автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.07, диссертация на тему:Оптические методы и средства производственного контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ И

СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ТРУБОК И КАПИЛЛЯРОВ.

1.1. Общие сведения.

1.1.1. Теневые методы.

1.1.2. Рефракционные методы.

1.1.3. Метод рассеяния в переднюю полусферу.

1.1.4. Метод фокусировки.

1.1.5. Интерференционные методы.

1.1.6. Проекционные методы.

1.2, Выводы.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ТРУБОК И КАПИЛЛЯРОВ.

2.1. Исследование метода контроля прозрачных трубок во время вытяжки.

2.2. Исследование методов контроля капилляров в статическом положении.

2.2.1. Метод измерения фокусных расстояний.

2.2.2. Метод увеличения.

О ^ ТЗт шлттт т Ошсидо!.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ТРУБОК,

КАПИЛЛЯРОВ И ШЕСТИГРАННЫХ СВЕТОВОДОВ.

3.1. Экспериментальная установка для контроля прозрачных трубок во время вытяжки

3.2. Экспериментальная установка для контроля шестигранных световодов во время вытяжки.

3.3. Экспериментальная установка для контроля капилляров в статическом положении методом измерения фокусных расстояний.

3.4. Экспериментальная установка для контроля капилляров в статическом положении методом увеличения.

3.5. Экспериментальные исследования функции передачи модуляции волоконно-оптических пластин.

3.6. Выводы.

Автоматизация производственных процессов является одним из важнейших направлений развития современного производства, поэтому неуклонно возрастает значение разработок высокоэффективных методов и средств, предназначенных для автоматизированного высокоточного контроля параметров и характеристик выпускаемой продукции.

Одной из таких важнейших задач, стоящих при автоматизации производства прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов, является задача их бесконтактного контроля как во время вытяжки, так и в лабораторных условиях.

Широкое применение прозрачных трубок, капилляров и жестких шестигранных многожильных световодов (МЖС) в медицине, биологии, генной инженерии (объемные дозаторы), в термометрии (жидкостные стеклянные термометры), в приборостроении, в оптической лазерной технике и волоконной оптике (полые световоды), в рентгеновской оптике (поликапиллярнные оптические системы для передачи и преобразования жестких излучений, в том числе у излучения), в высокоскоростной фотографии и военной технике (приборы ночного видения) требует их изготовления со строго определенными высокоточными геометрическими параметрами [1, 17, 19, 21, 25, 32, 55]. Стабильность этих параметров, поддерживаемая в результате контроля в процессе изготовления, лежит в основе создания высококачественных конкурентоспособных изделий.

Следует отметить, что используемые на предприятиях медицинской и оборонной промышленности средства контроля качества выпускаемой продукции, основаны на контактных методах и применяются к уже изготовленному изделию, что приводит к большому количеству брака. Эти средства контроля не удовлетворяют современным требованиям по быстродействию и точности, что ведет к практическому отсутствию возможности управления гибкими технологическими процессами.

В тоже время, практически отсутствуют оперативные неразрушающие средства контроля геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС в процессе вытяжки.

В связи с этим, разработка методов и средств производственного контроля геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов является актуальной научно-технической задачей, решение которой позволит обеспечить высокое качество выпускаемой продукции и создание автоматизированных устройств производства прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов с системами обратной связи для автоматического управления процессами вытяжки.

Предметом исследования диссертационной работы являлись новые оптические методы и средства производственного контроля геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС, учитывающие изменения оптических параметров материалов и реальные особенности технологического процесса их изготовления.

На основании вышеизложенного можно сформулировать цель диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является разработка и исследование оптических методов и средств производственного контроля прозрачных трубок, капилляров, шестигранных световодов и оценки качества изображения, передаваемого волоконно-оптическими пластинами.

Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи:

- составлен аналитический обзор существующих методов и средств производственного контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов (далее объектов контроля), проведен их сравнительный анализ, систематизация и классификация;

- определены перспективные направления исследований по созданию средств контроля исследуемых объектов, отвечающих современным требованиям их массового производства;

- разработаны методы производственного контроля исследуемых объектов;

- созданы математические модели взаимодействия световых пучков с объектами контроля и проведен их анализ;

- разработаны состав и структура средств контроля;

- разработаны методики экспериментальных исследований контролируемых объектов, содержащие оценку влияния конструктивных параметров разрабатываемых схем;

- созданы и исследованы лабораторные действующие макеты устройств массового контроля исследуемых объектов, реализующие разработанные методики экспериментальных исследований, проведена оценка их реальных технических характеристик;

- проведены эксперименты и проанализированы полученные данные.

В диссертационной работе были использованы следующие научные методы исследования: математическое моделирование на ЭВМ, математический анализ, синтез технических устройств, математическая статистика, методы Фурье-оптики, методы габаритного расчета оптических систем, физическое моделирование и реальный эксперимент в условиях заводской лаборатории.

В диссертационной работе было выполнено следующее:

- предложен и реализован метод контроля геометрических и оптических параметров прозрачных трубок непосредственно во время вытяжки, отличающийся учетом флуктуаций показателя преломления, а также вибраций и угловых наклонов трубки во время вытяжки;

- получены обобщенные функциональные зависимости для расчета внутреннего диаметра, толщины стенки и показателя преломления материала трубки при угловых наклонах трубки во время вытяжки;

- предложены и реализованы два метода контроля внутреннего диаметра капилляров в лабораторных условиях, отличающиеся оригинальными методиками измерения и расчета геометрических и оптических параметров объекта, учитывающими неоднородность показателя преломления и его изменения вдоль геометрической оси;

- получены обобщенные функциональные зависимости для расчета внутреннего диаметра и показателя преломления материала прозрачного капилляра;

- предложен и реализован метод контроля геометрических параметров шестигранного МЖС с учетом его угла закручивания во время вытяжки;

- разработаны экспериментальное устройство и методика для оценки качества изображения, передаваемого волоконно оптическими пластинами (ВОП).

Практическая ценность проведенных теоретических и экспериментальных исследований заключается в разработке оптических методов и средств контроля параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов в условиях их массового производства, в создании и внедрении на производстве и в практику научно-исследовательских работ методики проведения экспериментальных исследований прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов в процессе их изготовления, в выработке практических рекомендаций по построению схемы и устройства для контроля функции передачи модуляции (ФПМ) волоконно-оптических пластин, удовлетворяющих современным требованиям оперативного неразрушающего контроля.

Научные результаты диссертационной работы были реализованы в действующих макетах приборов, созданных при непосредственном участии автора, внедрены и используются в СКТБ по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ-СП, г. Клин) и ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» (ОАО «ЛЗОС», г. Лыткарино).

Действующие макеты приборов «Устройство непрерывного контроля параметров прозрачных трубок в процессе вытяжки» и «Устройство контроля прозрачных капилляров» и разработанные автором методики использованы СКТБ-СП в научно-исследовательских работах, связанных с производством прозрачных трубок и капилляров и контролем их геометрических параметров.

Действующие макеты приборов «Устройство контроля шестигранных МЖС в процессе вытяжки» и «Устройство для измерения ФПМ волоконно-оптических пластин», а также разработанные автором методики использованы ОАО «ЛЗОС» для контроля шестигранных МЖС в автоматизированных установках их вытяжки и в отделе технического контроля для проверки качества волоконно-оптических пластин, что подтверждено актами о внедрении.

Основные положения, представляемые к защите:

1. Аналитические выражения, описывающие функциональные зависимости между геометрическими и оптическими параметрами контролируемых прозрачных трубок и расстояниями между световыми пучками в плоскости анализа.

2. Метод контроля геометрических параметров, а также показателя преломления материала прозрачных трубок непосредственно во время вытяжки.

3. Аналитические выражения, описывающие функциональную зависимость геометрических параметров капилляров от экспериментально полученных фокусных расстояний и увеличения, создаваемого капилляром, как оптической системой.

4. Методы контроля геометрических параметров, а также показателя преломления материала прозрачных капилляров в статике.

5. Метод контроля геометрического параметра шестигранного многожильного световода, учитывающий угол закручивания контролируемого стержня во время вытяжки.

6. Методики и результаты экспериментальных исследований геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов.

7. Результаты экспериментальных исследований функции передачи модуляции волоконно-оптических пластин.

-8

Достоверность сформулированных положений подтверждена совпадением теоретических выводов и зависимостей с результатами экспериментальных исследований проведенных в заводских условиях.

Диссертационная работа выполнена на кафедре конструирования и технологии оптических приборов Московского государственного университета геодезии и картографии. Основные результаты работы изложены в научных публикациях [3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 31, 33, 34, 58, 59, 60, 61, 62, 63], авторском свидетельстве на изобретение [77] и патенте на изобретение [92] и докладывались на научно-технических конференциях:

- на 3-й Всесоюзной конференции по изучению релятивистских частиц в кристаллах (Нальчик, 1988 г.);

- на 45, 46, и 47-ой научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых МИИГАиК (Москва, 1990, 1991, 1992 г.г.);

- на 2-й Всесоюзной конференции «Измерения и контроль при автоматизации производственных процессов» («ИКАПП-91») (Барнаул,

1991 г.);

- на Международной конференции по оптическому образованию «Education in Optics '91» (Ленинград, 1991 г.);

- на Международной конференции по электрографии «Электрография-91» (Москва, 1991 г.)

- на 4-й научной конференции «Использование волоконных световодов» (Бяловежа, Польша, 1992 г.); на 9-й научно-технической конференции «Фотометрия и ее метрологическое обеспечение» (Москва, 1992 г.)

- на Республиканской научно-технической конференции «Лазерная технология и ее применение в промышленности России» (Санкт-Петербург,

1992 г.);

- на 1-й Международной конференции «Датчики электрических и неэлектрических величин» («Датчик-93») (Барнаул, 1993 г.);

- на Международной конференции «Оптико-электронные приборы и устройства в системах распознавания образов, обработки изображений и символьной информации» (Курск, 1993 г.);

- на 5-й научной конференции «Световоды и их применение» (Бяловежа, Польша, 1995 г.);

- 10

9. Основные результаты диссертационной работы внедрены на производстве в СКТБ по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ - СП, г. Клин) и ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла»(ОАО «ЛЗОС», г. Лыткарино).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований сформулированы основные результаты и выводы работы:

1. Анализ известных методов и устройств оптического контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС показал, что наиболее перспективны:

- проекционный метод для контроля геометрических параметров прозрачных трубок во время вытяжки;

- теневой метод для контроля геометрических параметров прозрачных капилляров в статическом положении;

- теневой метод для контроля геометрических параметров шестигранных МЖС во время вытяжки.

2. Получены расчетные соотношения, описывающие функциональные зависимости между геометрическими и оптическими параметрами контролируемых прозрачных трубок и экспериментально полученными значениями расстояний между отраженными световыми пучками в плоскости анализа.

3. Предложен новый метод контроля геометрических параметров, а также показателя преломления материала прозрачных трубок непосредственно во время вытяжки, учитывающий технологические наклоны контролируемого объекта.

4. Получены аналитические выражения, описывающие функциональные зависимости геометрических и оптических параметров капилляров от измеренных фокусных расстояний и увеличения капилляра, рассматриваемого как оптическая система.

5. Предложены два метода контроля геометрических параметров прозрачных капилляров в статике с учетом изменений показателя преломления материала.

6. Предложен метод контроля геометрического параметра шестигранного МЖС, учитывающий угол закручивания контролируемого стержня во время вытяжки.

7. На базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований созданы действующие макеты оптико-электронных устройств, позволяющих контролировать геометрические и оптические параметры исследуемых объектов, а также оценивать качество изображения, передаваемого ВОП.

8. Экспериментальные исследования подтвердили правильность основных теоретических положений работы, корректность разработанных методик и соответствие созданных устройств требованиям, предъявляемым к средствам контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС в условиях их массового производства.

1. Авдошин Е.С. Полые светопроводы инфракрасного диапазона // Оптико-механическая промышленность. 1990. - №1. - С. 65 - 69.

2. Александров В.К., Биенко Ю.Н., Ильин В.Н. Оптико-электронные средства размерного контроля технологических микрообъектов. Минск: Наука и техника, 1988. - 240 е.: ил.

3. Арефьев А.А., Фотиев Ю.А. Контроль капилляров методами измерения фокусных расстояний и увеличения // Световоды и их применение: 5-я научная конф.: Докл., 19 -21 января 1995 г. Бяловежа, Польша, 1995. - С. 6 - 12.

4. Арефьев А.А., Фотиев Ю.А. Лазерный измеритель параметров прозрачных трубок // Измерения и контроль при автоматизации производственных процессов ( «ИКАПП-91» ): 2-я Всесоюзн. конф.: Докл., 11-13 сентября 1991 г.-Барнаул: АлтПИ, 1991. 4.1. - С. 50-51.

5. Арефьев А.А., Фотиев Ю.А. Производственный контроль волоконно-оптических пластин // Фотометрия и ее метрологическое обеспечение: 9-я научно-техническая конференция: Докл., 24 26 ноября 1992 г. - М.: ВНИИОФИ, 1992. - С. 101.

6. Афанасьев В.А. Оптические измерения. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1981. -229 е.: ил.

7. Баранов В.К., Фотиев Ю.А., Арефьев А.А. Контроль штабиков граданов во время вытяжки // Электрография 91: Докл., 22 25 октября 1991 г. -М„ 1991,-4.1.-С. 35 -37.

8. Богачев А.М., Лямбах Р.В. Приборы автоматического контроля размеров проката. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1962 - 112 е.: ил.

9. Боровиков В.А. Дифракция на многоугольниках и многогранниках. М.: Наука, 1966. -456. е.: ил.

10. Боровиков В.А., Кинбер Б.Е. Геометрическая теория дифракции. М.: Связь, 1978.-248 е.: ил.

11. Бухгольц В.П., Тисевич Э.Г. Емкостные преобразователи в системах автоматического контроля и управления. М.: Энергия, 1972 - 80 е.: ил.

12. Варшавер Г.А., Герасимов В.Г. О применении емкостного датчика для контроля геометрических размеров // Приборостроение. Известия вузов. -1960-№11-С. 5-8.

13. Васильев JI.А. Теневые методы. М.: Наука, 1968. -400 е.: ил.

14. Вейнберг В.Б., Саттаров Д.К. Оптика световодов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л., Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1977. - 320 е.: ил.

15. Вифанский Ю.К. Определение функций передачи контраста волоконных деталей. Оптико-механическая промышленность. - 1970. - № 1. - С. 18-20.

16. Волоконные элементы для электронно-оптического приборостроения / Э.Ю. Бессонова, З.И. Канчиев,. A.B. Клепикова и др.// Оптический журнал. -1992.-№11.-С. 37-41.

17. Вычислительная оптика: Справочник/ М.М. Русинов, А.П. Грамматин, П.Д. Иванов и др.; Под. общ. ред. М.М. Русинова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1984-423 е.: ил.

18. Гауэр Дж. Оптические системы связи: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1989.-504 е.: ил.

19. Герасимов В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. М.: Энергия, 1972 - 160 е.: ил.

20. Гольдштейн С.Ш., Колесников А.Г., Хайдаров A.B. Дистанционное измерение толщины прозрачных трубок сканируемым лазерным пучком // Оптико-механическая промышленность. 1988. - №2. - С. 48-50.

21. Двухкоординатный прибор для бесконтактного контроля наружного диаметра стеклянных труб/ Т.С. Вороненская, Е.П. Боровских, А.Н. Горохов и др.// Оптико-механическая промышленность. 1990. - №4. - С. 50-54.

22. Жуков В.К., Брейзин., Лещенко М.К. Измерительные схемы для контроля диаметра тонких проволок методом вихревых токов // Известия ТПИ. -1966.-№ 141. 176 е.: ил.

23. Заказнов Н.П., Кирюшин С.И., Кузичев В.Н. Теория оптических систем. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 448 е.: ил.

24. Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Расчет и проектирование оптических систем: Учебник для вузов М.: Логос, 2000. - 584 е.: ил.

25. Иванова Л.Н., Саттаров Д.К. Особенности процесса перетягивания трубок // Оптико-механическая промышленность. 1973. - №2. - С. 75 - 78.

26. Изнар А.Н. Электронно-оптические приборы,- М.: Машиностроение , 1977- 264 е.: ил.

27. Илюхин В.А., Фотиев Ю.А. Датчики для контроля капилляров: аппаратура и эксперимент// Световоды и их применение: 5-я научная конф.: Докл., 19 21 января 1995 г. - Бяловежа, Польша, 1995. - С. 13 - 19.

28. Илюхин В.А., Фотиев Ю.А. Контроль стеклянных трубок во время вытяжки // Использование волоконных световодов: 4-я научная конф.: Докл., 16 -18 января 1992 г. Бяловежа, Польша, 1992. - С. 53 - 55.

29. Интерференционный метод контроля геометрических размеров капиллярных волокон и трубок / Т.В.Бухтиарова, А.А.Дяченко, М.Е.Жаботинский, О.Е.Шушпанов // Радиотехника и электроника. 1975. - Т.ХХ, вып. 8. - С. 1569-1581.

30. Капани И.С. Волоконная оптика. Принципы и применения: Пер. с англ./ Под ред. В.Б. Вейнберга и Д.К. Саттарова- М.: Мир, 1969. 464 е.: ил.

31. Кеткович А.А., Мировицкая С.Д. Теневые измерители линейных размеров объектов /У Измерительная техника. 1986. - № 8. - С. 19-20.- 9638. Климков Ю.М. Основы расчета оптико-электронных приборов с лазерами. М.: Сов. Радио, 1978. - 264 е.: ил.

32. Креопалова Г.В., Пуряев Д.Т. Исследование и контроль оптических систем. М.: Машиностроение, 1978. -224 е.: ил.

33. Лазарев J1.IL, Мировицкая С.Д. Исследование оптических схем реализации измерителей геометрических харатеристик оптических волокон и капилляров // Измерения, контроль, автоматизация. 1986. - № 3. - С. 18-30.

34. Лазарев JI.П., Мировицкая С.Д. Контроль геометрических и оптических параметров волокон. М.: Радио и связь, 1988. - 280 е.: ил.

35. Ларин Ю.Т. Технологическое оборудование для изготовления опорных кварцевых труб, заготовок и оптических волокон// Электротехническая промышленность. Сер. 19. Кабельные изделия. 1987. - Вып. 3(8). С. 1 - 64.

36. Маслюков Ю.С. Определение предельных погрешностей измерительных систем с преобразователями на приборах с зарядовой связью// Оптико-механическая промышленность. 1990. - №4. - С. 70 - 73.

37. Методика бесконтактного оптического измерения внутреннего диаметра прозрачных труб/ В.А. Пилипович, А.К. Есман, В.К. Кулешов, В.П. Дубровский// Измерительная техника. 1990. - №6. - С. 13 - 14.

38. Мидвинтер Дж. Э. Волоконные световоды для передачи информации: Пер. с англ./ Под. ред. Е.М. Дианова. М.: Радио и связь, 1983. - 336 е.: ил.

39. Мировицкая С.Д., Тихомиров В.Н. Гибридный дифракционно-теневой метод измерения цилиндрических полых объектов // Дефектоскопия 1985 -№11-С. 69-74.

40. Мировицкая С.Д., Тихомиров В.Н. Прибор для теневого контроля оптических капилляров // Светотехника. 1985. - № 11 - С. 12-13.

41. Мирошников М.М. Теоретические основы оптико-электронных приборов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-696 с: ил.

42. Нагибина И.М. Интерференция и дифракция света. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 332 с: ил.

43. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1991.-304 е.: ил.

44. Печерская К.П., Саттаров Д.К., Соколов А.К. Особенности определе- 97ния поперечных размеров коаксиальных цилиндрических объектов// Оптико-механическая промышленность. 1985. - №11. - С. 45-47.

45. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий // Под. ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1982. - 426 с.

46. Прикладная оптика: Учеб. для оптических специальностей вузов/ М.И. Апенко, А.С. Дубовик, Г.В. Дурейко и др.; Под общ. ред. А.С. Дубовика. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. -480 е.: ил.

47. Проектирование оптико-электронных приборов. / Ю.Б. Парвулюсов, С.А. Родионов, В.П. Солдатов и др.; Под ред. Ю.Г. Якушенкова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Логос, 2000. - 488 е.: ил.

48. Работы ГОИ по волоконной оптике/Г.Т. Петровский, В.И. Васильева, C.B. Данилов и др.// Оптический журнал. 1999. Т. 66. - №3. - С. 3 - 14.

49. Трофимова JI.C., Саттаров Д.К. О частотно-контрастной характеристике волоконно-оптических элементов.// Оптико-механическая промышленность. 1971. - № 10. - С. 9-10.

50. Ферейт И. Емкостные датчики неэлектрических величин. М. - Л.: Энергия, 1966. - 159 с: ил.

51. Фотиев Ю.А. Теневой измеритель внутреннего диаметра капилляров // Датчики электрических и неэлектрических величин ( «Датчик 93» ): 1-я Международная конф.: Докл., 23 - 25 июня 1993 г. - Барнаул: Алт ГТУ, 1993. - 4.1.-С.65-66.

52. Фотиев Ю.А. Устройство контроля внутреннего диаметра капилляров //

53. Датчики электрических и неэлектрических величин ( «Датчик-93» ): 1-я Международная конф.: Докл., 23 25 июня 1993 г. - Барнаул: Алт ГТУ, 1993. -4.2.-С. 111-112.

54. Харазов В.Г. Управление высокотемпературными процессами с помощью ЭВМ в промышленности строительных материалов. JL: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1983. -320 е.: ил.

55. Чео П.К. Волоконная оптика: Приборы и системы: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1988. -280 е.: ил.

56. Шульман М.Я. Автоматическая фокусировка оптических систем. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -224 е.: ил.

57. Шульман М.Я. Измерение передаточных функций оптических систем. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. 208 с: ил.

58. Якушенков Ю.Г. Теория и расчет оптико-электронных приборов: Учебник для студентов вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Логос, 1999. - 480 е.: ил.

59. А.с. 510641, СССР, МКИ G01 В11/10. Проекционный способ измерения линейных размеров стеклянной трубки/ Ю.Б. Зайков. Опубл. 1976, Бюл. №14.

60. А.с. 1384938 AI, СССР, МКИ G01 В11/02. Способ измерения геометрических размеров прозрачных трубок / А.А.Бондарев, Б.Ф.Васьков и др. -Опубл. 1988, Бюл. № 127.

61. А.с. 1348638 AI, СССР, МКИ G01 В11/06. Устройстводля измерения толщины стенок прозрачных труб / Г.А.Линденбург, М.П.Никонов, М.М.Хейфец. Опубл. 1987, Бюл. №40.

62. А.с. 1585670 СССР, МКИ 4 G 01 В 11 / 06. Способ измерения толщины стенки прозрачных труб и устройство для его осуществления / М.П. Никонов, М.М. Хейфец-Опубл. 15.08.1990, Бюл. № 30. -4 е.: 3 ил.

63. А.с. 977945, СССР, МКИ G01 В11/06. Способ измерения линейных размеров стеклянной трубки / В.П.Лисенков, Е.И.Сачук, В.Ф.Старостин. -Опубл. 1982, Бюл. № 44.

64. А.с. 1408210 AI, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометри- 99 ческих размеров прозрачных труб / В.Ф.Гришко, О.Н.Паламарчук, А.В.Шишевский. Опубл. 1988, Бюл. №25.

65. A.c. 1423915 AI, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ контроля геометрических параметров стеклянных капилляров в процессе вытяжки /О.М.Венцковский, В.Ф.Гришко и др. Опубл. 1988, Бюл. № 34.

66. A.c. 1522029 СССР, МКИ G 01 В 11 /08. Способ измерения толщины стенки прозрачных труб и устройство для его осуществления / Н.И. Евсеен-ко, Е.Г. Попов, С.Л. Медник Опубл. 15.11.1989, Бюл. №42.-4 е.: 3 ил.

67. A.c. 1775598 СССР, МКИ 4 G 01 В 11 / 08. Способ измерения параметров прозрачных труб и устройство для его осуществления / A.A. Арефьев, А.Ц. Вартаньянц, Ю.А. Фотиев, М.Ю. Шатин. № 4897658 / 28; Заявл. 02.01.91; Опубл. 15.11.92. Бюл. №42. -9 е.: ил.

68. A.c. 221312, СССР, МКИ G01 В11/08. Фотоэлектрическое устройство для измерения диметра трубок/А. А. Здоровцев. Опубл. 1968. Бюл. №21.

69. A.c. 416557, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ контроля внутреннего диаметра диэлектрических трубок/ А.М.Белкин, П.А.Бурыкин и др. Опубл. 1974 №7.

70. A.c. 511519, СССР, МКИ G01 В11/08. Устройство для измерения геометрических размеров стеклянной трубки / О.Н.Мацкевич, С.Д.Старов, Т.А.Туманова. Опубл. 1976, Бюл. №15.

71. A.c. 555279, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения внутреннего диаметра прозрачных трубок / А.М.Белкин, И.П.Дмитриев и др. Опубл. 1977, Бюл. №15.

72. A.c. 815437, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометрических размеров прозрачных труб / В.Б.Однороженко, А.И.Сабокар, А.Н.Кузнецов. -Опубл. 1981, Бюл. №11.

73. A.c. 836518, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометрических параметров стеклянных труб или стекловолокна в процессе вытяжки / А.В.Цедин, Ю.Б.Тикунов и др. Опубл. 1981, Бюл. №21.

74. A.c. 868344, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения внутреннего диаметра прозрачных труб / Н.И. Сабокар, А.И.Денисенко и др. Опубл.- 1001981, Бюл. №36.

75. А.с. 903701, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения расстояния между оптически прозрачными поверхностями и электронно-оптическое устройство (его варианты) для реализации способа / Т.М.Айсин, А.В.Подобрянский и др. Опубл. 1982, Бюл. № 5.

76. А.с. 945648, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометрических размеров прозрачных труб / В.Б.Однореженко, А.И.Денисенко Опубл. 1982, Бюл. №27.

77. А.с. 956977, СССР, МКИ G01 В11/08. Фотоэлектрическое устройство для измерения диаметра изделий / С.С. Журавлев, Л.М.Ковалев и др. Опубл. 1982, Бюл. №33.

78. А.с. 1177665, СССР, МКИ G01 В11/10. Устройство для измерения наружного диметра изделий / В.П.Лисенков, Г.А.Федосеев, Е.И.Сачук Опубл. 1985, Бюл. №33.

79. А.с. 1534301 СССР, МКИ4 G 01 В 11 / 10. Фотоэлектрическое устройство для измерения геометрических параметров прозрачных трубок в процессе их вытягивания / Ю.М. Голубовский, Ю.С. Маслюков Опубл. 07.01.1990, Бюл. № 1. -3 е.: 3 ил.

80. А.с. 553441 СССР, МКИ 2 G 01 В 11 / 00. Автомат для контроля шестигранных стержней / А.А. Кудинов, Е.В. Курбатов, Б.Г. Фридлянд, И.В. Журавлева. № 2308294 /28; Заявл. 30.12.75; Опубл. 05.04.77. Бюл. № 13. 3 е.:ил.

81. Патент ФРГ 3503086 CI, МКИ G01 В11/06, 1986.

82. Патент США 3307446, МКИ G01 В11/06, 1967.

83. Патент США 4648718, МКИ G01 В11/08, 1987.

84. Johannson S., Predko К. A method for MTF evaluation from the image of a variable slit // Optica Acta. 1976. Vol. 23. - №7. - p. 549 - 556.- 102