автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.03, диссертация на тему:Обоснование эффективных технологических схем внутрикарьерного управления качеством комплексных руд

14 о ^

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КАЗАХСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

Орынбеков Габнден Аманбаевич

УДК 622.271.3

ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ВНУТРИКАРЬЕРНОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ КОМПЛЕКСНЫХ РУД.

Специальность 05.15.03 "Открытая разработка месторождений полезных ископаемых"

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Алматы 1995 г

Диссертационная работа выполнена в Казахском национальном техническом университете.

Научный руководитель: член корреспондент НАК РК, доктор технических наук, профессор Ракншев Б.Р.

(Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Буктукоа U.C., кандидат технических наук Ашаев Ю.П.

Ведущее предприятие - Институт горного дела

имени Д.А.Кунаева.

Защита состоится iLÎL декабря 1995 года в К* часов на заседании специализированного Совета Д 14.13.04 при Казахском национальнс техническом университете по адресу: 480013, г.Алматы, ул. Сатпаев 22. НК ауд. 301.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Казахского национального технического университета.

Отзывы в двух экземплярах просим направлять по указанному адресу.

Автореферат разослан ноября 1995 года.

Ученый секретарь , . /

специализированного совета,

^tici^navinsnpuodnnuiv tvocia, / лАУ А /У

кандлехн.наук доцент tyC^Îî^r^ ' ^енжебаев А.К.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Современные требования рационального использования недр в условиях перевода экономики на рыночные отношения предопределяют необходимость рассмотрения процесса управления качеством руд в числе основных технологических процессов открытых горных работ. Это особенно важно при разработке сложноструктурных многокомпонентных месторождений типа Жайремского полиметаллического, где ведется добыча до шести типосортов руд с установленными требованиями к их качеству. В таких условиях процесс управления качеством руд становится ведущим и оказывает определяющее влияние на выбор технологии, механизацию добычных работ и в целом на экономику призводства.

Имеется достаточный опыт управления качеством руд на различных горноперерабатывающих предприятиях. Однако на карьерах цветной металлургии он носит ограниченный характер и его использование не не во всех случаях дает ожидаемые конечные результаты. При введении системы управления качеством две слагающие ее подсистемы - разделение и усреднение - зачастую рассматриваются независимо друг от друга, не учитывается их взаимосвязь и взаимовлияние. Стадии управления качеством не всегда обеспечиваются достаточно полной и достоверной информацией как в части закономерностей изменения качественных признаков руд, так и в части особеностей технологических условий их отработки. В процессе внутрикарьерного регулирования качеством не учитывается надежность добычного комплекса.

В связи с отмеченным изучение закономерностей, раскрывающих связь управления качеством руд с другими процессами открытой разработки сложноструктурных многокомпонентных месторождений, и выбор на этой основе соответствующих эффективных технологических схем, является актуальной научной-технической задачей.

Целью работы является обоснование эффективных технологических схем внутрикарьерного управления качеством комплексных руд, обеспечивающих однородность и стабильность поставляемого потребителю сырья на примере Жайремского сложноструктурного полиметаллического месторождения.

Идея работы заключается в рассмотрении структуры и параметров системы управления качеством руды . в тесной взаимосвязи с основными технологическими процессами открытой разработки сложноструктурных месторождений с учетом надежности и условий функционирования добычного комплекса.

Научные положения, выносимые на защиту:

-результативность технологической схемы управления качество многокомпонентных руд обеспечивается достоверной информацией закономерностях изменйшя качественных признаков руды в недра; совместным регулированием процессов добычи и усреднения с учето надежностных характеристик работы добычного комплекса ;

-объем подлежащий усреднению порций типосортов руд и забоев зависит от закономерности изменения периода колебаний и качественных показателей вдоль фронта работ. В условиях Дальне Западного карьера эта величина составляет для руд зош выветривания 1,5...3,5 тыс. куб.м. и для первичных руд - 2,5...4,0 ты куб.м;

одновременное улучшение показателей управления качество» использования оборудования достигается уменьшением вместимост: ковша добычных экскаваторов с соответствующим увеличением и: числа для обеспечения требуемых объемов выемки руды.

-в условиях разработки сложноструктурных месторождение многокомпонентных руд в режиме внутрикарьерного управленш качеством наибольшая эффективность достигается при создание буферно-усреднительных складов и использовании в качеств« выемочно-погрузочного оборудования мобильных горных машин одноковшовых колесных погрузчиков во фронтальных забоях.

Научная новизна работы:

1. Разработана иерархическая структура системы управления качеством при открытой добыче многокомпонентных руд из сложна структурных месторождений, предусматривающая сочетание ее подсистем разделения и усреднения на уровнях планирования добычи, выемки полезного ископаемого и его подготовки

2. Предложен графо-аналитический метод определения долей участия нескольких действующих забоев карьера в формировании общей добычи типосортов руды заданного качества, обеспечивающий малую трудоемкость и достаточную точность расчетов для оперативного планирования и управления качеством руды.

3. Выявлены зависимости показателей эффективности внутри-карьерного управления качеством руд от надежности работы технологического комплекса карьера.

4. Разработана методика обоснования эффективных параметров технологической схемы внутрикарьерного управления качеством руд на основе использования имитационного моделирования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы подтверждается устойчивостью выявленных закономерностей по статистическим характеристикам, результативностью предложенных экономико-математических методов моделирования рудопотока, сходимостью

расчетных и фактических показателей работы карьера, положительными результами внедрения рекомендаций в ! производство.

Практическое значение работы состоит в обосновании ряда технологических решений по повышению и стабилизации качества руд на карьерах Жайремского полиметалличского месторождения. Полученные результаты могут быть использованы при решении практических задач другими Г предприятиями со сходными горно-геологическими условиями.

Реализация результатов работы. На основании разработанных расчетных методов предложены и приняты к внедрению рекомендации по изменению технологической схемы и параметров системы разработки Дальне-Западного карьера Жайремского ГОКа. Разработана программа расчета надежности и производительности горных машин. Суммарный ожидаемый годовой экономический эффект оценен в размере 100-150 тыстенге (в ценах 1993 года.

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения доложены на научных семинарах Карагандинского политехнического института (19881990 гг). Карагандинского отдела ИГД АН КазССР (1990 г). Красноярского отдела ИГД СО РАН (1990). Казахского национального технического университета (1994 г.), Жезказганского горно-технологического института (1995 г.).

Публикации . По теме диссертации опубликовано 7

работ.

Объем работы . Диссертационная работа состоит из введения. 4 глав и заключения, изложенных на 160 страницах машинописного текста, содержит 27 рисунков. 11 таблиц, список использованной литературы из 142 наименований.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам кафедры Технологии подземной отработки месторождении полезных ископаемых Карагандинского политехнического института за научно-методическую помощь, оказаную при проведении совместных исследований.

Основное содержание работы.

Большой вклад в решение задач управления качеством добываемых руд внесли отечественные ученые М.И.Агошков. Я.М.Адигамов, Е.И.Азбель. А.И.Арсентьев. С.Я.Арсентьев. В.Г.Базылев, П.П.Бастан. В.И.Бложе, Н.Н.Болошин. Г.Г.Бугаева. В.Ф.Вызов. Д.Г.Букейханов, Н.С.Буктуков, Ф.Г.Грачев.

В.М.Гудков, А.А.Ещенко, В.Н.Зарайский, Г.Г.Ломоносов, М.Г.Новожилов, А.Д Прудовскнй. Б.Р.Ракишев, М.Р.Рамазанов,

В.В.Ржевский, В.В.Рожков. Г.В.Секисов, В.Ф.Суховерский, . И.Б.Табакман, Ю.А.Траубе, А.Ф.Цеховой, А.Д.Школьников, и др.

Из зарубежных исследователей по указанной проблематике следует отметить В.Бемельмана, О.Зоммера, Л.Каас, ЕЛарсена, К.Лемке,

-I Проведенный анализ литературных данных показывает, что

проблема внутрикарьерного управления качеством и его эффективное технологическое обеспечение нуждается в дальнейших исследованиях. Важнейшими направлениями здесь являются изучение характера взаимодействия подсистем разделения и усреднения в процессе управления качеством руд и установление взаимосвязей этого процесса с основными технологическими процессами в условиях разработки сложноструктурных месторождений многокомпонентных руд.

Реализация идеи работы потребовала решения следующих

задач:

1. Дать оценку характера распространения сортов руд, установить закономерности изменчивости их качественных признаков в условиях Жайремского месторождения.

2. Установить закономерности взаимного влияния подсистем повышения однородности и стабилизации качественных признаков в общей системе управления качеством руд.

3. Разработать единый методологический подход, учитывающий взаимовлияние подсистем разделения и усреднения и аппарат его реализации при оперативном управлении качеством сырья.

4. Установить закономерности влияния надежности добычных комплексов на эффективность функционирования системы внутрикарьерного управления качеством.

5. Разработать методику и обосновать рациональные параметры технологической схемы внутрикарьерного управления качеством в условиях Дальне-Западного карьера Жайремского ГОКа.

Согласно техническим условиям разработки Жайремского месторождения природные разновидности руды, различающиеся ассоциациями рудообразующих минералов, объеденены в шесть технологических типов (сортов), подлежащих раздельной добыче и переработке, а именно руды: окисленная цинковая; смешанная - свинцово-цинковая; смешанная барит-свинцово-цинковая; сульфидная свинцово-цинковая; сульфидная барит-свинцово-цинковая; баритовая. ^ Первые три сорта встречаются на верхних горизонтах % карьера, (вторичные руды), последние три - на нижних горизонтах. Следовательно, максимальное количество раздельно вынимаемых частей сложноструктурного забоя равно четырем (три сорта руды и пустая порода).

Анализом закономерностей изменения показателей качестве (содержаний металлов и ВаБО« ) как в горизонтальных, так и в вертикальных сечениях месторождения в пределах контуров Дальне-Западного карьера установлено, что для вышеназванных тнпосортов руд изменчивость в пределах горизонта выше, нежели между горизонтами. При этом в спектре изменчивости, оцененной в направлении параллельном фронту горных работ, характерно наличие гармонической составляющей. Величина полупернода ее колебаний (п среднем 12-15 м) позволила установить объемы порций тнпосортои руд. подлежащих усреднению: для руд зоны выветривания 1,5-3,5 тыс.куб.м, для первичных руд - 2,5-4,0 тыс. куб.м.

Целью процесса управления качеством сбываемого сырья является улучшение показателей дальнейшею его передела в конечный продукт. В »той связи в работе выведены расчетные формулы для прогнозирования значений таких показателей переработки как выход концентрата, извлечение компонента в концентрат, содержание компонента в концентрате в зависимости от плотности распределения вероятностей значения его содержания в перерабатываемом объеме сырья при заданном уровне стабильности. Предлагаемый метод прогнозирования ожидаемых показателен обогащения, основанный на определенной идеализации процесса разделения сырья (предположение о полном переходе зерен пустом породы в хвосты, принятие содержания полезного компонента ' в качестве разделительного признака) может использоваться для оценки усреднения как мономинеральнон, так и многокомпонентной руды. С этой целью дана методика определения параметров распределения вещественного состава рассматриваемого типосорта рулы с учетом ожидаемого прнмешиппння к нему руды другого сорта или породы. При этом результат неточностей оконтуривлннл при составлении сортовых пляноп, п также несовпадения угла падения рудных тел с углом откоса забоя и отклонения фактических контуров отработки от планопых при селективной выемке данного сорта оценивается коэффициентом изменения качества.

к = (0.5 Упс + Б и / (Уск +0.5 Упс + Б и

где Упс - объем примешиваемого сорта руды в результате неточностей окоитуриппння, куб.м; Ь • длина контура на контакте с примешиваемым сортом, м; Уск - объем расматриваемого типосорта рулы, приходящийся на данный контакт, куб.м: Б -площадь примешиваемого сорта, образованная за счет несовпадения угла падения рушимо тела с углом откоса забоя, м2 .

Ианденые п процессе оценки однородности и стабильности рудоиотоков закономерности позволили сформулировать основные

принципы управления качеством и систематизировать его обшую структуру, учитывающую три иерархических уровня: планирование добычи, выемка полезного ископаемого, подготовка сырья потребителю с указанием объектов, масштабов, способов и ожидаемых результатов воздействия принятых мер на каждой стадии управления.

На рис. 1 представлена структура системы управления качеством, рекомендуемая к использованию на Дальне-Западном карьере как фрагмент указанной выше обшей структуры, обусловленной не только высокой степенью сложности строения месторождения, но н особенностями его разработки. В предполагаемой структуре предусматривается тесное сочетание двух подсистем: разделения и усреднения на каждом уровне иерархии.

Учет взаимосвязей и взаимовлияния названных подсистем требует разработки математического аппарата, способного адекватно описывать процессы как разделения, так и усреднения. В этой связи для методического обеспечения оперативного управления однородностью и стабильностью рулолотокз разработан графоаналитический метод определения долей участия забоев (Х|) в формировании обшей добычи требуемого тнпосорта руды заданного качества. В формализованном виде проблема сводится к задаче линейного программирования, а именно: майти значения комбинаций вектора X { Х|, х2, ...хп }, максимизирующие линейную форму:

Г (х) » £ С, X шах при линейных ограничениях вида Е 0Ц|Х| » Р| ,

Е х, - 1 х,»0; У| N

Метод рассчитан на решение задач с количеством забоев (14) не более трех и произвольным количеством ограничений (М) по ^тым контролируемым показателям (процентные содержания полезных и вредных компонентов). Принципиальной основой его является переход от трехмерного пространства к двухмерному, т.е. представимому на плоскости. Для трехмерного случая следует: Х3 «= 1 • - х2 • Отсюда целевая функция может выражаться в виде

*|(с1 " с3) + х2(с2 - С3) + сз -»мах

Уровень иера- Исходная Стадия Стадия

рхии стадий информация разделения усреднения

Рис. 1. Структура системы управления качеством добываемой руды для сложноструктурных забоев.

При условии предварительного упорядочения указанных в целевой функции коэффициентов по возрастанию (с\ > с2 > с3) оптимальному соответствует решение с максимальными значениями Х) и хг с приоритетом по отношению к Х|. В работе раскрывается процедура аналитического и графического характера при решении конкретных задач, которые сводятся к построению графика по типу представленного на рис 2 и определению оптимальных значений х( и х2 . В соответствии с полученными параметрами устанавливаются нагрузки на забой Э¡ , исходя из требуемых объемов рассматриваемого сорта руды Этс необходимого качества по формуле: Э,= 9ТС X;

конкретного примера

Для оценки степени снижения использования рабочего времени оборудования, действующего режиме управления качеством, а так же влияния надежности его работы на эффективность функционирования системы управления, на базе обширного фактического материала проведен статистический анализ простоев экскаваторов на карьере Дальне-Западном. Систематизированы виды и причины простоев по механизму их действия, определены значения их общей длительности и приходящейся на 1 машиносмену, а так же их доли относительно годового фонда рабочего времени; дана оценка точности проведенных расчетов. По результатам этих исследований прилагается методика определения величины потерь рабочего времени экскав?- ров при введении процессов управления качеством, на основе которой раработана программа расчета призводительности экскя"птора на ПЭВМ. Расчеты по программе показали, что потери фонда рабочего времени существенно зависят от сложности забоев, а также от требований к конечному результату управления качеством. При этом существенным моментом является то, что при прочих равных условиях и одинаковых требованиях к результатам управления качеством, потери сменного фонда рабочего времени тем выше, чем больше типоразмер экскаватора. В наиболее сложных случаях эти потери могут достигать 60 % сменного фонда рабочего времени.

Наряду с указанными факторами дополнительные трудности при введении системы управления качеством связаны с особенностями условий разработки месторождений, которые предопределяют ограниченные размеры добычной зоны и интенсивные параметры ее развития в плане и на глубину. В частности, в этих условиях ограничиваются возможности использования в должной мере стадии долгосрочного планирования добычи. Как следствие этого, повышается роль оперативного планирования и управления горно-транспортными работами. Снижается возможность резервирования забоев с готовыми к выемке запасами различных типосортов руды для ее усреднения и возникает необходимость введения в технологическую схему управления качеством буферно-усреднительных сортовых складов и мобильной выемочно-погрузочной техники.

Учитывая то обстоятельство, что буферно-усреднительный склад в условиях Дальне-Западного карьера одновременно выполняет три функции: перегрузочную, буферную (резервную) и усреднительную, в работе определены рациональные емкости и размеры его штабелей для различных типосортов руд, порядок их заполнениям и разгрузки. Для введения в технологическую схему мобильной техники обосновано применение в качестве основного выемочно-погрузочного оборудования колесных карьерных

Рис.3. Блок-схемв алгоритма определения качества рудопотока

Конец

погрузчиков I1K-10 с вместимостью ковша 5 м3 и грузоподъемностью Ют.

Вышеизложенное позволило сформулировать следующие принципы решения поставленной задачи.

-обязательный учет надежности экскаваторно-погрузочных комплексов при расчетах эффективности процессов управления качеством должен сопровождаться количественной оценкой снижения использования рабочего времени горных машин, что существенно влияет на величину затрат на добычу и, следовательно, на экономическую эффективность решений;

-критерием сравнения технологических схем управления качеством может быть принят минимум затрат на реализацию схемы, достижение результатов, обусловленных договорными обязательствами по поставке руды определенных типоразмеров при заданных возможных пределах изменения качественных признаков;.

-высокая достоверность результатов расчетов и успешная реализация принятых технических решений возможна лишь на основе надлежащего информационного обеспечения на всех иерархических уровнях системы управления качеством руд;

наиболее достоверный уровень информации и точности расчетов при выборе технических схем обеспечения эффективности управления качеством может быть получен при использовании метода имитационного моделирования работы добычного комплекса, действие которого рассматривается в условиях конкретного участка сложноструктурного месторождения.

Исходя из указанных принципов была разработана программа, блок-схема которой приведена на рис. 3.

Программа расчетов предусматривала решение задач оперативного управления горно-транспортными работами в режиме разделения и усреднения руд. При этом, особые требования потребителя к каждому типосорту добываемой руды учитывались соответствующей формулировкой задач. Так при расчетах рудопотоков смешанной барито-свинцово-цинковой руды использовалась следующая математическая модель

, v'

Е AQj —> шах

S аРЬ]0К 4j < aPb0K

ы

ZaPbjc q, > агьс IaZnj°" qj s aZnOK

1сх2п]с • я; & а2пе

Иава504 Я] 5 Ив,504

где AQj отставание (+) или опережение (- ) объема выемки ]'-м экскаватором плана с начала месяца, м3; Я) - сменная (суточная) доля нагрузки на ]'-й экскаватор по общему объему выемки

данного сорта руды, доли единицы; а - верхний предел возможного интервала изменения содержания компонента по окисленной (ОК) или сульфидной (С) составляющей, %; а - то же , нижний предел, %

В качестве информационной базы принималась математическая модель карьера, фрагмент которой приведен на рис.4.

Рис. 4 Фрагмент математической модели карьера

¡, '¡, к - координаты элементарного блока; 1 - индекс технологического сорта; х(1, а/, а2, ...а„ ) вектор идентификатор: а/, а2. ...ап - значения показателей качества

Таким образом, в расчетах по разработанной программе были учтены и использованы результаты анализа изменчивости качества технологических сортов руд на месторождении, подходы к оценке однородности и стабильности сырья, влияние надежностных характеристик оборудования на внутрикарьерное управление качеством руды.

Кроме того, с целью оценки возможностей существующей технологии, моделирование отработки проводилось для

экскаваторов с различными вместнмостями ковша. На рис. 5 приведены результаты моделирования по производительности добычного комплекса, а на рис. 6 • по оценке изменения качества руды.

Рнс.5. Зависимость производительности добычного комплекса от вместимости ковша при различных значениях V ( %) для сульфидной РЬ-2п руды

Анализ этих данных показывает, что при уменьшении вместимости ковша и соответствующем увеличении числа экскаваторов, для выполнения требуемого объема добычи растет производительность комплекса, одновременно повышается эффективность управления качеством, снижается дисперсия колебаний содержания полезных компонентов в руде, уменьшается период затухания кореляционной функции. Последнее позволяет улучшить показатели усреднения качества руды на буферно-усреднительном складе, снизить требуемую емкость сортовых секций.

С целью выбора эффективной технологической схемы для условий Дальне-Западного карьера по изложенной методике были выполнены расчеты ряда вариантов схем с использованием в качестве выемочно-погрузочного оборудования экскаваторов с малой вместимостью ковша и колесных карьерных погрузчиков грузоподъёмностью 10 тонн. При . этом предусматривалась перспектива возможности внедрения технологии добычных работ

широкими панелями с поперечными заходками экскаваторсн В частности, к рассмотрению были приняты следующие варианты технологических схем добычных работ:

а) экскаваторы с вместимостью ковша 2 куб.м при отработке горизонтов продольными заходками;

б) то же. при отработке горизонтов широкими панелями с поперечными заходками;

в) экскаваторы с вместимостью ковша 1 куб.м при отработке горизонтов продольными заходками;

г) то же. при отработке горизонтов широкими панелями с поперечными заходками;

д) карьерные колесные погрузчики при работе в торцевом забое;

е) то же. при фронтальном забое.

При моделировании в качестве исходных приняты данные по горизонтам 261 и 289 м. Дальне-Западного карьера. Математическая модель, в вариантах использования колесных карьерных погрузчиков, предусматривала трансформацию двух -названных горизонтов в три с меньшей высотой уступа.

Технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов проведедена в соответствии с основными положениями Типовой методки определения экономической эффективности капитальных вложений по величине приведенных затрат по добычному комплексу на достижение заданных результатов управления качеством руд.

Результаты расчетов позволили обосновать следующие выводы и рекомендации по повышению эффективности работы Дальне-Западного карьера Жайремского ГОКа в режиме управления качеством руд:

наиболее эффективной по уровню затрат на внедрение, обеспечению требуемых качественных показателей рудопотоков является технологическая схема с использованием колесных погрузчиков во фронтальных забоях;

- при использовании существующего парка горных машин повышение эффективности управления качеством возможно за счет уменьшения высоты добычных уступов до 4-5 м и перехода к работе широкими кольцевыми панелями при поперечных заходках экскаваторов. Однако, это сопряжено с ростом (на15-20%) потерь фонда рабочего времени экскаваторов и необходимостью удаления дополнительных объемов пустых пород порядка 1000 м3 на 1 п.м фронта для создания соответствующего опережения вскрышных работ;

- наиболее приемлемым является поэтапный переход на новую технологию отработки. На первом этапе вводится 3-4 карьерных погрузчика, действующих как самостоятельно, так и в забоях по схеме спаренной работы с экскаваторами и

л)

б)

в)

V % ' 20 15

10

5

v

■к»

;ю 20 К)

20 15 10 5

'-»<6 8 1(1 Е л-

■2 А 6 8 10 Е м1

" 1 6 1 8 10 Е

Рнс.6. Зависимость V % от вместимости ковша

а) сульфидная руда РЬ Zn; б) смешанная руда Pb-Zn-BaSO, • в) баритовая руда BaS04. 1 '

-----по свинцу

-----по цинку

- по бариту

обеспечивающих подшихтовку технологических сортов руд. Па втором этапе осуществляется полная замена добычных экскаваторов одноковшовыми карьерными погрузчиками с выемкой руд преимущественно, из фронтальных забоев.

-результаты принятых к внедрению рекомендаций по технологическому обеспечению управления качеством руд на Дальне-Западном карьере оценены годовым экономическим эффектом в размере 100-150 тыс.тенге (в ценах 1993 года),

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной и практической задачи повышения однородности и стабильности качества комплексных руд, учитывающее взаимосвязь процесса управления качеством с основными технологическими процессами горных работ и надежность функционирования добычного комплекса.

Выполненные исследования позволили прийти к следующим выводам и результатам:

1. Найденные закономерности изменения периода колебаний качественных покязлтелей. оцененных п направлении параллельном фронту работ Дальне-Западного карьера, предопределяют объем порций руд. подлежащих усреднению: для руд зоны выветривания 1.5-3,5 тыс куб.м, для первичных руд • 2.54.0 тыс.куб.м.

' 2. Предлагаемая структура системы управления качеством, учитывающая тесное сочетание подсистемы разделения и усреднения, позволяет целенаправленно повышать однородность и стабильность рудопотоков при разработке сложноструктурных месторождений многокомпонентных руд.

3. Разработанный графо-аналнтический метод определения долей участия нескольких забоев карьера в формировании общей добычи определенного сорта руды заданного качества, обеспечивает достаточную точность и малую трудоемкость расчетов при оперативном планировании и управлении горнотранспортными работами.

4. Эффективность технологических схем управления качеством многокомпонентных руд обеспечивается достоверной информацией о закономерностях изменения качественных признаков руды в недрах, с учетом взаимовлияния процессов добычи и управления качеством и надежностных хпрактернстик добычного комплекса.

5. Сложный характер распределения типосортов руд и высокая изменчивость содержания в них полезных компонентов на месторождениях рассматриваемого типа, предопределяют

использование метода имитационного моделирования \ >

формирования рудопотоков технологических сортов руд. 3 !

6. Снижение вместимости ковша добычных экскаваторов в | 1,5-2 раза с соответствующим увеличением их числа для 1 эбеспечения требуемых объемов руды, повышает производи- ; гельность добычного комплекса на 7-15 % за счет улучшения ^ использования фонда рабочего времени на 13-32 %, а вариации * <ачественых признаков по типосортам руд уменьшаются на 4-9 %. '

7. Одновременное повышение эффективности * , шутрикарьерного управления качеством добываемой руды и ; ■ ^пользования горно-транспортной техники, может быть юстигнуто путем создания буферно-усреднительных складов с ч >бъемом сортовых штабелей, равным не менее двухнедельной '] 1роизводительности карьера по данному сорту руды и применения , сарьерных колесных погрузчиков грузоподъемностью 10 т.

8. В настоящее время к внедрению приняты рекомендации ю созданию буферно-сортового склада, а также программа >асчета шихтовки для внутрикарьерного усреднения и фоизводительности горных машин с учетом фактора надежности I параметров технологических схем. Годовой экономический ффект оценен в размере 100-150 тыс. тенге (в ценах 1993 года).

Основные положения диссертации опубликованы в * :

ледующих работах: ><!

1. Серекбаев Б.А., Орынбеков Г.А., Базаров Т.Б., Цой М.Л. ; Особенности усреднения руд в условиях Жайремского юлиметаллического месторождения." (Технологические схемы >азработки полезных ископаемых). Тематический сборник ( Сарагандинского политехнического института. 1986 г., с. 62-64.

2. Мальченко Т.Д., Орынбеков Г.А. "Графо-аналитический 1етод решения задачи оперативного планирования горно-ранспортных работ в режиме усреднения" (Оптимизация выемки олезных ископаемых). Сборник научных трудов Карагандинского олитехнического института, 1988 г., с. 84^89.

3. . Серекбаев Б.А., Орынбеков Г.А., "Управление качеством сбываемой руды на Жайремском ГОКе" (Оптимизация г ехнологни выемки полезных ископаемых). Сборник научных .[ рудов Карагандинского политехнического института, 1988 г., с. 32-135.

4. Рожков В.В . Орынбеков Г.А. "Влияние факторов ;:.:гжности на эффективность внутрирудничного усреднения" Прогрессивные технологические схемы разработки полезных скопаемых). Сборник научных трудов Карагандинского олитехнического института, 1990г., с. 93-94.

5. Ракишев Б.Р., Орынбеков Г.А. "Сопоставление различных ехнологических схем отработки сложных блоков" (Актуальные й

20

" вопросы современной науки и техники). Сборник научных трудов . Карагандинского политехнического института, 1994 г., с. 126-130.

6. Орынбеков Г.А. "Оценка однородности при планировании выемки технологических сортов руд" (Актуальные вопросы

-и - современной науки и техники). Сборник научных трудов

■V>■> . V. Карагандинского политехнического института, 1994 г., с. 202-205.

7. Рахншев Б.Р., Гурьевский Б.А., Орынбеков Г.А. "Структура системы управления качеством при разработке месторождений сложного строения". Сборник трудов научно-практической конференции, посвященной 25 летию

:;;г;; : ЖезказганНИПИцветмета, ч.1, Жезказган, 1995 г. с.93-85

'!• • ' :г. 1 •

'' '•* ; £ ,

ОРЫНБЕКОВ ГаОиден Аманбайулыньщ " Комплекс^ квн сапасын карьер1ш!л1к баска-рудьщ ти1мд1 технологиялы^ твс1лдер1н негчэдеу" га«ырыбында 05.15.03 - п Пайдалы кааба кен орындарьш ашык ед1спен цаау" мамандыгы бойынша техника гылымшшц кандидаты гылыми дережес1н аду г а усынылган жумысыныч

АННОТАЦИЯСЫ

Диссертациялыц жумыста, кен жумыстарьшыц нег1эг! процесте-Р1мен баиланыстыра кен саласын дацсарту жене полиметалл жагдай-лары уш1н ^ааып-алу кешен1н1ц сен!мд1л1г1н арттыру сиякты ма-чызды гылыми-техникалык меселелер жака шешхман тапкан.

НеНэгч былыми жене практикалы^ нетижелер1:

- кен саласыньщ б1ртектШг1 мен турацтылыгын квтеруге мумкиццк берет1н, баскэду жуйесШц ндгрылымы жасадды;

- карьер эабойыньщ жалпы кен сапасын- жасауга катысыныц децгещн аны^гайтын графоаналитюсалык ед1о жасалды;

- карьердщ технологиялыц кешен1н1ч сен1мд1д1г1не бакла-нысты карьершШк кен сапасын баскарудвд ти1мд!л!к керсегкш-тер1н1ц байланыстары алынды;

- жасанды модельдер нег1з1нде кен саласьш карьер!шШк басцарудащ ти1мд1 технологиялык тес1лдер1н нег1эдеуд1н ед1сте-мес! жасалды.

Эерттеулер нетижес1нде "Саыаркаполиметалл" АК карьерлер1 улан кен сапасын технологиялщ камтмамасыз етет!н усыныстар жа-салынды.

THE SUMMARY

of the thesis of Mr. Orynbekov G.A "The basis ol the effective technological schemes ol an inter-quarry managment ior the complex ore quality", presented for the conferment of the degree of candidate ol technical sciences in the speciality 05.15.03. -"Open exploitation of mineral deposits"

In his thesis Mr. Orynbekov gives the solution for the actual scientifical problem of the ore quality imprownent taking into account the correlation with the main mining processes and the mining complex reliability for the-conditions of a polymetallic deposits

The main scientific and practical results of the thesis are:

1. The structure of a management system for an ore quality that allows to increase homogenety and stability of an [low of ore has been developed.

2. The grafical-analitical method for the determination of the shares of operational quarry-faces in tlu- formation»!' the general flow of ore of the given quality has been developed.

3. The correlations between indexes of the efficiency of an inter-quarry managrnent for the complex ore quality and the technological complex of a quarry have been received.

4. The grounded method of the effective technological scheme of an inter-quarry managrnent for the ore quality on an immitation model basis has been developed.

In accordance with the results of the research the recomendations for the'technological maintenance of an ore quality for the quarries of "Sary-Arcapolymetall" JS Company have been developed