автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Деформативность и прочность сульфатной хвойной целлюлозы высокого выхода

На правах рукописи

ХОЛМОВА Марина Анатольевна

ДЕФОРМАТИВНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СУЛЬФАТНОЙ ХВОЙНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ВЫСОКОГО ВЫХОДА

05 21 03 - Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева, химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Архангельск 2007

Работа выполнена на кафедре технологии целлюлозно-бумажного производства Архангельского государственного технического университета

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор,

заслуженный деятель науки РФ Комаров Валерий Иванович

Научный консультант - кандидат технических наук, доцент

Гурьев Александр Владиславович

Официальные оппоненты - доктор технических наук

Дубовый Владимир Климентьевич

Ведущая организация - ЗАО «АРХГИПРОБУМ», г Архангельск

Защита состоится 26 октября 2007 года в 10 22 часов на заседании диссертационного совета Д 212.008 02 в Архангельском государственном техническом университете по адресу 163002, г Архангельск, Набережная Северной Двины, 17

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Архангельского государственного технического университета.

Автореферат разослан сентября 2007 года Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук Личутина Татьяна Федоровна

кандидат химических наук, доцент

Т.Э Скребец

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Тарные картоны, для производства которых широко используется сульфатная небеленая хвойная целлюлоза высокого выхода (ЦВВ), имеют исключительно важное значение для экономики страны Получение продукции с высокой добавленной стоимостью требует снижения затрат на производство сульфатной хвойной небеленой ЦВВ и повышения ее деформационных и прочностных характеристик, что обеспечит экономию полуфабриката при снижении массоемкости выпускаемой продукции Это возможно при оптимизации параметров варки, последующего горячего размола и сортирования

Анализ литературы по теме проводимого исследования показал, что опубликованные данные носят в основном описательный характер, получены в лабораторных условиях и посвящены прочностным свойствам сульфатной ЦВВ, то есть практически не обсуждается важнейшие для данного материала деформационные свойства

В связи с этим, теоретическую и практическую ценность имеют исследования, направленные во-первых, на изучение влияния параметров процессов производства сульфатной хвойной ЦВВ на деформативность и прочность данного полуфабриката, во-вторых, на оптимизацию параметров процессов производства с целью повышения выхода и получения материала с повышенными характеристиками деформативности и прочности, и, в-третьих, на оценку влияния свойств и относительного содержания, свободно отделяемых и принудительно разделяемых волокон сульфатной хвойной ЦВВ на общую деформативность и прочность полуфабриката с целью прогнозирования этих свойств

Цель и задачи исследования Целью настоящей работы является совершенствование технологического режима получения сульфатной хвойной ЦВВ с повышенными деформационными и прочностными свойствами для производства тарного картона 1

Для реализации данной цели поставлены и решены следующие задачи

1 Исследовать влияние параметров варки (предварительной пропитки щепы варочным щелоком, температуры, концентрации активной щелочи) на характеристики деформативности и прочности сульфатной хвойной ЦВВ

2 Установить влияние параметров горячего размола и сортирования на деформационные и прочностные свойства сульфатной хвойной ЦВВ

3 Исследовать влияние толщины щепы на относительное содержание свободно отделяемых (СОВ) и принудительно разделяемых (ПРВ) волокон сульфатной хвойной ЦВВ, используемой для производства тарного картона

4 Исследовать влияние различных по свойствам волокон в составе сульфатной хвойной ЦВВ и их относительного содержания на деформативность и прочность полуфабриката применяемого для производства тарного картона

5 Усовершенствовать технологические режимы получения сульфатной хвойной ЦВВ, позволяющие регулировать деформативность и прочность полуфабриката в зависимости от требований к тарному картону

Научная новизна Получены новые знания о влиянии технологических параметров на физико-механические свойства сульфатной хвойной ЦВВ Выдвинуто и экспериментально подтверждено положение о том, что сульфатная хвойная ЦВВ является полуфабрикатом, представляющим собой смесь двух видов волокон, обладающих различными физико-механическими свойствами Показана необходимость контроля деформационных свойств сульфатной хвойной ЦВВ

Практическая ценность. Усовершенствованы технологические режимы производства сульфатной хвойной ЦВВ с повышенными характеристиками деформативности и прочности, которые приняты к использованию на ОАО «Архангельский ЦБК»

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на Международной научно-технической конференции в г Архангельске (2004 г), Всероссийских конференциях в г Сыктывкаре (2006 г ), г Красноярске (2006 г ), и в г Барнауле (2007 г), а также на ежегодных научно-технических конференциях Архангельского государственного технического университета (2004 - 2007 гг ) Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ Структура и объем диссертации. Диссертация включает в себя введение, обзор литературы, методическую часть, экспериментальную часть, включающую 5 разделов, общие выводы, библиографический список и приложение Содержание работы изложено на 103 страницах, включая 35 рисунков и 25 таблиц, библиография 153 наименования

Автором выносятся на защиту следующие основные положения диссертационной работы:

- экспериментальные данные об избирательности влияния основных факторов сульфатной варки, процессов размола и сортирования при производстве сульфатной хвойной ЦВВ с высоким уровнем деформативности и прочности,

- данные анализа двух способов варки сульфатной ЦВВ с целью получения полуфабриката с высоким уровнем деформативности и прочности,

- результаты исследования свойств свободно отделяемых и принудительно разделяемых волокон сульфатной хвойной ЦВВ,

- установленные закономерности влияния свойств и относительного содержания волокон (СОВ и ПРВ) в сульфатной хвойной ЦВВ на деформативность и прочность полуфабриката, применяемого для тарного картона, 1

- положение о необходимости контроля упругих свойств полуфабриката при подготовке бумажной массы на стадии формирования композиции для тарного картона с оптимальным сочетанием деформативности и прочности

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение. В этом разделе диссертационной работы обоснована актуальность темы исследования, сформулированы цель работы и задачи, подлежащие исследованию, указаны положения, выносимые на защиту

Обзор литературы Представлен обзор существующих в настоящее время способов получения ЦВВ Проведен анализ используемых технологий

производства сульфатной хвойной ЦВВ Приведены сведения о влиянии основных факторов процессов производства сульфатной хвойной ЦВВ на характеристики прочности и бумагообразующие свойства полуфабриката Представлены различные методы и подходы к оценке и структуры и свойств целлюлозно-бумажных материалов Показана недостаточность имеющихся данных о прочностных свойствах сульфатной хвойной ЦВВ и отсутствие каких-либо сведений о деформационных свойствах полуфабриката, что и обусловливает целесообразность данного исследования

Методики исследования В работе использовались образцы хвойной сульфатной ЦВВ производственного изготовления

В процессе исследования применяли как стандартные, так и оригинальные методы испытаний, в том числе комплексной оценки механического поведения испытуемого материала при приложении растягивающей нагрузки, определение жесткости при изгибе, сопротивления сжатию короткого участка образца по методу SCT в соответствии со стандартом ISO 9895 Для оценки стабильности и точности характеристик прочности, деформативности и бумагообразующих свойств были использованы методы статистической обработки результатов исследования и планировании эксперимента

Экспериментальная часть состоит из 5 разделов

1 Влияние параметров варки на число Каппа, деформативность, прочность и бумагообразующие свойства сульфатной хвойной небеленой ЦВВ

Для решения данной задачи были проведены лабораторные варки с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком и без пропитки по режимам, соответствующим производственным условиям и представленным в таблице 1 Для варки использовалась щепа производственного изготовления с содержанием нормальной фракции не менее 82 %

Таблица 1 - Режимы лабораторных варок сульфатной хвойной ЦВВ

Параметры Режим варки

с предварительной пропиткой щепы без предварительной пропитки щепы

Продолжительность пропитки щепы при температуре 113 °С, мин 50 -

Продолжительность подъема температуры с 110 °С до температуры варки, мин - 70

Продолжительность варки, мин 108 48

Гидромодуль варки 4 4

Результаты проведенных варок, представленные в таблице 2, показывают, что с увеличением числа Каппа выход сортированной ЦВВ и непровара повышается как при проведении варки с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком, так и без нее Наибольший выход сортированной ЦВВ (54,2

%) наблюдается при проведении варки с предварительной пропиткой щепы, а непровара (1,6 %) - при варке без пропитки

Таблица 2 - Влияние условий варки на характеристики сульфатной хвойной ЦВВ

Условия варки Характеристики сульфатной ЦВВ

режим варки температура, °С концентрация АЩ, г NajO/л расход щелочи, % выход, % число Каппа

общий сортированной ЦВВ непровара

1 160 45 18,0 50,3 50,1 0,2 76

158 45 18,0 54,4 54,1 0,3 85

158 40 16,0 54,1 53,9 0,2 90

158 40 16,0 54,7 54,2 0,5 102

2 170 45 18,0 48,0 47,4 0,6 77

166 45 18,0 49,3 49,1 0,2 83

164 45 18,0 52,4 51,9 0,5 94

168 40 16,0 54,7 53,1 1,6 100

1- варка с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком,

2- варка без пропитки щепы

Отсутствие конкретных сведений о том, какое число Каппа является оптимальным для сульфатной хвойной ЦВВ, применяемой для производства тарного картона, привело к необходимости исследования влияния числа Каппа на деформационные и прочностные свойства полуфабриката А знания о деформационных свойствах сульфатной хвойной ЦВВ позволят описать поведение полуфабриката до разрушения и оценить его вязко-упругие свойства Для этого в лабораторных условиях при варьировании концентрации активной щелочи (40 - 45 г Ыа20/л) и температуры варки (158 - 160 °С) были получены образцы сульфатной хвойной ЦВВ по режиму с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком (таблица 1) с числом Каппа в диапазоне 70-100 Условия варки и результаты отражены в таблице 3

Таблица 3 - Влияние условий варки на характеристики сульфатной хвойной ЦВВ, полученной при варке с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком_

Температура варки, °С Концентрация АЩ, г NaîO/n Свойства сульфатной хвойной ЦВВ

число Каппа степень помола, °ШР физико-ме> характер ганические эистики бумагообразующие свойства

деформативности прочности

SCT, кН/м St, Н/м Sb, Нм L, M п, кПа RCT, H lw, мм МКФ, % Fcb, МПа

160 45 76 21,0 6,43 940 0,99 9900 1080 385 2,27 11,78 2,4

160 40 86 19,5 6,33 890 1,05 9450 940 425 2,08 17,59 1,9

158 45 85 20,0 5,93 890 1,13 8550 1060 385 2,48 9,40 2,1

158 40 90 18,5 5,93 860 1,29 8900 930 385 2,31 11,47 2,0

158 40 102 20,0 6,21 880 1,53 8650 1080 430 2,40 8,17 2,4

166* 40 78 18,5 6,43 900 1,30 8700 1090 405 2,17 12,69 2,2

*) - производственный образец сульфатной хвойной ЦВВ

Было установлено, что для получения сульфатной хвойной ЦВВ с числом Каппа 75 - 85 оптимальными являются температура варки 160 - 158 °С, соответственно, и концентрация активной щелочи 45 г/л (в ед Na20), а для получения ЦВВ с числом Каппа 90 - 100 - температура варки 158 °С и концентрация активной щелочи 40 г/л (в ед Na20)

Повышение числа Каппа сульфатной ЦВВ от 75 до 100 приводит к снижению как деформативности, так и прочности Так разрывная длина снижается на 12 %, сопротивление сжатшб короткого участка образца на 4 %, жесткость при растяжении на 6 % (рисунок 1) Это обусловлено, скорее всего, недостаточной разработанностью поверхности волокна при повышенных значениях числа Каппа, что свидетельствует о необходимости особого внимания к процессу размола и определенной оптимальной степени помола полуфабриката (при использовании в композиции картона сульфатной хвойной ЦВВ с повышенным числом Каппа)

1100

я 1000 •я 900

800 I , 700 600 L 75

85 95

Число Каппа

105

3,0 2,5 Й 2,0

1,0 0,5

75

85 95

Число Каппа

105

^ 7

. 6 H

° 5

Г/1 ~>

75

85 95

Число Каппа

105

1500 1300

й1100 д- 900

700

500

75

85 95

Число Каппа

105

600 -

„ 500 Ж

H 400 Ч

300 200

75

85 95

Число Каппа

105

11000 10000 9000 8000 7000 6000

75

85 95

Число Каппа

105

Д е

Рисунок 1 - Влияние числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ на ее деформативность (а, б, в) и прочность (г, д, е) 1- варка с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком, 2- варка без пропитки щепы

Сравнение лабораторного образца сульфатной хвойной ЦВВ (число Каппа 76) с производственным образцом (число Каппа 78), полученных по режиму варки с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком, показало, что для повышения деформационных и прочностных свойств полуфабриката необходимо использовать более высокую концентрацию активной щелочи и пониженную температуру варки

Анализ физико-механических свойств лабораторных образцов сульфатной ЦВВ с одинаковым значением числа Каппа, полученных по режимам с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком и без пропитки, показал, что образцы ЦВВ, полученные при варке с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком, характеризуются повышенными прочностными и деформационными характеристиками (на 7-17 %), за исключением жесткости при изгибе (рисунок 1) К тому же использование предварительной пропитки щепы варочным щелоком по сравнению с варкой без пропитки позволяет снизить температуру варки на 10 - 12 °С и расход активной щелочи на 5 г/л (в ед Иа20) для получения ЦВВ с заданным числом Каппа

Таким образом, проведение предварительной пропитки щепы варочным щелоком, повышение температуры варки* и концентрации активной щелочи приводит к повышению деформативности и прочности полуфабриката, используемого в композиции тарного картона

2 Влияние параметров горячего размола и сортирования на бумагообразующие свойства, деформативность и прочность сульфатной хвойной небеленой ЦВВ, используемой в композиции тарного картона

Для решения данной задачи исследования были проведены отборы проб полуфабриката в технологическом потоке двухступенчатого горячего размола и замкнутой системы сортирования и переработки отходов сульфатной ЦВВ представленном на рисунке 2 При этом полуфабрикаты не подвергались дополнительному лабораторному размолу

Рисунок 2 - Схема отбора проб сульфатной хвойной ЦВВ в технологическом потоке двухступенчатого горячего размола и сортирования 1 - масса после 1 ступени горячего размола, 2 - масса после 2 ступени горячего размола и сортирования, 3 -масса после смешения с сортированными отходами и промывки на столовом фильтре

Удельная нагрузка на мельницы изменялась в интервале от 4 до 25 кВт/т, а концентрация массы от 3,0 % до 4,3 %, что соответствует минимально и максимально возможным уровням изменения этих показателей в производственных условиях

Как следует из рисунка 3, величение удельной нагрузки на мельницах 2 ступени горячего размола при концентрации массы 3 % приводит к росту как деформативности и прочности, так и бумагообразующих свойств сульфатной хвойной ЦВВ массой 1 м2125 г Прирост разрушающего усилия при сжатии кольца сульфатной ЦВВ при нагрузке 4 кВт/т составил 2,5 %, при нагрузке 16 кВт/т - 12,8 % и при нагрузке 23 кВт/т - 15 % по отношению к массе, полученной после 1 ступени горячего размола (рисунок 3, а) Прирост сопротивления продавливанию составил 1 %, 65 % и 8,5 % соответственно (рисунок 3, б) Разрывная длина при изменении удельной нагрузки возрастает на 9 %, 53 % и 35,7 % соответственно (рисунок 3, б)

80 * 60

X 40 20 0

16

рт % 16

!jb

- i'23 J

4

П

ЯСТ

Рисунок 3 - Изменение бумагообразующих свойств (а), деформативности (б) и прочности (в) сульфатной хвойной ЦВВ в результате проведения горячего размола при концентрации целлюлозной массы 3 % Цифры над столбцами диаграммы соответствуют удельной нагрузке на мельницы горячего размола, выраженной в кВт/т

При одновременном изменении концентрации целлюлозной массы и удельной нагрузки на мельницы горячего размола было обнаружено, что максимальные значения характеристик деформативности, прочности и бумагообразующих свойств сульфатной ЦВВ были достигнуты при нагрузке 15 кВт/т и максимальной концентрации массы 4,23 % (таблица 4).

Данные таблицы 5 подтверждают повышение уровня значений деформативности и прочности для картона массой 1м2 125 - 175 г при использовании в его композиции сульфатной ЦВВ, подвергнутой горячему размолу при удельной нагрузке 15 кВт/т

Таблица 4 - Влияние изменения удельной нагрузки на мельницах горячего размола на свойства готового полуфабриката, используемого в композиции тарного картона

Показатели Удельная нагрузка на мельнице, кВт/т

4,0 | 15,0 15,1 | 24,8

Деформативность

БСТ, кН/м - 3,99 4,41 4,17

Е1, мН см2 1120 1020 970 1040

Еь МПа 3100 3510 4030 3980

БьН/м 670 715 745 745

Прочность

П, кПа 600 602 698 604

ЯСТ, Н 223 272 352 238

Ь, м 6650 6250 7600 9100

Бумагообразующие свойства

1\у, ММ 2,54 2,52 2,52 2,39

МКФ, % 7,6 8,4 6Д 8,4

Ь, мкм '33,50 31,71 33,48 33,09

Бсв, МПа 1,05 1,32 1,85 1,5

Параметры размола

Концентрация массы на потоке «В», % 3,10 3,47 4,23 4,53

Концентрация массы на потоке «С», % - 3,66 4,23 4,24

Таблица 5 - Характеристики тарного картона

Удельная нагрузка, Масса 1 м2, п, ыст, ест,

кВт/т г кПа н кН/м

125 593 157 2,30

5 140 660 202 2,70

150 669 200 2,60

175 757 285 3,10

125 612 161 2,45

15 140 660 205 -

150 682 222 -

175 743 287 -

125 605 158 2,35

25 140 658 203 2,70

150 676 214 2,80

175 757 278 3,20

Таким образом, для повышения деформативности и прочности сульфатной ЦВВ при вторичном размоле и сортировании необходимо поддерживать удельную нагрузку на мельницах около 15 кВт/т и максимально возможную концентрацию При этом количество отходов, отбираемых на первой ступени сортирования, снижается на10-15%и улучшается однородность целлюлозной массы за счет практически полного отсутствия пучков волокон

3 Влияние толщины щепы на выход и относительное содержание СОВ и ПРВ в композиции сульфатной хвойной ЦВВ. Деформативность, прочность и бумагообразующие свойства СОВ и ПРВ

Обнаружено, что щепа, при производстве сульфатной хвойной ЦВВ, делигнифицируется по толщине неравномерно и в результате образуется полуфабрикат представляющий собой смесь различающихся по свойствам волокон Для облегчения обсуждения полученных данных были введены новые термины СОВ и ПРВ СОВ - свободно отделяемое волокно, которое образуется в основном в результате гидродинамического воздействия на полученную после варки массу при ее выдувке, ПРВ - принудительно разделяемое волокно, получаемое при дополнительном внешнем механическом воздействии в ходе горячего размола

Важнейшим геометрическим размером щепы, влияющим на выход и свойства сульфатной ЦВВ, является ее толщина Влияние толщины щепы на относительное содержание СОВ и ПРВ в композиции сульфатной хвойной ЦВВ представлено в таблице 6

Таблица 6 - Влияние толщины щепы на выход и относительное содержание СОВ и ПРВ в композиции сульфатной хвойной ЦВВ__

Толщина щепы, мм Выход, % Число Каппа Относительное содержание в композиции сульфатной ЦВВ, %

непровар общий ЦВВ СОВ ПРВ ЦВВ СОВ ПРВ

1-2 1,6 54,0 56 100 72 76,2 23,8

3-4 3,3 53,2 54 102 66 74,1 25,9

5-6 3,4 51,4 52 105 66 74,0 26,0

7-8 7,8 54,2 51 112 72 65,7 34,3

9-10 6,3 52,8 50 117 80 54,8 45,2

При проведении варки без предварительной пропитки щепы варочным щелоком (при температуре 170 °С и концентрации активной щелочи 45 г/л (в ед ИагО)) увеличение толщины щепы с 1-2 мм до 9-10 мм снижает выход сортированной сульфатной хвойной ЦВВ на 5,9 %, при этом относительное содержание волокон ПРВ увеличивается на 1,7 %, а СОВ снижается на 7,6 %

С увеличением толщины щепы значительно возрастает (на 6,2 %) выход непровара, оказывая преимущественное и существенное влияние на общий выход сульфатной ЦВВ Под непроваром в данном случае понимаются пучки волокон не разволокнившиеся в процессе размола и поступающие в производственных условиях после сортирования целлюлозной массы снова на размол Необходимо отметить снижение числа Каппа СОВ (на 6) и существенный рост числа Каппа ПРВ (на 17) с увеличением толщины щепы При толщине щепы 1-2 мм сульфатная ЦВВ будет иметь число Каппа 72, а при 9 - 10 мм - 80 Увеличение числа Каппа с ростом толщины щепы объясняется неравномерной

делигнификацией из-за плохого проникновения и медленной диффузии варочного щелока внутрь щепы и продуктов взаимодействия варочного щелока с компонентами древесины наружу Таким образом, данный эксперимент позволил установить влияние толщины щепы на относительное содержание, число Каппа ПРВ и СОВ в сульфатной хвойной ЦВВ и на число Каппа полуфабриката

Изучение свойств СОВ и ПРВ было проведено в производственных условиях в варочно-промывном цехе целлюлозного завода, имеющего три технологических потока, были отобраны пробы целлюлозной массы непосредственно из выдувных линий потоков «А», «В» и «С» Режим варок по потокам был следующий «В» - варка сульфатной ЦВВ при температуре 165 -175 °С и расходе активной щелочи 14 - 15 % к массе абсолютно сухой древесины в течение 110 минут с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком в течение 50 минут при температуре 110 °С, «А» и «С» - варка сульфатной ЦВВ при температуре 165 - 175 °С и расходе активной щелочи 14 - 15 % к массе абсолютно сухой древесины в течение 48 минут без предварительной пропитки щепы

Свойства волокон СОВ и ПРВ сульфатной хвойной ЦВВ (степень помола 20±2 °ШР) существенно отличаются волокна ПРВ имеет большую средневзвешенную длину волокна, более высокое число Каппа (таблица 7) Прочность и деформативность волокон СОВ, по сравнению с волокнами ПРВ, выше в среднем на 7 %

Таблица 7 - Деформативность, прочность и бумагообразующие свойства волокон сульфатной хвойной ЦВВ___

Характеристики Технологический поток

«В» «С» «А»

СОВ ПРВ СОВ ПРВ СОВ ПРВ

Число Каппа 82 97 86 95 69 79

Деформативности

SCT, кН/м 6,00 5,89 6,10 5,48 6,61 6,02

St, Н/м 1010 925 800 875 970 950

Sb, Н м 3,34 3,63 3,37 3,49 3,68 3,56

Прочности

П, кПа 1130 1020 1090 990 1170 980

L, м 10100 8010 8600 7800 10400 8500

RCT, Н 405 400 435 380 440 385

Бумагообразующие свойства

lw, мм 2,36 2,39 1,83 2,04 1,99 2,12

МКФ, % 9,3 10,2 22,7 13,4 15,2 13,2

F0B, МПа 1,46 1,68 1,60 1,26 1,73 1,40

р, г/см3 0,79 0,75 0,77 0,75 0,81 0,74

Применение предварительной пропитки щепы варочным щелоком приводит к получению СОВ и ПРВ с большими величинами характеристик деформативности и прочности по сравнению с СОВ и ПРВ, полученными при проведении варки с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком

Существенное различие в свойствах СОВ и ПРВ приводит к необходимости исследования влияния изменения относительного содержания СОВ и ПРВ на свойства сульфатной хвойной ЦВВ

4 Влияние относительного содержания волокон ПРВ на деформативность, прочность и бумагообразующие свойства сульфатной хвойной ЦВВ, используемой в композиции тарного картона

Для реализации данной задачи исследования из полученных образцов волокон сульфатной хвойной ЦВВ (СОВ и ПРВ), размолотых до степени помола 20±2 °ШР, были смоделированы лабораторные образцы с массой 1 метра квадратного равного 150 г Относительное содержание ПРВ в образцах варьировали от 0 до 100 % с шагом 20 % 1

Увеличение содержания ПРВ до 20 % в композиции полуфабриката приводит к резкому снижению его деформационных и прочностных свойств (таблица 8)

Таблица 8 - Значения характеристик деформативности и прочности образцов ЦВВ с различным относительным содержанием ПРВ_

Технологи- Относительное Характеристики

ческий содержание деформативности прочности

поток ПРВ, SCT, St, St» п, L, RCT,

% кН/м Н/м Нм кПа м Н

0 6,61 970 3,68 1170 10400 440

10-20 6,16 910 3,57 1000 9500 388

30-40 6,22 920 3,93 1060 9100 400

50-60 _5,97 1000 3,36 1090 8700 400

70-80 6,10 900 1 3,50 990 8600 390

90-100 6,02 950 3,56 980 8500 385

0 6,00 1010 3,34 1130 10100 405

10-20 5,84 940 3,59 1060 9700 410

30-40 5,81 900 3,08 1090 8600 410

50-60 5,93 940 3,79 1040 8400 420

70-80 5,91 935 3,42 1050 8800 410

90-100 5,89 925 3,63 1020 8010 400

0 6,10 800 3,37 1090 8600 435

10-20 6,06 935 3,51 996 9400 405

30-40 6,25 945 3,82 1000 9110 404

50-60 6,10 905 3,84 980 8400 405

70-80 5,80 910 3,56 1000 8820 380

90-100 5,48 875 3,49 990 7800 380

Дальнейшее увеличение содержаний ПРВ приводит к незначительному снижению свойств полуфабриката Наиболее существенно это проявляется для сопротивления продавливанию на всех технологических потоках, разрывной длины потоков «А» и «В», разрушающего усилия при сжатии кольца на потоках

«А» и «С», жесткости при растяжении потбка «В» В целом снижение значений деформационных и прочностных характеристик при увеличении содержания ПРВ в композиции полуфабриката составляет от 3 до 18 %

Таким образом, проведенный эксперимент показал необходимость оптимизации относительного содержания волокон СОВ и ПРВ в массе сульфатной хвойной ЦВВ, которую возможно осуществить, изменяя параметры варки и последующего размола, для получения заданных значений характеристик деформативности и прочности

5 Влияние степени помола и числа Каппа СОВ и ПРВ на деформативность, прочность и бумагообразующие свойства сульфатной хвойной ЦВВ, используемой в композиции тарного картона

Для более точной оценки влияния относительного содержания волокон ПРВ на свойства сульфатной хвойной ЦВВ необходимо учесть степень помола данных волокон и их число Каппа

Для решения данной задачи были проведены два эксперимента с использованием методов математического планирования В качестве модели был принят униформ-ротатабельный композиционный план второго порядка Используя полученные уравнения регрессии, построены поверхности (рисунок 4, 5, 6), отражающие совместное влияние двух факторов при фиксации третьего фактора

Установлено, что для получения полуфабриката с высокими прочностными характеристиками необходимо увеличивать в его композиции относительное содержание ПРВ с повышенными значениями степени помола, для повышения деформативности полуфабриката увеличивать в его композиции относительное содержание ПРВ с пониженными значениями степени помола Для получения полуфабриката с высокими бумагообразующими свойствами необходимо увеличивать относительное содержание СОВ в его композиции

Использование СОВ с числом Каппа1 30 оказывает существенное влияние на форму поверхностей, что объясняется большим различием в свойствах СОВ и ПРВ Для повышения деформативности полуфабриката при использовании СОВ с низким числом Каппа в композиции сульфатной хвойной ЦВВ необходимо снижать относительное содержание ПРВ и повышать степень помола ПРВ, а для повышения прочности - увеличивать относительное содержание ПРВ

Увеличение варьируемых параметров не приводит к однозначной оценке свойств полуфабриката Причиной этого является различная физическая природа прочностных характеристик с одной стороны, и деформационных, с другой Поэтому для получения максимальной прочности или деформативности (в зависимости от требований к полуфабрикатам) необходимо использовать фракционирование целлюлозной массы и применять различные режимы обработки волокон сульфатной хвойной ЦВВ (таблица 9)

При составлении композиции целлюлозно-бумажных материалов из смесей волокнистых полуфабрикатов рекомендуемся учитывать не только их степень помола, но и их начальный модуль упругости Как видно из рисунка 7 увеличение

соотношения начальных модулей упругости СОВ и ПРВ приводит к снижению прочности и повышению деформативноста сульфатной хвойной ЦВВ.

II,

где Рисунок 4 - Влияние числа Каппа СОН (а. 6, в - 75; г, д, е - 30) и степени помола СОВ и ПРВ на сопротивление продавливанию сульфатной хвойной ЦВВ

П к|1л

"Л

".....

«

г д ■ е

Рисунок 5 - Влияние числа Каппа СОВ (а, б, н - 75; г, л, е - 30) и степени помола СОВ и ПРВ на сопротивление сжатию короткого участка образца сульфатной хвойной ЦВВ

30

(

5[ИР

%

%

аА

5ГТ1 ►: '.><

й,0

и

34

СПге». '' ■ШР

СПдч,

cW™ " И

- м " г / г ■ --

СПгм.'ШГ

- о ПРИ, %

где Рисунок 6 - Влияние числа Каппа СОВ (а, б, в - 75; г, д, е - 30) и степени помола СОВ и ПРЗ на и межволоконные силы связи сульфатной хвойной I [ВВ

Таблица 9 - I [араметры необходимые для достижения максимальных ъ данных условиях прочности, де формативное™ и буматоо бракующих свойств сульфатной хвойной ЦВВ.

[

Характеристики

Параметры

С Псов, "ШР СПпрв, "ШР Относительное содержание ПРВ. % " 1

сульфатная хвойная ЦВВ состоит из СОВ с числом Каппа 75 и ПРВ 100

П, кПа 26-34 28-34 60-S0

SCT. кН/м 20-34 18-34 *

Sh, Н-м 14-18 14-18 Не менее 40

22-34 24-34 Vie более 20

сульфатная хвойная ЦВВ состоит из СОВ с числом Кмипн 30 и ПРВ 100

П. к Па 28-34 18-34 Не менее 60

SCT. н Не менее 16 22-28 Не более 20

S*. на 18-34 32-34 Не более 20

Fсв, МПа 28-34 22-34 Не менее 60

- не оказывает существенного влияния.

1050 г

6000

950

4000

1 05 1,1 1 15 1,2 1,25 1,3 EicoB^mPB

а

1,05 1,1 1,15 1,2 U5 1,3 EicoB^EinpB

б

Рисунок 7 - Влияние соотношения начальных модулей упругости СОВ и ПРВ на характеристики прочности сульфатной хвЬйной ЦВВ а - сопротивление продавливанию, б - начальный модуль упругости

Таким образом, для получения полуфабриката с повышенными прочностными свойствами необходимо снижать соотношение начальных модулей упругости СОВ и ПРВ, а для увеличения деформативности указанное соотношение должно быть максимально возможным

1 Усовершенствованы технологические режимы варки и последующего горячего размола сульфатной хвойной ЦВВ и получены полуфабрикаты с повышенными характеристиками деформативности и прочности для использования в композиции тарного картона

2 Установлены технологические параметры варки сульфатной хвойной ЦВВ, позволяющие получать полуфабрикат с повышенными прочностными и деформационными характеристиками необходимо поддерживать число Каппа на уровне 70 - 80, при этом температура варки и концентрация активной щелочи по режиму с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком должна быть на уровне 170 °С и 45 г/л (в ед Na20) и без пропитки 158 - 160 °С и 45 г/л (в ед Na20) соответственно После варки необходимо проводить горячий размол при удельной нагрузке на мельницы не менее 15 кВт/т и концентрации массы 4 - 6 %

3 Установлено, что повышение числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ от 75 до 100 приводит к снижению на 4 - 12 % характеристик деформативности и прочности данного полуфабриката

4 Установлено, что деформативность и прочность сульфатной хвойной ЦВВ со сравнимыми значениями числа Каппа, полученной по режиму с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком на 7 % больше, чем при получении ЦВВ без предварительной пропитки щепы, за исключением жесткости при изгибе

5 Выдвинуто и экспериментально подтверждено положение о том, что сульфатная хвойная ЦВВ это полуфабрикат, представляющий собой смесь свободно отделяемых (СОВ) и принудительно разделяемых (ПРВ) волокон Выявлено, что физико-механические характеристики СОВ выше, чем ПРВ в среднем на 14 %

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

6 Установлено, что увеличение толщины щепы от 1 до 10 мм приводит к росту относительного содержания ПРВ на 78,6 % При этом число Каппа ЦВВ возрастает с 72 до 80, число Каппа ПРВ со 100 до 117, при одновременном снижении числа Каппа СОВ от 56 до 50

7 При производстве тарного картона с использованием в композиции сульфатной хвойной ЦВВ, изготовленной по усовершенствованному режиму, необходимо включать в технологическую схему подготовки полуфабриката стадию фракционирования, с последующим раздельным размолом СОВ и ПРВ При этом картон с более высокой прочностью должен содержать в композиции не менее 60 % ПРВ со степенью помола 28 - 34 °ШР Для картона с повышенной деформативностью следует использовать ПРВ со степенью помола не менее 18 °ШР

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах

1 Холмова, М А Совершенствование "технологического режима горячего размола и сортирования сульфатной хвойной небеленой целлюлозы высокого выхода [Текст]/ М А Холмова, А В Гурьев, В И Комаров, Н В Сысоева //«Современная наука и образование в решении проблем экономики Европейского севера» Межд научно-техн Конференция, посвященная 75-летию АЛТИ -АГТУ - Архангельск - Том 1 - 2004 - С 204-206

2 Холмова, МА Взаимосвязь числа Каппа и физико-механических свойств сульфатной целлюлозы [Текст] / М А Холмова, В И Комаров, Л А Миловидова, А В Гурьев // Целлюлоза Бумага Картон - 2005 - № 10 - С 56 - 59

3 Холмова, МА Совершенствование технологии предварительной обработки сульфатной хвойной целлюлозы высокого выхода, используемой в композиции тарного картона [Текст] / М А Холмова, А В Гурьев, Н В Сысоева, В И Комаров // «Наука - северному региону» Сборник научных трудов Выпуск 62 -Архангельск Изд-воАрханг гос техн ун-та -2005 - С 169-172

4 Холмова, М А Влияние вариации ,числа Каппа сульфатной хвойной небеленой ЦВВ на физико-механические свойства полуфабриката [Текст] / МА Холмова, В И Комаров, Л А Миловидова, А В Гурьев //«Химия и технология растительных веществ» Тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции Институт химии Коми НЦ УрО РАН - Сыктывкар -2006 - С 475

5 Холмова, М А Влияние факторов варки на характеристики деформативности и прочности сульфатной хвойной ЦВВ, используемой в композиции крафт-лайнера [Текст] / М А Холмова, В И Комаров, Л А Миловидова, А В Гурьев II «Химия и технология растительных веществ» Тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции Институт химии Коми НЦ УрО РАН -Сыктывкар - 2006 - С 476

6 Холмова, МА Влияние факторов варки на деформативность и прочность сульфатной хвойной целлюлозы высокого выхода [Текст] / МА Холмова, В И Комаров, Л А Миловидова, А В Гурьев // "Охрана 01фужающей среды и рациональное использование природных ресурсов" Сборник научных трудов Выпуск 64 - Архангельск Изд-во Арханг гбс техн ун-та - 2006 - С 223 -226

7 Холмова, MA Хвойная целлюлоза высокого выхода Способы получения Свойства. (ОБЗОР) [Текст] / М А Холмова, В И Комаров, А В Гурьев// Химия растительного сырья - 2007 - № 2 - С 5 - 12

8 Холмова, М А Влияние соотношения свободно отделяемых и принудительно разделяемых волокон на свойства сульфатной хвойной ЦВВ [Текст] / МА Холмова, В И Комаров, А В Гурьев // Лесной журнал - 2007 - № 3 - С 128-132 (Изв высш учеб заведений)

9 Холмова, М А Влияние смеси волокон сульфатной хвойной ЦВВ с различным числом Каппа (75 и 100 ед) на свойства полуфабриката [Текст] / М А Холмова, А В Гурьев, В И Комаров // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья материалы III Всероссийской конференции 23 -27 апреля 2007 г в 3 кн / под ред Н Г Базарновой, В И Маркина Барнаул Изд -воАлт Ун-та -2007 -КнЗ - С 844-89

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ЦВВ - целлюлоза высокого выхода,

СОВ - свободно отделяемое волокно,

ПРВ - принудительно разделяемое волокно,

БВК - бак высокой концентрации, .

АЩ - активная щелочь,

L - разрывная длина, м,

П - сопротивление продавливанию, кПа,

RCT - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н,

SCT - сопротивление сжатию короткого участка образца вдоль плоскости, кН/м;

St - жесткость при растяжении, кНУм,

Sb - жесткость при изгибе, определенная на приборе «Messmer Büchel Stiffness Tester 116-BD», Нм,

EI - жесткость при изгибе, определенная на приборе ЖБИ-1 мН см2 lw - средневзвешенная длина волокна, мм,

МКФ - количества мелкой фракции (массовая доля волокон длиной менее 1,2 мм), %,

Fcb - межволоконные силы связи по Иванову, МПа,

b - ширина волокна, мкм,

Ei - начальный модуль упругости, МПа

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными гербовой печатью и подписями просим направлять по адресу.

163002, г Архангельск, Набережная Северной Двины, 17, АГТУ, диссертационный совет Д 212 008 02

А

Сдано в произв 19 09 2007. Подписано в печать 19 09 2007 Формат 60x84/16 Бумага писчая Гарнитура Тайме Уел печ л 1,25 Уч -изд л 1,0 Заказ № 172 Тираж 100 экз

Отпечатано в типографии Архангельского государственного технического университета

163002, г Архангельск, наб Северной Двины, 17

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Виды и способы получения ЦВВ

1.2 Влияние технологических параметров варки и последующего размола 16 на свойства сульфатной ЦВВ

1.2.1 Влияние основных факторов сульфатной варки на свойства ЦВВ

1.2.2 Влияние основных факторов размола на свойства ЦВВ

1.3 Методы и подходы к оценке струюуры и свойств бумаги и картона

1.4 Выводы по обзору литературы. Постановка цели и задач эксперимента

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Лабораторные варки сульфатной ЦВВ

2.2 Получение свободно отделяемых и принудительно разделяемых 41 волокон сульфатной хвойной ЦВВ

2.3 Анализ варочных растворов

2.4 Анализ целлюлозы

2.5 Отбор проб в условиях производства

2.6 Планирование лабораторного эксперимента с использованием математических методов

2.7 Изготовление образцов и подготовка их к испытаниям

2.8 Определение фундаментальных (по Кларку) свойств волокна

2.8.1 Определение размеров волокон и фракционного состава 47 по длине волокна

2.8.2 Когезионная способность волокон '

2.9 Определение характеристик жесткости и деформативности

2.9.1 Получение и математическая обработка кривой зависимости 49 "напряжение-деформация"

2.9.2 Определение жесткости при растяжении

2.9.3 Определение жесткости при изгибе

2.9.4 Определение сопротивления торцовому сжатию короткого участка 54 образца в плоскости листа (метод SCT)

2.10 Определение характеристик прочности

2.10.1 Определение сопротивления продавливанию

2.10.2 Определение сопротивления сжатию кольца

2.11 Статистическая обработка результатов исследований

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Влияние параметров варки на свойства сульфатной ЦВВ

3.1.1 Влияние параметров варки на число Каппа, деформативность, 58 прочность и бумагообразующие свойства сульфатной хвойной ЦВВ

3.1.2 Влияние параметров варки на вязко - упругие свойства 69 сульфатной хвойной ЦВВ

3.2 Влияние параметров горячего размола и сортирования 75 физико-механические характеристики и бумагообразующие свойства сульфатной хвойной небеленой ЦВВ, используемой в композиции тарного картона

3.3 Влияние толщины щепы на выход и относительное содержание 84 СОВ и ПРВ в композиции сульфатной хвойной ЦВВ. Деформативность, прочность и бумагообразующие свойства СОВ и ПРВ

3.3.1 Влияние толщины щепы на выход и относительное содержание 84 СОВ и ПРВ в композиции сульфатной хвойной ЦВВ

3.3.2 Деформативность, прочность и бумагообразующие свойства 86 СОВ и ПРВ сульфатной хвойной ЦВВ

3.4 Деформативность, прочность и бумагообразующие свойства 87 СОВ и ПРВ сульфатной хвойной ЦВВ

Влияние степени помола и числа Каппа СОВ и ПРВ на деформативность, прочность и бумагообразующие свойства сульфатной хвойной ЦВВ, используемой в композиции тарного картона ВЫВОДЫ

Тарные картоны, для производства которых широко используется сульфатная хвойная целлюлоза высокого выхода (ЦВВ), имеют исключительно важное значение для экономики страны. Получение продукции с высокой добавочной стоимостью требует снижения затрат на производство сульфатной хвойной ЦВВ и повышения ее деформационных и прочностных характеристик, что обеспечит экономию полуфабриката при снижении массоемкости выпускаемой продукции. Достижение этого в производстве тарного картона возможно при оптимизации параметров варки, последующего горячего размола и сортирования сульфатной хвойной ЦВВ.

Анализ описанных в технической литературе способов производства и свойств ЦВВ, показал, что опубликованные данные получены в лабораторных условиях и носят в основном описательный характер. Публикации посвящены прочностным свойствам ЦВВ и практически не обсуждаются важнейшие для данного материала деформационные свойства.

В связи с этим, теоретическую и практическую ценность имеют исследования, направленные: во-первых, на изучение влияния параметров процессов производства сульфатной хвойной ЦВВ на деформативность и прочность данного полуфабриката; во-вторых, на оптимизацию параметров процессов производства с целью повышения выхода и получения материала с повышенными характеристиками деформативности и прочности; и, в-третьих, на оценку влияния свойств и относительного содержания свободно отделяемых и принудительно разделяемых волокон сульфатной хвойной ЦВВ на общую деформативность и прочность полуфабриката с целью прогнозирования этих свойств.

Целью настоящей работы является совершенствование технологического режима получения сульфатной хвойной ЦВВ с повышенными деформационными и прочностными свойствами для производства тарного картона.

Для реализации данной цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Исследовать влияние параметров варки (предварительной пропитки щепы варочным щелоком, температуры, концентрации активной щелочи) на характеристики деформативности и прочности сульфатной хвойной ЦВВ.

2. Установить влияние параметров горячего размола и сортирования на деформационные и прочностные свойства сульфатной хвойной ЦВВ.

3. Исследовать влияние толщины щепы на относительное содержание свободно отделяемых (СОВ) и принудительно разделяемых (ПРВ) волокон сульфатной хвойной ЦВВ, используемой для производства тарного картона.

4. Исследовать влияние различных по свойствам волокон в составе сульфатной хвойной ЦВВ и их относительного содержания на деформатив-ность и прочность полуфабриката применяемого для производства тарного картона.

5. Усовершенствовать технологические режимы получения сульфатной хвойной ЦВВ, позволяющие регулировать деформативность и прочность полуфабриката в зависимости от требований к тарному картону.

Отличаются существенной новизной и выносятся на защиту:

- экспериментальные данные об избирательности влияния основных факторов сульфатной варки, процессов размола и сортирования при производстве сульфатной хвойной ЦВВ с высоким уровнем деформативности и прочности;

- данные анализа двух способов варки сульфатной ЦВВ с целью получения полуфабриката с высоким уровнем деформативности и прочности; результаты исследования свойств свободно отделяемых и принудительно разделяемых волокон сульфатной хвойной ЦВВ;

- установленные закономерности влияния свойств и относительного содержания волокон (СОВ и ПРВ) в сульфатной хвойной ЦВВ на деформативность и прочность полуфабриката, применяемого для тарного картона;

- положение о необходимости контроля упругих свойств полуфабриката при подготовке бумажной массы на стадии формирования композиции для тарного картона с оптимальным сочетанием деформативности и прочности.

Основная часть работ выполнена на кафедре технологии целлюлозно-бумажного производства Архангельского государственного технического университета, отдельные эксперименты и испытания - в лабораториях ОАО «Архангельский ЦБК».

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

выводы

1. Усовершенствованы технологические режимы варки и последующего горячего размола сульфатной хвойной ЦВВ и получены полуфабрикаты с повышенными характеристиками деформативности и прочности для использования в композиции тарного картона.

2. Установлены технологические параметры варки сульфатной хвойной ЦВВ, позволяющие получать полуфабрикат с повышенными прочностными и деформационными характеристиками: необходимо поддерживать число Каппа на уровне 70 -80, при этом температура варки и концентрация активной щелочи по режиму с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком должна быть на уровне 170 °С и 45 г/л (в ед. Na20) и без пропитки 158 - 160 °С и 45 г/л (в ед. Na20) соответственно. После варки необходимо проводить горячий размол при удельной нагрузке на мельницы не менее 15 кВт/т и концентрации массы 4 - 6 %.

3. Установлено, что повышение числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ от 75 до 100 приводит к снижению на 4 - 12 % характеристик деформативности и прочности данного полуфабриката.

4. Установлено, что деформативность и прочность сульфатной хвойной ЦВВ со сравнимыми значениями числа Каппа, полученной по режиму с предварительной пропиткой щепы варочным щелоком на 7 % больше, чем при получении ЦВВ без предварительной пропитки щепы, за исключением жесткости при изгибе.

5. Выдвинуто и экспериментально подтверждено положение о том, что сульфатная хвойная ЦВВ это полуфабрикат, представляющий собой смесь свободно отделяемых (СОВ) и принудительно разделяемых (ПРВ) волокон. Выявлено, что физико-механические характеристики СОВ выше, чем ПРВ в среднем на 14 %.

6. Установлено, что увеличение толщины щепы от 1 до 10 мм приводит к росту относительного содержания ПРВ на 78,6 %. При этом число Каппа ЦВВ возрастает с 72 до 80, число Каппа ПРВ со 100 до 117, при одновременном снижении числа Каппа СОВ от 56 до 50.

7. При производстве тарного картона с использованием в композиции сульфатной хвойной ЦВВ, изготовленной по усовершенствованному режиму, необходимо включать в технологическую схему подготовки полуфабриката стадию фракционирования, с последующим раздельным размолом СОВ и ПРВ. При этом картон с более высокой прочностью должен содержать в композиции не менее 60 % ПРВ со степенью помола 28 - 34 °ШР. Для картона с повышенной деформативностью следует использовать ПРВ со степенью помола не менее 18 °ШР.

1. Танеева, Н.А. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода Текст. / Н.А. Танеева. М.: Изд-во «Лесная промышленность», 1970.- 320 с.

2. Мюнстер, Э. Увеличение выхода сульфатной целлюлозы высокого выхода с помощью новых методов размола Текст. / Э. Мюнстер // Бумажная промышленность. 1974.- №3.- С. 30-31.

3. Giertz, Hans W. Some conseguences of high yield on paper properties Text. / Hans W. Giertz // «Svensk pappers tidn». 1963. - № 18. -P. 691 - 655(англ).

4. Бобров, А.И. Производство бисульфитной целлюлозы Текст. / А.И.Бобров, М.Г. Мутовина М.: Лесн.пром-сть, 1979. - 192 с.

5. Бобров, А.И. Варка сульфитной целлюлозы с растворимыми основаниями Текст.: научные труды ЦНИИБ / А.И. Бобров, Н.А.Розенберг и др. Гослесбумиз-дат.- 1959.-Вып. 43.-50 с.

6. Технология целлюлозно-бумажного производства. Текст. В 3 т. Т1. Сырье и производство полуфабрикатов. 4.2. Производство полуфабрикатов. СПб.: Поли-ехника, 2003. - 633 с.

7. Непенин, Ю.Н Технология целлюлозы Текст. В 3 т. Т. 2. Производство сульфатной целлюлозы. / Ю.Н. Непенин М.: «Лесная промышленность», 1990. - 600 с.

8. Опреску. Сульфатная ЦВВ из хвойной древесины и производство ее в настоящее время в Румынии Текст. / Опреску, Апостол, Финкель и Захареску // «Celuloza si hirtre». 1958. - № 9 - С. 364-366.

9. Pulp and Paper Manufacture. Alkaline Pulping Canada: CPPA and of TAPPI. -1983,-Vol. 5.-631 p.

10. П.Железникова, А.Д. Применение целлюлозы из лиственной древесины в производстве картона Текст. / А.Д. Железникова, С.А.Максимова // Бумажная промышленность, 1974.-№ 12.-С. 11-12.

11. Аттиков, М.А. Эффективность производства сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород Текст. / М.А.Аттиков, К.Д.Бахтадзе // Экспресс информация. «Целлюлоза. Бумага и картон.» - М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1982. - Вып. 3. -1-20 с.

12. Гурьянов, В.Е. Использование лиственных пород древесины в производстве полуфабрикатов, бумаги и картона: Текст. /В.Е. Гурьянов // Обзор, информ. «Целлюлоза. Бумага и картон.» М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1988.- Вып. 3. -С. 1-36.

13. Железникова, А.Д. Размол сульфатной целлюлозы из березы в конических мельницах Текст. / А.Д. Железникова // Бумажная промышленность. 1972. - № 9. -С. 7-9.

14. Экспресс-информация. «Целлюлоза. Бумага и картон.» М.: ВНИПИЭИлеспром.-1976.-№ 4.-С. 14.

15. Карелкин, В.Н. Влияние коротких волокон на свойства тарного картона из древесины лиственницы. Текст. / В.Н. Карелкин, Т.В.Горячевская, ГЛ.Безрукавникова // Бумажная промышленность. 1983. - № 2. - С. 13-14.

16. Макговорн, Дж.Н. Варка целлюлозы высокого выхода (для газетной бумаги) Текст. / Дж.Н.Макговорн // ТАППИ. 1972. - Том 55. - № 10. - С. 1440-1449.

17. Гришко, Т.А. О схеме и режиме подготовки массы для тарного картона Текст. / Т.А. Гришко, Т.М. Жданова, М.Р. Сафонова, С.С. Маховер, Т.И. Четверткина // Бумажная промышленность. 1989. - № 9. - С. 16.

18. Palacio, Javier. Inpacsa employs new hot stock refining on batch type kraft pulp line in Spain Text./ Javier Palacio // «Pulp and Pap. Int.» 1971. - Vol.13 - № 7 - P. 39.

19. Кесете developments in kraft pulp refining for higher yields Text. «Can. Pulp and Pap. Ind.» - 1975. - Vol.28 - № 9 - P. 36-37.

20. Соловьева, Р.А. Математические модели для показателей качества в производстве тарного картона Текст. / Р.А. Соловьева, Т.М. Жданова, Т.А. Грищенко, М.Р. Сафонова, И.В. Бондаренкова, Т.И. Чверткина // Бумажная промышленность. -1987.-№9.-С. 14-15.

21. Пономарев, О.И. Научно-технический прогресс в целлюлозно-бумажной промышленности за рубежом (Обзорная информация) Текст./ О.И. Пономарев, В.О.Шапиров, Ф.Д. Ляпина. М: ВНПИЭИ-леспром., 1982. - С. 18 -19.

22. Суханова, Т.П. Сравнение двух способов обработки волокнистого полуфабриката после варки Текст. / Г.П. Суханова, Е.В. Новожилов, Б.Д. Богомолов, О.М. Соколов // Бумажная промышленность. 1989. - № 1. - С. 8 - 9.

23. Borlew, Р.В. Pulp and Paper Manufact Text. / P.B. Borlew , South // 1965. № 19. -1965.-P. 129.

24. Aurell, Ronnie. Svensk Papperstidn Text. / Aurell Ronnie 1963 - № 34 - P. 240.

25. Непенин, Ю.Н. Распределение гемицеллюлоз на целлюлозных волокнах Текст. / Ю.Н. Непенин, Т.В. Назаренко, Р.И.Зорина, В.А. Гусев // Бумажная промышленность. 1971.-№ 7.-С. 8 - 9.

26. On the importance of impregnation and chip dimensions on the homogeneity of kraft pulping Text. / Gullichsen Johan, Sundqvist Herry// 8th Intern/ Symp. Wood and Pulp.Chem. Helsinki, June 6-9. 1995: Proc. - Vol. I - 1995.— P. 169-176.

27. Робертсен, Л. Исследовние процесса пропитки щепы белым и черным щелоком. Текст. / Л. Робертсен и др.// «Сборник докладов XIII Международной конференции по ЦБП «Прогресс 99», 22-24.09.99, г. Краков, Польша. С IV - 4 - 1 - 8.

28. Иозеф, Р.С. Варка сульфатной ЦВВ с отработанными щелоками от производства полуцеллюлозы Текст. / Р.С.Иозеф, Л.И.Лузина // Целлюлоза. Бумага. Картон. -№ 10.-С. 24-25.

29. ЗЬИозеф, Р.С. Получение сульфатной целлюлозы высокого выхода с использованием отработанных щелоков от производства полуцеллюлозы Текст. / Р.С. Иозеф,

30. Л.И.Лузина // Международная научно-техническая конференция. Информационное сообщение. Санкт-Петербург. - 1992. - С. 8-9.

31. Стромская, Г.И. Полузаводские варки сульфатной целлюлозы с добавкой окисленных черных щелоков Текст. / Г.И. Стромская, В.В. Вершаль, Л.Л. Пучкова, Е.Н. Москалюк, Л.М. Антонова, Э.И. Чупка // Бумажная промышленность. 1989. -№6.-С. 19.

32. Gullichsen, Iohan. On the Nonuniformity of the kraft cook. Text. / Iohan Gullichsen, Heikki Kolehmeinen, Harri Sundovist. // Papper and Timber. Papper Ja Puu. 1992 — Vol. 74.-№6.

33. Пономарев, О.И. Научно-техничкский прогресс в целлюлозно-бумажной промышленности зарубежом. Текст. / О.И. Пономарев, В.О.Шапиро, Ф.Д. Ляпина // Обзорн. Информ. «Целлюлоза. Бумага и картон.» М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982. -Вып. 8. - 52 с.

34. Хаканен, А. Исследование причин снижения прочности волокон сульфатной целлюлозы при варке в производственных условиях. Текст. / А.Хаканен, Н. Харт-лер // «Папери я пуу». 1995. - № 5 - С. 339-334.

35. Размол и приготовление бумажной массы Текст.: библиотечка бумажника. / Бугай А.С., ГончароваВ.П. //Изд. 2-е, перераб. М., «Лесная промышленность», 1976.- 152 с.

36. Иванов, С.Н. Технология бумаги Текст./ С.Н. Иванов М.: Лесн. пром-сть, 1970.-696 с.

37. Хохряков, А.А. Технология размола волокнистых материалов. Текст. / А.А. Хохряков// Размол волокнистых материалов. М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1966. - С. 3 -12.

38. Беркман, Е.М. Словарь целлюлозно-бумажного производства. Текст. / Е.М. Беркман, С.М.Вишневский, Л.О.Иоффе. Изд-во «Лесная промышленность», 1969. -300 с.

39. Леготской, С.С.Новые виды размалывающей гарнитуры Текст.: Обзорн. Информ. «Целлюлоза. Бумага и картон.» / С.С. Леготской М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985.-Вып. 6.-44 с.

40. Семипокрыл, JI.И. Подготовка массы для тароупаковочных видов бумаги. Текст. / Л.И. Семипокрыл, В.Я. Кучеренко. В.С.Бондарь, В.Р.Дядченко // Экспресс-информация. «Целлюлоза, бумага и картон» -1981. Выпуск 51. - С. 9 - 15.

41. Гришко, Т.А. О схеме и режиме подготовки массы для тарного картона. Текст. / Т.А. Гришко, Т.М. Жданова, М.Р.Сафонова, С.С. Маховер, Т.П. Четверткина // Бумажная промышленность. 1989. - № 9. - С. 16.

42. Forbes, David R. Chip quality has major impact on kraft pulp mill cost effectiveness. Text. / Forbes David R. // Pulp and Paper. 1984. - Vol. 58. - № 7. - P. 5.

43. Никольский, C.H. Влияние природы и количества остаточного лигнина на способность целлюлозы к размолу. Текст. / С.Н. Никольский, Э.И.Евстигнеев, Т.А.Иванова, Т.В.Шалимова // Бумажная промышленность. 1989. - № 12. - С. 2324.

44. Гулько, Л.П. Изменение структуры целлюлозных волокон при размоле. Текст. / Л.П. Гулько, А.Р.Морозовский, С.А.Стаднийчук // Бумажная промышленность. -1989. -№12.-С. 8-9.

45. Аликин, В.П. Физико-механические свойства природных целлюлозных волокон. Текст. / В.П. Аликин. Изд-во «Лесная промышленность», 1969. - 140 с.

46. Клемм, П. Пластичность и упругость бумаги. Text. / П. Клемм // Woehenblatt fur Papurfabmkation. 1937.- № 48.

47. Кокс Х.Л. Упругость и прочность бумаги и других волокнистых материалов Текст. / Х.Л. Кокс, М.А. Ac, A.M. Мекх //British Journal of Applied Physics. 1952.- № 3.

48. Теоретические исследования сопротивления бумаги и картона на разрыв Текст. // Papeter. 1953. - № 10.

49. Каллмес, О.Д. Упругость бумаги Текст. / О.Д. Каллмес, И.Х. Штокел, Д.А. Беркнер // Paper Magazine of Canada. 1963. - P. 449-5-456.

50. Кемпбелл, Д. Структурная теория эластичности бумаги Текст. / Д. Кемпбелл -Appita, 1963. -№ 5.-Р.130-136.

51. Элгар, В. Влияние структуры на механические свойства бумаги Text. / В. Элгар- Consolidate Paper Web: Сб. London, 1966 - Р .814-849, 1045,1067.

52. Андрейченко, В .Я. Структура и механические свойства бумажного листа Текст./ В.Я. Андрейченко // ВНИИБ:Тр. Ин-та. JL: Лесн. пром-сть,1970. -Вып.56.-С.129-133.

53. Ригал, М.Упругое поведение бумаги с низкой плотностью, интерпретированное с помощью механики сеток Text. / М.Ригал, ХЛндерсон, Б. Вестерлинд, Х.Холлмарк/ЛчЬге Science and Technology. 1983. - № 19. - Р.127-144.

54. Вейнов, К.А. Изучение влияния ориентации волокна на прочностные свойства бумаги Текст. / К.А.Вейнов, В.Н.Непеин, А.И.Киприанов, С.В.Бабурин// Новое в технологии бумаги : Сб.тр. ЦНИИБ. М.: Лесн. пром-сть. - 1973. -№ 8 -259 с.

55. Аскадский, А.А. Влияние частоты полимерных сеток на их свойства Текст. / А.А Аскадский // Выокомолекулярные соединения. 1990. -№10. - С.2149-2156.

56. Гольдшмидг, А. Механизм разрыва бумаги Текст. / А. Гольдшмидт, Б.Уоррен //Svensk Paperstidning. 1968. - № 13-14. - С. 477-481.

57. Пейдж, Д. Теоретические исследования механизма сопротивления разрыву бумаги при растяжении Текст. / Д. Пейдж //Tappi. 1969. -№ 4. - Р. 674-681.

58. Джонс, А. Экспериментальное исследование модулей упругости бумаги в плоскости листаТекст. / А. Джонс // Tappi. 1968. -№ 5. - Р 203-209.

59. Сковронский, Е. Новый метод определения механизма разрыва бумаги Текст. / Е. Сковронский //Przeglad Papierniczy. -1975. № 7-8. - С. 289-290.

60. Сет, Р.С. О работе разрушения бумаги Текст. / Р.С. Сет // Tappi. 1979. -№ 3. -Р. 105.

61. Пейдж, Д. Модуль упругости бумаги Текст./ Д. Пейдж, Р.С. Сет // Tappi. -1980.-№ 12.-Р. 107-109.

62. Хатгон, Д. Влияние удельного объема целлюлозных отливок на их механические свойства Текст. / Д. Хатгон, М. Самково // Tappi. 1972. -№ 1. - Р. 93-96.

63. Маки, С. Изучение пористой структуры бумаги Текст. / С. Маки // Камипа ги-кеси. 1978. -№ 2. - С.84-88.

64. Корте, Т. Влияние, оказываемое структурой бумаги на её физические свойства Текст. / Т. Корте // Friel Societeg Journal. 1968. - Vol. 19. - С. 22-23.

65. Карлссон, JI. Слоистая структура бумаги Текст. / JI. Карлссон // Present affiliation: University of Delaware. Newark, Delaware, 1981. - C. 348-362.

66. Эль-Хоссейни, Ф. Критическая оценка теорий прочности бумаги на разрыв Текст. / Ф. Эль-Хоссейни, Д. Абсон // Paper Technology and Industry. 1983. -С. 209-213.

67. Сковронски, Д. Деформационные свойства бумаги: растяжение и восстановление Текст. / Д. Сковронски, А. Робертсон // Journal of Palp and Paper Science. -1986.-№ 1. -P.120-125.

68. Мураками, К. Новые методы оценки структуры бумаги Текст. / К. Мураками // Камипа гикеси. 1986. - № 12. - С.1089-1100.

69. Кимура, М. Взаимосвязь механических свойств и геометрии распределения волокон в бумагах, высушиваемых под давлением Текст. / М. Кимура, Р. Марк //Сэньу гаинайси. 1986. -№ 10. - С.532-546.

70. Баум, Г. Свойство упругости, качество бумаги и контрольпроцесса Текст. / Г. Баум //Appita.-1987. -№ 4. С.288-294.

71. Фляте, Д.М. Структура бумаги. Текст. / Д.М. Фляте, Г.Э. Финкельштейн // М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1969. 57 с.

72. Комаров, В.И. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов Текст./ В.И. Комаров. Архангельск: Издательство АГТУ, 2002. - 440 с.

73. Аким, A.JI. Обработка бумаги (основы химии и технологии обработки и переработки картона) Текст. / АЛ Аким М.: Лесн. пром-сть, 1979. - 232 с.

74. Успехи химии целлюлозы и крахмала Текст. / Под ред. Дж. Хонимена М.: Иностранная литература, 1962. - 443 с.

75. Вайсман, Л.М. Структура бумаги и методы ее контроля Текст. / Л.М. Вайсман. М.: Лесная промышленность., 1973. - 152 с.

76. Аким, Э.Л. Структура и релаксационные свойства бумаги как основы целлюлозных композиционных материалов Текст. / Э.Л. Аким, В.А. Романов // Химия древесины. 1986. - № 4. - С. 12-17.

77. Тагер, А.А. Физикохимия полимеров Текст. / А.А.Тагер. М.: Химия, 1978. -544 с.

78. Перепечко, И.И. Введение в физику полимеров. Текст. / И.И. Перепечко. М.: Химия, 1978.-400 с.

79. Аким, Э.Л. Целлюлозные композиционные материалы и бумагоподобные композиты прошлое, настоящее и будущее Текст. / Э.Л. Аким // Бум. пром-сть -1991. -№3.- С. 1-3.

80. Фудзии, Т. Механика и разрушение композиционных материалов. Текст. / Т. Фудзии, М. Дзако. М.: Мир, 1967. - 284 с.

81. Абакина, С.А. Влияние технологических факторов на динамическую прочность мешочной бумаги Текст. / С.А. Абакина// Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИЦБП, 1968.- 18 с.

82. Бывшев, А.В. Влияние композиционного состава бумаги на когезию листа Текст. / А.В. Бывшев, В.В. Левшина, Н.М. Мельничук // Целлюлоза. Бумага. Картон,-1995.-№7.8, С. 18-19.

83. Griffith, A.A. The Phenomena of Rupture and Flow in Solids. Phil Text. / A.A. Griffith//Trans, of Royal Soc. of London, 221, London, 1921. - P.163-198.

84. Griffith, A.A. The theory of rupture Text. / A.A. Griffith // Proc. First Int.Congr. Appl. Mech. Delift. 1924. - P. 55-63.

85. Леонов, М.Я. Упрощенная модель хрупкого тела Текст. / М.Я. Леонов // Инф. бюл. / Науч. совет по пробл. «Научн. основы прочности и пластичности». 1960. -№ 1. - С. 85-92.

86. Баренблатг, Г.И. Математическая теория равновесных трещин, образующихся при хрупком разрушении Текст. / Г.И. Баренблатг // Журн. прикл. механики и техн. физики. 1961. -№4.-С. 3-56.

87. Dugdale, D.S. Yielding of steel sheets containing slits Text. / D.S. Dugdale // J. Mech. and Phts. Solids. 1960. - № 2. - P. 100-104.

88. Irwin, G.R. Analysis of stresses and strains near the and of a crack traversing a plate Text. / G.R. Irwin // J. Appl. Mech. 1957. - № 3. - P. 361-364.

89. Черепанов, Г.П. О распространении трещин в сплошной среде Текст. / Т.П. Черепанов // Прикл. математика и механика. 1967. -№ 3. - С.476-488.

90. Rice, J.R. A path independent integral and the approximate analysis of strain concentration by notches and crack Text. / J.R. Rice // J. Appl. Mech. 1968. - № 4. - P. 379386.

91. Леонов, М.Я. Розвиток найдр1бшших трщин в твердому тш. Текст. / М.Я. Леонов, В.В. Панасюк // Прикл. мехашка. 1959. - № 4. - С. 391-401.

92. Wells, A.A. Application of fracture mechanics at and beyond general yielding Text. /Wells, A.A. // Brit. Weld. J. 1963. -№> 11. - P. 563-570.

93. Журков, С.Н. Кинетическая концепция прочности твердых тел Текст. /Журков, С.Н. // Вестн. АН СССР. 1968. - № 3. - С. 46-52.

94. Бартенев, Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов. Текст. / Г.М. Бартенев, Е.С. Зуев. М.; Л.: Химия, 1964. - 387 с.

95. Гуль, В.Е. Структура и прочность полимеров. Текст. / В.Е. Гуль. М.: Химия, 1971.-344 с.

96. Бартенев, Г.М. Физика и механика полимеров: Учеб. пособие для втузов. Текст. / Г.М. Бартенев, Ю.В. Зеленев. М.: Высш. школа, 1983. - 391 с.

97. Фляте, Д.М. Прогнозирование долговечности бумаги Текст. / Д.М. Фляте, М.Г. Бланк // Бум. пром-сть 1986. - № 3. - С. 6-8.

98. Зобнин, А.И. Распространение трещины в полимерном материале Текст. /

99. A.И. Зобнин // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1974. - № 1. - С. 53-56.

100. Работнов, Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел Текст. -М.: Наука, 1977.-383 с.

101. Латишенко, В.А. Диагностика жесткости и прочности материалов Текст. /

102. B.А. Латишенко Рига: Зинатне, 1968. - 320 с.

103. Волков, С.Д. Статистическая теория прочности Текст./ С.Д. Волков. М.: Машгиз, 1960.- 176 с.

104. Weibull, W.A. Statistical theory of the Strength of Materials Text. / W.A. Weibull. -Stockholm, 1939.-210 p.

105. Комаров, В.И. Применение статистической теории прочности при испытании целлюлозных материалов Текст. / В.И. Комаров // Бум. пром-сть. 1987. - № 3.1. C. 13-14.

106. Комаров, В.И. Оценка качества сульфатной небеленой целлюлозы Текст. / В.И. Комаров, Т.Ф. Личугина // Бум. пром-сть. 1984. - № 8. - С. 11-12.

107. Папков, С.П. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. Текст. / С.П. Папков, Э.З. Файнберг. М.: Лесн. пром-сть, 1976. - 232 с.

108. Корт, X. Пористая структура бумаги, ее определение, значение и изменение при размоле Текст. / X. Корт // Основные представления о волокнах, применяемых в бумажной промышленности. М., 1962. - С. 314-345.

109. Иоелович, М.Я. Статистика прочностных свойств целлюлозных материалов Текст. / М.Я. Иоелович, З.В. Ивуленок, А.Д. Гойхман, И.Д. Колпакова // Химия древесины. 1988. - № 5. - С. 40-45.

110. Фляте, Д.М. Свойства бумаги. Текст. /Д.М. Фляте //Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 680 с.

111. Karlo Niskanen. Papermaking Sience and Technology Text. / Karlo Niskanen //book 16 Paper Physics. Printed by Gummerus Printing, Jyvaskyla, Finland. - 1998. -324 p.

112. Page, D.H. A teory for the tensile strength of paper Text. / D.H. Page// Tappi -1969-№4 -P. 674-681.

113. Кларк, Д. Технология целлюлозы Текст. / Д. Кларк. М.: Лесн. пром-сть, 1983.-456 с.

114. Непенин, В.Н. Оценка прочностных свойств бумаги с учетом ее структурно-физических характеристик. Текст.: Афтореф. дис.канд. техн. наук. / В.Н. Непенин.-Л.: ЛТА, 1975.- 19 с.

115. Комаров, В.И. Критическая длина волокна фактор деформативности и прочности целлюлозно-бумажных материалов Текст. / В.И. Комаров //ИВУЗ. Лесн. журн. - 1993. - № 4. - С. 79-84.

116. Van den Akker, J.A. Some theoretical considerations on the mechanical properties of fibrous structure Text. / J.A. Van den Akker // In: Formation and structure of paper. -London, 1962.-P. 205-241.

117. Scott, W.E., "Properties of paper: An Introduction Text. / W.E. Scott // TAPPI PRESS, Atlanta, GA. 1989.

118. Waterhouse, I.F. The Mechanical Properties of Paper Text. / I.F. Waterhouse // Pulp and Paper Manufacture. Tappi. Atlanta, GA, USA. Vol. 9. - 30348-54113.

119. Markstrom, H. The elastic properties of paper Text. / H. Markstrom // Test methods and measurement instruments Stockholm: Lorentzen and Wettre, 1993 - 45 p.

120. Севере, Э. Реология полимеров Текст. / Э. Севере. М.: Химия, 1966. - 340 с.

121. Scowronski, J. A phenomenological study of the tensile deformation properties of paper Text. / J. Scowronski, A.A. Robertson // Tappi Proceedings. International Paper Phisics Conference. 1983 - P. 95-103.

122. Сторе, С. Описание поведения бумаги с помощью реологических моделей Текст. /С. Сторе // Przeglad Papierniczy. 1984. - № 11. - С. 328-384.

123. Гермелис, А.А. Определение реологических характеристик полимерных материалов из статических кривых «а-s», кривых ползучести и релаксации Текст. / А.А. Гермелис, В.А. Латишенко // Механика полимеров 1967. - № 6. - С. 977-988.

124. Малмейстер, А.К. Статистическая интерпретация реологических уравнений Текст. / А.К. Малмейстер // Механика полимеров. 1966. - № 2. - С. 151-158.

125. Малмейстер, А.К. Сопротивление жестких полимерных материалов. Текст. /

126. A.К. Малмейстер, В.П. Тамуж, Т.А. Тегерс. Рига: Зинатне, 1972. - 500 с.

127. Ржаницын, А.Р. Теория ползучести Текст. / А.Р. Ржаницын. М.: Стройиздат, 1968.-418 с.

128. Комаров, В.И. Использование феноменологической модели деформирования для прогнозирования деформативности сульфатной небеленой целлюлозы Текст. /

129. B.И. Комаров, Я.В. Казаков // Целлюлоза, бумага, картон. 2000. - № 9-10. - С. 3841.

130. Казаков, Я.В. Математическая обработка кривых зависимости «напряжение -деформация», полученных при испытании целлюлозно-бумажных материалов при растяжении Текст. /В.И. Комаров, Я.В. Казаков // Лесной журнал. 1995. - № 1.1. C. 109-114.

131. Кулезнев,. Смеси полимеров Текст. / В.Н Кулезнев. М.: Химия, 1980. - 304 с.

132. Полимерные смеси Текст. / Под ред. Д. Пола и С. Ньюмена // Т.1 и 2. М.: Мир, 1981.

133. Филиппов, И.Б. Деформативность книго-журнальной бумаги для офсетного способа печати Текст.: автореферат дис. канд. техн. наук. / Филиппов Илья Борисович. Архангельск. - 1998. - 18 с.

134. Дьякова Е.В. Влияние характеристик волокон и их относительного содержания в бумажной массе на деформационные и прочностные свойства тарного картона Текст.: дис. канд. техн. наук. / Дьякова Елена Валентиновна. Архангельск. -2004.- 167с.

135. Правилова, Т.А. Химический контроль производства сульфитной целлюлозы Текст. / Т.А. Правилова. М.: Лесн. пром-сть, 1984. - 256 с.

136. Долгалева, А.А. Методы контроля сульфатцеллюлозного производства Текст. / А. А. Долгалева. М.: Лесн. пром-сть, 1977. - 344 с.

137. ГОСТ 50316 -92. Полуфабрикаты волокнистые, бумага, картон. Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества. Введен 01.07.1993, взамен ГОСТ 1693282. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 8 с.

138. ГОСТ 10070 74. Полуфабрикаты волокнистые и бумага. Целлюлоза и полуцеллюлоза. Метод определения числа Каппа. - Взамен ГОСТ 10070-62. Введен 01.01.1975. -М.: Изд-во стандартов, 1975. - 15 с.

139. Пен, Р.З. Планирование эксперимента в Statgraphics Текст. / Р.З. Пен // Красноярск: СибГТУ-Кларетианум, 2003. 246 с.

140. Богданович, Н.И. Расчеты в планировании эксперимента Текст.: учебное пособие / Н.И. Богданович. Л: РИО ЛТА, 1978. - 80 с.

141. ГОСТ 14363.4 89 Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. - Взамен ГОСТ 14363.4 - 79. Введен 01.01.1993. — М.: Изд-во стандартов, 1993. - 14 с.

142. ГОСТ 50068 92 Волокнистые полуфабрикаты. Ускоренный метод определения концентрации массы.

143. ГОСТ 13523-78. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов. Введ. 01.10.78. -М., 1989.

144. Автандилов, Г.Г. Медицинская морфометрия. Текст. / Г.Г. Автандилов. М.: Медицина, 1990.-384 с.

145. Малмейстер, А.К. Сопротивление жестких полимерных материалов Текст. / А.К. Малмейстер, В.П. Тамуж, Т.А. Тегерс. Рига: Зинатне, 1972. - 500 с.

146. Иванов, С.Н. Силы сцепления волокон в бумаге Текст./ Иванов С.Н. // Бум. пром-сть 1948. - № 3. - С. 8-17.

147. Комаров, В.И. Анализ механического поведения целлюлозно-бумажных материалов при приложении растягивающей нагрузки Текст. /В.И. Комаров, Я.В. Казаков // Лесной вестник. 2000. - №3(12). - С. 52-62.

148. Markstrom Н. Testing Methods and Instruments for Corrugated Board. Elanders ToftersAB.- 1999.- 103 p.

149. ГОСТ 13525. 8-86. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию. Взамен ГОСТ 13525.8-87 и ГОСТ 13648.7-78. Введ. 01.01.88. М.,1986.

150. ГОСТ 10711-74. Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT). Взамен ГОСТ 10711-63. Введ. 01.01.76. М., 1975.

151. Оптимизация качества. Сложные продукты и процессы Текст. / Э.В. Калинина, А.Г. Лапига, В.В. Поляков и др. М.: Химия, 1989. - 256 с.

152. Комаров, В.И. Статистические методы контроля и управления качеством на предприятиях ЦБП Текст.: учебное пособие./ В.И. Комаров, Н.А. Ленюк. Л.: ЛТА, 1987-76 с.

153. Оболенская, А.В. Практические работы по химии древесины и целлюлозы. Текст. / А.В. Оболенская, В.П.Щеголев, Г.П.Аким и др. М.: Изд-во Лесн. Пром-ть, 1965-412 с.