автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование основных параметров трепального барабана лубоподборщика

РГ6 Ой

\ ц \т\ да

УЗВРКСКЯЙ С?ДЕПА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

нА>чно-ясслвдовАТЕяьаа«| гшстатут механизации

И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (УЛПШШ)

На правах рукописи

УБАЙДУЛлABB САДУЛЛА

ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНОГО БАРАБАНА ЛУБОПЬДВОРЩИКА

Специальность 05.20.01. - Механизация сельскохозяйственного произяодствз

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Янгигаль-1993

Работа выполнена в Узбекском ордена Трудового Краоного Знамени научно-иооледовахельоком институте механизации и электрификации оельокого хозяйотва (УзНИИМЭ).

Научный руководитель - кандидат технических науя,старший научный сотрудник ТУКУЕШ Т.Е.

Официальные оппоненты: - заслуженный механизатор сельского хозяйотва УзССР,доктор гзхничеоких наук.професоор ТУРАНОВ Х.Т.

с

- ведущий конотруктор отдела главного конотруктора завода УзНИИМЭ,кандидат технических наук КАДЫРСВ D.H.

Ведущая организация - Узбекокая Гооударотвенная зональная машиноиспытательная станция (УзШЮ).

Защита диосертации ооотоитоя " 3, " тЮИ$_©93 г.

ъ jb чао.на заседании специализированного оовета Д 125.01.21 по присуждению ученой степени доктора технических неук в Тзбекоком ордена Трудового Краоного Знамени научно-иооледоватэдьском институте механизации и электрификации оельокого хозяйотва (УзНИИМЭ).

Адрео: 7028^1 Ташкенхокая облаоть, Янгиюльокий район, п/'о Гульбахор-I, УзНИИМЭ.

С диосертацией можно О8Нан0мйтьоя в библиотеке УзНИИМЭ.

Автореферат разослан " Д Я " & IUI £ и S 1993 г.

Ученый секретарь I

специализированного совета с.

С.НАРКЯ10В

А ННОТ ' Ц I? Я

Б работе приведены» аналитический обзор ранав проведанных_________

опытно-к о; / отру;;? о ро них и научно-исследозатольоних работ в области механизированной.уборки лубяных культур и луба кзстфа; результаты изучения физико-механических и технологических свойств сухого (подбираемого) луба кенафа; теоретич^экие и екслерш'енталькыв исследования по обоснования параметра трепального барабана,в том числе с применением метода натематического планирования эксперимента , описание макеяного образца лубоподборвдяа о предложенным

•»поляпьН^М бяГйбчЦОМ К вт>п пппкщтшц я пповчввмт^йяш!*

. - - + ■ А " ** *' • -*-«• * . 1

ул^фун,^ П01?"Г,Е9рДНВ!ЗИ& Л Г\/\ Л ■« П 1.ти 11 ^ Пйпзнржтухт»* паи»

же рзочот экономического эффекта от првьоиення лубоподборщика.

Автор заетгаог:

- технологичсохий процаоо очиотзи сухого лубз нешфа;

- тип и параметры очищающего рабочего органа лубоподборщика.

ОЩЯ ХАРАКтаШЗТЙКА РШШ-

Актуальность. Волокно кенафа обладает шоог-!й п'-/;окоги:-5:";о-

тью и прочмоотью и ШИрОКО ИОПОЛЬЗувТСЛ б качосн' ;у.; . ..о-^о'чк'и о -,£ ■

териала хлопковых,сахарных,такко других продуктов,и 'а.*.- « тро . и-кабелей,основы ковроь.

Убоша зелен'даго го кенафа производятся в сгап'.е срок;; и является наиболее трудоемкой - из всех трудозатрат,й?обхо.п:них на производство кенафа,более 50% приходится на период уборки

Операции процесса переработки зеданцовогс кеш4а ¡а луб: скашивание,переработка стеблей на луб,а тсяьэ пор-ионного разстила его на зем-ю для просушки достаточно механизирована. Пооеодя-пя работы пс созданий дубоподбар^ииса.аехдшшруоцего подбор порций. Ранее обоонованы параметра подбирающего и граиспортируыцэго рабочих органов. Однако я лубе находится до 20,».25$"легкоотделимого сора,что значительно снигает его качество. Поэтому потребовалось создание механизма для очистки луба от неволокнистых пвимеоей. бс та, 1.лпр»Еленная на повышеттв качества луйа актуальна и имеет па роднохозяйственное знз чение.

"ель иоодрдований, иыбор типа и обоснование параметров рабочего органа лубоподборщика для очиатки сухого луба кенафа без поврел-

- г -

дений и потерь.

Постановка задачи. На основании анализа технологического процесса работа существухщих машин для очистки лубяных растений и НИР в данной области выбрать тип рабочего органа для очистки сухого луба кенафа и основное направленна теоретических и экспериментальных исследований,а также определить рациональные параметры очиотч-толя.максимально сниязвщего содержание сора в оухом лубе баз ухуд-вения его качества.

В соответствии с целью исследований поставлены следующие вопросы:

- изучение некоторых (¡к^ико-механических и технологических свойств сухого луба;

- проведение теоретичеохих и экспериментальных исследований для выбора схемы и основных параметров механизма очистки;

- разработка,изготовление и проведение лабораторно-полевых испытаний л убаподборщика, снабженного трепальным барабаном,с агротехнической и технико-экономичеокой оценкой его работы.

Объект исследования. Лубоподборзик со сменными экспериментальными трепальными барабанами,изготовленными с различными параметрами, а такяе физихо-мехаиические свойства луба кенафа и его компонентов.

Методика исследований. При изучении физико-механических и технологических свойств сухого луба применялись е:ювь разработанные методики и специальные приспособления. Результаты экспериментальных исследований обработаны методам математической сга тистик и, а параметры трепального барабана оптимизированы с применением метода математического планирования экспериментов.

Агротехнические показатели работы определялись по ОСТ 70.8.1072 "Панины для уборки конопли и кенафа. Программа и методика юпы-т-шия" и ГОСТ 18382-73 "Луб кенафа зеленый". Экономическая эффективность результатов исследований рассчитана в соответствии с ГОСТ 23728-79 - 23730-79 "Техника сельскохозяйственная. Метода экономической оценки" и нормативно-справочными материалами.

Научная новнзна. На основе применения теории удара к процессу очистки лу£з учетом его свойств выведены аналитические зависимости ¿из рыгота на методика рз счетов, позЕоляюиче выбрать параметры трепального барабана.

Гг.^кгичг'ская знзч.1)4ость. Использсгу-ле лубоподборщика с тре-

пальнын барабаном,параметры которого обоскопзки настоящим исследованием, позволяет повысить производительность труда б 5,6 раза, уненьЕить засоренность дуба на снизить расхода на погрузку - —

•л перевозку луба на 10% по сравнению с ручной уборкой,что дает экономический эффект 456,3 ауб на I масшну в год.

Реализация результатов исследований. Рекомендуемы5 параметры 1р1шята ГСКБ по машинам для хлопководства и использоадиы при раз-^збст-с гснструкции лубоподборщика,макетннобразец которого прозе.* хозяйственные испытания на полях ТавкентскоЯ области.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работа »-»«ииия» и обсядет; пд Учзном Соиехо СА™-!3 а 13Б5-198' гг„,науч~ еых конференциях професоороно-поеподавательского оосзава Джизакско-•о госпедкнотитута в 1988-1991 гг.,на учно-практичеокой конференции о механизации трудоемких производственных процессов в зоне хлоп-оводетва в 1592 г.

Публикация. По теме диооертации опубликовано И научных статей,

Структура и объем работа. Диооертация ооотоит из введения,

гдзт5,кп50йОо к приложений,изложена на 163 отравий£>-"окоги ек ста, соде рхит риоунок,27 таблиц,список иопользог:-: ннкх у-л о ч--лков.Еклвчаясия 87 наименований,и 5 приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАЯ-Ш

Ъо ¿ведении обоснованы актуальность к новизна тем'.' дл со ерта-;;; ¡1 с ро эмулированы иань и задачи исследований.

В пеагой главе "Состояние вопроса и задачи исследовании" изло-'.ни сведения о культуре кенафа,приведен кррткиЧ анализ оуцэствуя-¡х способов и средств механизации уборки лубяных культур л с^ого ■ йз кенафа,описание конструкций трелаоди н очешваедих аппаратов, ■ракяе результаты НпР в этой области.

В разработку теотаи трепания и очесывания внесли свой вклад С.Мач?,Н.Н.Лвтоз!ГОВ,М.Я.Плнков,В.И.Беоелов,Б.П.Можа ров,И.Н.Махов, А.Хайлис,В.Н.Еухаркин,Н.Н.Еыков,А.Л.Ковал- нко,А.А.^азуваев,А.Б. ьыь.окий и другие ученые.

Анализ научно-исследовательских работ и конструкций существую-х очосыгазднх и трепалиых аппаратов показал,что их нельзя исго-зоезть для обработки сухого луба кенафа,ввиду недопустимости его врелдения. В то же время а к лиз теории трепания т.:<азэл,что г,

бором формы,размеров,количества и окружной скорости бил можно создать такой резким трепания,который обеспечит высокую отепень очиот-ки оухого луба от насыпной костры без его повреждения. Это предположение и выдвинуто в качеотзе рабочей гипотезы.

Во второй главе "Изучение физико-механических и технологических сеойотв подбираемого луба" приведены вое необходимые данные длл обоснования рациоральных параметров трепального барабана.

В лабораторных уолаЕиях определена характеристика оухого луба: толщина у комля, в середикз и на вершине в среднем равна соответственно 1,05; 0,82; 0,32 мм, удельная,.маоса - 80,12;65,14;60,10 мг/см; удельная прочность - 400,5; 391,0; 380,2 Н/г.

Свободный сор по длине порции луба,уложенной кенафокомбайном, раопределяется начиная о комлевой части оледупщим образом: 0. ..60 ом - ZZ%; 60,..120 ом - 40$; 120...180 см - 29%', 180...240 см - 8%i 240...300 см - I%, Насыпной оор на 95...98JS состоит из костщ. С учетом раскомлеваннооти и кривой распределения насыпной коотры длина обрабатываемой чаоти луба должна Сыть не менее 1,4 м.

Удельная оила овязи неотделанной коотры о лубом при влажнооти 18...20% равняетоя О,II..»0,13 Н/мм . В средней чаоти луба она на 12...15$ больше,чем у комля. При онижении влажнооти до 15$ удельная оила овязи коотры возрастает на 25...35$,а при повышении влажнооти до 30/2 - уменьшается на 45...55$.

В целом установлено,что изыскиваемый трепальный аппарат должен быть рассчитан на очистку лубз только от насыпной и елабосвясаиной костры,так как сила овязи яеотделяемой костры с лубом при сушке возрастает в 4...10 раз,а сам луб становится очень ломким.

В трвтьей гдзве "Теоретическое моделирование процеосов выделения коотры из оухого луба кенафа" выведены аналитические зависимости для определения компоновочных размеров трепального устройства, величины ударной и центробежной сил,относительной скорости скольжения и угла охвата при взаимодействии кромки била с лубом,а также сравнительной технологической активности однотипных барабанов.

Выбор технологической ехгмы.типа и папаметров трепального барабана лубоподборцика. На основании анализа ранее проверенных ком-псноеочннх•охом,а т^кже изучения условий работы разработана следую-ud« технологическая схема работы л^боподборщика (рис.1). Подбираю-г'.'.и рабочий орган 2 поднимает порции луба I с земли до цепного транспортера 3,который передает,.ее зажимному транспортеру 4. Заним-

ной транспортер захватывав« луб и о помощью цепочно-пальцевого транспортера 5 перемещает его в порчиенэкопитель 7,а трепальный барабан б осуществляет его очиогку-от слабоовязаннчх «остры,листьев,

коробочек и других неголокнис-тых примеоей. В порциенакопи-теле из нескольких порций, количества которых обеспечивав .л счетчикем 8,образуете,! сноп и обрзсиьаится о укладкой вдоль поливных борэзд.

¿лит ■¡•папс ^, --

бана Ьд лубоподборвщка долина удовлетворять следующему условия:

1.-2!? , I., .

цъ ^ «й? ' ы

где - длина обрэбаттазе- ,

кой ча о т и л усе. I ■ . а, ^ ;);

Л. Технологическая охевд работы лубоподборитэ

2R - оредаяя дг:.ч .: >•■ обрабочки (при ••' • ¡и - ¡.вор трепа нии 2U "" > . ), - угол уотэксп;::* льна гнссительно зажимного транспортера (30...35°); Lg- гл..на з TjUHQiiopTepa (по условиям компоновки 1,9,.»с м). Еарвбаи длиной 2, Т м удовлетворяет поставленному

..........Взаимодействие трепального

ба па Jang лубоподГ)Омщ;:;;а о пучком луба . Прзд..олаги с гоя что луб под действием сил трения о кромкой и тяжести свободного конца к"моменту вступлений в контакт с кромкой лопасти (рис.2) успевает npv'намять прямолклейное положенно

мм2 .

Взаимодействие кро..ки би-

0 Q ^ ла о лубом начинается с удара !,2. Этапы вааимодейстЕия трех. „ ,,- ^ кромки по натянутой предо/ вд.4 :ьного барабана о лубом J

- б -

билом пряди луба'. Далее крамка скользит по лубу,схватывающему ее на определенный угол. В целом на удаление костры из луба работают в начальный момент сила удара Ру ,а затем центробеяная оила Ри которые определяются по выражениям:

Ра = т (ш И совр)2 (Д н ~ Д)~1 ; Сг)

р „V2 180Чсоз>-1) Ри " т У°т ~^Т77^ГТШГГ '

,т ' Яц(г+0,5Д) (*)К-

где ГП - масса костры,кг, (<)К- окружная окорость кромки,я/с; ^ - угол отклонения ударз от нормали,град; Ац, Ь - толщина слоя луба в начале и конце удара,м; Уот - относительная скорость околькения луба по кромке бида,м/о} ^А. - угол охвата лубом кромки била,град; Г - радиуо кромки била.м.

Относительная окорооть ( Уот ) в зоне трепания изменяется в широких пределах. Для ее определения выведена следующая формула:

- (и)

от +2 [тхсп8(а0+ю1)-гпу81п(ао+ыЩ

гдо ГЛ* , Шу- координаты Срио.2) центра вращения барабана,"выраженные через величин/ I? ; 0)11 - угол поворота барабана в рабочей зоне,град; 0(0 - угол поворота била,соответствующий началу взаимодействия кромки о лубом,град.

С08ж

а0=агс ею агС81п ТГ^т + (ш0- > (5)

здесь 2 - количество бил барабана.

Исследование относительной скорости по выражению 00 показало, что она в пределах зоны трепания изменяется в широких пределах (рис.З). Следовательно,Е различных точках зоны трепания сила воздействия кромки била на луб будет меняться еще сильней, так как она изменяется пропорционально квадрату скорости (ф.З).

Бел;4 у трехбильного барабана \/от .выраженная в долях от , изменяется в пределах от 0,5 до 1,0,то у даухбильного - от 0 до 1,0; у четырехбнльного - от 0,71 до 1,0,а у шестибального - от 0,87 до 1,0. Однако элт бое се не значит, что последний барабан самый активУ него ударная сила в 1,7 рзга меньае,чем,например,у двухбиль-;::>го н угол охгата токэ мал.

Угол охвата J-^

лу-

WV.

бон кромки била в шбочей зоне изгоняется по следующей зависимости;

- а начала лзэ плоде йстеия до момента свободного свивания луба с последнего рабочего била

jji^arctg

sina0-my

Рис.3. Изменение сксросзсй (Vof) п«олыс-ния луйз по кромке била в зависимости от _ угла (WR ) поворота барабана при

„„«и sin(q0+tot)-nv arctS cos(a0+(dt)+m7

- с момента свободного ОЕИсания луба до вступления в контакт последупщвго била

}А2 а Щ- O)t+1B0C (1 - -J-) - а о ;

(7)

- с момента вступления в контакт с лубом второго била до кочна рабочей зоны 360°

s'mae-8ln(c(o+ / , 360° ,

ji3 = 90 - arctg , /бо- "' '~ :' (е;

1

/ зб00-\ co8a0-cos\a0+ /

Когда в рабочей зоне с лубом взаимодействует более двух бт то угол охЕата будет постоянным

360°

—

(9)

^гол охвата кромки в фазе выхода из зоны трзпа>'ия Графики изменения угла охьа та лубом кромки била в ро

(Ю)

a

и зо-

не, рассчитанные по вышеприведенным формулам,приведены на рис.А. Ил примере трихбильного барабана видно,что ¿то." охьага ^акяе меняет^-1 в "qgt'tov ю больших пределах". Сле,.:>Еательно,ок с.;азывает существенное влияние на в ел-чину инерционной силы. Средневз_:еаонное значение инерционной силы Р-.Ср. »воздействующей га костру, в зо.,е трепания,раяно

Рцср= (|Рл ■ Л<Л + К»■ Lttt )•• , (л,

где - шаг замере (вычисления) центробежной инерционной силы по углу поворота барабана, град; Pui - значение центробежной силы,действующей на коотру (ф.Э) в каждой точке замера; Awtfl -угол между предпоследней и последней точками,еоли угловая величина рабоией зоны не «МЛ 60 40 10 о I I V ' . кратна &(dt ; Pun - знече-

Рпс.4. Изменение углаЧ Ji ) охвата ние силы в последней точке, лубом кромки била в зависимости от Технологичеокая актив-

угла ( U)t ) поворота барабана при ность трепального барабана Z ~ Э принята равной отвдени сни-

жения засореннооти луба. Подразумевается,что в сравниваемой группе барабанов окружная скорость U)R, подача луба на один оборот барабана S ,радиус яронхи Т и диаметр 2R барабана одинаковые.

Степень ойшюния сасоредаооти Луба насыпной контрой Q определяется по следу»щей формуле

Q*[(l-Qu) Q«+QuVe ,

(12)

где Qu - степень снижения количества наоипногс оора инерционной силой; Qy - степень снижения количества насыпного оора ударной силой; С - содержание б иоходаам сырье насыпной и олаборвязаиной костры и oopa,f.

Степень снижения засореннооти инерционной оилой определяется по следующей формуле

Qu=Ь " оыгф^Т

(13)

-t >2 - количество воздей-при протаскивании его

иср-падх

где (_ - длина зоны трепания луба,м; д стбий,получаемое участком луба длиной § через гону обргботки; Кц - :<оэффицяент э.$фективности воздействия инерционной силы; С1 - опытный кооффициент.

Выражение б скобках получено из данных кандидатской диссертации В.П.Бесйлова "Исследование процесса трепания конопляного волокна в трепальных маимнзх двухстороннего действия" и отчета САШЭ за 1?6С год № гос.рег.7оС655Э2 и выражает нг.гопление воздействий в

долях от единицы.

_____Аналогичная формула получена для вычисления степени""снижения

засоренности ударной силой

43 тал

где Кд - коэффициент эффективности воздействия ударной силы;

Q - опытный коэффициент.

Подагавив в формулу (12) значения входящих в нее членов из формул <13) и <л4) получи;?

Рао"етн,одолзннае по выражениям (2..-.14) при наиболее вероятных значениях, параметров: Й » 0»2-м;' 8 * 0,1 м/об; üj *= 40 рад/о;

8 м/с» Ш - 0,0С£ «г; Г - O.CI5 м; h » 0,01 м; Дй ■ 0,04 м показали,что о увеличением количества бил активнооть барабана или его rc-хнологичапкэя эффекткЕкостЕ етаавтон.'Наибольшее значение степени снижения зэкостренчооти насыпной кострой - 0,96 у двухбиль-но го бара б* «а,несколько ему. уступают грехбияьный и четнрехбильный tía раба ни - гю 0,95,а вестибильный барабан разно отстает от других

- С,82.

Б четвертой главе "Экспериментальные исследования по обосновании параметре^ и режимов работы трепального бошбана" опиоано устройство ла бора то рно-по левых установок, приведены методика и результаты лаборатерннх эиоперимвнталънах ибйягдований по выбору типа, параметров и режимов работа трепального раба на для очиотки оухого луба.

Условия проведения экспериментальна;, исследований. Лабараторно-полевые опыта проводили '¿ колхозе »4»Свердлова Коммунистическою района Ташкентской облаоти.

Луб после ;<0мбайновой переработки укладавался на землю порциями с Г-образным изгибом комлевой чаоти поперек рядков. Порции луба характеризовались следующими значениями: Достояние между порция-и

- 2,5 м; мг.сса поршги - 1,93 кг; влажность подбираемого луба - 2h%i раскомле^аннооть-луба в порциях - 37,6 ом; засорённость обиэя.в ерэднем - 47,5%; в т.ч.свободным оором и клотроч - 20$; закосбренность обезя.в срел:мм .-r38,5Jí,в т.ч.свободной к-отрой - 16, j%.

Радиус кромки ^ил трепального барабана изучался из условия м нимального оникения прочности лубэ пут ом протягивания его >:ерез ц линдры радиусом от 10 до 22,5 п лрп угле охвата 90 и ISO0. Увеличение уг*а охпта с 90 до 180° m всех опытах дало дополнительное снижение прочности на О,Т...0,3$ при максимальном радиусе (22,5 т и на 2,5...5% при минимальном (1С мм) радиусе изгиба. При изменен] радиуса прочность луба комлевой части снизилась на 13,-'.Я,средней части - вориинной части - 11,3%, Такое снижение прочности

объясняется наличием щ лубе в средней части листовых,а на ¿юраии-но:, части еще и семенных ножек,которые вызывают местный изгиб лубе .1 повреждение волокон, Характорно то,что при изменении радиуса с 22,5 до 15 1-5.4 прочнооть лубе снижается лишь на 0,9...1,3$. С учете улучшения очистки луба при реньшении радиуса кромки,выбран пдиус 15 ;>м,хотя при этом и наблюдается снижение прочности луба примерно на 1%.

Обоснование диаметра и частоты вращения трепального барабана произведено на четьрехбильном варианте при частотах вращения 200, 250,275. 310,360 и 385 мин"4* с постоянлой скоростью зажимного транспортера I t-'/с и влакноотью луба Г-?.. .13$. Диаметр барабана равнял оя 200,250,300,350 и 375 мм. Результаты изучения парного взаимодей стбия показали,что с увеличением частоты вращения у всех диа:,етров относительная интсцсотность снижения засоренности дубе уменьшается и практически останавливается при частотах вращения более 350 мин" (табл.1). "Дакая же,но несколько менее выраженная закономерность на блюдаетоя и с увеличением диаметра барабана: снижение засоренности между диаметрами 3j0 и 375 мм соотавляет всего 1,8...2,0^.

Данные этогс эксперимента ыэволяют считать оптимальными диаметр бараоана 350..,375 мм,а чаототу его вращения 360 мин-*.

.Обоонс ание количества бил барабана п-оизведено с барабанами диаметром "'50 мм при частоте вращения 360 мин""*. Результаты лабо^а-торьо-полевых опытов приведены в виде кривой (5) на рис.^ соЕместнс о теоретически.,« кривыми (1-4). оасочиаанным. по ф. 15,при CL - 6 Наибольиве приближение имеет чригая Ц со значениям.» Кц = Г,S, Ку ® 1,1, С.»6 6С$,30 исключением первой точки. Последняя поясняется не стабильностью процесса трепания луба одним билом. Наилучшую очистку луба дает барабан о д^умя билами. Барабаны с трен- и четырьмя била,,и уотупают ему соответственно на 2 и &рабан с шеотью биле ми как и было предполо^е о в теоретический части работы, значител-.чо ниже других«

_ _____________Таблица I ---------------

--------Степень сиикения засоренности л .,6а при различных диаметрах

и частотах Бременил четчрехСильного барабана,*

лиаматр, I_____Чаотота_в^ищения,мин~5__________

| 200 | 250 I 275 | ЛО ? 360 | 385

¿00 30,7 33,3 зч.д Г'З.О 35,: 35,2

¿50 31.6 34,2 36,8 37,8 38,0 38,2

г» 36 А 41,6 41,9 42,1

350 34,9 30,1 43,3 ;7,9 48,5

375 25.6 39.7 45,3 48,7 49,3 49,4

£0

| 45

$4С

35

оО 1_

4 г-. 5 1 1

1,1». Хг* Ч

!

С N

\1

1....... \

5 шт 6

Рис,5. Зависимость снижения зсореннооти луба от количеств бил барабана (1-4 -теоретические. 5-оксперимен-

тальная;:

1-при Ки=С,7, Чу=1, С =50$;

2-при Кц - I/ Ку=1. С »50$;

3-при Кц Ку=1. С *б0&

4-при Кц =0,9, Кц= 1,1.

с= бп*

первые два барабана испытаны пс их влиянию на проч-

ность луба (табл.2).

Таблица 2

Глнячие частот вращения барабана на прочнооть луба,Н/г (контроль - 382,2 Н/г)

Количество 1 Частота вращения, мин"

бил, ИТ ! 250 ! 275 ! 310 ! зео I 385

2 360,0 378,3 377,6 377,5 377,6

3 . 381,5 380,3. 380,1 ,379,9 379,8

Данные таблицы показывают,что двухбильньй барабан снижает про-чость ,-уба на" 1,5-2,4 Н/г по сравнению с трехблльным. Учи тага я

- к -

это,выбран трехбильний, барабан,хотя он по эффективности очистки луба на 2% уотулаех двухбильному.

Оптимизация основных ла-чмс""»л трепального барабана лубопод-борцика. Теоретическими исследованиями^ такке однос^акторкыми экспериментами установлено,что на лачеотвенные показатели раиоты трепального барабана основное влияние оказквает диаметр D(j ( Хд ), количество бил 2 ( Х^ ),частота вращения П (Х3 ),скорость поступления луба по з<-::амнону транспортеру V3 (Х4 ) и радиус 1.рии13-ны кромки лопсютол t* (Xg ). Ввиду того,что не вое хриЕЫ^ имели . оптимум,npoi :ли уте чнение парамотоов методом математического планирования опытов:

а) по степени.ch..яения засоренности луба

У'= 47,59+4.29ХГ3,01 Х.2+2,21 X3-P|56X,XZ-0,26X2X3- (к) -1,25x5-0,61x1-1,06x1+0,68x1 Г

б) по изменению прочности луба

У,(=0(57-0<24х^0,г3хз-0<19к5 + 0|07к1х4-0(0эх2х3-- 0,05 Х2Х5- 0,04X5 Hs-0,09 А4S,47X22 - 0,21 xf ~0,07х| СШ

После совместного решения уравнений регрессии (16) к (17) и nepeEO-j факторов от кодированных значения в натуральные,получили следующие оптимальные значения: Dg - 350 мм, 2 с 3 ит, П- 40G мин , V3 = 0,7 m/j, Г = 25 мм,при которых степень снижения засоренности луба составляет 54,6%,а уменьшение прочности луба менее I

Энергетические показатели лубоподбордика и трепального барабана . Потребляемая моцность лубоподборздка на холостом ходу с трепальным барабаном и баз него составляет соответственно 1,72 и 1,58 кВт,а на рабочем ходу максимальна потребляемая мощности лубопод-борщика доотигает 2,23 кВт,а трепального барабана 0,3 кВт.

, Проверенная рэбояа показала,что трепа ие иухогс луба не является энерх эемким процеооом и потребляемую мощность немо но вводить в число ооновных показателей трепального барабана.

В пятой главе "Ла бор. торн.,-полевые испытания пубоподборщика и его экономическая 0ффектиЕп00ть" приведет» результаты проверки макета машины в хозяйственны^ условиях. Уста овлено,что лубопод-борщ!..;,снабженный трепальным барабаном с гниеобоснованн^.« параметрами,по основным качественным показателям удовлетворяет действующим агротехническим требованиям (табл.З), По сравнению с предыдущим образцом потери луба уменьшились о 1,9 до 0,55$, а дополнител: -

гая раскомлеванность снизилась на 8...II см. Объясняется это тем, -что трепальный (^¿абан п^ сравнению с расчесывающим почти но вытягивает луб из зг мим но го транспортера.

Таблица 3

Качественнее показатели работа лубоподоорщика

Наименование показателей

'.Значения показателей

! по опыту ! по~АТТ

99,30 98,50

0 55 1,50

58,4 -

23,4 35,00

5,15 9,00

54,6 50,00"

0,21 0,15

■ 82 38

Полнота подбора,% Потери пу*>а>%

Ра споила» нносчъ полненного снопа,см

Дополнительная рзскомлеваннооть вносимая лубоподборщиком,см

Масса о ко п.-1, кг

Степень снижения засоренности,?

Производительность за I ч сменного врэме-ни.га ■

Сиккенип затрат труда,?

Экономический эффект от использования нового лубоподборщика составляет 456,3 руб.(в ценах 1590 г.) на одну машину в год.

ощив штэду И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для комлексной механизации производств кенафа создан комбайн, произодящий скашивание и переработку стеблей раоотил луба порциями для п;осушш,а также ведутся работа над созданием лубопод-борщика-сно.;ообразователя. Установлено, что он должен,одновременно со сбором нескольких порций в снсп,очищать луб от насыпных костры

и со ра. .

2. Трепальный барабан бильного типа является наиболее подходящим для очистки сухого луба к«к по сеоим технологическим возможностям,так и по ксмгмтаости и простоте конструкции.

3. Теоретическими исследоваь.1Ями доказано,что на процесс тре-пзния сказывает значительное влияние ранее ^ренебрвга^мое ударное составляющее усилия в:здействия кромки била к; луб,а сиорооть отложительного'скольжения л'-ба по кромке и угол охвата последней лубом в зоав трепания меняется в зироких пределах. Разработанная методика тзачетз-атепсКя Силкения закостреннооти при од-осторо.шем тре-

панин луба позволил- установить,что дэу бильный барабан имеет наивысший очистительный эффект,несколько ему уступают трахблвьаый i«£jО и четырехбильный W) баэабзны л оуя;.;атЕенко - однобиль:ш& (8. .,IIjt) и шеотиб.льныГ; барабаны.

4. засоренность л у С. повышается при увеличении даанетрз и частоты вращения трепального барабана,а также при уменьшении количества и радиуса кромки бил барабана. Прочнгать луба сникэогся пр-л уе-

.личении часточл вращения,а также уиеныаенил количества бил,радиуса закругления гч кромки и скорости подачи луба.

5. Рациональными параметрами трепального барабана являотся: радиус закругления крг:ки лопастей - 15 км; диаметр барабана - 350 мм; частота ьращания - 400 мин-^; копичество лопастей - 3 ит; скг-рость подачи ^уба - 0,7 м/с.

6. Трехбильный трепальный барабан по очистительному эффекту имеет оданакок-'й результат с очесыЕаг.эдм барабаном (54,6 и 54,9*0, в два раза меньше нарушает -лровненность комлей (20,5 см вместо 43,8),имеет в 3...4 раза меньше потерь (0,5...0,6% EjecTo 1,9) и только :а 10% больше потребляет мощности (разница 0,3 кВт).

Эконом;.ческгЯ эффект от поеы£ >ния производительности в 5,6 ; .s-за,уменьшения засоренности луба на 10,9^^0 сравнении с ручкам сбором и издержек на последующие работа на 10$ составляет 455 и.ад одну машину в год С в генах 1990 г.).

7. Дальнейшую работу следует ejoth л направлении разработки схемы и параметров снопообразователя и вязального аппарата.

Основное содержание диссертации опубликовано е следувц;1х работах:

1. Тукубаев т.Б.,Убайдуллаов С. Определение степен:- очистки сухого луйа при подборе//Вюлогичеок'!е осноеы возделывзния и механизации уборки кенафа,-1аш-энт,198б,-Вып,1Г;-С.80-83.-(Тр./Узо. опыт.ст.луи.культур).

2. Тукубаев Т,Б.,Загулов А,М.,Убайдуллаев С. Куруу, ~у£> йлга-диган машина/йнги техника -T.,T986.-3i 12.-С.31.

3. Тукубаев Т.Б.,Убайду.-лаев С. Улучиеи-е качества луГл при его подборе л-убоподборщиком//Пути повывения ¡эффективности ке;афа-во дст^а. -Ташкент, 1967 .-Вып. 16. -С.93-95.-(Тр./Узб. опыт, ст .луб. гуль-тур).

4. Убайдуллаев С. Влияние некоторых параметров трепчльно^о барабана л^опг'дборщяка на эффективность очистки сухого луба//Пузги

повышения эффективности кеш ^оводства.--Ташкент, 1987.-Ьып. 16.-С.9Ь-

9б.-(Тр./Узб.огит.ст..чуб,нультур). _______________________________

5._ТуиубэвБ-Т.Т5.,Эикулов"А.М.'/Убайдуллаев С. Определенно энергоемкости лубоподборвшка//Интенсивная технология возделывания кенафа .-Ташк ент, 1988.-Вып. 17 .-С .79-82.-(Тр. Уг, 5.опыт. ст.луб. культур).

6. УбайдуллаеЕ 0. Исследование силы овязи луба с кострой// Интенсивная технология воэдедыыния кенафа .-Ташкент, 1986.-Вып. 17.-С. 72-74.-(Тр. /Узб. опит. ст. луб. кул ьтур\

7. Убайдуллаев С. Нькотопые показатели зкопер1^енагзльного яу-бо..одборщика,сгабженного трепальным аарабаном//Ооновные направления научных исследований ь ка- ¡фоводстас.-Ташкент,1989. 3an.I8.-C.II3-114.-(Тр./У: б. опы1. от. луб. культур).

8. Убайдуллаев С. Обоснование диаметра трепального барабана лубоподборщика//Материалы ХУ1 научн.кондор.проф.-преп.состава.-Ташкент • Укитувчи,19С. .-С.49-50.-(Сб.тп./Дж.ГшО,

9. Уоайдуллаев С. Оптимизация основных параметров трепального барабана лубоподбсрщика//йо лльзование математических методов и средств вычислительной техники в различны - отраслях /.озяйотез.-Тэихент.1989.-СЛ8-23. -(Сб.тр./Таш.ГПИ).

10. Убайдуллаев С.,Суюног X, Некоторые методы определения характеристики сухого луба //Материал" ХУЛ науч.конф.проф.-преп.соо-тряа.-Джизак, 1991 -С.179-180. -(Сб.тр./Дк.ГПИ).

11. УийдуллаеЕ С. К ( ¿основанию ооноьг.ах параметров трепального барабана лубоподборщика//Матбриалы ХУП науч.конф.проф.-преп. состава.-Джизак,1991.-С.160-181.-(Сб.тр /.Дж.ГЛИ).

12. Убайдуллаев С. Обоснование некоторых параметра трепального барэбана//Материалы ХУШ на уч.конф.прсц).-преп.соотава .-Лжизак, £?92,-С.сО.-(Сб.тр./Дж.ГЛй).

13. Убайдуллаев С.З.,Тукуиаев Т.Б. НоБое в исследовании оил, действующих на костру при трепании//Механизация трудоемких производственных процессов в зоне хлопководства/Материалы науч.практ. ко нф .-Та шк ен т, 1992.-С. 83^.

14. Абдукадырв А.К., Убайдуллаев С.Э. Иссюдаванче скорости скольжения луба по кромке била трепального барабана//Механизация трудоемких произЕодотЕ.:нных процеосоЕ в зоне хлопкоЕодотва/Материа-лы науч.практ.конф.-Таикент,199?.-С.86-87. '

луб "шгиштиртл маи'жа титт, г^лбл.'.^нинг

a300rí ичам'^рк'"! /позлаш

УБА^УЛЛАЕВ ЗДШ/Í -

Узбекиотон кишлоц хукалигини механкзациял^лтириш ва глектр-даштириш илмиЯ-тах.;икот мнатитути. Чнг.^ул - 1993 й,

, ИШНОДГ ТАК ДО

Каноп поясуши ур^.унга лалага калта ишлов бериа гскори заражала механ"зациялаш1. рилган. Олинган луб с-оа бугунга катар кул кучи билан Яигиштирилалй, Fy кяраё ни механизаниялаштириз макса-дида луб .Чигадиган машинанинг намуна нусхалари яратилли. Луо (то-лали п^стлок) да ?0-25 ;сиэ микдс^ла енгил ажрлувчи лоянинг тола бермаЯдиган ^нсмлер'.' (узак.барг вч ':усак) борлиги лубни йигиштг-риш мобаЯнила улаплан тоз.-нашни такоза этади. Шу мак^адга кулла-нилган таровчи барабаннинг лубни зарарлаг,",т1?'-спортёрчаги луб даста.лнинг нотекйслйгини ошириии ва уни сугуриб оливи каби нук-сонлари tío.'. Fy камчиликлзрни ба_?арафкилиш мацсадида ллиб бор.'л-ган ииланиылар натикасияа .«убни тозалов":! парракли титувчи барабан яратилди. 7нинг асосяЯ улчамл&ри назагиЯ 'амла .тажрибаьлЯ Йуллар билан ас ослаели,

Титувчи барабаннинг энг мацбул улчамлари куЛилагича: лиаметр-,ри - 350 мм; узунлиги -?100 мм; парраклап сони - с та; аЯланиш-лар сони - 4Ю мин"*^; паррак учининг вмалоклик рагиуси - 15 мм; барабан билан транс iортёр орасидаги бурчак - ЗО...Р50; транспортёр тезлиги - С 7 у/а,

Та^лиф зтилаётган титувчи барябан билан жихозланган луб йигадигак машина ишлатчлганда тола берма^'иггл енггл ахралу ■ чи кисмларн нг 54,6 фоиэиня лубдан ажратиш ва даотадаги луб уоЯла-иу^ининг нотекислиги 23,3 ом га камайиии мумкин сканлиги тажриба-да таодиклан, и.

Титувчи барабанни к?л.гпшдан олинадигаи ик,тя„эгкЛ сакура йилига битта луб Йигадиган машина учун 456 сум (1990 Яил нархла-рида) ни ташкил отади.

-17-

глх зкмлг рдиыгдш оу'.!лЗ-е picn-uprjr.'s ^ ja*«®

u^a'ditl. n svdulla

Uzbek i-e36.:rch institute of mechanization end electrification jf agriculture, UaUiSI,'ianciyul

A 3'iKAOT

Ke^cf harvesting and ite processing et field ie mechanized. The dried is 'ick upped Ъу hand. j?he prototype machine fo"

nechcnlz"iion of pick- upping ie developed.

The. v/ork gives rnults of reeeerch the parameters of beater for separation boon, leaves and bollc v/Jieii jlck — upping the renaf в br-t.

Optimal parameters of beater ij next: the c'^aaete-" — 350 raaj

the rotational speed — 400 min *~1 j

the number of pnddlenn — 3 ;

the r dius of paddle s Ci.rmfex— * /

t>ie speeu of baet s advance —0,7 m/e.

¿he pick—upper rith this beater separate 54,6Й of mentione d cdmixtures and breakes alirjnraent of baet'e lower ends at 23,3 sm

¿■he ennnl incone from one nEchine is 45^ roubles at 1990 ver" Drices.

#