автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.14, диссертация на тему:Методы и средства моделирования операционных заготовок деталей

0946(33508

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ _ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ_

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ"

На правах рукописи

Шувал-Сергеев Н.А.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МОДЕЛИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ

Специальность 05.11.14 — Технология приборостроения

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 О И ЮН ?910

Санкт-Петербург 2010

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Куликов Дмитрий Дмитриевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Сироткин Яков Аронович

кандидат технических наук Свердлин Виктор Станиславович

Ведущая организация: ОАО «Техприбор» 196084, Россия, Санкт-Петербург, Варшавская ул., 5а

Защита состоится «22» июня 2010 г. в 15:30 часов на заседании диссертационного совета Д.212.227.04 при Санкт-Петербургском государственном университете информационных технологий, механики и оптики по адресу: 197101, Санкт-Петербург, Кронверкский пр., д. 49.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета информационных технологий, механики и оптики

Автореферат разослан « ££_» мая 2010 г.

Ваши отзывы и замечания по автореферату (в двух экземплярах), заверенные печатью, просим направлять по адресу университета: 197101, Санкт-Петербург, Кронверкский пр., д. 49, секретарю диссертационного совета

Ученый секретарь

диссертационного совета Д.212.227.04 кандидат технических наук, доцент

Киселев С. С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Развитие любого производства, особенно в области приборостроения в современных условиях, - это постоянное совершенствование и усложнение инженерно-технических проектов, программ и комплексов по разработке новой продукции, а также увеличение наукоемкости изделий. Основой практически любой системы технологической подготовки производства (ТПП) на предприятии является CAD/CAM (Computer-Aided Design/ Computer-Aided Manufacturing)-программный пакет, предназначенный для проектирования (разработки) объектов производства, а также оформления конструкторской и/или технологической документации.

При проектировании технологических процессов (ТП) механообработки важной задачей является разработка операционных эскизов. С помощью эскизов фиксируются форма и параметры операционной заготовки (03), получаемой на операции, включая выдерживаемые размеры, качество обрабатываемых на операции поверхностей, технологические базы т. д. Проектирование операционных заготовок является весьма трудоемкой задачей, особенно для сложных деталей. При оптимизации технологических процессов приходится просматривать десятки вариантов обработки заготовок и выбирать лучший по стоимости вариант процесса. Применение станков с ЧПУ требует во многих случаях использования 3D моделей операционных заготовок. Современный подход к конструированию изделий основан на создании электронной модели, в которой само изделие, его сборочные единицы и детали выражены в виде 3D моделей. Поэтому актуальной задачей является разработка методик применения 3D моделей деталей для создания 3D моделей операционных заготовок. В этом случае получение 2D модели заготовки для создания карты с операционным эскизом является тривиальной задачей преобразования 3D —> 2D, достаточно просто решаемой во всех CAD системах. Объемная модель заготовки обладает большой наглядностью и позволяет рассматривать объект в любых ракурсах и разрезах. .

При проектировании операционных заготовок необходимо выполнить простановку операционных размеров (ОР), рассчитать их номинал и точность. Существующие системы автоматического расчета ОР обладают целым рядом недостатков, главным из которых, помимо большой трудоемкости ввода исходных данных, является необходимость составления предварительных операционных эскизов для всех операций, без которых не возможен расчет поминала и точности ОР. Поэтому следующей актуальной задачей является создание методов и средств, позволяющих усовершенствовать существующие способы расчета операционных размеров.

Информация, содержащаяся в карте с операционным эскизом, используется при оформлении технологических карт. Однако, в настоящий момент отсутствуют эффективные методы и средства для распознавания

графических образов с ОЗ для последующей передачи найденной информации в технологические документы. Поэтому актуальной задачей является разработка методов и средств интеграции САПР технологических процессов с системами, применяемыми для формирования операционных заготовок.

Данная работа посвящена исследованиям по разработке методов и средств решения комплекса указанных актуальных задач.

Целями работы являются:

Исследование и разработка методики формирования операционных заготовок, основанной на создании трехмерных моделей операционных заготовок с автоматизированным расчетом операционных размеров, обеспечивающих выдерживание конструкторских размеров.

Для достижения указанных целей были поставлены и решены следующие задачи исследования:

рассмотрены и проанализированы особенности проектирования операционных заготовок в CAD/CAM-системах;

проанализированы существующие методы и средства расчета операционных размеров;

- разработана методика проектирования операционных заготовок с учетом особенностей современных CAD-систем;

- разработана методика параметрического описания деталей;

- проанализированы особенности системы CA TIA V5 с целью изучения ее возможностей для автоматизирования расчета операционных размеров;

- разработаны методы и средства автоматизации расчета операционных размеров с учетом специфики CAD-системы С ATI A V5.

Предмет исследования. Построение операционных заготовок и операционных эскизов при проектировании технологических процессов.

Объект исследования. Методы и средства проектирования операционных заготовок в CAD/CAM- системах.

Методы исследования. Поставленные в диссертационной работе задачи решаются с использованием методов теории алгоритмов, методов анализа сложных систем, теории графов, теории информационных систем, теории множеств, системного анализа, объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна:

- разработана методика проектирования операционных заготовок в среде CAD-систем, основанная на методе обратного проектирования технологических процессов и методе добавляемых тел;

- предложена методика автоматизированного составления размерных цепей на базе пооперационного анализа моделей заготовок;

- разработана методика расчета точности операционных размеров на основе моделирования квазифизической обработки заготовки в среде САПА V5.

Практическая значимость исследования:

- на базе предложенных методик разработана инженерная методика проектирования ЗО-моделей операционных заготовок с автоматизированным расчетом операционных размеров, что позволяет сократить время и стоимость проектирования технологических процессов.

- создана система для автоматического расчета операционных размеров.

- разработан модуль расчета операционных размеров, встроенный CAD -систему CATIA V5.

Основные положения диссертации, выносимые на защит)':

- методика проектирования операционных заготовок в среде CAD-систем;

- методика автоматизированного расчета операционных размеров заготовок в среде CAD-систем;

- методика интеграции разработанной автоматизированной системы расчета операционных размеров и САПР ТП.

Апробация работы.

Разработанные методики и средства прошли апробацию в компании «Би Питрон», занимающейся автоматизацией технологической подготовкой производства и в компании ООО «Смарт Технолоджис». Результаты работы докладывались и обсуждались на V всероссийской межвузовской конференции молодых ученых в 2008 г., пятой международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» в 2008 г., XXXVII научной учебно-методической конференции СПбГУ ИТМО в 2009 г., VI всероссийской межвузовской конференции молодых ученых в 2009 г., девятой сессии международной научной школы «Фувдаментальные и прикладное проблемы надежности и диагностики механизмов» в 2009 г., XXXIV научной учебно-методической конференции СПбГУ ИТМО в 2010 г., VII всероссийской межвузовской конференции молодых ученых в 2010 г. Методическое пособие по проектированию операционных заготовок и расчету размерных цепей в среде CATIA апробировано в учебном процессе кафедры технологии приборостроения СПбГУ ИТМО - в курсовом и дипломном проектировании для бакалавров и магистров но направлению подготовки 200100 «Приборостроение» (3 магистерские программы).

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ в виде научных статей и тезисов докладов, в том числе 1 работа в

журнале из перечня ВАК. Кроме того, опубликовано методическое пособие по проектированию операционных заготовок и расчету размерных цепей.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 106 наименований, 2 приложений. Работа содержит 100 страниц машинописного текста, 31 рисунок, 23 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ В первой главе диссертации проведен анализ существующих САБ/САМ-систем, обоснован оптимальный формат обмена данными, а также описан разработанный метод проектирования.. Выбор системы проектирования должен основываться не только на ее возможностях и стоимости, также должны учитываться техническая поддержка этой системы разработчиком, перспективы развития в дальнейшем и выход новых версий, а также ее гибкость, т.е. возможность так называемой тонкой настройки. Поэтому при выборе нужно обращать внимание на продукцию крупных компаний по разработке программного обеспечения, зарекомендовавшие себя на рынке современных систем автоматизации ТПП.

Вместе с тем на предприятиях существуют различные узкоспециализированные системы автоматизированного проектирования, существование которых практически невозможно без взаимодействия с основной САО/САМ-системой разработки. Взаимодействие различных систем заключается в обмене информацией между ними, поэтому становится необходимым обеспечение удобного и универсального интерфейса этого обмена. Основная проблема при передаче информации от одной системы к другой состоит в распознавании графического образа объекта и выделении информации необходимой для САПР Ш. В случае проектирования операционных заготовок одним из способов кодирования является параметрическое моделирование - структурированное описание параметров модели детали. Исследования, проведенные такими учеными как Г. К. Горанским, Э. И. Бендеровой, А. С. Старцем , Д. Д. Куликовым,. В. Д. Цветковым определяют основные направления в данной области. Однако, попытки применения разработанных ими систем не всегда приводят к успеху, поскольку они в большинстве случаев не учитывают возможности современных САПР ТП. Исходя из вышесказанного, становится понятным, что на сегодняшний момент актуальной задачей является создание методики параметрического моделирования, позволяющей интегрировать современные системы проектирования техпроцессов

Поскольку, во многих случаях в ТПП применяют системы, разработанные сторонними организациями, поэтому важную роль играет формат обмена данными между системами. Проведенные исследования наиболее распространенных стандартов обмена данными, таких как ЮЕБ,

STEP и XML показали целесообразность применения языка XML в процессе информационной поддержки жизненного цикла изделий.

Также отмечается, что при проектировании операционных заготовок большое значение имеет метод проектирования. В связи с этим в рамках диссертации был использован метод «добавляемых тел», предложенный в свое время Е. И. Яблочниковым. На базе этого метода в ходе диссертационного исследования разработана методика проектирования 03, основанная на двухэтапном обратном способе проектирования технологических процессов и способная в значительной степени сократить время на ТПП, в особенности в случае создания сложной формы 03, где требуется большое количество расчетов операционных размеров. Общая схема этого метода проектирования с использованием CAD-систем представлена на рис. 1. | Этап

! MDT„ М1)Т, М1)Т]

; L !

! MD=MZ„EL,X —- MZ,r - - MZ,""n—- MZ2BS--MZi"

ПЭ„ ID, ИЗ,

II Этап I I I

I ), •>, э.

Рис. I. Схема проектирования операционных заготовок с использованием САО-

снстем.

где:

- МО - компьютерная ЗО-модель исходной детали;

- М2;вых - компьютерная ЗО-модель выходной заготовки для ¡-той операции;

- ЬЛZIBX - компьютерная ЗО-модель входной заготовки для ¡-той операции;

- МОТ, - добавляемые тела для ¡-той операции;

- ПЭ| - предварительный операционный эскиз для ¡-той операции;

- Э; - окончательный операционный эскиз для ¡-той операции;

Во второй главе разработана методика параметрического моделирования деталей. Деталь представляет собой систему, имеющую общие характеристики и состоящую из множества элементов, связи между которыми объединяют их для выполнения основного функционального назначения детали. Элементы, в свою очередь, могут быть рассмотрены как отдельные подсистемы. Таким образом, деталь представляет собой иерархическую систему с различными уровнями ее описания.

Модель детали определяется системой фреймов, причем каждый отдельный фрейм - элемент структуры детали. Отношения между фреймами

являются отношением «целое - часть» (РАЯТ-ОР). Фрейм состоит из слотов. Слоты фрейма содержат:

- параметры элемента структуры;

- ссылки на дочерний фрейм;

- ссылки на присоединенные процедуры.

При описании деталей используют так называемый «конструктивный» подход. Смысл его заключается в том, что деталь разделяется на пространственные образы, информация о которых заносится в таблицу кодированных сведений и образует вместе с информацией о связях менаду образами формальное описание детали. В качестве пространственных образов могут выступать наружные и внутренние поверхности детали, их типовые сочетания, а также пространственные тела, из которых состоит деталь. Далее в главе описывается методика параметрического моделирования, её структура и способы построения модели.

В соответствии с принципами фреймового описания объектов модель детали выражается в виде иерархической сети фреймов как показано на рис. 1

| Деталь |

—j ОСВ I фрейм " Общие сведения о детали"

— конф] фрейм " Конфигурация детали"

—|ЗАГОТ| фрейм " Ззготозга"

—1 ГАЛВ | фрейм " Гальваническое покрытие"

—| ПОКР | фрейм " ПокрыгаеСлжо-юноочное)

—j ТЕРМ | фрейм Термическое обработка"

—) ЭЛЕМ | фрейм Элемент детали"

—| СВЯЗ 1 фрейм "Связь элементов"

Рис. 2. Иерархическая сеть фреймов.

Каждый слот фрейма содержит информацию об одном параметре, включая местоположение слота во фреймовой структуре и атрибуты параметра, необходимые для правильного вывода информации о нем. Внутреннее описание параметрической модели детали выражено как XML -документ. XML - формат удобен для обмена информации между подсистемами ТПП и для него разработано много способов обработки XML -файлов (поиск, фильтрация и преобразование данных).

Архив двтоле.1 щщтт. п.. 'Щ

Общая информация. ~ Стал 1.3 5;

•• Конфигурация ГОСТ на материал Г,VI ГОСТ 1050-88;

. Заготоока Код группы материала код

Термообработка Масса'летали '; .. м - кт.

Гальванопскроиме Наименование заготовки ПАЯМ - Прокат

Лакокраска Код заготовки Код? - ■ 69

.Элементы детали Вида заготовки ВИД Пруток 14

. Связи элементов Код вида заготовки К'опВ 03 14

Наименование профиля ПРОФ Круг 15

Код профиля кодп 0 15

Размеры: длина (. 100 мм

Размеры: ширина в -

Размеры: диаметр о 8 мм

Размеры: высота 1-1 = ММ

Размеры: толщина листа, полосы. д

ленты' ММ

Размеры: внутренний диаметр ДОТ

отверстия трубы

Количество деталей из заготовки кол - ' 1 шт

Масса звгоювки МЗАГ 3.932 кт

Коэффициент использования материала КИМ - ■-1

Норма расхода материала на деталь РАСХ = кг

ГОСТ или ОСТ на сортамент ст -

Ооотяячение сортамента по ^

стандарту предприятия

Рис. 3. Вывод информации о фрейме «Заготовка»

На основе предложенного подхода разработана система сопровождения и хранения параметрических моделей деталей. На рис.3 приведен вывод фрейма с описанием исходной заготовки для заданной детали. Количество параметров, приведенных в таблице, является избыточным. Однако оно позволяет фиксировать все возможные варианты задания заготовок, которые могут встретиться в чертеже детали. Кроме того, в таблицу могут быть занесены результаты расчета заготовки, выполненные внешней программой.

В виду того, что для разных задач требуется различный уровень дискретизации при описании деталей, в системе предусмотрена возможность поэтапного описания деталей с любой степенью детализации на каждом этапе.

..... В третьей главе предложена методика проектирования

технологических процессов. Данная методика основана на двухэтапном обратном способе проектировании технологических процессов, совмещенным с проектированием операционных заготовок и расчетом операционных размеров (ОР). Согласно данной методике проектирование производится в два этапа (рис. 4).

Проектирование технологического процесса (первый этап) заключается в проектировании маршрута обработки детали. Для каждой операции назначается оборудование и с помощью САЕ>-системы выполняется проектирование модели операционной заготовки, на которой проставляются базы и технологические размеры. После того, как выполнен первый этап, по всем операциям осуществляется расчет ОР внешней программой, при этом используется система расчета припусков. Если при расчете ОР имеют место

ошибки, то определяется характер возможных исправлений. Для некоторых операций выполняется новая простановка баз и операционных размеров с последующим повторным расчетом ОР. Если расчеты ОР выполнены успешно, то на втором этапе последовательно выполняется полное проектирование каждой операции и разработка операционных эскизов.

1

Рис. 4. Схема проектирования ГП

где:

БЗ - база знаний;

ЭА - электронный архив;

САПР ОР - Система Автоматизированного Проектирования Операционных Размеров.

Стратегия расчета ОР по указанной выше схеме является стратегией «сначала вглубь, а затем вширь». Количество вариантов базирования и возможных простановок ОР даже для деталей с простой технологией может достигать нескольких десятков, поэтому для сокращения количества просчитываемых вариантов целесообразно применить стратегию «сначала вширь, а затем вглубь», позволяющую на локальных уровнях выполнять оценку промежуточных решений, выбирать наиболее рациональный по какому-либо критерию вариант и переходить к следующему уровню.

На основании этой стратегии расчета было сформулировано предположение о том, если процесс проектирования ТП ведется от последней операции к первой, то для расчета технологических размеров, выдерживаемых на заданной операции, возможно использовать ОР, полученные на операциях, которые следуют за заданной. При этом, не все ОР можно просчитать, т. к. некоторые ОР зависят от операционных размеров тех операций, которые предшествуют заданной. Однако возможность раннего

и

обнаружения ошибок делают указанное выше предположение целесообразным. При возникновении ошибок проводится анализ уже спроектированных операций и выполняется доработка некоторых операций: меняются базы и простановка операционных размеров. Далее снова повторяют расчет ОР для операции, на которой остановилось проектирование технологического процесса. Такие итерационные возвраты выполняют до тех нор, пока не получится положительный результат при расчете ОР. После этого начинают проектирование предшествующей операции. Предполагается, что модифицированная методика расчета ОР позволяет вовремя обнаружить ошибку, не проектируя операции, предшествующих заданной, и, тем самым, существенно сократить время проектирования технологического процесса. Экспериментальная проверка подтвердила правильность указанного предположения.

Автоматизированный расчет операционных размеров основан на составлении графа замыкающих размеров (дуги графа - конструкторские размеры и припуски) и графа составляющих размеров (дуги - операционные размеры). С помощью этих графов, используя достаточно сложные алгоритмы, составляется система линейных уравнений. Каждое уравнение представляет собой размерную цепь. Левая часть уравнения - это конструкторский размер или припуск, а правая часть - это операционные размеры, входящие в цепь. Решение системы уравнений позволяет определить номинальное значение каждого операционного размера и выполнить проверку получаемой точности конструкторского размера.

Для оценки вариантов базирования и простановки ОР для ]-ой операции предложен локальный коэффициент оптимизации размерных цепей:

где ш,к, - количество конструкторских размеров;

1р - количество снимаемых припусков;

/ь, - количество членов в левой части ¡- го уравнения размерной цепи для ун операции.

1у- количество уравнений для ]-й операции

Оптимальным считается вариант базирования, с наименьшим коэффициентом оптимизации, что свидетельствует о том, что в данном варианте используются наиболее короткие размерные цепи и в максимальной степени используется принцип совпадения конструкторских и технологических баз.

Для оценки возможности снижения стоимости механической обработки заготовки был введен коэффициент запаса кмп для каждого конструкторского размера, который определяется по следующей формуле:

т]к +21}п '

- 2. Т.,

/=1

где:

кмп.п - запас по точности для п - го конструкторского размера;

ТД п - поле допуска для п - го конструкторского размера;

Тп | - поле допуска ! -го составляющего звена (операционного размера)

размерной цепи для п - го конструкторского размера; б - количество составляющих звеньев в размерной цепи для п - го конструкторского размера.

В случае, если коэффициент запаса к^,, > 0, то возможно увеличение полей допусков одного из технологических размеров входящих в цепь, тем самым уменьшая точность и, соответственно, стоимость обработки.

Для автоматизированного расчета операционных размеров была разработана система "ТИС-Цепь", вид интерфейса которой представлен рис.5. На основании входных данных система составляет уравнения размерных цепей. Результаты расчета цепей заносятся в таблицы.

Процесс эксплуатации данной системы выявил следующие основные недостатки:

- достаточно трудоемкий ручной ввод значений операционных размеров;

- необходимость создания предварительного операционного эскиза, на котором указана простановка операционных размеров и их обозначения.

- возможность расчета ОР появляется только после назначения баз и простановки размеров по всем операциям;

- успешное завершение расчетов ОР обычно получается только после просчета нескольких вариантов простановки баз и операционных размеров, что влечет за собой перепроектирование операционных заготовок;

- нет интеграции с САО-системой: необходимо постоянно обращаться к СА£>-системе для получения данных.

Рис. 5. Интерфейс системы «ТИС-Цепь»

Аналогичные недостатки встречаются и в других подобных системах, поэтому была поставлена задача разработки нового, более совершенного программного продукта. Решение этой задачи рассмотрено в 4 главе работы.

Четвертая глава посвящена разработанной в результате диссертационного исследования системе автоматизации расчета операционных размеров, интегрированной с CAD-системой.

В качестве платформы для создания системы автоматизации была выбрана CAD - система высокого уровня САТТА V5, имеющая широкие функциональные возможности. Из большого количества достоинств, присущих этой системе, наиболее важным, в данном случае, является открытость архитектуры, позволяющая включать в систему собственные наработки, программы и функции, необходимые для расширения возможностей специализированных модулей. В качестве языка программирования для модуля расчета ОР был выбран встроенный язык CATscript, который обладает достаточными функциональными возможностями для создания требуемого приложения. Возможность добавления информации непосредственно на твердотельную модель появилась благодаря встроенному в CATIA V5 средству под названием FTA (3D Functional Tolerancing and Annotations), которое позволяет легко и в удобной форме готовить вспомогательную информацию, необходимую для процесса совместной разработки и производства изделия.

Эксперименты по проектированию операционных заготовок в среде CATIA V5 показали следующее:

- наглядность и возможность просмотра моделей операционных заготовок в любых ракурсах и разрезах;

- наличие в CATIA V5 удобных способов ввода исходной информации;

- достаточно удобное создание формы операционных заготовок с помощью добавляемых тел;

- удобство программирования на CATscript.

Обеспечение удобного ввода в программу информации о размерах является достаточно важным моментом при проектировании, поскольку от этого зависит основное время, затрачиваемое на расчет цепей. Применение ручного ввода символьных данных приводит к дополнительным временным затратам, и кроме того, не гарантируют защиты от ошибок при вводе. Наличие же неправильно введенного размера на раннем этапе может привести к серьезным потерям времени на поиск и вторичный пересчет всех составляющих размерных цепей.

Рис. 6. Пример ЗО-аннотации.

Для решения задачи избавления от ошибок ввода данных было принято решение использования ЗО-аннотаций, которые позволяют наглядно и без дополнительных действий передать основную часть информации. 3D-аннотация представляет собой техническую информацию, которая располагается прямо на 3D-модели объекта проектирования (рис. 6). Применение аннотаций позволяет считывать номинальную величину операционного размера прямо из ЗО-модели операционной заготовки, без расчета системы линейных уравнений, как это делается в системе «ТИС-Цепь». Последующая простановка с помощью аннотаций экономически допустимой точности операционных размеров делает весьма простой задачу получения операционных эскизов (получение 2D модели заготовки) с помощью соответствующих операций С ATI A V5.

Были экспериментально проверены различные способы создания добавляемых тел. Прямое хранение элементов добавляемых тел в дереве изделия слишком сильно его усложняло. Применение ассоциированных файлов с добавляемыми телами на порядок увеличивало объем хранимой информации о заготовках и резко замедляло вывод информации на экран монитора. Наилучшим вариантом оказалось хранение добавляемых тел в виде сборок. Манипулирование видимостью этих сборок позволяет имитировать на экране монитора процесс обработки, начиная от исходной заготовки и кончая готовой деталью. Такой подход оказался весьма привлекательным для технологов.

На следующем этапе исследований, с помощью встроенного языка CATscript был разработан модуль, реализующий достаточно сложный алгоритм составления размерных цепей, взятый из системы «ТИС-Цепь». Алгоритм был изменен для реализации модифицированной методики расчета, основанной на составлении цепей учитывающих только данную операцию и все операции следующие за ней.

Для предоставления возможности дальнейшего использования полученных данных в других САПР ТП в программе реализовано сохранение полученного результата расчета во внешнем файле на жестком диске. Интерфейс программы (рис. 7) сделан максимально интуитивно-понятным для более удобной навигации и быстрого освоения пользователем возможностей программы. Указанные преимущества системы дают возможность значительно сократить время и стоимость проектирования операционных заготовок. _

^¿^ДИИМДЯИМЯЯшИШяСИм |||-,,',м<|1'|,'-|-ц|'•'■у • ......•.»•,;'. ■

^ Выр9"«0Т4вгвС деГй!Ьго: £4лЭ .'; | Ц^рЬ К2=Т0~"П+ТЗ •. ' ' ' ■ '0.26.^0/^2

Вь-6>«м6ме«емт»в:1,: .; • •■■■• ' Тр^ии.• • ' ■ ■ ■ ' ■'4 ■-,-■••;■ -"••—,• . ........•• ■■ •'•■-.•■■!';•,,■. ■ :•■-■■.•■ : •• ; . у- ; •..,■:

■•£4,г-. ::■■--—

. : I ., ,.

. ~ . .' '' Выход ;. Л ■

Рис. 7. Интерфейс программы расчета ОР.

Недостатком системы является необходимость ввода номеров границ, между которыми находятся вводимые в систему размеры. Для ускорения процесса ввода и упрощения алгоритма расчета была разработана новая методика расчета, которая исключает необходимость решения системы линейных уравнений, поскольку номинальное значение операционных размеров получается путем прямого считывания размера из модели заготовки Эта методика основана на приеме, получившим название «квазифизическое моделирование процесса обработки». В основе приема лежит положение о том, что изменение одних размеров может повлечь за собой изменение других размеров из-за ассоциативных связей элементов ЗБ модели. Изменим операционный размер на величину его экономически допустимого поля допуска. Таким образом-мы имитируем процесс обработки, считая, что при квазиобработке выдерживается предельное значение операционного размера. После этого последовательно обходя конструкторские размеры, отмечаем какие размеры изменились и в какую сторону (уменьшились или увеличились). Если конструкторский размер изменился, то это означает, что в его размерную цепь входит измененный операционный размер. Если эту процедуру провести по всем операционным размерам, то можно составить комплекс размерных цепей и определить коэффициент запаса для каждого конструкторского размера. При этом надо учитывать, что не все размерные цепи будут полными, так как некоторые конструкторские размеры зависят от операционных размеров, вьщерживаемых на предшествующих операциях.

Однако возможность раннего обнаружения ошибок и просчет разных вариантов простановки технологических баз делают использование

указанного подхода целесообразным. Разработанный модуль для каждой модели операционной заготовки выполняет сканирование технологических и конструкторских размеров и вычисляет коэффициенты запаса. Экспериментальная проверка модуля показала, что его применение позволяет на 20-30% сократить число просчитываемых вариантов операционных заготовок и сократить общее время проектирования технологических процессов.

Использование квазифизического моделирования процесса обработки отрывает путь для расчета плоских и пространственных размерных цепей, так как не имеет ограничений, свойственным прежним методикам расчета операционных размеров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе проведен ряд научных исследований и разработок, позволяющих в значительной степени ускорить и упростить процесс проектирования операционных заготовок.

Основные результаты диссертационной работы:

1. Проведенный анализ форматов обмена данными между различными САПР показывает перспективность и целесообразность использования языка XML для обеспечения обмена информацией между разнородными подсистемами ТПП.

2. Разработана методика параметрического моделирования деталей, в основу которой положен принцип фреймового описания деталей.

3. Разработана методика проектирования операционных заготовок в среде CAD-систем, основанная на методе обратного проектирования технологических процессов и методе добавляемых тел. Применение этой методики позволяет при возникновении ошибок во время проектирования операции не производить перерасчет предшествующих операций до получения положительных результатов, что позволяет существенно экономить время при проектировании операционных заготовок.

4. Предложены коэффициенты оптимизации для выбора варианта с ....... наиболее короткими размерными цепями, а также коэффициент запаса,

который используется для определения возможности оптимизации заданной операции.

5. Предложена методика квазифизического моделирования процесса обработки заготовок, позволяющая сократить время проектирования 03;

6. Разработаны две системы расчета операционных размеров:

а) автономная универсальная система, которую можно применить при проектировании любых процессов механической обработки заготовок;

б) модуль, встроенный в CAD-систему CATIA V5, позволяющий ускорить процесс проектирования операционных заготовок за счет применения для расчетов таких методов как квазифизическое

моделирование процесса обработки и метод составления размерных цепей.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

В изданиях из перечня ВАК

1. Шувал-Сергсев H.A. Интеграция конструкторских и технологических САПР на основе формата 3DXML// Науч.-технич. вестн. СПбГУ ИТМО. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2008. Т 48. С. 113-118.

Другие публикации

2. Шувал-Сергеев H.A. Использование формата XML для задания параметрической модели детали// Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование. Т. 12: Сборник трудов Пятой международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности». 28-30.04.2008, Санкт-Петербург, Россия/ под ред. А.П. Кудинова, Г.Г. Матвиенко. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2008. С. 136-139.

3. Шувал-Сергеев H.A. Применение формата 3DXML в конструкторских и технологических САПР// Материалы V всероссийской межвузовской конференции молодых ученых. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2008. Т 33. С. 262.

4. Шувал-Сергеев H.A. Методика формирования операционных эскизов.// Материалы VI всероссийской межвузовской конференции молодых ученых. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2009. Т 33. С. 269-275.

5. Куликов Д.Д., Гусельников B.C., Бабанин B.C., Шувал-Сергеев H.A. Проектирование операционных заготовок в среде CAD-систем // Методическое пособие, - СПб.: СПбГУ ИТМО, 2009. -66 с.

6. Шувал-Сергеев H.A. Методика расчета операционных размеров на основе ЗО-модели заготовки.// Материалы VII всероссийской межвузовской конференции молодых ученых. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2010.

Тиражирование и брошюровка выполнены в учреждении «Университетские телекоммуникации» 197101, Санкт-Петербург, Саблинская ул., 14 Теп. (812) 233 4669 объем 1 пл. Тираж 100 экз.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР СРЕДСТВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИОННЫХ

ЗАГОТОВОК В САГ>/САМ-СИСТЕМАХ

1.1 Обзор современных CAD/CAM-систем 7 12 Проектирование операционных заготовок в системе PRO/ENGENEER

1.3 Проектирование операционных заготовок в системе CATIA V

1.4 Особенности форматов обмена данных CAD/CAM-систем

1.4.1 Формат IGES

1.4.2 Формат Step

1.4.3 Формат XML

1.5 Методика двухэтапного проектирования операционных заготовок

1.6 Проектирование операционных заготовок методом добавляемых тел

Развитие любого производства, особенно в области приборостроения в современных условиях, — это постоянное совершенствование и усложнение инженерно-технических проектов, программ и комплексов по разработке новой продукции, а также увеличение наукоемкости изделий. Конкурентоспособность предприятия, в таких условиях, определяется отлаженными процессами проектирования, производства, поставки и поддержки изделий, направленные на функционирование при любых экономических ситуациях и способные мгновенно удовлетворять возникающие потребности рынка.

Одним из основных средств достижения этой цели на предприятии, на сегодняшний день, является активное внедрение современных средств автоматизации проектирования и производства. В настоящее время существует множество различных систем, задачей каждой из которых является автоматизация определенной области (например, системы автоматизации проектирования, сокращенно САПР, или системы автоматизации учета на предприятии).

Особенностью проектирования и производства в приборостроении является сложность конструкций приборов, а также наличие в них большого количества взаимодействующих деталей и регулярное внесение изменений в приборостроительные изделия [32]. В связи с этим, задача внедрения средств автоматизации проектирования и производства является особенно актуальной.

До недавних пор, основное взаимодействие систем автоматизации проектирования и производства происходило за счет узкоспециализированных прикладных программ. Эти программы, как правило, разрабатывались отдельно для каждого конкретного случая, поэтому такой вариант решения задачи автоматизации, в скором времени, перестал удовлетворять требованиям к современным темпам развития производств.

Для того, чтобы системы автоматизации, в том числе САПР, могли взаимодействовать друг с другом более универсальным способом, было разработано несколько стандартов (например, IGES от англ. Initial Graphics Exchange Specification - исходный стандарт обмена графическими данными [96]), но все они были слишком специфическими для передаваемой информации и не могли претендовать на универсальность.

Для решения проблемы универсальности передачи данных в 1990-х годах был разработан международный стандарт ISO 10303 STEP [105] (от англ. STandard for Exchange of Product model data - стандарт для обмена данными о модели изделия). Обеспечение всех систем единого информационного пространства этим форматом предоставит возможность быстрой интеграции различных систем с минимальными затратами и даст возможность заменять одну систему другой.

Однако, на данный момент существуют проблемы с внедрением этого стандарта, поскольку, стандарт, имея форму представления данных об изделии, в тоже время не позволяет системам разных производителей управлять процессом интеграции единообразно.

Основой практически любой системы автоматизации производства на современном предприятии является CAD-система (от англ. Computer-Aided Design - система автоматизированного проектирования), предназначенная для проектирования изделия.

Необходимо отметить, что термин «Система автоматизированного проектирования (САПР)», по отношению к промышленным системам[5], имеет более широкое толкование, чем «CAD» — он включает в себя как CAD, так и САМ- (от англ. Computer-Aided Manufacturing - автоматизированная система технологической подготовки производства), а также CAE-системы (от англ. Computer-Aided Engineering - система автоматизации инженерных расчетов). В настоящей работе используется англоязычный термин «CAD-система» для того чтобы подчеркнуть область САПР, подлежащую рассмотрению.

Целями диссертационной работы являются:

• разработка методики формирования операционных заготовок для механической обработки деталей;

• разработка метода параметрического моделирования операционных заготовок;

• разработка системы автоматизированного расчета операционных размеров с среде CATIA V5 [9,103].

Для достижения указанных целей были решены следующие задачи исследования:

• рассмотрены и проанализированы особенности проектирования операционных заготовок в CAD/CAM-системах;

• проанализированы существующие методики проектирования операционных заготовок;

• разработана методика проектирования операционных заготовок с учетом особенностей современных CAD-систем;

• разработана методика параметрического описания деталей;

• проанализированы особенности системы CATIA V5 с целью изучения возможности автоматизации расчета операционных размеров;

• разработаны методы и средства автоматизирования расчета операционных размеров с учетом специфики CAD-системы CATIA V5.

Основные результаты диссертационной работы:

1. Проведенный анализ форматов обмена данными между различными САПР показывает перспективность и целесообразность использования языка XML для обеспечения обмена информацией между разнородными подсистемами ТПП.

2. Разработана методика параметрического моделирования деталей, в основу которой положен принцип фреймового описания деталей.

3. Разработана методика проектирования операционных заготовок в среде CAD-систем, основанная на методе обратного проектирования технологических процессов и методе добавляемых тел. Применение этой методики позволяет при возникновении ошибок во время проектирования операции не производить перерасчет предшествующих операций до получения положительных результатов, что позволяет существенно экономить время при проектировании операционных заготовок.

4. Предложены коэффициенты оптимизации для выбора варианта с наиболее короткими размерными цепями, а также коэффициент запаса, который используется для определения возможности оптимизации заданной операции.

5. Разработана встроенная в CAD-систему CATIA V5 система расчета ОР. Такая интеграция открыла возможность применения двух методов расчета операционных размеров: а) квазифизическое моделирование б) составление размерных цепей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе проведен ряд научных исследований и разработок, позволяющих в значительной степени упростить процесс проектирования операционных заготовок. Разработанные методики способны сократить время проектирования за счет сокращения количества возможных операций расчета и обеспечивающих простоту ввода данных при проектировании.

1. Аверченков В.И., Каштальян И.А., Пархутин А.П. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. -Мн.: Высшая школа, 1993. 288 с.

2. Артамонов Е.И. Проектирование структур программных средств CAD-САМ-систем // Автоматизация проектирования, 1997, № 3, стр. 25-27

3. Артамонов Е.И., Загвосткин В.А., Шурупов А.А., Щегольков М.Ю. Языки взаимодействия пользователя с ЭВМ в системе «Графика-81», М: ИПУ РАН, 1993. 256с.

4. Бакаев В.В., Судов Е.В., Гомозов В.А., Информационное обеспечение, поддержка и сопровождение жизненного цикла изделия, М.: Издательство "Машиностроение-1", 2004, 624 стр.

5. Баранчукова И.М., А.А. Гусев, Крамаренко Ю.Б. и др. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: учебное пособие для машиностроительных спец. ВУЗов; под ред. Соломенцева Ю.М. 2е изд., испр. - М: Высшая школа, 1999г. 416с.

6. Басакер Р., Саати Т. Конечные графы и сети. М. Наука, Главная редакция физ.-мат. литературы 1973г. 368 с.

7. Басов К.A. CATIA V5: Геометрическое моделирование. СПб: Питер, 2008. 269 с.

8. Боровиков В. STATISTICA. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. СПб.: Питер, 2001г. - 656с.

9. Бубнов A. CATIA 5 для проектирования промышленных объектов, оборудования и систем / А. Бубнов // САПР и графика. 2003. - №2. - С. 64-67.

10. Ю.Бурец Д.В. Методика комплексной автоматизации работы инженерных служб машиностроительного предприятия. Научно-технические ведомости СПбГПУ. №3. - СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2009

11. П.Васильев, Д.Л. Методы создания ЗБ-моделей корпусных деталей в системе Pro/Engeneer / Д.Л. Васильев // Информатика. 2005. - № 7. - С. 107-115.

12. Влиссидес Д., Джонсон Р., Хелм Р., Гамма Э. Приемы объектно-ориентированного проектирования. Паттерны проектирования, "Питер", 2001 366 с.

13. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Изд. 4-е, доп. Учеб. пособие для вузов. М: Высшая школа, 1972г.-368с.

14. Горанский Г.К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. М Машиностроение, 1976г.-239с.

15. Горанский Г.К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М: Машиностроение, 1981.-25U.

16. Грехем И. Объектно-ориентированные методы. Принципы и практика. -М.: «Вильяме», 2004. 880 с.

17. Гэйн К., Сарсон Т. Структурный системный анализ: средства и методы / Пер. с англ. // Под ред. Козлинского А.В. М.: Эйтек, 1993.

18. ГОСТ 17369-78. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации. Термины и определения.

19. ГОСТ 14,417-81 ЕСТПП. Проектирование автоматизированное. Входной язык для технологического проектирования. Язык описания детали.Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: Пер. с английского М: Мир 1987 г.-528с.

20. Дейт К. Дж. Введение в системы баз данных, 8-е издание.: Пер. с анг. -М.: Издательский дом «Вильяме», 2005. 1328 с.

21. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н.М. Капустин, В.В. Павлов, JI.A. Козлов и др. М: Машиностроение, 1983г.- 255стр.

22. Дмитров В.И., Макаренков Ю.М. CALS-стандарты // Автоматизация проектирования, 1997, № 3 стр. 42-44

23. Дукарский С.М. Автоматизированная классификация и кодирование изделий и технологических процессов их производства в машиностроении и приборостроении // Стандарты и качество 1995г. №6 стр. 27-32.

24. Зыков О. Промышленная автоматизация: движение от САПР к PLM / О. Зыков // IT News. 2005. - №5. - С. 22-23.

25. Евдокимов С.А., Рыбаков А.В. Программно-компьютерная среда для автоматизации знаний. // Вестник машиностроения, 1990, №7, с. 40-44.

26. Евгенев Г.Б. Системология инженерных знаний. М.: МГТУ им. Баумана, 2001. 376 с.

27. Единая система технологической документации. Справочное пособие / Лобода Е.А., Мендриков Б.С., Таллер C.JI. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М: Издательство стандартов, 1992г. 325с.

28. Единая система технологической подготовки производства. Требования к информационно-поисковым системам технологического назначения. ГОСТ 14,409-75. Издательство стандартов 1976г. -9с

29. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975.

30. История одного вопроса. Каширкин А. //САПР и графика 1998г. №10 стр. 50-53

31. Калачев О.Н. Основы САПР в технологии машиностроения: Учебное пособие Ярославль, Яросл. политехи, ин-т, 1993г. - 180с.

32. Капустин Н.М., Зарубин В.М., Павлов В.В., Автоматизированная система проектирования технологических процессов механического производства. М: Машиностроение, 1979г. 247 с.

33. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. ММашиностроение, 1976г.- 288с.

34. Кибернетика. Становление информатики. М: Наука, 198бг.-192с.

35. Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель деталей. Класс 71. Издание официальное; Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991,350стр.

36. Колосов В.Г. гибкая автоматизация. Концепция авторазвития. СПб.: Политехника, 1992. 389 с.

37. Кошелев В., Молочник В. Что такое PLM? — М.: КомпьютерПресс, «САПР и графика», 2003. №10.

38. Колотнев В., Винничек JL, Кочетова Г., Организация и управление производством, М.: Издательство: КолосС, 2005, — 464 с.

39. А.Ф. Колчин, М.В. Овсянников, А.Ф. Стрекалов, С.В. Сумароков, «Управление жизненным циклом продукции», М. Анахарсис, 2002 г.;

40. Компьютеры и автоматизация инженерного труда. М: Наука, 1989г.-144с.

41. Корнеев В.В. и др. Базы данных. Интеллектуальная обработка информации М:Нолидж, 2000г.-352с.

42. Корсаков B.C., Капустин Н.М. и др. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. М: Машиностроение, 1985,304 с.

43. Коцюбинский А.О., Грошев С.В. Компьютерная графика. -М.: «Технолоджи 3000», 2001. 740с.

44. Круциляк Ю.М. Основы систем автоматизированного проектирования CAD/CAM/CAE: учеб. пособие / Ю.М. Круциляк. Магнитогорск: МГТУ, 2006.- 107 с.

45. Куликов Д.Д. О формальном описании деталей и заготовок в САПР. // Известия вузов. Приборостроение. Том XXIII №11. Л:ЛИТМО. 1980г. стр. 35-40.

46. Куликов Д. Д., Блаер И. Ю. Расчет операционных размеров в системах автоматизированного проектирования технологических процессов. // Известия вузов. Приборостроение. 1997.Т.40, №4. С.64-69.

47. Куликов Д.Д., Гусельников B.C., Бабанин B.C., Шувал-Сергеев Н.А. Проектирование операционных заготовок в среде CAD-систем // Методическое пособие, СПб.: СПбГУ ИТМО, 2009. -66 с.

48. Куликов Д.Д., Яблочников Е.И. Методологические аспекты автоматизации технологической подготовки производства // Вестник информационных и компьютерных технологий, 2004. №4. С.35-42.

49. Куликов Д.Д., Яблочников Е.И. Проектирование операционных заготовок с использованием трехмерных CAD-систем. // Известия вузов. Приборостроение. 2001.Т.44, №9 С. 65-70.

50. Куракин С.А, Бикулов С.А., Баранов JI.B., Козлов С.Ю., Ксенофонтов Д.К.,Ефремов А.Н. T-FLEX CAD новая технология построения САПР. //Автоматизация проектирования, 1996, №1, с. 50-54.

51. Левин М.Ш. Комбинаторное проектирование систем // Автоматизация проектирования, 1997,№3 ,стр. 10-17

52. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE) / К. Ли. СПб.: Питер, 2004. -560 с.

53. Логашев В.Г. Технологические основы гибких автоматических производств. Л; Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985г. -176с.

54. Лопаткин A. P-CAD 2004 / А. Лопаткин. СПб.: БХВ-Петербург, 2006. -550 с.

55. Марка Д., Мак-Гоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования. -М.: Метатехнология, 1993. 240 с.

56. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л Машиностроение, 1985г.-350с.

57. Минеев М. A. Pro/Engineer Wildfire 2.0/3.0/4.0. Самоучитель.М.: Наука и техника, 2008 г. 352 с.

58. Митрофанов В.Г. и др. САПР в технологии машиностроения: Учебное пособие Ярославль; Яросл. гос. техн. ун-т, 1995, - 298с.

59. Митрофанов С. П. и др. Автоматизация технологической подготовки производства. М., Машиностроение, 1974. 360с.

60. Митрофанов С.П., Гульнов Ю.А., Куликов Д.Д. и др. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства М: Машиностроение 1981 г,-287с.

61. Митрофанов С.П., Куликов Д.Д., Миляев О.Н., Падун Б.С. Технологическая подготовка гибких производственных систем // Под общ. ред. С.П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, 1987. 352 с.

62. Михалев С.Б. Автоматизация процессов подготовки производства. Минск: Беларусь, 1973г.-228с.

63. Овсянников М.В., Шильников П.С. Глава семьи информационных CALS-стандартов ISO 10303 STEP //САПР и Графика. - 1997. №11 стр. 45-48

64. Пиль Э.А. Технологическое обеспечение САПР ТП и УП на корпусные детали. Ст.-Пб., ИТМО г. Ст. Петербург, 1993 196с.

65. Прерис А. М. SolidWorks 2005/2006: учебный курс / А. М. Прерис. -СПб.: Питер, 2006 528 с.

66. Рыбаков А.В. Интеллектуальная компьютерная среда. // Автоматизация проектирования, 1997, № 3, стр. 40-45

67. Рыбаков А.В. Обзор существующих CAD/CAE/CAM -систем для решения задач компьютерной подготовки производства. // Информационные технологии, 1997 №3, с.2-8.

68. Рыбаков А.В., Евдокимов С. А., Краснов А. А. Создание систем автоматизации поддержки инженерных решений. // Автоматизация проектирования, 1997, № 5 стр. 14-16

69. Самсонов О., Тарасов Ю. Проблемы интеграции прикладных систем // САПР и Графика. 2000 №1 стр. 42-46

70. Санитарные правила и нормы. СанПиН 222,542-96

71. САПР: процесс или ритуал?. Безбородов В., Крючков А. //САПР и графика 1998г№9. стр. 11-15

72. Системы автоматизированного проектирования: Типовые элементы, методы и процессы. Аветисян Д.А. и др. М: Издательство стандартов, 1985г. 179с.

73. Современные CASE-технологии. Вендоров A. Internet: http://www.citfpmm.oreli'\i/database/kbd97/4.shiml

74. Соломенцев Ю.М., Рыбаков А.В. Компьютерная подготовка- , производства. // Автоматизация проектирования. 1997, №1, с. 31-35

75. Справочник технолога-машиностроителя/ под. ред. А.Г. Косшювой и Р.К. Мещерякова. В двух томах Т. 1 М; Машиностроение 1972г,-695с.

76. Справочник конструктора точного приборостроения / Под ред. К.Н. Явленского.-М: Машиностроение, 1989.-792 с.

77. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М:Машиностроение, 1986г. 136с.

78. СТеП'97 интегрированная система технологического проектирования. Кузьмин В., Максин Ю., Кузьмин В., Васильев С. //САПР и графика 1998г№4. стр. 70-74

79. Суханов А.Ю. С позиции Dassault. // CAD/CAM/CAE Observer, 2005. Выпуск 22. С. 9-16.

80. Тарасов В.Б. Новые стратегии реорганизации и автоматизации предприятий: на пути к интеллектуальным предприятиям // Новости искусственного интеллекта, 1996. №4. С.40-84.

81. Терешин М.В. Автоматизация процедуры обмена конструкторско-технологическими данными о детали в многоуровневых интегрированных САПР; Дис. канд.техн. наук. -Брянск: БГТУ, 2000г. 121с.

82. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения/ под ред. В.Р. Верченко. М: Издательство стандартов, 1974г.-167с.87.«ТехноПро» новый уровень проектирования технологии. Лихачев А., Лихачев А. //САПР и графика 1998г. №9 стр. 4-9

83. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. Изд. 2-е перераб. М: Экономика, 1987г. 51с.

84. Фаулер М., Архитектура корпоративных программных приложений, "Вильяме", 2004 — 544 с.

85. Хабибуллин И. «Самоучитель XML», СПб., БХВ-Петербург, 2003, -336 стр.

86. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов М: Машиностроение 1972 г.-240с.

87. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-264с.

88. Челищев Б.Е. и др. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении М: Машиностроение 1987г.-264с.

89. Чемоданова Т. В. Pro/Engineer: деталь, сборка, чертеж. // СПб: BHV, 2003г. 548 с.

90. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Автоматизация и механизация производства М: Академия, 2004г. 384с.

91. Шерстобитова В.Н. Передача данных в автоматизированных системах технологической подготовки производства: методические указания к лабораторным и самостоятельным работам / В.Н. Шерстобитова, А.М Черноусова. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 21 с.

92. Ширяев Н. PLM/PDM/ERP: реалии и перспективы. САПР и графика, №12, 2007.-с. 16.20

93. Шувал-Сергеев Н.А. Интеграция конструкторских и технологических САПР на основе формата 3DXML// Науч.-технич. вестн. СПбГУ ИТМО. -СПб: СПбГУ ИТМО, 2008. Т 48. С. 113-118.

94. Яблочников Е.И. Методологические основы построения АСТПП. СПб: СПбГУ ИТМО, 2005. 84 с.

95. Яблочников Е.И. Организация единого информационного пространства технической подготовки производства с использованием PDM SmarTeam // Информационные технологии в проектировании и производстве, 2001. №3. С. 22-29.

96. Яблочников Е.И., Маслов Ю.В. Автоматизация ТПП в приборостроении // Учебное пособие. СПб: СПбГИТМО (ТУ), 2003. 104 с.

97. Якобсон А., Буч Г., Рамбо Дж. Унифицированный процесс разработки программного обеспечения. СПб: Питер, 2002. 496 с.

98. FredKaram, Charles D. Kleismit. Using CATIA. 1st Edition. Delmar Publishers 2004. 448 стр.

99. ISO 10303-1-1994. Industrial automation systems and integration -Product data representation and exchange Part 1: Overview and fundamental principles. - Женева: ISO, 1994- 17 c.

100. Lamit L.G. Pro/Engineer Wildfire / L.G. Lamit. Нью-Йорк: Thomson-Engineering, 2004. - 880 c.

101. Weisberg D. E. The engineering design revolution: the people, companies and computer systems that changed forever the practice of engineering / D. E. Weisberg. Электрон, книга. - Энгелвуд: 2008. - 650 с. - Режим доступа: http://www.cadhistorv.net.