автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Материаловедческие критерии оценки надёжности металла, методы прогнозирования и продления ресурса стальных литых корпусных деталей паровых турбин высокого давления

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕПЛОЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

1.1. Конструктивные особенности и условия работы металла.

1.2. Теплоустойчивые стали для деталей теплоэнергетического оборудования.

1.3. Повреждаемость металла в условиях ползучести.

1.3.1. зарождение трещин

1.3.2. докритический рост трещин

1.3.3. лавинная стадия

1.4. Методы оценки и восстановления ресурса металла.

1.4.1. современное состояние и актуальность проблемы прогнозирования ресурса

1.4.2. принципы и методика ресурсных оценок

1.4.3. методы диагностики

1.4.4. методы восстановления ресурса

1.4.4.1. Снятие повреждённого слоя

1.4.4.2. Восстановительная термическая обработка.

1.5. Работоспособность литого металла и проблема повышения ресурса.

1.5.1. особенности структуры литого металла.

1.5.2. характер и статистика повреждений

1. 6 Цель и задачи работы, общие направления их решения.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ И ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА С РОСТОМ НАРАБОТКИ

2.1. Зоны повреждений корпусных деталей.

2.2. Кинетика роста трещин на деталях

2.2.1. методика оценки скорости роста трещин

2.2.2. результаты расчётов

2.3. Исследование структуры и свойств металла на образцах из работающих деталей

2.3.1 материал и методика

2.3.2. механические свойства при 20 °с

2.3.3 механические свойства при растяжении (500.565 ос)

2.3.4 длительная прочность

2.4. Структурные изменения с ростом наработки

2.4.1 обобщение данных по изменению структуры

2.4.2 механизм разупрочнения стали 15х1м1фл

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗМА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ

ЛИТОЙ СТАЛИ ПРИ ВЫРАБОТКЕ РЕСУРСА.

3.1. Характер трещин, структура и механические свойства металла в местах их образования

3.2. Структура металла, исчерпавшего ресурс.

3.3. Изменение структуры и свойств при выработке ресурса

3.3.1 материал и методика

3.3.2 механические свойства при 565 °с

3.3.3 критическое раскрытие при ударном нагружении

3.3.4 химический состав, размеры и распределение карбидных частиц.

3.3.5 дислокационная структура металла.

3.3.4 плотность металла , объём и и количество пор.

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ РОСТУ ТРЕЩИН В УСЛОВИЯХ ПОЛЗУЧЕСТИ

4.1. Сопротивление началу роста трещины

4.1.1. критерий и методика исследования

4.1.2. уровень сопротивления началу роста трещины.

4.2. Сопротивление предельно допустимой скорости роста трещины

4.2.1. критерий и методика исследования

4.2.2. сопротивление докритическому росту трещины

4.3. Рост трещины в условиях ползучести и перегрузок при переменных режимах

4.4. Прирост трещины в период между пусками.

4.4.1. критерий, материал и методика

4.4.2 результаты расчётов и обсуждение

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ОЦЕНКА РЕСУРСА ПО ОТНОСИТЕЛЬНОЙ

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТАДИЙ РАЗВИТИЯ ТРЕЩИН

5.1. Силовые и температурные условия перехода в стадию долома

5.1.1. сравнение силовых условий на разных стадиях разрушения

5.1.2. напряжение долома и критическая сплошность

5.1.3. раскрытие трещины и длительность лавинной стадии

5.2. прогнозирование ресурса по уровню начальной и критической сплошности сечения

5.2.1. анализ изменения сплошности

5.2.2. прогнозирование длительной прочности металла

5.2.3. величина начального дефекта для нормативного ресурса

5.3. Соотношение времени живучести и времени начала роста трещины

5.3.1. материал и методика исследования

5.3.2. оценка времени живучести по длительности стадии зарождения.

Выводы по главе

ГЛАВА 6. ШКАЛА ДОПУСТИМОЙ ПОВРЕЖДЁННОСТИ ТРЕЩИНАМИ.

6.1 Стендовые исследования развития трещин

6.2. Расчётные исследования кинетики трещин

6.2.1 определение базовых условий для расчёта и его методика.

6.2.2 материал и результаты расчётных исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ РЕСУРСА КОРПУСНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

7.1. Диагностика состояния и критерии надежности металла литых корпусов

7.2 Восстановительная термообработка

7.2.1. выбор технологии и материал исследования

7.2.2 исследование жаропрочности и трещиностойкости металла

7.2.3 анализ фактического режима термообработки

7.2.4 критерии оценки надежности металла после вто

Выводы по главе

Тепломеханическое оборудование высокого (9. 13 МПа) и сверхвысокого (24.25,5 МПа) давления тепловых электростанций (ТЭС), работающее при температуре поступающего пара 500.560°С, имеет проектный срок 100. 140 тыс. ч. Благодаря запасам прочности, заложенным при проектировании и изготовлении, срок эксплуатации к 2002 г. у 35% энергоустановок превысил 220 тыс. ч. С экономической точки они могут эксплуатироваться до 320.450 тыс. ч. Однако рост наработки сопровождается накоплением повреждений металла, вызванных процессами ползучести, термической усталости и деградацией структуры и свойств стали. Такое состояние оборудования неминуемо будет приводить к снижению показателей надежности работы ТЭС.

Уже сегодня намечается некоторая тенденция снижения показателей надежности. Так, в 1998 г. по сравнению с 1992 г. средняя наработка на отказ энергоблоков мощностью 150. 1200 МВт снизилась с 1520 до 1310 ч, недоиспользование мощностей из - за отказов возросло с 2,7 до 3,2%. Пока снижение показателей надежности незначительно, но по мере старения оборудования оно может стать неприемлемо большим. В связи с этим в настоящее время обеспечение надёжности при увеличении ресурса паровых турбин высокого давления мощностью 25. 1200 МВт является актуальной народохозяйственной задачей.

Ответственными узлами паровых турбин, от которых в значительной мере зависит их ресурс и надежность, являются высокотемпературные корпусные детали высокого и среднего (для турбин с промежуточным перегревом пара) давления. В настоящее время на территории Российской Федерации эксплуатируются более 1000 турбин мощностью 25. 1200 МВт, основная теплотехническая часть которых представляет из себя несколько последовательно соединённых литых массивных корпусов, работающих при температуре пара на входе 500.560 °С, количество и размер которых зависит от мощности турбины. Особенности технологии изготовления и условий эксплуатации корпусных деталей приводят к частому появлению на них протяжённых и глубоких трещин, которые необходимо удалять из - за опасности внезапного разрушения. Для оценки возможности дальнейшей эксплуатации корпусных деталей, уже имеющих наработку 220. .270 тыс. ч, ещё в течение 100.150 тыс. ч необходимо установить критерии надёжности металла, обеспечивающие безаварийную работу корпуса турбины до его замены и допустимый режим её эксплуатации. Учитывая значительные габариты деталей (длина до 5.6 метров, масса до 50 тонн), такие критерии должны определять надежность металла в наиболее поврежденных зонах.

Сложность разработки указанных критериев заключается в том, что подавляющая часть исследований металла энергооборудования проведена после относительно малых сроков эксплуатации и поэтому их результаты не могут быть использованы для оценки надежности металла после 220.270 тыс. ч работы, когда состояние металла сильно изменилось из - за протекания процессов старения. Кроме того, в этих работах явно недостаточно данных по сопротивляемости длительно работавшего металла развитию трещин, т. к. недостаточно отработаны методики исследования кинетики развития трещин и определения скорости их роста в условиях ползучести.

Анализ современного состояния проблемы позволяет выделить три основных этапа в создании и совершенствовании критериев надежности металла.

При наработке в пределах расчетного срока в период освоения эксплуатации первых энергоблоков большой мощности были определены принципы выбора легирования сталей, создания режимов термообработки и сварки, прогноза их работоспособности, системы контроля за состоянием металла в процессе эксплуатации. Большой вклад в решение указанных проблем внесли П. А. Ан-тикайн, А. М. Борздыка, JI. К. Гордиенко, В. Н. Земзин, В. Ф. Злепко, В. И. Ковпак, К. А. Ланская, И.Л. Миркин, З.Н. Петропавловская, М.В. Приданцев, А.В. Станюкович, Л. П.Трусов, И. И. Трунин, Г. А. Туляков, А. А. Чижик и др. Основной заслугой этих ученых было создание теории легирования теплоустойчивых сталей, оценки влияния рафинирующих металлургических процессов, разработана теория жаропрочности дисперсноупрочняемых теплоустойчивых сталей, уточнение методов прогнозирования жаропрочности на длительные сроки работы. На этом этапе эксплуатации хорошо зарекомендовали себя критерии, надежности металла используемые при создании нового оборудования. В их число входят такие расчетные характеристики, как предел длительной прочности, сопротивляемость малоцикловой усталости, а так же играющие вспомогательную роль, но обеспечивающие достаточный уровень основных характеристик, требования по кратковременным механическим свойствам, размерам допустимых дефектов и т.д.

При переходе к длительной эксплуатации, в 1,7.2 раза превышающей расчетный срок, особую роль приобрела правильность прогноза кинетики ползучести и повреждаемости металла в сложных условиях эксплуатационного на-гружения. Физические явления, обуславливающие процесс ползучести, замедленного разрушения и релаксации напряжений чистых металлов, твердых растворов и многофазных сплавов рассмотрены в работах таких ученых, как О. А. Банных, Т. Г. Березина, М. JI. Бернштейн, В. И. Бетехтин, В. И. Владимиров, JI. Б. Гецов, Я. Е. Гегузин, С. Н. Журков, В. С. Иванова, В. М. Иденбом, В. И. Ку-манин, И. JI. Миркин, С. Б. Масленков, А. Н. Орлов, Б. Я. Пинес, В. М. Розен-берг, В. А. Степанов, Гарофалло, Екобори, Виртман, Эшби, Чадек, Голдхофф, Вудфорд и др. Было установлено, что уже на второй стадии ползучести возможно появление ощутимой микроповрежденности. Так как разрушение является кинетическим, статистическим, многостадийным и многомасштабным процессом, охват даже основных сторон этого процесса в условиях ползучести достаточно сложен. Дополнительные трудности вносит сложная многофазная структура теплоустойчивых сталей, подверженная весьма глубоким изменениям в процессе эксплуатации. Поэтому вторым этапом совершенствования критериев эксплуатационной надежности стало уточнение допустимой скорости ползучести и накопленной остаточной деформации, а так же оценка допустимой степени рассеянного межзёренного повреждения.

К концу 90-х годов отдельные турбины и паропроводы высокого давления, спроектированные на 100 тыс. ч, достигли наработки 270.300 тыс. ч, и стало реальностью переход еще недавно «немыслимой» границы 350 тыс. ч. Это вполне закономерно, т.к. увеличение затрат на изготовление нового оборудования, сокращение возможности подбора равноценной замены, привело к целесообразности эксплуатации турбин, паропроводов и котлов до физического износа. На третьем этапе совершенствования критериев надежности металла основной задачей становится гарантия отсутствия внезапного разрушения уже поврежденного элемента. Вполне вероятным становится слияние отдельных микроповреждений в надрывы и микротрещины, и главную роль уже играет процесс развития имеющихся дефектов. Закономерности изменения сплошности металла в таких условиях изучены в работах Ю. Н. Работнова, Л. М. Кача-нова, С. А. Шестерикова и др.; влияние структуры и свойств на трещиностой-кость низколегированных сталей изучали О. В. Романив, А. С. Тейтельман, Р. О. Ричи, Дж. Ф. Нотт, Дж. Т. Ханн и др. Таким образом, в нынешнем и предстоящем периодах развития энергетики критерии надежности металла должны характеризовать состояние, когда еще возможна работа до очередного ремонта или обследования. Если же эти критерии по каким - либо параметрам не выполняются, то допуск к длительной эксплуатации становится нецелесообразным.

Цель настоящей диссертационной работы - разработка материаловедче-ских критериев оценки надёжности металла в процессе эксплуатации до предельного состояния для прогнозирования полного ресурса литых стальных корпусных деталей паровых турбин высокого давления и создание научно обоснованной системы отраслевого контроля. Работа проведена в рамках межотраслевой программы по оценке и увеличению ресурса оборудования тепловых электростанций, широко развёрнутой с начала 1980х годов Министерством энергетики СССР, а затем РАО «ЕЭС России». Поэтому при постановке работы учитывались проблемы, непосредственно возникающие при продлении ресурса корпусных деталей турбин на электростанциях. Общая идея работы была предложена ныне покойным к. т. н. М. Ф. Шешеневым, долгие годы руководившим лабораторией котлотурбинных сталей ВТИ; большая помощь при обсуждении 9 результатов оказана научным консультантом д. т. н. В. Ф. Резинских, за что автор им очень признателен.

Все экспериментальные исследования, послужившие основой настоящей диссертации, осуществлялись в отделении металлов ВТИ лично автором или под его руководством. Автор выражает благодарность сотрудникам ВТИ, в течение многих лет непосредственно участвовавших в проведении работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что наибольшее влияние на скорость развития трещин в корпусных деталях оказывают периодически возникающие остаточные напряжения, являющиеся следствием быстрого пуска или останова турбин. Установлены значения фактической скорости роста трещин и доказано, что для обеспечения эксплуатационной надёжности корпусных деталей величина средней скорости развития трещин за межремонтную компанию не должна превосходить 10~3 мм/ч.

2. Создана компьютерная база данных, включающая информацию о металле более 500 деталей и показано, что в процессе длительной эксплуатации корпусных деталей из сталей 15X1 Ml ФЛ, 20ХМФЛ и 20ХМЛ до 350 тыс. ч наблюдаются три периода структурных и фазовых превращений, которым соответствуют периоды изменения служебных свойств сталей: начальный период, период прирабатываемости и период деградации свойств. Наличие указанных трёх периодов подтверждено анализом влияния изменения структурного состояния на время живучести корпусных деталей. Установлено наличие максимум времени живучести после 150.200 тыс. ч работы, после которого структурные изменения отрицательно сказываются на величине остаточного ресурса.

3. Создана экспериментальная база, состоящая из специальных образцов, методики, системы критериев и расчётов для сравнительного исследования сопротивления металла росту трещин в условиях ползучести на стадиях начала роста, докритического развития и лавинной. Разработаны подходы и методика расчётно - экспериментального исследования влияния свойств на склонность к росту трещин в межремонтный период.

4. Установлено, что металл промышленных отливок из стали 15Х1М1ФЛ обладает хорошей сопротивляемостью росту трещин при наличии в исходной структуре металла не более 70% бейнитной составляющей, пределе текучести металла корпусов из стали 15Х1М1ФЛ в состоянии поставки и после 100 тыс. ч работы в интервале 360.490 МПа и 250.390 МПа соответственно и критическом раскрытии трещины за 1000 ч нагружения больше 0,20 мм, что подтверждается опытом эксплуатации. Показано, что в условиях ползучести сжимающие напряжения, как правило, отрицательно сказываются на долговечности до начала роста трещины.

5. Сталь 15Х1М1ФЛ мартеновской выплавки имеет более высокую тре-щиностойкость, по сравнению с металлом, выплавленным в электропечи.

6. Путём сравнения кинетики роста трещины в корпусе стопорного клапана турбины мощностью 200 МВт при натурных стендовых испытаниях и образцах из стали 15Х1М1ФЛ подтверждено, что скорость роста трещины в литой низколегированной стали в условиях ползучести может быть достаточно успешно определена с помощью соотношений линейной механики разрушения. Расчёты скорости роста трещин под действием эксплуатационных статических напряжений по кинетическим зависимостям для структурных состояний металла с разной наработкой показали возможность оставления на межремонтный срок трещин глубиной до 10. 15% толщины стенки.

7. Путём теоретического анализа изменения сплошности применительно к росту трещины в условиях ползучести на базе модели Качанова - Роботнова, подтверждённого экспериментальными исследованиями, установлена глубина дефектов в стенке детали, при которой гарантируется отсутствие перехода в лавинную стадию долома. Благодаря выделению условий долома в особую стадию, показана практическая возможность определения допустимых размеров начальных дефектов на заданный срок эксплуатации, а так же ускоренного прогноза длительной прочности материала.

8. Предложены мероприятия по увеличению индивидуального ресурса корпусных деталей, из которых наиболее перспективными являются своевременная диагностика состояния металла и восстановительная термическая обработка металла. Восстановительная термообработка деталей из стали 15X1 Ml ФЛ по режиму с двухкратной нормализацией и высоким отпуском позволяет полностью восстановить служебные свойства стали.

385

9. Обоснован порядок продления срока службы литых корпусных деталей сверх паркового (до индивидуального) ресурса, включающий дефектоскопический контроль металла в критических зонах, исследование структуры и свойств металла повреждённых деталей в наиболее высокотемпературных зонах, расчетную оценку времени живучести для повреждённых зон деталей. Разработаны и внедрены необходимые при такой методике критерии надежности металла, отраслевые нормативно - технические документы, регламентирующие объем, последовательность и условия проведения работ при продлении ресурса литых корпусных деталей турбин, что позволило продлить срок службы более 500 литых корпусных деталей турбин паровых турбин, отработавших парковый ресурс, до 270. .320 тыс. ч и более.

1. Плоткин Е.Р., Лейзерович А.Ш. Пусковые режимы паровых турбин энергоблоков, М, Энергия, 1980, 192 с.

2. Развитие исследований по механике деформирования и разрушения/ Н. А. Махутов, Ю. Н. Работнов, С. Е. Серенсен и др. / —Машиноведение, 1977, № 5, с. 66-85.

3. Сенин В. С., Авруцкий Г. Д., Калиниченко В. В. Экспериментальное исследование напряжений в корпусе стопорного клапана турбины К-160-130// Теплоэнергетика. 1985. № 5. С. 43-46.

4. К. Маер, Ц. Бесигк, X. Нефт. Напряжения, ограничивающие ресурс паровых турбин. MAN Energie GmbH (Германия), сборн. докл. межд. конф. "Продление ресурса ТЭС", М, ВТИ, 16.20 мая 1994 г., докл. №13, с. 1.17.

5. Сенин В. С. Тензометрические исследования корпусов паровых турбин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1978.

6. Мищенко Л. Д., Писаненко И. Н.,. Тарабанова В. П и др. Структура, деформация и поврежденность металла литых деталей турбин вблизи трещин после длительной эксплуатации/: Сб. «Деформация и разрушение теплоустойчивых сталей». М.: МДНТП, 1983.

7. Балина В. С., Мядякшас Г. Г. Прочность, долговечность и трещино-стойкость конструкций при длительном циклическом нагружении,С. -Петербург, Политехника, 1994, с. 170

8. Туляков Г. А. Термическая усталость. М,: Машиностроение, 1982.

9. Чижик А. А., Ланин А. А. Трещиностойкость материалов в условиях релаксации напряжений// Сборник «Оценка трещиностойкости материалов и сварных соединений энергооборудования»// Тр. ЦКТИ. 1985-1987. Вып. 218.

10. Ю.Качанов Л. М. Основы механики разрушения. М,: Наука, 1974.

11. Туляков Г. А., Скоробогатых В. Н. Об оценке долговечности толстостенных элементов теплоэнергетического оборудования// Теплоэнергетика. 1987. №7. С. 2-5.

12. Карзов Г. П., Чернаенко Т. А. Сопротивление хрупкому разрушению толстостенных сосудов давления при нестационарном тепловом нагружении , Всесоюзн. Симпозиум по механике разрушения, Киев, 24.26 окт, 1978, ИПП АН УССР, Ротапринт, с. 90.92.

13. Кяер С. Опыт проектирования и эксплуатации энергоблоков на сверхкритические параметры пара в Дании. Международная конференция «Эффективное оборудование и новые технологии в российскую тепловую энергетику», 2001, с. 189-199.

14. Дж. Болтон. Опыт определения остаточного ресурса высокотемпературных роторов паровых турбин. Международная конференция «Продление ресурса ТЭС», 1994, М., ВТИ, т. 2, доклад №17, с. 1.15.

15. Thorton, Materials for modern high-temperature steam turbines, Inst, of Mech. Engrs. conference on Steam plant for the 1990s, London, April 1990,

16. Кинг Х.У. в сб. «Физическое металловедение», вып. 1, изд. «Мир», М., 1967, 41.

17. Ланская К.А. Жаропрочные стали, изд. «Металлургия», М., 1969, с. 21.

18. Славинский М.П. Физико-химические свойства элементов. «Метал-лургиздат», М., 1952.

19. Smith Е., Nutting J.J. Jron and Steel Jnst. 1957, v. 187, p. 314.

20. Блюм P., Бендик В., Розеле А., Вайллент С. Новые марки высокотемпературных феррито-мартенситных сталей из США, Японии и Европы. Международная конференция «Продление ресурса ТЭС», 1994.

21. Masuyama F., Diakoku Т., Haneda H., Yoshikawa K., Iseda A., Yuzawa H. The super 12% Cr Boiler Tubing. COST-EPRI Workshop, Creep-Resistant 9-12% Cr Steels, Schaffhausen, Switzerland, October 13-14, 1986.

22. Mimura H., Ohgami M., Naoi H., Maruyama K. Creep Life Prediction of a 9Cr-0,5Mo-l,8W Steel by Modified Theta Projection Method. VGB-Konferenz "Restlebensdauer 1992" 6-7 Juli 1992, Manheim.

23. Шешенев М.Ф., Автореф. диссертации на соискание ученой степени к.т.н, М., ЦНИИТМАШ, 1959 г., С.22

24. Моисеев А.А. «Эксплуатация труб из аустенитных сталей на электростанциях» Москва Энергоиздат 1983 г.

25. Гуляев А. П., « Металловедение», Москва, 1963.

26. Ланская К.А. « Высокохромистые жаропрочные стали» Москва 1976 г. 29.11scher В. Hochtemperaturplastizitat. SpringerBVerlag, Berlin, Heidelberg,1. New York (1973).

27. Fabritius H., Weber H. Zur Betriebssicherheit von Anlagen nach langer Betriebsbeanspruchung im Zeitstandbereich. Sammelband VGB-Konferenz "Werkstoffe und Schweifitechnik imKraftwerk 1976", S. 179-217.

28. Fabritius H., Weber H. Bewertung von Eigenschaftsanderungen im Zeitstandbereich betriebsbeanspruchter Bauteile aus 13CrMo 4 4. Chemic -Ingenieur Technik 48 (1976), H. 7, S. 647.

29. Березина Т. Г. Диагностирование и прогнозирование долговечности металла теплоэнергетических установок, К., Техника, 199, 120 с.

30. Минц И. И., Воронкова Л. Е. К вопросу о возможности временной эксплуатации повреждённых порами ползучести гибов паропроводов тепловых электростанций, Металловедение и термообработка, 1998, №8, с. 21.26.

31. Brandt D. Е. The development of a turbine wheel design criterion based upon fracture mechanics ASME publication, Pap. No. 71—GT—10.

32. Bendick W., Weber H., Untersuchung von Zetstandschadigung und Erschopfung an einem Rohrbogen aus 14MoV63, VGB Kraftverktechnik, 1989, №9, S 936.944

33. Березина T.T., Трунин И.И. Взаимосвязь предельно допустимой деформации ползучести с поврежденностью материала паропроводов. «Металловедение и термическая обработка металлов». №12, 1980, с.34.

34. М.С. Murphy, G.D. Branch. The Mirastructure, creep and creep rupture proferties of Cr M0 - V Steam Turbine Casting. Journal of the Jron and Steel Jnsti-tute, Oct. 1969, V.207, p. 10.

35. Мищенко Л.Д., Дьяченко С.С., Тарабанова В.П. Изменение структуры и характера разрушения отливок из Сг М0 - V стали после эксплуатации. Сб. материалов конференции «Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов», М.,1981, с.76.

36. Диянков В.М. Оценка ресурса работоспособности пароперегреватель-ных труб из стали 12Х1МФ. Сб. материалов конференции «Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов; М.,1981, с.94.

37. Куманин В. И., Ковалева Л. А., Шкляров М. И., Чертов Л. М. Закономерности развития повреждений при длительной эксплуатации гибов паропроводных труб. «Теплоэнергетика», №7, 1980, с65-67.

38. Куманин В. И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации. Металловедение и термическая обработка металлов, №12, 1980, с.26.

39. Cane B.Y. Grennwond C.W. The Nucleation and Grennwond C.W. The Nucleation and Grouth of Cavities in Yron during Deformation at Elevated Temperatures Metal Sciene, 1975, val.9, № 2,c. 55-60.

40. V. Sclenicka, J. Saxl, Y. Cadik. Novave Mat., 1979, v. 17, E. 4, S. 459.

41. Куманин В.И., Щучкин О. Р., Чертов JI.M. Развитие разрушения при длительной эксплуатации теплоэнергетического оборудования. Сб. «Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов», изд. ВЗМИ, М., 1980, под ред.Блантера М.Е.

42. Mtisch Н., Remmert Н. Richtreihen zur Bewertung der Gefugeausbildung undschadigung zeitstandbeanspruchter werkstoffe von Hochdruckrohrleitungen und kesselbauteilen, Vortag 40, VGB Konf. "Restlebensdauer 1992", 06-07. 1992, Mannheim.

43. Guideline for the Assessment of Micro Structure and Damage Development of Creep Exposed Materials for Pipes and Boiler Components, VGB-TW 507, 1992.

44. Кемпекс Б. Долговечность трубопроводов и арматуры. Международная конференция «Продление ресурса ТЭС», 1994, том 2, докл. № 14, с. 1. 71.

45. Мазель Р. Е. Гриненко В. Г. Сапронова М. П., Васковская В. В. Механические свойства металла паропроводов из стали 15Х1М1Ф, Электрические станции, 1986, № 1, с. 29. 31.

46. Batte A. David, Mazphy Martin С. Jestigheit und Vezfozmbazreit von Chrom Molybdan 6 Vanadin - StahlguB mit zd 1 % Cz - unntez Zeitstandbeansp zuchung „Arch. Eisenhuttenw", 1973, 44, №3, 219-226.

47. Минц И. И., Ходыкина JI. Е., Шульгина Н. Г., Носач В. Ф.Метод оценки микроповреждённости металла паропроводов с помощью пластиковых реп-лик//теплоэнергетика.1990.№6 С. 61.63

48. Работнов Ю. Н. Терия ползучести, в кн."Механика СССР за 50 лет", М, Наука, 19 72, cl 19. 154.

49. Kachanov L.M. Rupture time under creep conditions. Festschrift MUSKHELSYSVILI (Problems of continuum mechanics), Soc. Ind. And Appl. Math., Philidelphia 1961, S.306-310.

50. С. А. Шестериков. Длительная прочность и ползучесть металлов, в кн. «Вопросы долговременной прочности энергетического оборудования», вып. 230, Тр. ЦКТИ, Л. 1986, с. 40.42

51. M.J. Siverns, А.Т. Price.Intern. Journal of Fracture, Vol. 9, № 2,June 1973, p. 199-207.

52. Cr. J. Neate, M.J. Siverns "the Application of Fracture Mechanics to creep Crack Growth", ASME conf. On creep and Fatigue in Elerated Temperature Applications, 1973,Phiifdelphia, Pa.

53. S.A. James. Some Preliminary observation of the Eoctension of Cracks under Static Soaling at Elevated temperatures " Intern Journ of Fracture Mechanics ", 8, 1972,p.p. 377-349.

54. Махутов H. А. Кинетика развития малоциклического разгружения при повышенных температурах. В сб. «Исследование малоцикловой прочности при высоких температурах» М., Наука, 1975, с.99-122.

55. Романов А. И. Закономерности образования и развития трещин при высокотемпературном статическом и циклическом нагружении. Автореф. доктора тех. наук, М., ИМАШ, 1979, с.52.

56. J.R. Haigh "The Mechanismus of Macroscopic High Temperature Crack Cvrowth", Mat. Sei. Eng, Vol.20, 1975, p.p. 213-223.

57. Катеразава P., Ивата И. Механика разрушения и фрактография распространения трещины в условиях ползучести и усталости при повышенной температуре. Теоритические основы инженерных расчетов, 1976, № 4, с.8-16.

58. Катеразава Р., Мори Т. Применимость критериев механики разрушения и распространения трещины в условиях ползучести. Теоретические основы инженерных расчетов, 1977, № 4, с. 11-18.

59. Дж. Уильяме и Прайс А.Т. Описание роста трещины от дефекта при ползучести. Теоритич. Основы инженерных расчетов, 1975, т.91, с.Д, № 3, с.21-31.

60. Таира С., Отани Р., Китамура Т., Использование J интеграла в случае распространения трещины при высоких температурах.Часть I и II . «Теоретические основы инженерных расчетов», 1979, т. 101, № 2 с.52.

61. J.Т. Barnby Engineering fracture mechanics, 1974, vol 6, № 4. p. 627-630.

62. S. Sandananda, P. Shahihian. Mechanics approach to crack growth in Structural alloys " Engineering Fracture Mechanics ", 1981, vol 15, №3-4 , p. 327-342.

63. H. Riedel, J.R.Rice., Fracture mechanics: twenth conference, ASTM. STP 700, 128-48(1976).

64. Отани P., Таира С. Влияние нелинейной зависимости между напряжением и скоростью деформации на деформацию и разрушение материала при ползучести: «Теоретические основы инженерных расчетов, 1980, № 4, с.37-42.

65. Радхакришнан Ф.М., Макэвили А. Влияние температуры на рост трещины при ползучести. Теоретические основы инженерных расчетов, 1980, № 4, с.37.42.

66. Махутов Н.А., Работнов Ю. Н. и др. Развитие исследований по механике деформирования и разрушения. «Машиноведение», 1977, № 5, с.66.65.

67. Гладштейн В.И. Влияние свойств металла литых деталей из стали 15Х1М1ФЛ на сопротивляемость росту трещин при 565°С, Теплоэнергетика, 1976, №4, С. 84.86.

68. Гладштейн В.И. Исследование скорости роста трещины в литой теплоустойчивой стали при ползучести. Проблемы прочности, № 8, Киев, 1977, С. 69. .71

69. Трунин И.И. Оценка работоспособности жаропрочности материалов паросиловых установок по пластичности при длительном разрыве. Теплоэнергетика, 1965, № 2, с. 63-65.

70. Мищенко Л.Д. Длительная пластичность хромо молибдено- ванадиевой стали для отливок паровых турбин в зависимости от структуры. Автореферат, М., 1977.

71. Крянин М.И. Исследование влияния состава и структуры на характеристики ползучести литой перлитной стали. Автореферат на соиск. степ. канд. техн. наук, М., 1973.

72. Артамонов В.В. Влияние структуры и свойств стали 15Х1М1ФЛ на склонность к хрупкому разрушению. Теплоэнергетика, №10, 1979, с. 18-20.

73. Браун У., Сроули Дж., Испытание высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972.

74. Никольс Р. Оценка сопротивления материалов разрушению по критическому раскрытию трещины. В кн. : Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. -М.: Мир, 1972.

75. Soderberg R. Evidence of Griffith Orowan type intercrystalline creep fracture. Proc. 2 Internat. Conf.Fracture. Braiton, 1968, pp. 4578585. Lindborg U. Nucleation and growth of creep cracks in an austenitic steel, Acta metallurgy № , c.

76. Чижик А. А. Трещиностойкость жаропрочных сталей и сплавов при ползучести. Физико химическая механика материалов, 1986.№1. С. 92.98.

77. Статическая прочность и механика разрушения сталей. Под редакцией В. Даля, В. Антона.Перевод с немецкого.М. Металлургия. 1986.С. 565

78. Иванова B.C., Шанявский А. А. Количественная фрактография. Усталостное разрушение.Челябинск."Металлургия".1988. 400 С.

79. Котрелл А. X. Теоретические аспекты процесса разрушения//Сб. "Атомный механизм разрушения", перевод под ред. М. а. Штремеля, М. Гос. н. -т. изд. по цветн. и чёрн. металлургии. 1963, С. 30.68.

80. Петч Н. Дж. Переход из вязкого состояния в хрупкое в а железе//Сб. "Атомный механизм разрушения", перевод под ред. М. а. Штремеля, М. Гос. н. -т. изд. по цветн. и чёрн. металлургии. 1963, С. 69.83.

81. Ольховский Г.Г. Цели и задачи конференции. Представление участников конференции и выставки. Международная конференция, доклад 1, 1994.

82. Garlett, Dooley, Kautz, van Liere, Plate. "Lebensdauerver langerung ein komplexes Planungsziel" VGB - Kraftwerksteclmik 68/1988, Heft 12.

83. J. Ewald, E.E. Muhle, K.H. Keienburg, M. Siegel. Remaining Life Evalu-tion Measures on Turbines. International Conference "Life Extension and Assessment" DenHaag, June 13.-15., 1988, Proc. Session III, Paper 3.7.1.

84. K.H. Mayer, H. Konig. "Determination of Residual Life of steam Turbines". International VGB/KEMA/CRIEP/EPRI Conference "Life Assesment and Extension", 13.-15.07.1988, The Hague, The Netherlands.

85. G. Jones, R. Chapman, D. O'Connor, J. Houlihan. "Extending the Life of Mechanical Components in Turboalternator Plant the ESB Approach". First Parsons International Conference, Trinity College, Dublin 1984.

86. Резинских В.Ф., Гринь E.A., Злепко В.Ф. Концепция продления ресурса металла оборудования ТЭС. Международная конференция «Эффективное оборудование и новые технологии в российскую энергетику», 2001, стр. 103107.

87. Generic Guidelines for the Life Extention of Fossil Fuel Power Plants. EPRI CS-4778, Project 2596-1? Final Report. November. 1986. Palo Alto. California 94 304. 305 s.

88. J. Ewald, E.E. Muhle. Residual Life Assessment of Turbine-Generator Components International Conference on Residual Life of Power Plant Equipment -Prediction and Extension "LIPREX 89", Hyderabad, India, Jan. 23.- 25., 1989.

89. Roberts and Strang. Metallurgical aspects of turbine component life, Instn. Of Mech. Engrs. Conference on Refurbishment and life extension of steam plant, London, October 1987.

90. Дюфор JI. Голландский опыт оценки и продления ресурса оборудования электростанций, работающих на твердом топливе. КЕМА Inspection Technology (Нидерланды), Междунар. конференция, 1994, т. 1, докл. 2а, С. 1 .9

91. К.Н. Mayer, H.J. Meyer, W. RieB. "Stresses in Rotors of Modern Steam Turbines set Standards for Forgings" 8th International Forgemaster Meeting, October 23 18, 1977, Kyoto, Japan.

92. Зигель M, Ньюхауз Э., Шрайнер Т. Сименс/КВУ (Германия), Переаттестация турбинных элементов//Мждн. Конф. 1994. М. ВТИ., докл. №25, т. 3, с. 1 .20

93. Hald J. The use of ТЕМ in research and residual life assessment of fer-ritic creep resistant steels presented at VHIth International Symposium on creep resistant metallic materials, Zlin, Czechoslovakia, Sept. 1991.

94. Neubauer В., Arens-Fischer F., Heinrich H., Schulze H.-D. Metallurgische Priifungen an Bauteilen, Vortrag 3.6.2 auf Intern Konf. "Lebensdauerermittlung und Lebensdauerverlangerung", 13-16.06.1988, Den Haag.

95. Hofstotter P., Mai E. Einsatz der KriechdehnungsmeBtechnik an zeitstandbeanspruchten Bauteilen im Kraftwerk Frimmersdorf der RWE Energie AG, Vortrag Nr. 19, VGB Conf. "Residual Service Life 1992", Mannheim, July 6-7, 1992.

96. Hofstotter P., Kosiedowski, Haas. Erfassung des Kriechens von Bauteilen im Betrieb, Untersuchungsbericht Teil A, COST 501/2-WP 5C, TUV-Auftrags-Nr: 921-811 305, SB 305/88, 31.03.1993.

97. W., Weber H. Beurteilung von Bauteilen nach langer Zeitstandbeanspruchung, Teil 2, VGB Kraftwerkstechnik 66, Heft 2, Page 170-177.

98. Bendick W., Weber H. Beurteilung von Bauteilen nach langer Zeitstandbeanspruchung, Teil 1, VGB Kraftwerkstechnik 66, Heft 2, Page 63-72.

99. Bendick W. Anwendbarkeit von zfP-Methoden zur quantitativen Bestimmung von Kriechschadigung an betriebsbeanspruchten Kraftwerkskomponenten, AbschluBbericht 1992, COST 501/2-WP 5C.

100. Dobmann G., Koble T.D., Kroning M., Willems H. Friiherkennung von Kriechschaden Zum Stand fortschrittlicher zerstorungsfreier PriifVerfahren, Vortrag Nr. 21, VGB Conf. "Residual Service Life 1992", Mannheim, July 6-7, 1992.

101. Estorff von U., Stamm H. Determination of creep damage in steels, Proceedings of the Fifth International Conference on Creep of Materials, Lake Buena Vista, Florida, USA, 18-21 May 1992.

102. Willems H., Koble T.D., Theiner W. Anwendung von Ultraschall-und Mikromagnetischen Verfahren zur Ermittlung von Zeitstandschadigung, SchluBbericht, Projekt D4, COST 501/2-WP5C, IzfP Bericht 930208-TW.

103. Schmitt-Thomas Kh.-G., Wilhelm M. Zerstorungsfreie Erfassung von Kriechschadigungen durch Veranderung der Werkstoffdampfung, Vortrag Nr.35, VGB Conf. "Residual Service Life 1992", Mannheim, July 6-7, 1992.

104. Wiliems H., Persch H., VoB В., Falk L. Zerstorungsfreie Bestimmung der mikrostrukturellen Ermiidungsschadigung, IzfP, Bericht Nr. 890102-TW, 03.03.1989.

105. Seibold A., Scheibe A., ABmann H.-D. Determination of the usage factor of components after cycling loading using high-resolution microstructural investigations, Paper No. 8, 15. MPA-Seminar, 05.-05.10.1989, Stuttgart.

106. Coulon P. A. Research Engineer/ Steam Turbine. Dpt. Alstom -900018 Belfort, France. 1981.

107. Шкляров М.И., Осмаков B.H., Алексеев C.B., Федотов А.А., Гриневский В.В., Тарновский А.И., Березина Т.Е. Продление ресурса деталей энергооборудования с помощью восстановительной термической обработки // Теплоэнергетика. 1995, № 4.

108. Антикайн П.А. Совершенствование технологии восстановительной термической обработки паропроводов из перлитных сталей. Теплоэнергетика, 1993 г., №11.

109. Куманин В.И., Ковалева Л.А., Алексеев С.В. Долговечность металла в условиях ползучести. М.: Металлургия, 1988 г.

110. Гладков В.И., Файбисович В.В., Лысков В.Г. Восстановительная термическая обработка паропроводов. Теплоэнергетика, 1998 г., №1.

111. Антикайн П. А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М.: Энергосервис, 2001.

112. Bendic W., Weber Н. Untersuchung von Zeitstandschadigung und Erschopfung an einem Ronebogen aus 14MoV63 Stale. //VGB KRAFTWERKSTECHN. -1989. -69, №9.

113. Антикайн П.А., Гусев В.В., Осмаков В.Н. Опыт восстановительной термической обработки деталей теплоэнергетического оборудования в России. Энергетик, 2000 г., №6.

114. Mayer К. Н., Schneider W., Stark К., Tremmel D. Ehrfahrungen mit betriebsbeanspruchten Turbinen- und Ventilgehausen aus warmfestem Stahlgus//VGB kraftverktechnick 71, (1991), Heft 9, s. 836. .841.

115. Гладштейн В.И., Любимов А.А. Восстановительная термическая обработка корпусных деталей турбин высокого давления, отработавших парковый ресурс. Теплоэнергетика №4, 2002.

116. Силаев А.Ф., Федорцов-Лутиков Г.П., Шешенев М.Ф. Хромистые жаропрочные стали для энергомашиностроения, Металлургиздат, М., 1963, с. 20.

117. Приданцев М.В., Ланская К.А. в сб. «Специальные стали и сплавы», «Металлугиздат», 1960, вып. 17, с. 67.

118. Мовчан Б.А. Микроскопическая неоднородность в литых сплавах, К., Гостехиздат, 1960, с. 340.

119. Герман С.И. Электродуговая сварка теплоустойчивых сталей перлитного класса, изд. «Машиностроение», М., 1972.

120. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали, изд. «Металлургия», М., 1973.

121. Сазонов Б.Г. ДАН СССР, 1953, т. 93, №5, с. 817-820.

122. Сазонов Б.Г., Златкина А.С. Труды института физики металлов. Изд. АН СССР, 1956, вып. 17, с. 20-40.

123. Упорова В.А. Труды ЦНИИТМАШ, 82, М., 1969.

124. Миркин И.Л., Трусов Л.П., УпороваВ.А. Труды ЦНИИТМАШ, 8788, М., 1969.

125. Bennek Н., Bandel G., Stahl und Eisen, 1943, H. 36, s. 653

126. Розенберг B.M. Ползучесть металлов, изд. «Металлургия», М.,1967.

127. Кан Р.У. в сб. «Физическое металловедение», вып. 3, изд. «Мир», М., 1968, с. 392.

128. Фомина О.П., Левенберг Н.Е., Селезнев А.Г., Герман С.И. «Автоматическая сварка», №11, 1970, с. 32.

129. Murphy М.С., Branch G.D.J. Jron and Steel Jnst., Oct. 1969, vol. 207,p.10.

130. Трусов Л.П., Мариненко Л.С. Структура и свойства новых жаропрочных материалов, Сб. ЦНИИТМАШ, кн. 105, М., Машгиз, 1962, с. 77-87.

131. Трусов Л.П., Дубровская Е.Ф., Захарова Л. И. /Влияние температуры нормализации на жаропрочные свойства литой стали// «Теплоэнергетика», №11, 1973, с. 50-51.

132. Миркин И.Л., Трусов Л.П., Ильиных С.А., Мариненко Л.С., Петропавловская З.Н., Упорова В.А., Филатова М.А. В сб. «Структура и свойства жаропрочных металлических материалов», изд. «Наука», М., 1970.

133. Чижик А.И., Хейн Е.А., Жаковская И.С. В сб. «Полвека на службе электрификации», изд. «Машиностроение», Л., 1967, с. 83.

134. Герман С.И. «Сварочное производство», №10, 1957, с. 9-14.

135. Трусов Л. П., Дубровская Е. Я., Захарова Л. И. Свойства металла литых корпусных деталей турбин из стали 15X1 Ml ФЛ //«Теплоэнергетика», №3, 1967, с. 64-67.

136. Березина Т.Г., Лев Ф.С., Кендыш В.П. «Металловедение и термообработка металлов», №4, 1972.

137. Леонова Л.Г. «Энергомашиностроение», №9, 1972, 34-36.

138. Станьюкович Л.В., Адамович В.К. Исследование надежности материалов для энергетических установок. Труды ЦКТИ, вып. 116, Л., 1963, с. 1017.

139. Мазель Р.Е., Захарова А.И. «Электрические станции», 1972, №10, с.25.28.

140. Трусов Л.П., Солоноуц М.И., Упорова В.А., Мирошкина М.И. Труды ЦНИИТМАШ, 87-88, 1970.

141. Петропавловская З.Н., Захарова Л.Н К вопросу увеличения ресурса эксплуатации отливок из стали 15Х1М1ФЛ свыше 100 тыс. ч.// «Теплоэнергетика», №10, 1973, с.29-30.

142. Таубина М. Г., Листвинский Г. X., Балина В. С. Александрова Л. В.- Длительная прочность материалов деталей паровпуска при нестационарных режимах работы по температуре и напряжениям/ II др.-Тр. ЦКТИ, 1973, вып. 116, с. 87-98.

143. Empfehlungen ftir Betrieb, Uberwachung und Instandhaltung alterer Dampfturbinen. Der Maschinenschaden, 55 (1982) 4, p.p. 189-195 (Recommendations for the operation, monitoring and maintenance of older steam turbines).

144. S.J. Woodcock. "Upgrading Opportunities for High temperature Steam Turbines". EPRI Seminar on Fossil Plant Retrofits for Improved Heat Rate and Availability, San Diego, Ca./USA, December 1 3, 1987.

145. K.H. Mayer, W. Gysel, A. Trautwein, D. Tremmel. "Die Anwendung des warmfesten Stahlgusses im Dampfturbinenbau seine Anforderungen und Eigenschaften", VGB-Kraftwerkstechnic, 60. Jahrgang, Heft 5, May 1980, P. 398 -405.

146. Туляков Г. А., Скоробогатых В. H., Гриневский В. В. Конструкционные материалы для энергомашиностроения, М, Машиностроение, 1991, 240 с.

147. Чижик А. И., Жаковская И. С., Ерашова И. В. Влияние технологических факторов на свойства металла корпусных деталей из стали15X1 MlФЛ.—В кн.: Материалы, применяемые в турбостроении.—Л.: Машиностроение, 1971, с. 27—35.

148. О зонах проверки толстостенных деталей мощных турбин, /Гладштейн В. И., Авруцкий Г. Д., Шешенев М. Ф. и др./, Теплоэнергетика, 1982, №12, с. 28.30.

149. Варден Ван дер, Математическая статистика, М, 1960, Иностр. Лит., с. 434

150. Авруцкий Г. Д., Гладштейн В. И., Плоткин Е. Р., Берлянд В. И., Найманов О. С. О периодичности контроля корпусных деталей турбин// Электрические станции, 1986, №1, стр. 31.33

151. Туляков Г. А., Скоробогатых В. Н. Об оценке долговечности толстостенных элементов теплоэнергетического оборудования. Теплоэнергетика, 1987, № 7.

152. Трухний А. Д., Палей В. А., Мартынов Ю. Д., Быстрицкий Д. Б. /К оценке долговечности корпусов паровых турбин при термической усталости -Теплоэнергетика, 1976, № 6.

153. Берлянд В. И., Глядя А. А., Пожидаев А. В. и др. / Расчетно-экспериментальное исследование и методы расчета термонапряженного состояния корпуса клапана паровой турбины Проблемы прочности, 1986, №10.

154. Розенберг В. М. Основы жаропрочности металлических материалов. М.: Металлургия, 1973.

155. В. И. Гладштейн. Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций, РД 34.17.436-92, ВТИ, М., 1995, с. 25

156. Гладштейн В. И., Мосеев Г. И., Злепко В, Ф., Авруцкий Г. Д Оценка надежности металла и межремонтного ресурса литых корпусных деталей турбин, отработавших длительный срок, Теплоэнергетика, 1990, №6, с. 42.47

157. Гладштейн В. II., Шешенев М. Ф., Авруцкий Г. Д. и др.О критериях надежности металла литых корпусных деталей турбин из стали 15Х1М1ФЛ/ -Теплоэнергетика, 1979, Л? 10, с. 20.23.

158. Нотт Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.

159. Гладштейн В. И., Бажина Т. Б., Шербаум Н. Л. Исследование характера трещин на литых корпусах турбин и свойств металла в зоне их образования, Электрические станции, 199., №., с. 30.

160. РД 34.17.440-96. Нормативные документы для тепловых электростанций. Методические указания о порядке проведения работ при оценке ресурса паровых турбин и продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса, М.,ВТИ, 1996, 131 С.

161. Берлянд В.И., Глядя А.А., Пожидаев А.В., Трухний А.Д., Корж Д.Д., складчиков В.П. Циклическая прочность корпуса ЦВД при различных способах ночного резервирования блоков с турбинами К-210-130-3 ЛМЗ /Теплоэнергетика, 1987, №8, С. 26 31.

162. Viswanathan R. Creep Fatique Life Prediction Of Fossil Plant Compo-nents / Creep,Fatique, Flaw Evaluation, and Leak - Before - Break Asses-ment, Ed.; Y.S. Garud, ASME PVP Vol. 266, pp. 35 - 50, 1993.

163. Балина В. С., Мядякшас Г. Г. Прочность, долговечность и трещиностойкость конструкций при длительном циклическом нагружении,С. -Петербург, Политехника, 1994, 204 с.

164. М-02-91.Методика определения допускаемых дефектов в металле оборудования и трубопроводов во время эксплуатации АЭС. Москва, ИМАШ, ЦНИИТМАШ, 1991, 20 С. 172

165. Балина B.C., Ланин А.А. Прочность и долговечность конструкций при ползучести, С.-Петербург,"Политехника", 1996, 180 С.

166. Гладштейн В. И., Авруцкий Г. Д. Авт. свид №1195209. Способ определения остаточного ресурса крупногабаритной детали, заявительВТИ, Приоритет от 23.04.84.

167. Гладштейн В. И., Авруцкий Г. Д. Продление срока службы литых корпусных деталей турбин, Электрические станции, 1997, №10, с. 42.47

168. Резинских В. Ф., Меламед М. М., Швецова Т. А. и др. Стандарт отрасли. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. ОСТ 34-70-690-96, М., ВТИ, 1999,44 с.

169. Гладштейн В. И., Клочкова Е. Н. Разработка базы данных для оценки ресурса корпусных деталей паровых турбин// Проблемы энергетики/ Доклады научн. практич. конф. к 30 - летию ИПКгосслужбы, Ч.З/М. ИПКгосслуж-бы. 1998, с. 162. .171

170. Чадек Й. Ползучесть металлических материалов. М.: Мир, 1987. 304 с.

171. Мартин Дж. У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. М.: Металлургия, 1983. 166 с.

172. Антикайн П. А., Кац М. Н., Рябова Л. И." Длительная прочность металла паропроводных труб как критерий эксплуатационной надёжности" /Теплоэнергетика, 1975, №10, с. 16-18.

173. Каширский Ю. В., Жаров В. В. "Анализ и прогнозирование остаточного ресурса и свойств жаропрочных материалов в процессе эксплуатации"/ Тяжёлое машиностроение, 2000, №7, с. 16-21.

174. Злепко В. Ф., Швецова Т. А., Линкевич К. Р., К вопросу об изменении длительной прочности металла паропроводных труб из Cr-Mo-V сталей в процессе длительной эксплуатации наТЭС// Теплоэнергетика, 1999, №7, с. 43.46.

175. Гладштейн В. И., Кузнецова Т. П., Шербаум Н. Л. Влияние напряжений на структуру литой теплостойкой перлитной стали в состоянии предразрушения в условиях ползучести, Металловедение и термообработка, 1989, №12, с. 21.25

176. Ланская К. А. Механизмы упрочнения и основы легирования жаропрочных Cr-Mo-V-сталей // Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов: Материалы конференции. М.: МПДТП, 1981. С. 3-7.

177. Гольдштейн М. И. Количественная оценка предела текучести стали по параметрам структуры.— В кн.: Термическая обработка и физика металлов.— Свердловск, 1977, вып. 3, с. 5—16. .

178. Эшби И. Ф. О напряжении Орована.—В кн.: Физика прочности и пластичности.—М.: Металлургия, 1972, с. 88—106. 7, НоттДж. Ф. Основы механики разрушения.—М.: Металлургия, 1978.— 160 с.

179. Березина Т. Г. Разработка научных основ структурных методов диагностики теплоэнергетического оборудования с целью продления ресурса в условиях ползучести. Автореферат дисс. докт. техн. наук. М.: ЦНИИТМАШ, 1985.

180. Приданцев М. В. Жаропрочные стареющие сплавы. М.: Металлургия, 1973. 183 с.

181. Владимиров В. И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 280 с.

182. Петропавловская 3. Н., Щенкова И. А., Березина Т. Г., Лев Ф. С. / Свойства сталей ЭГ1-44 и ЭП-182 после длительного старения // Теплоэнергетика. 1978. № 1. С. 61-64.

183. Арутюнян Р. А., Чижик А. А. Ползучесть и разрушение стареющих сплавов // Проблемы прочности. 1985. № 6. (192). С. 6-11.

184. Трунин И.И., Логинов Э.А. Метод прогнозирования длительной прочности металлов и сплавов // Машиноведение,- 1971.- N 2. С. 69-73.

185. Геминов В.Н. Оценка остаточного ресурса металла в высокотемпературной области // Известия Академии Наук СССР. Металлы.1987,-N2. С. 122-127.

186. Станюкович А.В. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов М.Металлургия , 1967,- 199 С.

187. Герман С. И. Электродуговая сварка теплоустойчивых сталей перлитного класса. — М.: Машиностроение. 1972. — 200 с.

188. А.с. 1422082 СССР. Способ прогнозирования времени длительной прочности материалов /Гладштейн В. И., Мазель Р. Е. Открытия. Изобретения.1988. №33.

189. Грант Н. —Высокотемпературное разрушение.- В сб.: Разрушение. Т. 3. — М.: Мир, 1976. С. 528-578.204. 204. Тайра С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности материалов — М.: Металлургия, 1986. — 279 с.

190. Гладштейн В. И. Методика прогнозирования длительной прочности сталей и сплавов с помощью диаграммы изменения сплошности при длительном нагружении: Заводская лаборатория, 1995, № 4, с. 55.60

191. Гладштейн В.И. Сравнительная оценка вязкости разрушения теплоустойчивых сталей в условиях ползучести // Заводская лаборатория,- 1985.- N 5. С. 61.

192. Саксена А., Хан Дж., Бенерджи К. Распространение трещины при ползучести в сталях для котельных и паропроводных труб энергетических установок// Современное машиностроение. серия Б. - 1989. - N 2. - С. 29-39.

193. Радхакришнан В.М., Камарадж М, Баласубраманиам В.В. Расчет долговечности элементов конструкций из нержавеющей стали, содержащих трещину, в условиях ползучести // Современное машиностроение. серия Б. -1991. - N 9. - С. 11-15.

194. Туляков Г. А. Скоробогатых В. Н., Гриневский В. В. Конструкционные материалы для энергомашиностроения. — М.: Машиностроение, 1991 —238 с.

195. Сушок В.В., Соболев Н.Д. Прогноз роста трещин при ползучести // Сб. Исследование прочности материалов и конструкций атомной техники. М.: Энергоатомиздат, 1984. - С. 28-31.

196. Гордева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. — М.: Машиностроение, 1978. — 200 с.

197. Гладштейн В. И., Шешенев М. Ф. Исследование процесса развития трещин в литой теплоустойчивой стали при длительном нагружении.— Проблемы прочности, 1974, № 4.

198. Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М., «Мир», 1972,

199. Fourth Report of a Special ASTM Committee Screening Test for High Strength Alloys Using Sharply Notched Cylindrical Specimens.— Materials Research and Standarts, vol. 2, No. 3, 1962.

200. Трусов Jl. П., Солоунц М. И. и др. Исследование свойств металла отливки из стали 15Х1М1ФЛ после длительной эксплуатации.—Труды ЦНИ-ИТМАШ, 1970, т. 87—88.

201. Гладштейн В. И., Шешенев М, Ф. Метод определения вязкости разрушения по результатам испытания на длительную прочность.— Проблемы прочности, 1971, № II.

202. Гладштейн В. И., Меламед М. М., Шербаум Н. Л. , Денисова Л. И. -Исследование условий развития трещин в литой теплоустойчивой стали: Киев, Проблемы прочности, 1976, №6, стр. 49.54

203. Трунин И. И., Березина Г. Г., Бугай Н. В. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. — М.: Энергоатомиздат, 1994.— 272 с.

204. Гладштейн В. И., Шербаум Н. Л., Семенова Т. Н. —Метод оценки сопротивляемости началу роста трещины в теплоустойчивых сталях под действием длительной нагрузки// «Заводская лаборатория», 1977, № 9, с. 1137.

205. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Определение характеристик тре-щи-ностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М. ГК СССР по стандартам, 1985.

206. Гладштейн В.И. «Методика определения критического раскрытия трещины при ползучести»: Заводская лаборатория, 1981, №12, стр. 54-57.

207. Вудфорд Д. А. — Повреждаемость при ползучести и концепция остаточной долговечности // «Теоретические основы инженерных расчетов» (русск, пер.), М. Мир, 1979, т. 101,№ 4, с. 1.8

208. Гладштейн В. И. Сравнительная оценка вязкости разрушения теплоустойчивых сталей в условиях ползучести: Заводская лаборатория. 1985. Т. 51. №5 С. 61. .64.

209. Гладштейн В. И.- Прогноз долговечности при ползучести литых теплоустойчивых сталей по условиям конечной стадии разрушения образцов с надрезом: Проблемы прочности. 1993. - N11.-С.3-11.

210. Арутюнян Р. Н., Чижик А. А. Ползучесть и разрушение стареющих сплавов// Проблемы прочности.- 1985.- №6,- С. 11. 15.

211. Гладштейн В. И. Влияние структурного состояния, температуры и длительности нагружения на вязкость разрушения металла литых корпусных деталей турбин в условиях ползучести: Проблемы прочности, 1984, №10, с. 28.32

212. Чижик А. А. Метод определения трещиностойкости материалов энергооборудования при высоких температурах: Руководящие указания, вып. 44,—Л.: ЦКТИ, 1981. 24 с.

213. Авторское свидетельство №1335841. Способ определения вязкости разрушения. Гладштейн В. И., Лукьяненко В. А., Злепко В. Ф., Гусев В. В. 07.09.87. Бюлл. №33.

214. Yokobori А. Т., Yokobori Т., Tomizava Н., Sakata Н/ J. of Engineering Materials and Technology. 1983. V. 105, p. 13. 15

215. Котеразава P., Ивата И. / Теоретические основы инженерных расчетов. 1976. №4. С.20 26.

216. Swamianatan V. P., Chernoi N. S., Saxena А. / J. of Engineering for Gas Turbines and Power. 1990. V. 112/237. p. 237.242.

217. Тайра С., Отани P. Теория высокотемпературной прочности материалов. — М.: Металлургия, 1986. — 280 с.

218. Панасюк В. В., Андрейкив А. Е., Ковчик С. Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. — Киев: Наукова думка, 1977. — 276 с.

219. Вейс 3. В. В сб.: Разрушение. Т.З. - М.: Мир, 1976. С.263 - 303.

220. Романив О. В. Вязкость разрушения конструкционных сталей. — М.: Металлургия, 1979. — 176 с.

221. Saxena А. / Engineering Fracture Mechanics. 1980. У.13. Р.741 750.

222. Суезава И., Синагава Н. / Теоретические основы инженерных расчетов. 1969. №1. С.31 34.

223. Гладштейн В. И. Экспериментальная методика исследования сопротивления металла началу роста малых трещин и живучести образцов с надрезом в условиях ползучести / Заводская лаборатория. - 1994.- №4.- с. 52.57

224. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. — Киев: Наукова думка, 1988. — 436 с.

225. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений / Под ред. Ю. Мураками. Т.2. М.: Мир, 1990. - 1016 с.

226. Парис П., Си Дж. — В сб.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. М.: Мир, 1968. - С.64 - 143.

227. Браун У., Сроули Дж. — В сб.: Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. — М.: Мир, 1968. —С.15 — 142.

228. Броек Д. Основы механики разрушения. — М.: Высшая школа, 1980.-368 с.

229. Sakane, Masao, Ohnamin Masateru. Notch effect in low - cycle fatique at elevated temperatures - life prediction considerations. - Trans. ASME: J. Eng. Mateer. Und Technol. - 1986.-108.-№4.- pp. 279.284

230. Гладштейн В. И., Шербаум Н. Л., Векслер Е. Я. Горбачёв А. Л., Чайковский В. М. Способ определения ресурса крупногабаритной детали. Авторское свидетельство №1195209, приоритет 16.04.87, опубл. 07.02.89 Бюлл. №5.

231. К оценке долговечности корпусов паровых турбин при термической усталости / А.Д. Трухний, В.А. Палей, Ю.Д. Мартынов, Д.Б. Быстрицкий // Теплоэнергетика. 1976. № 6. С. 25-28.

232. Борздыка A.M., Гецов Л. В. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1972.

233. Пелло, Пелтиер, Зильберштейн. Испытания стали 2,25 Сг-1 Мо на ползучесть с использованием метода измерения падения напряжения постоянного тока // Современное машиностроение. Сер. Б. Мир. Пер. с англ. 1989. № 8. С. 27-30.

234. Баренблатт Г.И., Ботвина JI.A. Методы подобия в механике и физике разрушения // Физико-химическая механика материалов. 1986. № 1. С. 57-62.

235. Исследование надежности крепежа из стали ЭП-182 после 100 тыс. ч работы / В.И. Гладштейн, М.Ф. Шешенев, H.JI. Шербаум, О.В. Спутнова // Теплоэнергетика. 1984. № 10. С.10-12.

236. Гладштейн В. И. Влияние длительности эксплуатации на склонность металла литых корпусных деталей из перлитных сталей к росту начальных дефектов в условиях ползучести. - Теплоэнергетика.-1993, №6, с. 70.75

237. Гладштейн В. И., Семенова Т. Н. Исследование условий перехода от начальной и ускоренной стадии докритического развития трещины в литой теплоустойчивости стали под действием длительной нагрузки // Проблемы прочности. 1979. № 10. С. 71-75.

238. Хейн Е. А. Оценка длительной прочности крепёжных деталей стационарных энергоустановок. "Энергомашиностроение". - 1959, №1, с.

239. Гладштейн В. И. Методика экспериментального исследования влияния кратковременных перегрузок на трещиностойкость металла корпусных деталей паровых турбин в условиях ползучести. - Заводская лаборатория, 1995, №4, с. 40.46

240. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980, - 386 с.

241. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.- 570 с.

242. Гладштейн В. И., Трунин И. И. Методика сравнительной оценки трещиностойкости теплоустойчивых сталей на начальной стадии ползучести/ Заводская лаборатория. 1988. Т. 54. № 8. С. 70 - 73.

243. Чжан А. Бью-Куок Т., Сунь К. / Современное машиностроение. Сер.Б. 1991. №9. с. 15-23.

244. Петрик Г. Дж., Галлахер Дж. П. / Теоретические основы инженерных расчетов. Сер.Д. 1975. Т. 97. №3. С. 14-21.263. 263. ГусенковА. В., Казанцев А. Г./ Машиностроение. 1979. № 3, С. 92-102.

245. Злочевский А. Б., Шувалов А. Н. / ФХММ. 1985. № 2. С. 41-46.

246. Coulon P. A., Leymonie С., Saisse Н., Thauvin G. / Journal of Testing and Evaluation. 1981. V. 9. №2. P. 93- 103.

247. Никольс P. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. — М.: Машиностроение, 1975. — 276 с.

248. Гладштейн В. И., Шешенев М. Ф. Влияние свойств металла литых деталей из стали 15Х1М1ФЛ на сопротивляемость росту трещин при 565°С.— Теплоэнергетика, 1976, №4, с. 84.86.

249. Рохлин И. Н. Ускоренный метод определения длительной прочности путем измерения горячей твердости. — Заводская лаборатория, 1960, № 7, с. 850.851.

250. Гладштейн В. И., Шешенев М. Ф., Авруцкий Ю. Д., Шербаум Н. Л О критериях надежности металла литых корпусных деталей турбин из стали 15Х1М1ФЛ,-Теплоэнергетика, 1979, №10, с. 18.23.

251. Гура П. М., Гладштейн В. И. Ремонтная подварка корпусов турбин из стали 15Х1М1ФЛ. - 1970, №6, с. 25.29

252. Гонторовский П.П., Руденко Е.К. Расчёт термонапряжённого со-I стояния тел вращения методом конечных элементов при осесимметричной на-I грузке / Проблемы машиностроения, 1988, вып. 29.

253. Гладштейн В. И. Плотников В. П. Кинетика роста эксплуатационных трещин, оставленных на литых корпусных деталях турбин, Теплоэнергетика, 2000, №4, с.

254. В. И. Гладштейн, Г. Д. Авруцкий, Т. С. Конторович Методика определения возможности эксплуатации корпусных деталей турбин с давлением пара более 9 МПа с трещинами и выборками, РД 153-34.1-17.1-458-98.- М.-ВТИ.-1999. - с.10

255. Анохов А. Е., Плотников В. П., Федина И. Н. Иследование кинетики развития дефектов в корпусных элементах турбин в условиях ползучести и методы их устранения/ Теплоэнергетика, 1997, №7, с. 43 47.

256. Гладштейн В. И., Субочева И. И. Оценка влияния изменения температуры на трещиностойкость в условиях ползучести и циклического нагружения /Заводская лаборатория, 1997, №2, с. 46.50.

257. Трусов JI. П., Бекасов Б. С., Дубровская Е. Ф., Гаранкина О. В. -Свойства перлитной стали 15Х1М1М1Ф-Ш // Энергомашиностроение, 1982, №6, с. 61.66.

258. Бекасов Б. С., Трусов JI. П., Дубровская Е. Ф.- Влияние термической обработки на свойства стали 15Х1М1Ф-Ш //Теплоэнергетика. -1983.-№4, с. 69.70

259. Петропавловская 3. Н., Кайбышева Г. А. Изменение фазового состава перлитной стали после электрошлакового переплава/ Металловедение и термическая обработка. 1971., №6

260. К.Н. Соколов. Технология термической обработки стали. М.: Маш-гиз, 1954.

261. Ю.А. Башнин, В.Н. Цурков, В.М. Коровина. Термическая обработка крупногабаритных изделий и полуфабрикатов на металлургических заводах. М.: Металлургия, 1985.

262. Ю.А. Башнин, В.Н. Цурков, И.В. Паисов, В.М. Коровина. Термическая обработка крупных поковок. М.: Металлургия, 1973.