автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Холодное поперечно-прямое выдавливание стакана с коническим дном

1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИИ, ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ И КОМБИНИРОВАННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ СТАКАНОВ.

1.1. Процессы выдавливания деталей типа "стакан".

1.2. Процессы выдавливания деталей типа "стержень с фланцем".

1.3. Определение реактивных усилий на инструменте.

1.4. Пути создания моделей.

1.5. Постановка задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОПЕРЕЧНО-ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ СТАКАНА С КОНИЧЕСКИМ ДНОМ

2.1. Разработка схемы и расчет деформирующего усилия выдавливания стакана с коническим дном и сплошной цапфой.

2.2. Методика учета упрочнения в очаге деформации при холодном выдавливании.

2.3. Расчет реактивных усилий на неподвижном инструменте.

2.3.1.Расчет усилия раскрытия матрицы.

2.3.2. Расчет усилия на контрпуансоне.

2.4. Построение математических моделей процессов выдавливания изделий в штампе с подвижной матрицей.

2.5. Расчет и моделирование процесса комбинированного выдавливания стакана с полой цапфой.

2.6. Выводы.

3. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ПРЕДЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ОСЕСИММЕТРИЧНОМ ПОПЕРЕЧНОМ ВЫДАВЛИВАНИИ В

СУЖАЮЩИЙСЯ ЗАЗОР.

3.1. Методика расчета формоизменения без разрушения при поперечном выдавливании конического фланца.

3.2. Экспериментальное определение предельного коэффициента выдавливания конических фланцев.

3.3. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Методика проведения экспериментов.

4.2. Подготовка и проведение экспериментов.

4.3. Обработка их результатов, построение экспериментальной математической модели процесса.

4.4. Сравнение экспериментальных и теоретических результатов.

4.5. Образование дефектов при поперечно-прямом выдавливании.

4.6. Выводы.

5. ИНЖЕНЕРНАЯ МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОШ ИЗДЕЛИЙ ПОПЕРЕЧНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ В КОМБИНАЦИИ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ВЫДАВЛИВАНИЯ.

5.1. Порядок разработки технологического процесса.

5.2. Разработка технологии штамповки детали "Крышка".

5.2. Разработка технологии штамповки детали "Штуцер".

5.3. Разработка схем штампов для выдавливания.

5.4. Выводы.

Актуальность темы.

Актуальность темы диссертации определяется тем, что в настоящее время одним из направлений, позволяющих расширить границы применения холодной объемной штамповкой, является разработка технологий холодного выдавливания, обеспечивающих изготовление деталей при приложении меньших деформирующих усилий. Этому способствует исследование недостаточно изученных способов выдавливания и применение полученных результатов при проектировании энергосберегающих технологий изготовления изделий.

Требуемое снижение усилий может достигаться способами совмещенного и комбинированного выдавливания, включающими несколько технологических операций. К ним относится и процесс последовательного поперечно-прямого выдавливания с развитым радиальным течением материала. Применение таких способов позволяет получать детали сложной формы и сокращает число штамповочных переходов.

Несмотря на высокие технико-экономические показатели, процессы выдавливания изделий сложной конфигурации медленно внедряются в производство, что в некоторых случаях связано с их недостаточной изученностью, особенно с точки зрения деформируемости.

Цель диссертационной работы.

Теоретическое и экспериментальное исследование процесса холодного выдавливания изделий типа "стакан" с коническим дном и цапфой, включающего совмещенные операции поперечно-прямого выдавливания, разработка научно-обоснованных рекомендаций и методик расчета основных параметров процесса.

Научная новизна.

На основе математического моделирования разработана методика расчета удельных усилий и формоизменения заготовки для процессов пластического деформирования методами ХОШ, включающих операцию поперечного выдавливания.

Решены задачи по определению деформирующих и реактивных усилий, действующих соответственно на подвижный и неподвижный инструменты при поперечном выдавливании фланцев и поперечно-прямом выдавливании стаканов.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований получены математические модели для расчета основных параметров процессов, разработана научно-обоснованная методика проектирования технологических процессов.

Автор защищает:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований силового режима процесса холодного поперечно-прямого выдавливания стаканов с коническим дном и ресурса пластичности металла при поперечном выдавливании материала в конический зазор;

- экспериментальные и аналитические математические модели (ЭММ и АММ) усилий процессов поперечно-прямого выдавливания стаканов; АММ поперечного выдавливания фланца, АММ усилия процесса выдавливания в штампе с подвижной матрицей, АММ процесса комбинированного выдавливания двуполостного ступенчатого стакана;

- методики: определения усилий, действующих на формообразующий инструмент; учета упрочнения при холодном выдавливании; оценки деформационной устойчивости материала при выдавливании конического фланца;

- технологические процессы, разработанные на основе проведенных исследований.

Практическая ценность.

Разработана методика проектирования технологического процесса холодного поперечно-прямого выдавливания стакана с цапфой. Предложены рекомендации по выбору оптимальных геометрических параметров формообразующего инструмента. Разработаны новые конструкции штампов для выдавливания, которые защищены авторскими свидетельствами.

Реализация работы в промышленности.

Результаты исследований использованы при разработке технологических процессов и проектировании штамповой оснастки в ОАО «Сибкриогенмаш» г. Омска.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-техническом семинаре "Перспективы производства точных заготовок и деталей методами объемного деформирования", 1990г., г.Москва; научно-техническом совещании "Прогрессивная технология и оборудование объемной и листовой штамповки", 1991г., г.Омск; Всероссийской научно-методической конференции "Новые информационные технологии в системе многоуровневого обучения", 1996г., г.Н.Новгород; научно-технической конференции "Развитие оборонно-промышленного комплекса на современном этапе", 2003 г., г.Омск; III Международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения», 2005г., г.Омск.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе статей - 6; тезисов докладов - 7, а также получено 4 авторских свидетельства на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и выводов, списка литературы и шести приложений. Работа содержит 171 страницу машинописного текста, 70 рисунков и 14 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Актуальность темы диссертации определяется тем, что в настоящее время одним из направлений, позволяющих расширить границы применения холодной объемной штамповкой, является разработка рациональных технологий, обеспечивающих изготовление деталей при приложении меньших деформирующих усилий. Этому способствует исследование недостаточно изученных способов выдавливания и применение полученных результатов при проектировании энергосберегающих технологий изготовления изделий. Совершенствование технологических процессов, разработка и применение новых способов и устройств обусловливает дальнейшее повышение эффективности машиностроительного производства.

2. Разработана методика расчета и получены математические модели процессов поперечно-прямого выдавливания стакана с коническим дном и цапфой, а также поперечного выдавливания стержневого изделия с коническим фланцем. Предложены методики расчета реактивных усилий, действующих на неподвижный инструмент, и учета упрочнения материала при штамповке. Разработаны новые математические модели для определения технологического и реактивного усилий на формообразующем инструменте с учетом упрочнения материала при холодном выдавливании по предложенным автором методикам.

3. На основе анализа напряженно-деформированного состояния металла на кромке конического фланца при поперечном выдавливании предложено условие для описания величины поврежденности металла в зависимости от параметров процесса. Проведена теоретическая и экспериментальная оценка условий предельного формоизменения без разрушения, применительно к холодному поперечному выдавливанию металла в сужающуюся коническую полость. Показана возможность определения оптимальных, с точки зрения деформируемости металла, параметров инструмента.

4. На основе метода математического планирования экспериментов разработаны методика проведения экспериментов, соответствующая им оснастка. Проведено экспериментальное исследование силового режима процесса холодного выдавливания стакана с коническим дном из заготовки в 22,5 раза меньшего диаметра. Построены соответствующие математические модели.

5. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований получены регрессионные зависимости для расчета силового режима процесса выдавливания стакана. Получено уравнение, определяющее зависимость между усилиями на пуансоне, матрице и контрпуансоне. Предложены рекомендации по выбору оптимальных для силового режима процесса геометрических параметров формообразующего инструмента. Установлены наиболее целесообразные соотношения инструмента для получения высококачественных изделий.

6. Экспериментально выявлен момент зарождения дефекта "утяжина" при выдавливании стакана, определены способы, уменьшающие или устраняющие возможность его образования. Исследованы и другие возможные дефекты штамповки. Выработаны рекомендации, предотвращающие их появление, что позволяет получать качественные изделия.

8. На основе теоретического анализа созданы математические модели процессов выдавливания изделий, вышеуказанных типов, в штампе с подвижной матрицей, а также комбинированного процесса выдавливания ступенчатого стакана с двумя полостями.

9. Анализ теоретических и экспериментальных данных позволил разработать научно-обоснованные рекомендации и методику проектирования технологических процессов холодного выдавливания, которые были использованы при разработке технологий изготовления двух типов изделий. В результате внедрения технологий в производство получен экономический эффект.

1. Аксенов, Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки. / Л.Б.Аксенов-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1991. 240 с.

2. Алексеев, В.П. Исследование процесса выдавливания полых изделий / В.П. Алексеев, Я.Е. Бейгельзимер, В.З. Спусканюк // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1989. - № 2. - С. 153-157.

3. Алиев, И.С. Технологические процессы выдавливания с раздачей / И.С. Алиев // Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением: сб. тезисов международ, науч.-техн. конф. СПб., 2005. - С. 19-22.

4. Алиев, И.С. Исследование процесса комбинированного поперечно-прямого выдавливания / И.С. Алиев, O.K. Савченко, А.Н. Рахметуллаев // Оптимизация металлосберегающих процессов при обработке металлов давлением. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1989. С.132-139.

5. Алиев, И.С. Анализ энергосилового режима процесса закрытой штамповки / И.С. Алиев // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1989. - № 4. -С.132-135.

6. Алиев, И.С. Технологические процессы холодного поперечного выдавливания / И.С. Алиев // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 6. -С.1-4.

7. Алиев, И.С. Технологические возможности новых способов комбинированного выдавливания / И.С. Алиев // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - № 2. - С. 7-10.

8. Технологические процессы пластического деформирования в машиностроении / А.В. Алифанов, Л.В. Захаревич, Е.М. Макушок, Л.Д. Оленин. Минск: Наука и техника, 1989. - 208 с.

9. Алюшин, Ю.А. Определение верхней оценки удельного усилия при прессовании металлов / Ю.А. Алюшин // Кузнечно-штамповочное производство. — 1965. — № 1. — С.10-13.

10. Артес, А.Э. Групповое производство деталей холодной объемной штамповкой / А.Э. Артес. М.: Машиностроение, 1991. - 192 с.

11. Артес, А.Э. Холодное выдавливание колец подшипников из сталей ШХ15 и ШХ15СГ / А.Э. Артес, Е.С. Серов // Малоотходные технологическиепроцессы холодной объемной штамповки. М.: Мосстанкин, 1984. - Вып. 1. -С. 13-22.

12. Быков, И.А. Исследование холодного поперечного выдавливания осесимметричных деталей: автореф. дис. канд. техн. наук. / И.А. Быков -М.: МАМИ, -1980. 20 с.

13. Белоусов, B.C. Прямое выдавливание корпусных деталей / B.C. Белоусов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1985. -№ 5. - С. 122-125.

14. Белоусов, B.C. Разработка методики проектирования технологических процессов прямого с раздачей и совмещенного выдавливания стаканов в условиях неполного горячего деформирования: автореф. дис. канд. техн. наук / B.C. Белоусов М.: МВТУ, 1987. - 16 с.

15. Бродский, В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. -М.: Наука, 1976.-224 с.

16. Бердичевский, B.JI. Вариационные принципы механики сплошной среды / B.JI. Бердичевский. М.: Наука: ГРФМЛ, 1983. - 448 с.

17. Головин, В.А. Технология холодной объемной штамповки выдавливанием / В.А. Головин, А.Н. Митькин, А.Г. Резников. М.: Машиностроение, 1970. - 152 с.

18. Губкин, С.И. Пластическая деформация металлов / С.И. Губкин. -М.: Металлургиздат, 1961. Т. 1. - 3 76 с.

19. Илинич М.А. Разработка и исследование технологического процесса штамповки поковок с коническими и сферическими утолщениями в закрытых штампах радиальным выдавливанием: автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МВТУ, 1986. 16 с.

20. Деформация металлов жидкостью высокого давления / В.И. Уральский, B.C. Плахотин, Н.И. Шефтель и др. М.: Металлургия, 1976. -423 с.

21. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента: пер. с англ. / Н. Джонсон, Ф.Лион М.: Мир, 1981. - 520 с.

22. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных: пер. с англ. / Н. Джонсон, Ф.Лион-М.: Мир, 1980.-610 с.

23. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров / У. Джонсон, П. Меллор М.: Машиностроение, 1979. - 568 с.

24. Дмитриев, A.M. Определение удельных усилий выдавливания полых цилиндрических деталей / A.M. Дмитриев // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1989. - № 4. - С. 126-131.

25. Дмитриев, A.M. Исследование процесса выдавливания с раздачей /

26. A.M. Дмитриев, М.В. Широков, С.А. Крыкин // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1983. - № 3. - С. 139-144.

27. Дорошко В.И. Прямое выдавливание в равновеликий конический зазор в штампе с двухугловой матрицей / В.И.Дорошко. / Донецк, политехи, ин-т. Донецк, 1986. - 12 е., ил. Деп. ВИНИТИ 25.03.86, №1423-Ук86.

28. Дьяконов В.П. Справочник по применению системы Eureka / В.П. Дьяконов-М.: Наука, 1993. 95 с.

29. Зайков, М.А. К вопросу о критерии пластичности металла / М.А. Зайков, В.Н. Перетятько // Известия ВУЗов. Черн. Металлургия. 1965. -№ 10.-С. 90-94.

30. Определение усилия прессования при истечении металла в поперечном направлении / Н.М. Золотухин, Г.Г. Ахадов, С.М. Годжаев, В.П. Святославский // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - № 11. — С.8-10.

31. Евстифеев, В.В. Устойчивость деформирования в процессах выдавливания изделий с коническими поверхностями / В.В. Евстифеев // Омский научный вестник. 1998. - №2. - С.49-55.

32. Разработка схем конструкций штампов для выдавливания / Евстифеев В.В., Кокоулин В.П., Александров А.А. и др. / Омск.политехн.ин-т. Омск, 1991. - 12 е.: ил. - Деп. В ВНИИТЭМР 26.07.91, № 65-МШ 91.

33. Евстратов, В. А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов / В.А. Евстратов. Харьков: Вища школа, 1987. -144 с.

34. Зыонг За Мань. Разработка технологических процессов радиального выдавливания с контурной осадкой для стержневых деталей с широким утолщением: автореф. дис. канд. техн. наук / Зыонг За Мань -М.: МАМИ, 1993.-25 с.

35. Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием /

36. B. М. Авдеев, JI. Б. Аксенов, И. С. Алиев и др.; под общ. ред. К.Н. Богоявленского, В.В. Риса, A.M. Шелестеева. JL: Политехника, 1991. -351с.

37. Капустин, А.И. Штамповка поковок типа стакан: учебное пособие / А.И. Капустин; под ред. Е.И.Семенова. М.: НПО "Темп", 1991. 240 с.

38. Кахар, А.Ю. Определение усилия и формоизменения при полугорячем выдавливании матриц в условиях комбинированного течения / А.Ю. Кахар // Прогрессивные процессы обработки выдавливанием деталей инструментального производства. Таллин, 1975. - С.78-84.

39. Ковка и штамповка: справочник / под общ. ред. Е.И. Семенова и др.. М.: Машиностроение, 1987. - ТЗ. - 384 с.

40. Колмогоров, B.JI. Механика обработки металлов давлением / B.JI. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

41. Колмогоров, B.J1. Напряжения, деформация, разрушение / B.JI. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

42. Комель, Ф.А. Определение степени деформации в очаге пластической деформации в процессах холодного выдавливания / Ф.А. Комель // Прогрессивная технология холодной штамповки. Рига, 1971. -С.39-42

43. Кроха, В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации : Справочник / В.А. Кроха. -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

44. Кондратенко, В.Г. Технологические процессы изготовления поковок с фланцами на прессах для штамповки в разъемных матрицах / В.Г. Кондратенко, и др. // Кузнечно-штамповочное производство, 1985. № 4. -С.11-14.

45. Крутинина, Е.В. Разработка технологических процессов холодной объемной штамповки осесимметричных деталей комбинированием поперечного выдавливания и высадки: автореф. дис. канд. техн. наук / Е.В. Крутинина. М.: МАМИ, 2003. 24 с.

46. Кузнецов, Г.В. Холодное выдавливание деталей гидроаппаратуры / Г.В. Кузнецов, Ю.И. Канзберг, Е.И. Зориев // Кузнечно-штамповочное производство, 1975. -№ 2. С.42-43.

47. Кузнецов, Г.В. Комбинированное выдавливание деталей с фланцами / Г.В. Кузнецов, В.М. Мирошниченко, Ю.И. Канзберг // Кузнечно-штамповочное производство, 1974. -№ 5. С.21-23.

48. Лисин, А.Г. Исследование влияния конусности матрицы на удельное усилие обратного холодного выдавливания / А.Г. Лисин, М.Ю. Седаев // Пути совершенствования технологии холодной объемной штамповки и высадки. Омск, 1978. С. 28-29.

49. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением / Гуляев Ю.Г., Чукмасов С.А., Губинский А.В. Киев: Наукова думка, 1986.-240 с.

50. Машиностроение. Энциклопедия. T.III-2 / Технология заготовительных производств / И.Л. Акаро, Р.А. Андриевский, А.Ф.Аржанов и др.; под общей ред. В.Ф. Машуйлова. М.: Машиностроение, 1996. - 736 с.

51. Мишунин, В.А. Теория и практика процесса холодного выдавливания / В.А. Мишунин. М.: Машиностроение, 1993. - 321 с.

52. Монтгомери, Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери. Л.: Судостроение, 1980. - 383 с.

53. Определение степени деформации в процессах прямого и обратного выдавливания. / Х.Х. Мянд, Ф.А. Коммель, Х.Э. Хольм, Ю.Х. Сусайлу // Новые малоотходные процессы выдавливания точных заготовок деталей с рельефной полостью. Таллин, 1981,- С.25-29.

54. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. - 304 с.

55. Новые методы изготовления стальной эмалированной посуды / И.А. Соколов, А.А. Светлаков, В.И. Уральский. М.: Металлургия, 1980. - 192 с.

56. Овчинников, А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах / А. Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

57. Овчинников, А.Г. Кинематическое состояние заготовки при выдавливании в коническую полость / А.Г. Овчинников, А.В. Хабаров // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1982. - № 7. - С. 118-122.

58. Овчинников, А.Г. Штамповка прямым выдавливанием с раздачей / А.Г. Овчинников, А.В. Хабаров, Е.П. Добряков // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - № 4. - С.4-6.

59. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров, А.А. Богатов, Б.А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977. - 366 с.

60. Подколзин, Г.П. Исследование процесса холодного прямого выдавливания конических стаканов: автореф. дис. канд. техн. наук. / Г.П. Подколзин. М.: Мосстанкин, 1980. - 19 с.

61. Попов Е.А. Некоторые варианты приближенного анализа операций обработки давлением / Е.А. Попов // Машины и технология обработки металлов давлением. М., 1973. -№ 163. С. 168-177.

62. Попов Е.А. Роль теории в повышении эффективности обработки металлов давлением и качестве продукции / Е.А. Попов // Качество и эффективность при листовой и объемной штамповке. М., 1977. - С. 9-15.

63. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, А. М. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др.; под общ. ред. А. Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

64. Ренне И.П. Технологические возможности процесса выдавливания полых деталей / И.П. Ренне, А.И. Сумарокова // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. -№ 6. С.7-10.

65. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г.А. Смирнов-Аляев. JL: Машиностроение, 1978. - 368 с.

66. Соколовский В.В. Теория пластичности / В.В. Соколовский. М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

67. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов: справочник / П.Г. Микляев, В.М. Дуденков. М.: Металлургия, 1979. - 183 с.

68. Сосенушкин, Е.Н. Совершенствование технологической подготовки производства деталей холодной и полугорячей объемной штамповкой / Е.Н.Сосенушкин. М.: ВНИИТЭМР, 1991, - Вып. 1, - 108 с.

69. Степанский, Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением / Л.Г. Степанский. -М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

70. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

71. Сумарокова, А.И. Экспериментальное исследование процесса непрерывной прошивки без матрицы / А.И. Сумарокова // Обработка металлов давлением. Тула, 1981. - С. 138-143.

72. Сумарокова, А.И. Анализ силовых условий процесса непрерывной прошивки глухих отверстий одновременно с раздачей / А.И. Сумарокова, А.И. Крючков // Обработка металлов давлением. Тула, 1981. - С. 113-119.

73. Теория обработки металлов давлением / И .Я. Тарновский, А.А. Поздеев, О.А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

74. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др.; под ред. Е. П. Унксова, А. Т. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1983. 588 с.

75. Тензометрия в машиностроении: справ, пособие / под ред. Р.А. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

76. Томсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов: пер. с англ. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

77. Третьяков, А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением / А.В. Третьяков, В.И. Зюзин. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1973. - 228 с.

78. Холодная объемная штамповка: справочник / под общ. ред. Г.А. Навроцкого и др.. -М.: Машиностроение. 1973. 496 с.

79. Чеченев, Н.А. и др. Методы исследования обработки металлов давлением / Н.А. Чеченев, А.Б. Кудрин, Л.И. Полухин. М.: Металлургия, 1977.-312 с.

80. Чудаков, П.Г. Пластическое течение не упрочняющегося материала при выдавливании конических утолщений / П.Г. Чудаков, В.И. Гусинский // Прогрессивные технологические процессы обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение. 1971. -Вып.24. С.69-76.

81. Kunogi, М. A New Method of Cold Extrusion / M.Kunogi // J. Sci. Res. Inst. Tokyo. 1956. - № 50. - P.215-246.

82. Osen, W. Kombiniertes Quer Hohl - Vowarts - FlieBpressen / W. Osen // Draft. - 1986. -№ 3. - S. 133-137.

83. Rowell, D. A new process for extruding large tubes / D. Rowell // Wire Jnd. 1976. -№ 515. - P.903-906.

84. Заявка 3513960 ФРГ, МКИ В 21 С 23/14. Kombiniertes Quer-holf-vorwarts-fliesspressen / W. Osen, M. Kammerer, E. Dannenman, R. Balbch, K. Lange.- № P5313960.9; заявл. 18.04.85, опубл. 30.10.86.

85. Balendra, R. Consideration the modeling of injection up setting / R. Balendra // Int.j.prod.res. 1987. - № 25. - P.889-906.

86. Schatzle, W. QuerflieBpressen eines FlanSches oder Bundes an zylindrischen Vollkorpern aus Stahl. / W. Schatzle. Berlin, Springer-Vertag. -1987.-P. 129.

87. A.c. 1355341 СССР, МКИ3 B25 J 5/08. Штамп для высадки утолщений на заготовках / В.В. Евстифеев, В.П. Кокоулин, В.Н. Лобас, А.А. Александров (СССР): №3994280/31-27; заявл.23.12.85; опубл. 30.11.87, Бюл., 1987. №44.-4с.

88. А.с. 1593774 СССР, МКИ3 В21 J 13/02. Штамп для объемного деформирования / А.А. Александров, В.М. Колесников, В.В. Евстифеев, В.Н. Лобас (СССР): № 4608872/31-27; заявл. 25.11.88; опубл. 23.09.90, Бюл. № 35. -4с.

89. А.с. 1593775 СССР, МКИ3 В21 J 13/02. Штамп для выдавливания / А.А. Александров, В.В. Евстифеев, В.М. Колесников, В.Н. Лобас, О.А. Макеев (СССР): № 4608873/31-27; заявл. 25.11.88; опубл. 23.09.90, Бюл. № 35.-4с.

90. А.с. 1736669 СССР, МКИ3 В21 J 13/02. Штамп для выдавливания заготовок / А.А. Александров, В.В. Евстифеев (СССР): №4629191/27; заявл.02.01.89; опубл. 30.05.92, Бюл. № 20. 5с.