автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Горячедеформированные, спеченные и инфильтрованные материалы, полученные с использованием стружковых отходов

ВВЕДЕНИЕ.

Глава1. АНАЛИЗ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ,

ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор способов переработки стружки путем переплава брикетов.

1.2. Материалы, полученные из стружки и стружковых порошков.

1.3. Пропитанные материалы, полученные с использованием стружковых отходов.

1.4. Выводы, постановка цели и задач исследований.

Глава 2. МЕТОДИКИ И МАТЕРИАЛЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Исследование характеристик бронзовой стружки на этапе ее получения и подготовки к переработке.

2.2. Технологии получения образцов.

2.3. Методики определения свойств материалов.

2.4. Методики подготовки стружки и оценка их эффективности.

2.5. Планирование и обработка результатов эксперимента.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ УПЛОТНЕНИЯ И

ДЕФОРМАЦИИ СТРУЖКОВЫХ И ИНФИЛЬТРОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Закономерности формования стружковых брикетов.

3.1.1 Осевое холодное прессование.

3.1.2. Формование стружковых брикетов при перекрестном прессовании.

3.2. Закономерности формования биметаллических заготовок при холодном прессовании.

3.2.1. Заготовки, полученные напрессовкой слоя бронзовой стружки на железную основу.

3.2.2. Заготовки, полученные напрессовкой железной основы на уплотненный слой бронзовой стружки.

3.3. Закономерности уплотнения при спекании, совмещенном с инфильтрацией биметаллических заготовок.

3.3.1. Спекание в среде диссоциированного аммиака заготовок, полученных напрессовкой слоя бронзовой стружки на железную основу.

3.3.2. Спекание в среде диссоциированного аммиака биметаллических заготовок, полученных напрессовкой железной основы на уплотненный слой бронзовой стружки.

3.3.3. Спекание в расплаве стекла биметаллических заготовок, полученных напрессовкой слоя бронзовой стружки на железную основу.

3.3.4. Спекание в расплаве стекла биметаллических заготовок, полученных напрессовкой железной основы на уплотненный слой бронзовой стружки.

3.4. Выводы.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ

ИНФИЛЬТРОВ АННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Заготовки, полученные напрессовкой слоя бронзовой стружки на железную основу.

4.2. Заготовки, полученные напрессовкой железной основы на уплотненный слой бронзовой стружки.

4.3. Многокритериальная оптимизация технологических параметров получения инфильтрованных порошковых материалов.

4.4. Исследование структуры инфильтрованных порошковых материалов.

4.5. Выводы.

Современный уровень развития машиностроения требует разработки материалов с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Создание новой техники преследует цели увеличения ресурса ее работы, снижения трудоемкости обслуживания и себестоимости изготовления. Наиболее остро стоит вопрос долговечности узлов трения, которая определяется эксплуатационными свойствами используемых материалов. Широкое применение в узлах трения находят полимерные материалы, однако в подавляющем большинстве конструкций используются изделия из цветных металлов и сплавов, в основном, меди. Цветные сплавы на основе меди применяются для наиболее ответственных деталей машин. Оптимальным сочетанием прочностных и триботехнических характеристик, а также стойкостью к воздействию агрессивных сред (морская и пресная вода, пар) обладают оловянистые бронзы, самая распространенная из которых Бр05Ц5С5. Основная область ее применения - изготовление деталей узлов трения (втулки, вкладыши подшипников, червячные колеса и др.). Литые бронзы при высоких антифрикционных свойствах обладают ограниченной грузоподъемностью, причем существенно повысить ее в рамках литейной технологии практически невозможно.

Технология порошковой металлургии позволяет создавать композиционные материалы с повышенными антифрикционными свойствами и способностью к самосмазыванию при трении, а также особыми характеристиками, которые не могут быть обеспечены другими способами. В настоящее время разработано большое количество порошковых композиций, работающих в узлах трения. Эти материалы применяются для изготовления подшипников скольжения, обеспечивающих движение сопряженных деталей конструкции с одновременной фиксацией их в осевом и радиальном направлениях.

К антифрикционным материалам предъявляются следующие требования: низкий коэффициент трения, высокие износостойкость, теплопроводность и несущая способность, хорошая прирабатываемость, достаточная статическая и динамическая прочность, незначительное тепловое расширение. Перечисленным требованиям удовлетворяют разнообразные порошковые и композиционные материалы: спеченные пористые, пропитанные маслом для работы в нена-груженных подвижных соединениях с ограниченной подачей смазки или без нее с пористостью 20.30%; металлографитовые композиты для подшипников, работающих в условиях высоких температур; графитовые, преимущественно применяемые для работы в химически агрессивной среде с высокими или низкими температурами; металлополимерные, получаемые спеканием под давлением сформованных заготовок или пропиткой пористых металлических каркасов и работающие при высоких скоростях скольжения. В отдельную группу необходимо выделить подшипники, работающие в тяжелых условиях при высоких температурах и больших давлениях. Использование в производстве горячей обработки давлением позволило не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и расширить область их применения. Следует также отметить керамические материалы, прежде всего на основе А120з, которые отличаются повышенной долговечностью при работе в агрессивных средах. В последнее время наряду с керамикой на основе А120з применяются композиции на основе нитрида бора и карбида титана.

Применение порошковых антифрикционных изделий существенно сдерживает высокая стоимость порошков. Использование стружковых отходов, в больших количествах образующихся на предприятиях машиностроения, позволяет значительно снизить затраты на изготовление изделий методом порошковой металлургии. На сегодняшний день выполнен значительный объем работ по разработке способов и технологий переработки стружки и изготовления из нее изделий.

Разработаны технологии и оптимизированы технологические параметры изготовления стружковых брикетов для переплава, а также технологии производства из стружки различных материалов, в т.ч. антифрикционных.

Повышение качества изделий из стружки требует проведения исследований процессов, протекающих на различных стадиях обработки заготовок и их взаимосвязи. Наследственность свойств стружковых материалов закладывается еще на стадиях получения компактной заготовки, в результате обработки которой происходит стружкообразование. Влияние характеристик исходной стружки на формирование структуры и свойств стружковых материалов изучено недостаточно. Исследование влияния этих характеристик и установление закономерностей формирования стружковых заготовок и материалов с ее использованием на различных стадиях изготовления даст возможность разрабатывать материалы с улучшенными технико-экономическими показателями.

Актуальность темы диссертации определяется возможностью расширения области применения стружковых и порошковых антифрикционных материалов, за счет повышения их свойств и снижения себестоимости путем применения дешевого сырья. Этим определяется необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедре «Материаловедение и технология материалов» ЮРГТУ (НПИ).

Целью работы является разработка технологий утилизации бронзовой стружки путем изготовления стружковых спеченных, горячедеформированных и инфильтрованных материалов. Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- исследовать влияние способов подготовки стружки на качество формования брикетов;

- разработать технологии формования стружковых спеченных брикетов на основе изучения закономерностей перекрестного прессования;

- оценить механические свойства материала спеченных и горячедеформированных стружковых брикетов;

- разработать способы инфильтрации холоднопрессованных формовок, совмещенной с процессом спекания, при утилизации стружковых отходов;

- исследовать влияние технологических факторов формования биметаллических заготовок с напрессованным стружковым брикетом на плотность и механические свойства инфильтрованных материалов на основе железа;

- разработать опытную технологию получения порошковой втулки разжимного кулака тормозной системы автомобиля, при утилизации стружковых отходов.

Объектом исследования в данной работе является новая технология получения порошковых антифрикционных материалов, позволяющая утилизировать стружковые отходы металлообрабатывающего производства, а также снизить себестоимость изготовления деталей.

Работа выполнена в соответствии с научно- технической программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» по госбюджетной теме 1. 00. «Разработка теоретических и физических основ формирования перспективных функциональных материалов» на 2000- 2004 гг.

1. АНАЛИЗ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

На современном этапе развития промышленности перед производителями, наряду с вопросами повышения качества изготавливаемых материалов, стоят задачи ресурсосбережения, увеличения экономической эффективности за счет внедрения высокопроизводительных технологий, повышения уровня механизации и автоматизации на всех стадиях изготовления изделий /1/.

Одним из вариантов решения стоящих перед производителями задач является более широкое применение на предприятиях технологии порошковой металлургии (ПМ) /2/. Эта технология является высокорентабельной, эффективной, экологически чистой. Она гарантирует высокий коэффициент использования металла, повышение ресурса работы изделий, рост производительности труда, делает возможным осуществление глубокой автоматизации и механизации производства, достижение значительной экономии трудовых ресурсов /3/. Высокая эффективность ПМ достигается при получении материалов, которые невозможно или невыгодно получать другими способами. Метод ПМ позволяет также изготавливать общемашиностроительные изделия, которые могут быть получены и с помощью других технологий, но с иными технико-экономическими показателями /4/.

Основными исходными материалами в ПМ являются металлические порошки. Они имеют высокую стоимость и это существенно сдерживает использование технологии ПМ. Поэтому одной из важных проблем современной ПМ является разработка методов производства высококачественных и дешевых металлических порошков /5, 6/. Использование металлической стружки в качестве сырья для изготовления изделий позволяет значительно снизить их стоимость, кроме того, решается вопрос утилизации отходов машиностроительного производства 111.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен способ перекрестного прессования, обеспечивающий повышение плотности стружковых брикетов в 1,2 раза по сравнению с плотностью брикетов, полученных традиционным однократным осевым методом прессования. Оптимизирован фракционный состав стружки 0,4.2,5 мм, обеспечивающий минимальную пористость формовок 20.34 % при давлениях прессования 200.400 МПа. Установлены закономерности уплотнения стружковых брикетов и получена регрессионная модель при перекрестном прессовании. Установлена взаимозависимость значений давлений осевого и поперечного прессования. Предложена гипотеза, объясняющая механизм повышения плотности брикетов при перекрестном прессовании. Использовав понятие о своеобразии уплотнения порошкового тела, как череде повторяющихся актов разуплотнения предельно нагруженных конструкций частиц и создания новых, с более высокой плотностью, способных воспринимать большие нагрузки, можно предположить, что изменение направления прессования обеспечивает резкое уменьшение сопротивления разрушению сформировавшихся устойчивых порошковых конструкций с частицами, нормально ориентированными к направлению осевого прессования, и повышении их плотности при резко изменившемся взаимном положении и возникновении новых более прочных конструкций. Оптимальное значение давления перекрестного прессования возрастает при увеличении осевого. Рассматривая такой механизм уплотнения, можно говорить о пластичности такого абсолютно хрупкого тела, как порошковая формовка, в смысле приобретения остаточных деформаций, основанных на протекании процессов разрушения- упрочнения межчастичных связей и принципиально отличающейся от пластичности компактных тел (остаточная деформация без разрушения). Определены оптимальные параметры для получения холоднопрессованных высокоплотных стружковых брикетов с плотностью до 7,88 г/см3: давление предварительного осевого прессования 500 МПа, давление повторного перекрестного прессования 550 МПа.

2. Установлена закономерная связь структуры и свойств горячедефор-мированных и спеченных материалов на основе стружки. Показана пониженная прочность 80 МПа спеченных материалов, структура которых характеризуется наличием крупных пор. Горячая штамповка позволяет повысить прочность стружкового материала до 123 МПа, при этом формируется структура с мелкими порами, расположенными на межчастичных поверхностях, обогащенных легкоплавкой фазой Cu-Sn-Pb-Zn.

3. Показана повышенная эффективность спекания биметаллических заготовок с напрессованным слоем бронзовой стружки в защитной среде расплава стекла, по сравнению со средой диссоциированного аммиака. Разработаны различные технологии формования биметаллических заготовок.

4. Установлено влияние технологических параметров формования биметаллических заготовок на плотность спеченных инфильтрованых порошковых материалов. Максимальная плотность 7,86 г/см достигается при содержании стружки в биметаллической заготовке 48 %мас., давлении прессования стружкового брикета 620 МПа и давлении прессования биметаллической заготовки 410 МПа.

5. Установлено влияние технологических параметров (давление под-прессовки железной основы, давление прессования биметалла, содержание бронзовой стружки в биметаллической заготовке) на механические свойства материалов верхнего и нижнего торцов образца, а также неоднородность распределения прочности по высоте заготовок. Разработана технология изготовления инфильтрованых порошковых материалов, включающая операции формования биметаллической заготовки, спекание в среде расплава стекла, совмещенное с инфильтрацией пористого железного каркаса расплавом бронзы. Технология обеспечивает получение инфильтрованых порошковых материалов с минимальной неоднородностью распределения свойств, повышенной прочностью при максимальной утилизации стружки.

6. Установлена связь технологических режимов и способов формования на структуру псевдосплавов и количественное влияние содержания бронзы в псевдосплаве на размер и характер пористости. Крупные поры неправильной формы, расположенные в железном каркасе, образуются при незаполнении пустот каркаса инфильтратом. Сферические поры, расположенные по границам железного каркаса и бронзовых включений, возникают в процессе усадки бронзы при кристаллизации. Размер остаточных пор уменьшается с возрастанием содержания инфильтрата в псевдосплаве вследствие протекания аккомодационных процессов в железном каркасе при возникновении участков с матричной структурой.

7. На поверхности излома образцов наблюдается повышенное содержание оксида кремния в виде мелкодисперсных и отдельных крупных включений размером 100.250 мкм, что свидетельствует о протекании частичной пропитки стеклом из расплава поверхностных слоев материала при спекании, совмещенном с инфильтрацией.

8. Предложен механизм рафинирования межчастичных поверхностей стружкового брикета и пористого железного каркаса при спекании, совмещенном с инфильтрацией, в расплаве стекла, в соответствии с которым после перехода инфильтрата в жидкую фазу часть расплавленного стекла остается в бронзе в виде взвеси. Избыточное, по отношению к пористости железного каркаса, количество инфильтрата способствует эрозии межчастичных границ. Прохождение взвеси стекла через образовавшиеся каналы между частицами железа способствует рафинированию их поверхности и активизации процессов сращивания при спекании, совмещенном с инфильтрацией.

9. Результаты исследований позволили разработать технологии получения втулки катка гусеничного хода экскаватора из горячедеформированного стружкового материала, а также технологию изготовления втулки разжимного кулака пневматической системы тормозов грузовых автомобилей и автобусов.

1. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Ромачевский Е.В., Никитенко И.А., Кособоков И.А., Безбородов Е.Н. Технологии переработки стружковых отходов методом порошковой металлургии: Сб. науч. тр.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001.-С. 157-161.

2. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Производство металлических порошков.- М.: Мир, 1970.- 405 с.

3. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Ю.Г. Дорофеев, Б.Г. Гасанов, В.Ю. Дорофеев, В.Н. Мищенко, В.И. Мирошни-ков.- М.: Металлургия, 1990.- 206 с.

4. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии.-Минск: Беларусь, 1988.- 175 с.

5. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия.- М.: Металлургия, 1980.- 496 с.

6. Ничипоренко О.С., Найдич Ю.И., Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки.- Киев: Наукова думка, 1980.- 239 с.

7. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых материалов.- М.: Наука, 1968.-122 с.

8. Пакетирование нагретой стальной стружки // Рациональное использование стружки и других отходов черных и цветных металлов: Сб. науч. тр.- М.: Машгиз, 1956.- 117 с.

9. Использование металлической стружки / С.Н. Мылко, И.И.Тарасенко, И.И. Гончаров, З.А. Кимлат, Е.В. Индутный, Ю.Г. Дорофеев.- Киев: Гостехиз-дат, 1963.- 127 с.

10. Патент 2068456 РФ. Шихта для получения комплексного кремнистого сплава / О.Ю.Столяр, А.А.Мельниченко. Опубл. 27.10.96.- Бюл. №4.- 2 с.

11. Лозинский М.Г. Промышленное применение индукционного нагрева.-М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 470 с.

12. Патент 2142018 РФ. Брикет для металлургического производства /

13. A.С.Белкин, Г.П.Зуев и др.- Опубл. 27.11.98.- Бюл. №11.-3 с.

14. Заявка 94016968/02 РФ. Шихта для получения ферросилиция /

15. B.П.Зайко, Л.А.Дьяконова, А.А.Петров.- Опубл. 10.05.94.- Бюл. №7.- 3 с.

16. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении.- Л.: Машиностроение, 1975.- 229 с.

17. Дорофеев Ю.Г., Матвеев В.П., Никитенко И.Н. Использование брикетов из стружки для плавки металла.- М.: ГОСИНТИ, 1964.- 105 с.

18. Манукян Н.В., Хачатурян Л.Е., Петросян Г.Л. и др. Использование полуфабрикатов из стружки сплавов на основе меди // Порошковая металлургия.- 1983.-№6.- С. 59-64.

19. Прошковая металлургия: Тематич. сб. научн. тр. / Отв. ред. Падалко О.В.- М.: Металлургия, 1987.- 134 с.

20. Способ изготовления заготовки из медной стружки: А.с. 1650352 РФ. / Л.Е. Богороз, В.А. Сдобин, Ю.М. Аносов // Открытия. Изобретения.- 1982.-№ 2.- С. 89-92.

21. Захарян Н.В. Исследование процессов уплотнения металлического порошка: Автореф. Дис. . канд. техн. наук: 05.16.06 / НПИ.- Новочеркасск, 1973.- 19 с.

22. Способ изготовления прутков и профилей из металлической стружки и устройство для его осуществления: Патент 1247160 РФ. / О.А. Ганю, Н.А. Шестаков и др. // Открытия. Изобретения.- 1985.- № 12.- С.72- 74.

23. Порошковые и композиционные материалы. Структура, свойства, технология: Сб. науч. тр.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001.- 157 с.

24. Итоги науки и техники.- М: ВИНИТИ, 1989.- Вып. 19.- С. 48- 62.

25. Basheer K.Y., Pullavallil Ph. K. Technology processes of powder metallurgy // Int. J. Powder Mett.- 1988.- № 1.- P. 65-71.

26. Заявка 51 110403 Япония / Накагава Такао, Танака Такаси; Кёва Го-кин к.к. // Открытия. Изобретения.- 1976.- №8.- С. 105- 109.

27. Денисов Л.М., Квахтун В.Б., Дмитриева Л.С. Измельчение стружки пластичных материалов.- Иркутск: Иркутский политехи, и ин-т, 1979.- 67 с.

28. Гриценко С.В. Структура и свойства порошковых бронз, полученных с использованием стружковых отходов алюминиевой бронзы БрАЖ9-ЗЛ: Дис. . канд. техн. Наук.-Новочеркасск, 1996.- 198 с.

29. Морозов А.С., А.И. Райченко А.И. Структурные и морфологические особенности порошка, полученного измельчением стружки алюминиевой бронзы // Порошковая металлургия.- 1988.- №7.- С. 48-57.

30. Бонд Ф.С. Законы дробления // Тр. европ. совещ. по измельчению.-М.: Стройиздат, 1966.- 205 с.

31. Способ изготовления изделий из материалов, полученных из металлических отходов и установка для получения последних: Патент 265319 Польша. // Открытия. Изобретения.- 1986.- № 14.- С. 68- 71.

32. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике.- М.: Металлургия, 1972.- 176 с.

33. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Гриценко С.В. Свойства порошковых бронз с добавками механически активированной стружки // Теория и технология производства порошковых материалов и изделий. Сб. науч. тр.- Новочеркасск: НГТУ, 1993.- С. 24-28.

34. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов- 2-е изд., перераб. и доп.- Новосибирск: Наука, 1986.- 300 с.

35. Витязь Ф.Г., Ловшенко Ф.Г. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди.- Минск: Беларуская наука, 1998.- 351 с.

36. Quatrement R., Song Bayon. Mater. Et. Techn., 1986, 74, № 5-6.- Spec., 269-278.

37. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие.- М.: Строй-издат, 1964.-112 с.

38. Способ охрупчивания пластичных материалов: Патент 92109 Польша. / Mitos S., Surma К. // Открытия. Изобретения.- 1977.- № 1.- С. 95- 99.

39. Нечипоренко О.С., Помасов А.В., Набойченко С.С. Порошки меди и ее сплавов. М.: Метуллургия, 1988. - 183 с.

40. Дорофеев Ю.Г. Некоторые особенности динамического горячего прессования металлических порошков и стружки // Порошковая металлургия.-1967.-№12-С. 25-28.

41. Способ получения изделий из стружковых отходов: Патент 1595630 РФ. / Кардюков И.Г., Соколовский В.И. и др. // Открытия. Изобретения.- 1985.-№ 6.- С. 83- 88.

42. Способ получения изделий из стружковых отходов: Патент 1458080 РФ. / И.Г. Кардюков, В.И. Соколовский и др. // Открытия. Изобретения.- 1985.-№2.-С. 56-61.

43. А.с. 94008931 РФ. Способ изготовления порошковых материалов на основе меди / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, С.В. Гриценко.- Бюл.- 1996.-№ 4.- 4 с.

44. Патент 2147024 РФ. Композиция для безасбестового фрикционного атериала / Ю.Н.Васильев, Р.А. Карачурин и др.- Опубл. 12. 06.01.- Бюл. №7,6 с.

45. Патент 2034869 РФ. Композиция для изготовления фрикционного материала / В.И.Боженов, В.Ю. Мищенко, В.В. Савинов и др.- Опубл. 23. 02. 2000.- Бюл. №10.- 4 с.

46. Патент 2090578 РФ. Полимерная фрикционная композиция (варианты) / А.О. Михеев, И.С. Сучкова и др.- Опубл. 20. 08.01.- Бюл. №3.- 8 с.

47. Заявка 94036316 РФ. Фрикционная композиция / В.Г. Сафонов и др. -Опубл. 27.03.97.- Бюл. №9.- 2 с.

48. Способ изготовления изделий сложной формы из металлических отходов: Патент 1650350 РФ. / Д.Ф. Королев, Б.С. Априн и др. // Открытия. Изобретения.- 1991.- № 10.- С. 67- 70.

49. Gutmans E.Y. Cold sintering- a new powder consolidation process // Powder metallurgy conference.- New Orlean, 1984.-P. 653-677.

50. Горохов B.M., Дорошкевич E.A. Объемная штамповка порошковых материалов.- Минск: Наука и техника, 1993.- 272 с.

51. Ивенсен В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории.-М.: Металлургия, 1985.- 247 с.

52. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико- металлургические основы спекания порошков.- М.: Металлургия, 1984.- 159 с.

53. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами.- Новосибирск: Наука, 1991.- 184 с.

54. Медь в черных металлах / Под. ред. И. Ле Мэя и Л.М. Шетки.- М.: Металлургия, 1988.- 312 с.

55. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания.- Киев: Науко-ва думка, 1972.- 146 с.

56. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки.-М.: Металлургия, 1986.- 208 с.

57. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия.- М.: Металлургия, 1980.- 496 с.

58. Петтибоун Р.Л. Получение металлокерамических материалов железо-медь методом пропитки и свойства пропитанных изделий // Новое в порошковой металлургии.- М.: Металлургия, 1970.- С. 35-60.

59. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Коломыцев В.Н., Ганшин А.В. Ин-фильтрованные медью композиционные материалы на основе железа // Изв. Вузов Сев.- Кавк. региона. Техн. Науки.- 1999- №2.-С. 36-40.

60. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н. Способ получения фреононепрони-цаемых порошковых деталей с переходами по высоте // Порошковая металлургия.- 1995.-№5/6- С. 31-34.

61. Патент 2066597 РФ. Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых материалов.- Опубл. 25.07.87.- Бюл. №8.- 2 с.

62. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Червоный В.А. Разработка способа получения инфильтрованых низкопористых трубчатых порошковых изделий // Порошковая металлургия.- 1998.- №9/10- С. 110-113.

63. Витязь П.А., Шелег В.К. Эффективность спеченных проницаемых материалов различного назначения // Порошковая металлургия.- Минск: Вышэйш. шк., 1984,- Вып. 8.- С. 66-70.

64. Способ получения антифрикционного материала: Патент 1320022 СССР. / В.И Костиков, Ю.И. Кашлев и др. // Открытия. Изобретения.- 1978.-№ 8.- С. 124- 128.

65. Еременко В.Н., Лесник Н.Д. Поверхностные явления в металлах и сплавах и их роль в процессах порошковой металлургии.- Киев: АН УССР, 1961.- 177 с.

66. Способ изготовления газонепроницаемых низкопористых материалов А.с. 1145823 РФ. / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко // Открытия. Изобретения.-1996.-№2.-С. 92- 96.

67. Баранов Н.Г. Антифрикционные порошковые материалы для высокоскоростных узлов трения // Порошковая металлургия.- 1988.- №9- С. 29-37.

68. Заявка 53-129107 Япония. Получение самосмазывающегося спеченного сплава / У. Кэндзи, С. Еити, Т. Йоситана.- Опубл. 10.11.78.- Бюл. №7.- 6 с.

69. Заявка 54-77211 Япония. Пропитанное самосмазывающееся изделие на основе железа или меди / С. Ясусабуро, К. Нобуо, Ф. Юкихиро.- Опубл. 20.06.79.- Бюл. №5.- 3 с.

70. Заявка 2049130 РФ. Способ изготовления полимерных антифрикционных композиций / А.Ю. Шустров, А.А. Арнольд и др.-Опубл. 27.11.95.- Бюл. №6.- 5 с.

71. Способ изготовления спеченных антифрикционных материалов: Патент 920608 Япония. / Ниппон Фумацу токин К.К. // Открытия. Изобретения.-1989.-№3. С. 44- 49.

72. Способ пропитки пористых изделий: Патент 1713741 СССР. / П.А. Витязь, П.А Шелег и др. // Открытия. Изобретения.- 1989.- № 8. С. 59- 64.

73. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980.- 403 с.

74. Устройство для изготовления антифрикционных пористых изделий: Патент 1386372 СССР. / В.И Потапов. // Открытия. Изобретения.- 1986.- №7.-С. 88-91.

75. Способ пропитки пористых подшипников: Патент 1210987 СССР. / Д.Х. Алотс, М.Э. Лээс // Открытия. Изобретения.- 1984.- № 2.- С. 77- 79.

76. Установка для центробежной пропитки пористых материалов: Патент 1210233 СССР. / В.А. Герольд, А.А. Поляков // Открытия. Изобретения,- 1987.-№ 12.- С. 67- 69.

77. Хансен М., Андренко К. Структуры двойных сплавов.- М.: Метал-лургиздат, 1962.- 608 с.

78. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов.- М.: Металлургия, 1970.472 с.

79. Францевич И.Н., Бойко Е.Б. Порошковая металлургия.:- М. Металлургия, 1963.- 268 с.

80. Карпинос Д.М. Композиционные материалы.- Киев: Наукова думка, 1985.-383 с.

81. Айзенкольб Ф. Порошковая металлургия.-М.: Металлургиздат, 1959.518с.

82. Патент 52-15242 Япония. Материал для скользящих уплотнений двигателей внутреннего сгорания / М. Цуеси.- Опубл. 27.04.77.- Бюл. №2.- 4 с.

83. Сендецки Дж.М. Композиционные материалы. М.: Мир.- 1978.- Т.2.564 с.

84. Заявка 57-94502 Япония. Способ получения материалов с низким коэффициентом трения / Н. Кэнъитиро, А. Эйдзи.- Опубл. 12.06.82.- Бюл.№ 11.-3 с.

85. Патент 1121098 ФРГ. Антифрикционный материал для цилиндрических втулок и уплотнительных колец из спеченного железа / М. Кохлер.-Опубл. 25.04.68,- Бюл. № 5.- 2 с.

86. Заявка 53-7883 Япония. Получаемый спеканием сплав для высокоскоростных рельсовых путей / Дайхо Коге К.к.- Опубл. 23.03.78.- Бюл.№10.- 2 с.

87. Patent 3419363 USA. Self- lubricating fluoride metal composit materials / Sliney Harold E. Publ. 31.12.68.- 6 spec.

88. Витязь П.А., Звонарев E.B. Разработки республиканского НПО порошковой металлургии в области новых материалов и технологий, их использование в машиностроении.-Минск, 2000.- 135 с.

89. Горохов В.М., Нехайчик Е.И. Ресурсосберегающая технология производства порошковых электроконтактных материалов для подвижного электро-транспорта.-Витебск: ВГТУ, 1999.- 208 с.

90. Горяев Г.А., Баранова JI.B. Влияние технологии пропитки и горячей пластической деформации на механические свойства FE-CU материалов // Порошковая металлургия.- 1980.- №6- С. 49-52.

91. Шевченко Т.А., Панин Ю.М. Структура и свойства пористой стали ЖГр1Г1 пропитанной бронзой // Порошковая металлургия.- 1988.- №2- С. 1113.

92. Проскуряков Ю.Г, Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий.- М.: Машиностроение, 1984.- 224 с.

93. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Ганшин А.В. Уплотнение при горячей обработке давлением заготовок из инфильтрованых порошковых материалов // Современные проблемы тепловой энергетики и машиностроения. Сб. науч. тр.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2000.-С. 80-83.

94. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Ганшин А.В. и др. Формирование свойств ИПМ и изделий из них // Современные проблемы тепловой энергетики и машиностроения. Сб. науч. тр.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2000.-С. 62-64.

95. Дорофеев В.Ю., Семченков В.П. Математическое моделирование нагрева биметаллической цилиндрической заготовки при смешанных граничных условиях // Изв. Вузов Сев.- Кавк. регион. Техн. Науки,- 1998-№4.-С. 44-48.

96. А.с. 1055822 РФ. Способ изготовления низкопористых порошковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, А.В. Ганшин.- Опубл. 20.03.01.-Бюл. №5.- 4 с.

97. Авдеев Н.В. Металлирование.- М.: Машиностроение, 1978.- 184 с.

98. Дорофеев Ю.Г., Максименко В.В. Влияние остаточных напряжений холодного прессования на прочность биметаллических порошковых изделий // Изв. Вузов Сев.- Кавк. регион. Техн. Науки, 2000.- №1.- С. 34-36.

99. Дорофеев Ю.Г., Максименко В.В. Определение остаточных напряжений в многослойных плоских порошковых изделиях // Порошковые композиционные материалы и изделия: Сб. науч. тр.- Новочеркасск, ЮРГТУ, 2000.208 с.

100. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.- М.: Металлургия, 1979.-212 с.

101. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977.- 646 с.

102. Шатт В. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы.- М., Металлургия, 1983.- 520 с.

103. Новик Ф.С., Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.-М.: Металлургия, 1980.-304 с.