автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Исследование и разработка оптимизированной газоподающей системы, используемой при сварке в среде защитых газов

Введение.

Глава 1. Сварка в защитных газах и ее характерные особенности.

1.1. Сварка в защитных газах, основные направления развития, преимущества и недостатки.

1.2. Характеристика действующих устройств регулирования подачи защитного газа в зону сварки.

1.3. Сварочные горелки, применяемые при сварке в среде защитных газов.

1.4. Цель и задачи настоящего исследования.

Глава 2. Разработка оптимизированных устройств контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки.

2.1. Разработка и исследование физико - математической модели сварочного экономизатора.

2.2. Оптимизация конструкции сварочного экономизатора.

Выводы.

Глава 3. Исследование и разработка оптимизированной конструкции сварочной горелки для дуговой сварки плавлением в углекислом газе . 62 3.1. Исследование газоподающей системы сварочной горелки, применяемой при сварке в СО2.

3.1.1. Определение характеристик и расчет оптимального поворотного колена газоподающей системы сварочной горелки.

3.1.2. Исследование и оптимизация конструкции сопла сварочной горелки, используемой при сварке в С02.

3.2. Аналитическое выражение для расчета объемного расхода защитного газа в зависимости от технологических параметров режимов сварки в С02.

Выводы.

Глава 4. Разработка и исследование двухструйных сопловых устройств, применяемых для сварки в среде защитных газов.

4.1. Двухструйная газовая защита и ее преимущества перед другими видами сварки в защитных газах.

4.2. Методика расчета оптимизированных двухструйных сопловых устройств, применяемых для сварки в среде защитных газов.

4.3. Исследование эффективности применения двухструйных сопловых устройств на качество формирования сварочных соединений.

4.4. Технико-экономические показатели применения двухструйных сопловых устройств.

Выводы.

Актуальность темы. Сварка плавлением - высокотемпературный процесс, сопровождающийся изменением состава металла сварного соединения, а, следовательно, и его свойств. Высокая скорость химических реакций и диффузионных процессов при температурах сварочного цикла, а также большая восстановительная активность металлов в случае даже кратковременного контакта расплавленного металла с окружающей средой приводят к образованию оксидов, нитридов и гидридов, что значительно снижает качество сварных соединений. Поэтому широкое применение сварки в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта стало возможным только тогда, когда были разработаны надежные методы защиты зоны сварки от воздействия окружающей среды.

Качество и экономичность сварных соединений зависит от химического состава защитного газа, его расхода и характера истечения из сопла сварочной горелки.

Объемное содержание химических составляющих воздуха следующее: О2 - 21%, N2 - 78%, другие газы (Аг, С02, Н20, Не и др. - 1%).

Кислород и азот вступают во взаимодействие практически со всеми свариваемыми металлами. Растворяясь в жидком металле сварочной ванны, они образуют соединения СО, С02, S02 и др., которые вызывают появление пор в металле швов, а при остывании переходя в твердый металл ухудшают свойства сварных соединений.

Кроме того, одновременное присутствие в зоне сварки кислорода, азота и водорода, как правило, усиливает их отрицательное влияние на качество и свойства швов [38, 60].

Таким образом, защита зоны сварки от влияния химических составляющих воздушной среды - необходимое условие получения качественных сварных соединений.

Защитные свойства газовой струи в большой степени зависят от газодинамических и теплофизических свойств применяемого газа, а также параметров его истечения из сопла сварочной горелки.

В сварочном производстве применяется большое количество устройств регулирования и подачи защитного газа в зону сварки разработанных без надлежащих теоретических и экспериментальных исследований надежности защиты зоны сварки от химических компонентов воздушной среды. Создание и применение оптимизированных конструкций газоподающих устройств позволяет существенно повысить качество и экономичность изготовления сварных соединений [61].

Цель настоящей работы состоит в теоретическом и экспериментальном исследовании систем регулирования и подачи защитного газа в зону сварки, а также в разработке оптимальных конструкторских решений, способствующих повышению эффективности сварки в защитных газах.

Для достижения поставленной цели необходимо:

- провести исследования существующих устройств, обеспечивающих подачу защитного газа в зону сварки;

- разработать физико-математические модели работы газоподающих устройств;

- оптимизировать существующие и разработать новые устройства, обеспечивающие качественную газовую защиту зоны сварки;

- разработать методики расчета конструкций оптимизированных газоподающих устройств;

- определить технико-экономические показатели применения рассматриваемых устройств.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

- предложена физико-математическая модель оптимизированного эконо-мизатора, учитывающая сжимаемость защитного газа;

- предложена конструкция оптимизированной сварочной горелки, обеспечивающая требуемые режимы сварки и, одновременно, минимальные потери давления защитного газа в газоподающем тракте;

- разработано новое эффективное сопловое устройство, применяемое как самостоятельно, так и в виде насадка на существующие сварочные сопла и обеспечивающее двухструнную газовую защиту.

- предложена методика расчета двухструйного соплового устройства, позволяющая конструировать оптимальные двухструйные сопловые устройства с учетом режимов сварки и применяемого защитного газа.

Практическая ценность работы:

- теоретические и экспериментальные результаты работы доведены до конкретных формул и методик, удобных для проведения инженернотехнических расчетов, результаты которых могут быть использованы при выборе рациональной технологии изготовления сварных конструкций с помощью сварки в защитных газах;

- разработана конструкция двухструйного сварочного сопла.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований устройств регулируемой подачи защитного газа в зону сварки;

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований конструкций сварочных горелок, используемых при сварке в среде защитных газов;

3. Конструкция и оптимизированные параметры нового соплового устройства, используемого для двухструйной газовой защиты области сварки;

4. Методика расчета двухструйного соплового устройства;

5. Разработанные конструкции оптимизированных двухструнных сопловых устройств.

Структура работы. Диссертация состоит из четырех глав.

В первой главе приведен литературный обзор, дана характеристика применяемых устройств контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки, а также применяемых в сварочном производстве сопловых устройств.

Вторая глава посвящена оптимизации существующей конструкции отсе-кателя - экономизатора, с учетом сжимаемости защитного газа.

Третья глава посвящена оптимизации существующих конструкций сварочных горелок с целью повышения качества газовой защиты зоны сварки и одновременной экономии защитного газа. 8

В четвертой главе предложена конструкция двухструйного соплового устройства, обеспечивающего повышение качества защиты зоны сварки и одновременно экономии защитного газа, а также описана методика расчета двухструйных сопловых устройств с учетом технологических параметров сварочного производства и рода применяемого защитного газа.

ВЫВОДЫ

В главе 4 в результате проведенных исследований:

- рассмотрено применение двухструнной защиты при сварке в среде защитных газов;

- в результате экспериментальных исследований получены наиболее оптимальные геометрические параметры двухструйного сварочного сопла;

- предложена конструкция выходной части сварочного сопла, обеспечивающая эффективную двухструнную газовую защиту зоны сварки, а также методика ее расчета;

- экспериментально подтверждена высокая эффективность применения двухструйных сопловых устройств при сварке в среде защитных газов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в настоящей работе:

- построена физико-математическая модель, описывающая работу сварочного экономизатора и учитывающая сжимаемость газа;

- получены математические выражения для определения стабилизированного значения давления и объемного расхода защитного газа в сварочном эко-номизаторе;

- предложены формулы для вычисления времени стабилизации движения и непроизводительного расхода защитного газа, удобные для практического применения;

- на основе анализа полученных зависимостей предложены практические рекомендации по конструированию оптимизированного газового экономизатора, позволяющего Значительно сократить расход защитного газа и повысить надежность защиты зоны сварки.

- определены характеристики и проведен расчет оптимального поворотного колена газоподающей системы сварочной горелки;

- проведен расчет и разработаны рекомендации по конструированию оптимизированного сопла сварочной горелки, используемой для сварки в С02;

- определены факторы максимально влияющие на расход защитного газа при различных режимах сварки в С02;

120

- получены аналитические выражения для определения оптимального расхода углекислого газа, пригодные для использования в расчетах технологических режимов в сварочном производстве;

- рассмотрено применение двухструйной защиты при сварке в среде защитных газов;

- в результате экспериментальных исследований получены наиболее оптимальные геометрические параметры двухструйного сварочного сопла;

- предложена конструкция выходной части сварочного сопла, обеспечивающая эффективную двухструйную газовую защиту зоны сварки, а также методика ее расчета;

- экспериментально подтверждена высокая эффективность применения двухструйных сопловых устройств при сварке в среде защитных газов.

1. А. с. СССР № 228181, кл. В23К9/16. Устройство для автоматического включения и отключения подачи защитных газов /Микитюк М.К. Б.И. №31, 1968.

2. А. с. СССР № 946847, кл. В23К9/16. Устройство для подачи защитного газа/Рукабер О.Г., Степанов В.В. Б.И. №28, 1982.

3. А. с. СССР № 174742, кл. В23К9/16. Устройство для автоматического включения и отключения подачи защитных газов /Лукманов Р.А., Гольденберг Г.М. Б.И. №18, 1965.

4. А. с. СССР № 804284, кл. В23К9/16. Устройство для сварки в среде защитных газов /Колесниченко В.Е., Зисер М.А. Б.И. №6, 1981.

5. А. с. СССР № 667354, кл. В23К9/16. Устройство для регулирования подачи защитного газа в зону сварки /Ведерников Н.М. и др. Б.И. №22, 1979.

6. А. с. СССР № 816717, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /КолявкинБ.М. Б.И. №12, 1981.

7. А. с. СССР № 1611631, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в защитных газах /Иванов М.К. Б.И. №31, 1988.

8. А. с. СССР № 1611632, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в среде защитных газов /Стилов К.С. Б.И. №31, 1989.

9. А. с. СССР № 1620242, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Фарберович М.Я. и др. Б.И. №2,1991.

10. А. с. СССР № 1232417, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Фарберович М.Я. Б.И. №19, 1986.

11. А. с. СССР № 1662785, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Пустовойтов А.В., Гольдин Ш.Л. Б.И. №26, 1991.

12. А. с. СССР № 1007875, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах /Костанда Б.Г. и др. Б.И. №12, 1983.

13. А. с. СССР № 1698000, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах /Геллер С.В. и др. Б.И. №46, 1991.

14. А. с. СССР № 1180201, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Пархимович Э.М. Б.И. №35, 1985.

15. А. с. СССР № 1505711, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Шибанов И.Н. Б.И. №33, 1989.

16. А. с. СССР № 261274, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Сидоров М.К. Б.И. №30, 1968.

17. А. с. СССР № 1391826, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Буряк А.В. и др. Б.И. №16, 1988.

18. А. с. СССР № 1539019, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом /Казаков Н.Е. и др. Б.И. №4, 1990.

19. А. с. СССР № 310755, кл. В23К9/16. Устройство для подачи защитного газа в зону сварочной дуги /Гайдов С.Т. Б.И. №24, 1971.

20. А. с. СССР №197808, кл. В23К9/16. Способ дуговой сварки в защитных газах /Потапьевский А.Г. Б.И. №13, 1967.

21. А. с. СССР №177007, кл. В23К9/16. Сварочная горелка/Потапьевский А.Г. Б.И. №24, 1965.

22. А. с. СССР №821096, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Дудко Д.А., Киперник Е.Г. Б.И. №14, 1981.

23. А. с. СССР №701747, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Шибанов И.Н. Б.И. №45, 1979.

24. А. с. СССР №1547994, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Пархимович Э.М. Б.И. №9, 1990.

25. А. с. СССР № 599938, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки /Аш С.З. Б.И. №12, 1978.

26. А. с. СССР № 958054, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах /Гешлин JI.A. и др. Б.И. №34, 1982.

27. А. с. СССР № 1261762, кл. В23К9/16. Сопло к горелкам для электродуговой сварки /Акулов А.И. и др. Б.И. №37, 1986.

28. А. с. СССР № 1704980, кл. В23К9/16. Сопло для сварочных горелок /Дмитрик В.В. и др. Б.И. №2, 1992.

29. А. с. СССР № 1402414, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Иванов М.К. Б.И. №31, 1986.

30. А. с. СССР № 1579683, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Калюжный В.В. Б.И. №27, 1990.

31. А. с. СССР № 1611631, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в защитных газах /Петров М.К. Б.И. №31, 1990.

32. А. с. СССР № 1662785, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Пустовойтов А.В., Гольдин Ш.Л. Б.И. №26, 1991.

33. А. с. СССР № 2886385, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов /Сидоров М.К. Б.И. №31, 1980.

34. А. с. СССР № 933327, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов /Бондарев В.К. Б.И. №21, 1982.

35. Алов А.А. Регулирование температуры расплавленного металла и формы ванночки для дуговой сварки. Сб. "Новые проблемы сварочной техники". Киев, 1964, с. 129, рис. 7.

36. Альтшуль А. Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости). Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Стройиздат,1975. 323 с.

37. Альтшуль А.Д., Животовский Л.С., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика М.: Стройиздат, 1987,-414с.

38. Анис А.Е., Юзькив Я.М. Пути снижения содержания водорода в швах при сварке в активных газах // Автоматическая сварка, 1976, №4, 40-42 с.

39. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика, М.: Машиностроение, 1963.-642 с.

40. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. Учебное пособие для машиностроительных вузов по специальности "Машины и технология литейного производства" М.: Машиностроение, 1979. - 335 с.

41. Безбах Д.К. Исследование начального участка струи, истекающей из сварочной горелки//Сварочное производство, 1977, №10, 14-15 с.

42. Бородюк В.П., Вощинин А.П., Иванов А.З. и др.; Под ред. Круга Г.К. Статистические методы в инженерных исследованиях: М.: Высш. школа, 1983. -216 е., ил.

43. Винокуров В.А., Куркин С.А., Николаев Г.А; Под ред. Патона Б.Е. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности М.: Машиностроение. 1996. 576 с.

44. Волченко В.Н., Ямпольский В.М., Винокуров В.А. и др.; Под ред. Фролова В.В. Теория сварочных процессов. М.: Высш. шк., 1988. 559 с.

45. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. -М. "Машиностроение", 1971, с. 202.

46. Егоров А.Б. Диафрагменный отсекатель газа // Сварочное производство, 1976, № 2, 44 с.

47. Ермаков С.М., Жиглявский А.А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. пособие. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -320 с.

48. Заявка Франции № 2439056, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки., 1980.

49. Заявка Франции № 2439056, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки., 1980.

50. Заявка ФРГ №3841325, кл. В23К9/16. Сопло защитного газа, выполненное в виде плоского мундштука для сварки в среде защитного газа., 1990.

51. Заявка Японии №1-78677, кл. В23К9/16. Регулируемый экран для сварки., 1989.

52. Киреев В.И., Вайновский А.С. Численное моделирование газодинамических течений. М.: Изд. МАИ, 1991. - 254 с.

53. Киянов С.С., Федько В.Т. Основы программирования на базе ПЭВМ типа ДВК-3: Учеб. пособие. Томск, изд. ТПИ им. С.М. Кирова, 1990. 96 с.

54. Ковалев И.М., Рыбаков А.С., Кричевский Е.И., Львов В.Н. Горелка для сварки в защитных газах стабилизированной дугой // Сварочное производство, 1977, № 12, 48 с.

55. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. М.: "Наука", 1970. 720 с.

56. Кудинов В.А., Карташов Э.М. Техническая термодинамика. Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 2000. -261 с.

57. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гостехиз-дат, 1953.-312 с.

58. Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. 236 с.

59. Никифоров Г.Д., Бобров Г.В., Никитин В.М., Дьяченко В.В. Под общ. ред. Никифорова Г.Д. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

60. Новожилов Н.М., Сурков А.В., Савченко А.И., Борисенко М.М. и др. Ускоренный способ исследования сварочных процессов // Сварочное производство, 1976, № 8, 12 с.

61. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. -231 с.

62. Патент Великобритании № 1276110, кл. B3R. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов., 1972.

63. Патент ГДР № 173941, кл. 49h9/00. Горелка для сварки сжатой дугой.,1970.

64. Патент Франции № 1319169, кл. В23К. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов., 1963.

65. Патент США № 3597576, кл. 219-130. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов., 1971.

66. Патент США № 2870320, кл. 219-74. Горежа для дуговой сварки в углекислом газе., 1959.

67. Патент СССР № 1505431, кл. В23К9/16. Устройство для сварки в защитных газах /Картлэнд Т.Дж., Б.И. №32,1989.

68. Патент Франции № 1488981, кл. В23К. Горелка для дуговой сварки.,1967.

69. Патент США № 3471675, кл. 219-75. Горелка для дуговой сварки.,1969.

70. Патент Великобритании № 1276110, кл. B3R. Горежа для сварки сжатой дугой., 1972.

71. Патент ГДР № 173941, кл. 49h9/00. Горелка для сварки сжатой дугой.,1970.

72. Патент Франции № 1319169, кл. В2К. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов., 1963.

73. Патент РФ №2049619, кл. В23К9/16. Отсекатель газа., 1993.

74. Патент РФ №2000112114, кл. В23К9/16. Способ газовой защиты зоны сварки., 2001.

75. Патент США № 3597576, кл. 219-130. Устройство для дуговой сварки в защитном газе., 1971.

76. Патент США № 2870320, кл. 219-74. Горелка для дуговой сварки в углекислом газе., 1959.

77. Писаренко В.Л., Рогинский М.Л. Горелка для дуговой сварки в защитных газах. "Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве". М., Машиностроение, 1981, 69 с.

78. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Изд. 3-е, доп. и исправл. Л., "Машиностроение", 1974, 480 с.

79. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., "Машиностроение", 1974, 240 с.

80. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. Ижевск: НИЦ "Регулярная и хаотическая динамика", 2000, 576 с.

81. Райский Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка, 1970, №9.

82. Рахматуллин Х.А., Сагомонян А.Я., Бунимович А.И., Зверев И.Н. Газовая динамика. М.: Высш. школа, 1965. - 722 с.

83. Ривкин С Л. Термодинамические свойства газов: Справочник. 4-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 288 с.

84. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. 2-е изд., испр. - М.: Физматлит, 2001. - 320 с.

85. Сизиков B.C. Математические методы обработки результатов измерений: Учеб. для вузов. СПб: Политехника, 2001. - 240 с.

86. Справочник по сварке. Под ред. Е.В.Соколова. М., "Машиностроение", 1961, т.2, 392-393 с.

87. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. "Оборуд. и технология сварочн. пр-ва" / В.Н.Волченко, В.М. Ямпольский, В.А. Винокуров и др.; Под ред. В.В. Фролова. -М.: Высш. шк., 1988. 559 е.: ил.

88. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б.Е. Патона. М., "Машиностроение", 1974. 768 с.

89. Федько В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе. Томск: изд. ТПУ, 1998. - 432 с.

90. Федько В.Т. Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.

91. Федько В.Т., Есаулов В.Н. Методика расчета экономической эффективности при сварке в С02 с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. №10. 18-19 с.

92. Федько В.Т., Киянов С.С. Устройства контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки. Обзор патентов // Технология металлов. 2000. № 11. С. 9-13.

93. Федько В.Т., Киянов С.С. Оптимизация конструкции газового экономайзера// Сварочное производство. 2001. № 4. С. 27-30.

94. Федько В.Т., Киянов С.С. Конструкционные особенности некоторых сварочных горелок, применяемых при сварке в среде защитных газов // Технология металлов. 2000. № 10. С. 15-21.

95. Федько В.Т., Киянов С.С., Сапожков С.Б. Оптимизация конструкции сопла сварочной горелки при сварке в С02 // Технология металлов. 2001. № 7. С. 9-14.

96. Федько В.Т., Киянов С.С. Использование аналитической зависимости для определения оптимального расхода защитного газа при различных режимах сварки в С02 // Сварочное производство. 2001. № 12.

97. Федько В.Т., Киянов С.С. Формообразование и теплообмен брызг расплавленного металла в процессе сварки в С02 // Сварочное производство. 1992. №3. С. 29-31.

98. Федько В.Т., Киянов С.С. Использование двухструйной газовой защиты при сварке в защитных газах // Автоматизация и современные технологии. 2002.

99. Патент РФ №2000112114, кл. В23К9/16. Способ газовой защиты зоны сварки. 2002.

100. Федько В.Т., Киянов С.С. Механизм формообразования капель (брызг) при сварке в СОг. Сборник трудов III научно-методической конференции ММФ ТПУ. Юрга: изд. ТПУ, 1990. - 167 с.

101. Федько В.Т., Киянов С.С. Тепловые процессы в момент контакта капли с поверхностью свариваемого изделия при сварке в С02. Сборник трудов III научно-методической конференции ММФ ТПУ. Юрга: изд. ТПУ, 1990. -167с.

102. Федько В.Т., Киянов С.С. Влияние газовых экономизаторов на формирование эффективной защитной среды при сварке в С02. Сборник трудов XIII научно-практической конференции, Томск, изд. ТПУ, 2000. - 182 с.

103. Федько В.Т., Киянов С.С. Влияние фактора сжимаемости газа при физико-математическом моделировании конструкции газового экономизатора. -Сборник трудов XIII научно-практической конференции. Томск: изд. ТПУ, 2000.-182 с.

104. Федько В.Т., Киянов С.С. Исследование газодинамических характеристик экономизатора, используемого при сварке в С02. Сборник трудов XIII научно-практической конференции. Томск: изд. ТПУ, 2000. - 182 с.

105. Федько В.Т., Киянов С.С. Физико математическая модель газового экономизатора при сварке в защитных газах. - Сборник научных трудов, т. 1. Техника, технология и перспективные материалы. Под ред. А.Д. Шляпина, О.В. Таратынова. - М.: МГИУ, 1999. - 446 с.

106. Федько В.Т., Киянов С.С. Оптимизация конструкции газового экономизатора. "Современная техника и технологии" - материалы VI международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск: изд. ТПУ, 2000. - 197 с.

107. Федько В.Т., Киянов С.С. Использование аналитической зависимости для определения оптимального расхода защитного газа при различных режимах сварки в С02. Сборник трудов XIII научно-практической конференции. Томск: изд. ТПУ, 2000. - 197 с.

108. Федько В.Т., Киянов С.С., Сапожков С.Б. Использование двухструй-ной газовой защиты при сварке в защитных газах. Труды XIV научной конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. - Юрга: изд. ТПУ, 2001. 42-46 с.

109. Федько В.Т., Киянов С.С., Шматченко B.C. Разработка и оптимизация сопловых устройств, используемых при сварке в защитных газах. Труды XIV научной конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. - Юрга: изд. ТПУ, 2001. 41-42 с.133

110. Федько В.Т., Слистин А.П. Методика расчета стабилизированного режима системы подачи газа в зону сварки // Сварочное производство. 1997. №3. 22-23 с.

111. Федько В.Т., Слистин А.П. Оптимизация конструкции отсекателя в системе подачи газа в зону сварки // Сварочное производство. 1997. №5. 26-28с.

112. Шмыглевский Ю.Д. Аналитические исследования динамики газа и жидкости. М.: Эдиториал УРСС, 1999. 232 с.

113. Fedko V.T. New Technologies of Welding in C02 // Scientific conference. New-York, 1994.

114. Smith A.A. Classification of Shielding Gases for MIG Welding of Steel. Document I.I. W.N. XII-B-195-76.

115. Verhagen J., Liefkens A., Tichelaar G. Gas Shielding for C02 Welding. -Metal Construction and British Welding Journal, 1972, № 2, p. 47.134