автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Энергосберегающая технология и технические средства центробежного действия для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения

004608179 На правах рукописи

Колобов Михаил Юрьевич

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

1 6 СЕН 2010

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Рязань 2010

004608179

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени академика ДК. Беляева».

Ведущая организация: Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства (ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии).

Защита состоится « 5 » октября 2010 г. в 9.00. часов на заседании диссертационного совета Д 220.057.02 при ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева» по адресу: 390044, г. Рязань, ул. Костычева, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева».

Автореферат размещен на сайте ВАК référât vak@obrnadzor.gov.ru « 12 » июля 2010 г.

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор Баусов Алексей Михайлович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Курдюмов Владимир Иванович;

доктор технических наук, профессор Коновалов Владимир Викторович;

доктор технических наук, профессор Ульянов Вячеслав Михайлович.

Автореферат разослан

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук, доцент А.В. Шемякин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Одним из решающих условий ускорения роста темпов производства животноводческой продукции, повышения ее качества и снижения себестоимости является кормовая база - обеспечение животных полноценными кормами, сбалансированными по питательности в соответствии с запланированной продуктивностью. Подготовка кормов к скармливанию и выбор технологического оборудования тесно связаны с принятой технологией содержания животных и качеством исходного кормового сырья. Доля кормов в общих затратах на производство продукции животноводства растет и составляет 60-75% себестоимости. Повышая эффективность использования кормов, можно оказать существенное влияние на снижение затрат на единицу продукции.

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при производстве комбикормов и кормосмесей и потребляет до 70% электроэнергии, затрачиваемой на весь технологический процесс. В зависимости от вида кормовых материалов и требований к измельченному продукту определяются тип машин и параметры их рабочих органов. Для измельчения зернового сырья применяют различные по конструктивному исполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30% пылевидной фракции, а при грубом - до 20% недоизмельченной фракции. Переизмельчение ведет к дополнительным потерям энергии, поэтому дробилки потребляют до 15 кВт-ч на 1 т измельченного продукта.

В отличие от молотковых дробилок, где измельчение осуществляется за счет удара рабочим органом по зерну, в центробежных измельчителях зерну придается движение, и оно разрушается о неподвижную или движущуюся преграду. Такие измельчители широко используются в ряде отраслей промышленности, позволяют вести процесс измельчения при относительно низких энергозатратах. Имеющиеся теоретические исследования по данной проблеме представлены применительно к конкретной машине и конкретному измельчаемому материалу.

В связи со сказанным большую актуальность приобретают вопросы обобщения имеющихся исследований и продолжение исследовательских и конструкторских работ по применению принципов центробежного разгона и удара зерна при измельчении зернофуража. Это определило необходимость разработки научных основ создания центробежных измельчителей фуражного зерна.

Повышение требований к качеству готовых кормосмесей потребовало создания смесителей более совершенных конструкций. Это, в свою очередь, вызвало необходимость детального изучения сущности процесса смешивания, его закономерностей.

Разработка и внедрение измельчающих машин высокоинтенсивного действия позволяет не только достичь определенной тонины помола, но и целенаправленно изменять физико-химические свойства обрабатываемого дисперсного материала. Несмотря на большое количество исследований,

проведенных в области механической активации, в настоящее время теория, позволяющая с достаточно хорошей точностью прогнозировать ход процесса активирования дисперсных материалов, развита недостаточно.

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в совершенствовании технологии обработки дисперсных материалов и разработке методических основ создания технических средств центробежного действия, представляющая научный и практический интерес для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.

Диссертационная работа выполнялась в рамках постановления ГКНТ СССР от 1J.03.87 г. № 68 «Создание и освоение в отраслях народного хозяйства технологий и оборудования для механической активации и измельчения минерального сырья и материалов», в рамках межведомственной координационной программы на 2006-2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного производства» (распоряжение РАСХН № 22-16 от 17.06.02 г.), программы «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года» (приказ Минсельхоза России № 342 от 25.06.07 г.).

Цель работы:

Повышение эффективности технологии обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения путем совершенствования технологических процессов и технических средств центробежного действия, обеспечивающих улучшение качества готового продукта, снижение энергетических и материальных затрат.

Объект исследований - технологические процессы и технические средства для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследований - установление закономерностей и режимов функционирования измельчителей и смесителей центробежного действия.

Методика исследований. Для решения поставленных задач применялись следующие теоретические и экспериментальные методы: основные законы механики (кинематики, динамики), дифференциальное и интегральное исчисление; численные методы; методы математической статистики, регрессионного анализа; термогравиметрические исследования, ИК-биек громе грия, ядёрмый магнйТИЫй резонанс, контурный реюнаиеный метод, рентгеПоструктурный анализ, ЬгётоД искусственных баз* оптическая й электронная микроскопия. Теоретические исследования подтверждены экспериментальной Проверкой на Лабораторных и производственных установках. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составила не менее 90%. Достоверность полученных материалов была обеспечена применением методов математической обработки и статистического анализа результатов исследований, планирования эксперимента и многофакторного анализа, пакетов математических программ для ПЭВМ: Statistica, MathCAD, Excel.

Научная новизна:

1. Предложена технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных конструктивных схем измельчителей и смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и материальных затрат.

2. Разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивно-технологических параметров разработанных измельчителей и смесителей центробежного действия.

3. На основании теории планирования эксперимента получены математические модели процессов измельчения и смешивания зерновых культур.

4. Разработана математическая модель процесса износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия.

5. Разработана математическая модель процесса механической активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств как в процессе ударного нагружения, так и с учетом релаксационных явлений, которая позволяет оптимизировать режимы активирования при получении материалов с заданными свойствами.

6. Результаты производственной проверки разработанных технических средств обработки дисперсных материалов.

Практическая значимость работы и реализация результатов исследований:

1. На основании проведенных исследований разработаны методические основы создания технических средств центробежного действия для обработки дисперсных материалов. Конструкции машин защищены авторскйми свидетельствами СССР и патентами РФ.

2. Разработанное оборудование используется в технологии получения комбикормов (ЗАО ПО «Русь», СПК «Михеевский», ГУП ОПХ «Васильевское» Ивановской области), для активации полимерных материалов и смесей на основе полимеров в технологии получения тентовых материалов сельскохозяйственного назначения (Ивановский опытный завод «Искож»), для обработки наполнителей в технологии получения переплетных материалов и искусственных кож (Ивановский НИИПИК).

На защиту выносятся:

1. Технология обработки дисперсных материалов сеЛЬсК0Х05ййстйеН^ ного назначения.

2. Теоретическое обоснование конструктивмо-технологйческкх параметров измельчителей и смесителей центробежного действия.

3. Математическая модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия.

4. Математическая модель износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия.

5. Математическая модель процесса смешивания зерновых культур в смесителе непрерывного действия.

6. Математическая модель процесса активации дисперсных материалов в результате механической обработки.

7. Конструктивно-технологические схемы разработанных технических средств центробежного действия.

8. Результаты производственной проверки разработанных технических средств обработки дисперсных материалов.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы представлялись и обсуждались на девяти Международных конференциях, на четырех Всесоюзных конференциях и семинарах и на восьми региональных и областных конференциях.

Научная разработка «Измельчитель фуражного зерна» была отмечена Грамотой и Золотой медалью на IV Ивановском инновационном салоне «ИННОВАЦИИ-2007», Дипломом на VIII Московском международном салоне инноваций и инвестиций (2008 г,). Департамент сельского хозяйства и продовольствия Ивановской области рекомендует измельчитель фуражного зерна к использованию в хозяйствах Ивановской области.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 70 научных работ, в том числе 3 авторских свидетельства на изобретения и 4 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и предложений, списка литературы (500 наименований) и приложений. Работа изложена на 373 страницах, содержит 112 рисунков и 14 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель исследования, указана научная новизна и практическая ценность работы, а также основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса. Цель работы. Задачи исследования» дан анализ технологий приготовления комбикормов, конструкций измельчителей и смесителей центробежного действия. Рассмотрены вопросы, связанные с теоретическими и экспериментальными исследованиями процессов измельчения, смешивания, активации, износа рабочих органов измельчителей.

Значительный вклад в решение вопросов совершенствования средств механизации и технологий приготовления кормовых смесей, разработке теоретических основ смешивания внесли A.A. Александровский, В.Р. Алешкин, A.A. Артюшин, Н.В. Брагинец, Б.И. Вагин, C.B. ЁвсееНКов, В.А. Ёрмичев, А.й. Завражнов, В.И. Земсков, А.П. Иванова, Л.П. Карташов, В.Г. Коба, В.В. Коновалов, Г.М. Кукта, В.И. Курдюмов, A.A. Курочкин, П.И. Леонтьев, Ю.И. Макаров, C.B. Мельников, В.Г. Мохнаткин, В.Ф. Некрашевич, П.И. Огородников, В.И. Пахомов, П.М. Рощин, П.А. Савиных, С.А. Соловьев, В.И. Сыроватка, В.А. Сысуев, М.А. Тищенко, И.Я. Федоренко, В.Ф. Хлыстунов и другие ученые.

Изучению вопроса измельчения зерна дробилками ударного действия посвящены работы В.Р. Алешкина, Н.Ф. Баранова, В.А. Денисова, А.И.

Завражнова, C.B. Золотарева, Я.Н. Куприца, И.В. Макарова, C.B. Мельникова, В.Ю. Полищук, П.А. Савиных, Н.С. Сергеева, В.И. Сыроватки, В.А. Сысуева, В.В. Труфанова, И .Я. Федоренко, М.И. Филатова и других исследователей.

Проблемой износа рабочих органов дробилок занимались такие ученые, как В.Н. Виноградов, И.Р. Клейс, Б.И. Костецкий, В.Ф. Лоренц, C.B. Мельников, В.П. Осокин, Г.М. Сорокин, М.М. Тененбаум, Х.Х. Ууэмыйс, М.И. Филатов и другие ученые.

Исследованиями процесса механоактивации дисперсных материалов занимались Е.Г. Аввакумов, Н.К. Барамбойм, В.Н. Блиничев, С.П. Бобков, В.В. Болдырев, Г.Г. Кочегаров, В.Г. Кулебакин, В.И. Молчанов, П.Ф. Овчинников, Г.П. Оскаленко, И.А. Хинт, Г.С. Ходаков и другие ученые.

Анализ современного состояния проблемы позволил сформулировать научную проблему и цель работы. В соответствии с целью поставлены и решены следующие задачи исследований:

1) предложить технологию обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных конструктивных схем измельчителей и смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и материальных затрат;

2) разработать теоретические положения по обоснованию конструктивно-технологических параметров измельчителей и смесителей центробежного действия;

3) разработать математическую модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия, определить оптимальные режимы его работы;

4) разработать математические модели износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия, исследовать картину износа плоского разгонного элемента;

5) разработать математическую модель процесса смешивания зерновых культур в смесителе непрерывного действия, определить оптимальные режимы его работы;

6) разработать математическую модель процесса активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств, как в процессе обработки, так и дальнейшем хранении, которая позволяет оптимизировать режимы активации при получении материалов с заданными свойствами;

7) провести экспериментальные исследования параметров и режимов работы разработанных технических средств в лабораторных условиях;

8) оценить результаты производственной проверки разработанных технических средств и экономическую эффективность от их использования.

Во втором разделе «Теоретическое обоснование конструктивных и технологических параметров измельчителей и смесителей центробежного действия» представлена конструктивно-технологическая схема установки для приготовления комбикормов в кормоцехах, предлагаемых технических средств с описанием принципа их работы. Проведены теоретические

исследования по обоснованию кинематических и конструктивных параметров технических средств центробежного действия.

Конструктивно-технологическая схема установки для приготовления комбикормов представлена на рисунке 1.

Установка включает загрузочный бункер 1, измельчитель 2, транспортер 3, центральный бункер-дозатор 4 с вертикальным шнеком 9, бункеры-дозаторы 5, конусный смеситель 6, транспортер 7, бункер-накопитель 8. Бункеры-дозаторы 5 изготовлены цилиндрической формы и расположены по окружности с целью сокращения протяженности транспортных путей до смесителя 6, снижения металлоемкости установки и энергоемкости процесса приготовления комбикормов. Центральный бункер-дозатор 4 оснащен вертикальным шнеком 9 с постоянным шагом витка в нижней цилиндрической части и одним-двумя витками в конической части, что исключает возникновение застойных зон и способствует более равномерной подаче материала в смеситель.

Установка содержит разработанные центробежный измельчитель (рис. 2) и смеситель непрерывного действия (рис. 6).

Измельчитель работает следующим образом. Подлежащие измельчению материалы поступают в бункер 10, откуда под действием сил тяжести через щель, перекрываемую подвижным шибером 13, который регулирует расход зерна, высыпаются в загрузочный патрубок 12. По этому патрубку 12 зерна соскальзывают к загрузочному окну 14 в крышке 9 и, увлекаемые потоком воздуха, поступают внутрь корпуса 2, попадают на плоские разгонные элементы (лопатки) 4 и за счет центробежной силы приобретают ускорение. Затем материал ударяется о плигу 6 с ударными

элементами (отбойниками) 7, где измельчается и отбрасывается на сита 8. Материал, прошедший через сито, удаляется из дробилки через выгрузочный патрубок 11. В зависимости от прочности и размера исходного материала подбирается оптимальные количество и расположение плит 6 с ударными элементами 7 и сит 8, которые установлены в фиксаторах 5 и могут легко сменяться. Измельчитель может использоваться и без сит. Плоские разгонные лопатки 4 имеют возможность закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора 3, что позволяет сохранять прямой угол удара измельчаемого материала по мере износа лопаток 4.

1 - электродвигатель;

2 - корпус; 3-ротор;

4 - элемент разгонный;

5 - фиксаторы;

6 - плита;

7 - элемент ударный;

8 - сито;

9 - крышка; 10-бункер;

11 - патрубок выгрузочный;

12 - патрубок загрузочный; 13-шибер;

14 - окно загрузочное.

Рисунок 2. Измельчитель фуражного зерна

Для определения конструктивных параметров измельчителя необходимо рассчитать скорости и углы вылета измельчаемых частиц с поверхности плоского разгонного элемента.

В центробежных измельчителях частицы материала начинают движение из центра вращающегося ротора, представляющего собой диск с радиальными разгонными элементами. Скорость вылета Частицы с Элемента находится как геометрическая сумма переносной и относительной скоростей.

Линейная скорость в переносном движении определяется из известного выражения:

V =а) Я , (1)

е и 7 4 7

где со - угловая скорость вращения ротора, рад/с;

Я„ - расстояние от центра ротора до внешних кромок лопатки, м.

Для нахождения относительной скорости движения частицы запишем уравнение относительного движения материальной точки в векторной форме, без учета силы тяжести:

та = N +Ф +Ф +F , (2)

ч г е к . тр

где тч - масса частицы, кг;

а, - ускорение в относительном движении, м/с2; N - сила нормальной реакции, Н; Ф, - переносная сила инерции, Н; Фк - кориолисова сила инерции, Н. ^ - сила трения, Н.

Схема сил, действующих на частицу при движении по поверхности разгонного элемента показана на рисунке 3.

Рисунок 3. Схема сил, действующих на частицу

Спроецируем уравнение (2) на оси координат: тх" =Ф - ^ ,

' (3)

тХ=0

где х", у", г" - проекции ускорения частицы в относительном движении, соответственно на оси х, у, г.

Проведем преобразование системы (3) и получим:

х" +2/-<о-х'-а>г-х = 0. (4)

гдекоэффициент трения,

Решение уравнения (4) примет вид:

х=с, ■ек>' +сг V1', (5)

где =-я>(/ --//2 + 1), к2 =-а)(/ + т]/г + 1) - корни характеристического уравнения;

С| и Сг- константы интегрирования; ? - время, с.

= • V' + С2 ■ *2 ■ е*2' (6)

Из начальных условий движения частицы по поверхности разгонного элемента получаем постоянные интегрирования:

? = 0, х = I, I = с, +с2; ¡ = 0, ^ =0,0 = С]к] + с2к2

I ' I ' 1с,

с, =--—, с2=-—

к^ — /»2 ""

С учетом постоянных интегрирования уравнение движения и относительной скорости движения частицы, движущейся по плоскому элементу запишем в виде:

х=-!—(кгек'-к2-е*") (7)

к, к2

(8)

к, кг

Отношение относительной скорости к переносной дает значение тангенса угла вылета частицы с плоского разгонного элемента:

ща = —1—^---(у)

а>К-{к-к,)

Абсолютная скорость вылета частицы:

у = Л/\7= (10)

Расчет необходимого количества плоских разгонных элементов центробежных измельчителей проводим исходя из условия проникновения частицы на глубину, равную ее диаметру, в пространство между соседними элементами, что обеспечит гарантированный захват частицы движущимся разгонным элементом (рис. 4).

Пусть частица материала начинает падать из центра ротора с нулевой начальной относительной скоростью. Время, за которое частица приблизится к внутренней кромке разгонного элемента (точка А0), находящейся на расстоянии от центра ротора Я/ = /?„„, может быть найдено из уравнения:

^ , (11)

£

гдё Йщ - радиус йращеЬйя внутрённйк кромок разгойнЫх ЭйеМейтов, м; § - ускорёййе свЬбойно паДакмцеШ тёла* м/с2.

Из условия проникновения частицы в зону между разгонными элементами на величину ее эквивалентного диаметра й3 (м), определим время ¡2, за которое частица под действием сил гравитации переместится на расстояние Б2:

2(Я»„+<0 (12)

Рисунок 4. Схема для расчета количества разгонных элементов

Разность величин и - величина времени проникновения частицы Л/ в пространство между движущимися элементами, т. е. время перемещения частицы из точки Л0 в точку А¡\

~ ~ " (13)

2(/г„ +</,) г/?

Д/ =

" « V 8

Зная длину окружности Ь (м) радиусом /?„,„ можем определить расстояние (длину дуги), на которое переместится разгонный элемент за промежуток времени А и

^т-К-кг = 2-л-кю

г г

где г - число разгонных элементов; к - толщина разгонного элемента, м.

Время перемещения разгонного элемента на расстояние АЬ, при заданной величине угловой скорости со найдем по формуле:

АЬ

А* = —г- (15)

А/:

ю-К, (2

со-Я.

(16)

На основании равенства величин времени проникновения частицы в пространство между движущимися разгонными элементами и времени перемещения элемента на величину АЬ приравняем правые части уравнений (13) и (16):

(2-я:-/г„/г)-<:_ 12-(Я.+<0 ¡2 Д. (17)

"V г

Преобразовав уравнение (17), получим формулу для расчета необходимого количества плоских разгонных элементов центробежных измельчителей:

К, ■ (л/ЩТ+Ю - '

(18)

Определение необходимого количества ударных элементов (отбойников) проводим исходя из условия отсутствия проскока частиц измельчаемого материала. Частица материала (рис. 5) разгоняется по поверхности плоской лопатки центробежного измельчителя и вылетает под углом а, определяемым из уравнения (9) со скоростью, рассчитываемой по уравнению (10).

Рисунок 5. Схема к расчету количества ударных элементов

Введем следующие обозначения: О - центр ротора, Rt и R] - расстояние от центра ротора до середины соответственно плоской радиальной лопатки и ударного элемента (м), bi и Ь2 - длина соответственно плоской радиальной лопатки и ударного элемента (м), DE = L - минимальное расстояние между двумя ударными элемента (м).

Для определения величины расстояния между ударными элементами DE, рассмотрим Д ODE. Так как Л ODE равнобедренный, то ОК является его высотой, биссектрисой и медианой.

Из Д ODK определяем величину катета ZW:

DK = R2 -sin^-, (19)

где ft4 - угол между боковыми гранями ударных элементов, град. Угол ¡i4 определим из Д ОВС и Д ЛОВ',

А = 180° - Д - (180° - А) = А - Д (20)

Углы Рг и у?/ можно определить из Д ЛОВ и Д АОС. По теореме синусов:

-2— =-2. (21)

8Ш(90° +«) эшД

(/?, + —)соьа Д = агсБШ-----(22)

2 2

Рассмотрим треугольник Д Л ОС и запишем теорему синусов для него:

1 2 _ '_2

(23)

5т(90° + а) втД

(Л, +—)С0 Б«

Д = агсвт-^-Г--(24)

2

Подставляя значения /?2 и Д в уравнение (20), получим:

(Я, + —)СО50Г (Л, + —)СОБа Д= агсвт----агсвш---(25)

Я, Л

2 2 2 2 Минимальное расстояние между двумя ударными элементами определяем по уравнению:

2

овл (/г, + ^-)сб5йг (2б)

агс$ш-—---агсхт--

= 2/г, sin

2_' 2

2

Количество ударных элементов в центробежном измельчителе определим:

Z =— ' (27)

" А

где в - угол охвата ударными элементами, град.

Рассмотрен процесс взаимодействие измельчаемой частицы с поверхностью плоского разгонного элемента. Выделено три зоны контакта с движущейся частицей: удара, восстановления и разгона.

В качестве модели изнашивания поверхностей разгонных элементов применяем гипотезу Престона:

¿к.к=с-р-Уг-(Н, (28)

где кк - интенсивность изнашивания, г/кг; с - коэффициент пропорциональности; р - давление на поверхности контакта, Па; V,-относительная скорость измельчаемого материала, м/с; ? - время, с.

При движении частицы по плоскому разгонному элементу давление можно рассчитать:

„ .а, (29)

где N - сила нормальной реакции опоры, Н;

Бч - площадь поперечного сечения частицы материала, м2.

5 , (30)

4

где £>„ - диаметр частицы, м.

Сила реакции опоры N равна по модулю кориолисовой силе инерции

ФК:

М= ФК=2т т х'=2т са-У =

= 2т со—1—-(е' -е') • к -к

(3!)

=-^-* (32)

е (33)

8 стч-со I -к\ -к?

я-К [К-к,)1

2

— 2-+-

к,+к2 2 к,

+ С.

(34)

где С - постоянная интефирования.

Для нахождения постоянной интегрирования С, воспользуемся начальными условиями: при / = 0, кя =0.

с=-

4с-тч-0)-12-к2 ■к, я-ОЛК+к,)

(35)

к.. =

8 с-т-со 1г-к1-к}

п-э:

(к,~кг)2

2 к,

-2-

^ ^ 4" ^

л-о:(к,+кг) об)

На рисунке 6 представлен смеситель непрерывного действия.

1 - конус загрузочный; 2 - патрубок загрузочный; 3 - конус направляющий;

4 - крышка; 5 - корпус; 6,7 - прокладка; 8 - корпус смесителя;

9 - диск с лопатками, 10 - электродвигатель; 11 - кожух защитный;

12 - лопатки направляющие; 13 - ось Рисунок 6. Смеситель непрерывного действия

Смеситель работает следующим образом. Материалы, которые необходимо смешать, дозируются в загрузочный конус 1. Далее поток материалов поступает на направляющий конус 3. Сформировавшийся круговой поток материалов попадает под поток воздуха создаваемого диском с лопатками 9. За счет лопаток диска между защитным кожухом 11 и корпусом смесителя 8 создается закрученный поток материала и начинается его смешивание по площади поперечного сечения. Сухие микродобавки (при необходимости) поступают через центральный загрузочный патрубок 2 на вращающийся диск с лопатками. Окончательное перемешивание происходит за счет лопаток 12, закрепленных на свободно подвешенной оси 13.

Для определения количества лопаток на диске смесителя рассмотрим движение частицы материала по поверхности диска.

Материал попадает на равномерно вращающийся диск без начальной относительной скорости. Для определения траектории движения частицы материала по поверхности диска используем динамическую теорему Кориолиса.

та г = Р + N + Ртр + Фе + Фк, (37)

где т - масса частицы материала, кг;

аг - ускорение частицы материала в относительном движении, м/с2;

Р - сила тяжести, Н;

N - нормальная составляющая опорной реакции, Н;

Ртр - сила трения частицы материала о поверхность диска, Н;

Фе - переносная центробежная сила инерции, Н;

Фк - кориолисова сила инерции, Н.

Спроецируем векторное уравнение (37) на оси координат:

т,х"=ф, -■тУ = Ф,-Г1>Г1 Ш7' = Р~М

(38)

Тогда

тх'= 2 • т • ш - у' - Г • т • ц ту* = т-о>2-у-1?-т'§ х"=2соу'-Г-е y'=(í>г■y-f■g

(39)

(40)

Сделав ряд преобразований, получим законы движения частицы материала вдоль координатных осей:

2

ю

•О

(41)

' ' Ю'

Полученные численные значения величин X и у позволили построить траекторию движения частицы (рис. 7), попадающей на поверхности диска.

Траектория движения частицы материала по поверхности диска показана таким образом, что край движущейся частицы касается уходящей лопатки и продолжает движение до момента встречи с набегающей лопаткой. Диаметр диска - 230 мм. Количество лопаток на диске смесителя определяется из условия отсутствия проскока частиц (8 лопаток). Высота лопатки должна быть больше максимального размера частицы материала поступающего на диск, принята равной 10 мм.

Рисунок 7. Траектория движения частицы материала по поверхности

диска

Проведен расчет производительности смесителя непрерывного действия, что дает возможность определить конструктивные параметры машины. На рисунке В показана схема движения материала в зоне загрузки по наклонным плоскостям (поз. 1 и 3 рис. 6) в смесителе непрерывного действия.

Для определения скорости частиц в точках Оь А, В и С применим теорему об изменении кинетической энергии точки:

= (38)

2 2

где У - конечная кинетическая энергия частицы, Дж; 2

- начальная кинетическая энергия частицы, Дж;

2

2 А„ - сумма работ всех Сил, действующих на Частицу, Дж. Участок 00):

(39)

2 2

При У0 = 0 получим:

^ (40)

Для определения скорости и рассмотрим удар частицы о неподвижную поверхность (рис. 9).

О

Рисунок 8. Схема движения материала в смесителе

к

(41)

к п

коэффициент восстановления тангенциальной составляющей скорости частицы при ударе; коэффициент восстановления нормальной составляющей скорости частицы при ударе.

Участок OiA:

VA = ^2g ■ t • (sin«- / • cos«)+ U\

(43)

Участок AB:

VA - sin y sínp

(44)

=t¡2g ■ í,(sin/?~ / eos/?) + C/,2

(45)

Участок ВС:

vc=42g-h+v;-ún>p

(46)

Производительность смесителя непрерывного действия определим по

у втр

где 5 - площадь поверхности монослоя материала в цилиндрической части смесителя, м2;

р - плотность материала, кг/м3.

Получены конструктивные параметры машины: диаметр основания направляющего конуса - 250 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса - 206 мм, диаметр основания загрузочного конуса -145 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса - 273 мм. Производительность смесителя непрерывного действия с расчетными параметрами составит до 3 т/час.

Проведен расчет мощности, затрачиваемой на процесс смешивания в разработанном смесителе.

Мощность, затрачиваемая на процесс смешивания за счет создания воздушного турбулентного потока диском с лопатками, составит:

где 1ЧД - мощность, затрачиваемая на холостой ход двигателя, Ид = 100 Вт, значение получено опытным путём при помощи измерительного комплекта К - 505;

NTp - мощность, затрачиваемая на трение диска о воздух, Вт; NCK - мощность, затрачиваемая на сжатие воздуха, Вт; NK3B - мощность, затрачиваемая лопатками диска на создание кинетической энергии потоку воздуха, Вт.

формуле

Q=VcSp =

N.=N,+N,+N..+N„

(48)

Мощность, затрачиваемую на трение диска о воздух определим по формуле:

N =к рО'.о'.р (49)

где кр - коэффициент, зависящий от критерия Рейнольдса; Уе - переносная скорость периферии диска, м/с; Бд - диаметр диска, м; рв - плотность воздуха, р„ =1,293 кг/м3.

Мощность (Вт), затрачиваемую на сжатие воздуха, определим:

N =— (50)

" I

где Е - энергия политропного сжатия воздуха, Дж; 1 - время движения воздуха по лопатке, с.

Мощность, затрачиваемую лопатками диска на создание кинетической энергии потоку воздуха, определим:

Н„=Ш„..(у;+У;) (51)

По результатам расчётов мощность, затрачиваемая на процесс смешивания, составила 189,74 Вт.

В разделе представлено математическое моделирование процесса активации материалов при обработке их в измельчителях ударного действия. Накопление энергии в процессе обработки материала проявляется в изменении ряда его физико-химических характеристик. Для описания процесса механической активации приняли гипотезу утверждающую, что скорость изменения какой-либо физической величины, характеризующей свойство обрабатываемого материала, прямо пропорциональна его движущей силе. Значение движущей силы определяется скоростью нагружения обрабатываемого материала, то есть скоростью, с которой частица встречается с ударным элементом измельчителя. Однако, как показали эксперименты, существует некоторая "пороговая" скорость, до значения которой эффект механической активации практически не проявляется. Выразим движущую силу процесса в следующем виде:

К = (У-У0У (52)

где V- скорость встречи частицы материала с ударным элементом, м/с;

V» - пороговая скорость, определяемая экспериментально (У>У0), м/с; т - эмпирический коэффициент.

В общем случае процесс активации в измельчителях ударного действия является дискретным, поэтому время активации удобно оценивать числом нагружений на частицу материала или числом операций.

Тогда уравнение изменения исследуемой величины можно представить в виде:

г

Л = » +Д

1-е

-¿.¿(Ц-КоГ

(53)

где - максимально возможное значение приращения исследуемой величины за счет активации.

Известно, что энергия механической активации не остается постоянной после прекращения механической обработки, а убывает во время хранения обработанного материала по экспоненциальному закону.

В связи с этим зависимость исследуемого свойства активированного материала от времени хранения представим в виде:

V т \

Ар = А-Ак

1-

1

V

(54)

где г- текущее время, с;

тр - постоянная времени процесса релаксации, с.

Величина тр определяется графической обработкой опытных данных.

Таким образом, используя предложенную математическую модель процесса активации дисперсных материалов в измельчителях ударного действия, можно рассчитать значения исследуемых свойств активированного материала в любой момент времени после окончания обработки.

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследовании» изложена программа исследований технологических процессов (измельчение, износ, смешивание, активация) и технических средств обработки дисперсных материалов в лабораторных условиях. Приведено описание лабораторных установок, методик экспериментальных исследований.

В четвертом разделе «Экспериментальные исследования технологических процессов и технических средств обработки дисперсных материалов» приведены результаты экспериментальных исследований в лабораторных условиях.

Экспериментальные исследования по измельчению зерновых культур проводили в измельчителе фуражного зерна (рис. 2). По предварительным опытам был выбран оптимальный угол охвата ударными элементами (отбойниками) - 135°. Ситовые решета не использовались.

По результатам однофакторных исследований были определены интервалы и уровни варьирования факторов и реализована матрица плана эксперимента З3. В качестве независимых переменных использовались: Л/ -угол атаки, Х2 - частота вращения ротора, Х3 - производительность измельчителя. В качестве критериев оптимизации выбраны: У/ - степень измельчения; - мощность, затраченная на процесс измельчения (Л^-Л^.*.),

Вт; Уз - количество пылевидной фракции (< 0,2 мм), %; У4 - количество неизмельченной фракции, %; У5- модуль помола измельченных частиц, мм. Получены адекватные математические модели (выборочно):

- для пшеницы:

У, = 1,724671-0,036028X1-0.071432Х,2 + 0,188842Х2-

- 0,015477Х-г - 0,05999Х3- 0,015Х,Х2 (55)

У2 = 662,7605 + 348,6605Х2-91,1263Х22+ 309,4754Х3+ 229,875Х2Х3 (56) Уз = 1,894043 - 0,235325X1-0.305737Х,2 + 0,747429Хг +

+ 0,46035Х2 - 0,183186Х3 (57)

У4 = 4,09758 + 0,18629X1 + 0,513IX,2 -2,59322Хг + + 0,6075Х22 + 0,79256Х3 - 0,36078Х32-0,5325Х2Х3 (58)

У5 = 1,73737 + 0,04007X1 + 0,081163Х2-0,213469Х2 +

+ 0,040476Х 2 + 0,068826Хз-0,025Х2Х3 (59)

Графическое изображение поверхностей откликов (выборочно) показано на рисунках 10-11.

После преобразования математических моделей (55-59) были получены функции отклика в натуральных значениях факторов (выборочно):

- для пшеницы:

У/= - 0,498033 + 0,015901/3- 0,0000790 + 0,000501п -

- 0,00000002п2-0,00012а - 0,000001/3)1 (60)

У/= - 2220,918134 + 1,123116п - 0,000137п2 -

- 1,970316(2 + 0,000564п<2 (61)

У/= 10,606838 + 0,053303/3- 0,000340-0,005445п +

+ 0,0000007п2 - 0,0003660. (62)

К/= 33,004033 - 0,09641(3 + 0,000570- 0,010271ч + + 0,0000009п2 + 0,010469(2 - 0,0000014$-0,00000! Зп() (63) У/= 4,414447 - 0,014897(3 + 0,000090- 0,000761ч +

+ О.ОООООООбп2 + 0,00042(2 - 0,00000006п() (64)

В уравнениях (60-64) принято:

¡3-угол атаки, град.;

п - частота вращения ротора, мин"1.;

б - производительность Измельчителя, кг/час.

Расчетные данные, Полученные с ПОМощы© уравнений (55-64), хЬрЬЩО согласуются с экспериментальными, расхождение соответствующих вблйчий не превышает 3-10%.

Результаты исследований позволяют рекомендовать с учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта следующие параметры измельчения зерновых культур: ¡3- 90°, п = 5405 мин"1, £5 = 1500 кг/ч (полный удельный расход энергии на размол - Э' ~ 2,0 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.); содержание пылевидной фракции не превышает 3,15%, неизмельченной фракции - 3,43%).

■ 1,9 В 1,8

□ 1.7

□ 1,6 И 1,5

Рисунок 10. Зависимость степени измельчения пшеницы (К,) от частоты вращения ротора (Х2) и производительности измельчителя (Л7) (при угле атаки X1 = 90°)

Рисунок 11. Зависимость мощности, затраченной на измельчение ржи, (У2) от угла атаки {X/) и производительности измельчителя (Х<) (при частоте вращения ротора Х2 = 5405 мин"1)

Экспериментальные исследования по износу плоских разгонных элементов и ударных элементов (отбойников) при измельчении кварцевого песка проводили в измельчителе центробежного действия (рис. 2).

Для исследования износа разгонных элементов реализована матрица плана эксперимента З3. В качестве независимых переменных использовались: диаметр исходных частиц, частота вращения ротора, производительность измельчителя. В качестве критерия оптимизации выбран: У/- интенсивность изнашивания по массе, г/кг.

Получены математические модели износа плоских радиальных разгонных лопаток измельчителя центробежного действия, изготовленных из широко распространенных марок сталей разной твердости, в натуральных значениях факторов: -для стали Ст. 3:

У/= 7,550244 - 0,295475(1 - 0,003609п + 0,00000047п2- 0,0004960 +

+ 0,00000215<22 + 0,00013Ып - 0,00000037пй (65)

- для стали 40Х:

У/= 3,855242 + 0,23971 М-0,001892ч + 0,00000026ч2-

- 0,000947(2 + 0,00000195О2 - 0,00000024ч() (66)

-для стали 45:

У/= 4,448786 - 0,069178с1-0,188947(12 - 0,002143п + 0,00000027п2 -- 0,0003660, + 0,00000139О2 + 0,000123йп - 0,00000022п() (67)

- для стали 65Г:

У/= 1,632423 + 0,467928(1-0,000867п + 0,000000123ч2-

- 0,0007730 + 0,00000068()2- 0,000074(1п (68)

В уравнениях (65) - (68) принято: й - диаметр исходных частиц, мм; ч - частота вращения ротора, мин"1; О - производительность измельчителя, кг/час.

Наибольшее влияние на износ разгонных элементов оказывает частота вращения ротора, меньшее - диаметр исходных частиц и производительность измельчителя.

Расчетные данные, полученные с помощью уравнений (65) - (68), хорошо согласуются с экспериментальными, расхождение соответствующих величин не превышает 7-10%.

С практической точки зрения интерес представляет относительная износостойкость материала разгонных лопаток. В качестве эталонного материала принята сталь Ст. 3. Использование разгонных лопаток из стали 40Х повышает их ресурс в 1,5-2,0 раза, стали 45 - 2,0-3,0 раза, стали 65Г -3,5-13,5 раза (в зависимости от режима измельчения).

Для исследования износа ударных элементов реализована матрица плана эксперимента З4. В качестве независимых переменных использовались: диаметр исходных частиц, частота вращения ротора, производительность измельчителя, угол атаки. В качестве критерия оптимизации выбран: У/интенсивность изнашивания по массе, г/кг.

Получена математическая модель износа ударных элементов измельчителя центробежного действия, изготовленных из стали Ст. 3, в натуральных значениях факторов:

У/ = 5,422539 - О,998176с1 - О,001609п + 0,000000] 5п2 + + 0,001023(2 - 0,052121¿8+ 0,0001940 + 0,000193(1п +

+ 0,004286(1/5- 0,00000041п<2 + 0,00000552п/3 (69)

В уравнении (69) принято: (1 - диаметр исходных частиц, мм; п - частота вращения ротора, мин"1; () - производительность измельчителя, кг/час; угол атаки, град.

Наибольшее влияние на износ ударных элементов оказывает частота вращения ротора и угол атаки частиц исходных материалов к поверхности ударного элемента.

Расчетные данные, полученные с помощью уравнения (69), хорошо согласуются с экспериментальными, расхождение соответствующих величин не превышает 10%.

По результатам исследований была построена картина износа разгонных элементов (рис. 12, а).

•Ътртн!

а б

Рисунок 12. Картина износа плоского разгонного элемента

На рисунке отчетливо видны три зоны контакта измельчаемых частиц с поверхностью разгонного элемента: зона удара; зона восстановления; зона разгона. Наличие зоны восстановления на поверхности разгонного элемента приводит к появлению дополнительной зоны изнашивания, увеличению расхода энергии на процесс измельчения. Чтобы избежать переизмельчения нужно внутренний радиус разгонных элементов увеличить на величину -/2-Проведены исследования с разгонными элементами уменьшенной длины (рис. 13, б). На поверхности элемента отсутствует зона восстановления.

Энергоемкость процесса измельчения кварцевого песка (£? = 350 кг/ч,

и = 5405 мин"1, Р = 120°) снизилась в 2,18 раза, пшеницы (¡2 = 1000 кг/ч, п = 5405 мин"1, |3 = 120°) - 1,31 раза; степень измельчения материалов практически не изменилась.

Таким образом, длина разгонных элементов существенно влияет на эффективность процесса измельчения. Наличие на разгонных элементах зоны восстановления увеличивает мощность, затрачиваемую как на непосредственно процесс измельчения, так и на холостой ход ротора измельчителя.

Проведены исследования по смешиванию зерновых компонентов комбикормов (пшеница, ячмень, овес) в разработанном смесителе непрерывного действия (рис. 6).

Для исследования процесса смешивания реализована матрица плана эксперимента З3. В качестве независимых переменных использовались: Х( -производительность смесителя, Х2 - частота вращения диска, Х3 - высота выгрузки. В качестве критерия оптимизации выбран: У/ - коэффициент неоднородности смеси.

Получены математические модели процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов в смесителе непрерывного действия:

- зерно целое:

У, =5,78189 + 1,14083X1 + 0.44237Х,2 - 1,63Х2 + 0,53592Х22 +

+ 1,00833Х} + 1,35072X1 (70)

- зерно дробленное (фракция 1-2 мм):

Ух =5,19177 + 0,44575X1 + 0,Ю671Х,2 - 1,3634Х2 + 0,52617Х22 +

+ 0,98116Х3 + 1,12973X1 (71)

Графическое изображение поверхностей откликов (выборочно) показано на рисунках 13-14.

После преобразования математических моделей (70-71) были получены функции отклика в натуральных значениях факторов:

- зерно целое:

У/= 19,27320695 - 0,006053660 + 0,00000708$ - 0,00242276ч +

+ 0,0000001Зп2 - 0,03300499/1 + 0,000079921г2 (72)

- зерно дробленное (фракция 1-2 мм):

У,= 16,0628435 - 0,000778040 + 0,0000017102 - 0.00226021П *

+ 0,0000001Зп2- 0,02б54506!г + 0,б0006685к2 (73)

В уравнениях (72-73) принято: 0 - производительность смесителя, кг/ч; п - частота вращения диска, мин"1.; Л - высота выгрузки, мм.

Расчетные данные, полученные с помощью уравнений (70-73), хорошо согласуются с экспериментальными, расхождение соответствующих величин не превышает 7%.

Результаты исследований позволяют рекомендовать следующие оптимальные параметры смешивания зерновых культур: О = 500 кг/ч, п =

8000 мин"', /г = 255 мм (коэффициент неоднородности смеси не превышает 4

ю

Шэ

□ 8 □ 7

Ш11 6

Рисунок 13. Зависимость коэффициента неоднородности (У/) от частоты вращения диска (X) и высоты выгрузки (Х3) (при производительности смесителя Х-, = 500 кг/ч, зерно целое)

■ 7,5 11 6,5 □ 5,5 В 4,5 В 3,5

Рисунок 14. Зависимость коэффициента неоднородности (У/) от производительности смесителя (X/) и высоты выгрузки (Х:<) (при частоте вращения дискаХ3 - 8000 мин зерно дробленое)

В разделе приведены результаты исследований технических средств цетробежного действия.

Разработан дезинтегратор с плоскими ударными элементами переменной длины, которая возрастает от центра дезинтегратора к периферии, при этом удельные энергозатраты при измельчении снизились на 20% по сравнению с дезинтегратором с плоскими ударными элементами одинаковой длины.

Разработан дезинтегратор-смеситель. Приведены результаты исследований по измельчению материалов различной прочности и их смешиванию в таком дезинтеграторе. Коэффициент неоднородности по ключевому компоненту не превышает 2%.

Разработана классификационная мельница. Анализ экспериментальных данных показал, что полученный из опытов граничный диаметр частиц продукта помола согласуется с расчетными данными. Отклонение расчетных значений от опытных не превышало 10%.

В разделе приведены результаты исследований процесса механо-химической активации поливинилхлорида - эмульсионного (ПВХ-Е) в дезинтеграторе. Работа осуществлялась в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24.11.77. №1034 «Об организации на Волгоградском тракторном заводе им. Ф.Э. Дзержинского производства тракторов ДТ-75С с двигателями мощностью 170 л.е.». В результате были разработаны материалы с лицевым перфорированным ПВХ покрытием, обладающие высоким эффектом звукопоглощения, тентовые материалы.

На примере изменения вязкости растворов ПВХ-Е, тангенса угла диэлектрических потерь, энергии активации элиминирования НС1 показана адекватность предложенной математической модели процесса механической активации дисперсных материалов:

-3,271(Г8]Г(К-1'о>''2

и = Мое 1=1 +0>6

1-е

-8,0610

(74)

// =//-0,6

1-е

8,0610"' ¿(V,-

8,6410

1§3 = щдйе +0,08

1-е

(76)

г85=185- 0,08

1-е

1-е

1,310'

(77)

-1,2110-8£(V1-V0)''

-8,710" 7 ^ (V; -V0 f'1

+ 17,2 1-е

(78)

-8,710-7^(V(-V0f

1.2 (

Ep =£-17,2 1-е

1-е '•7I0>

(79)

\

Отклонение расчетных результатов от экспериментальных данных не превышает 4%.

Использование однократно обработанного в измельчителе ПВХ-Е при скорости 140 м/с позволило повысить физико-механические показатели материалов с ПВХ покрытием.

В пятом разделе «Производственная проверка разработанных технических средств. Результаты внедрения и экономическая эффективность» рассмотрены результаты производственных исследований разработанных технических средств в различных технологиях.

Измельчители фуражного зерна внедрены в технологии производства комбикормов ЗАО ПО «Русь», СПК «Михеевский», ГУП ОПХ «Васильевское» Ивановской области. Измельчители позволяют снизить металлоемкость конструкции и энергоемкость процесса измельчения в 1,5-2 раза по сравнению с дробилкой КД-2А. Продукты помола зерновых укладываются в рамки зоотехнических требований. Отмечается, что машина проста по конструкции, компактна и может быть изготовлена в механических мастерских ремонтно-технических и сельскохозяйственных предприятий.

Годовой экономический эффект от применения измельчителя фуражного зерна за счет снижения капитальных вложений и эксплуатационных затрат составил в ЗАО ПО «Русь» - 48035 рублей, СПК «Михеевский» - 43095 рублей, ГУП ОПХ «Васильевское» - 77470 рублей.

Разработанный смеситель позволяет эффективно реализовать процесс приготовления зерносмесей, снизить металлоемкость установки; при этом снижается энергоемкость процесса, обеспечивается высокое качество смешивания компонентой. Коэффициент неоднородности по ключевому компоненту составил СмесйТель МсйолЬзуется b технологий

производства комбикормой ЗАО ПО «Русь», ГУН ОПХ «Васильевское» Ивановской области. Годовой экономический эффект от применения смесителя составил в ЗАО ПО «Русь» - 22951 рубль, ГУП ОПХ «Васильевское» - 20164 рубля.

Результаты исследований позволили внедрить в производство тентовых материалов сельскохозяйственного назначения дезинтегратор с экономическим эффектом 190,1 тыс. рублей в год в ценах 1988 года (Ивановский опытный завод «Искож»).

Таблица 1 - Технико-экономические показатели сравниваемых

измельчителей

Измельчители

Показатели Предлагаемый КД-2А ДБ-5 ИЛС-05 ИЛС-5

Производительность, т/ч до 2 до 2 5 0,5 4

Установленная мощность, кВт 7,5 22,0 30,0 4,4 30,0

Масса машин, кг 350 1000 1070 120 600

Удельная энергоемкость, кВт-ч/т 3,75 11,0 6,0 8,8 7,5

Удельная металлоемкость, кг-ч/т 175 500 214 240 150

Таблица 2 - Технико-экономические показатели сравниваемых смесителей

Смесители

Показатели Предлагаемый А9-ДСГ-0,2 СК-15Н УЗ-ДСНД 2СМ-1

Производительность, т/ч до 2 2,4 10 10 20

Установленная мощность, кВт 0,8 3,0 5,5 7,5 10

Масса машин, кг 60 520 500 550 1000

Удельная энергоемкость, кВт-ч/т 0,4 1,25 0,55 0,75 0,5.

Удельная металлоемкость, кг-ч/т 30 217 50 55 50

Приведенные в таблицах 1 и 2 данные показывают, что по технико-экономическим показателям предлагаемые машины имеют преимущество по сравнению с выпускаемыми промышленностью машинами аналогичного назначения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Предложена технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных Конструктивных схем измельчителей И смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и Материальных затрат:

2-. Разработаны теоретические положения rio обоснованию конструктивно-режимных параметров измельчителей и смесителей центробежного действия.

Определены скорости вылета частиц с разгонного элемента измельчителя фуражного зерна (при частоте вращения ротора и=5405 мин"1 -89 м/с), углы вылета (при «=5405 мин'1 - 30°), диаметр ротора - 270 мм, количество разгонных элементов - 8, длина разгонного элемента - 60 мм, ширина - 12 мм, высота - 28 мм; расстояние между ударными элементами -

22 мм, рабочая кромка ударных элементов выполнена под углом 30° к радиусу ротора.

Определены конструктивные параметры смесителя непрерывного действия: диаметр основания направляющего конуса - 250 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса - 206 мм, диаметр основания загрузочного конуса - 145 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса - 273 мм, углы наклона конических поверхностей смесителя - 60°, диаметр диска - 230 мм, количество лопаток на диске смесителя - 8.

3. Математическая модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия позволяет оценить влияние исследуемых факторов на рабочий процесс, определить оптимальные режимы его работы. Результаты исследований позволяют рекомендовать с учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта следующие параметры измельчения зерновых культур: угол атаки 90°, частота вращения ротора 5405 мин'1, производительность измельчителя 1500 кг/ч (полная удельная энергоемкость процесса измельчения - 2,0 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.); модуль помола - 1,5-1,7 мм, содержание пылевидной фракции не превышает 3,15%, неизмельченной фракции - 3,43%).

4. Математическая модель процесса износа разгонных лопаток и ударных элементов центробежных измельчителей позволяет решить задачу оптимизации работы измельчителя, что сводится к получению минимума числа остановов, вызванных износом рабочих органов, или к увеличению межремонтного периода.

Использование разгонных лопаток из сталей 40Х, 45, 65Г повышает их ресурс в 1,5-3,5 раза по сравнению с лопатками из стали Ст. 3.

Исследована картина износа плоских разгонных лопаток. Наличие зоны восстановления на поверхности разгонного элемента приводит к появлению дополнительной зоны изнашивания, увеличению расхода энергии на процесс измельчения.

5. Получены математические модели процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов для целого и дробленого зерна в смесителе непрерывного действия, позволяющие определить оптимальные режимы его работы. Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее - высота выгрузки. Рекомендованы следующие параметры смешивания зерновых культур: б = 500 кг/ч, п = 8000 мин"1, к - 255 мм (коэффициент неоднородности смеси не превышает 4 %).

6. Разработана математическую модель процесса активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств, как в процессе обработки, так и дальнейшем хранении, которая позволяет оптимизировать режимы активации при получении материалов с заданными свойствами. Процесс механической активации и проверка адекватности предложенной математической модели проведены на эмульсионном поливинилхлориде.

7. На основании теоретических предпосылок и экспериментальных исследований разработаны технические средства центробежного действия,

предназначенные для обработки дисперсных материалов, позволяющие существенно снизить энергоемкость процесса. Конструкции защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

8. Измельчитель фуражного зерна используется в технологии производства комбикормов ЗАО ПО «Русь» Ивановского района, СПК «Михеевский» Комсомольского района, ГУП ОПХ «Васильевское» Шуйского района Ивановской области. По результатам опытно-производственной проверки установлено следующее: производительность измельчителей варьировалась от 1,5 до 2,0 т/ч; модуль помола измельченных частиц: пшеница - 1,55 мм, рожь - 1,5 мм, ячмень - 1,55 мм, овес - 1,7 мм; полная удельная энергоемкость процесса измельчения составила для пшеницы - 1,95 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), ржи - 1,85 кВгч/(т-ед.ст.изм.), ячменя -2,05 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), овса-2,0 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.).

Годовой экономический эффект от применения измельчителя фуражного зерна составил в ЗАО ПО «Русь» - 48035 рублей (годовой объем продукции - 600 тонн), СПК «Михеевский» - 43095 рублей (365 тонн), ГУП ОПХ «Васильевское» - 77470 рублей (2000 тонн).

9. Производственные исследования показали, что разработанный смеситель позволяет получать смеси зерновых компонентов комбикормов, коэффициент неоднородности составил 8,7 %, энергоемкость процесса смешивания составляет около 0,2 кВт-ч/т. Годовой экономический эффект от применения смесителя составил в ЗАО ПО «Русь» - 22951 рубль, ГУП ОПХ «Васильевское» - 20164 рубля.

10. Разработанный дезинтегратор используется на Ивановском опытном заводе искусственных кож для приготовления компаундов жидких и сыпучих компонентов (наполнителей, стабилизаторов) в технологии получения тентовых материалов сельскохозяйственного назначения. Экономический эффект от внедрения дезинтегратора составляет 190,1 тыс. руб. в год в ценах 1988 года (с 1990 г. по 2000 г. выпущено 25,2 млн. м2 тентовых материалов).

Предлагаемое дезинтеграторное оборудование может эффективно использоваться в технологиях приготовления переплетного материала, искусственной кожи, термопластичных литьевых изделий, строительных материалов.

Основное содержаниедиссертация опубликованов следующих набатах:

»в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Колобова В.В., Рязанцева A.B. Применение дезинтегратора в различных технологиях // Известия вузов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2004. - Т. 47, вып. 8. - С. 71-75.

2. Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва Н.В., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе // Известия вузов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2004. - Т. 47, вып. 10. - С. 79-82.

3. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е., Баусов A.M. Установка для приготовления комбикормов // Техника в сельском хозяйстве. - Москва, 2008.-№3,-С. 14-15.

4. Колобов М.Ю., Абалихин A.M., Баусов A.M. Повышение долговечности рабочих органов центробежно-ударных мельниц // Ремонт, восстановление, модернизация. - Москва, 2008. - № 7. - С. 27-28.

5. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Использование центробежно-ударной мельницы для измельчения зерна // Техника в сельском хозяйстве. - Москва, 2008. - № 4. - С. 52-53.

6. Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Боброва Н.В., Богородский A.B., Колобов М.Ю. Пути повышения долговечности рабочих органов ударно-центробежных измельчителей // Ремонт, восстановление, модернизация. -Москва, 2008. - № 8. - С. 41-44.

7. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Чернов Ю.И., Баусов A.M. Двухступенчатая центробежная мельница // Техника в сельском хозяйстве. -Москва, 2008. -№ 5. - С. 15-16.

8. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е. Смеситель кормов // Техника в сельском хозяйстве. - Москва, 2008. - № 6. - С. 47-48.

9. Колобов М.Ю. Сепарационная мельница // Техника в сельском хозяйстве. - Москва, 2009. - № 1. - С. 17-19.

10. Колобов М.Ю. Износ рабочих органов центробежно-ударных мельниц // Ремонт, восстановление, модернизация. - Москва, 2009. - № 8. -С. 27-28.

- в патентах РФ:

11. A.c. СССР № 1572694. Дезинтегратор / Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н., ШтейнбергЯ.А., Козловский А.Э., Шарова З.А. // Бюл. изобр. № 23,1990.

12. A.c. СССР № 1595562. Мельница для измельчения сыпучих материалов / Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Богородский A.B., Блиничев В.Н. //Бюл. изобр. № 36,1990.

13. A.c. СССР № 1645000. Мельница / Лапшин В.Б., Трахтенберг В.Д., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н., Макаров Ю.И. //Бюл. изобр. № 16,1991.

14. Патент на полезную модель RU № 66229 U1. Измельчитель фуражного зерна / Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. //Бюл. №25,2007.

15. Патент на полезную модель RU № 71861 U1. Установка для приготовления комбикормов / Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е. // Бюл. № 9, 2008.

16. Патент на полезную модель RU № 74581 Ш. Измельчитель фуражного зерна / Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Колобов М.Ю., Боброва Н.В., Субботин К.В. // Бюл. № 19,2008.

17. Патент на изобретение RU № 2336122 С1. Смеситель / Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Боброва Н.В. // Бюл. № 29,2008.

- в других научных изданиях:

18. Лапшин В.Б., Воронкова О.В., Колобов М.Ю. Обработка ПВХ в дезинтеграторе // Межвуз. сб. науч. тр. "Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов". - Иваново, 1988. - С. 30-33.

19. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Акопова О.Б. ИК-спектры поливиншшюрида, обработанного в дезинтеграторе // Межвуз. сб. науч. тр. "Процессы в зернистых средах". - Иваново, 1989. - С. 16-20.

20. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Высокоскоростная обработка полимеров II Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Технология сыпучих материалов". - Ярославль, 1989. - С. 154.

21. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Механическая активация поливиншшюрида //Деп. в ОНИИТЭХИМ 16.04.90, № 291 - хп. - Черкассы, 1990.- 18 с.

22. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б. Разработка нового оборудования для измельчения // Деп. в ОНИИТЭХИМ 30.08.90, № 627 - хп. - Черкассы, 1990.

- 12 с.

23. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Механическая активация поливинилхлорида // Деп. в ОНИИТЭХИМ 15.11.90, № 705 - хп. - Черкассы, 1990. - 16 с.

24. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Получение многокомпонентных смесей в мельнице дезинтеграторного типа // Тезисы докладов V Всесоюзной научной конференции "Механика сыпучих материалов". - Одесса, 1991. - С. 230.

25. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Шарова З.А., Блиничев В.Н. Дезинтегратор // Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара "Дезинтеграторная технология". - Киев, 1991. - С. 8-9.

26. Колобов М.Ю., Круглов В.А., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Активация дисперсных материалов в дезинтеграторе // Тезисы докладов V111 Всесоюзного семинара "Дезинтеграторная технология".-Киев, 1991.-С.48-49.

27. Шарова З.А., Штейнберг Я.А., Лапшин В.Б., Козловский А.Э., Колобов М.Ю. Технология компаундирования ингредиентов ПВХ композиций с использованием дезинтегратора в технологии искусственных кож II Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара "Дезинтеграторная технология".-Киев, 1991.-С. 151-152.

28. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Обработка поливинилхлорида в дезинтеграторе // Тезись! докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Шливинйлхлорйд-ЭГ.-Черкассы, 1991.-С. 14-15.

29. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Балым Т.С., Харитонов С,В. Дезинтеграторная обработка наполнителя // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Поливинилхлорид-91". - Черкассы, 1991.

- С. 97.

30. Колобов М.Ю., Круглов В.А., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Математическое моделирование процесса механической активации дисперсных материалов // Межвуз. сб. науч. тр. "Техника и технология сыпучих материалов". - Иваново, 1991. - С. 11-17.

31. Колобова В.В., Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Разработка оборудования для измельчения зерна // Тезисы докладов зональной научно-практической конференции "Актуальные проблемы науки в сельскохозяйственном производстве". - Иваново, 1993. - С. 242.

32. Колобова В.В., Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Применение ударных мельниц при обработке зерна // Сборник науч. тр. "Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве". -Санкт-Петербург, 1994. - С. 9-11.

33. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Колобова В.В., Земцов В.Я. Мельница для измельчения сыпучих материалов // Сборник науч. тр. "Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве". - Санкт-Петербург, 1994. - С. 19-24.

34. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е. Измельчитель для переработки зерна И Итоговая научно-практическая конференция "Научные достижения - развитию агропромышленного комплекса", посвященная 70-летию ИГСХА. Сборник статей. - Иваново, 2000. - С. 186-188.

35. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Сизов А.П. Пути повышения износостойкости и долговечности рабочих органов ударно-центробежных измельчителей // Научно-практическая конференция "Сельскохозяйственная наука и развитие агропромышленного комплекса". Сборник тезисов. - Иваново, 2002. - С. 175.

36. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Боброва Н.В. Расчет длины плоских ударных элементов в центробежно-ударных измельчителях // Научно-практическая конференция "Сельскохозяйственная наука и развитие агропромышленного комплекса". Сборник тезисов. - Иваново, 2002. - С. 181.

37. Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва Н.В., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса износа ударных элементов в дезинтеграторе // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. - М.: Изд-во "АЛЕВ-В", 2004. - С. 37-40.

38. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Колобова В.В., Сахаров С.Е., Сизов А.П. Ударные мельницы для переработки зерна // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. - М.: Изд-во "АЛЕВ-В", 2004. - С. 24-2739. Колобов М.Ю., Баранов Н.М., Лапшин В.Б. Дробилка //

"Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 57-й международной научно-практической конференции". - Кострома: КГСХА, 2006. - С, 82-84.

40. Сахаров С.Е., Колобов М.Ю. Участок по приготовлению кормов // "Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 57-й международной научно-практической конференции". - Кострома: КГСХА, 2006.-С. 104-105.

41. Колобов М.Ю. Использование мельницы дезинтеграторного типа для производства строительных материалов // "Проблемы создания и совершенствования строительных и дорожных машин: Сб. докл. Международной научно-практической Интернет-конференции". - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006. - С. 35-37.

42. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Измельчение зерна в мельнице центробежно-ударного действия // Международная научно-методическая конференция "Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса". Сборник статей. -Иваново, 2007, - С. 139-140.

43. Лапшин В.Б., Сахаров С.Е., Колобов М.Ю. Смеситель // Международная научно-методическая конференция "Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса". Сборник статей. -Иваново, 2007. - С. 142-144.

44. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е., Абалихин A.M. Оборудование для обработки дисперсных материалов II Международная научная конференция "Теоретические основы создания, оптимизации и управления энерго- и ресурсосберегающими процессами и оборудованием". Сборник трудов. Том II. - Иваново, 2007. - С. 13-15.

45. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б. Дезинтеграторная обработка наполнителей в производстве изделий на основе ПВХ // Известия вузов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2007 - Том 50, вып. 8. -С. 59-61.

46. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Измельчитель фуражного зерна // Ивановский инновационный салон "ИННОВАЦИИ-2007". - Иваново, 2007. - С. 58.

47. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е., Абалихин A.M., Сизов А.П., Баусов A.M. Разработка оборудования для приготовления комбикормов // 10-я Международная научно-практическая конференция "Научно-технический прогресс в животноводстве - машинно-технологическая модернизация отросли". Сборник научных трудов, том 17, часть 3. -Подольск, 2007. - С. 99-106.

48. Колобов М.Ю. Измельчитель фуражного зерна // "Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 59-й международной научно-практической конференции". Т. IV. - Кострома: КГСХА, 2008.-С. 124-125.

49. Колобов М.Ю., Абалихин A.M., Колобова В.В. Износ элементов измельчителей ударного действия // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". Т. II. - Иваново, 2009. - С. 89-90.

50. Абалихин A.M., Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Богофанио Б.Н. Центробежный измельчитель Н Сельский Механизатор. - Москва, 2009. - № И.-С. 30.

51. Колобов М.Ю., Абалихин A.M. Измельчение фуражного зерна // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". Т. II. - Иваново, 2010. - С. 188-190.

52. Колобов М.Ю., Сахаров С.Е. Смешивание зерновых компонентов // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". Т. II.-Иваново, 2010.-С. 191-192.

Подписано в печать 23.08.10 г. Формат 60x84 1/16. Бумага писчая. Усл.печ.л.2,10.Уч.-изд.л.2,58.Тираж 100 экз. Заказ 6163

Изготовлено по технологии и на оборудовании фирмы DUPLO ООО «Ивпринтсервис» г. Иваново, ул. Степанова, 17, тел.: (4932) 41-00-33 (доб.106)

РЕФЕРАТ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ технологий приготовления комбикормов в кормоцехах.

1.2 Анализ конструкций центробежных измельчителей.

1.3 Анализ конструкций смесителей сыпучих материалов.

1.4 Анализ выполненных теоретических исследований работы центробежных измельчителей.

1.4.1 Определение траекторий движения частиц материала в центробежных измельчителях.

1.4.2 Определение необходимого количества рабочих элементов центробежных измельчителей.

1.5 Анализ выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса износа ударных элементов.

1.5.1 Состояние вопроса теории износа.

1.5.2 Износ рабочих органов центробежных измельчителей.

1.6 Расход энергии в ударных измельчителях.

1.7 Активация материалов в процессе измельчения и методы ее оценки.

1.7.1 Активация материалов в процессе измельчения.

1.7.2 Методы оценки степени активности дисперсных материалов.

1.8 Смешивание сыпучих материалов.

1.8.1 Методы моделирования процесса смешивания.

1.8.2 Критерии качества смеси.

1.9 Постановка проблемы. Цель работы и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ И СМЕСИТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ.

2.1 Конструктивно-технологическая схема установки для приготовления комбикормов в кормоцехах.

2.2 Конструктивно-технологическая схема измельчителя центробежного действия.

2.3 Определение скоростей и углов вылета измельчаемого материала с плоского разгонного элемента.

2.4 Определение необходимого количества плоских разгонных элементов центробежных измельчителей.

2.5 Определение необходимого количества ударных элементов.

2.6 Взаимодействие частицы материала с поверхностью разгонного элемента.

2.7 Определение износа рабочих органов центробежных измельчителей.

2.8 Определение максимального размера частиц продукта сепарационной мельницы центробежного действия.

2.9 Конструктивно-технологическая схема смесителя непрерывного действия.

2.10 Определение необходимого количества лопаток на диске смесителя непрерывного действия.

2.11 Определение производительности смесителя непрерывного действия.

2.12 Определение мощности, затрачиваемой на процесс смешивания.

2.13 Математическое моделирование процесса механической активации дисперсных материалов.

Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Методика экспериментальных исследований.

3.2.1 Описание экспериментальных установок.

3.2.2 Методика экспериментальных исследований.

Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ

СРЕДСТВ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1 Исследование процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия.

4.2 Исследование износа рабочих органов центробежных измельчителей.

4.2.1 Исследование износа плоских разгонных элементов.

4.2.2 Исследование износа ударных элементов.

4.2.3 Картина износа плоских разгонных элементов.

4.3 Исследование процесса измельчения и износа ударных элементов в дезинтеграторе.

4.4 Картина износа плоских ударных элементов дезинтегратора.

4.5 Пути повышения износостойкости и долговечности рабочих органов центробежных измельчителей.

4.6 Определение длины и количества плоских ударных элементов в дезинтеграторе.

4.7 Измельчение материалов в дезинтеграторе с их одновременным смешиванием.

4.8 Измельчение материалов в сепарационной мельнице.

4.9 Исследование процесса смешивания материалов в смесителе непрерывного действия.

4.10 Исследование процесса механо-химической активации поливинилхлорида-эмульсионного (ПВХ-Е)

4.10.1 Результаты экспериментальных исследований по обработке

ПВХ-Е в дезинтеграторе.

4.10.2 Исследование энергии активации элиминирования хлористого водорода в ПВХ-Е, обработанного в дезинтеграторе.

4.10.3 Исследование влияния ПАВ на активацию ПВХ в дезинтеграторе.

4.10.4 Математическое моделирование процесса активации ПВХ-Е.

Выводы.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1 Программа и методика производственной проверки.

5.2 Результаты исследований измельчителей фуражного зерна.

5.3 Результаты исследований смесителя непрерывного действия.

5.4 Использование дезинтегратора в технологии компаундирования ингредиентов ПВХ смесей.

5.5 Дезинтеграторная обработка наполнителей в технологии получения переплетного материала и искусственной кожи.

5.6 Применение дезинтеграторного оборудования в технологии получения литьевых изделий.

5.7 Использование измельчителей центробежного действия в производстве строительных материалов.

5.8 Определение экономической эффективности внедрения измельчителя фуражного зерна в технологии приготовления комбикормов.

5.9 Определение экономической эффективности внедрения смесителя непрерывного действия в технологии приготовления комбикормов.

Выводы.

Актуальность темы диссертации. Повышение эффективности производства является важнейшей составной частью экономической стратегии страны и, в конечном счете, выражается в увеличении выпуска продукции необходимого качества с наименьшими затратами. Это достигается путем технического перевооружения, широкого внедрения прогрессивных технологий и оборудования [1].

Основой укрепления и развития отрасли животноводства является создание прочной кормовой базы. Доля кормов в общих затратах на производство продукции животноводства растет и составляет 60-75% себестоимости. Улучшая эффективность использования кормов, можно оказать существенное влияние на снижение затрат на единицу продукции. Этого можно добиться лишь в том случае, если все направляемое на корм животным зерно будет использоваться в переработанном виде.

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при производстве комбикормов и кормосмесей и потребляет до 70 % электроэнергии, затрачиваемой на весь технологический процесс. При дроблении, плющении и других операциях разрушается твердая оболочка, повышается доступность питательных веществ действию пищеварительных соков, ускоряется перевариваемость, происходит более полное усвоение энергии корма (за счет употребления измельченного зерна продуктивность животных повышается на 10-15%). Для измельчения зернового сырья широко применяют различные по конструктивному исполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30 % пылевидной фракции, а при грубом - до 20 % недоизмельченной фракции. Переизмельчение к тому же ведет к дополнительным потерям энергии, дробилки потребляют от 10 до 15 кВт-ч на 1 т измельченного продукта. Поэтому использование более экономичных и эффективных способов измельчения, а также конструкций измельчающих машин, является чрезвычайно актуальной задачей.

Особенностью процесса измельчения дисперсных материалов является интенсивный износ рабочих органов измельчителей, что естественно снижает надежность работы машин и приводит к дополнительным затратам на изготовление и замену рабочих органов. Поэтому повышение надежности оборудования при измельчении дисперсных материалов также является одной из актуальных задач.

В последние годы [2-13] широкое распространение получили измельчители центробежного действия с высокой скоростью нагружения. Оптимизация механики движения материала в этих машинах, достигаемая правильным конструктивным решением, позволяет обеспечивать скорости, достаточные для получения заданного гранулометрического состава готового продукта при минимальных энергозатратах и износе рабочих органов.

Повышение требований к качеству готовых кормосмесей потребовало создания смесителей более совершенных конструкций. Это, в свою очередь, вызвало необходимость детального изучения сущности процесса смешивания, его закономерностей.

Разработка и внедрение измельчающих машин высокоинтенсивного действия позволяет не только достичь определенной тонины помола, но и целенаправленно изменять физико-химические свойства обрабатываемого дисперсного материала. Увеличение активности механически обработанного дисперсного материала позволяет значительно снизить температуру, давление и т.д. последующих технологических процессов, а, следовательно, и их энергоемкость. Для развития теории механической активации материалов и ее практического применения необходимо более детально исследовать этот процесс и найти связь между режимными условиями нагружения частиц, конструктивными параметрами измельчителей и изменением свойств активированных материалов.

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в совершенствовании технологии обработки дисперсных материалов и разработке методических основ создания технических средств центробежного действия, представляющая научный и практический интерес для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.

Диссертационная работа выполнялась в рамках постановления ГКНТ СССР от 11.03.87 г. № 68 "Создание и освоение в отраслях народного хозяйства технологий и оборудования для механической активации и измельчения минерального сырья и материалов", в рамках межведомственной координационной программы на 2006-2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного производства» (распоряжение РАСХН № 22-16 от 17.06.02 г.), программы «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года» (приказ Минсельхоза России № 342 от 25.06.07 г.).

Цель работы:

Повышение эффективности технологии обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения путем совершенствования технологических процессов и технических средств центробежного действия, обеспечивающих улучшение качества готового продукта, снижение энергетических и материальных затрат.

Объект исследований - технологические процессы и технические средства для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследований — установление закономерностей и режимов функционирования измельчителей и смесителей центробежного действия.

Методика исследований. Для решения поставленных задач применялись следующие теоретические и экспериментальные методы: основные законы механики (кинематики, динамики), дифференциальное и интегральное исчисление; численные методы; методы математической статистики, регрессионного анализа; термогравиметрические исследования, РЖ-спектрометрия, ядерный магнитный резонанс, контурный резонансный метод, рентгеноструктурный анализ, метод искусственных баз, оптическая и электронная микроскопия. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на лабораторных и производственных установках. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составила не менее 90%. Достоверность полученных материалов была обеспечена применением методов математической обработки и статистического анализа результатов исследований, планирования эксперимента и многофакторного анализа, пакетов математических программ для ПЭВМ Statistica, MathCAD, Excel.

Научная новизна:

1. Предложена технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных конструктивных схем измельчителей и смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и материальных затрат.

2. Разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивно-технологических параметров разработанных измельчителей и смесителей центробежного действия.

3. На основании теории планирования эксперимента получены математические модели процессов измельчения и смешивания зерновых культур.

4. Разработана математическая модель процесса износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия.

5. Разработана математическая модель процесса механической активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств как в процессе ударного нагружения, так и с учетом релаксационных явлений, которая позволяет оптимизировать режимы активирования при получении материалов с заданными свойствами. б. Результаты производственной проверки разработанных технических средств обработки дисперсных материалов.

Практическая значимость работы и реализация результатов исследований:

1. На основании проведенных исследований разработаны методические основы создания технических средств центробежного действия для обработки дисперсных материалов. Конструкции машин защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

2. Разработанное оборудование используется в технологии получения комбикормов (ЗАО ПО «Русь», СПК «Михеевский», ГУП ОПХ «Васильевское» Ивановской области), для активации полимерных материалов и смесей на основе полимеров в технологии получения тентовых материалов сельскохозяйственного назначения (Ивановский опытный завод «Искож»), для обработки наполнителей в технологии получения переплетных материалов и искусственных кож (Ивановский НИИПИК).

На защиту выносятся:

1. Технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения.

2. Теоретическое обоснование конструктивно-технологических параметров измельчителей и смесителей центробежного действия.

3. Математическая модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия.

4. Математическая модель износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия.

5. Математическая модель процесса смешивания зерновых культур в смесителе непрерывного действия.

6. Математическая модель процесса активации дисперсных материалов в результате механической обработки.

7. Конструктивно-технологические схемы разработанных технических средств центробежного действия.

8. Результаты производственной проверки разработанных технических средств обработки дисперсных материалов.

Автор выражает глубокую признательность д.т.н., профессору Лапшину В.Б. за помощь, оказанную при вополнении данной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Предложена технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных конструктивных схем измельчителей и смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и материальных затрат.

2. Разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивно-режимных параметров измельчителей и смесителей центробежного действия.

Определены скорости вылета частиц с разгонного элемента измельчителя фуражного зерна (при частоте вращения ротора «=5405 мин"1 -89 м/с), углы вылета (при л=5405 мин"1 - 30°), диаметр ротора - 270 мм, количество разгонных элементов — 8, длина разгонного элемента - 60 мм, ширина - 12 мм, высота - 28 мм; расстояние между ударными элементами -22 мм, рабочая кромка ударных элементов выполнена под углом 30° к радиусу ротора.

Определены конструктивные параметры смесителя непрерывного действия: диаметр основания направляющего конуса - 250 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса - 206 мм, диаметр основания загрузочного конуса - 145 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса - 273 мм, углы наклона конических поверхностей смесителя - 60°, диаметр диска - 230 мм, количество лопаток на диске смесителя - 8.

3. Математическая модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия позволяет оценить, влияние исследуемых факторов на рабочий процесс, определить оптимальные режимы его работы. Результаты исследований позволяют рекомендовать с учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта следующие параметры измельчения зерновых культур: угол атаки 90°, частота вращения ротора 5405 мин"1, производительность измельчителя 1500 кг/ч (полная удельная энергоемкость процесса измельчения — 2,0 кВт-ч/(т-ед:ст.изм:); модуль помола. - 1,5-1,7 мм, содержание пылевидной« фракции не превышает 3,15%, неизмельченной фракции - 3,43%).

4. Математическая модель процесса износа разгонных лопаток и ударных элементов центробежных измельчителей позволяет решить задачу оптимизации работы измельчителя, что сводится к получению минимума числа остановов, вызванных износом рабочих органов, или к увеличению межремонтного периода.

Использование разгонных лопаток из сталей 40Х, 45, 65Г повышает их ресурс в 1,5-3,5 раза по сравнению с лопатками из стали Ст. 3.

Исследована картина износа плоских разгонных лопаток. Наличие зоны восстановления на поверхности разгонного элемента приводит к появлению дополнительной зоны изнашивания, увеличению расхода энергии на процесс измельчения.

5. Получены математические модели процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов для целого и дробленого зерна в смесителе непрерывного действия, позволяющие определить оптимальные режимы его работы. Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее - высота выгрузки. Рекомендованы следующие параметры смешивания зерновых культур: О = 500 кг/ч, п = 8000 мин"1, h = 255 мм (коэффициент неоднородности не превышает 4 %).

6. Разработана математическую модель процесса активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств, как в процессе обработки, так и дальнейшем хранении, которая позволяет оптимизировать режимы активации при получении материалов с заданными свойствами. Процесс механической активации и проверка адекватности предложенной математической модели проведены на эмульсионном поливинилхлориде.

7. На основании теоретических предпосылок и экспериментальных исследований разработаны технические средства центробежного действия, предназначенные для обработки дисперсных материалов, позволяющие существенно снизить, энергоемкость процесса. Конструкции защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

8. Измельчитель фуражного зерна используется в технологии производства комбикормов ЗАО ПО «Русь» Ивановского района, СПК «Михеевский» Комсомольского района, ГУП ОПХ «Васильевское» Шуйского района Ивановской области. По результатам опытно-производственной проверки установлено следующее: производительность измельчителей варьировалась от 1,5 до 2,0 т/ч; модуль помола измельченных частиц: пшеница - 1,55 мм, рожь - 1,5 мм, ячмень - 1,55 мм, овес - 1,7 мм; полная удельная энергоемкость процесса измельчения составила для пшеницы - 1,95 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), ржи - 1,85 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), ячменя -2,05 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), овса - 2,0 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.).

Годовой экономический эффект от применения измельчителя фуражного зерна составил в ЗАО ПО «Русь» - 48035 рублей (годовой объем продукции - 600 тонн), СПК «Михеевский» - 43095 рублей (365 тонн), ГУП ОПХ «Васильевское» - 77470 рублей (2000 тонн).

9. Производственные исследования показали, что разработанный смеситель позволяет получать смеси зерновых компонентов комбикормов, коэффициент неоднородности составил 8,7 %, энергоемкость процесса смешивания составляет около 0,2 кВт-ч/т. Годовой экономический эффект от применения смесителя составил в ЗАО ПО «Русь» - 22951 рубль, ГУП ОПХ «Васильевское» - 20164 рубля.

10. Разработанный дезинтегратор используется на Ивановском опытном заводе искусственных кож для приготовления компаундов жидких и сыпучих компонентов (наполнителей, стабилизаторов) в технологии получения тентовых материалов сельскохозяйственного назначения. Экономический эффект от внедрения дезинтегратора составляет 190,1 тыс. руб. в год в ценах 1988 года (с 1990 г. по 2000 г. выпущено 25,2 млн. м2 тентовых материалов).

Предлагаемое дезинтеграторное оборудование может эффективно использоваться в технологиях приготовления переплетного материала, искусственной кожи, термопластичных литьевых изделий, строительных материалов.

1. Фисинин В.И., Лачуга Ю.Ф., Жученко A.A. и др. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. - 80 с.

2. Солнцев Р.В. Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивных и режимных параметров измельчителя зерна центробежного типа: Дис.канд.техн.наук. Воронеж, 2000.

3. Федоров В.А. Разработка и обоснование основных параметров центробежного дискового измельчителя фуражного зерна: Дис.канд.техн.наук. Челябинск, 2000.

4. Соколов А. Комбикормовые агрегаты // Сельский механизатор. -2001.-№1. с. 30-31.

5. Золотарев C.B. Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна: Дис.докт.техн.наук. — Барнаул, 2002. 385 е.: ил.

6. Смышляев A.A. Совершенствование рабочего процесса центробежного измельчителя фуражного зерна: Дис.канд.техн.наук. — Барнаул, 2002. 208 е.: ил.

7. Лапшин В.Б. Интенсификация механо-химических процессов в гетерогенных средах на основе дезинтеграторов с плоскими рабочими элементами: Дис.докт. техн.наук. — Иваново, 2005. 387 с.

8. Сергеев Н.С. Новое поколение машин // Сельский механизатор. -2006. №9. - С. 26-27.

9. Шагдыров И.Б. Обоснование технологического процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе. Улан-Удэ: Издательство ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р. Филиппова», 2006. - 111 с.

10. Чуркин В.А. Повышение эффективности помола зерновых культур путем совершенствования конструктивно-технологических параметровцентробежно-ударных мельниц малой'энергоемкости: Дис.канд.техн.наук. -Саратов, 2006.

11. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна: Дис.докт.техн.наук. Челябинск, 2008. - 236 е.: ил.

12. Труфанов В., Опрышко В., Яровой М., Ляпин В. Центробежный измельчитель // Сельский механизатор. 2008. - №4. - С. 40.

13. Ляпин В.В. Совершенствование рабочего процесса ударно-центробежного измельчителя: Дис.канд.техн.наук. Воронеж, 2009.

14. Сыроватка В.И., Демин A.B., Джалилов А.Х. и др. Механизация приготовления кормов: Справочник. -М.: Агропромиздат, 1985. 368 с.

15. Сыроватка В.И., Морозов Н.М. Концепция развития технологий и технологических средств производства комбикормов в хозяйствах. — Подольск: ВНИИМЖ, 1997. 62 с.

16. Сыроватка В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: Дис.докт.техн.наук. — М., 1976.

17. Андреев П. А. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. М.: Информагротех, 1995. - 576 с.

18. Щеглов В.В., Боярский Л.Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. - 255 с.

19. Пилипенко А.М., Тимаповский Л.В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. — М.: Росагропромиздат,1989. 145 с.

20. Сысуев В.А., Кряжков В.И., Сыроватка В.И. и др. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона Европейской части России на 2002-2010 гг. Киров, 2002. - 136 с.

21. Миончинский П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов. -М.: Агропромиздат, 1991.

22. Кукта Г.М: Машины и оборудование для приготовления кормов. -М.: Агропромиздат, 1987. 304 с.

23. Носов М.С. Механизация работ на животноводческих фермах. М.: Агропромиздат, 1987. - 415 с.

24. Машины и оборудование для АПК выпускаемые в регионах России // Каталог- М.: Агротехинформ, 1999. Том 3.-315 с.

25. Коротчиков П. Приготовление комбикорма в небольшом хозяйстве // Комбикормовая промышленность. 1998. - №1. - С. 24-25.

26. Кормановский Д., Пахомов В. Создание внутрихозяйственных комплексов и опыт их применения // Комбикормовая промышленность. -1999.-№4.-С. 15-16.

27. Ястребов A.B., Ястребов В.А., Пахомов В.И. Система производства комбикормового оборудования и монтажа кормоцехов // Техника в сельском хозяйстве. 2007. - №1. - С. 19-22.

28. Орлов Е., Сурков К. Блочно-модульный комбикормовый агрегат // Комбикормовая промышленность. 2001. - №3. - С. 29.

29. Проспекты фирмы «Капитал-ПРОК».

30. Шатков А. Добрый корм с витаминами // Сельский механизатор. -2001.-№12.-С. 30-31.

31. Рыжов С. Оборудование для приготовления комбикормов // Сельский механизатор. 2002. - №11. - С. 18-19.

32. Козулин H.A., Горловский И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. JL: Химия, 1968. - 630 с.

33. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 307 с.

34. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

35. Сиденко П.И, Измельчение в химической промышленности. — М.: . Химия, 1977.-368 с.

36. Rose Н.Е., Sullivan R.M.S. Vibration mills and vibration milling. L., 1961.-302 p.

37. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы! теории и расчета. -М.: Машиностроение, 1967. 263 с.

38. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев.: Техника, 1976. - 144 с.

39. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. M.-JL: Госстройиздат, 1962. - 636 с.

40. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 305 с.

41. Богородский A.B. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. -Иваново, 1982. 171 е.: ил.

42. Козловский А.Э. Измельчение материалов в мельницах дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. Иваново, 1986. - 181 е.: ил.

43. Тюманок А.Н., Лоопере В.В., Лойт Х.В. Моделирование обработки суспензии в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технологи. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. - С. 69-70.

44. Волков М.И. и др. Реологические свойства механически активированного гематита // Дезинтеграторная технологи. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. - С. 29-30.

45. Роменская И.Т. Интенсификация процессов диспергирования-разделения гетерогенных систем в аппарате дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. Иваново, 2002. - 141 е.: ил.

46. Кулебакин В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. Новосибирск.: Наука, 1988. - 272 с.

47. Павлюхин Ю.Т. и др. Структурные превращения в ферритах-шпинелях при механической активации //Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У Всесоюзного семинара. 8-10 сентября 1987 г. Таллин, 1987.-С. 51-53.

48. Бергер A.C. Структурные изменения и реакционная способность механически активированной нефелиновой руды // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У Всесоюзного семинара. 8-10 сентября 1987 г. Таллин, 1987. - С. 57-59.

49. Оскаленко Г.П. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах: Дис.канд.техн. наук. Днепропетровск, 1965.

50. Гуюмджян П.П. Разработка и исследование высокоскоростных многоступенчатых измельчителей ударного действия: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1974. 162 е.: ил.

51. Славин P.M., Зайцев А.Т. Механизация и электрификация птицеводства. М.: Колос, 1971. - 528 с.

52. Ткач В.Д., Омельченко A.A., Кулаковский И.В., Кукарека П.С., Лобановский Г.А. Животноводческие машины. — М.: Машиностроение, 1975. -514с.

53. Соколов А.Я., Журавлев В.Ф., Душин В.Н., Товбин Л.И., Тарутин В.П. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 445 с.

54. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

55. Алешкин В.Р. и др. Механизация в животноводстве. М.: Колос, 1993.-317 с.

56. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис.докт. техн.наук.- Москва, 1995.-446 с.

57. Баутин В.М., Бердышев В.Е., Буклагин Д.С. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 2000. -536 с.

58. Поярков М.С. Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно- и двухступенчатом измельчении зерна: Дис.канд.техн.наук. Киров, 2001. - 253 е.: ил.

59. Мухтасипов Н.М. Совершенствование процесса измельчения и обоснование параметров кормодробилки молоткового типа: Дис.канд.техн.наук. Оренбург, 2001. - 126 е.: ил.

60. Баранов Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного

61. Курочкин Ä.A., ЗимняковВ.М. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств. М.: КолосС, 2006. -320 с.

62. Курочкин A.A., Спицын И.А., Зимняков В.М., Шабурова Г.В., Сергеев А.Ю. Дипломное проектирование по механизации переработки сельскохозяйственной продукции. М.: КолосС, 2006. - 424 с.

63. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

64. Коношин И.В. Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивно-режимных параметров молотковой дробилки с решетом спиралевидной формы: Дис.канд.техн.наук. Орел, 2004. - 170 е.: ил.

65. Воронин В.В. Совершенствование рабочего процесса безрешетной молотковой дробилки: Дис.канд.техн.наук. — Воронеж, 2006. 160 е.: ил.

66. КуктаГ.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-265 с.

67. Многоступенчатая дробилка / Алешкин В.Р., Баранов Н.Ф., Поярков М.С., Шулятьев В.Н. // Патент РФ №2166368; Опубл. 30.03.2001. Бюл.№8.

68. Дробилка / Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Поярков М.С. // Свидетельство РФ на полезную модель №14015;

69. Молотковая дробилка / Баранов Н.Ф., Баранов Р.Н., Поярков М.С., Филинков A.C., Шулятьев В.Н. // Свидетельство РФ на полезную модель №16831;

70. Молотковая дробилка / Баранов Н.Ф., Поярков М.С., Филинков A.C. // Свидетельство РФ на полезную модель №18500;

71. Молотковый измельчитель / Корохов В.Г., Крючков И.В., Миронов В.А. // Патент РФ №2195368; Опубл. 27.12.2002. Бюл.№36.

72. Молотковая дробилка / Алешкин В.Р., Баранов Н.Ф., Поярков М.С., Филинков A.C. // Патент РФ №2202416; Опубл. 20.04.2003. Бюл.№11.

73. Многоступенчатая дробилка / Баранов* Н.Ф., Одегов В.А. // Свидетельство РФ на полезную модель №31999; Опубл. 10.09.2003. Бюл.№25.

74. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Хлынин П.П., Мухтасипов Н.М. // Патент РФ №2232639; Опубл. 20.07.2004. Бюл.№20.

75. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Хлынин П.П., Хамитов К.Г. // Патент РФ №2232640; Опубл. 20.07.2004. Бюл.№20.

76. Дробилка для фуражного зерна / Сыроватка В.И., Комарчук A.C., Обухов А.Д. // Патент РФ №2235596; Опубл. 10.09.2004. Бюл.№25.

77. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Хлынин П.П., Козюра П.В., Калбаев A.A. // Патент РФ №2236295; Опубл. 20.09.2004. Бюл.№26.

78. Дробилка молотковая / Зиганшин Б.Г., Волков И.Е., Фролов В.Ф., Мустафин A.A. // Патент РФ №2236297; Опубл. 20.09.2004. Бюл.№26.

79. Дробилка / Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Пивоваров О.В. // Патент РФ №2246353; Опубл. 20.02.2005. Бюл.№5.

80. Устройство для измельчения сыпучих кормов / Сыроватка В.И., Комарчук A.C., Обухов А.Д. // Патент РФ №2252074; Опубл. 20.05.2005. Бюл.№14.

81. Молотковая дробилка / Сысуев В.А., Савиных П.А., Алешкин A.B., Чернятьев H.A., Медведев О.Ю. // Патент РФ №2279920; Опубл. 20.07.2006. Бюл.№20.

82. Молоток молотковой дробилки / Филатов М.И., Бабьева М.И., Петров A.A. // Патент РФ №2270058; Опубл. 20.02.06. Бюл.№5.

83. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Петров A.A., Яловой Д.С. // Патент РФ на полезную модель №61592; Опубл. 10.03.2007. Бюл.№7.

84. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Петров A.A. // Патент РФ №2294241; Опубл. 27.02.2007. Бюл.№6.

85. Дробилка для фуражного зерна / Широбоков В.И., Стукалин Ф.Г., Жигалов В.А., Николаев В.А., Федоров О.С. // Патент РФ на полезную модель №83946; Опубл. 27.06.2009. Бюл.№18.

86. Хинт И.А. УДА технология: проблемы и перспективы. - Таллин: Валгус, 1981.-36 с.

87. Ванаселья Л.С. Итоги 15 -летней деятельности НПО "Дезинтегратор" // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. - С.3-5.

88. Кипнис Б.М., Ванаселья Л.С. О дезинтеграторной технике и технологиях // Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Технология сыпучих материалов".-Ярославль, 1989. Т.1. - С. 174-175.

89. Ванаселья Л.С., Кипнис Б.М., Пурга А.П. Возможности и особенности применения дезинтеграторов в различных технологических процессах // Тезисы докладов Всес. конф. "Технология сыпучих материалов-Химтехника-86Белгород, 1986.-С. 14-16.

90. Демидов Л.Г. Технология комбикормового производства. М.: Колос, 1968.-224 с.

91. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. - 256 с.

92. Изыскание новых способов и средств для измельчения зерна: Отчет по теме 16/1781-72 (ГР №72058672). Инв. № Б 288639. Киев: ВНИИЖИВМАШ, 1973-1974. - 177 с.

93. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. - 216 с.

94. Шаферман М.И. Дозирование и смешивание ингредиентов комбикормов. М.: Колос, 1976. - 80 с.

95. Фролов Н., Мальцев Г. Дозатор-смеситель кормов // Сельский механизатор. 2007. - №5. - С. 33.

96. Игошин А.П. Обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового смесителя при работе в системе с дозатором: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2001. - 110 е.: ил.

97. Баранцева Е.А. Исследование процессов непрерывного смешения» сыпучих материалов и разработка метода их расчета на основе теории цепей Маркова: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 2003.

98. Иванова А.П., Чердинцева О.И., Межуева JI.B., Гунько В.В. Инженерная геометрия проектирования смешивающих аппаратов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. - № 6. - С. 17-19.

99. Иванец В.Н., Ратников С.А., Бородулин Д.М. Разработка новых конструкций центробежных смесителей непрерывного действия для получения сыпучих комбинированных продуктов // Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2003. - № 9. - С. 81 -82.

100. Жуков А.Н. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата и исследование процесса приготовления сухих смесей при высоких соотношениях смешиваемых компонентов: Дис. канд. техн. наук. -Кемерово, 2004. 146 е.: ил.

101. Осокин Б.И. Молотковые мельницы. М, : Энергия, 1980. - 176 с.

102. Бауман В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1973272 с.

103. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. -519с.

104. Моргулис М.Л., Трусов Б.К. Расчет минимального числа лопаток ротора ударно-центробежного измельчителя. // Химическое и нефт. Машиностроение. 1973. - №6. - С. 11-12.

105. Волковинский В.А., Роддатис К.Ф., Харламов A.A. Мельницы -вентиляторы. М.: Энергия, 1971. - 288 с.

106. Богородский A.B., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Исследование износостойкости плоских ударных элементов дезинтегратора // Хим. и нефт. машиностроение. -1986. №5. - С. 31-32.

107. Клейс И.Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. - 160 с.

108. Леонтьев П.И., Золотарев C.B. Ударно-центробежная дробилка зерна // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - №11. - С. 56-57.

109. Золотарев С.В., Садовая В.А. Определение зоны износа ударных элементов дезинтегратора // Механизация технологических процессов в животноводстве. Науч. труды Алтайского СХИ. Барнаул, 1989. - С. 35-41.

110. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Исследование рабочих органов измельчителей семян рапса и фуражного зерна // Техника в сельском хозяйстве. 2008. — №2. - С. 43-45.

111. Мельницы метательного действия (роторные). Nady Е.; ГПНТБ -№74/18550. 25 с. - Gep, 1968. - köt. 20, №10. - p. 409-414.

112. Труды европейского совещания по измельчению. Пер. Ласточкина Л.А. М.: Стройиздат, 1966. - 604 с.

113. Blanc Е.С. Quelques considerations theoriques sur les concas-seurs et broyeurs a percussion. Revue de Metallurgie. 1973. - v. 70, №3. - p. 165-170.

114. Behrens D. Zerkleinerungsmaschinen. // Chemische Ing. Technick. -1964. Bd.36, N12. - s. 1293-1302.

115. Rumpf H. Beansepruchungs theorie der Prallzerkleinerung. -Chemische Ing. Technick. 1959. - Bd. 31, N5. - s. 323-337.

116. Расчеты в дроблении и измельчении = Crushing and grinding calculation. Bond F.; ГПНТБ. №75/40792. - 64 с. - Материалы фирмы Allis. -Chalmers "Grinding mills.".

117. Расход энергии, изнашивание и измельчение при ударных процессах = Energio, Verschleiß und Zerkleinerung bei Prall-vorgangen. Gommel G.; ГПНТБ, №69/10390. - 15c. - "Staub. Reinh. - Lift". - 1967. - Rd.27, N1. -s. 42-47.

118. Машины и аппараты для тончайшего измельчения = Maschinen und apparate für die feinstzerkeinerung. Girsinen G.; ГПНТБ. №75/43186. - 29 с. -"Aufbereitungs-Technick". - 1973. - Bd 14, N5. - s. 277-284.

119. Измельчение в ударно-отражателъных мельницах = Zerkleinerung in Feinprallmuhlen. Layer О.; ГПНТБ. - №68/87087. - 40 с. - "Chemische Technik". - 1967.-Bd. 19, Nl.-s. 1-10.

120. Wahl H., Kantenwein G., Schafer W. Modellversuche über den Verschleiß bei der Druck und der Prall - Zerkleinerung von Mineralien, besondtrs im Hinblich auf Bergebrechanlagtn. - "Bergbau-Archiv". - 1961. - Bd. 22, N2. -s. 63-90.

121. Паскалев В. Износването в ударно-отражательните трошачкию. — Пътищаб, 1973. -т.12, №1. С. 15-19,23.

122. Schiaug Н. Einzelprobleme bei der Luftstrahlmahlung. VDI - Verlag, GMBH, 1962. - Symposion Zerkleinern.

123. Фролов JI.A. Определение скорости схода частиц с разбрызгивающего диска в центробежном сепараторе // Труды НИИЦЕММАШ. вып. 1. - г. Ставрополь на Волге, 1962. - С. 51-67.

124. Шагарова Б.У., Рээмет О.Г. Движение материала по рабочей поверхности ударного элемента дезинтегратора // Тезисы докладов П семинара „УДА технология". - Таллин, 1983. - С.29-30.

125. Тюманок А.Н., Тамм Я.В. Измельчаемый материал на плоской рабочей поверхности мелющего элемента дезинтегратора // Тезисы докладов П семинара „УДА технология". - Таллин, 1983. - С. 33-35.

126. Roux I. Brahic. Ateliers modernes de preparation mecanique des minéraux. - Paris, 1922.

127. Planiol R. Les Broyers centrifuges et le vide Aufbereitungs - Technik, 1962. - Heft 10. - s. 447. - Symposion - Zerkleinern.

128. Гребенник В.М. Определение скорости и угла вылета материала из роторных (центробежных мельниц) / ДАН СССР 1951. - Т.81, №5. - С. 753756.

129. Гребенник В.М. Вопросы теории роторных метательных машин // Вестник машиностроения. 1952. - № 5. - С. 12-16.

130. Геронтьев В.И. Теоретические обоснования работы некоторых типов метательных закладочных машин // Известия АН СССР, ОТН. 1942. -№9.

131. Аксенов П.Н. Некоторые вопросы теории машин литейного производства. М.: Машгиз, 1962. - 232 с.

132. Козьмин П.С. Машины непрерывного транспорта. М.: Машгиз,1948.

133. Товаров В.В., Оскаленко Г.Н. Исследование вылета частиц из лопастных роторов центробежных измельчающих машин // Труды Гипроцемент. ХХ1У М.: Госстройиздат, 1962. - С. 64-91.

134. Гуляев Ф.А., Коваленко P.P., Майборода В.И., Васильев A.B. Определение величины и направления скорости вылета частиц материала из рабочих органов центробежно-вихревых мельниц // Химическое и нефт. машиностроение. 1974. - № 7. - С. 20-22.

135. Сорокин Н.Ф. Исследование влияния конструктивных особенностей новой центробежно-роторной мельницы на процесс получения пресспорошка для производства керамических изделий: Дис. канд. техн. наук. Харьков, 1969. - 174 е.: ил.

136. Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

137. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 351 с.

138. Хрущев М.М., Бабичев М.А.Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-251 с.

139. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480 с.

140. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 528 с.

141. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под действием струи твердых сферических частиц. В кн.: Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. - М.: Наука, 1971. - с. 190-200.

142. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. — Москва-Киев: Машгиз, 1950. 168 с.

143. Тененбаум М.М. Об условиях снижения активности абразивного воздействия при трении. В кн.: Теория трения и износа. - М.: Наука, 1965. -с.143-151.

144. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. -331с.

145. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

146. Клейс И.Р. Некоторые исследования по абразивной эрозии: Дис.докт.техн.наук. Таллин, 1970. - 271 с.

147. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.-248 с.

148. Сорокин Г.М., Коротков В.А. О природе ударно-абразивного изнашивания // Машиноведение. 1970. - №3. - С. 109-113.

149. Сорокин Г.М. Критерии износостойкости стали в условиях удара по абразиву // Машиноведение. 1973. - № 3. - С. 111-115.

150. Сорокин Г.М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей // Машиноведение. 1974. - №3. - С. 89-94.

151. Сорокин Г.М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. - № 3. - с. 64-66.

152. Цеснек JI.C. Механика и микрофизика истирания поверхностей. -М.: Машиностроение, 1979.-263 с.

153. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

154. Wellinger K., Uetz H. Abrasive Wear Research on Rubber // Rubber Chem. Technol. 1961. - v. 34, N2. - p.482-492.

155. Уетц Г. Наиболее важные результаты исследований абразивной эрозии, проведенные в Штутгартском университете. Тр. Таллинск. политехи, ин-та. - 1973. - №347. - с.3-22.

156. Боуден Ф.П., Табор Д. Трение и смазка твердых тел. Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1968, - 543 с.

157. Finnie I. Erosion of Surfaces by Solid Particles // Wear, 1960. — v. 3. -p. 87-103.

158. Лоренц В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машгиз, 1948.-100 с.

159. Тененбаум М.М., Бернштейн Д.Б. Вопросы теории абразивного изнашивания // Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: УКРНИИНТИ, 1970.-вып. 1. -с.181-183.

160. Bitter I.G. A study of Erosion Phenomena. Wear, 1963. - v.6, N1. -p. 5-21.

161. Шабанов В.П., Растяпин В.И., Ройтман И.Я. Итоги испытания удлиненных бил на высоконагруженных молотковых мельницах на экибастузском угле. В кн.: Труды УралВТИ, 1973. - вып.1. - с.7-13.

162. Фатеев Л.М., Шабанов В.П., Лудрякова Л.П. Износостойкие материалы и сплавы для бил молотковых мельниц. В кн.: Труды УралВТИ, 1973. - вып.1.-с.217-225.

163. Канаев А. А. Износ размольных элементов молотковых мельниц и мельниц-вентиляторов // Новости зарубежной техники. Л.:ЦНИ и ПККИ им. Ползунова. - 1968. - Вып.55. - с. 13.

164. Колокольников М.Г. Исследование ударного изнашивания дробильно-измельчительного оборудования: Дис. канд. техн. наук. — М.,1977. -217 с.

165. Соловьев А.Н., Моисеев О.Н. Взаимодействие молотка кормодробилки с зерном и износ его рабочей поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - №10. - С. 19-21.

166. Мельников C.B., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1969. — т.13. — Вып.2. - с.9-16.

167. Мельников C.B. Классификация молотковых кормодробилок // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1972. - т. 199. - с.3-8.

168. Мельников C.B. Основание для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика. М., 1965. - т. 14. - с.221-232.

169. Атабеков Е.У. Повышение долговечности бил дробилок ударного действия: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. - 163 с.

170. Арбузов А.П. Исследование износа рабочих органов роторных дробилок с целью определения и повышения их срока службы: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. - 160 с.

171. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. - 172 с.

172. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.

173. Основная теория и взгляды, касающиеся дробления и измельчения минерального сырья / Podstawowe teorie i poglady dotyczace rosdrabniania surowkow mineralych / Grzeliak E; ГПНТБ №75/41219. - 17c. - Cement, Warno, Gipt, 1973. - v. 28, N12. - p. 288-312.

174. Paradakis M. Contribution a l'etude dts broyeurs a ouïes industriels. -Revue dts matériaux de constructions, 1960. N542. - s. 295-308.

175. Heiskanen К. A metohd to cakculate comminution energies of particle distributions. Dehema - Monographien, 1976. - Bd. 79, N1576-1588, Teil A/2, -s. 631-639.

176. Ребиндер П.А. Избранные труды. М.: Наука, 1978. - 368 с.

177. Колобердин В.И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в химической технологии и в производстве строительных материалов: Дис.докт.техн.наук. Иваново, 1997. - 308 е.: ил.

178. Федоренко И.Я., Золотарев C.B., Смышляев A.A. Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, на энергетику процесса измельчения // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - № 6. — С. 5354.

179. Федоренко И.Я., Смышляев A.A., Левин A.M. Энергетические соотношения при ударном измельчении зерна поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №1. - С. 31-32.

180. Шулятьев В.Н., Баранов Н.Ф. Анализ затрат энергии на вентиляцию молотковых дробилок // Техника в сельском хозяйстве. 2003. -- №4. - С. 18-20.

181. Tarhanic L. Prispevok k Vyjadreniu zdrobnoveej prace. Stavivo, 1974. 52, N10. - c. 293-296.

182. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра,1973.

183. Ocerek D., Eberl Е. Vliv mlevne atmosthere na effekt mlenia. -Rudarsko metalurski Zbornik Universita Ljubljana. 1963, N4. - s. 49-51.

184. Акунов В.И. Основные положения кибернетической теории мельниц // Труды ВНИИцемент. 1976. - Вып.31. - С. 139-151.

185. Совершенствование мельниц и тенденции в их разработке = Development of grinding mills and the future / Gartman H. ГПНТБ N74/997. 10 с. - Report Conference on milling Set of South Africa. - 1971. - X. - p. 1-35.

186. Bond F. Crushing and grinding there should be a better Way // Mining. Engineering. - 1968. - v.20. - p. 63-64.

187. Spicak K. Zaklady mleti. Skar a keram, 1973. - 23, N10. - c. 293296.

188. Rumpf H. Phisical Aspekts Comminution and new formulation of Low of comminution. Powder Technologie, 1973. - N7. - p. 145-159.

189. Rose H. Anew treatment of comminution and its applikation to the calculation of the mill capacity Dehema - Monographien. - 1972. - Bd. 69, Nr 1292-1326, Teil 1. - p. 87-120.

190. Desrumaux F. Brayage fin et installations de broyage. L'industrie ceramique. - 1972. - XI, N656. - p. 791-807.

191. Smekal A. Ritzvorgang und vjlekulare Festigkeit // Naturwissenschaften. 1942. - Bd. 30. - S. 224-225.

192. Боуден Ф.П., Тейбор JI. Трение и смазка твердых тел. М.: Машгиз, 1960. - 202 с.

193. Bowden F.P., Thomas F.R. The surfase temperature of sliding solids // Proc. Rou. Soc. 1954. - v. A223. - p. 29-40.

194. Bowden F.P., Persson P.A. Deformation heatig and melting of solids in hing-speed friction // Proc. Rou. Soc. 1961. - v. 260. - p. 433-451.

195. Thiessen P., Heinike G., Senzku U. Die Bildung von Ammoniak aus dtn Elementen durch mtchaniche Beanspruchung die Katalusator // Z. Anorg. Allg. Chem. 1961. - Bd. 312. - S. 180-191.

196. Боуден Ф., Иоффе А.Д. Инициирование и возбуждение взрыва в жидкостях и твердых веществах. М.:ИЛ, 1955. - 155 с.

197. Ляхов Н.З. Кинетика механохимических реакций. Banicke listu (Mimoriande cislo). - Bratislava: VEDA, 1984. - S. 40-48.

198. Thiessen. P., Meuer K„ Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. -Berlin: Akad.-Vepl., 1966. п. I. - 194 S.

199. Fox P.G., Soria-Ruiz I. Fracture-induced thermal decomposition in brittle crustalline solids. Prog. Rou. Soc ., 1970. - v. A317. - p. 79-91.

200. Савицкая Л.К., Савицкий А.П. Термодинамика контактного плавления // Поверхностные явления в расплавах и возникающих в них твердых фазах. Нальчик, 1965. - 454 с,

201. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. 1972. - T. XI11, вып. 6. - С. 1414-1421.

202. Heinike G. Tribochemistru. Berlin Akad.-Verl., 1984. - 495 S.235; The structure active centpes in nickel catalüst / Uhara G., Hashimoto S., Hikino Т. //1 .Phus .Chem., 1963. v. 63, N5. - p. 996-999.

203. Дубков A.B., Сухих B.A., Томашевич И.И. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях // Физика горения и взрыва. 1972. - Т.7, № 1. -С. 147-149.

204. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение. М.: ИЛ, 1958. - 606 с.

205. Красулин Ю.А. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теорет. и экспер.химия. 1967. - Т.З, № 1. - С. 58-62.

206. Heihilcke G., Harens Н., Richter-Mendau I. Trlbomechanische Aktivierung der Nikelcarbonulbildung durch Erzengung energetisch angeregter Festkorperzustande // Krist. und Techn., 1969. Bd. 4. - S. 105-115.

207. Schräder R., Stadter W., Oettel H. Untersuschungen an mechanisch aktivierten Kontaktenl. XIII. Festkorperstruktur und Katalutisches Verhalten von Nickelpulver // Z . Phus .Chem . 1972. - Bd. 249. - S. 87-100.

208. Молоцкий М.И. Каталитическая активность дислокаций // Кинетика и катализ. 1972. - Т. 13. - С. 898-9г07.

209. Молоцкий М.И. Влияние краевых дислокаций на образование поверхностных зародышей // Кристаллография. 1972. - Т. 17, № 5. - С. 1015-1017.

210. Пшеничников Ю.П. Выявление тонкой структуры металлов. М.: Металлургия, 1974. - 527 с.

211. Молоцкий М.И. Возбуждение колебательных термов адсорбированных молекул движущимися дислокациями // Кристаллография. 1975. - Т.20, № 2. - С. 371-374.

212. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. - 262 с.

213. Зубова E.B. , Апарников Г.Л. Разложение бихромата аммония при высоком давлении и пластической деформации // Докл. АН СССР. 1974.1. Т.215,№ 5.-С. 1150-1153.

214. Бартенев Г.М., Разумовская Я.В. Фононная концепсия хрупкого разрушения твердых тел // Физ.-хим.механика материалов. 1969. - Т.5. - С. 60-64.

215. Tamm Ig. Uber eine mögliche Apt der Electronenbildung an Kristalloberflachen //Z.Phus. 1932. - Bd.76. - S. 849-850.

216. Schokli W. On the surface states associated with a periodic potential // Phu.Rev. 1939. - v.56. - p. 317-323.

217. Kontecku J., Tomaser M. Study of the surface state of diamant and graphite by a simple MO-LCAO method // Phys.Rev. 1960. - v. 120. - p. 12121223.

218. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П.Ю. О короткоживущих активных центрах в гетерогенных механохимических реакциях // Докл.АН СССР. -1972. Т.207. - С. 892-896.

219. Бутягин П.Ю. Первичные активные центры в механохимических реакциях //Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. 1973. - Т.18. - С. 90-95.

220. Бутягин П.Ю., Быстриков A.B. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел // Материалы У Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1977. - С. 63-78.

221. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии. 1971. - Т.40. - С. 1935-1959.

222. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. Л.гХимия, 1972. - 59 с.

223. Ioffe A.F., Kirpitschewa M.W, Lewitsky M.A. Deformation und Festigkeit der Kristalle // Z.Physiks. 1924. - Bd. 22. - S. 286-302.

224. Ребиндер П:А., Калиновская H.A. Понижение прочности* поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ//Журн.техн.физики. 1932. - Т.2. - С. 726-755.

225. Freese grinding // Chem. Roc. Eng. 1957. - v.38, N6. - p.259.

226. Эдельман Л.И., Ходаков Г.С. Роль среды в активизации диспергируемого кварца // Коллоидный журн. 1972. - Т.34, № 3. - С. 438.

227. Воскресенский А.Н., Гуюмджян П.П., Блиничев В.Н. Влияние вида и скорости нагружения на механохимическую активность продуктов разрушения // Тезисы докладов VI 1 Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент, 1979. - С. 133.

228. Кочегаров Г.Г. Влияние среды на деформацию поверхностного слоя кристаллограческих плоскостей кварца // Изв. СО АН СССР, Сер.хим.наук. 1981. - № 7, вып. 3. - С. 39.

229. Бутрина В.В., Воскресенский А.Н., Комлев В.Г. Влияние способа измельчения на механохимическую активность порошков // Тезисы докладов УШ Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1981. - С. 163.

230. Кочегаров Г.Г. Технологические аспекты механической активации твердых тел // Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Механохимия неорганических веществ". Новосибирск, 1982. - С. 98-99.

231. Кипнис Б.М., Ванаселья JI.C. Применение УДА-технологии в области неорганических материалов // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. -1983. № 14, вып. 6. - С. 11-15.

232. Мамина Л.И., Козлов В.И., Лукьянова Т. А. Применение механоактивированных материалов в литейных красках // Там же. 1984. -№ 11, вып. 4.-С. 136-137.

233. Колобова В.В. Влияние вида и скорости диспергирования на технологические свойства порошков // Разработка теории и конструктивногооформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов. Иваново, 1984. - С. 82-85.

234. Болдырев В.В. Механические методы активации неорганических веществ // Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. 1988. - Т. 33. - С. 374-383.

235. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. - 208 с.

236. Tkacova К., Balaz Р., Korneva Т.А. Influence of mechanical activation on dekomposition of a chalcopyrite-pyrite mixture in an oxidizing atmosphere // J.Therm.Anal. 1988. - 34, N4. - s. 1031-1041.

237. Сысоев В.Ф., Зырянов B.B. Процессы агрегирования при механической обработке // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара 5-7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. - С. 19-22.

238. Волков М.И. и др. Реологические свойства механически активированного гематита // Там же. С. 29-30.

239. Гальчинецкая Ю.Л. и др. Влияние жидкой криогенной среды на процессы разрушения и взаимодействия кристаллических веществ // Там же. С. 56-57.

240. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н., Ермилов А.Г. Об оценке усвоенной энергии при механическом активировании // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1979. - № 9, вып. 4. - С. 33-35.

241. Павлюхин О.В., Медиков Я.Я., Болдырев В.В. К специфике кинетического описания последствий механической активации твердых тел // Там же. 1983. - № 4, вып. 2. - С. 3-8.

242. Бобков С.П., Дмитриевский A.A. Поглощение энергии зернистыми t материалами в процессе измельчения // Гидродинамика, тепло- и массообменв зернистых средах. Иваново, 1983. - С.6-10.

243. Колобова В.В. Активация зернистых материалов в процессе их обработки в измельчителях ударного действия: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1985. 150 с.

244. Блиничев В.Н., Падохин В.А, О статистическом методе исследования процесса измельчения сыпучих материалов // Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. 1988. - Т. 33. - С. 437-441.

245. Колобердин В.И. Влияние механической обработки на химическую активность минерального сырья // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987. - С. 50-62.

246. Heegn Н. Bestimmung der Änderung der Freien Entalpie durch Messung der Losungswarmen / Untersuchungsmethoden zur Charakterisierung Mechanisch Aktivierten Festkörper // Zns.Z.Juhaiz. Budapest: Publ. Kozdok, 1978.-S. 138-149.

247. Болдырев B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983. - 64 с.

248. Сенна М., Ито К., Махида М. Экспериментальные и модельные исследования по распределению реакционной способности в тонкоизмельченных материалах // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1987. -№17, вып. 5.-С. 22-27.

249. Панкратьев Ю.Л. и др. Калориметрическое измерение энергии, запасенной при механической активации тригидроксидов алюминия // Каталитические реакции в жидкой фазе. Тезисы докладов У11 Всесоюзной конференции. Алма-Ата, 1988. - С. 1Ю-111.

250. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Изд. АН СССР, 196Г.270 с.

251. Wendlant W.W. Thermal Methods of Analysis // N.Y.: Y. Wiley and Sons. 1974.-404 p.

252. Sestak I., Satawa V., Wendlang W.W. The stugy of heterogeneons processes by thermal analysis // Thermochimica Acta. 1973. - V. 7. - p. 333556.

253. Pai Verneker V.R., Rageshwar К. Effekt of prior mechanical and termal treatment on the thermal dekomposition and sublimation of cubic ammoniun Perchlorate // J. Phys. Chem. Solids. 1976. - V.37. - p. 63-66.

254. Бергер A.C. и др. О влиянии механической активации на реакционную способность нефелиновой руды в процессах гидрохимического и твердофазного разложения // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. 1988. -№2, вып. 1.-С. 98-113.

255. Кулебакин В.Г., Парцырный В.Д., Медынский В.В. Термоустойчивость и экзоэмиссия механически активированных сульфидов // Терм, анализ и фазов. равновесия. Пермь, 1988. - С. 37—41.

256. Fernander-Rodrigues I.M., Morales I., Hirado I.L. Sunthesis and alteration of a- LiFe02 by mechanochemical prozesses // J.Mater.Sci. 1988. -23, №8.-S. 2871-2974.

257. Смирнова Е.И., Курылева Е.Ф. Исследование процессов диспергирования минералов в присутствии полимеров / Львов, политехи, инт. Львов, 1989. - Деп. в УкрНИИНТИ 27.03.89., № 879. - Ук89.

258. Судзиловская Т.Н., Волков М.И., Степанов Е.Г. Влияние механической активации на реакционную способность гематита // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 57 сентября 1989 г. Таллин, 1989. - С. 26-27.

259. Huhn Н.Т/ Einsatz der Thermoanalyse zur Charakterisierung Mechanisch aktivierter Stoffe / Untersuchungemethoden zur Charakterisierungmechanisch aktivierter Festkoper // Ed.Z.Jn. Hasz. Budapest: Kozdok, 1978. -S.149-163.

260. Мадорский С. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967.-328 с.

261. Гинье А. Рентгенография кристаллов. М.: Физматгиз, 1961. - 188с.

262. Кривоглаз М.А., Рябошапка К.П. Теория рассеяния рентгеновских лучей кристаллами, содержащими дислокации. Случай хаотических распределенных по кристаллу винтовых и краевых дислокаций // Физика металлов и металловедение. 1963. - Т. 15 (18). -231 с.

263. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Электронномикроскопический и рентгенографический анализ. М.: Металлургия, 1972.

264. Jost К. Rontgenbengung in Kriztallen. Berlin: Akad. Vel., 1975. - S.21.

265. Gaal I. Scattering of X-rau bu correlated, defekt distribution // J. Appl. Cryst., 1975. V.8. - p. 127-128.

266. Wilkens M. Broadening of X-ray diffraction linec of cryztals containing dislocation distribution // Kristall und Technik, 1976. Bd.ll. - S. 1159-1169.

267. Tidjani M., Lachter Jalil, Kabre T.S., Bragg R.U. Structural disorder induced in graphite by grinding // Carbon, 1986. 24, №4. - s. 447-449.

268. Золотовский Б.П. и др. Закономерности механохимической активации тригидроксидов алюминия и их водных суспензии // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. 1987. - № 17, вып. 5. - С. 80-84.

269. Рыков. А.И. и др. Особенности строения аморфных ферритов лантана, диспрозия и висмута // Там же. 1988. - № 12, вып. 4. - С. 15-24.

270. Кулебакин В.Г. и др. Реакционная способность механически активированного халькозина // Обогащение руд. 1989. - № 1. - С.25.

271. Lin T.J., Nadiv S. The effect of grinding on porosity and mechanochemical tpansformations in A1203 powders // Therochim. Acta. 1989. -148. -s. 301-310.

272. Молчанов B.B., Аввакумов Е.Г. Влияние механохимической активации на каталитические свойства оксидов в реакции окисления СО // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. - С. 61-64.

273. Block J.M. Effect of grinding on the crystal structure and properties of montmorillonite // Bull.Chim.Fr. 1950. - N17. - p. 774-781.

274. Farmer V.C., Russel J.D. The infrared spectra of layer structures // Spectrochimica Acta. 1964. - v.20. - p. 1149 -1173.

275. Eckert R.E., Maykrants T.R., Salloum R.I. // J.Polum. Sci. 1968. -pt.B, v.6. — p. 213.

276. Кочегаров Г.Г. Исследование адсорбции гексилсульфата натрия на природном кварце методом ИК-спектроскопии // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. - № 2. - вып. 1. - С. 62.

277. Юсупов Т.С. и др. Технологические аспекты механического активирования минерального сырья // Там же. 1983. - № 14, вып. 6. - С. 3-8.

278. Накаи И. Механическое действие помола на молекулярное состояние медицинских препаратов // Там же. 1987. - № 17, вып.5. - С. 3136.

279. Кочегаров Г.Г. Молекулярное взаимодействие на поверхности раздела фаз при диспергировании кварца // Там же. 1985. - № 5, вып. 2. - С. 69.

280. Бергер А.С. и др. Исследование процесса механической активации сподумена // Докл. АН СССР. 1981. - Т.257, № 4. - С. 888-890.

281. Cicel В., Kranz G. Mechanism of montmorillonite structure degradation by percussive grinding // Clay Vinerals. 1981. - v. 16. - p. 151-162.

282. Хренкова Т.М., Кирда B.C. Изменение химического состава угля при механическом воздействии в среде растворителей // Химия твердого топлива. 1988.-№3.-С. 13-16.

283. Регель В.Р., Муинов Т.М. // Высокомолекулярные соединения. -1966. -Т.8. С. 841.

284. Regel V.R., Amelin A.V., Pozdnyakov O.F., Sanfirova T.P. // JUPAC, Helsinki, 1972. Preprint IV, № 29. - p. 163.

285. Быльский Б .Я. и др. // Механика полимеров. 1973. - № 5. - С.835.

286. Аввакумов Е.Г. и др. Механическая активация твердофазных реакций. Исследование взаимодействия пирита с железом с помощью эффекта Мессбауэра // Изв.СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1973. - № 12, вып.5. -С.132-134.

287. Roylange D.K., De Vries K.L. // Am.Chem.Soc.Polym.Preprints. -1976. v. 17, N2.-p. 720.

288. Власова M.B., Казалей Н.Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушенных твердых телах. — Киев.: Наукова думка, 1979.

289. Драго Р. Физические методы в химии. Т.2. М.:Мир, 1981. - 285 с.

290. Tamai Y., Mori. S. Mechanical activation of Inorganic Powders by Vibromilling // Z. anorg. allg. Chemie. 1981. - Bd. 476. - s. 221-228.

291. Аввакумов В.Г. и др. Исследование структурных изменений в механически активированных оксидах титана и ванадия методом ЭПР// Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1986. - № 2, вып. 1. - С. 41-48.

292. Павлюхин Ю.Т. Механическая активация веществ с плотноупакованным мотивом строения // Там же. 1987. - № 12, вып. 4. - С. 45-59.

293. Власова М.В. и др. Закономерности дефектообразования в дисперсных средах при механической обработке // Там же. 1987. - № 17, вып. 5.-С. 67-73.

294. Певницкая М.В., Матасова К.А., Яковлева О.В. Влияние механической активации на поверхностные свойства ферритов-шпинелей и оксида алюминия // Там же. 1990. - Вып. 2. - С. 117-121.

295. Королева С.М. и др. К вопросу оценки дефектности тонкоизмельченного кварца методом ЭПР // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г. Таллин, 1989.-С. 17-18.

296. Полубенцев A.B. и др. Влияние механоактивации на растворение углей в дейтерированном изопропиловом спирте в суперкритических условиях // Там же. С. 103-105.

297. Ceresa R. J. Blok and Graft Copolymers. London: Butterworths,1962.

298. Van Wazer J.R., Lyons J.W., Kim K.Y., Colwell R.E. Viskosity and Flow Measurement. N.Y.: Wiley Intersci. - 1963.

299. Billmeyer F.W. // J. Polym.Sci. 1965. - pt. C, v. 8. - p. 161.

300. Кузьминский и др. // Докл. АН СССР. 1966. - Т. 167, № 3. - С.586.

301. Polymer Fractionation / Ed. Cantow M.J.R. N.Y. Akademie Press.,1967.

302. Казале А., Портер Р. Реакция полимеров под действием напряжений. Л.: Химия, 1983. - 440 с.

303. Steimke U., Ebert I., Geissler Н. е.а. Reaktivität von mechanisch aktiviertem Quarz // Kpistall und Techik. 1978. - Bd. 13, N5. - s. 597-603.

304. Таранцова М.И. и др. Кинетика взаимодействия механически активированного апатита с лимонной кислотой // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1979. - № 4, вып. 2. - С. 45-49.

305. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н., Ермилов А.Г. Оценка степени воздействия при механическом активировании материалов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1979. - № 4. - С. 24-26.

306. Ocepek D. Einige Entwicklungen der Mechanischen Aktivierung / Ed. K. Tkacova. Banicke Ii sty. Zbornik Banickeho ustavu Slovenskei Akademie Vied. -Bratislava, 1980.-p. 157-160.

307. Schneider F.U., Hoberg H. Vergleichende Untersuchungen zur Darstellung aktiver Feststoffzustande // European Symp. On Particle Technology. -Amsterdam, 1980. v.A. - p. 288-290.

308. Иванец B.H. Методы машинного моделирования смесительных систем при сложных сигналах дозирования // Всесоюзная конференция «Технология сыпучих материалов». Тезисы докладов. Ярославль, 1989. — Том I. - С. 85-88.

309. Иванец В.Н. Разработка смесительных агрегатов центробежного типа для сыпучих материалов // V Всесоюзная научная конференция «Механика сыпучих материалов». Тезисы докладов. Одесса, 1991. - С. 6.

310. Ахмадиев Ф.Г., Александровский A.A. Современное состояние и проблемы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987. - С. 3-6.

311. Бытев Д.О. Стохастическое моделирование процессов смешения сыпучих материалов // Всесоюзная конференция «Технология сыпучих материалов». Тезисы докладов. Ярославль, 1989. — Том II. - С. 74-77.

312. Сулеин Г.С., Иванец В.Н., Коршиков Ю.А. О моделировании аппарата для смешения сыпучих материалов // Разработка теории и конструктивного оформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов. Иваново, 1984. - С. 119-123.

313. Иванец В.Н. Разработка смесительных агрегатов центробежного типа для сыпучих материалов // V Всесоюзная научная конференция «Механика сыпучих материалов». Тезисы докладов. Одесса, 1991. - С. 6.

314. Межуева Л.В., Иванова А.П., Гунько В.В., Гетманова Н.В., Пискарева Т.И. Вариативная модель процесса приготовления смесей // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2009. - № 5. - С. 15-17.

315. Доценко С.М., Самуйло В.В., Филонов Р.Ф. Оптимизация параметров двухкомпонентной кормовой смеси // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Москва, 2010. - № 2. - С. 6.

316. Патент на полезную модель 1Ш № 71861 Ш. Установка для приготовления комбикормов / Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е. // Бюл. № 9,2008.

317. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е., Баусов A.M. Установка для приготовления комбикормов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. - № 3. - С. 14-15.

318. Патент на полезную модель RU № 66229 U1. Измельчитель фуражного зерна / Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов1. A.M. // Бюл. № 25, 2007.

319. Патент на полезную модель RU № 74581 U1. Измельчитель фуражного зерна / Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Колобов М.Ю., Боброва Н.В., Субботин К.В. // Бюл. № 19, 2008.

320. Патент на изобретение RU № 2336122 С1. Смеситель / Лапшин

321. B.Б., Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Боброва Н.В. // Бюл. № 29,2008.

322. Никитин H.H. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990.-607 с.

323. Лачуга Ю.Ф., Ксендзов В.А. Теоретическая механика. — М.: КолосС, 2005. 576 с.

324. Колобов М.Ю. Износ рабочих органов центробежно-ударных мельниц // Ремонт, восстановление, модернизация. Москва, 2009. - № 10. - С. 27-28.

325. A.c. СССР № 874171. Мельница для измельчения сыпучих материалов / Лапшин В.Б., Богородский A.B., Блиничев В.Н., Шигина Г.Г. // Бюл. изобр. №39, 1981.

326. A.c. СССР № 1186245. Мельница сухого помола / Богородский

327. A.B., Безлепкин В.А., Лапшин В.Б., Гуюмджян П.П. // Бюл. изобр. № 39, 1985.

328. A.c. СССР № 1217466. Мельница / Лапшин В.Б., Козловский А.Э., Гуюмджян П.П., Блиничев В.Н. // Бюл. изобр. № 10, 1986.

329. Лапшин В.Б., Козловский А.Э., Потопаев Г.Н. Сепарационная мельница для тонкого измельчения сыпучих материалов // Тезисы докл. Всесоюзного совещания "Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии". Сумы, 1986.

330. Козловский А.Э., Лапшин В.Б. Расчет и исследование сепарационной мельницы дезинтеграторного типа // Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 1140 хп. - Черкассы, 1986.

331. Лапшин В.Б., Козловский А.Э. Сепарационный дезинтегратор // Тезисы докл. V Всесоюзного семинара "Дезинтеграторная технология". -Таллин, 1987.-С. 9-11.

332. A.c. СССР № 1595562. Мельница для измельчения сыпучих материалов / Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Богородский A.B., Блиничев

333. B.Н. // Бюл. изобр. № 36,1990.

334. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Колобова В.В., Земцов В.Я. Мельница для измельчения сыпучих материалов // Сборник науч. тр. "Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве". Санкт-Петербург, 1994. - С. 19-24.

335. Колобова В.В., Колобов М.Ю., Лапшин В.Б. Расчет максимального размера частиц- продукта сепарационной мельницы // Тезисы докладов научно-практической конференции "Актуальные проблемы в сельскохозяйственном производстве". Иваново, 1997. - С. 219.

336. Колобов М.Ю. Сепарационная мельница // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2009. - № 1. - С. 17-19.

337. СорокинН'.С., Талиев BS.H. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1978. - 216 с.

338. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. - 232 с.

339. Чистяков Ф.М. Центробежные компрессорные машины. М.: «Машиностроение», 1968. - 328 с.

340. Бутанов С.Е. Воздухоприводы и вентиляторы. Свердловск: «Машгиз», 1958. - 352 с.

341. Колобов М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинтеграторного типа II Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Иваново, 1990. -16 с.

342. Колобов М.Ю., Круглов В.А., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Активация дисперсных материалов в дезинтеграторе // Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара "Дезинтеграторная технология". Киев, 1991. - С. 48-49.

343. Колобов М.Ю., Круглов В.А., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Математическое моделирование процесса механической активациидисперсных материалов // Межвуз. сб. науч. тр. "Техника и технология, сыпучих материалов". Иваново, 1991. - С. 11-17.

344. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. - 320 с.

345. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. — М.: Высшая школа, 1983. 391 с.

346. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. — М.: Химия, 1987.-400 с.

347. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. -М.: Химия, 1984. 280 с.

348. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. JL: Химия, 1990.-432 с.

349. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. - 472 с.

350. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. JL: Химия, 1974. - 280 с.

351. Ясь Д.С., Подмоков В.Б., Дяденко Н.С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техника, 1971. -140 с.

352. Новое в методах исследования полимеров / Под ред З.А. Роговина, В.П. Зубова. М.: Мир, 1968. - 375 с.

353. Эме Фридрих. Диэлектрические измерения. Для количественного анализа и для определения химических структур. М.: Химия, 1967.

354. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. - 304 с.

355. Колобов М.Ю., Баранов Н.М. Дробилка // Международная научно-методическая конференция "Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса". Сборник статей. Иваново, 2005. - С. 196-198.

356. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Измельчение зерна в мельнице центробежно-ударного действия //

357. Международная научно-методическая^ конференция- "Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса". Сборник статей. Иваново, 2007. - С. 139-140.

358. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов^ A.M. Измельчитель фуражного зерна // Ивановский инновационный салон "ИННОВАЦИИ-2007". Иваново, 2007. - С. 58.

359. Колобов М.Ю., Абалихин A.M. Зернодробилка // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". T. II. -Иваново, 2009. С. 88.

360. Колобов М.Ю., Абалихин A.M. Измельчение фуражного зерна // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". T. II. Иваново, 2010. - С. 188-190.

361. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.- 168 с.

362. Мухина Н.В. Корма и биологические активные добавки для животных. М.: КолосС, 2008. - 271 с.

363. Макарцев Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных. К.: ГУП «Облиздат», 1999. - 646 с.

364. Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва Н.В., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса износа ударных элементов в дезинтеграторе // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. -М.: Изд-во "АЛЕВ-В", 2004. С. 37-40.

365. Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва Н.В., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе // Известия вузов. Химия и химическая технология. Иваново, 2004. - Т. 47, вып. 10. - С. 79-82.

366. Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Боброва Н.В., Богородский A.B., Колобов М.Ю. Пути повышения долговечности рабочих органов ударно-центробежных измельчителей // Ремонт, восстановление, модернизация.- Москва, 2008. № 8. - С. 41-44.

367. A.c. СССР №233446. Ротор дезинтегратора / Ууэмыйс Х.Х., Удрас Я.Р., Янсоо Ф.Э. // Бюл. изобр. № 2, 1969.

368. Ударные пальцы для роторных ударных мельниц = Boddeher Hans- Joachin. Schlagleiste fur Prallmiihlenrotoren / Hazemag Dr.E. Andreas K.G. // Заявка ФРГ, кл. В 02 С, 13/28, №2606000, эаявл. 14.02.76., опубл. 25.08.77.

369. Бычков P.A., Ковалев А.Т. Износостойкая конструкция ротора дезинтегратора // Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1977. -№ 5. - С. 42.

370. Попов B.C., Гордиенко Б.Н., Зусманович М.А., Андриянов А.П. Исследование изнашивания лопаток мельничных вентиляторов и выбор наплавочных материалов // Электрические станции. Москва, 1976. - № 8. -С. 14-16.

371. Клейс И.Р., Аренсбургер Д.С., Соколов А.Ф., Юкстм JT.A. Вопросы армирования рабочих органов турбинных мельниц твердым сплавом // Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1979. - № 5. - С. 28-29.

372. Колобов М.Ю., Абалихин A.M., Баусов A.M. Повышение долговечности рабочих органов центробежно-ударных мельниц // Ремонт, восстановление, модернизация. Москва, 2008. - № 7. - С. 27-28.

373. Колобов М.Ю. Измельчитель фуражного зерна // "Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 59-й международной научно-практической конференции". Т. IV. Кострома: КГСХА, 2008. - С. 124-125.

374. Абалихин A.M., Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Богофанио Б.Н. Центробежный измельчитель // Сельский механизатор. Москва, 2009. -№11.-С. 30.

375. Лапшин В.Б., Козловский А.Э., Колобов М.Ю. Измельчение сыпучих материалов в дезинтеграторе // Тезисы докладов Всесоюзнойконференции* "Технология^ сыпучих материалов". Ярославль, 1989. -С. 145.

376. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б. Разработка нового оборудования для измельчения // Деп. в ОНИИТЭХИМ 30.08.90, № 627 хп. -Черкассы, 1990. - 12 с.

377. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Колобова В.В., Лапшина A.B. Применение дезинтегратора в различных технологиях // Сборник науч. тр. "Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве". Санкт-Петербург, 2001. - С. 41-46.

378. A.c. СССР № 1572694. Дезинтегратор / Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н., Штейнберг Я.А., Козловский А.Э., Шарова З.А. // Бюл. изобр. № 23,1990.

379. Шарова З.А. и др. Механохимия в технологии искусственных кож //XI Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Тезисы докладов. Чернигов, 1990. - С. 182-183.

380. Арро А.И., Ванааселья Л.С., Мокс Э.В. Дезинтеграторная технология в производстве строительных материалов // XI Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Тезисы докладов. -Чернигов, 1990.-С. 146-148.

381. A.c. СССР № 1645000. Мельница / Лапшин В.Б., Трахтенберг В.Д., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н., Макаров Ю.И. // Бюл. изобр. № 16, 1991.

382. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Получение многокомпонентных смесей в мельнице дезинтеграторного типа // Тезисы докладов V Всесоюзной научной конференции "Механика сыпучих материалов". Одесса, 1991. - С. 230.

383. Колобова В.В., Колобов М.Ю., Лапшин В.Б. Получение многокомпонентных смесей в мельнице дезинтеграторного типа // Тезисы докладов научно-практической конференции "Актуальные проблемы в сельскохозяйственном производстве". Иваново, 1995. - С. 324.

384. A.c. СССР № 1375324. Дезинтегратор / Золотарев C.B., Гребенникова Н,Д., Земсков В.И., Леонтьев П.И. // Бюл. изобр. № 7, 1988.

385. A.c. СССР № 1445780: Дезинтегратор / Кононов A.A., Евсеева. Е.А., Шилькрот Г.Б. // Бюл. изобр. № 47, 1988.

386. A.c. СССР № 915947. Дезинтегратор / Гуюмджян П.П., Бутрина В.В. // Бюл. изобр. № 12, 1982.

387. A.c. СССР № 638362. Центробежная мельница / Бабурин B.C. // Бюл. изобр. №47, 1978.

388. A.c. СССР № 547226. Дезинтегратор / Тоомель Х.А., Тюманок А.Н. // Бюл. изобр. № 7, 1977.

389. A.c. СССР № 541497. Центробежная мельница / Тоомель Х.А., Тюманок А.Н. //Бюл. изобр. № 1, 1977.

390. A.c. СССР № 648259. Дезинтегратор / Ильин В.И., Нестеров В.Н., Никитин В.П., Кузнец Э.Д. // Бюл. изобр. № 7, 1979.

391. A.c. СССР № 1338887. Дезинтегратор / Недзельский Е.М., Недзельский М.Д., Гарбуз H.A., Ромодин C.B. // Бюл. изобр. № 35, 1987.

392. Лапшин В.Б., Сахаров С.Е., Колобов М.Ю. Смеситель // Международная научно-методическая конференция "Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса". Сборник статей. Иваново, 2007. - С. 142-144.

393. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е. Смеситель кормов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. - № 6. - С. 47-48.

394. Колобов М.Ю., Сахаров С.Е. Смеситель кормов // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". T. II. Иваново, 2009. - С. 90-91.

395. Колобов М.Ю., Сахаров С.Е. Смешивание зерновых компонентов // " Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции". T. II. Иваново, 2010. - С. 191-192.

396. Барамбойм H.K. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.: Химия, 1978.- 384 с.

397. Получение и свойства поливинилхлорида / Под ред. E.H. Зильбермана. М.: Химия, 1968. - 432 с.

398. Минскер К.С., Федосеева Г.Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. М.: Химия, 1972. - 420 с.

399. Голдинг Б. Химия и технология полимерных материалов. М.: Издатинлит, 1963.

400. Воробьев В.А. Производство и применение пластмасс в строительстве.-М.: Стройиздат, 1965.

401. Briston I.H. // Chem. а. F. Ing., 1966, p. 653

402. Быков A.C. Производство поливинилхлоридного линолеума. М.: Высшая школа, 1973. - 224 с.

403. Искусственные кожи и пленочные материалы. Справочник / Под ред. В.А. Михайлова, Б.Я. Кипниса. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 400 с.

404. Guyot A., Benevise LP. // Ing. Plozt. Mod., 1961, 13, N5, p. 37.

405. Vasilin-Oprea C., Negyleanu C., Simionescu Cr.// Makromol. Chem., 1969, Bd. 126, S. 217.

406. Лапшин В.Б., Воронкова O.B., Колобов М.Ю. Обработка ITBX в дезинтеграторе // Межвуз. сб. науч. тр. "Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов". Иваново, 1988. - С. 30-33.

407. Рот Г.-К., Келлер Ф., Шнайдер X. Радиоспектрокопия полимеров. -М.: Мир, 1987.-380 с.

408. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Блиничев В.Н. Высокоскоростная обработка полимеров // Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Технология сыпучих материалов". Ярославль, 1989. -С. 154.

409. Инфракрасные спектры поглощения полимеров и вспомогательных веществ / Под ред. В.М.Чулановского. Л.: Химия, 1969. -356 с.

410. Инфракрасная спектроскопия полимеров / Под ред. И. Деханта. -М.: Химия, 1976.-472 с.

411. Глазковский Ю.В. и др. Изучение методом ИК-спектроскопии температурных особенностей конформационных переходов в поливинилхлориде // Высокомолекулярные соединения. Москва, 1966. - № 8.-С. 1472-1477.

412. Наканси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир, 1965.

413. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных моленкул. М.: Издатинлит, 1963.

414. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Механическая активация поливинилхлорида // Деп. в ОНИИТЭХИМ 16.04.90, № 291 хп. -Черкассы, 1990. - 18 с.

415. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. - 444 с.

416. Kratochvil Р. // J. Polymer Sei., 1967, С., N16(3), S. 1257-1267.

417. Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида. М.: Химия, 1975.-248 с.

418. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. - 1976. - 512с.4731 Лапшин В:Б., Колобов М.Ю; Механическая активация« поливинилхлорида // Деп. в ОНИИТЭХИМ 15.11.90, № 705 хп. -Черкассы, 1990. - 16 с.

419. Журков С.Н., Абасов C.B. // Высокомолекулярные соединения. -Москва, 1961.-№3.-С. 441.

420. Журков С.Н., Абасов C.B. // Там же. Москва, 1961. - № 3. - С.450.

421. Журков С.Н., Абасов C.B. // Там же. Москва, 1962. - № 4. - С.1703.

422. Журков С.Н., Регель В.Р. // Там же. Москва, 1964. - № б. -С. 1092.

423. Казале А., Портер Р. Реакции полимеров под действием напряжений. Л.:Химия, 1983. - 440 с.

424. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.К. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

425. Колобова В.В., Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Разработка оборудования для измельчения зерна // Тезисы докладов зональной научно-практической конференции "Актуальные проблемы науки в сельскохозяйственном производстве". — Иваново, 1993. — С. 242.

426. Колобова В.В., Лапшин В.Б., Колобов М.Ю. Применение ударных мельниц при обработке зерна // Сборник науч. тр. "Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве". Санкт-Петербург, 1994. - С. 9-11.

427. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Сахаров С.Е. Измельчитель для переработки зерна // Итоговая научно-практическая конференция

428. Научные достижения развитию агропромышленного комплекса", посвященная 70-летию ИГСХА. Сборник статей. - Иваново, 2000. - С. 186-188.

429. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Колобова В.В., Сахаров С.Е., Сизов А.П. Ударные мельницы для переработки зерна // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. М.: Изд-во "АЛЕВ-В", 2004. - С. 24-27.

430. Колобов М.Ю., Баранов Н.М., Лапшин В.Б. Дробилка // "Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 57-й международной научно-практической конференции". — Кострома: КГСХА, 2006. С. 82-84.

431. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Использование центробежно-ударной мельницы для измельчения зерна // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. - № 4. - С. 52-53.

432. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Чернов Ю.И., Баусов A.M. Двухступенчатая центробежная мельница // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. - № 5. - С. 15-16.

433. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Шарова З.А., Блиничев В.Н. Дезинтегратор // Тезисы докладов VIH Всесоюзного семинара "Дезинтеграторная технология". Киев, 1991. - С. 8-9.

434. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Колобова В.В., Рязанцева A.B. Применение дезинтегратора в различных технологиях // Известия вузов. Химия и химическая технология. Иваново, 2004. - Т. 47, вып. 8. - С. 7175.

435. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Балым Т.С., Харитонов C.B. Дезинтеграторная обработка наполнителя // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Поливинилхлорид-91".— Черкассы, 1991.-С. 97.

436. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б. Дезинтеграторная обработка наполнителей в производстве изделий на основе ПВХ // Известия вузов. Химия и химическая технология. — Иваново, 2007. Том 50, вып. 8. — С. 59-61.

437. Колобова В.В., Колобов М.Ю. Активация цементно-зольных смесей // "Проблемы создания и совершенствования строительных и дорожных машин: Сб. докл. Международной научно-практической

438. Интернет-конференции- Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006. С. 38.

439. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. - 112 с.

440. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства. -М.: Россельхозиздат, 1986. 224 с.

441. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. Минск: Новое знание, 2001. - 687 с.