автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование технико-технологической согласованности процессов уборки и послеуборочной обработки зерна

кандидат технических наук
Шепелев,
Владимир Дмитриевич
город
Челябинск
год
2007
специальность ВАК РФ
05.20.01
Автореферат по процессам и машинам агроинженерных систем на тему «Обоснование технико-технологической согласованности процессов уборки и послеуборочной обработки зерна»

Автореферат диссертации по теме "Обоснование технико-технологической согласованности процессов уборки и послеуборочной обработки зерна"

На правах рукописи

□0306Э65Б ШЕПЕЛЕВ Владимир Дмитриевич

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СОГЛАСОВАННОСТИ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ И ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Челябинск - 2007

003069656

Работа выполнена на кафедре «Эксплуатация машинно-тракторного парка» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Челябинский государственный агроинженерный университет».

Научный руководитель-

доктор технических наук, профессор Окунев Геннадий Андреевич

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Косилов Николай Иванович

Ведущая организация.

кандидат технических наук, доцент Яковлев Александр Иванович

ГНУ «Курганский научно-исследовательский институт сельского хозяйства»

Защита состоится 25 мая 2007 года, в 09 часов на заседании диссертационного совета Д 220 069 01 при Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Челябинский государственный агроинженерный университет» по адресу: 454080 г Челябинск, пр им В И Ленина, 75.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет»

Автореферат разослан 23 апреля 2007 г и размещен на официальном сайте ФГОУ ВПО ЧГАУ http //www csau ru

Ученый секретарь диссертационного совета Ц

доктор технических наук, профессор (/» Старцев А В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Уборка - завершающий этап в технологии производства зерна, в значительной мере определяющий конечные результаты производства Упущения и потери в уборочном процессе снижают результативность всех предшествующих технологических операций Весьма трудоемкий уборочный процесс требует равенства производительности уборочных, транспортных и зерноочистительных линий, поэтому важным резервом снижения затрат и потерь урожая является обеспечение согласованности взаимодействия всех звеньев технологического процесса

Известно, что показатели производительности комбайнов, влажность и фракционный состав зернового вороха варьируют в широких пределах в течение не только сезона, но и суток Это предъявляет особые требования к выбору технико-технологических параметров линии уборки, транспортировки и послеуборочной очистки зерна

Современная производственная ситуация вызывает необходимость совершенствования методических подходов к проектированию технологической системы на основе единого комплекса уборочных работ, транспортировки и послеуборочной обработки зерна Стабилизировать функционирование уборочной и зерноочистительной линий позволяет использование компенсирующих и резервных элементов технологического процесса, параметры которых должны определяться с учетом конкретных природно-производственных условий

Цель работы. Повышение эффективности уборочного и зерноочистительного процессов на основе обоснования согласованности их технико-технологических параметров

Задачи исследования

1 Установить закономерности изменения и раскрыть взаимосвязь технико-технологических параметров современного уборочного и зерноочистительного процессов

2 Разработать экономико-математическую модель, позволяющую осуществить проектирование уборочного и зерноочистительного процессов, обеспечивающих согласованность и стабилизацию параметров их функционирования

3 Провести производственную проверку и дать технико-экономическую оценку результатов исследований

Объект исследования - процесс взаимодействия уборочно-транспортной и зерноочистительной линий с использованием компенсирующих элементов

Предмет исследования - закономерности изменения и взаимосвязь технико-технологических параметров уборочного и зерноочистительного процессов

Научная новизна. Установлены закономерности изменения параметров, раскрыта их взаимосвязь при реализации уборочного и зерноочистительного процессов Разработана методика проектирования технологической системы на основе критериев согласованности и стабилизации параметров функционирования уборочных и зерноочистительных процессов Получены новые экспериментальные данные по технико-технологическим параметрам уборочного и зерноочистительного процессов при производстве зерновых культур в степной зоне Южного Урала

Практическая ценность работы и реализация её результатов. Предложена методика по определению параметров поточной линии послеуборочной очистки зерна в зависимости от объема производства зерна и уровня технической оснащенности уборочного процесса Обоснованы варианты стабилизации работы зерноочистительных агрегатов с учетом природно-производственных условий Реализация элементов предложенной методики проектирования процессов уборки и послеуборочной обработки зерна в СПК «Кызыл-Юлдус» и ПК «Колхоз Калиновка» Чесменского района Челябинской области показала их соответствие реальным производственным условиям Получен экономический эффект 110 -170 рублей на тонну зерна в ценах 2005 года

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научных конференциях ЧГАУ (Челябинск, 2004-2007 гг ), КГСХИ (Кемерово, 2003 г ), на аспирантских семинарах кафедры эксплуатации МТП ЧГАУ (2000-2003 гг )

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в десяти работах, в том числе три в рецензированных журналах

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего в себя 158 наименований, и 11 приложений Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков и 20 таблиц

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, показаны ее научная и практическая значимость, дана общая характеристика выполненных исследований

Первая глава «Состояние вопроса и задачи исследований» посвящена обзору теоретических и экспериментальных исследований, освещающих вопрос проектирования поточных технологических линий для уборки и послеуборочной обработки зерна Проблема обеспечения поточности процессов уборки и послеуборочной обработки зерна и эффективные направления ее решения рассматривались в работах А И. Бурьянова, Ю К Киртбая, Ю В Пануса, В И Анискина, А Н Зюлина, Д С Начинова, Е М. Багир-Заде, А.В Кузнецова, А Г Громова, В А Кубышева, Н И Косилова, В М Могильницкого, В Д Олейникова, Г И Петухова, В И Медведева, Н В Братушкова, Ф С Завалишина, Н И Шабанова, М С Рунчева, П Н Лапшина, И.П Лапшина, Э В Жалнина и др Проектированию состава и использования МТП при поточно-цикловом методе посвящены научные работы В Д Саклакова, В И Бутко, И И Ровного и других исследователей Анализ литературы по изучаемому вопросу показал, что эффективное функционирование зерноуборочных процессов в значительной мере определяется согласованным взаимодействием уборочных, транспортных и зерноочистительных агрегатов Существенная зависимость показателей работы уборочного звена от уровня технической оснащенности, работоспособности, урожайности и влажности хлебной массы в течение суток вызывает необходимость соответствующего согласования параметров зерноочистительных агрегатов

Аналитический обзор источников по обоснованию параметров и режимов работы уборочной и зерноочистительной линии позволил в качестве научной гипотезы выдвинуть предположение о том, что согласованность функционирования зерноочистительных агрегатов определяется на основе комплексного подхода, позволяющего установить взаимосвязь между технико-технологическими параметрами уборочного и зерноочистительного процессов

Во второй главе «Технико-экономическое обоснование параметров функционирования зерноуборочного процесса» процесс уборки и послеуборочной обработки зерна рассмотрен с позиций системного анализа как сложная технологическая система производства зерна

Для обеспечения стабилизации и согласованного взаимодействия уборочного и зерноочистительного процессов необходимо обоснование их технико-технологических параметров

С целью обоснования рациональной суточной длительности функционирования уборочного процесса в зависимости от уровня его технической оснащенности предложена целевая функция на основе критерия минимума затрат

Б 1а+к„)у

к>. СТ'1

3„.ЗО__^ + Бп+0,5£КпУСп0ЛВу т(9)(^_и57у)-

+ 0,01У с

,руб(1)

где 3К — удельные комплексные затраты, руб /га, Бк - балансовая стоимость комбайна, руб , а - отчисления на амортизацию, к£т - процентная ставка банковского кредита, Бп- условно пропорциональные затраты по комбайну (зарплата, топливо, ремонты и техническое обслуживание), руб /га, у - удельный вес данной механизированной работы в общем годовом объеме; £ - коэффициент, учитывающий изменение потерь урожая из-за неодновременного созревания зерновых культур в хозяйстве, Кп - коэффициент учета потерь урожая, доля/день, У - урожайность культур, т/га, Сп - стоимость продукции, руб /га, (2 — сезонная нагрузка на уборочный агрегат, га, т — коэффициент использования времени смены, В - ширина захвата жатки, м, Пт - потери за комбайном минимальные, %, к, р - коэффициенты, отражающие закономерность изменения текущих потерь в течение суток.

Моделирование уборочного процесса позволило установить закономерности изменения рациональной суточной длительности использования зерноуборочного комбайна (ЗУК) при различном количественном и качественном уровне технического оснащения уборочного процесса (рисунок 1) Теоретические исследования показали, что комплексные затраты принимают минимальное значение при суточной продолжительности использования ЗУК «Енисей-1200» 1416 часов и сезонной нагрузке 300-350 га При изменении нагрузки на

комбайн с 200 до 400 га рациональная суточная длительность их работы увеличивается с 12-13 часов до 15-16 часов

У=2 с„ = к„ = Б.= т/га 3000Г 0,015 1000 >уб/т ЗОруС К /

1 \ % 1 V у / /

N » \\ » % 1/ / / /У *

\ ч / / * /

7 9 11 13 15 17 19 21Т, ч (2с = 200 га, Ос = 300 га, <2С = 400 га Рисунок 1 - Изменение комплексных затрат в зависимости от сезонной и суточной продолжительности использования уборочного агрегата

С целью обоснования вариантов комплектования зерноочистительных агрегатов разработана методика и получены целевые функции на основе критерия минимума затрат с учетом взаимосвязи параметров уборочного и зерноочистительного процессов Затраты от использования увеличенной завальной ямы в приемном устройстве зерноочистительного агрегата обеспечивающей условие разгрузки различных типов транспортных средств определяются из выражения

3« =ГБ6 + Б 1а + Б + 3°-^—, (2)

зав пу ) к(Зпер

где Бзав - балансовая цена базового зерноочистительного агрегата, БПу - балансовая йена приемного устройства, Б - затраты на заработную плату, ремонт, технические уходы и хранение, руб , 3° - затраты,

вызванные дополнительными перевалочными операциями на открытой площадке, руб , Г(х)=0, если х <0, х = <Зпер - V

Затраты при комплектовании зерноочистительного агрегата на приеме продукции бункером-компенсатором можно записать в виде

3£=(Б6 +Б +Б \х+Б+307!И-,руб (3)

б ^ зав пу н) к ^пер

где Бн - балансовая стоимость бункера-компенсатора, руб , Г(с)=0, если с<0, с = дпер-Уб-У

При расчете принимается условие если > С>пер, то объем бункера определяется из выражения

-г тзав, (4)

б ^ сут см) к '

где - паспортная часовая производительность ЗАВ, т/ч, 1сут -

продолжительность работы зерноочистительного агрегата в течение суток, ч, 1см - продолжительность работы уборочного комплекса, ч;

тзав - коэффициент использования времени смены зерноочистительного агрегата

Балансовая стоимость бункера-компенсатора зависит от его объема

Б„=Г(Уб)Кб, (5)

где Кд - коэффициент, определяющий зависимость балансовой стоимости бункера-накопителя от его объема, Кд=3500

При комплектовании зерноочистительного агрегата машинами для предварительной очистки затраты, вызванные дополни-

тельными перевалочными операциями на открытой площадке, можно представить в виде

3мпо - (Бзбав + Бпу + БМПо> + Б + 3° ^, (6)

где Бмпо - балансовая стоимость МПО (пневмосепаратора), руб , Де) = 0, если е < 0, е = (2пер - V > у ~ коэффициент, учитывающий снижение объема зерна на открытой площадке при использовании пневмосепаратора, у=0,7-0,8

Для технико-экономического обоснования пропускной способности и параметров зерноочистительного агрегата разработана функция цели

Зк = (Б6 + Бп. + Бмп„ + оРи^а + Б + 3° рп ^ зав п> мпо

<2пер )

где - резервная производительность зерноочистительного агрегата, т/ч, р - зависимость балансовой стоимости резервного зерноочистительного агрегата от его производительности, руб ; Г(ц) = 0, если а <0, а = О -С^ -V

При проектировании зерноочистительной линии, учитывая высокую стоимость оборудования, необходимо найти экономически целесообразное сочетание производительности зерноочистительного агрегата с объемом бункера-накопителя С учетом этого выражение (7) можно привести к виду

3Р = (Бзав + Бпу + Бн + Бмпо + Б+3»

->шш, (8)

где Д»=0, если е <0, е = 1р - вРемя работы резерв-

ных машин, ч

Затраты, вызванные дополнительными перевалочными операциями на открытой площадке (3°) вследствие рассогласованности

производительности уборочной и зерноочистительной линий, можно представить в виде

Зк = Зтр + 3оп + Зпр + ПУР + Спр > РУб О)

В выражение (9) входят следующие затраты Зтр - транспортные, Зоп - от использования открытой площадки, руб , Зпр - на по-грузочно-перевалочные работы, Пур - ущерб от потерь урожая, Спр

- стоимость привлечения подсобных рабочих

Стоимостные потери урожая при использовании открытой площадки (Пур) представим в виде

Пур^перО-КпуЭСшРУб (Ю)

где Кпу - коэффициент потерь урожая, учитывающий потери продукции, вызванные дополнительными перевалочными операциями на открытой площадке, %

Объем зерна, подвергающегося перевалке на открытой площадке, определяется методом графического интегрирования

где 11, t2 - начало и конец работы уборочного комплекса, g(t), z(t) -функции производительности уборочной и зерноочистительной линий от времени, которые зависят от таких факторов, как влажность, засоренность, урожайность хлебной массы, коэффициент использования времени смены, сезонная нагрузка на комбайн, метеорологические условия, Q^ - суточная производительность уборочной линии, т

Производительность уборочного комплекса g(t) и зерноочистительного агрегата z(t) в течение суток описывается следующими зависимостями

где к - коэффициент линейной регрессии

Моделированием уборочного и зерноочистительного процессов установлено, что наибольшая эффективность по снижению затрат, вызванных перевалочными операциями на открытых площадках, достигается при комплектовании зерноочистительного агрегата на приеме продукции машинами для предварительной очистки зернового вороха и бункером-компенсатором (рисунок 2)

Исследование разработанной технико-экономической модели проведено при различном количественном и качественном уровне технического оснащения уборочного процесса, урожайности и стоимости продукции (рисунок 3)

Теоретические исследования показали, что производительность зерноочистительного агрегата в значительной степени определяется технико-технологическими параметрами уборочного процесса

g(t)=ko+k,t+k2t2+k3exp(t),

z(t)= ko+k1t+k2t2+k3exp(t),

-300 га = 1,8т'га -3400руб/т ■ 045

1 - открытая площадка, 2 - МПО, 3 - бункер-накопитель 4 - расчетный вариант ЗАВ+МПО, 5 - расчетный вариант ЗАВ +МПО+ бу нкер-ком пе нсатор

Рисунок 2 - Изменение затрат на послеуборочную обработку зернового вороха при различных ваоиангах комплектования ЗАВ (без сушки')

Снижение сезонной нагрузки на уборочный агрегат на 100 гектаров вызывает увеличение потребной производительности зерноочистительного агрегата в 1,2 1,3 раза С повышением уровня использования времени смены уборочных комбайнов с 0,5 до 0,7 рациональная производительность зерноочистительного агрегата увеличивается на 10-15% Таким образом, установлены зависимости по взаимовлиянию количественного и качественного уровня технического оснащения уборочного процесса на суточную продолжительность работы уборочных агрегатов Разработана технико-экономическая модель на основе критерия минимума комплексных затрат по обоснованию производительности и параметров зерноочистительных агрегатов с учетом входных показателей поступления зерна от уборочно-транспортной линии

80 70 60 50 40 30 20

1 1 1 У = 18гп/га Сп=3400ру5/т -г-П / с / / /

/ / /

/ / /

1 / 2 \ / /

> V / \ 3

> / /

/ У / у,

со -а: т

3000 ЬООО 9000 12000

ПлощаЭь зернобых культур га

1 - 200га 2 - 300га, 3 - 400га

а)За6исимосгпь произЬоЭительности ЗАВ при различной сезонной нагрузке Юг) на зерноуборочный комбайн

0С =300га ^

•-п Т= 0 45 эуо /т

V 1 Г

/ ' / / У

1 15 20 25 30 35

Урожайность культуры т/га

1 - 6000га 2 - 9000га 3 - 12000га

ШоЬисимость произйоЗительности ЗАВ при различной уро саиности зернойых культур

^ 2 ---- ---

У =18т/га О^ЗООга т=0 45 1

70 60 50 40 30 20

1 У = 18т/га Сп=3400ру5 /т . П -^ПП^п /

/ / / / 2_

/ / V

/ ■V V / 3

'Л ^ /

/ /

Г —

2000 Ю00 6000

Стоимость проЭукции ру5/т 1 - 6000га 2 - 9000га 3 - 12000га &)Зайисимость произЬоЗительности ЗАВ

3000 6000 9000 12000

ПлощаЭь зернобых культур га 1-05 2-07 3-09

отстоимости произЬоЭимои проЗукции

г)ЗаВисимость произйоЗительности ЗАВ от уро&ня использобония бремени смены ЗУ К (т")

Рисунок 3 - Влияние природно-производственных условий на производительность зерноочистительных агрегатов

Ее реализация позволит снизить затраты на подработку зерна, обеспечить согласованность и стабильность функционирования уборочного и зерноочистительного процессов, снизить потери производимой продукции Для подтверждения теоретических исследований и получения необходимой информации разработана методика экспериментальных исследований

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» представлены основные положения методики экспериментальных исследований В ходе экспериментальных работ необходимо было решить следующие задачи

- определить динамику изменения производительности зерноуборочных комбайнов и зерноочистительных агрегатов в течение суток при различной засоренности зерновых культур,

- определить характер изменения коэффициента использования времени смены зерноуборочных комбайнов «Енисей-1200» от срока их службы,

- провести производственную проверку эффективности зерноочистительных агрегатов при изменении их параметров и производительности с учетом состава и суточной длительности функционирования уборочно-транспортной линии (УТЛ),

- определить влияние технико-технологических параметров зерноочистительных агрегатов на уровень использования времени смены УТЛ

Полученные результаты измерений и наблюдений обрабатывали с использованием математической статистики и характеристик распределения математического ожидания, среднего квадратичного отклонения, коэффициента вариации (относительного) рассеивания Экспериментальные, а в ряде случаев и статистические данные, выражены эмпирическими зависимостями Методика определения эксплуатационных показателей работы уборочных агрегатов составлена на основе ГОСТ 20915-87, ГОСТ 24037-88 и ГОСТ 23728-88

В четвертой главе «Результаты исследования и их анализ» представлены результаты проведенных исследований

В качестве базовых для сбора статистического материала и проведения производственной проверки комплектования зерноочистительных агрегатов на приеме продукции компенсирующими элементами приняты хозяйства степной зоны Чесменского района со средним уровнем технического обеспечения работоспособности МТП

Графическая интерпретация коэффициента использования времени смены в зависимости от срока службы уборочного агрегата и его комплексных показателей представлена на рисунке 4

Срок службы, лет

Рисунок 4 - Зависимость показателя коэффициента использования времени смены зерноуборочных комбайнов «Енисей-1200» от срока службы

На основе математической обработки статистического материала получены уравнения регрессии для определения коэффициента использования времени смены уборочного агрегата (т>а) и его составляющих

туа=0,1791ехр("°-612,)-Ю,386, т„,=0,152гехр 46"+0,716,

т^ =0,2271ехр(-°'815,)40,841;

тг=О,1581ехр("о,'1б0-Ю,746, тр=0,283гехр("0,612<)-Ю, 3 86,

где тти, ттлр - коэффициенты технического использования и технологической работоспособности уборочного агрегата, гг - коэффициент технической готовности, тр - коэффициент технической работоспособности

Уравнение регрессии, описывающее зависимость коэффициента использования времени смены ЗАВ-20 от объема бункера-компенсатора, имеет вид

г™ = -0,0009^ +0,0171 + 0,358 В ПК «Колхоз Калиновка» проводилась проверка влияния объема бункера-накопителя на показатели уборочной и зерноочистительной линии Производственная проверка показала, что для зерноочистительного агрегата производительностью 20 т/ч наиболее целесообразно использовать бункер-компенсатор объемом 100-120 м3 За счет использования бункера-компенсатора удалось избежать потерь продукции на очистке около 50-60 тонн за сезон и повысить производительность зерноочистительного агрегата на 20% (рисунок 5)

Обьем компенсирующей емкости, т Рисунок 5 - Зависимость показателя уровня использования времени смены УТЛ от объема компенсирующей емкости

Уравнение регрессии коэффициента использования времени смены УТЛ при различном объеме компенсирующей емкости имеет вид

тУтл=0>21Уб0'154

В результате обработки статистического материала определена зависимость изменения производительности зерноуборочного комбайна «Енисей-1200» в течение суток при различной засоренности, в частности с засоренностью зерна 5% зависимость имеет вид

дуа=-0,0412+0,631+0,87 Производительность зерноочистительного агрегата Оаш=-0,060^+0,971+5,1

Экспериментальные исследования подтвердили теоретические выводы по обоснованию суточной продолжительности использования уборочного комплекса и целесообразности применения компенсирующих и резервных технологических элементов в зерноочистительных агрегатах

По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработаны номограммы (рисунок 6), позволяющие определять рациональную производительность зерноочистительного агрегата и объема бункера-компенсатора в зависимости от площади и урожайности зерновых культур, количественного и качественного уровня технического оснащения уборочного процесса

В пятой главе «Экономическая эффективность результатов исследований» приведена экономическая оценка результатов исследований на примере хозяйств степной зоны Южного Урала

Применение компенсирующих и резервных элементов в линиях для послеуборочной обработки зерна и рациональной продолжительности работы уборочных комбайнов позволило получить экономический эффект для ПК «Колхоз Калиновка» 110 рублей на тонну зерна, для СПК «Кызыл-Юлдус» - 170 рублей

Рисунок 6 - Номограмма для определения производительности зерноочистительного агрегата и объема бункера-накопителя

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1 В существующих зерноочистительных агрегатах, рассчитанных с учетом агротехнологических сроков уборки урожая на номинальное и стабильное валовое поступление зерна, не реализуются в полной мере их потенциальные возможности, что обусловлено нестабильностью технико-технологических показателей уборочных процессов Это приводит к диспропорции между уборочным и зерноочистительным процессом, которая проявляется в накоплении на открытых площадках больших масс зерна, находящихся в нерегулируемых условиях, или предопределяет завышение проектной производительности зерноочистительных агрегатов Уменьшить их потребную производительность и повысить согласованность функционирования технологической системы позволяет введение компенсирующих и резервных элементов с учетом сезонных и суточных параметров уборочного процесса

2 Величина и изменчивость технико-технологических параметров уборочного процесса зависят от производственных условий уборки, его технической оснащенности и режимов использования уборочных машин Коэффициент вариации изменения производительности уборочных и зерноочистительных агрегатов в течение суток составляет 40-50% При среднем сроке службы уборочных комбайнов, равном десяти годам, из-за снижения их работоспособности коэффициент использования времени смены уборочных агрегатов снижается на 15-20% При возросшей сезонной нагрузке на зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» в степной зоне Южного Урала до 300 и более гектаров увеличение суточной длительности работы комбайна с 11-12 до 14-15 часов позволяет сократить продолжительность уборки на 10-20%

3 Несоответствие производительности зерноочистительного агрегата темпу поступления зерна в течение суток приводит- при производительности, соответствующей среднесуточному темпу поступления зерна, к увеличению потерь продукции на открытых площадках до 7-10%, при производительности, равной максимальному су-

точному темпу поступления зерна, к недоиспользованию потенциала зерноочистительного агрегата до 30-40%. Согласование производительности и режимов работы зерноочистительного агрегата, его компенсирующих и резервных элементов с входными параметрами валового поступления зерна позволяет исключить потери продукции и снизить затраты, вызванные перевалочными операциями, на 60-70%

3 Для оценки случайного стохастического характера изменения технико-технологических параметров уборочного и зерноочистительного процессов целесообразно использовать следующие показатели- 1) степень неравномерности валового поступления зерна и его переработки, 2) среднеквадратическое отклонение, 3) коэффициент вариации. Установление численной величины этих показателей и их использование при проектировании указанных процессов на основе технико-экономического моделирования позволяет повысить согласованность и стабильность функционирования этих процессов

4 Проектирование технологической системы уборочного и зерноочистительного процессов на основе экономико-математической модели, учитывающей вариацию их технико-технологических параметров, позволяет обеспечить согласованность и стабилизацию их взаимодействия Применение бункеров-компенсаторов на приеме зерна позволяет повысить коэффициент использования времени смены уборочно-транспортной линии в 1,1 1,2 раза, зерноочистительного агрегата - в 1,2 .1,3 раза

5 Для условий степной зоны с нагрузкой на уборочный комбайн 300-350 гектаров рациональная производительность зерноочистительных агрегатов на приеме продукции с учетом машин для предварительной очистки и объема бункера-компенсатора 40-50 м на каждую 1000 гектаров уборочной площади составляет 5,0-6,0 т/ч Применение технических средств для предварительной очистки зерна и резервных зерноочистительных машин позволяет увеличить суточную производительность зерноочистительной линии на 25-30%

7. Годовой экономический эффект от внедрения обоснованных режимов использования комбайнов и рациональных вариантов ком-

плектования зерноочистительных агрегатов составил для ПК «Колхоз Калиновка» около 320 тыс рублей в год, для СПК «Кызыл-Юлдус» около 465 тыс рублей в год (в ценах 2005 года)

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1 Шепелев, В Д Факторы, влияющие на эффективность функционирования зерноочистительных комплексов [Текст] / В Д Шепелев // Материалы ХЫ науч -техн конф ЧГАУ Часть 2 - Челябинск, 2002 - С 157-159

2 Шепелев, В Д Обоснование сезонной и суточной продолжительности использования ЗУК в современных условиях хозяйствования [Текст] / В Д Шепелев, С Д Шепелев, Н А Кузнецов // Материалы Х1Л1 науч -техн конф ЧГАУ Часть 2 - Челябинск, 2003 - С 387-392

3 Шепелев, В Д Технико-экономическое обоснование запаса производительности зерноочистительных комплексов [Текст] / В Д Шепелев, С. Д Шепелев // Материалы науч -практ. конф «Повышение устойчивости и эффективности агропромышленного производства в Сибири наука, техника, практика» КСИ - Кемерово, 2003 - С 203-205

4 Шепелев, В Д Обоснование параметров зерноочистительных комплексов с использованием программы Маткад [Текст] / В Д Шепелев, С Д Шепелев // Вестник ЧГАУ - Челябинск, 2003, т 39 - С 188-191

5 Шепелев, В Д Эффективно использовать зерноочистительный комплекс [Текст] / В Д Шепелев, С Д Шепелев // Сельский механизатор, 2004, №3, с 15

6 Шепелев, В Д Технико-экономическое обоснование параметров процесса уборки зерновых культур [Текст] / В Д Шепелев, Г А Окунев, С Д Шепелев // Аграрная наука, 2004, №2, с 11-13

7 Шепелев, В Д Применение программных модулей Маткад для обоснования производительности зерноочистительных комплексов [Текст] / В Д Шепелев, С Д Шепелев // Материалы ХЫП науч -техн конф ЧГАУ Часть 1 - Челябинск, 2004 - С 364-369

8 Шепелев, В Д Комплексный подход к обоснованию параметров зерноуборочного процесса [Текст] / В Д Шепелев, Г А Окунев, С Д Шепелев//Вестник ЧГАУ - Челябинск, 2006, т 46 - С 163-169

9 Шепелев, В Д Обоснование количества приемных устройств на механизированных токах [Текст] / В Д Шепелев, С Д Шепелев // Пермский аграрный вестник - Пермь, 2006, вып 16, часть 1 - С 379382

10 Шепелев, В Д. Обоснование технико-технологических параметров зерноочистительных агрегатов [Текст] / В. Д Шепелев, С Д Шепелев // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2007, №2, с 9-11

Подписано в печать 12 04 2007 г Формат А5 Объем 1,0 уч -изд л Тираж 100 экз Заказ № У.

Оглавление автор диссертации — кандидат технических наук Шепелев, Владимир Дмитриевич

Введение 2007 год, диссертация по процессам и машинам агроинженерных систем, Шепелев, Владимир Дмитриевич

Заключение диссертация на тему "Обоснование технико-технологической согласованности процессов уборки и послеуборочной обработки зерна"

БиблиографияШепелев, Владимир Дмитриевич, диссертация по теме "Технологии и средства механизации сельского хозяйства"