем

0

.оги ■

/43/

, "..''■•;•. 3G

-где F (Ф, к) , эллиптичоокие Ш!твгрглы соответствен-

но первого и второго рода,- a К и Е - полшо эллиптические интеграли / ; В -В J. *//.

Учитывая, что коордиаати середины изогнутого стерння определяются системой уравнений: ; : '; ." - ' '. ■ .'

; у^.фп*-ус**]

У':,- У- V > /44/

' ' .pif, i■ j.

о помоц>ыо тогдествешшх приобразований привода к выраноншо

. р « -Jg- st,? 2ri • cos tijzpp, k) + cas d ys jjr^ J % /45/

Выражение/45/яшгстся aaitoHOM иаменеш1н cioiH Р. неоОходшлой для. нагружешш вороинн.в отсеретиа щеточной колодки, т» /:Содвра^еоя'а Hwtepemvpa'zswts&etjs, ЕЛ7 ворса-, „парамотр Ь позволяют изменение угла поворота ' подвижной системы координат j Dtj ' апре&йтгъ ßi^k^,и 'получать числовые значения функции --дда любых " f * -г глубин 'погружения. • Расчета атахфуимхиТ ^дагосноших видов'ворса проводились' на ЭВД т"па СМ-4.-В работе фветдэга; расчетные tî 'лпцк к грэфики • задаешостей повдзнвакадщ, что усилие Р сначала'рас- .

*вт по нелинейно^'зшсояу, достигает своего какашума при f-fp^r. ? . а -затем -надает, Гкгрукеняе единичной ворсина * отверсгао на гяу-!-.-йиву ¿«мае ' fwr.'.-àe н^от-;е(Лйска«'Г8|с'ка8'вр». fs.nr она уже удерживается в нем sa счет реакдяй от cas упругости. Крокга того; - реальной гадаче, удер*квааир воровка в отверстии способствует а еажы тренияо стенки-' отворотил, .Оцрвдаялио. fcm\ кокет яйить-ея основой для Еайвдвния важного геометрического иаршетра точках. колод о-х -» кх толщигш, &îoï царакатр до сих пор не лишти-розвд явяайюда стащшдада к назначается произвольно. Кроме того» sкшжо закона j-' sa ZJ\fj и еначоний является основой дкл

йзрэхеда к: определенна раальких работах уовяиЯ б! необходя-. шх для погрукаши: пучка город о числом зорснл и ¿л" в'отверстие ■ кэто'йоЗ- колеакк,- Цтвшт ёедаи mpemsmm- реальных рабочих ' ; yesajuî» явяяаккзхся предолрсдоллкгтаа! для-расчета'рабочих органов' ' $5уСТС5О0ЁД0Ч5й0ч-ЁЙЩДП,

Четвертка lassas коейвадн вкааерийг тальио§- проверив аизда-

тических Eupásceiuiü /45/ и результатов in: обсчета, а такке экспе-ргалентак loft оценке рабочих yciiñii"; Qp^e » позтжамич: при изготовлении технических щеток при изменении осноркни nao&vcTpOD: вид и кесткостю ворса, количество ворсин " Ь " в мучке, диаметр и <£орма отверстия в паточной колодке, материал колодта.

Бнла спроектирована и изготовлена опытная тензометраческйл установка, на которой "втором, совместно с аспиранткой Поповой Е.Ф., роводтлись Е3"срйния усилий Q при изменении указанных. ..jpa-' метров. Получепн завлсикости Q, = Q. (f) t которые для единичных ворсин мало отлкчаятся от • нечетных зависимостей P—P(~f) , выполненных ло вкра;"-'*:го /45/. Получен ряд Графических зг чсимостей для различи : сочетаний переменных тгарамотров, наиболее улстре-бктелышх.в технических.теткам текстильных марш. Далее автором приведен анализ тжгх заетснмостей тт выведены эмпирические формулы вида

maz г^тах .

Qpa6. = -i ■ кн '/<3-Хтр,-Кф.-Кы. , w

rj max

где х ~ мадспмальноз усилив, приходящееся яя етщнпчную ворсину и определяемое вьфатетюм /45/; i - количество ворсин в пучке; Kff - котффвдхепт неравномернее«! распределения усилия мезду ворсяная пучка; К^ — коэффициент эеполнешп отверстия ворсом /зависят, от соотносим плотней cyiurapmix сэчепчй ворспн к площадей отверстия/; КТр - коэ-^тцрелт, учитывающий ачияняе трения сколкже-чл как о стенки отверстии, .так и тежду ворсинами пучка;, Кф- коэффициент »торга отверстия /цилиндр идя конус/; Кск; коэффчшонт, учитнвшпщш* наличие округления /фаски/ отверстия щеточной колодки.

Т рабств ^рн'-одятся т „блицы-для выс^ра этих козчфящептов.

Степует отметить, что.зтЛ даннпэ прив-дятся «юршэ, до сих пор

в технической литературе тагах данинх Hi. енло, Зеаж* значений' пшг

пишется оспою,'. яя.ч расчета и проекпт^таяяя эопопна . рабочих оргзнсп /боопчт иечалт'зчов/ mmi'H плч пягртовто.ччг» щеток.

С. Обащо рекомендации по расчету ;? • копст'тучротгай), подбору тохнологичвекпк н тйунрно-зкопсглпесччх Пглр?.м^тров гаеточннх устройств мряпн в arpenтов и Легкой

промшениостл

В главе приводятся обше рекомендации по использования) аналитических к яксперпменггш>н'« лендах, ггриведешюх в главах Í-5 ддя обоснованного выбора фиэико-м?Х1?'Щческп.х параметров даточного

вороа. Обращается внимание на зарубежный опит по переходу на. за-, ывну ворса естественного происхождения искусственным с заранее заданььвд свойства!,я, отвечашщш требованиям тохиогл'ических процессов. Аналитические исследования кннематлки и дштамжи работа щеточных устройств, подтвержденные шроким спектром экспериментальных данных, эшкрпчесю« ко&ф^нционтов и т.п. рекомендуется использовать Б техначеских расчетах с целью обосксгялшого определения рабочих параметров щеток код при их проектировании, так в' эксглуатэдга. Указываются пути, подхода к прозктированиэ нового для СССР класса удшн для нпбнвки щелочных колодок ворсом, а такав и другие способы изготовления шеток с использованием литьевых зкетрузионных кегодов. Приводятся примори авторских разработок по новым тянал технических щеток.

■ ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

' - В результате выполненных научных исследований ко разработке основ теории расчета я проектирования щеточных устройств г.'твш текстильной и легкой дрошшлеяности проведен обширный анализ существующих конструкций различных в>иов щеточных устройств, их классификация по геометрическим и технологически?.» параметрам и получены справочные данные для постановки и посдогсумдего решения ряда аналитических задач, а такке цикла экспериментальных работ, кеобходншх дня создали основ такой теории.

Основные результат, • выводи и рекомендации по ютполненной работе заключаются в ивдующем.

I. На основе широкого обзора конструкций сутядатйушнх маши текстильной и легкой'промдаленн оста, имеющих в качестве рабочих органов щеточные устройства различиях типов, а также патентного поиска, анализа технологических задач и параметров технических щеток нр ведена их сиатекетизедяя и подучены отправны данные, необходимые как для использований в технических расчетах, так и как спрапочнчй материал.

. 2. Провздан цикл экспериментальных работ по разработатш;« . автором методикам, -направленный на получение новых не имевшихся до сех чор в твхнзческои литературе датшх по сснокшм ¿нэт'о-^о-ханйческш свойствам щеточного вороа растительного, животного н искусственного пройсхокдешш. Разработанные кетодпки могут бить гакае использованы дня оцонкв физпко-механичвекнх характеристик волокон, натей в т.д. Впершз получены пантю по фнзнко-махаии-характеристикам даточного ворса. 8ти дяииые зата: были ис-

пользованч в -авали'гичзсчах ргячбтас такхе возможно ях использование • техяпеской ^тетатур3'*

3. Решена аяатгитглескме задачи по уадеаЫшсв' взаиаодеЯетапя щеточного „эорза зак • twtoS кёеткссга а сбрабатаваештлк

псвсрхкостяшГ рплтггшх Лор«. Бперъыз .я&аучёнй crtoreter уравнядкй, позйвяяздкв сменить юй^'вгзчесчь'в •ичймэрря, адточанх устройств.

4» lia основа аналитических выражений йоегавяейы рабочие програмяь длярасчетов да SIK.

5. Решена аналитическим путем задача ддашсск взаимодействия гцвточчого ворса с обрабактязкоб .повэрхностыв* • ВяЬрвнч получена -сиете.лн уравнений, цоэдшяадо получить характеристики изменения яотеицйальчеЗ свергкя seüopijarjr* ичглба щеточного sopea в зоне ■ .хмшштл, а тм к сил взажедейитвйя его с ейрабатазаад»! по-верхностьз. Реши задачи плоского umtfd еерса в случай большх пот$ет®аю1ша, Авмкгзчеокк определено кеоб*ояая>в количество ворса на щетку ври вядовсм я ргзномернех.» его распределении яо поверхности ¡поточных барабанов.• . . •

8. ВнзраЗотаик. ¡шгодяки Е.яровадияи зксае^шеиатийю исследования по оценге оперггтгкжеких ззтргт ка ре.боту щеточных устройств как текоттйькса, так а легкой ярочнкйекясега лпя случаев лухоочиоткч подартаосте!: тканей к Бсьерошв-таяя хсжевегших ; матерла-ов. Излучение з результате даяние сс'юллзозались дяя вровзркя аналитические вяражзнкй шзрабэтаит* теории

7* Зиведзни анаштгческсе аиракекг« пс сц'.вт'.е основных сос-тавляхизх йнезгег:1чесг<лти баланса щеточных уотроЗств, яв базе которых цслученз формула, улойтее для тггорэряог.- иепользозаная яо оценке ьатрат ксядостч на трекио serочного ворса сб обрабатй- : зздму» поверхность, преодоление опл асродаа'лгческйх боггротиале-кий, даГодеацшз wxreda эороэ. деток ü 5оне контакта, трение ворса третей друг о др«та в ггчщессэ де^ор.^чиь яучяоь аа очот вза-шлго яроояагьзызаник; озределе:^ ва ба?е г^епершзятов коэффициента» учятнвзваде даяи затрет «ощности на ооясряие элемента анэргетичеоксго балгяоа.

8. Проведен обсор злоообов чзгел-оаяэт тдаточялх устройств -иа щеточных Фабриках, а Т5?жо обгчор шгостреяиах кюта я мехлкзз-нон, ирятутоь ех работа й приведена ¿orna еввдеад» о нлг. Э свлей с там, что технические дзткя блтьймБ pa&Jpoc тиггаразъе- ; рев, поставляв вопрос об сист^татиеадгк к тд^брз.чи даяние, '•'.", могу быть испомаогаиаьяи яри разработке соответствулпй' стая- -дчрто». . ■-••.''Г..,.'.

" 9. Поставлена к реа&на аналитически ¡задача определения. основных рабочих усилий забивки аучка ворса в .отверстие ^с-очноИ колодки"как задача основного классе для создания нового_дгл СССР тина кштш по нзготовденга» щеток. Подученные аналитические зн-трестам величины и характера изменения рабочие усоценены' проверочна®-расчетами на-ЭВМ,

го, Тазработ-аьн мзтодяки и проводит «има&ртйитх '-ы»ио работа ас количественной ецвык» рабочих, усалч!-!; декы пра:«кчесза«э речомандацчп по проектирование иехантемсв до пзготоллвнкм исток, составлена шжлогоика ■ их 'работы. Получек^. к рекшвяадсшш к вс-.пользованию поправочные к аналитически,: 'выражениям коз$«;:циентц, учитывадкко переменные' параметры теа:могйчяского процесса набивки щеточных колодок боосом.

11. Разработан ряд алгоритмов х црогрзж дта 53» серий как ЕС, .так и - провеши: расчета то зоэм основным сочетаниям пэ-ремошшх'.параметров; орогралмц могут бить нспольэогпнч для инженерных расчетов пра ярсекхирохошш шеточшх устройств; а галке )£ ддя их изготовления.

„12. Проведен тэхнико-экоаока<гесккй анализ но переходу с ручного на кохапичаскмй способ пзготсвлчкпя технических шйток для текэтш&но% а лгэисой прсгджиенпосги. Анализ показал зиататачыше тчорззштв резервы дая народного хоикйотда», которие »«дут появился г результате этого д&ръхэда.

13. Разработаны яриндЕпк рационального проекткровант ще-точщх колодок' с цель» значительного /в два-потира раза/ повышо-й»я срока их сдукбы. Дани практические • рекомендации по учету

" токологических параметров гри гедажгиротаяки.

14.; Получено одно ангорское ^свэдетедъе««. и одно а&кш-тельноо решение по заявка на изобретения не ношк' типам кокструк-дай цилиндрических цеток как для текстильной, тгк к дох легкой, проадилонностн,

15. Результат!* нсследовздкй дозволили создать основы теорж расчета щеточных устройств,, на базе которых при обоснована»! проектировании технича:кчх ¡цзток шно .иолучить судасттшгиИ око~ жшческий э$фекг, в чосхноогк, Сподреяае некоторых првдкшжаа автора даот годовой вксаомкчввкги! эффект более 350 тыс. руб.

/г- ЛЯОО "Скороход" и Пе?.чскс*у технологическому НИЦ/.

¿6. Рг.бота в целом нсси? тесро-хччэокнк хариитэр; оснаькь'е айаяамгчвоклв выводя работы еделанк влерзые, «1рз«ерка аналитических расчетов' |«г ЭК.' в с поко.?,ьв вдааа» срягаигачьгЕч энотеру,-

меитоа позволяет рекс:/е»Уйзззть результата представляемой работа в качество основ теории расчета и ярооктярогяши щеточных устройств мазан текстгльчой и легкой прокьчшзнности.

'Осповнна поясгаеппа диссертация огг/блтсоваьн в етедутЬс работах:

а/ книги :г бро"юрц:

1. Зглькясов Г л;. Лроч?.во.пство, расчет я конструирование щеточных устройств. - Л.: !£зд. ЛГУ,, 1S7Í. - 10G с,-

2. Вг?льглко:> Ю.'!., Лркдд -.кскпй B.Ü. ¿'.апсльзогание тоточных устройств о хлоз:-:оуборочнкх п хуопкообр'гбатпЕаюрт' каианах текстильной щж^т-мшос?;:. - J!.: Пзя. ЖГРЛП mu С.М.Кирова,- 1933. -64 с.

3. аймаков ЮЛ., Тогошяи К.Г, Технические мотки в текс-тнльноД 'и лоп:о;1 про?л?"слс'Н;оо?и. - ?.!.: Лещромбнтяэдат, 1988, -:М о,

б/ научные стать:' л .турпал'-x :: сборниках; авторские свкде-тояьства:

4. Вхчьтаксз ГЛ. К-сдуль упругости ворс?., ..рякзнясшго в ese— точки* устройствах //!'зв. пузоя, Лтаологкя тексткльпой продето. - *%9. - Л 1 /ее/. - С. 1??-15С.

5. Вдолтсо? «.н. Об пзг::йе ворса в и;йточшх устройствах //Изв. вузов.- Технология тскст.члыю.1 пратисйехшостй. - 1968. -

б /67/. - С. 120-124. ...

G. Бг-льржоп ?ЛК., Гусев JJ.M. К -¿опросу расчета щёточввх устройств чухоочвотктсльпь-х п // В кн.: JFíTJE км. С.К.Кирова. Сб. научл, трудов, Л., .1РС9. - Вал. - С. 197..

7. Вальчг.коп Й.Н., Гордепва К.В, Энергетические. и деЬсрг.а-цленннб свойства ворса щеточт? устройств //ЯЯТЯП зил. СЛ.5.Кирова, - 7.: 1386. - Деп. в „ЩЯГГМ. - 2i.Q7.6i3. » 5279-В. - 5 с.

8. Вальвдссв ЮЛ. К вопросу ос эиоркяяческо«» бплайов ще-точнкх устройств шшич текстильного производства. //S re!.: Л:"ТЛ1 1ш. С..Ч.Кирова. Сб. каучп. трудов, Л., 1У69. - Вып. X. -С.228-231.

9. Ваяь^г.ов S.H, О колоб-днях рорса в И'оточких устройствах масган текстильного производства // В кн.: Л!ГШТ т. С,Г/.Кирова. Сб. научи., трудов, Л*., 1269. - Вот. Т. - С. 231-234,

10. ВалЗгЯикоз 0.Н. Об увеличении срока служба щетсчь::-^ устройств мгпнн текстильной и легкой прокьпяяпрпостк // В кн.: Л;ГГЛГ1 го;. С.М.Клротя. Сб.. каучн. -трудов. Л., 19S9. - Йлг. 'А, ~ С.Я54-258.

11. Золыяикоз К?»Н. О проектировании неточных устройств в цаданах отделочногО: гщо1!зводства //Тез. докл. научи.-техннч, •• . Новое'В техн0лост'то!с'ст1:шьиой ярошшенностя,- 21 пек. . . - '

1970. - Лонинград, 1970. - С.48. ; г - ' '

O.S. К .вопросу об увеличений эффекта иухо-' очестлй //В кн.: ЖШГвд.'САКироза. Сб. научк. трудов, JÎ.,

1971. -Ban." 11. - С. 30,3-300. '

.13, Вальщиков КЗ. К.: Процесс изготовления щеток.дай-машин легкой и текстялъьой прошвденкости //3 кн.; ЛИШ'.им,-'С.'Л.Киро-ва. Сб. научн. трудов, Л., 1971.'- Bun. Ii. С.257-230. .

14. Вальщиков В.Я, Исследование иупоеу/етительной способности щеточных устройств калган отделочного производства ://В iaï. : '•' ЛЩЗШ як». СЛ^Ккрош,- Сб. научи, трудов, Л., 1971. - Выл. 12.- . С. 180-188. .-' . Г"

. , 15. Валытов D.H. .Методик; ' определения- пухоряи'стятефной ; способности неточных устройств, такн ртдалочного произведет!« //В кв.:'ЭШП1 ш. С.М. Кироеа. Сб. ксучп. трудоз, Л., 1971. -■Бш. 11. - С. 209-212. . ■ ' ' [

'-* ?.. Валкцкков X«К. альманта ихасснфикании малин текстильной • и легкой- прокыалешосуи с рабочая 'органами в в;:д:е. петочжх устройств //Тез. дохл, республ.научн.-теяа^хск£..Ковоз в технологии' текетвдькей яром-оти,. 17 окт. -1SS.5 т.. '-».■ Дешшград,-1965. $.24, ■/■■•.'/ :.<:• -, -:.-'."'■- '-, " ; -- " ' ;' '

17.: Згль®:шов р.И.., .ФедоровТ.Е. '{.й^щзад^.лгавтокаткза--Пил щетишо-щзточиото производства // ЛТЛ ах:/,. Ленсовета. - Л,: 1978. -, С, ,95*. f . - в -ВИНИТИ, - 9 /с-3/. С. Со. 153-7Р.

: 18.' Взладнюв :Ю.Я», '•«едоррв;5;Е.1,гКаяаваа;Б.Г.-.'1{опольэова-- ' ние.хеточкых устройств'в .0бувиоь;ГнроизводстБо ;//ЛТ;1'.ш»!. Ленсовет, та. -.Л, :19S1.:-Деп,.'в B®ip.'-""<iVv7;yil7/. с.82. J5.434-81.

19. Валыфисов.Ю.Н., .Гордеева;2.В..''лНЗЛ31тнческое определение ' усилий, возиякаадах--при•• изготовления технологических щеток текс-

- тильша макан.//Изэ. вузов.'-.Технология.гекстклъкoil пром-стк. ' 1283. - К 5. - С. 80-83.

20. Лркэдатавкй'В.Й., Саидаор Б.Р., Вальщиков Ю.Е., Погго-ва S.S.. Нов*я-конструкция и прогрессивная .технология кр^отовле-эдя теяшчеокях «еят У/ятД.-им. ^СиКЛйфова. ; -тЯ. j 1985. - деп. B'î^amâeFtipoïi. .-.'Ê. lQ. С.120. й 1349 лп--85 -ДСП.

21.

',Балыг-*ков -.S,!!. Гордеева В. Определение потенциальной Щ^тг:з дефоргйвди sopca.'TexHsraecKiiX щеток //ШТШ1 m, С,..<.Кнро~ ' IFrSS, - дел.-в'' UmSîTP'lsernpoM. -й 6 /17б/,с.124.