автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Исследование, разработка и внедрение рациональных технологических параметров прессовой формовки заготовок для труб большого диаметра



Государственный научно-исследовательский и ксяс"рукторско-технологпчесгап"! институт трубной промышленности

На праз&ч рукописи

ЗАПЛАТИЛИ ЮРКЙ АНАНЬЕВИЧ

Исследование, разработка !! внедрение рациональных технологических параметров прессовой формовта заготовок для труб больного дкакэтра.

С7 чушь пост* 05.Со.05 "Прсцоссу н игзакн обработки дзвлепкзм"

АВТОРЕФЕРАТ яяссэртащп из соггасаякз учэнсй степени кгнддцЁТз тс-хничеаяи игук

Днепропетровск 1965

Диссертация есть рукопись.

Работа выполнена в Государственном научно-исследовательском и конструкторско-технологическом институте трубной прошзленности (ДТП . г. Днепропетровск

Научный руководитель - Кандидат технических каук, старший

научный сотрудник КАЛИНУШКИН ПАВЕЛ НИКИТОВИЧ

Официальные оппоненты - Доктор технических наук, профессор

ДАНЧЕНКО ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ

Кандидат технических наук ЛЕБЕДЬ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

Ведущее предприятие - А>щионерное общество "Харцызсгага

трубный вавод", Министерство промышленности Украины, г. Харшзск

Зашита состоится " /7" июля . 1996г. на заседании специализированного совета К 03.12.01 по присуждению ученых степеней при Государственном научно-исследовательском и конструкторско - технологическом институте трубной про-* шшленности, 320500, г.Днепропетровск, ул.Писаркевскэго, 1-А.

С диссертацией мата о ознакомиться в библиотеке института (ДТП Автореферат разослан А! а Л 1996г.

Ученый секретарь специализированного

Совета, кандидат технических наук-

£

ШЕВЧЕНКО В.Д.

- 3 -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуадьность работы.Проблема дальнейшего повышения надежности и экономичности наиболее ответственных трубопроводов, в частности, дл? освоения морского шельфа, месторождений с высоким содержанием сероводорода и углекислоты в транспортируемом продукте и др. не могла быть решена в действующих трубосварочных цехах. Поэтому для указанных целей трубы приобретались по импорту. Для организации собственного производства прямошоеных труб аналогичного назначения было предусмотрено создание новых мощностей и техническое перевооружение заводов по производству газонефтепроводных труб большого диаметра длиной 12м. Одна из таких . задач - производство тонкостенных высокопрочных труб, обеспечивающих экономичность и надежность магистральных газопроводов. Другая основная задача - производство толстостенных высокопрочных труб для обустройства компрессорных стан., ай и морских нефтепроводов.

Необходимость применения высокопрочных сталей и расширения диапазона толщин стенок привело к тому, что традиционные пути и способы разработки технологических и энергосиловых параметров не позволяли рационально решить поставленные задачи.

Поэтому потребовалось изыскание, разработка и внедрение новых способоз прессовой формовки, обеспечивающих изготовление качественных трубных заготовок и позволяющих сократить вес, стоимость оборудования и инструмента.

цель работы. Исследование процесса прессовой формовки заготовок для труб большого диаметра, разработка способов формовки и оптимальных технологических параметров, позволяющих рационально распределить деформации по операциям формовки, обеспечить надежную стабильность размеров профиля заготовок, снизить рабочие усилии прессов и сократить парк формующего инструмента.

Научная новизна.Уточнены механизм деформаций и факторы, влияющие на образование зон неравномерного внеконтактного изгиба участков профиля заготовок по операциям формовки. Разработаны методики определения параметров изгиба этих зон на кастой операции. Разработаны новые способы предварительной формовки, основанные на создании знакопеременного изгиба донной части профиля заготовок.

Впервые исследовано пружинение заготовок после разгибки с обжатием и разработаны методики расчета технологических и энергосиловых параметров процесса.

Разработаны методики расчета технологических и стабилизирующих энергосиловых режимов формовки, учитывающие влияние величины, характера деформаций изгиба и степеней обжатия, позволяющие рассчитать параметры технологии без пластического обжатия профиля.

Практическая ценность. Разработана технология прессовой формовки полуцилиндров, позволяющая при расширении диапазона толщин стенок в 2 раза и прочностных свойств стали в 1,4 раза изготавливать качественные заготовки без. пластического а л-тия профиля на действующем оборудовании. Разработанные режимы позволяют снизить рабочие усилия пресса окончательной формовки в 2-4 раза и сократить парк штампового инструмента.

Усовершенствование технологии формовки цилиндрических заготовок позволило обеспечить промышленное производство труб ответственного назначения из высокопрочных сталей. Разработанные технологические приемы и методики определения влияния деформаций изгиба при подготовительных операциях на качество заготовок позволяют управлять процессом формовки при ш,ни-маяьном наборе комплектов сменного инструмента и получать заданные геометрические размеры профиля.

Реализация в промышленности.Разработанные параметры формовки использованы при разработке технологии и оборудования для рекострукции стана "1220" Челябинского трубопрокатного завода по производству труб из полуцилиндрических заготовок и цеха по производству сварных баллонов АО "Харцызский трубный завод". Разработанные технологические параметры и новые способы прессовой формовки цилиндрических заготовок труб использовались при создании нового цеха "1020"Т Выксунского металлургического завода и внедрены в производство.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на: Всесоюзной научно-технической конференции "Основные направления создания и совершенствования сосудов, аппаратов, котлов и трубопроводов высокого давления" г.Иркутск, 1991 г: научно-технических семинарах отделения технологии производства электросварных труб ДТ1, г.Днепропетровск, 1589-1991; научно-техническом семинаре кафедры обработки металлов давлением ГМетАУ, г.Днепропетровск, 1996г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 6 статьях. Разработанные технологические решения защищены двумя авторскими свидетельствами.

Структура и объем работы.Диссертационная работа состоит из введения,4 глав, выводов и приложения, изложенных на 107 страницах машинописного текста, содержит 52 рисунка, 4 таблицы и список литературы из 62 наименований.

Декларация конкретного личного вклада диссертанта в разработку выносимых на защиту научных результатов.

1. Установлены основные причины и механизм образования внеконтактных участков изгиба профиля по операциям формовки.

2. Впервые для прессоЕой формовки исследовано влияйие знакопеременного изгиба участков профиля на режимы технологии.

- Б -

3. Впервые исследовано пружинение заготовок после раз-гибки с обжатием профиля, разработаны методики расчета технологических и знергосшгавых параметров процесса.

4. Разработана методика расчета технологии формовки заготовок без пластического обжатия профиля, основанная на рациональном распределении деформаций изгиба по операциям.

5. Предложены новые способы формовки, основанные на создании знакопеременных деформаций изгиба участков профиля заготовок, которые защищены двумя авторскими свидетельствами.

Характеристика методологии, метода исследований и объекта.

В качестве объекта исследований выбрана технология прессовой формовки заготовок труб. При их выполнении использовались принципы постановки шогофактсрного эксперимента, обработки больших обьемов измерительной информации с использованием основ теории вероятности и матстатистики.

Экспериментальные исследования выполнялись на заготовках из сталей с пределом текучести 230-590 МПа. В лабораторных условиях осуществлялась формовка заготовок50-102мм с тол-шиной стенки О,5-2,2мм; условие подобия обеспечивалось соблюдением отношении радиуса изгиба к толщине стенки листов таким образом, чтобы они соответствовали натуральным значениям для труб большого диаметра. В промышленных условиях исследования проводились при формовке заготовок труб (5 530-1220мм с толщиной стенок 8-26мм.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

I. Состояние научно-технических разработок в технологии прессовой формовки заготовок труб, постановка исследований.

Принципиальные основы прессовой формовки заготовок пря-мошовных труб большого диаметра освещены достаточно полно, особенно для каждого отдельно взятого агрегата.

Большой вклад э развитие теории и совершенствование технологии формовки трубных заготовок внесли Е.Н.Мошнин, Ю.М.Матвеев,Н.В.Розог, П.Н.Калинушкин, Е.И.Иванов и многие другие, а также коллективы ДТ1, ГМетАУ, НТЗ, ХТЗ, МиСиС, УралНИТИ, ЧТГО, ВМЗ и других организаций.

Однако, известные рекомендации и мероприятия не позволяют рассчитать рациональные режимы формовки для каждого из агрегатов с учетом их взаимного влияния и выхода на заданные параметры профиля с минимальным количеством сменного инструмента при широком диапазоне толщин и прочностных свойств листовой стали.

При разработке технологии формовки тонкостенных высокопрочных заготовок на подготовительных операциях необходимо обеспечить не толь ¡со свободную ¡к подачу на окончательную формовку при заданной 1.;юизводительности всей линии, но и оценить влияние режимов на качество готовых изделий. Для формовки толстостеннных заготовок главным становится выбор оптимальных степеней обжатия на заключительной операции, позволяющих снизить рабочие усилия и износ инструмента.

В иностранной технической литературе практически не публикуются расчеты параметров формовки, в лучшем случае указываются предельные значения технологических параметров и энергосиловые дачные формующего оборудования.

Анализ работы действующих на ЧТПЗ технологических лкний Формовки, причин нарушения Форш,размеров профиля и недостатки при выполнении каждой операции показал следующее.

После подгибки кромок образуются концевые эффекты, вол. нистость кромок и торообразность профиля, приводящие к серьезным осложнениям при выполнении последующих операций.

После предварительной формовки образуются в средней: час-

- в -

ти профиля зоны неравномерного изгиба и плоские участки. Тонкостенные ваготовки часто невозможно подать в раскрытый штамп пресса окончательной формовки из-за их повышенного распружи-нивания.

После окончательной формовки наблюдаются нарушения постоянства периметра по длине заготовок, искривление полуцилиндров - торообразность профиля. Пластическое обжатие требует больших усилий и сопровождается интенсивным износом инструмента. Часто нельзя было заранее определить для данного типоразмера заготовок, какой зазор образуется между кромками.

Проведенный анализ позволил наметить пути исследований: - изучение механизма деформаций и факторов, влияющих на образование зон неравномерного изгиба участков по операциям;

определение влияния характера и величины деформаций изгиба участков профиля на технологические, энергосиловые параметры процесса и размеры готовых заготовок труб.

II. Исследование процесса прессовой формовки заготовок. 1.При разработке технологической схемы формовки для обеспечения качества подгибки кромок в широком диапазоне та стенок и заданной производительности линий формовки принят способ гибки по пуансону одновременно по всей длине продольных кромок листа на прессах.При этом образуется зона с переходной кривизной (технологическая недоформовка), составляющая до 302 общего угла изгиба, ранее не учитываемая в анализе процессов.

Подгибку кромок можно рассматривать как упруго-пластический изгиб в больших перемещениях края листа по пуансону при помощи секторной матрицы. При этом плоская часть листа удерживается в рабочем положении прижимом. В работах Е.Л.Попова, E.H. Тихомирова и др. приведены решения таких задач изгиба для упругих деформаций, в работе С.М. Заседателева - для

упруго-пластического изгиба без учета профиля инструмента.

В работе предложена методика определения параметров зоны технологической недофэрмовки (2) в зависимости от механических свойств материала заготовки, радиуса изгиба и конструктивного расположения пуансона и прижима листа. Величина зоны технологической недоформовки определяется зависимостью

й г (6%/ЕП + 1/21? - 1,5/(ЗК+к0Ь)) где: ка,6$,Е - механические характеристики металла заготовки; Ь - толщина листа; 2 -расстояние от оси калибра до прижима; И - радиус изгиба, определяемый радиусом пуансона. Сравнение экспериментальных и расчетных данных показало, что погрешность не превышает 7,52, Это позволило использовать методику для расчета рационального распределения параметров сормовка на этой и последующей операции.

2. Предварительная формовка. Анализ процесса формовки показал, что в донной части заготовок образуется зона внекон-тактного изгиба, зависящая от профиля пуансона и типа гибочного механизма, а конструктивное расположение роликов влияет на образование недоформованных боковых участков профиля. Наличие неравномерного изгиба ранее не учитывалось при разработке параметров формовки.

В работе Е.Н.Мошнина исследованы параметры внеконтактно-го изгиба донной части профиля при нагружении сосредоточенной силой на угол до 165°и относительный радиус изгиба до 10.

При формовке заготовок труб большого диаметра углы изгиба составляют £00-220°, а относительный радиус - до 40.

В работе предложена методика определения параметров зон внеконтактного изгиба донной части заготовки (3) в зависимости от механических свойств материала, типа гибочного механизма и профиля инструмента - пуансона, с учетом изменения сило-

вых факторов на промежуточных этапах процесса формовки. Величина радиуса изгиба внеконтактной зоны деформации определяется по выражению:

Р? - Ь ^б^/ ( 12 М - 3 Ь Ь2б3) где: Ь,Ь - длина и толщина стенки заготовки; М - результирующий изгибающий момент от реакции опорной поверхности пуансона и от усилия со стороны гибочного ролика. В работе предложен графический расчет параметров недофор-мованных зон боковых участков в зависимости' от расположения гибочных роликов и исходной кривизны этих участков.На основании расчета разработана методика определения перекрытия зон недоформованных участков на этой операции с учетом параметров аналогичных зон после подгибки кромок заготовки.

Сравнение экспериментальных и расчетных данных показало, что погрешность не превышает 5,4%. Это позволило использовать методики для усовершенствования предварительной формовки цилиндрических заготовок и разработки гибочного механизма для формовки полуцилиндрических заготовок.

3. Окончательная формовка. На промежуточных этапах ^о-цесса боковые участки цилиндрических заготовок испытывают знакопеременный изгиб при облегании внутренней поверхности штампов и оказывают влияние на качество готовых изделий.

В работе П.Н.Калинушкина даны рекомендации для определения параметров изгиба этих участков, но не приведены конечные зависимости.

В работе предложен графический расчет радиуса изгиба боковых участков при облегании штампов в зависимости от параметров подогнутых кромок и центральной части профиля заготовок.

На заключительном этапе операции одни участки испытывают изгиб со сжатием, другие разгибку со сжатием, следовательно,

различные виды нагружения участков оказывают влияние на энергосиловые параметры, а пружинение участков - на размеры профиля готовых заготовок труб.

Изгибу со сжатием посвящено большое количество работ, разгибка со сжатием ранее не исследовалась и в расчетах параметров технологии формовки заготовок не учитывалась.

В работе предложена методика определения пружинения после равгибки с обжатием в зависимости от параметров знакопеременного изгиба на предшествующих этапах и деформаций обжатия профиля (1). Это позволило получить выражение для расчета угла пружинения в виде:

аЧ> » 2к[1.5-4ут*/Ьг- kch/2Ru- 6c"(l-k0h/Rp)/h2]/(l+12c2/ h2) где:к=6SL/Eh;L-ширина деформируемой части ;y^25s/E(l/Ru-l/Rp)-координата слоя относительно нейтральной оси, соответствующая пределу текучести; ^-координата нейтрального слоя напряжений; бс - напряжение сжатия, £с- деформация сжатия; RU,R р- радиус изгиба и разгибки деформируемого участка.

Сравнение экспериментальных и расчетных данных показало, что отклонения не превышает 2.2%. Это позволило использовать методики для разработки рациональных технологических и знер-госшговых параметров формовки заготовок труб. III. Разработка рациональных параметров форменки заготовок. 1.Длл усовершенствования предварительной формовки цилиндрических заготовок использован принцип стабилизации размеров профиля путем его знакопеременного изгиба.

Разработан способ.предварительной формовки, согласно которому осуществляют ьа промежуточном этапе дозированную разгиб ку донной части профиля заготовок - по а.с.1479156 (4). Разработан спосо5 предварительной формовки, при котором

производят разгибку двух участков донной части профиля путем прижима их к профильным опорным постелям - по а.с.1824251 (5). Его применение позволило обеспечить формовку тонкостенных высокопрочных заготовок труб с отношением диаметра к толщине стенки свыше 100.

Предложенные новые способы формовки позволяют унифицировать инструмент и сократить его парк.

2. Разработана конструктивная схема гибочного механизма с подвижной постелью для предварительной формовки. Показано, что его применение устраняет неравномерность изгиба деформируемой части профиля за счет обеспечения постоянного контакта донной части заготовки с пуансоном на всех этапах процесса. Использование разработанного механизма для формовки полуцилиндров позволяет получать равномерный изгиб профиля заготовок.

3. Разработка рациональных режимов 'формовки цилиндрических заготовок проводилась с учетом влияния параметров изгиба участков на каждой операции и деформаций обжатия проуиля на заключительном этапе.

В работе предложена методика определения пружинения всего поперечного сечения профиля. При этом принято, что длина участков, испытывающих изгиб со сжатием и разгибку со сжатием равны между собой, следовательно, пружинение всего профиля будет равно разности пруллнения этих участков. Это позволило получить выражение результирующего пружинения всего профиля: ^^=к[(к0Ь-Зк0Ьбсг/б5г)(1/Ри-1/Кр)+32кг/( 4>ц- Ч>р/]/(1+Збсг/бГ5г) где: %, ^-суммарные углы участков профиля, испытывающих изгиб со сжатием и 'разгибку со сжатием.

Анализ выражения, показал, что пружинение уменьшается с возрастанием сжимающих напряжений, а его направление зависит от параметров знакопеременного изгиба участков профиля.

По разработанной методике составлена программа для ПЭВМ.

Использование разработанной методики позволило определить параметры технологии формовки без пластического обжатия профиля на заключительной операции, обеспечивающие снижение рабочих усилий окончательной формовки и износа тяжелого штам-пового инструмента.

4. Разработка рациональных режимов формовки полуцилиндрических заготовок проводилась с учетом влияния параметров знакопеременного изгиба участков по операциям и обжатия профиля на заключительном этапе.

Предложен метод определения пружинения профиля полуцилиндрических заготовок, позволяющий определить величину деформации обжатия, при которой результирующее пружинение профиля равно нулю. Это позволило получить выражение для определения сжимающих напряжений в виде:_

о«(б5+к0}£4(1/1ги-1/^)уа,5-1бкг/( чр-коь/2йр)/24-(1-к0ь/19

Использование разработанного метода для расчета параметров формовки позволило определить режимы, при которых на заключительной операции пластического обжатия профиля не требуется, следогательно. исключается возможность протекания пластической деформации удлинения кромок.

Применение разработанных параметров на действущей прессовой линии ЧТГО позволяет снизить рабочие усилия окончательной формовки в 2-4 раза и повысить срок службы инструмента.

Для повышения качества заготовок при заданном диапазоне толщин стенок и мехсвойств металла листа разработаны стабилизирующие энергосиловые "параметры заключительной операции для формовки со знакопеременным изгибом всего профиля. В основу расчета положено условие - обеспечение одинаковой величины пружинения заготовок при степенях обжатий г-х^иля, не превос-

ходящих упругие деформации. Это позволило получить выражение для определения величины сжим;яицих напряжений: .

где:к.=&L/Eh;K=6jL/Eh; а.=1+12сг/Ь*;а=1+12сгЛ1г- коэффициенты

' imi 2 л1ф * 2

соотретствующие МАХ и MIN значениям характеристик материала;

Установлено, что применение предложенного расчета позволяет определить стабилизирующие знергосиловые параметры в пределах усилий действующего пресса окончательной формовки. Это обеспечивает снижение рабочих усилий в 1,3-7 раз,сокращение парка инструмента и уменьшение разброса величины пружи-нения готовых заготовок в 2-3,5 раза, т.е. стабилизацию размеров профиля. Использование разработанных параметров формовки полуцилиндров без пластического сбжатия не приводит к- удлинению кромок и горообразному искривлению формы заготовок.

Сравнение экспериментальных и расчетных данных показало удовлетворительное совпадение значений усилий формовки (ошибка не превышает 2.2Z) .разброс величины прумнения профиля го-тозых заготовок снижается в 2,6-4 раза.

Внедрение результатов работы.

Положительные результаты исследований и разработанные усовершенствования процессов формовки были использованы для разработки технологических и энергосиловых параметров изготовления полуцилиндрических и цилиндрических трубных заготовок.

1. Для реконструкции стана "1220" ЧТПЗ создана принципиально новая линия формовки. Применение нового гибочного механизма на предварительной формовке з сочетании с кромкогибоч-ным прессом позволяет.изгибать весь контур заготовки на заданный радиус,-с последующей разгибкой всего профиля в специальном инструменте пресса окончательной формовки. Это позволило

отказаться от замены имеющегося пресса с рабочим усилием 16 тыс.т на пресс усилием 25 тыс.т,требующийся при использовании обычной технологии.

2. Для линии формовки цилиндрических заготовок труб диаметром 533-720 мм и обечаек корпуса сварных автомобильных ба-лонов диаметром 360-440 мм АО "Харцызский трубный завод" разработаны технологические параметры и калибровка инструмента. Это обеспечило получение из низколегированной стали качественных заготовок с равномерно изогнутым профилем под. сварку.

3. Впервые в отечественной практике трубного производства создан и введен в эксплуатацию на Выксунском металлургическом заводе уникальный по свсему сортаменту стан "1020"Т для изготовления труб диаметром 530-1020мм с толщинами стенок от Сум до 32мм из стали класса прочности до К 65.

При создании линии прессовой формовки этого стана разработаны методики комплексного расчета профиля цилиндрических заготовок, новые способы формовки и калибровки инструмента, в том числе по а.с.1479156 и а.с.1824251,которые позволили получить заготовки высокого качества с овальностью,не превышающей 1,5% при од-гавременном сокращении парка штампового инструмента на 5 комплектов.

Освоено производство труб диаметром 533-1020мм с толщинами стенок 8-26 мм : размером 530 х 8-24мм , 720 х 9-26мм и 1020 х 10-16мм из стали класса прочности до К60 , в том числе тонкостенных высокопрочных труб для магистральных газопрово-водов, труб для месторождений с высоким содержанием сероводорода и углекислоты в транспортируемом продукте, и толстостенных высокопрочных труб для морских глубоководных нефтепроводов.

Экономический эффект от со:фащения парка стампового инструмента стана "1020"Т составил в ценах 1091г. 910тыс.руб.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований впервые показано,что для повышения качества заготовок труб необходимо учитывать не только величину деформаций изгиба участков профиля, но и их направление при выполнении каждой из операций прессовой формовки, ранее не учитываемого при расчете технологических параметров, но оказывыющего существенное влияние на энергосиловые режимы и размеры готовых заготовок труб.

2. Установлено, что величина и характер деформаций изгиба участков зависят от параметров примыкающих к ним внеконтакт-ных зон. Предложены методики расчета параметров таких зон для каждой операции, учитывающие влияние профиля инструмента и изменения силовых факторов. Это позволило рассчитать рациональное распределение деформаций изгиба по участкам контура на подготовительных операциях формовки для получения требуемого профиля заготовок.

3. Разработаны новые способы предварительной формовки цилиндрических заготовок,позволившие: качественно формоват стостенные заготовки- по а. с.1479156 и тонкостенные заготовки с отношением диаметра к толщине стенки свыше 100 - по а.с. 1824251,внедрение способов позволо сократить парк инструмента.

4. Разработана конструктивная схема гибочного механизма с подвижной йостелью для предварительной формовки полуцилиндрических заготовок труб диаметром 1020мм и 1220мм, позволившая обеспечить гибку на заданный радиус всего контура заготовки.

5. Впервые исследовано пружинение заготовок после раз-гибки с обжатием и разработана методика расчета технологических и энергосиловых параметров процесса, позволяющая рационально распределить деформации по операциям.

6. Впервые для прессовой формовки разработаны методики комплексного расчета технологических и стабилизирующих пнер-госиловых параметров, учитываюпдах влияние величины, характера деформаций изгиба и степени обжатия, позволяющие рассчитывать технологию без пластического обжатия профиля, обеспечивающее снижение рабочих усилий и износа инструмента при окончательной формовке заготовок труб.

7. Разработанные параметры формовки использованы при создании технологии и оборудования реконструируемого стана "1220" Челябинского трубопрокатного завода и нового стана "Ю20"Т Выксунского металлургического завода.

8. Впервые в отечественной практике трубного производства освоено изготовление качественных цилиндрических заготовок для труб диаметром 530-1020мм с толщиной стенки 8-2£мм из сталей ¡«асса прочности до К60.

9. Экономический эффект за счет унификации и сокращения парка птампового инструмента стана "1020"Т Выксунского металлургического завода составил в ценах 1991г. ЭЮтыс.руб.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Заллаткин ¡O.A., Калинушкин H.H., Иванов Е.И. Определение величины прудинения после разгкбкм с обжатием при формовке полуцилиндрических заготовок для сварных труб //Теория и технология производства стальных и чугунных труб: Научн.тр./ ВНИТИ.- Днепропетровск, 1993.С.82-87.

2. Заплаткин Ю.А., Калинушкин П.Н., Иванов Е.И. Определение технологической недоформовки при подгибке кромок трубной заготовки в прессах //Депонированные научные работы: БУ/ВНИТИ.-1992. N3.C.127.

3. Калинушкин П.Н.,Иваноз Е.И.,Заплаткин ¡O.A. Определение

деформации полосы при изгибе ее в прессе предварительной формовки //Депонированные научные работы: БУ/ВНИТИ.1984.№.С.141.

4.А.с.1479156 Способ предварительной формовки заготовок для электросварных труб большого диаметра / Калинушкин П.Н., Карпенко Н.П..Заплаткин Ю.А.и др.//Открытия.Изобретения. 1989. N18. С.107.

5.А.с.1824251 Способ предварительной формовки заготовок для электросварных труб большого диаметра /Заплатит Ю.А..Иванов Е.И..калинушкин П.Н.и др.// Открытия.Изобретения. 1993. N24. С. 123.'

6. Заплаткин Ю.А., Калинушкин II. Н. Развитие технологии изготовления заготовок электросварных труб большого диаметра для трубопроводов высокого давления // Тез.докл.Всес.науч.-техн.конф. "Основные направления совершенствования ' сосудов, аппаратов, котлов и трубопроводов высокого давления", Иркутск, июнь 1991г.-М.: ЦИНТИХШНЕФТЕМАШ, 1991. С.39-40.

АННОТАЦИЯ.

Zaplatkin Yu.A. Investigation, development and implementation of optimum process parameters in UO forming of large diameter pipe.

Competitor's dissertation for the scientific degree of candidate of Science (Eng.), code 05.03.05: Processes and machines for pressure Siiaplng. State Tube Research Institute, Dnepropetrovsk,1996.

The dissertation is backed up by 4 research papers and 2 inventor's certificates which contain theoretical research results of development and implementation of the process parameters in UO forming of large diameter pipe depending on the reguirements to the product's geomertical accuracy and steel drade as well as experimental results.

The methods, of UO forming: of tube shells of the 530 to 1020 mil outside diameter and wall thickness 8 to 26 mm of stell grades up to K60 have been implemented industrially. Illustrative data on the efficiency of the methods are diven.

Key words.-process parameters, large diameter pipe, UO forming.

Заплатив! Ю.А. Исследование, разработка и внедрение рациональных технологических параметров прессовой формовки заготовок для труб большого диаметра.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата тех-ннческих наук по специальности 05.03.05 - "Процессы и меоины обработки давлением". Государственный трубный институт, Днеп-рспетрс^:с,199б.

Защищается 4 научные работы и 2 авторских свидетельства, которые содержат теоретические исследования по разработке и освоения технологических режимов прессовой формовки,заготовок труб больсого диз.четра в завлек,«ости от требований к их геометрическим параметрам и свойств исходных материалов, а та)сче результаты экспериментальных исследований.

Осуществлено промышленное внедрение разработанной технологии прессовой формовки заготовок труб диаметром 5:30-1020 ым с толщиной стенки 8-26 ш кз сталей класса прочности до К60, приводятег данные об их эффективности в процессе эксплуатации.

Ключевые слова; технологические параметры, трубы большого диаметра, прессозая формовка.